220th锅炉运行规程.doc

大化集团热电厂220t/h锅炉运行规程第一章 锅炉设备特性和规范1.1锅炉简况本锅炉型号为cg220/9.81m25,本锅炉为单锅筒,自然循环,集中下降管倒u型布置的固态排渣煤粉炉,本结构采用全钢结构。水冷壁，过热器，上级省煤器全部悬吊在顶板梁上。尾部空气预热器和下级省煤器布置在后部柱和梁上，采用双通道自稳式固定燃烧器，正回角切圆布置，假想切圆直径700mm，采用钢球磨中间储仓式的热风送粉系统，除渣设备采用捞渣机。给水为单母管，给水母管首先引入给水操作台，由此实现对锅炉给水的调节和控制。给水操作台分三条管路，dn175为主给水管路（负荷110100%），dn100为辅助给水管路（负荷7030%）；dn为点火管路（负荷30%）；给水通过给水操作台进入省煤器。给水由给水管道引入下级省煤器，经过6根直径766连接管左右交叉到上级省煤器，再以12根直径766连接管由省煤器出口联箱引至汽包。集中下降管是从汽包最低点引出4根直径37725的管引至运转层以下，再通过分配集箱引出40根直径13310的管子分别引入水冷壁各下集箱，每根集中下降管供给炉膛一个角落的4个管壁屏，整个水冷壁分为4个循环回路。在汽包与省煤器之间设有再循环管，供给锅炉点火时和锅炉熄火后停止上水时保护省煤器之用。炉膛断面为正方形，深度和宽度均为7570mm，炉膛四周布满直径605，节距为80mm的光管与扁钢焊成的膜式水冷壁，形成一个完全密封的炉膛竖井，水冷壁采用过渡管接头（直径605/直径455）单排引入上下集箱，在炉膛前后和两侧的四面墙中，每面墙各有上升管94根，其中前两侧墙各引出（直径13310）10根，后墙（包括斜后墙）引出管（直径1088）16根，将水冷壁上集箱与汽包联接起来，每面墙沿宽度分成四个管屏。锅筒处外径1800mm，壁厚100mm，全长13194mm，材料为19mn6。汽包正常水位在锅筒中心线以下180mm，最高水位和最低水位离正常水位线各50mm。锅筒内部采用单段蒸发系统，汽包内布置有旋风分离器，梯形波形板分离器清洗孔板的顶部多级板等设备。其作用在于充分分离汽水混合物中的水，并清洗蒸汽中的盐，平衡汽包蒸汽负荷，保证蒸汽品质。锅筒内装42只直径315的旋风分离器，分前后两排沿汽包全长布置。旋风分离器分组装配，这样可以保证旋风筒负荷均匀，获得较好的分离效果。汽水混合物从切向进入旋风分离器，在筒内旋转流动。由于离心力的作用，水滴被甩向四周沿壁下流，而蒸汽则在筒内向上流动，在上升过程中同时进行重力分离，分离出来的水在筒底经导叶盘平衡地流入水空间。为了防止由四壁向上旋转流动时混入蒸汽流中，在旋风分离筒顶部加装一溢水槽，水可以通过溢水槽流到筒外。蒸汽经旋风分离器向上流动，通过梯形板分离器。经过旋风分离器粗分离后的蒸汽，进入清洗装置，被省煤器来的全部给水清洗，以降低蒸汽中携带的盐份和硅酸根含量。经过清洗后的蒸汽，在汽空间再次经过重力分离，然后经顶部百叶窗和多孔板再一次分离水滴，蒸汽被引出锅筒进入过热器。为防止蒸汽高速抽出，在引出处装有阻汽挡板。因为采用大口径集中下降管，为防止下水管入口处产生旋涡斗，在下降管处设有栅栏。后水冷壁上部（炉膛出口处）向内凸出形成折焰角，以改善炉膛上面空气动力场，水冷壁下部前后水冷壁内折形成冷灰斗。为保证饱和蒸汽品质良好，在汽包内部装有磷酸盐加药装置，连续排污管和紧急放水管。本锅炉采用辐射和对流相结合，多次交叉混合，两级喷水调温的过热器系统，由顶棚管，包墙管，半辐射屏式过热器和两级对流过热器四部分组成。屏式过热器位于炉膛折焰角前上部，两级对流过热器均布置在水平烟道中。饱和蒸汽由锅筒顶部10根直径13310连接管引入顶棚管入口集箱，通过由75根直径515.5的钢管加扁钢焊接成的顶棚，进入到后包墙下集箱经过直角弯头，蒸汽进入坚井两侧包墙管下集箱（后），包墙管沿坚井两侧向上到侧包墙上集箱，每侧通过三根直径13310的连接管由上集箱的后部引至前部，再从水平烟道两侧引下至侧包墙下集箱（前），通过6根直径1088的连接管把蒸汽引入前包墙下集箱，再由包墙管出口集箱出来，由7根直径为1088的连接管引入二级过热器入口集箱，这样炉顶、水平烟道的两侧和转向室都以顶棚管包墙管包起来，蒸汽全部以逆流方式通过第二级对流过热器，从第二级对流过热器出口集箱两端以直径21920连接管引出，在管内进得第一次喷水减温后进入屏式过热器蒸汽顺流流过屏过后，以左右两侧交叉的方式进入第一级过热器两侧的冷段管束。蒸汽逆流经冷段管束后，进入第二级喷水减温器。在减温器中蒸汽除再次受到减温外，又进行一次左右交叉混合。蒸汽以顺流流经第一级对流过热器中热段管束，汽温达到额定温度后，最后经第一级对流过热器热段出口集箱以8根直径13313的连接管引入集汽箱，过热蒸汽由集汽箱一端引出。