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磷铵厂设备安全操作规程回转窑 磷铵厂 二OO七年六月二十五日编制1. 回转窑我厂回转窑主要包含干燥机、造粒机、冷却机、包裹机四种。1.1 用途1.1.1干燥机的用途干燥机为一回转圆筒，造粒机出口的约含4%水分的半成品物料，经溜槽直接进入干燥机，干燥机筒体内壁设有多种不同形式的抄板，使物料随圆筒的转动形成料幕，与送来的热风充分接触，进行传热传质，物料逐渐干燥并流向干燥机出口，干燥机出口处物料中的水含量为1.5%。干燥机筒体出料端配备了格栅，以便初步筛分干燥后的物料。为防止物料粘结，在干燥机筒体的进口端设有锤击振打装置。因此干燥机的主要用途是将物料从进口输送至出口并干燥物料。1.1.2造粒机的用途转鼓造粒机是磷铵生产及复肥生产过程中的主要设备。在造粒机的筒体内磷铵料浆、磷酸、硫酸和气氨，分别通过各自的喷头及氨分布器喷洒到滚动的返料层上进行中和涂布造粒，然后从下料溜槽进入干燥机进行干燥。1.1.3冷却机的用途 冷却机用于将经干燥机干燥、筛分机筛分后的合格产品进行冷却。筒体内部分别安装的直角和135度角的两种抄板，在筒体作回转运动中，将物料抛散开，冷却风机及时将热空气带走，达到冷却作用。1.1.4包裹机的用途 包裹机是复肥生产过程中的主要设备。包裹泵将溶有包裹剂的包裹油打至包裹机，均匀喷撒在料床上，使用产品达到（外部）涂布包裹。1.2 结构及工作原理转鼓造粒机在结构上与干燥机、冷却机、包裹机基本相同，主要是增加了内部管梁、管式反应器料浆喷管、预中和料浆喷管、氨化系统等部件。另外，筒体内壁衬有浮动挠性橡胶板。回转窑主要由筒体、齿圈、滚圈、托轮装置、挡轮装置、传动装置、锤击装置、密封装置、出料罩等组成。筒体为一回转圆筒，（干燥机、冷却机）内壁从进口至出口设有多种不同形式的抄板，转动时使物料随圆筒的转动形成料幕；筒体外部设有两个滚圈和一个齿圈，滚圈为筒体的刚性加强圈，支撑整个回转圆筒的重量（含物料和齿圈）；齿圈转动时通过弹簧板带动筒体转动。传动装置是回转窑的核心，主要由主电机、液力偶合器（部分没有液力偶合器，直接用联轴器联接）、主减速机、联轴器、辅电机、辅减速机、离合器、制动器、传动轴、小齿轮、轴承装置、机架等组成。运转时，主电机依次通过液力偶合器、主减速机、联轴器、小齿轮、齿圈和弹簧板将转动传给筒体，带动筒体转动。辅助传动装置（仅300kt/aNPK装置干燥机、造粒机带有）主要用于回转窑的试运转、检修、维护和清理。整个传动装置共用一个整体机架是本机的另一个特点，与其它干燥机的传动装置的若干个独立机架相比，除了有安装、调整、维修方便的优点外，还可防止减速机、小齿轮、电机等的各个机架刚度不一，在日常运行中发生的基础沉降不一而造成的传动轴不同心所带来的机械磨损，甚至机械故障。1.3 设备性能设备性能表序号装置名称设备名称设备位号型号、规格或图号单位数量1180kt/aDAP造粒机M-20226006000 倾角1.8 筒体转速:9.15r/min附:减速机ZL850-8- I=16附电机：Y315M1-6-F1 N=90kW附:液力偶合器TVA56280-70台12180kt/aDAP干燥机F-408280020000 筒体倾斜度:4.1处理量Q=126.6135t/h 减速机ZC130-14-V，I=31.5，4rpm附电机:Y315M3-6 N=132kW附:制动器YWZ-400/90附电机:ASF102A N=0.25kW附:液力偶合器YOX650台13180kt/aDAP冷却机F-422200011000， 筒体倾角:2.31生产能力:Q=19t/h ，物料停留时间:14min附:减速机速比:1:6 ，中心距:600， D219附电机:Y200L-4 N=30kW台14100kt/aNPK造粒机M-19326007350 转鼓式 左装传动能力：70100t/h(输送)减速器：ZLY315-20-电机：Y280S-4 N=75kW台15100kt/aNPK干燥机M-208280028000mm 左装传动能力：70100t/h 筒体倾角：2，筒体转速：2.55rp m附减速机：ZL115-17-II i=45附电机：Y315M1-6 N=90kW台16100kt/aNPK包裹机M-29320008000 