年产100万吨新型干法水泥生产线综合利用粉煤灰项目.doc

贵州超宇水泥有限责任公司年产100万吨新型干法水泥生产线综合利用粉煤灰项目竣工环境保护验收监测报告目 录一、前 言1二、验收监测依据2三、建设项目工程概况33.1工程基本情况33.2 水泥生产工艺流程简述93.3主要污染物和相应的环保设施213.4主要污染物及其治理措施和排放情况25四、环评结论与建议274.1 环评主要结论274.3 环评批复的要求38五、验收监测评价标准395.1 监测评价标准395.2 监测评价标准限值395.3 总量控制指标40六、监测分析方法和质量保证措施416.1监测分析方法416.2验收监测质量保证与质量控制42七、验收监测结果与评价437.1验收监测期间工况监督437.2废气监测448.3 废水监测578.4 噪声监测607.5 污染物排放总量61八、环境管理检查628.1 环保审批手续及“三同时”执行情况628.2 环保机构的设置及环保规章制度628.3 固体废物的排放及其处理或综合利用情况628.4 绿化情况628.5 清洁生产638.6 石灰石矿山638.7 应急预案与环境风险事故防范情况638.8 排污口规范化情况638.9环评批复落实情况64九、公众意见调查66十、验收监测结论及建议6810.1验收监测结论6810.2建议70十一、附件70附件1：建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表附件2：贵州省发展和改革委员会 黔发改工业2008830号关于贵州超宇水泥有限责任公司年产100万吨新型干法水泥生产线综合利用粉煤灰项目核准的批复，2008年6月18日；附件3：原贵州省环境保护局 黔环函2008249号关于对贵州超宇水泥有限责任公司年产100万吨新型干法水泥生产线综合利用粉煤灰项目环境影响报告书的批复，2008年5月29日；附件4：贵州省环境保护厅 黔环函201149号关于同意贵州超宇水泥有限责任公司年产100万吨新型干法水泥生产线综合利用粉煤灰项目试生产的函，2011年2月17日；附件5：安顺市环境监测站 安环监验字【2012】35号 贵州超宇水泥有限责任公司固定污染源烟气自动监测设备比对监测报告； 2012年8月6日附件6：贵州省环境监察局 黔环监函201236号关于同意贵州超宇水泥有限责任公司烟气自动监控系统正式投入运行的函 2012年9月25日；附件7：安顺市环境监测站 安环监验字【2013】17号 废气脱硝环保设施竣工验收监测报告 2013年7月24日；附件8：安顺市环保局关于贵州超宇水泥有限责任公司烟气自动监控系统的验收意见，2013年9月25日附件9：安顺市环保局 安环函【2013】5号 关于贵州超宇水泥有限责任公司新型干法水泥窑烟气脱硝技术改造项目通过环保竣工验收的批复 2012年5月10日； 附件10：产品放射性检测报告；附件11：质量、环境认证证书，超宇牌p.042.5、p.c32.5水泥产品质量认证证书；附件12：建材环保产品认证证书:；附件13：贵州超宇水泥有限责任公司 关于本项目竣工环境保护验收监测的委托书。- 57 - 贵州省环境监测中心站一、前 言贵州超宇水泥有限责任公司年产100万吨新型干法水泥生产线综合利用粉煤灰项目属新建工程，该项目于2008年6月18日通过贵州省发展和改革委员会核准，设计生产能力为2500t/d新型干法熟料水泥生产线。该工程于2008年8月开工建设，2010年1月建成试运行，2011年2月投入试生产。本项目采用新型干法回转窑生产工艺，是国家改革和发展委员会产业结构调整指导目录（2005年本）鼓励类项目，符合水泥工业产业发展政策（国家发改委2006年第50号令），项目建成后利用安顺电厂粉煤灰、脱硫石膏等工业固体废物生产水泥，有利于“节能减排”。2008年3月由贵州省环境科学研究设计院完成了贵州超宇水泥有限责任公司年产100万吨新型干法水泥生产线综合利用粉煤灰项目环境影响报告书，原贵州省环境保护局2008年5月以黔环函2008249号文对环境影响报告书下达批复，于2011年2月以黔环函201149号文同意该项目投入试生产；试生产期间，该工程主要生产设施和环保设施运行正常，具备了环保设施竣工验收条件。该项目属于贵州省环境保护厅负责环保验收的建设项目，工程的验收监测工作由贵州省环境监测中心站负责。