生产部绩效管理办法(试行).doc

生产部绩效管理办法（试行） 为完善生产部绩效管理工作,促进个人绩效、部门绩效的改进和提升,特制定本管理办法。总体思路：激励优质、高效、安全、纪律的生产活动，以数字描述劳动成果，最大化量化考核指标。在为公司创造更大效益的前提下，增加员工的有效劳动报酬。为加强班组长的指挥管理权，赋予班组长在按劳分配原则下的作业量绩效分配权利。一、 生产作业机组的绩效工资生产作业机组绩效=作业量绩效+等待作业时间绩效+其他项目增减（四项）一各机组作业量绩效（每月月底分工作日计算，仅当日作业人员参与分配）1、横剪、新飞剪、飞剪机组的绩效工资日作业量绩效（当日成品不锈钢数不锈钢提成当日成品碳钢数碳钢提成）当月作业均速系数当月成材率当日擦辊次数10元/次2、纵剪机组的绩效工资日作业量绩效（当日不锈钢成品数不锈钢提成当日碳钢成品数碳钢提成）当月作业均速系数当月成材率当日擦辊次数10元/次当日换刀次数5元/次3、发纹机组的绩效工资作业量绩效当日发纹成品数发纹提成当月作业均速系数当月成材率公式说明：、作业均速系数=月平均作业速度作业均速指标。、月平均作业速度=月累计完成合格成品（不分钢种）长度月累计设备机组作业时间。、月累计设备机组作业时间=班组工作日历时间(含加班时间)-故障停机时间-待作业单停机时间。、作业均速指标为考核月前三月的月平均作业速度的移动平均数。（在没有作业均速指标之前，作业均速系数暂定为1）。、不锈钢、碳钢分机组提成定额见表一表一 各机组分钢种每千米提成定额表机组岗位不锈钢（千米)碳钢(千米)其它横剪主操1122.7（元）112.7（元）碳钢作业后换不锈钢作业的机组工作辊擦拭10元/次纵剪组刀5元/次质检0.9辅助工0.8新飞剪主操1152.7（元）132.7（元）质检0.9辅助工0.8飞剪主操172.7（元）62.7（元）质检0.9辅助工0.8纵剪主操16（2.7+0.8）（元）5（2.7+0.8）（元质检0.9辅助工0.8发纹主操1202.7（元）注：工艺要求磨两遍的发纹成品，按照成品的两倍长度计算产量。质检0.9辅助工0.8、合格成品长度由生产统计按照入库数和质量记录按日核实统计。、班组作业人员，按日记录考核。、月成材率合格成品长度(母材长度数板头板尾合理基数12米确认的上工序遗留不合格米数）、母材长度数由上一工序带入，无上一工序的，按照来料记录、实测结果和理论计算等数据对照后记入，对照确认责任人为生产调度。 、不合格的判定以品管确认的品质记录、加上品管判定的班组投诉记录为依据。投诉班组的作业性质确定不是本班组加工过程造成的质量问题，如上一工序作业班组没有质量记录，强制算到上一工序作业班组；目的就是要每个班组必须注意质量异常，并有反馈和记录。二各机组等待作业时间绩效等待作业时间绩效全月累计的等待时间本岗位基本绩效工资生产机组人员在上班时间有可能会因机台无作业单导致等待或者因设备故障导致等待。等待期间，作业长可根据车间情况调派至其他班组协助作业。也可能机组作业人员因故不能在岗，需要本班组以外人员支援（非整个工作日），这样的委派作业时，被委派者均按照实际派遣的工作岗位和时间拿基本绩效工资（非计量考核人员需扣除拿平均绩效的计算时间。全工作日调派的，参与班组的当日绩效分配）。其中，从非计量考核班组调派人员至计量考核的班组时，需从该人员原班组绩效中扣减被委派人的基本绩效工资数额。表二 等待或派遣作业的分岗位基本绩效 机组岗位基本绩效工资（元/174小时）横剪纵剪发纹飞剪新飞班组长10001000100010001000质检工900900900900900辅助工800800800800800无作业等待时间统计表作业机组组员日期无作业等待时间等待分钟数班组长调度长确认下单主管确认从几点几分到几点几分班组长发出确认申请，调度长核实确认，营销下单主管再核实，二级审核通过后即为有效记录并知会高层管理者。