1.2 设备及燃料特性1.2.3 主要承压部件及受热面1.2.4 管道系统规范 1.2.5 汽水品质1.2.6 锅炉效率1.2.7 设计燃料特性1.3 锅炉辅助设备规范1.3.1 主要辅机规范序号项 目单 位设 计 数 据备 注1引风机离心式(1)型式y47311no20f型(2)台数台2(3)风量m3 /h215777（140）(4)全压kpa3017(5)叶轮直径 mm2000(6)介质温度140(1)电动机型号yfkk450-6(2)额定功率kw355(3)额定电压v6000(4)额定电流 a43.9(5)额定转速r/min989(6)效率93.7%(7)功率因素cos0.83(8) 绝缘等级 f (9)冷却方式空-空冷2送风机离心式(1)型式g47311no18d2)台数台2( (3)风量m3/h118568(4)全压kpa3920(5)叶轮直径 mm1800(6)介质温度20(1)电动机型号ykk400-6(2)额定功率kw280(3)额定电压v6000(4)额定电流 a329(5)额定转速r/min990(6)效率95%(7)功率因素cos0.86(8)绝缘等级f(11)冷却方式空-空冷3排粉机离心式(1)型式m6-31no17d(2)台数台2(3)风量m3/h45527(4)风压kpa9837(5)叶轮直径mm(6)介质温度70排粉机电动机(1)型式ykk4004(2)容量kw280(3)电压v6000(4)电流 a32.9(5)转速r/min1489排粉机润滑油种#68机油4给粉机(1)型式ngf6(2)台数台8(3)出力t/h06(4)主轴转速r/min21-81额定出力范围内(5)传动比1：13.5(6)润滑油种类#68机油给粉机电动机(1)型式ytp132m1-6(2)转速r/min960(3)功率kw3第二章 锅炉安全保护2.1 锅炉联锁保护2.1.1当两台引风机任一台故障跳闸时，对其它设备无影响，当两台引风机均故障跳闸时，联跳所有送风机、给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机，mft动作。2.1.2 两台送风机运行，其中一台跳闸时，对其它设备无影响，两台故障跳闸时，联跳相应的给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机，mft动作。2.1.3 两台排粉机任一台故障跳闸时，联跳相应的磨煤机，给煤机。2.1.4 当任一台磨煤机故障跳闸时，联跳相应的给煤机。2.2 锅炉的其它保护2.2.1 磨煤机保护两台磨煤机设一套润滑油站，两台油泵为备用，保护投入时，当一台油泵跳闸或油压p0.16mpa，备用油泵自投，当润滑油压0.11mpa时，磨度机跳闸。2.2.2 锅炉fsss保护当发生下列任何一种危险及正在运行中的锅炉安全时，燃料跳闸，送风机跳闸，实现紧急停炉，并给出mft信号。2.2.2.1 mft跳闸的条件：1）有粉运时，火焰丧失2）炉膛正压超过+1500pa3）炉膛负压超过1000pa4）燃料丧失5）吸风机全停，送风机全停6）汽包水位达到250mm7）手动同时按下两个紧急停炉按钮2.2.2.2 锅炉安全保护有：1）炉膛正压超过+1500pa2）炉膛负压起过1000 pa3）吸风机全停4）送风机全停5）全炉膛熄火，燃料丧失6）汽包水位达到205mm以上保护可以分项投入，也可以全部投入。保护未投入时，fsss只发生事故信号，不作跳闸停炉处理。保护投入后，在出现跳闸信号时，fsss将自动切断进和锅炉的燃料，实现紧急停炉。2.2.3 炉膛的吹扫在锅炉冷态启动前或一次mft动作后，必须完成一次炉膛吹扫，手动吹扫时间不得少于5分钟，吹扫后方可允许锅炉启动。吹扫有手动、自动两种方式，均需满足下列条件：2.2.3.1 冷态吹扫条件1）角油阀全关2）全炉膛无火焰3）引、送风机至少各有一台投入运行4）一、二次风挡板开度在适当位置5）无mft信号，给粉机全停6）排粉机全停7）额定负荷风量的2530%8）水位正常在50mm之间9）炉膛负压在50100pa2.2.3.2 热态吹扫条件：1）角油阀全关2）送风机开（任一台）3）引风机开（任一台）4）无燃料供应5）炉膛全部熄火6）汽包水位在50mm之间7）炉膛负压在50100pa之间手动吹扫是在锅炉冷态前使用，即冷态吹扫，自动吹扫即热态吹扫，是指mft动作紧急停炉后的吹扫。