根据国务院第253号令建设项目环境保护管理条例、国家环境保护总局13号令建设项目竣工环境保护验收管理办法和国家环境保护总局200038号文关于建设项目环境保护设施竣工验收管理有关问题的通知等文件的要求，贵州省环境监测中心站于2012年12月对该工程进行了现场勘察，查阅了有关文件和技术资料，查看了污染治理及排放、环保设施的建成及措施的落实情况，制定了贵州超宇水泥有限责任公司年产100万吨新型干法水泥生产线综合利用粉煤灰项目竣工环境保护验收监测纪要，依据监测方案确定的内容，贵州省环境监测中心站于2013年3月1116日对该新建工程环保设施以及污染物排放状况进行了现场监测，对该工程的环保执行情况进行全面检查。根据验收监测结果和现场检查情况编制本验收监测报告。二、验收监测依据（1） 中华人民共和国国务院253号令建设项目环境保护管理条例，1998年12月；（2） 国家环境保护总局13号令建设项目竣工环境保护验收管理办法，2001年12月；（3） 国家环境保护总局环发200038号文关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知及附件建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求，2000年2月；（4） 国家环境保护总局建设项目竣工环境保护验收技术规范 水泥制造hj/t256-2006；（5） 原贵州省环境保护局 黔环函2008249号关于对贵州超宇水泥有限责任公司年产100万吨新型干法水泥生产线综合利用粉煤灰项目环境影响报告书的批复，2008年5月29日；（6） 贵州省环境保护厅 黔环函2011 49号关于同意贵州超宇水泥有限责任公司年产100万吨新型干法水泥生产线综合利用粉煤灰项目试生产的函；2011年2月17日；（7） 贵州省环境科学研究设计院贵州超宇水泥有限责任公司年产100万吨新型干法水泥生产线综合利用粉煤灰项目环境影响报告书，2008年3月；（8） 贵州超宇水泥有限责任公司年产100万吨新型干法水泥生产线综合利用粉煤灰项目进行环保验收监测申请2012年10月。三、建设项目工程概况3.1工程基本情况贵州超宇水泥有限责任公司年产100万吨新型干法水泥生产线综合利用粉煤灰项目位于贵州省普定县马官镇杨柳村（普定县循环经济工业园内），该处在安顺电厂西侧，紧邻电厂粉煤灰场，采用气力和罐车输送粉煤灰直接入库（地理位置图见图3-1）。该项目为新建2500t/d新型干法熟料水泥生产线，年产水泥100万t/a，其中p.o42.5mpa普硅硅酸盐水泥20万t和p.c32.5复合硅酸盐水泥80万t；散装率70%，袋装率30%。同步建设了办公楼、职工倒班宿舍、绿化、道路及工程辅助设施；项目实际建设总投资2.4亿元，其中环保投资约2290万元，占工程总投资的9.54。工程于2008年8月开工建设，2011年2月投入试生产。水泥生产系统主要生产设备见表3-2，物料储存系统见表3-3，厂区平面及噪声监测布点见图3-2。主生产区从原燃材料进厂破碎开始到水泥成品出厂的生产车间、余热发电站和辅助生产车间，包括厂区总降压站、综合楼、倒班宿舍、机电修理和污水处理等设施。n3图例:：噪声敏感点：厂界噪声监测点：无组织排放监测点项目所在地图3-1 项目地理位置图n6n5n4n3n2n13214图例:：厂界噪声监测点：敏感噪声监测点：无组织排放监测点图3-2 项目厂区平面布置及无组织排放、噪声监测点位图表3-1 物料平衡表物料名称物料配比%物料水分%生料损耗率%物料平衡（带1%生产损失）窑产量t/d 2500干基（t）湿基（t）窑年运转天数：310每小时每天每年每小时每天每年理论料耗（kg/kg）：1.514石灰石821.001.00129.323104962240130.633135971859烧成热耗（kj/kg）：8004.18粉煤灰101.001.0015.7737911733515.93382118514煤热值（kj/kg）：23617硅砂33.001.004.73114353404.7711435340理论煤耗（kg/kg）：142.86煤矸石53.001.007.88189585907.9619159210水泥配比%（a）（b）生料157.7137851173350熟料%6080熟料104.172500775000烧成用煤6.51.0014.88357.1511071715.92382118413粉煤灰%2515石膏41.007.47179555567.7818757871粉煤灰11.0034.3582425555638.16916283950矿渣%10矿渣121.002.9871.68222223.398125252水泥（a）118.282839880000石膏55水泥（b）29.57709220000a、p.c32.5复合硅酸盐水泥水泥总量147.8535481000000b、p.o42.5普通硅酸盐水泥表3-2 