设备故障等待时间统计表设备名称设备归属作业机组组员日期设备故障等待时间等待分钟数班组长设备主管确认生产部长确认从几点几分到几点几分班组长发出确认申请，设备主管核实确认，生产部长再核实，二级审核通过后即为有效记录并知会高层管理者。补充组员作业时间统计表作业机组组员日期姓名原岗位派遣岗位被派遣时间作业分钟数调度长记录人事主管确认从几点几分到几点几分派遣至机组作业，不是参与班组整班作业的，需调度长做派遣作业记录表，经生产部长审核确认后为有效。说明: 、班组成员为该时间在岗人员，包含临时成员。、设备故障等待时间含其他设备故障影响的时间。、作业机台工作不饱满的情况下支援非量化考核班组工作的，不扣减非量化考核班组的总绩效工资。、时间短于30分钟的，不计入统计时间。三其他考核项目1、安全班组被发现有违反安全操作规程的现象的，没有安全事故发生的，按次扣班组绩效50元，因违反安全操作规程导致发生安全事故的，按次扣班组绩效50元，另由管理层按照事故大小和性质确定数额扣减班组当月绩效 ，最高金额以班组当月绩效扣减为零为上限。违反安全操作规程的现象统计表日期安全员违纪内容违纪人所属班组班长签字注：安全员或生产部长或公司领导发现有违反安全操作规程的现象应立即上前劝其改正，并通知其班长抽时间到生产部部长处违反安全操作规程的现象统计表上签字，每个员工均需明白“严是爱，松是害”的道理，不可有情绪。本规定不影响公司其他有关安全的规定的执行。2、5s每月对各个班组部门至少检查两次，公司至少检查一次。每次检查的计分为百分制（检查表及评分标准见附件：班组5s检查表），以三次检查的平均得分为考核值,以10(100本月平均得分)进行扣减本机组当月绩效，处罚5s工作完成不力的情况。处罚金额=10(100本月平均得分)3、各作业班组设备(如果分两班的甲乙两班一起考核)点检润滑维护的奖惩依据设备设备稼动率指标对班组的设备维护工作进行奖惩。奖惩金额1000*（当月设备稼动率前三月移动平均稼动率）设备稼动率（需作业时间故障停机时间）需作业时间移动平均是指考核月前三月的平均，不含考核当月。注1、需作业时间是指设备全月共需作业时间。如果是甲乙班即两班作业时间之和。注2、故障停机时间是指设备全月的故障停机时间，如果是甲乙班即两班故障停机时间之和。4、电耗节约奖励电耗奖罚金额=（前三月移动平均电能消耗指标本月电能消耗指标）本月产量单位电价50%，电能消耗指标=耗电量本月产量电表计量单位为：度；产量计量单位为：吨；单位电价计量单位为：元/度。作业班组按照本班组的当月电表计量和当月产量核算。非作业班组统一核算，车间总电量扣减作业班组电表计量之后为非作业班组的电能消耗计量；当月原材料入库重量和所有原材料及产成品出库重量之和为当月产量核算数（含受托加工材的进出库数量）。二、设备班组绩效工资设备班组绩效工资=设备班组人数作业班组绩效工资人均值（定岗人数为分配基础）设备 班组设备点检润滑维护的奖惩生产设备总稼动率考核指标奖罚额班组安全和5s扣罚额非生产班组电耗奖罚金额。生产设备总稼动率考核指标奖罚额1000*（当月设备总稼动率前三月移动平均总稼动率）当月设备总稼动率=（单台设备需作业时间之和单台故障停机时间之和）单台设备需作业时间之和注1、翻卷机、天车及空压机的故障时间，如导致其他设备不能作业的，还要统计因此造成的其他设备停机时间。注2、设备在不需要作业的时间保养维修，不记录为故障停机时间。注3、天车、龙门吊、吊带吊具、公用空压机、刀片磨床等不能划分为班组使用的设备，全部归属到设备班组点检润滑维护，也单一考核设备班组归属的点检润滑维护的绩效。各班组负责点检润滑设备表班组名称负责的设备及数量横剪机组横剪机 1台纵剪机组纵剪机1台飞剪机组飞剪机1台新飞剪机组飞剪机1台发纹机组发纹机1台设备班组龙门吊1台、天车8台、公用空压机2台、刀片磨床1台、吊带吊具（当量1台）仓储辅助班组翻卷机2台、剪床1台、覆膜机1台、绕纸包装机1台、地牛5台（2大3小）、木排制作组使用设备（刨床1台、小气泵1台、据床1台）是不是也合个当量三、仓储辅助班组绩效工资仓储辅助班组绩效工资 =仓储辅助班组人数机组作业班组绩效工资人均值（定岗人数为分配基础）班组安全和5s扣罚额班组设备点检润滑维护的奖惩被外派作业人员相应时间绩效额非生产班组电耗奖罚金额。