自动吹扫是锅炉停炉压后的应急措施，它做为锅炉重新点火的条件，在吹扫完丰确认后，运行人员必须在5分钟内在炉膛内建立第一组火焰，否则必须再进行吹扫（此时的吹扫为冷态吹扫），方可点火 第三章 锅炉机组的启动3.1 启动条件3.1.1 下列情况之一，禁止锅炉启动3.1.1.1 dcs系统工作不正常以及dcs无备用电源；3.1.1.2 任一操作员站工作不正常；fsss系统工作不正常；3.1.1.3 主要仪表不正常，且在集控室无其它监视手段：如汽包水位、给水压力、炉膛压力、主蒸汽压力、主蒸汽温度、主蒸汽流量、给水流量表等；3.1.2 下列操作需要总工程师主持或指定专人主持、发电部主任或专职参加进行：3.1.2.1 锅炉大、小修后的启动；3.1.2.2 机组有特殊启动要求时；3.1.2.3 机组超压试验；3.1.2.4 机组甩负荷试验；3.1.2.5 锅炉安全门校验、锅炉水压超压试验；3.1.2.6 设备有重大改进后的启动；3.1.2.7 新技术产品的首次试用。3.2 检修后的检查33.2.11.关灵活3.2.13 给粉机的检查3.2.13.1 下粉插板关严，手孔门关闭3.2.13.2 减速箱油位正常，油质良好，油环齐全，油量充足3.2.13.3 靠背轮，销子齐全完整，防护罩牢固3.2.14 3.3水压试验3.5 锅炉启动前的检查与试验3.5.1 电动阀门，风门挡板的开关试验3.5.1.1 联系电气及仪表送上电源，各执行机构在电动位置3.5.1.2 依次将各电动门及挡板全开、全关，开关指示应与实际开度相符，红绿灯指示正常，开关灵活无卡涩，并注意动作时间。3.5.1.3 切换到微机上，各挡板位置应与立盘保持一致，且开关灵敏。3.5.2 事故按钮试验3.5.2.1请示值长同意联系电气，将参加试验的动力设备送上电源。3.5.2.2 先做试验设备的拉合闸试验，均能合闸与跳闸，且指示灯指示正确。3.5.2.3 依次合上引、送、排、给粉机、磨煤机等设备电源开关，解除总联锁，按顺序用事故按钮停机，均能跳闸，红灯熄灭，绿灯闪光，事故喇叭叫，各掉闸开关复位，事故音响消除。3.5.3 连锁试验3.5.3.1 投入总联锁，启动稀油站，调整油压0.16mpa以上，启动引风机送风机、给粉机、排粉机、磨煤机及给煤机，拉掉一台引风机，其它设备无影响。两台引风机同时拉掉，其它设备均跳闸，红灯灭，绿灯闪亮，事故喇叭响，开关复位后，事故音响消除。3.5.3.2 按上述方法进行送风机联锁试验，除引风机无影响外，其它设备均应跳闸，依次类推试验排粉机、磨煤机。3.5.4 漏风试验3.5.4.1 锅炉经检修后，应在冷态状态下，以正压、负压试验的方法检查。锅炉各部严密性3.5.4.2 正压法程序：3.5.4.2.1 启动引风机，保持燃烧室负压50pa3.5.4.2.2 关闭制粉系统各风门3.5.4.2.3 启动送风机，适当保持燃烧室正压，检查空气预热器的漏风应在烟气侧进行。若有空气喷出，则表示有不严密处。3.5.4.3 负压法程序：3.5.4.3.1 严密关闭各部入孔门，检查门及打焦门等3.5.4.3.2 启动引风机，保持燃烧室负压50100pa3.5.4.3.3 用小火把靠近炉墙及烟道进行检查如有漏风则火炬被吸向不严密处3.5.4.3.4 在漏风部位画上记号，试验后预以堵塞。3.6 转动机械试运行3.8 锅炉启动前的检查和准备3.8.1 点火前的准备：3.8.1.1 联系电气将动力设备送电，将各仪表及操作装置，微机等置于工作状态。3.8.1.2 联系燃料向原煤仓上煤。3.8.1.3 联系油泵房、开启油泵。3.8.1.4 联系零米值班员，将水封、捞渣机系统投入。3.8.1.5 点火前810小时投入底部加热，电除尘加热于点火74小时前投入。3.8.1.6 联系电气、汽机、化学，准备点火。3.8.2 底部加热的投入：3.8.2.1 锅炉点火前810小时投入底部加热3.8.2.2 关闭定排一、二次门及上放水一、二次门3.8.2.3 开启底部加热一、二次门前疏水门3.8.2.4 缓慢开启底部母管隔绝门，控制门后压力0.20.5 mpa，暖管10分钟，待疏净水且蒸汽无杂质后关闭底部加热一、二次门前疏水门。3.8.2.5 将汽压缓慢开至额定压力，全开底部加热二次门，用底部加热一次门控制加热速度，待水冲击现象消失后，每20分钟开启定排一次加强炉水循环。3.8.2.6 锅炉升压后应加强监视，保持加热母管压力，检查阀门，管道无泄漏，监视汽包上、下壁温不超过403.8.3 点火前的检查：锅炉启动前，必须对汽水系统、燃油系统、风烟系统、制粉系统进行全面仔细的检查。