主要设备一览表序号车间名称设备名称、规格及技术性能能力（t/h）台数年利用率(%)1石灰石破碎破碎机：型号：ppc20.22电机功率：800kw500-600131.492石灰石预均化堆料机型号：dcx650/17.5取料机型号：qqg400/28堆料300131.49取料400144.093硅砂破碎反击式破碎机型号：npf1214功率：160kw60-100111.164原煤预均化堆料机型号：dcx300/14.5取料机型号：qqg150/22堆料30015.63取料150110.145生料粉磨立磨型号：hrm3400电机功率：1800kw210156.52旋风收尘器直径：4-3400mm处理风量：350000-420000m3/h1生料磨循环风机风量：440000m3/h功率：1800kw16窑、磨废气处理高温风机风量：540000m3/h190.41增湿塔规格：8.536m处理风量：840000m3/h1窑尾电收尘器（四电场）型号：wdj192-4/1处理风量：540000m3/h净过滤风速：0.8m/s入口废气温度：90c-120c （最高400瞬时）进口浓度：100g/nm3出口浓度：50mg/nm31041窑尾废气风机风量：540000m3/h17烧成窑尾窑尾预热预分解系统c1：2-4700mmc2：1-6450mmc3：1-6450mmc4：1-6750mmc5：1-7000mm分解炉：1-5550mm2500190.418窑 中回转窑规格：4.060m电机功率： 2500190.419窑头熟料冷却篦冷机型号：hcfc-2700电机功率：237+55kw2500190.4110窑头废气处理窑头电收尘器（三电场）型号：wdj115-.3/1 处理风量：360000m3/h气体温度：200250(max400)入口含尘浓度：30g/nm3出口含尘浓度：50mg/nm32500190.41窑头废气风机风量：440000m3/h电机功率：315kw 111煤粉制备原煤立磨型号：hrm190电机功率：400kw20163.39防爆型高浓度气箱脉冲袋收尘器型号：ppn96-2*2(m)处理风量：80000m3/h1煤磨系统风机流量：80000m3/h电机功率：400kw12水泥粉磨辊压机规格：clf14065电机功率：500kw300271.75v型选粉机型号：vrp1000能力：160275t/h处理风量：180000280000m3/h2旋风收尘器直径：2-3700mm处理风量：210000240000m3/h2循环风机风量：165000m3/h 电机功率：280kw2水泥管磨规格：3.813m电机功率：2500kw1002磨头气箱脉冲袋收尘器型号：lpm6c处理风量：40000m3/h进口粉尘浓度1000g/m3出口粉尘浓度30mg/m32水泥磨头排风机规格：y6-40-11no12.5d风量：40000m3/h电机功率：75kw2磨尾气箱脉冲袋式收尘器型号：lpm9c处理风量：60000m3/h进口粉尘浓度200g/m3出口粉尘浓度30mg/m32水泥磨尾排风机规格：y5-48-11no13.6d风量：60000m3/h功率：110kw213水泥包装八嘴回转式包装机精度：10袋的平均偏差为250g100325.1114水泥散装水泥散装机100229.3015空压机站螺杆式空压机排气量：22m3/min排气压力：0.85mpa电机功率：110kw690.41 表3-3 物料储存表序号物料名称储 库 形 式储存量(t)储存期(d)备注1石灰石（用作生料原料）预均化堆棚42208m220005.5825m配料库10002.63相对生料磨2硅砂堆棚2030m400010相对生料磨825m配料库80023粉煤灰825m配料库8002相对生料磨4铁质堆棚1520m1080052.91相对生料磨5原 煤预均化堆棚36190m10000206生料1854m均化库90002.48熟料3620m熟料库3300012.82-825m配料库24004.04相对水泥磨9脱硫石膏1220m堆棚200010相对水泥磨48m配料仓1001相对水泥磨10石灰石(用作混合材)825m配料库12006相对水泥磨（生产p.c32.5）11粉煤灰21230m配料库24003相对水泥磨（生产p.c32.5、p.o42.5）12水泥41540m圆库470007相对包装机、散装机21520m散装库 220002相对散装机3.2 水泥生产工艺流程简述3.2.1石灰石矿山生产工艺及污染情况（1）石灰石矿山基本情况及生产工艺本项目石灰石矿山位于普定县化处镇化处村响水洞，距离厂区约为5km；位于普（定）至六（枝）县级公路南侧 0.5km。