翻卷机、剪床、覆膜机、绕纸包装机、地牛、木排制作组使用的设备等主要由仓储辅助班组使用的设备，划分为仓储辅助班组点检润滑维护。四、其他有关人员的绩效考核方向1、调度长的任务安排情况和个人绩效定性挂钩；2、返品率和质量判定品管的个人绩效定性挂钩；3、生产安全总体状况和安全员个人绩效定性挂钩；4、质量、安全、产量和生产部长的个人绩效定性挂钩。以上人员暂时只做定性考核，待有合适的量化考核方案时，再做变动调整。五、方案的其他说明本方案的各类数据的记录审核表格均通过oa实现传递和签核。相关数据由本方案指明的人员整理录取，由行政部相关人员进行数据的准确性复核及统计计算。本方案经公司管理层讨论后试行，试行阶段，公司管理层有计算办法和定额数据调整的权利，解释权归公司行政部。附件1：生产绩效统计工作安排表附件2：班组5s检查表生产绩效统计工作安排表序号指标名称计量单位报送频率统计员发起者确认者知会者1碳钢、不锈钢投入长度数米日报库管作业班组生产调度生产部长2碳钢、不锈钢成品长度数米日报库管作业班组生产调度生产部长3上工序的不合格米数米日报库管作业班组品管生产部长4本工序确认的不合格米数米日报库管作业班组品管生产部长5加工不锈钢前的擦辊次数次日报库管作业班组生产调度生产部长6纵剪组刀次数次日报库管作业班组生产调度生产部长7等待作业单停机时间分钟日报库管作业班组生产调度生产部长8设备故障等待时间分钟日报库管作业班组设备主管生产部长9班组作业人员安排人次/天 日报生产调度生产调度人事主管生产部长105s检查得分百分制月报品质主管品质主管生产班组生产部长11安全记录次/元月报安全主管安全主管生产部长12耗电量度月报电气师电气师生产班组生产部长13月度吨位产量吨月报库管库管生产调度生产部长14补充组员作业时间统计表分钟日报库管作业班组人事主管生产部长生产区纵剪机组5s检查表被检查班组负责人： 检查负责人： 检查日期： 年 月 日序号检查项目及项目分值检查标准及分值得分01上卷的地坑有无杂物（1分）a有 0分b没有1分02上卷设备上有无灰尘、油污（2分）a有 0分b没有2分03收纸机上有无灰尘、油污（2分）a有 0分b没有2分04送料及覆膜处设备有无灰尘、油污（2分）a有 0分b没有2分05上卷操作台是否干净及有无杂物（2分）a有 0分b没有2分06第2号坑内是否有水渍、油污（2分）a有 0分b没有2分07第2号坑内是否有尘土（2分）a有 0分 b没有2分08导向台处有无灰尘（2分）a有 0分 b没有2分09导向台处有无油污（2分）a有 0分 b没有2分10刀轴设备上有无灰尘（2分）a有 0分 b没有2分11刀轴设备上有无油污（2分）a有 0分 b没有2分12左收边机有无灰尘、纸屑等（2分）a有 0分 b没有2分13右收边机有无灰尘、纸屑等（2分）a有 0分 b没有2分14第1号坑内是否有杂物（1分）a有 0分 b没有1分15二次张力辊表面是否有尘土（2分）a有 0分 b没有2分16二次张力辊表面是否有油污、污物等（2分）a有 0分 b没有2分17收卷机处有无灰尘（2分）a有 0分 b没有2分18收卷机处有无油污等（2分）a有 0分 b没有2分19收卷机地坑处有无杂物（2分）a有 0分 b没有2分20卸卷小车上有无尘土（2分）a有 0分 b没有2分21卸卷小车上有无油污（2分）a有 0分 b没有2分22收卷操作台处有无尘土（2分）a有 0分 b没有2分23收卷操作台处有无油污（2分）a有 0分 b没有2分24主操作台处有无尘土油污（2分）a有 0分 b没有2分25主操作台处有杂物（2分）a有 0分 b没有2分26配电柜内有无尘土（2分）a有 0分 b没有2分生产区纵剪机组5s检查表被检查班组负责人： 