锅炉各系统阀门、挡板处于下列位置：蒸汽系统各阀门位置次序名称开/关备注1主汽电动门开定安全门外2主汽门旁路门（一、二次门）关3向空排气电动门（一、二次门）开4脉冲安全门来汽门开5脉冲安全门疏水门微开定门时检修调定6集汽联箱入口管空气门开7汽包左、右侧空气门开8屏过左、右侧空气门开9包墙管左、右侧空气门开10二级减温器左、右侧空气门开11高温过热器入口空气门开12低温过热器入口空气门开13后侧包墙右下联箱疏水门开14前包墙下联箱疏水门开15二级减温器左、右侧疏水门开16集汽联箱疏水门开17下联箱蒸汽加热总门、支门关18各压力表一次门开19各流量表一次门开20下联箱蒸汽加热各支门关21下联箱蒸汽加热总汽门关给水、排水系统各阀门位置1主给水入口电动门关2主给水调节门关3给水大旁路电动门关4给水大旁路调节门关5给水小旁路电动门关6给水小旁路调节门关7主给水出口电动门关8给水管道各放水门关9给水管道各空气门关10减温水总门关11一、二级减温水电动门关12一、二级减温水调节门关13省煤器再循环门开14省煤器放水门关15省煤器左、右侧空气门关16事故放水门（二次门）关17事故放水门（一次门）开18连续排污一次门开19连排扩容器入口门关20定期排污一、二次总门关21下联箱各排污门关22下降管各集箱放水电动门关23下降管各集箱放水总电动门关24疏水泵下联箱反上水门关25汽包加药门开26汽包水面计汽门（一、二次门）开27汽包水面计水门（一、二次门）开28汽包水面计放水门关29汽包各水位计平衡容器汽、水一次门开30汽包各水位计平衡容器放水门关31给水管道各压力表一次门开32给水流量表一次门开风烟系统各阀门及挡板位置1吸风机入口电动挡板关2送风机入口电动挡板关3送风机出口手动挡板开4各角二次风电动总挡板开5各角二次风电动分挡板开6各三次风挡板开7一次风冷风电动挡板关8各角一次风分挡板开9各角三次风冷却风门开10热风再循环开11邻炉热风联络门关12球磨机入口热风门关13球磨机入口冷风门关14球磨机入口混合风门关15排粉机入口挡板关16制粉系统热风再循环电动门微开17旋风分离器下粉导向挡板开18输粉机下粉插板关19粉仓吸潮管开20刮板输粉机吸潮管关21给粉机下粉插板开22各角火焰感光器冷却风门开油系统阀门位置1炉前来、回油总门开2回油调节门微开3炉前油系统吹扫总门关4供回油管及油枪吹扫门关5点油枪来油门关6供、回油流量表计一次门开3.8.3.1 启动应得到值长命令，并向车间汇报3.8.3.2 各入孔门、防爆门、着火门等关闭严密3.8.3.3 各表针、开关、按钮、热工信号齐全好用，各阀门挡板的动力电源与操作机构均有电，指示灯明亮正确。3.8.3.4 各转动机械试运合格，达到备用状态，冷却水通畅。3.8.3.5 燃烧器部件完整，点火装置完整好用3.8.3.6 安全阀电气，机械部分均投入3.8.3.7 水位计投入、水位，清晰正确3.8.3.8 供热系统完好，油枪出油正确。3.9 锅炉点火3.9.1 锅炉点火3.9.1.1 接到值长命令后，通知锅炉各岗位准备点火3.9.1.2 启动一台引、送风机（甲引、乙送、或乙引、甲送）投入总联锁保持负压50100 pa，进行一、二次风道的吹扫，吹扫风压一般为1000-1500pa，时间为5分钟，开启火焰监测仪，并投入冷却风（启动排粉机，开启有关的一次风门，保持点火燃烧器的一次风压为400-500pa，以冷却一次风管）。3.9.1.3 吹扫完成后，保持负压30-50pa，保持5分钟。风量为额定风量的25%，关闭一、二次风门，微开下二次门，对角点燃两支油枪，调整下二次风，使燃油着火充分，燃烧良好，15分钟后按先投后停的原则，切换另两支油枪，如点火失败，应重新进行吹扫。3.9.1.4 根据情况逐步投入其它油枪和另一台引、送风机的运行，同时在热风温度达到700时，启动制粉系统，当粉位较高时，可投入给粉机运行，开启下粉挡板，对角投放，做到分布对称，保持燃烧室受热均匀，给粉机投入时，应相应调整一、二次风压，保持会使的一次风压。3.9.1.5 投粉时心须严格监视燃烧情况及炉膛负压，汽温、汽压上升情况。如投粉不着，应立即停止给粉机，加强通风然后再投。3.9.1.6 若炉膛灭火，应立即停止向炉膛供油、供粉，增大燃烧室负压，通风35分钟后重新点火，着火的油枪火焰应明亮，无暗色部分，不得触及水冷壁。3.9.1.7 锅炉点火后，在单独燃油或油、煤混烧期间，应投入空预器蒸汽吹灰器连续吹灰。3.9.1.8 顺控点火操作：3.9.1.8.1 点火允许条件：1) 无mft信号；2) 燃油快关阀打开；3) 油压正常；4) 冷却风压力正常；5) 炉膛吹扫结束。3.9.1.8.2 顺控点火操作步骤（远控点火参照该步骤）：1) 选择“点火油”画面，双击欲点火的油枪图标，弹出该油枪控制面板；2) 按“顺控启动”按钮，则按下列步骤自动执行；第一步：推进油枪；第二步：推进点火油枪；第三步：启动点火器、开启油角阀；第四步：点火器打火15秒后停止，自动退出点火枪。3) 油阀打开后20秒，如火检有火，则点火成功，该油枪点火启动程序结束；否则，点火失败触发点火停止程序。