根据矿山地形、地质条件，确定本矿山采矿方法为自上而下、水平分台阶的露天采矿方法。遵循“采剥并举、剥离先行”的原则对矿石资源进行有序开发利用。采矿工作面潜孔钻机钻孔中深孔爆破液压挖掘机铲装矿用自卸汽车运输到 厂区破碎站破碎皮带输送石灰石预均化堆棚。矿山生产工艺见图3-3。图 3-3 石灰石矿山生产工艺流程及排污图（2）石灰石矿山排污分析石灰石矿山在剥离、砧孔、爆破、采装、二次解爆、运输等过程中将产生废渣、粉尘、废气、废水、噪声及地震波等，附近的生态环境及人群健康有一定影响。根据矿体的赋存条件及开采方式和工艺流程，主要有以下污染源： 废渣生产运行期在项目服务年限30年内须开挖石灰石矿31000万t，按1%的剥采比计，共产生弃渣31万t，按1.8t/ m3和1.3的松散系数计，在项目服务年限内石灰石矿山产生的弃渣约为22.4万m3。在开采中通过对底板、夹石、裂隙土的合理搭配，实现矿山剥离物的零排放。所有弃渣通过工艺技术在生产配料过程中全部搭配作为原料使用。因废石不含有毒有害成分，废石淋溶水不会对附近的农田及植被生长造成危害，且及时搭配使用，不存在任何水土流失。 废气爆破及燃油废气矿山废气主要是爆破废气和生产设备燃油尾气。爆破废气中的主要污染物为co、no2等，并产生一定的扬尘。由于拟建工程矿山爆破在露天野外进行，爆破间隔较长，爆破时间短暂，矿山地势高，场地开阔，易于废气自然扩散，因此，爆破废气对矿区环境空气影响不大。二次解爆是使用液压锤击碎，使其达到可运输块径。凿岩时排放粉尘强度与钻孔机大致相同，采用湿式作业、洒水防尘。 噪声石灰石矿山噪声以破碎机挖掘机、汽车噪声和爆破噪声为主。 废水由于矿山只有少量湿式作业，故矿山开采过程中无工业废水排放。矿区内未设生活区，其生活废水也排量甚少。根据矿山的地形，雨季较难形成积水，作业时也不会有涌水。 爆破地震波、空气冲击波及飞石砧孔爆破是矿山生产的基本作业，爆破将产生地震波、空气冲击波及飞石，对矿山环境有较大的影响，还可能损坏爆破源附近的建、构筑物，影响人群健康及工农业生产。矿山周围300m以内无构、建筑物及人群居住；故影响不大。3.2.2水泥生产工艺简介本项目采用新型干法（五级旋风）窑外分解回转窑生产工艺。该项目生产工艺流程如图3-4所示。空气煤堆棚黄磷渣铁粉铁粉库高90m原料配料袋收尘器颗粒物立式磨原煤预均化堆场颗粒物颗粒物颗粒物颗粒物 f颗粒物颗粒物颗粒物颗粒物袋收尘器预均化堆场原煤预均化堆场原煤库高温风机增湿塔颗粒物预均化堆场颗粒物颗粒物颗粒物颗粒物细粉粗粉噪声、颗粒物篦冷机（带熟料破碎机）石灰石原煤砂岩破碎破碎破碎袋收尘器噪声、颗粒物袋收尘器噪声、颗粒物袋收尘器噪声、颗粒物袋收尘器噪声、颗粒物袋收尘器噪声、颗粒物袋收尘器图3-4 项目水泥生产工艺流程及产污环节图（1）石灰石预均化矿山上开采破碎后的石灰石经经汽车运输进厂，通过ppc20.22锤式破碎机破碎后进入28200mm石灰石预均化堆棚储存。预均化堆棚的石灰石，由悬臂堆料机进行连续人字形堆料，由刮板取料机横切取料。预均化后的石灰石经带式输送机转运至8.525m石灰石配料库。堆棚内下部设有备用卸料坑，由棒闸控制。当堆棚检修或取料机发生故障时，可由此旁路暂时卸料。（2）辅助原料破碎选用一台npf1214反击式粗碎机破碎硅砂，破碎后的硅砂经带式输送机送至配料站。（3）辅助原料储存、原料配料辅助原料的储存可采用一座矩形预均化堆棚和一座配料站。破碎后的砂岩经带式输送机送至辅助原料配料站内进行储存。铁质原料由汽车运输进厂，直接堆放在配料站内。在配料站内，各种辅助原料由桥式抓斗起重机抓到各自的小仓中，小仓底下设有定量给料机，经过计量过后的物料经带式输送机送至出石灰石调配库的带式输送机上，然后由带式输送机送至原料磨内。设有多元素荧光分析仪和微机组成的生料质量控制系统，可自动分析出生料成分，并根据分析结果和目标值自动调节定量给料机转速以控制各原料的下料量，确保出磨生料成分合格。各种原料按qcx质量控制系统预先设定的配比，石灰石、硅砂、煤矸石、粉煤灰由各自的定量给料机计量后，经带式输送机送入生料磨。（4）原煤输送及预均化原煤由汽车运输进厂，卸至堆棚。