检查负责人： 检查日期： 年 月 日序号检查项目及项目分值检查标准及分值得分27刀具柜内是否有尘土、杂物（2分）a有 0分 b没有2分28刀具柜内是否定期擦防锈油（2分）a有 0分 b没有2分29间隔套是否定置摆放（2分）a有 0分 b没有2分30间隔套是否擦拭防锈油（2分）a有 0分 b没有2分31橡胶圈是否上面有尘土（2分）a有 0分 b没有2分32橡胶圈是否定置摆放（2分）a有 0分 b没有2分33木板条是否有尘土（2分）a有 0分 b没有2分34木板条是否定置摆放（2分）a有 0分 b没有2分35工具柜内工具是否定置摆放（2分）a有 0分 b没有2分36毛毡清理小棚内是否脏乱（2分）a有 0分 b没有2分37毛毡是否分类放置（2分）a有 0分 b没有2分38工作台是否有尘土（2分）a有 0分 b没有2分39工作台是否有杂物（2分）a有 0分 b没有2分40保护膜是否定置摆放（2分）a有 0分 b没有2分41电脑显示器及主机是否有尘土（2分）a有 0分 b没有2分42量具是否定置摆放（2分）a有 0分 b没有2分43设备周边地面是否干净整洁无尘土（2分）a有 0分 b没有2分44设备周边地面是否干净整洁无油污（2分）a有 0分 b没有2分45垃圾箱是否及时清理（2分）a有 0分 b没有2分46分隔套内及分隔片是否归位放置（2分）a有 0分 b没有2分47分隔放置箱内有无杂物等（2分）a有 0分 b没有2分48人员着装是否干净整洁（4分）a每1人服装不干净扣1分49设备是否已进行点检及润滑（2分）a未点检 0分 b已点检2分50是否已填好设备点检表（2分）a没填好 0分 b已填好2分总计50个项目（100分）总计得分备注班组长签字确认：生产区横剪机组5s检查表被检查班组负责人： 检查负责人： 检查日期： 年 月 日序号检查项目及项目分值检查标准及分值得分01左上料台有无尘土、杂物（2分）a有 0分b没有1分02右上料台有无尘土、杂物（2分）a有 0分b没有2分03上料小车有无尘土、杂物（2分）a有 0分b没有2分04上料小车的地坑有无尘土、杂物（2分）a有 0分b没有2分05咬入辊七辊矫平机有无尘土油污杂物（2分）a有 0分b没有2分06矫平机电机风机过滤棉有无尘土油污（2分）a有 0分b没有2分0719辊六重矫平机有无尘土、油污（2分）a有 0分 b没有2分08电机风机过滤棉有无尘土、油污（2分）a有 0分 b没有2分09覆膜辊有无尘土、油污（2分）a有 0分 b没有2分10渡桥表面有无尘土、油污（2分）a有 0分 b没有2分11导向台有无尘土（2分）a有 0分 b没有2分12定尺辊表面有无尘土（2分）a有 0分 b没有2分13伺服电机有无尘土（2分）a有 0分 b没有2分14液压站有无油污、杂物（2分）a有 0分 b没有1分15液压站有无尘土（2分）a有 0分 b没有2分16阀台有无尘土（2分）a有 0分 b没有2分17阀台有无油污、杂物（2分）a有 0分 b没有2分18横剪刀架有无尘土（1分）a有 0分 b没有1分19横剪刀架有无油污（1分）a有 0分 b没有1分20气动分离器有无尘土（2分）a有 0分 b没有2分21气动分离器有无油污（2分）a有 0分 b没有2分22输送传动皮带表面有无尘土（2分）a有 0分 b没有2分23收料风机有无尘土（2分）a有 0分 b没有2分24收料架挡板有无尘土、油污（2分）a有 0分 b没有2分25收料架辊道有无尘土、油污（2分）a有 0分 b没有2分26收料架传动电机有无尘土（2分）a有 0分 b没有2分生产区横剪机组5s检查表被检查班组负责人： 检查负责人： 检查日期： 年 月 日序号检查项目及项目分值检查标准及分值得分27收料架传动电机有无油污（2分）a有 0分 b没有2分28主操作台表面有无尘土、油污杂物（2分）a有 0分 b没有2分29主操作台柜子有无尘土、油污杂物（2分）a有 0分 b没有2分30主操作台周边有无尘土、油污杂物（2分）a有 