则需进行炉膛通风吹扫5分钟，排除故障后重新点火；4) 用相同方法点燃对角油枪，15分钟后点燃另两根油枪，启动甲排粉机，调整甲排粉机出口风压为8001000pa，根据燃烧情况，调整一、二次风量及各二次风门、周界风门开度；3.9.1.8.3 顺控停止油枪操作步骤：在程控方式下，出现以下任一条件，则发停止请求指令。1)mft；（通讯和硬接线相或）2)对应角火焰丧失；3)对角停止指令；4)单角方式下，有该角油枪停止指令；停止步序：第一步：关闭油角阀。第二步：油角阀关到位, 发出退油枪指令。第三步：油枪退到位，停止程序结束。；第四步：油枪停用后应确认已及时退出，以防烧坏。3.9.2 在整个点火过程中应注意下列事项：3.9.2.1 维持适当的燃烧室负压，燃烧室不得向外冒烟。3.9.2.2 油枪点燃后，注意观察燃烧情况，火焰应稳定不得触及水冷壁。3.9.2.3 在停用点火枪引起燃烧恶化时，应立即恢复点火油枪，点火油枪停用后应用蒸汽吹扫干净退出。3.9.2.4 用油点火时，一般先点着两个相对角的点火油枪。3.9.2.5 在点火时，应轮换投入燃烧器，做到分布对称，保持燃烧室受热均匀。3.9.2.6 在未投点火装置和未开风门的情况下，严禁向燃烧室供给燃料。3.10 锅炉升压及冷态启动循环门。3.10.10.3 当严格控制各段过热器管壁温度防止超温，根据汽温、壁温情况逐渐投入减温水。3.11 锅炉的热态启动3.11.1 当汽包未冷却时，进水温度与汽包壁温的差值不应超过40，温差超过40时不得进水。3.11.2 热态启动前的检查、准备与冷态启动相同，但不必进行锅炉的联锁试验，热炉严禁对一次风管进行吹扫。3.11.3 点火前汽包原有压力，旁路不得打开，汽机真空40kpa以上方可开启、级旁路 。3.11.4 点火初期应特别注意控制汽包壁温差50，及时定排尽早建立水循环。3.11.5 热态启动的锅炉在点火后应注意提高汽温，关闭减温水，开大旁路，必要时开启向空排汽门，及早投粉，及时调整燃烧量和风量，关闭过热器集汽联箱疏水门。3.11.6 锅炉汽包壁温在150以上的启动为锅炉的热态启动，锅炉自点火至额定负荷约为22.6h。3.11.7 锅炉点火，升温、升压，检查等参照冷态启动要求进行。3.11.8 汽机冲转前的汽温调节，可通过调整截汽门前疏水及火焰中心位置来完成，汽压可通过疏水门开度调节，必要时可通过对空排汽门调节。3.11.9 机组全速并列后，可逐步关小过热器疏水门，当汽温达到490以上时，关闭截汽门前疏水门。3.11.10 达到冲转参数，汽机进行冲转，此阶段可关小、级旁路，保持汽压、汽温稳定。3.11.11 汽机冲转和机组并网前，应控制汽包水位在偏低值；冲转和并网过程中，严格监视和控制汽包水位，注意判断虚假水位，不得盲目操作。3.11.12 机组并入电网后，关闭、级旁路，可根据汽机高、中压缸的温度及差胀值，将负荷升至滑参数中的对应值。及时启动制粉系统，按曲线中的升温、升压和升负荷的速度，将负荷升至额定值，并及时投入各联锁、保护和自动，机组切换到相应的运行方式。3.11.13 当汽机冲转主蒸汽温度在450以上时，应特别注意过热器壁温不超限。3.12 锅炉的并汽在锅炉与蒸汽母管并列或直接向汽机供汽前，应对蒸汽管道进行暖管，暖管应随锅炉升压同时进行，冷态蒸汽汽管道的暖管时间一般不少于2小时，热态蒸汽管道的暖管时间一般不少于0.5小时，暖管升温速度可控制为23/分当具备并列条件后，开启隔绝门与蒸汽母管并列。并列后，为确保锅炉水循环正常，应逐步将蒸汽量增加到额定值的50%以上。3.12.1 并列条件：3.12.1.1 当锅炉设备情况，情况燃烧稳定3.12.1.2 新蒸汽压力低于母管压力0.20.3mpa3.12.1.3 蒸汽温度低于额定值203.12.1.4 汽包水位为较低水位3.12.1.5 蒸汽品质合格3.12.2 并列的操作步骤3.12.2.1 锅炉点火后，除与母管隔离门关闭外，电动主汽门和隔离门前所有直接疏水门全部开启3.12.2.2 随点火过程中产生的蒸汽进和暖管3.12.2.3 当隔离门前汽压低于母管压力0.20.3mpa，温度低20左右时，逐渐开启隔离门旁路门及门后疏水门，用隔离门旁路进行并列。3.12.2.4 隔离门旁路门全开后，如果汽温没有显著变化，可缓慢开启隔离门，隔离门全开后，关闭其旁路门及门后疏水门，最后关闭主蒸汽道上所有疏水门。，检修人员负责校验调整工作。第四篇 锅炉运行中的监视与调整4.2.8.3.2 开关阀门应缓慢小心。4.2.8.3.3 冲洗水位计的时间不应过长。4.2.8.3.4 水位计处照明不足或水位计及阀门有泄露现象严禁冲洗。4.3 汽压、汽温的调整4.3.1 汽压的调整：4.3.1.1 正常运行中，负荷变化对燃烧的影响会直接影响汽压的变化，煤种改变，入炉粉量和细度变化，风粉配比不当，都会引起汽压变化，所以要及时合理的调节风粉配比，使汽压稳定。