由装载机运至卸车坑，经卸料坑下的板喂机输送至带式输送机，带式输送机输送至原煤预均化堆棚。自带式输送机送来预均化堆棚的原煤，由桥式堆料机进行连续人字形堆料，由刮板取料机横切取料。预均化后的原煤从堆棚中心漏斗卸出，经带式输送机转运至煤粉制备原煤仓。堆棚内下部设有备用卸料坑，由棒闸控制。当堆棚检修或取料机发生故障时，可由此旁路暂时卸料。（5）生料粉磨按比例配合后的混合料经带式输送机送至生料磨入口的回转锁风阀进入生料磨系统，生料磨采用集烘干和粉磨、选粉于一体的辊式磨系统，利用窑尾废气作为烘干热源。原料在磨机内的磨盘上，被磨辊碾压粉碎成细粉，并被通入磨内的热风烘干。磨内粉磨后的物料被上升的热气流带起，经磨内上部的选粉机分选后，合格的生料粉随气流逸出立磨。通过调节选粉机转子的速度可控制生料粉成品的细度。出磨的高浓度含尘气体随后进入旋风分离器分离。收下的成品经空气输送斜槽、提升机送入生料库均化储存。出旋风分离器的气体经过循环风机后，一部分废气作为循环风重新回磨，剩余的含尘气体进入窑、磨废气处理系统。生料磨设有外循环系统，可降低立磨风环风速，减少系统能耗、增加系统产量。外循环物料经振动输送机、提升机送至外循环料仓，由定量给料机计量后入磨重新粉磨。为了保证辊式磨安全运转，在入磨皮带机上设有电磁除铁器和金属探测器，防止铁块等金属进入磨内。若金属探测器探测到原料中有金属，立即由设在带式输送机后的气动分料阀旁路卸出。（6）窑磨废气处理为了最大限度利用废气预热，本项目设有低温余热发电系统。出预热器的高温废气，在余热锅炉开启时，通过余热锅炉后进入窑尾高温风机；在余热锅炉关闭时，从窑尾预热器出来的高温废气经高温风机进入8.536 m增湿塔做增湿降温处理。根据原料水分的大小，增湿塔喷入适当水量，将出窑废气降至适宜温度以满足生料烘干和磨内通风的要求；磨停窑开时经增湿塔降温调质处理后进入窑尾电收尘器净化处理，最后经100m烟囱排入大气。由电收尘器收下的粉尘经链运机、斗式提升机、空气输送斜槽随同合格生料一起由提升机喂进生料库内，同时也可以由提升机喂入窑内。增湿塔收下的粉尘经链运机、提升机喂进生料库内，同时可以由提升机喂入窑内。（7）生料均化和窑尾喂料设置一座储量9000t、储期2.4d的1854m均化库储存、均化生料。从生料磨来的合格生料由提升机送至均化库顶，经库顶生料分配器分流后呈放射状从库顶多点下料，使库内料层几乎呈水平状分层堆放，出料则由库底充气系统分区供给松动空气，竖向取料后进入库底混合室。均化生料所用高压空气由库底罗茨风机提供。卸料时，向两个相对的料区充气，生料受气力松动并在重力作用下在各卸料点上方形成小漏斗流，生料在自上而下的流动过程中进行重力混合的同时，分别由各个卸料区卸出进入计量仓，在流动过程中进行着径向混合，进入计量仓的生料在充气的作用下再获得一次流态化混合，均化后的合格生料经仓下冲板流量计计量后用斜槽和钢芯胶带斗式提升机直接喂入预热器系统。（8）熟料烧成熟料烧成采用双系列五级预分解系统、460m回转窑和篦式冷却机等设备组成的窑外分解煅烧系统。日产熟料2500t。来自均化库的合格生料计量后进入预热器，逐级预热进入分解炉，预分解后的生料进入回转窑内煅烧。分解炉所用的三次风来自窑头罩。为了达到良好的煅烧操作和保证熟料质量的稳定，窑头煤粉燃烧器采用多通道喷煤管。从回转窑进入篦冷机的高温熟料，由篦板下鼓入的冷空气急速冷却，冷却、破碎后的熟料由槽式输送机送入熟料库。熟料冷却采用第四代篦冷机。为破碎大块熟料，冷却机出口处设有锤式破碎机，保证出冷却机熟料粒度25mm。出篦冷机高温废气一部分作为窑用二次空气；另一部分由三次风管送到分解炉作为助燃空气；还有一部分进入煤粉制备系统作为烘干热源；再有一部分废气在余热锅炉开启时，通过旋风收尘器、aqc余热锅炉后进入窑头电尘器；在余热锅炉关闭时，废气直接进入窑头电收尘器净化，最后排入大气。旋风收尘器、余热锅炉、电收尘器收下的粉尘经链运机送到熟料槽式输送机内，经槽式输送机入熟料库。（9） 熟料储存及散装熟料储存采用一座3620m的圆库，储量33000t，储期为12.8d。经篦冷机冷却、破碎后的熟料由槽式输送机输送至熟料库储存。大量熟料经熟料库库底3排隧道24个卸料口通过电液动扇形闸门卸出，由带式输送机输送至水泥配料库。熟料库顶、带式输送机转运处均设有气箱脉冲袋收尘器，对所产生的含尘气体进行净化处理。（10） 煤粉制备本项目选用由一台hrm1900原煤立磨、高效动态选粉机和高浓度防爆袋收尘器组成的闭路粉磨系统。煤磨设置在窑头附近，利用篦冷机废气作为烘干热源，并设有备用燃油热风炉。