0分 b没有2分31上料操作台表面有无油污、杂物（2分）a有 0分 b没有2分32上料操作台表面有无尘土（2分）a有 0分 b没有2分33上料操作台柜子有无尘土（2分）a有 0分 b没有2分34上料操作台柜子有无油污、杂物（2分）a有 0分 b没有2分35上料操作台周边有无油污（2分）a有 0分 b没有2分36上料操作台周边有无尘土（2分）a有 0分 b没有2分37矫平机周边地面是否干净、整洁（2分）a有 0分 b没有2分38覆膜辊周边地面是否有油污（2分）a有 0分 b没有2分39覆膜辊周边地面是否有尘土（2分）a有 0分 b没有2分40渡桥周边地面是否干净、整洁。（2分）a有 0分 b没有2分41导向台周边是否干净、整洁（2分）a有 0分 b没有2分42定尺辊周边地面是否干净、整洁（2分）a有 0分 b没有2分43阀台周边地面是否干净、整洁（2分）a有 0分 b没有2分44工作台是否有尘土杂物（2分）a有 0分 b没有2分45工具柜内物品是否定置摆放（2分）a有 0分 b没有2分46工具柜是否有尘土（2分）a有 0分 b没有2分47垃圾箱是否及时清理（2分）a有 0分 b没有2分48人员着装是否干净整洁（4分）a每1人服装不干净扣1分49设备是否已进行点检及润滑（2分）a未点检 0分 b已点检2分50是否已填好设备点检表（2分）a没填好 0分 b已填好2分总计50个项目（100分）总计得分备注班组长签字确认：生产区小飞剪机组5s检查表被检查班组负责人： 检查负责人： 检查日期： 年 月 日序号检查项目及项目分值检查标准及分值得分01上料小车有无尘土、杂物（2分）a有 0分b没有1分02上料小车的地坑有无尘土、杂物（2分）a有 0分b没有2分03开卷机有无尘土、油污（2分）a有 0分b没有2分04辅助支撑有无尘土、油污（2分）a有 0分b没有2分05开头导板有无尘土、油污（2分）a有 0分b没有2分06开卷机电机风机过滤棉是否清洁（2分）a有 0分b没有2分073号阀台是否有尘土、油污（2分）a有 0分 b没有2分08咬入辊有无尘土、油污（2分）a有 0分 b没有2分09咬入辊齿轮箱是否有尘土、油污（2分）a有 0分 b没有2分10咬入辊电机有无尘土油污（2分）a有 0分 b没有2分1119辊六重矫平机有无尘土、油污（2分）a有 0分 b没有2分12矫平机的电机、有无尘土、油污（2分）a有 0分 b没有2分13矫平机的齿轮箱、连轴器（2分）a有 0分 b没有2分14测速辊表面有无尘土、油污（2分）a有 0分 b没有1分15送料辊表面有无尘土、油污（2分）a有 0分 b没有2分16送料辊电机及减速机有无尘土油污（2分）a有 0分 b没有2分17送料辊电机及减速机有无油污（2分）a有 0分 b没有2分18回转飞剪整体刀架有无尘土油污（2分）a有 0分 b没有2分19回转飞剪整体刀架有无油污（2分）a有 0分 b没有2分20齿轮箱有无尘土油污（2分）a有 0分 b没有2分21润滑系统有无尘土、油污（2分）a有 0分 b没有2分22电机有无尘土、油污（2分）a有 0分 b没有2分232号阀台是否有尘土、油污（2分）a有 0分 b没有2分24液压站是否有尘土、油污（2分）a有 0分 b没有2分251号阀台是否有尘土、油污（2分）a有 0分 b没有2分26皮带运输机表面有无尘土、油污（2分）a有 0分 b没有2分生产区小飞剪机组5s检查表被检查班组负责人： 检查负责人： 检查日期： 年 月 日序号检查项目及项目分值检查标准及分值得分27冷却水箱是否有尘土、油污（2分）a有 0分 b没有2分28收料架有无尘土、油污（2分）a有 0分 b没有2分291号出料小车有无尘土（1分）a有 0分 b没有1分302号出料小车有无尘土（1分）a有 0分 b没有1分311号收料升降台有无尘土、油污（2分）a有 0分 b没有2分32第二收料架有无尘土、油污（2分）a有 0分 