右装传动筒体倾角：2.5 筒体转速：10.8rpm附减速器：ZL50-2-4 i=8附电机：Y280S-8 N=37kW台17100kt/aNPK冷却机M-211180014000 左装传动筒体倾角：2.5 筒体转速：2.58rpm附减速器：ZL65-15-IIA I=25附电机：Y200L2-6 N=22kW台18300kt/aNPK干燥机M301规格:390030000+(1200)mm 筒体转速:2.46r/min 筒体斜度:2主传动链，液力偶合器:型号：YVAE866 规格：110110减速机型号：ZSY630-56 速比：i=57.878输入转速：987 r/min，加热器功率：500W 电压：220V 相数：1 频率：50Hz风量：1m3/s 出风温度：40耗水量：9m3/h 进水温度：33附电机型号:YKS400-6 N=315kW稀油站:型号：XYZ-63 流量：63 L/min油箱容积：1 m3 过滤面积：0.08 m2换热面积：4 m2 冷却水耗量：3 m3/h电热器：12 kW ，稀油站电机型号：Y100L2-4-B5，转速:1430 r/min，盘车传动链，ZLK型系列减速机型号：200-5- 速比：i=10，制动器型号：YWZ3B-315/45 制动力矩：315-630Nm，电机型号:Y2-250M-6 ， N=37kW台19300kt/aNPK造粒机M201筒体尺寸:内径3200mm 长8000mm+600mm，筒体转速:7-10 r/min 斜度: 3:100，主传动链减速机型号：ZLY355-20ITL 速比：i=19.531，功率：160 kW 输入转速：1480 r/min，液力偶合器:型号：YOXE560 规格：8085，鼓形齿式联轴器:型号：GCL13/170242 ，变频调速电机型号:YTSP315M2-4 N=160kW，变频调速电机通风机型号：G-315A N=500W，盘车传动链ZSY型系列减速机型号：160-6- 速比：i=40，电力液压块式制动器型号：YWZB-200/25，制动力矩：20Nm电力液压推动器:型号：YT1-25ZB14 额定推力：250 N 行程：40 mm附电机:型号:Y2-132M-4 N=7.5kW台110300kt/aNPK包裹机M-302规格:20008000 mm，筒体转速:10.8 r/mi n，外型尺寸（长宽高）：955023503800，筒体斜度:3.5 生产能力:45-60 t/h，ZL型系列减速机:型号：65G-10-10 中心距：650 mm ，速比:20附电机:型号:Y2-200L-4 N=30kW台11130kt/aGSSP干燥机M-202150012000 ， 转鼓式 左装传动筒体倾角:2.5，筒体转速:3.28rpm 附:减速器 JZQ650-II附:电机 Y180L-6 N=15kW台11230kt/aGSSP造粒机M-20114004000，转鼓式 ，左装传动筒体倾角2.5 筒体转速15.05rpm 附:减速器 JZQ500-VI-2Z附:电机 Y160M-4 N=11kW台11330kt/aGSSP冷却机M-20315009000 转鼓式 左装传动筒体倾角:2.5 筒体转速:3.8rpm附:减速器 JZQ600-II-2附:电机 Y160M-4 N=11kW台114红雨装置干燥机M-305180016200， 倾角3，物料停留时间17分钟，能力13T/h ，转速3.37r/min配减速机JZQ650-2 速比48.57附电机:Y200L2-6 N=22kW台115红雨装置冷却机M-30615006000 倾角2能力5T/h 转速3.8r/min配减速机JZQ500-2Z 速比48.57附电机:Y160M-4 N=11台11.4操作1.4.1开车前的准备工作 检查各润滑点是否润滑良好，有润滑系统的润滑系统工作是否正常； 检查各连接螺栓是否拧紧； 检查安全设施、安全防护罩是否齐全、完好、可靠； 检查筒体内是否积大料； 检查筒体内有无人员、异物，内部附件固定良好，满足使用要求； 密封孔密封完好； 检查筒体与头、尾部密封罩的连接间隙是否符合要求。 转动方向正确（含慢动盘车装置方向）； 齿圈罩与齿轮间的间隙是否合适； 上述各项检查合格后，用手盘传动装置，检查传动装置有无异响、卡碰等声音。