原煤由原煤仓下的定量给料机喂入风扫式钢球磨内烘干与粉磨，粗粉经组合式选粉机分离后返回磨内继续粉磨，成品煤粉随气流进入防爆型袋收尘器，收下的煤粉经螺旋输送机分别送入窑和分解炉的煤粉仓中。煤粉制备系统设由两个煤粉仓，每个煤粉仓下设有1套煤粉计量输送装置，计量后的煤粉由罗茨风机分别送入窑头和窑尾燃烧器中燃烧。煤粉制备系统设置有严格的安全措施，如防爆阀、co浓度监测仪、n2灭火系统等。（11）脱硫石膏混合材输送由汽车运输进厂的脱硫石膏存储在堆棚中。堆棚中的脱硫石膏由装载机运至卸车坑,由带式输送机送入水泥磨磨头仓储存。混合材采用破碎石灰石由提升机送入石灰石配料圆库储存。（12）水泥配料及粉磨本系统设有两套相同的水泥粉磨生产线，设有水泥磨配料库4个，分别储存熟料、石膏、石灰石，储量分别为熟料2400t，脱硫石膏100t，石灰石120t。根据不同水泥品种，设定相应物料配比，经定量给料机配好的各种物料混合料由带式输送机输送至水泥磨。粉煤灰由库底两套冲板流量计计量后，经斜槽分别送至两台水泥磨头，与出辊压机的粗颗粒物料一同进入水泥磨粉磨。水泥粉磨采用两套由clf14065辊压机和3.813m管磨组成的闭路联合粉磨系统。调配好的混合料经稳流称重仓喂入辊压机，挤压后的物料由斗提送入v型选粉机分选，粗颗粒返回稳流称重仓，细颗粒物料进入球磨机粉磨；粉磨后的物料通过斗提喂入高效选粉机，经选粉后粗粉返回到磨机再次粉磨，细粉随气流进入袋收尘器，收下的水泥成品经斜槽、提升机送至水泥库储存。熟料、石膏和混合材经计量设备计量后，由带式输送机送入斗式提升机，与出辊压机的料饼一道经提升机、带式输送机及气动三通溜子输送入v型选粉机分选后，粗料进入带有荷重传感器的稳料仓；细料随气体进入旋风收尘器，旋风收尘器收下的粉料与出页岩库经转子秤计量后的页岩混合后，由空气输送斜槽喂入3.813m水泥磨进行粉磨；出稳料仓物料通过气动闸门后入辊压机进行碾压粉碎，经过碾压后物料再由提升机、带式输送机送入v型选粉机进行循环分选。进入v型选粉机的气体主要来自系统循环风，部分来自辊压机、提升机和稳料仓的废气。出v型选粉机的气体经循环风机后部分循环回v型选粉机，另一部分作为一次风入高效选粉机。球磨机内粉磨后的物料经出磨斜槽、提升机喂入高效选粉机，选出的粗粉经斜槽返回到磨机中再次粉磨。成品随气流进入气箱脉冲袋收尘器后被收集下来，由空气输送斜槽和斗式提升机送入水泥库中储存。（13）水泥储存及散装采用4座减压锥型储存兼均化库。均化用气由库底罗茨风机供给。出库水泥经空气输送斜槽、斗式提升机分别送至水泥散装库和水泥包装车间。设置四座1540m圆库用于水泥袋装和散装，其中2#、3#水泥库底安装了水泥散装机，四座水泥圆库总储量28000t，设置了二座1520m专用散装库。（14）水泥包装及成品库水泥包装选用五台回转式八嘴包装机，每台包装机能力为100t/h。出水泥库的水泥由包装系统的提升机送至振动筛，筛去杂物后进入中间仓，出仓水泥经螺旋闸门、双格轮喂料机进入八咀回转式包装机进行包装，由电子秤计量，包装后的袋装水泥经接包机、顺包机、清包机、带式输送机输送入成品库堆存，同时也可以由中间卸袋机构卸入袋装水泥装车机，由汽车直接发运出厂。采用脉冲袋式收尘器对各扬尘点进行收尘。（15）空气压缩机站根据各生产车间用气点的用气要求，设置了一座空气压缩机站，空压机站位于窑头篦冷机右侧，有6台空压机，用于全厂的压缩空气供气。（16）化验室中心化验室设在综合楼控制楼内，负责进出厂原料、燃料、半成品和成品的常规化学分析及物理检验，以保证全厂各生产环节的产品质量，对水泥产品质量进行调度、管理和监督。（17）计量设施为加强生产各个环节的管理，执行国家相关计量法规，掌握各个工段生产状况，本设计从原、燃料进厂到水泥成品出厂的各个工段设置了计量设施，并在机构配置上设有专门计量管理人员，对计量设施进行管理、维护，使工厂达到三级计量合格要求。（18）纯低温余热发电系统a) 发电规模本工程余热发电规模按2500t/d熟料生产线配套设计，同时兼顾烧成系统有10%的富余熟料产量，遵循以热定电、节约能源和改善环境的技术原则，充分利用可回收余热量，综合考虑水泥熟料生产线的工艺流程、场地布置、供配电结构、供水设施等因素，利用本线工程生产线窑头、窑尾余热资源，建设一条装机容量为5mw的纯低温余热发电站。