b没有2分332号收料升降台有无尘土、油污（2分）a有 0分 b没有2分34主操作台有无尘土（2分）a有 0分 b没有2分35收料操作台有无尘土（2分）a有 0分 b没有2分36上料操作台有无尘土（2分）a有 0分 b没有2分37定尺操作台有无尘土（2分）a有 0分 b没有2分38电器控制柜有无尘土（2分）a有 0分 b没有2分39工作台有无尘土（2分）a有 0分 b没有2分40工作台有无杂物（2分）a有 0分 b没有2分41量具是否定置摆放（2分）a有 0分 b没有2分42量具是否摆放整齐（2分）a有 0分 b没有2分43电脑是否有尘土（2分）a有 0分 b没有2分44打印机是否有尘土（2分）a有 0分 b没有2分45工具柜工具是否定置摆放（2分）a有 0分 b没有2分46工具柜工具上是否有尘土（2分）a有 0分 b没有2分47飞剪机器周边地面是否干净无杂物（2分）a有 0分 b没有2分48人员着装是否干净整洁（4分）a每1人服装不干净扣1分49设备是否已进行点检及润滑（2分）a未点检 0分 b已点检2分50是否已填好设备点检表（2分）a没填好 0分 b已填好2分总计50个项目（100分）总计得分备注班组长签字确认：生产区新飞剪机组5s检查表被检查班组负责人： 检查负责人： 检查日期： 年 月 日序号检查项目及项目分值检查标准及分值得分01上料小车有无尘土、杂物（2分）a有 0分b没有1分02上料小车的地坑有无尘土、杂物（2分）a有 0分b没有2分03开卷机有无尘土、油污（2分）a有 0分b没有2分04辅助支撑有无尘土、油污（2分）a有 0分b没有2分05开头导板有无尘土（2分）a有 0分b没有2分06开头导板有无油污（2分）a有 0分b没有2分07开卷机电机风机过滤棉是否清洁（2分）a有 0分 b没有2分08咬入辊有无尘土、油污（2分）a有 0分 b没有2分09咬入辊齿轮箱是否有尘土、油污（2分）a有 0分 b没有2分10咬入辊电机有无尘土油污（2分）a有 0分 b没有2分1119辊六重矫平机有无尘土、油污（2分）a有 0分 b没有2分12矫平机的电机、有无尘土、油污（2分）a有 0分 b没有2分13矫平机的齿轮箱、连轴器（2分）a有 0分 b没有2分14测速辊表面有无尘土、油污（2分）a有 0分 b没有1分15送料辊表面有无尘土、油污（2分）a有 0分 b没有2分16送料辊电机及减速机有无尘土油污（2分）a有 0分 b没有2分17送料辊电机及减速机有无油污（2分）a有 0分 b没有2分18回转飞剪整体刀架有无尘土油污（2分）a有 0分 b没有2分19回转飞剪整体刀架有无油污（2分）a有 0分 b没有2分20齿轮箱有无尘土油污（2分）a有 0分 b没有2分21润滑系统有无尘土、油污（2分）a有 0分 b没有2分22电机有无尘土、油污（2分）a有 0分 b没有2分23阀台是否有尘土（2分）a有 0分 b没有2分24阀台是否有油污（2分）a有 0分 b没有2分25液压站是否有尘土、油污（2分）a有 0分 b没有2分26皮带运输机表面有无尘土、油污（2分）a有 0分 b没有2分生产区新飞剪机组5s检查表被检查班组负责人： 检查负责人： 检查日期： 年 月 日序号检查项目及项目分值检查标准及分值得分27冷却水箱是否有尘土、油污（2分）a有 0分 b没有2分28收料架有无尘土、油污（2分）a有 0分 b没有2分291号出料小车有无尘土（1分）a有 0分 b没有1分302号出料小车有无尘土（1分）a有 0分 b没有1分311号收料升降台有无尘土、油污（2分）a有 0分 b没有2分32第二收料架有无尘土、油污（2分）a有 0分 b没有2分332号收料升降台有无尘土（2分）a有 0分 b没有2分342号收料升降台有无油污（2分）a有 0分 b没有2分35主操作台有无尘土（2分）a有 0分 b没有2分36收料操作台有无尘土（2分）a有 0分 b没有2分37上料操作台有无尘土（2分）a有 0分 