4.3.1.2 通过调整给粉机转速或起停给粉机也可以调整汽压的变化，当锅炉负荷受限时，应及时联系值长，通过汽机改变负荷加以调整。4.3.1.3 要求电气、汽机保持负荷变化平稳4.3.1.4 当给水温度变化时，应相应调整锅炉蒸发量。4.3.2 过热汽温的调整：4.3.2.1 正常运行中,汽温是通过一、二级喷水减温进行调整，在调整减温水时不应猛增、猛减。4.3.2.2在汽机停用高加使给水温度过低时，如汽温升高超过减温器减温范围时，应适当降低锅炉蒸发量。4.3.2.3 当减温水已增减到最大最小时，可采用下列措施进行汽温的调整：4.3.2.3.1 调节二次风，改变火焰中心位置4.3.2.3.2 改变过剩空气系数4.3.2.3.3 受热面吹灰，炉膛打焦4.3.2.3.4 提高给水温度4.3.2.3.5 适当降低锅炉蒸发量4.3.2.4 当汽温变化不正常，应检查是否是由于燃烧室结焦，漏风或燃烧方式不合理，等原因造成，并应采取措施予以消除。4.3.2.6 由于启动制粉系统或其它工作造成的汽温不稳定，用减温水无法控制汽温时，应暂停此项工作。4.4 燃烧调整4.4.1 锅炉运行中，严禁退出“炉膛压力”、“全炉膛灭火”保护。锅炉正常运行时，应保持空气预热器出口风压稳定，炉膛负压应控制在-30-50pa，防止正压运行，烟气氧量控制在46%左右，负荷低至90mw以下，根据燃烧稳定程度，可以投油枪助燃。4.4.2 助燃油枪投入：4.4.2.1 在以下条件全都满足时，允许投入助燃油枪；4.4.2.1.1 油压正常；4.4.2.1.2 无mft；4.4.2.1.3 无全炉膛灭火信号4.4.2.2 助燃油枪联锁关闭：mft动作4.4.2.3 投入助燃油枪顺序：4.4.2.3.1 主燃料跳闸阀；4.4.2.3.2 主燃料跳闸阀打开后，推进助燃油枪；4.4.2.3.3 助燃油枪到位后，开角助燃油阀。4.4.2.4 退出助燃油枪顺序：4.4.2.4.1 关角助燃油阀；4.4.2.4.2 燃油助燃阀关闭后，退出助燃油枪。4.4.3 正常燃烧时，火焰应分布均匀，明亮呈橙黄色，火焰不触及水冷壁，火焰暗红，表示风量不足，发白、发亮表示风量过大。4.4.4 维持正常的炉膛负压，严禁正压燃烧，一般维持在2040mpa，为确保经济燃烧，应根据负荷和煤种适当保持过剩空气系数（一般氧量为46）4.4.5 通过一次风量，风温的调整，使煤粉在离喷口处200300mm处着火，不应有直出煤粉现象，也不应产生铮亮的回火颜色，应为柔和的金黄色并有扰动视为正常。4.4.6保持一、二、三次风合理配比。一次风压均匀摆动，一般控制在1200pa左右，制粉系统运行时，在不影响制粉出力的情况下，尽量开大再循环，一次风在保证粉管安全前提下适当关小。二次风适当开大。启停制粉时，排粉机挡板与磨煤机热风门同步操作，避免大量冷风进入炉膛，影响燃烧稳定。4.4.7 在正常负荷条件下，要经常监视箱体壁温，可通过调整腰部风箱体壁温控制在500700范围内，使煤粉着火点的位置处于燃烧器喷口处，而不致过于内缩。4.4.8 煤种变化的燃烧调整，可调整中二次风，以适当煤质变化需要。煤质较差时，关小中二次风，煤质较好时，开大中二次风。此时，应根据笨蛋体壁温和煤粉着火情况。4.4.9 调整负荷一般采用增加或减小给粉量来调整，为防灭火，增加负荷，应先加风按着及时加粉、减负荷时，应先减粉接着及时减风，禁止大幅度调整。4.4.10 保持炉膛良好的切圆燃烧，使炉膛热负荷对称不偏斜，监视过热器壁温不超过规定值，及时消除炉膛及喷燃器四周结焦，定期吹灰。4.4.11 为防止煤粉结块自燃，停用给粉机应每班切换两小时，稍开一次风门，适当通风以保护停用燃烧器。4.4.12 保持合理的煤粉细度，粉仓粉位保持在1.5米以上，为防止煤粉自燃，应每周降粉一次，粉位降到1.5米。4.4.13 司炉应明确本班所用的煤质变化，以便于针对煤质做出相应的燃烧调整。附：低负荷运行燃烧器调整原则4.4.13.1 停粉必须同时停风（且必须保持10%开度的冷却风）4.4.13.2 在给粉机转速或表针大于全量程的1/3时，可以减少粉量而不减风量，但当转速表指针小于全量程的1/3时，则应关闭该给粉机，并且停对应风管的送风，为满足整个锅炉对煤粉消耗的需要，可适当开大其它给粉机转速。因此不要无限度地一直用均匀的方法来调峰，这样很容易使炉膛灭火，因为一次风管中粉量减小，而风量不变，即意味着煤粉浓度降低，煤粉不易着火，同时，由于过剩空气系数过大，使炉温迅速下降，也会引起炉内燃烧不稳定。4.4.13.3 停粉时可以按对角停，也可按顺时针（或反时针）方向挨个停。控制按钮将不再有作用，指示灯仍照常有指示。