b)工艺系统50左右的给水经过加药除氧，锅炉给水泵加压进入aqc锅炉省煤器，出省煤器的167左右的热水分成三部分，一部分进入aqc余热锅炉，一部分进入sp锅炉，然后依次经过各自锅炉的蒸发器、过热器产生的过热蒸汽，在蒸汽母管汇合后进入汽轮发电机组做功；还有一部分热水通过闪蒸器，产生的饱和蒸汽，作为补汽进入汽轮机，作功后的乏汽进入凝汽器成为冷凝水，冷凝水和补充水经药物除氧再进行下一个热力循环。sp0锅炉出口废气温度200左右，用于烘干生料。全厂水平衡图见图3-5图3-5 水平衡图45 3.3主要污染物和相应的环保设施3.3.1 废气本工程排放的废气主要有颗粒物、so2和nox和少量的氟化物，颗粒物排放分有组织排放和无组织排放两大类。（1）有组织排放a. 回转窑窑尾烟气本项目采用新型干法生产工艺，烧成系统为带分解炉的五级旋风预热器窑。窑尾预热器排出的烟气采用电收尘器净化后，经90m烟囱排放。b. 煤磨系统污染源煤磨废气的特点是:粉尘浓度高，颗粒细 (03m的占40%50%)，煤磨废气进入煤磨袋收尘器净化后，废气经煤磨袋收尘器净化处理后经30m烟囱排放。c. 熟料篦式冷却机余风污染源篦式冷却机余风中的粉尘为熟料粉，颗粒较粗，10m以下占15%, 40m以下占50%，排出废气进入窑头电收尘器净化处理后经45m烟囱排放。d. 生料磨系统废气生料磨采用立式烘干磨，废气温度为90，与窑尾烟气一并进入窑尾电收尘器净化处理后排放。（2）无组织排放无组织排放是指物料在运输、装卸及堆存过程中自由散发，水泥生产线颗粒物无组织排放主要产生于石灰石、原煤、煤矸石、硅砂堆棚等。车间内粉尘无组织排放又分为两类问题：一是某些设备和管道的粉尘泄漏，如各接头、接口（包括法兰）、罩子等的密封差；二是个别运输设备因被运输物料有一定的温度而形成微正压等，致使粉尘外泄。本生产线排放的废气来源、种类、及治理措施详见表3-5。表3-5 废气来源、种类、及治理措施一览表序号系统名称排气口高 度m除尘器名称型号台数入口直径mm出口直径mm1石灰石破碎及输送8气箱脉冲袋收尘器lpm5b-31015005002硅砂破碎及输送15脉冲单机袋收尘器hmc-48a15005003原料配料及输送28脉冲单机袋收尘器lpm4a-12045005604窑、磨废气处理90电收尘器wdj192-4/11300030005生料均化及窑尾喂料58气箱脉冲袋收尘器lpm5b-120150050018脉冲单机收尘器hmc-80a13003006窑头冷却机38电收尘器wdj115-3/11250025007煤粉制备31防爆煤磨袋收尘器ppw96-2*8(m)11400140018脉冲单机收尘器hmc-80a14004008熟料储存及输送26脉冲单机袋收尘器lpm4b-120170080015脉冲单机袋收尘器hmc-80a33003009粉煤灰库（混合材）33脉冲单机袋收尘器lpm4a-120230050010 水泥配料及输送28脉冲单机袋收尘器hmc-64250050011水泥粉磨及输送21气箱脉冲袋收尘器lpm9c21200120021气箱脉冲袋收尘器lpm6c2900100012水泥储存及输送43单机脉冲袋收尘器lpm4a-120350050013水泥包装及成品库16气箱脉冲袋收尘器lpm3a-90350050019气箱脉冲袋收尘器lpm5b-310335035014水泥汽车散装15脉冲单机袋收尘器hmc-64a6300300合计393.3.2 废水（1）生产废水废水来自高温条件下及高速运行设备的间接冷却水。冷却水不直接与原料、燃料及成品接触，仅作为热交换介质。生产废水处理后循环利用。产生量216m3/d，处理流程见图3-6。图3-6 生产废水处理流程图（2）生活污水厂区生活及辅助废水排水量为30m3/d，其中粪便污水经化粪池预处理，食堂废水经隔油池预处理，然后与其它污水一道进行集中处理。主要污染物为有机物、氨氮、动植物油等。表3-6 废水来源、污染物的种类、排放量及治理措施序号污染源污染物种类和排放量治理措施去向1生产废水废水量为216m3/d沉淀、过滤处理回用2生活污水产生量30m3/d采用a/o法污水处理设备处理3.3.3噪声污染源与震动源本项目产生的噪声水泥余热发电站主要噪声包括机械性噪声、空气振动性噪声和电磁性噪声。机械性噪声：主要来源于破碎机、磨机。空气振动性噪声：主要来源于风机和空气压缩机。主要设备噪声值详表3-7。表3-7 水泥厂主要设备噪声值表设备名称噪声级 db（a）设备名称噪声级 db（a）破碎机80105球磨机95105 煤磨95105空压机100120高温风机90100冷却风机8595 罗茨风机100110放气阀1101203.3.4 固体废弃物水泥生产过程中产生的固废物主要来自各生产环节中除尘器收下的颗粒物，该颗粒物全部返回生产工艺，不外排；石灰石矿山覆盖层薄，废土石产生量少，且全部用于水泥生产，不另设专用渣场；其他固废物主要是生活垃圾及废弃的水泥包装袋、原料包装袋，水泥和原料包装袋送废品回收公司。