b没有2分38电器控制柜有无尘土（2分）a有 0分 b没有2分39工作台有无尘土（2分）a有 0分 b没有2分40工作台有无杂物（2分）a有 0分 b没有2分41量具是否定置摆放（2分）a有 0分 b没有2分42量具是否摆放整齐（2分）a有 0分 b没有2分43电脑是否有尘土（2分）a有 0分 b没有2分44打印机是否有尘土（2分）a有 0分 b没有2分45工具柜工具是否定置摆放（2分）a有 0分 b没有2分46工具柜工具上是否有尘土（2分）a有 0分 b没有2分47飞剪机器周边地面是否干净无杂物（2分）a有 0分 b没有2分48人员着装是否干净整洁（4分）a每1人服装不干净扣1分49设备是否已进行点检及润滑（2分）a未点检 0分 b已点检2分50是否已填好设备点检表（2分）a没填好 0分 b已填好2分总计50个项目（100分）总计得分备注班组长签字确认：生产区发纹机组5s检查表被检查班组负责人： 检查负责人： 检查日期： 年 月 日序号检查项目及项目分值检查标准及分值得分01收纸机有无尘土（2分）a有 0分b没有1分02收纸机有无油污（2分）a有 0分b没有2分03上料小车有无尘土油污（2分）a有 0分b没有2分04上料小车地坑有无尘土杂物（2分）a有 0分b没有2分05开卷机整体有无尘土（2分）a有 0分b没有2分06开卷机整体有无油污（2分）a有 0分b没有2分07开头倒板有无尘土（2分）a有 0分 b没有2分08开头倒板有无油污（2分）a有 0分 b没有2分09咬入辊表面有无尘土（2分）a有 0分 b没有2分10三辊矫平有无尘土（2分）a有 0分 b没有2分11齿轮箱、电机有无尘土、油污（2分）a有 0分 b没有2分12剪切刀座有无尘土、油污（2分）a有 0分 b没有2分13旧底抛机有无尘土、油污（2分）a有 0分 b没有2分14新底抛机有无尘土、油污（2分）a有 0分 b没有1分151号张力辊表面有无尘土、油污（2分）a有 0分 b没有2分16新底抛机有无尘土、油污（2分）a有 0分 b没有2分171号张力辊表面有无尘土油污（2分）a有 0分 b没有2分18发纹机表面有无尘土、油污（2分）a有 0分 b没有2分19发纹机冷却系统整体有无尘土、油污（2分）a有 0分 b没有2分20拉丝机整体表面有无尘土、油污（2分）a有 0分 b没有2分212号张力辊有无尘土、油污（2分）a有 0分 b没有2分22清洗机整体是否有尘土、油污（2分）a有 0分 b没有2分23清洗机水箱是否清洁（2分）a有 0分 b没有2分24烘干系统及电机是否有尘土（2分）a有 0分 b没有2分25覆膜辊是否有尘土（2分）a有 0分 b没有2分26送料辊是否有尘土（2分）a有 0分 b没有2分生产区发纹机组5s检查表被检查班组负责人： 检查负责人： 检查日期： 年 月 日序号检查项目及项目分值检查标准及分值得分27纠偏电眼丝杆、电机有无尘土（2分）a有 0分 b没有2分28收料倒板有无尘土油污（2分）a有 0分 b没有2分29收卷机整体有无尘土（2分）a有 0分 b没有2分30收卷机整体有无油污（2分）a有 0分 b没有2分31收料小车有无尘土（1分）a有 0分 b没有1分32收料小车有无油污（1分）a有 0分 b没有1分33收料小车地坑有无尘土、杂物（2分）a有 0分 b没有2分34液压站有无尘土（2分）a有 0分 b没有2分35液压站有无油污（2分）a有 0分 b没有2分36阀台有无尘土（2分）a有 0分 b没有2分37阀台有无油污（2分）a有 0分 b没有2分38冷却水箱有无尘土（2分）a有 0分 b没有2分39主操作台有无尘土（2分）a有 0分 b没有2分40收料台有无尘土（2分）a有 0分 b没有2分41上料台有无尘土（2分）a有 0分 b没有2分42整体电器控制柜有无尘土（2分）a有 0分 b没有2分43设备周边地面是否干净无尘土油污（2分）a有 0分 b没有2分44工作台是否有尘土（2分）a有 