4.6.3.5 按软件操作说明及实际需要在控制画面中选择运行参数：（1） 吹灰器运行次序（2）脉冲次数（3）脉冲强度4.6.3.6 待参数更改输入完毕，按启动键启动，设备将按新设定的参数自动投入工作，并由面板上的指示灯示出工作状况，即:“1号引发器”指示灯亮，随后应可听到间隔810s的爆燃声，设定的爆燃次数完成后，全部指示熄火，plc退回待命状态。4.6.3.7 自动运行工作完成后，关闭动力电源（绿色指示灯灭）。4.6.3.8 必要时断开程控电源（绿色指示灯灭）。4.6.3.9 切断乙炔和空气气源。4.8 点火系统操作程序4.8.1 油角的启动顺序为：4.8.1.1 进油枪4.8.1.2 油枪到位证实后进点火枪4.8.1.3 点火枪到位证实后，激发高能电子打火器同时开油阀，并且开15s计时。4.8.1.4 15s计时到后，停止打火，退回点火枪。4.8.2 油角停止操作程序4.8.2.1 关油阀4.8.2.2 油阀关闭后，开吹扫阀，并进行15s的计时4.8.2.3 15s计时到后，关闭吹扫阀4.8.2.4 退油枪4.8.3 在点火过程，出现下列情况判为点火故障，并及时处理：4.8.3.1 油枪未进到位4.8.3.2 点火枪未到位4.8.3.3 油阀未开到位4.8.3.4 点火枪电机过热在点火过程中，如15s未点着火，判断为点火失败，程序自动退回，并发出“点火失败”信号。第五篇 锅炉机组的停止5.1 停炉前的检查5.1.1 停炉前对锅炉进行一次全面检查，将缺陷记录下来，以便检修处理。5.1.2 根据粉位提前停一套制粉，视粉位情况，停另一套制粉系统，若大小修或长期备用，应将原煤仓内存煤用完，停炉超过三天以上，应烧空粉仓，必要时投入油枪稳燃。5.1.3 计划停炉，一般采用滑参数停炉，若因主辅机故障，可采用正常停炉方式，紧急情况下，采用紧急停炉方式。5.2 停炉的程序及要求5.2.1 停炉过程中，将各自动改为手动。5.2.2 减负荷过程中，根据负荷降低情况，切换给水系统保持水位稳定。5.2.3 根据负荷降低情况，相应减少给粉量及风量，视汽温情况调整或关闭减温水门，当汽温降至490，开启主汽门后各疏水门，视负荷降低情况（一般降到100t/h）投入油枪稳燃，并解列电除尘，5.2.4 灭火操作：5.2.4.1 关闭给粉机下粉插板（如需粉仓烧空，要在喷燃器终止出粉后关），停止给粉机运行。5.2.4.2 待一次风管内的煤粉吹净后，停油枪、灭火、停送风机。5.2.4.3 通风5分钟，停止引风机，关闭所有烟风道挡板及各孔门。5.2.4.4 停炉后，停止火焰监测仪，冷却风的运行5.2.5 停炉后，经汽机同意，立即关闭截汽门，并开启截汽门前疏水。5.2.6 截汽门关闭后，开启过热器出口联箱疏水门，疏水降压，降压速度小于0.01mpa/min，温度小于1/min且压力越低，下降应越慢，如在截汽门关闭后，汽温、汽压升高，可开启对空排汽，以冷却过热汽。5.2.7 截汽门关闭后，需继续向锅炉进水，保持水位稍高于正常水位，在锅炉尚有汽压时，应注意保持水位，停止上水时，应开启省煤器再循环门。5.2.8 停炉后，关闭加药，连排门，并通知化验，关各取样门。5.2.9 滑参数停炉要求：5.2.9.1从额定负荷主0，一般需升45h，降温降压根据汽机滑参数停机曲线要求进行，并保持蒸汽50以上的过热度，一般温降小于1/min，降压小于0.01mpa/min。5.2.9.2 压力降至1.181.19mpa，汽温240290，联系值长，电气解列，汽机打闸停机，锅炉灭火。5.2.10 正常停炉要求：5.2.10.1 从额定负荷至0约要2h5.2.10.2 当汽压降至5.06.0mpa，汽温降至450，汽机负荷约为10wm时，稳定20分钟后，15分钟内降负荷至0，电气解列，汽机打闸，锅炉灭火。5.2.10.3 停炉后1小时，关闭主汽门。5.2.11 停炉注意事项：5.2.11.1 在停炉过程中应有专人监视，调整水位。5.2.11.2 停炉后24小时内应密切监视排烟温度，不应有不正常的回升趋势，如发现排烟温度不正常升高，或有再燃烧可能，立即投入消防装置灭火，此时严禁通风。5.2.11.3 在锅炉停炉热密闭时间内，不许对停用炉上水，放水。热密闭之后可视水位状况，保持气包可见水位。5.2.11.4 锅炉消火后，锅炉气压尚未降至零之前或转动设备没有切电之前，应由专人负责监视，并挂上禁止操作牌。5.2.11.5 停炉消火后及冷炉过程中，主要操作发现的问题，记录在运行日志上。5.4 停炉后的防腐5.4.3.4 防腐期间，主汽门应关闭严密，并汽门关，门前疏水门开启。5.4.3.5 若给水门不严，开启给水管道各放水门，定排总门，以防给水在炉内产生腐蚀。5.4.4 邻炉热风烘干防腐：5.4.4.1 带压放水：停炉后，当锅炉气压降至0.50.8mpa时，开启所有疏放水门进行排水，并放尽各取样平衡容器及管路中积水；气压降至0.2mpa后开启各空气门。