1.4.2正常开车操作 接开车信号后，有润滑系统，必须先把润滑系统开启，调试正常； 空载启动，有慢动盘车装置的，必须先启动慢动盘车装置，盘动窑体35圈；无慢动盘车装置的，采用点动的方式试运行； 不具备空载启动（筒体内装有物料）时，有慢动盘车装置的，必须先启动慢动盘车装置，盘动窑体35圈；无慢动盘车装置的，采用点动的方式试运行； 无论慢动盘车装置，还是点动试运行，设备启动后，必须无异常撞击及摩擦声响、振动、异味； 启动前，必须先启动抽风机等附属设备； 设备启动后，观察电机电流是否平稳，且在正常工作范围； 各轴承的温升和振动情况，有无不正常的响声； 检查筒体与尾罩、齿圈与齿圈罩有无卡碰现象，筒体运转是否灵活； 主减速机的温升及振动情况，并检查有无异响； 液力偶合器运转是否平稳； 挡轮的工作情况是否满足要求，并根据运转情况进行挡轮的调整； 造粒机、包裹机的停车，必须行停运喷浆、喷油等系统，再停车。1.4.3安全注意事项 任何修理工作均必须在筒体转动停止后进行，同时应在电动机开关上挂上“禁止启动”的标志； 运转中，严禁用手或其他工具深入齿轮、滚圈、托轮等转动部位进行任何处理； 启动前，必须发出警报信号并严格检查，确认窑内无人及异物，然后才能启动窑的传动装置； 进入窑体作业，必须断电挂牌并办理安全作业证，有专人监护； 检修所用的工具及零件不得放在筒体、托轮、液力偶合器等回转机件上； 全系统开、停车时，必须严格按操作规程进行； 挡轮和传动系统发现有异常音响、振动和过热等不正常情况时，应立即处理； 造粒机运行中因积大料等异常原因跳停，需进入窑体作业时，必须断电挂牌，正确穿戴安全防护用品等安全措施落实后，并在专人监护下才能进入窑体作业。 设备与其它附件联接处没有泄漏；1.5常见故障、原因及处理方法现象故 障 原 因处 理 方 法筒体振动1. 筒体轴线不直,弯曲变形托轮脱空。2. 大、小齿轮啮合间隙过大或过小。3. 小齿轮啮合面有台阶。4. 地脚螺栓松动。5. 基础沉陷。1. 调整托轮2. 调整啮合间隙3. 磨平台阶4. 拧紧地脚螺栓；检查托轮斜度及基础标高；重新调整。大、小齿轮表面有台阶1. 筒体窜动灵活性差，固定在某一位置上运转时间太久。2. 挡轮与滚圈间隙过大或过小。1. 磨平台阶，在筒体运转时，保持其往复窜动2. 调整挡轮与滚圈间隙小齿轮支承轴承摆动振动1. 筒体弯曲、大、小齿轮传动时发生冲击。2. 大、小齿轮啮合间隙过大或过小。 3. 联接螺栓或地脚螺体松动。1. 调整托轮、校直筒体2. 调整啮合间隙3. 拧紧螺栓托轮轴承摆动1. 托轮受径向力过大。2. 同一挡托轮或前后两挡托轮歪斜方向不一致。3. 托轮受轴向推力过大。1. 重新调整托轮,保持推力方向一致2. 减小托轮的歪斜角度数主减速器齿轮表面损伤1. 筒体振动有冲击力或超载2. 润滑不良，油脏或齿向落入杂物。3. 油冷却不良。1. 消除筒体振动，杜绝超载2. 加强润滑，清洗油箱，更换新油，清除杂物3. 加大冷却水流量主减速器机壳与轴承温过高（温升50）1. 油量过多或不足，油脏2. 油脏3. 冷却水中断或供水不足1. 检查油量是否符合规定要求2. 清洗油箱，换油3. 恢复供水，加大水流量电机振动1. 地脚（或连接）螺栓松动。2. 电机与联轴器的中心线互相偏斜。3. 滚动轴承损坏，转子与定子摩擦。1. 紧固地脚（或连接）螺栓2. 校正中心线3. 拆换轴承，抽蕊检查电机轴承发热1. 润滑油过多，过少或油变质。2. 滚动轴承损坏。1. 适当增减或更换油脂2. 换轴承电机电流增高1. 筒体内结料过多。2. 托轮歪斜方向不一致。3. 个别托轮歪斜过大。4. 托轮轴承润滑不良。5. 筒体弯曲。6. 转动部分受阻。7. 电机故障。1. 清除筒内结料2. 调整托轮，保持推力方向一致。3. 调整托轮4. 改善轴承润滑5. 校直筒体6. 消除卡阻7. 查明原因，排除故障与液力偶合器相联接的工作机达不到额定转速1. 驱动电机有故障或联接不正确。2. 从动机械有制动现象。3. 过载。4. 充油量过多，电机达不到额定转速。5. 充油量少。6. 偶合器漏油。1. 检查电机的转速，电流2. 检修从动机，排除制动3. 检查功率消耗，排除过载4. 检查充油量5. 按要求充油6. 检查结合面及轴端是否渗油，解决密封液力偶合器易熔合金熔化1. 充油量少。2. 偶合器漏油。3. 产生过载。4. 从动机械制动。5. 频繁