0分 b没有2分45电脑及主机是否有尘土（2分）a有 0分 b没有2分46工具柜内工具是否定置摆放（2分）a有 0分 b没有2分47工具柜表面是否有尘土（2分）a有 0分 b没有2分48人员着装是否干净整洁（4分）a每1人服装不干净扣1分49设备是否已进行点检及润滑（2分）（2分）a未点检 0分 b已点检2分50是否已填好设备点检表（2分）（2分）a没填好 0分 b已填好2分总计50个项目（100分）总计得分备注班组长签字确认：生产区仓储辅助班5s检查表被检查班组负责人： 检查负责人： 检查日期： 年 月 日区域检查项目及项目分值检查标准及分值得分原材区及通道15分1、原材区是否分类码放且码放整齐2分a有 0分b没有1分2、原材区码放是否安全（2分）a有 0分b没有2分3、原材区标识是否清楚完好（2分）a有 0分b没有2分4、原材区是否有其他材料混放（2分）a有 0分b没有2分5、原材区周边地面是否干净整洁（2分）a有 0分b没有2分6、绿色通道是否干净无尘土（1分）a有 0分b没有2分7、清洁用具是否定置摆放（2分）a有 0分 b没有1分8、清洁用具及周边是否干净整齐（2分）a有 0分 b没有2分半成品区及通道15分1、半成品标识是否清楚完好（2分）a有 0分 b没有2分2、半成品是否摆放整齐、安全（2分）a有 0分 b没有2分3、窄卷是否插防倒杠（2分）a有 0分 b没有2分4、半成品表面是否干净无尘土（2分）a有 0分 b没有2分5、半成品区是否有其他材料混放（2分）a有 0分 b没有2分6、整条绿色通道是否干净无尘土（1分）a有 0分 b没有1分7、半成品区是否有占用通道现象（2分）a有 0分 b没有2分8、半成品区处吊具是否定置摆放（2分）a有 0分 b没有2分30成品区及通道16分1、成品是否分类放置、摆放整齐（2分）a有 0分 b没有2分2、成品标识是否清楚完好（2分）a有 0分 b没有2分3、成品材料上有无尘土、脚印（2分）a有 0分 b没有2分4、成品区是否有杂物及其他材料（2分）a有 0分 b没有2分5、成品区处吊具是否定置摆放（2分）a有 0分 b没有2分6、成品区地面是否干净整洁（2分）a有 0分 b没有2分7、绿色通道是否畅通（2分）a有 0分 b没有2分8、有没有占用绿色通道现象（2分）a有 0分 b没有2分46仓储1、窗户、窗台是否干净明亮（2分）a有 0分 b没有2分2、办公桌椅、文具是否摆放整齐（2分）a有 0分 b没有2分生产区仓储辅助班5s检查表被检查班组负责人： 检查负责人： 检查日期： 年 月 日序号检查项目及项目分值检查标准及分值得分办公室洁具区18分3、办公室标识是否完整清晰（2分）a有 0分 b没有2分4、电脑机箱是否有尘土（2分）a有 0分 b没有2分5、办公桌上下是否干净无尘土（2分）a有 0分 b没有2分6、仓储办公室地面是否干净整洁（2分）a有 0分 b没有2分7、女更衣室地面是否干净整洁（2分）a有 0分 b没有2分8、女更衣室有无鞋乱摆放的情况（2分）a有 0分 b没有2分9、洁具区卫生用具是否干净放整齐（2分）a有 0分 b没有2分64材料室10分1、材料是是否定位摆放整齐（2分）a有 0分 b没有2分2标识是否齐全完整（2分）a有 0分 b没有2分3、材料上干净整洁、无尘土（2分）a有 0分 b没有2分4、材料室窗户窗台是否干净无尘土（2分）a有 0分 b没有2分5、材料室地面是否干净整洁无油污（2分）a有 0分 b没有2分74其他翻卷机是否按要求点检润滑（2分）a有 0分 b没有2分剪床是否按要求点检润滑（2分）a有 0分 b没有2分覆膜机是否按要求点检润滑（2分）a有 0分 b没有2分绕纸包装机是否点检润滑（2分）a有 0分 b没有2分大、小地牛是否点检润滑（2分）a有 0分 b没有2分84分木排制作组使用的设备是否点检润滑（2分）a有 0分 b没有2分是否已填好设备点检表（2分）a没填好 0分 b已填好2