生活垃圾集中后运往指定垃圾场统一填埋处理。3.4主要污染物及其治理措施和排放情况废水、废气、等建成的环保设施、措施落实及投资情况见表3-8。表3-8 环保设施、措施投资及验收落实情况一览表项目序号环评及其批复中要求落实的污染治理设施和措施初步设计情况设计数量排放指标mg/m3 实际数量投资情况实际落实情况设计变更情况废气1石灰石破碎袋式除尘 13011829.6万元已建成无2硅砂破碎袋式除尘4301已建成无3原料配料库及输送袋式除尘2304已建成无4生料均化库及喂料袋式除尘1302已建成无5煤粉制备袋式除尘1502已建成无6窑尾废气袋式除尘1501已建成无7窑头电除尘1301已建成无8熟料储存及输送袋式除尘4304已建成无9水泥粉磨袋式除尘4304已建成无10水泥散装袋式除尘6306已建成无11水泥储存库袋式除尘2303已建成无12水泥包装袋式除尘2306已建成无13水泥配料库及输送袋式除尘302已建成增加14粉煤灰配料库袋式除尘302已建成增加1516合计2939续表3-8 环保设施、措施投资及落实情况一览表项目序号环评及其批复中要求落实的污染治理设施和措施初步设计情况设计数量排放指标mg/m3 实际数量实际落实情况设计变更情况投资情况（万元）废水1生产循环水循环冷却系统（含冷却塔）1套全部循环，不外排1套已建成无15262生活污水采用二级生化处理，选用脱磷脱氮一体化处理设备1套满足水泥厂回用水水质要求1套已建成543事故水池生产废水300m3事故水池、生活污水150m3事故水池各1座保证废水不外排各1座已建成8噪声车间设备噪声安装消声器，对车间采取封闭围护及采取减振措施减震、隔音已建成87绿化厂区、矿山在场区道路两旁种植乔木，厂区空地种杜草坪绿化率达25%绿化率达60%142.8水土保持矿山矿山渣场设置挡土墙，矿山实施水土保持、生态恢复减轻水土流失运矿道路排水沟已修建，矿山服务期土地复垦工作已按要求进行。16四、环评结论与建议4.1 环评主要结论4.1.1项目可行性分析 贵州超宇水泥有限责任公司年产100万吨新型干法水泥生产线综合利用粉煤灰项目，属产业结构调整指导目录（2005年本）（国家发改委第40号令）中鼓励类项目；建设项目实施后，符合国家制定的水泥工业产业发展政策“国家鼓励和支持企业发展循环经济，新型干法窑系统废气余热要进行回收利用，鼓励采用纯低温废气余热发电。鼓励和支持利用在大城市或中心城市附近大型水泥厂的新型干法水泥窑处置工业废弃物、污泥和生活垃圾，把水泥厂同时作为处理固体废物综合利用的企业”等有关精神。因此项目建设符合国家产业政策。 拟建项目厂区位于安顺循环经济工业规划园区的安顺电厂园区内，由于拟建项目需要使用电厂的废渣粉煤灰、脱硫石膏作为水泥生产的部分原料，符合循环经济工业规划园的入园要求，因此厂区选址与安顺市循环经济工业园建设规划相符。 本项目位于安顺电厂西侧靠近电厂粉煤灰场，其环境功能协调，项目建成后有助于促进园区内循环经济的实施，带动当地经济发展，形成一定规模的工业经济基础，叶符合普定县国民经济发展规划目标。 建设项目采用国家新型干法回转窑生产工艺日产2500t熟料，同时项目投产运行后，利用工业废渣，提高了资源利用率，不仅化害为利、变废为宝，而且还避免工业废渣堆放的环境问题。具有较好环境效益，实现了持续发展，符合循环经济的理念和清洁生产的要求。 建设项目在水泥生产工艺的全过程，采取了有针对性的除尘措施，设备齐全，选用合理，技术成熟可靠，可操作性强，各排尘点颗粒物浓度经治理后均能达到国家排放标准。4.1.2评价专题总结4.1.2.1大气环境影响评价及治理措施（1）环境质量现状根据评价区内各监测点大气环境现状监测结果表明： 各监测的so2和no2的小时浓度、tsp的日均浓度均低于（gb3095-1996）环境空气质量标准二级标准限值；厂址g1、阿老田g2和太平农场g3的so2日均浓度均超（gb3095-1996）环境空气质量标准二级标准限值；湾河村g5 pm10日均浓度超（gb3095-1996）环境空气质量标准二级标准限值。 厂址g1、阿老田g2和太平农场g3的so2日均浓度超标准现象较严重，超标率分别为80%。20%和40%，这主要与评价区内安顺电厂排放的so2的有关，安顺电厂目前有4台300mw的机组，1台机组的脱硫设施为正常运行，1