当确认所有积水排尽后，关闭其与母管共用系统各联络门，并挂牌上锁。5.4.4.2 利用热风联络系统，微开热风联络门，利用邻炉热风进行烘干，注意不能使运行炉通风不够，缺氧燃烧或送风机过负荷，影响安全生产。防腐炉一、二次风挡板应开启，吸送风机挡板关闭，炉本体各手孔、检查孔、人孔及炉门关严。防腐排烟温度保持30-40，热风烘干48小时后将饱和空气门开启，其它空气门，向空排气门关闭，需要检修时，停止防腐，降温40以下方可进行检修。第六篇 制粉系统的运行6.1 启动前的检查和准备6.1.1 制粉系统在启动之前，必须进行全面检查与准备工作。6.1.2 设备的检修工作全部结束，所有工作票均已终结，脚手架全部拆除，场地清洁，照明良好。6.1.3 检查煤粉管道及各部件，并应符合以下要求：6.1.3.1 各设备及其周围无积粉、积煤、杂物及其他易燃物品；6.1.3.2 制粉系统各部件，煤粉管道和风道上无积粉自燃现象。磨煤机进、出口处焊补应无夹层，进出口处不得有积粉，积煤和钢球等杂物；6.1.3.3 检查并试验各风门挡板开关灵活，并能全开及严密关闭；传动装置牢固完整，标志明确，挡板的开关方向及位置与标志一致；遥控装置动作正确，开度指示与实际开度相符；各风门挡板置于规定位置：球磨机入口冷风门，三次风各风门，粉仓吸潮管风门应开启。混合风门、热风门、排粉机入口挡板，输粉机吸潮管风门，给煤机插板关闭。6.1.3.4 各锁气器动作灵活，并关闭严密；6.1.3.5 各检查门、人孔门关闭严密，管道保温完好，无漏风；6.1.3.6 所有防爆门严密，规格符合有关规定，无影响其动作的杂物，引出管及防雨设备完整牢固；6.1.3.7 煤粉仓的粉位测量装置完整，动作灵活，指示正确，并提高到较高位置，以防被煤粉压住，吸潮管无堵塞；6.1.3.8 木块分离器摇动灵活，格栅完整无杂物，粗粉分离器一、二次调节挡板开关灵活，开度指示与挡板指示相符，挡板开至适当位置并定位牢固；将旋风分离器下粉管导向挡板切换至粉仓侧，并固定好。6.1.3.10 检查co2灭火系统完好，处于备用状态。6.1.4 检查旋转机械，应符合以下要求：6.1.4.1 靠背轮连接良好，所有的遮拦及保护罩完整牢固，地脚螺丝不松动，齿轮密封罩严密；6.1.4.2 所有的油位计完整，指示正确，油位清晰易见，标志明确，油位稍高于油位计的标准线。各甘油杯甘油充满并适当旋紧；6.1.4.3 磨煤机低位油箱油位在1/2以上，低位油箱防爆灯应完好，高、低压油泵完整好用。润滑油系统严密，滤油网良好，各阀门完整好用，并处于启动前的位置；6.1.4.4 润滑油泵正常出口压力为0.2-0.4mpa。润滑油温正常为30-45，当油温低于30时，投入加热器，当加热油温达45时，加热器自动停止。则可投冷油器降温，注意冷却水阀门水量充足，回水管畅通。6.1.5 上述检查结束后，汇报值长要求燃料运行人员向原煤仓上煤；6.1.6 检查各辅机电动机，测量绝缘合格后送上电源，联系热工人员检查各仪表及自动装置并送上电源；6.1.7 对检修后的制粉系统，在启动前，一般应进行有关试验和试运行（按“锅炉机组的启动”一章有关试验和试运行部分进行）；6.1.8 禁止在即将启动的制粉系统上进行检修及焊接工作，如需在该设备附近进行焊接工作必须采取必要的安全措施。6.2 制粉系统的启动6.2.1 启动前通知司炉，通知磨煤机值班员。6.2.2 将磨煤机总风门开启，投入大联锁。6.2.3 启动其中任一台稀油泵，调整油压在0.16mpa，以上，检查磨煤机油窗油线正常，油循环良好，投入油泵联锁。6.2.4 确认排粉入口挡板在关闭位置，三次风在开启位置，启动排粉机，检查是否符合下列要求：6.2.4.1 旋转方向正确6.2.4.2 轴承温度正常不超过706.2.4.3 振动、串轴在允许范围内，转子与外壳无摩擦现象 6.2.5 确认排粉机已正常运行之后，逐渐开大排粉机入口挡板及磨热风门，保持磨入口负压在300500pa之间，关并闭冷风门。6.2.6 通风35分钟，磨煤机出口温度达50时，启动磨煤机检查是否符合下列要求：6.2.6.1 旋转方向正确6.2.6.2 电流值正常6.2.6.3 减速箱传动装置无杂音，大牙轮带油情况正常6.2.6.4 各部件振动在允许范围内6.2.6.5 磨煤机筒体内无异常声音6.2.7 启动给煤机，调节给煤量，保持磨煤机出入口压差在28003300pa之间，磨煤机出口风温在65-80之间。6.2.8 对系统进行全面检查，开启粉仓吸嘲阀。6.3 运行中的监视与维护6.3.1 运行中的监视项目及参数规定：6.3.1.1 磨煤机入口负压：200pa6.3.1.2 磨煤机出入口压差：28003300pa6.3.1.3 磨煤机