[建筑]胶济客运专线跨长深路特大桥桩基础工程.doc

胶济客运专线跨长深公路特大桥，332大桥、王明村中桥桩基础工程施工组织设计我公司根据胶济客运专线工程跨长深公路特大桥，332大桥、王明村中桥的施图工图纸和招标人提供的招标文件，结合施工现场的实际情况，做出如下施工组织设计。一、工程施工条件1、工程概况：本次投标的是胶济客运专线跨长深公路特大桥332m桥王明村中桥的钻孔桩基础，跨长深公路特大桥结构为11孔24米钢筋混凝土梁+54孔32米钢筋混凝土梁+（19+30*2+25）连续钢结构形成，全桥共70个墩台，每台12棵钻孔桩，每墩8棵钻孔桩，总计568棵桩基，总长度22696m，直径均为1.25m。332大桥共4个墩台，总计40棵桩，总长度约1500m，直径均为1.25m。王明村中桥共有2个墩台，总计24棵桩基，总长度900m，数量总计635棵桩，总长25096米，桩径均为1.25m。2、工程地质条件：地层为土层，土层为人工填筑土，软粘土，松软土，粉质粉土，黄土质粉粘土等。二、本次施工执行的技术规范依据1、胶济客运专线跨长深公路特大桥332m桥王明村中桥钻孔桩基础总体布置图2、JB1041.5-2003.J286-2004，铁路桥涵工程质量验收标准3、JB1041.2-2003.J260-2004，铁路工程施工安全技术规程4、JG94-94，建筑桩基技术规范5、图纸中的技术要求6、客运专线铁路桥涵工程施规范三、具体技术要求（1）桩基类型为磨擦桩，桩长在33m-60m之间（2）桩位偏差10cm(3)桩径不小于设计桩经（4）桩垂直度偏差上于1/100（5）孔底沉渣厚度小于30cm（6）钢筋 制作：严格按照混凝土结构工程施工及验收规范要求施工（7）主筋焊接据甲方要求采用对焊、搭接焊或螺栓连接（8）保护层厚度大于5cm（9）钢筋笼顶标高偏差小于5cm（10）超浇高度50-80cm（11）水下砼塌落度为18-22cm（12）充盈系数1.0-1.2（13）图纸中的技术指标要求或招标人技术指标要求。四、设计工程量桩型为钻孔灌注桩，桩总进尺标10376米，标10572米，标4148米，桩径1250 mm，桩长在33m-60m之间，标钢筋622吨，标钢筋加工634吨，标248吨。探测管制作，标124吨，标126吨，标50吨。五、施工方案本次施工施工采用机械回转钻机钻进成孔，泥浆护壁，正循环全面钻进工艺施工，或旋挖成钻、水下砼灌注施工工艺。（一）施工准备工作1、技术准备在围绕工程工期、成本、质量的基本要求前提下，对整个施工程序、步骤、主要施工机械设备、施工方法和施工工艺、重要措施尽早准备，使工程施工顺利进行。2、组织准备公司组成现场项目经理部，合同鉴定后，迅速进场，进行统一安排，统一协调，统一指挥，开展施工前的准备工作。各施工人员根据施工要求，编制具体的施工方案和进度计划，施工现场经理部与总包方直接联系，对施工用料和设备机具根据施工进度计划尽量安排，以保证有计划的供应。3、施工准备3-1 工程用电：该工程计划上钻机12台，钢筋加队伍2个，需解决电力400KW，变压器最好选在桥址中央或附近。3-2 生产及生活用水：生产用水每天1000m3, 生活用水60m3。由甲方提供，可借助机井提水解决。3-3 临设：该项工程需施工管理及施工人员共105人，需临设460平方，由乙方自行解决。3-4 排浆：在现场桩位线外，挖设储浆池数个，成孔或灌注时形成的废浆集中排放。3-5 钢筋加工厂：钢筋笼加工。场地大小按60m40m根据现场具体情况布置。（二）设备选型与组织计划1、拟投入的主要设备机具（详见附表4）根据成孔速度和砼灌注速度考虑，本工程拟投入钻机12台，施工后根据实际施工进度适当增加或减少机械设备数量。2、人员组织：设项目经理1人，技术负责人1人，施工员2人，质检员1人，安全员1人，材料员1人，其它施工人员2人，详见施工组织体系框图和劳动力配置表。3、工期计划：自接到工程开工令之日起75个日历天内全部完成工作内容。平均日成桩4-5根。详见施工进度计划横道图。4、材料供应计划4-1 水下砼由项目部供应商砼到施工现场。4-2 钢筋材料由项目部供应到施工现场5、施工作业计划5-1 本工程拟投入12台钻机，负责完成钻孔任务，每台钻机成孔后由吊车负责安放钢筋笼，钢筋笼按放完毕，由钻机安放导管并完成水下砼的灌注。5-2 桩基施工前，编制施工方案确定打桩顺序，相邻墩台可同时施工，同一墩台采用间隔跳打法施工。5-3 钢筋笼制作，可采用钢筋加工厂制作运到现场或墩台现场制作5-4 施工进度计划。钻孔桩的工艺特点是成桩不能间断，每天24小时连续作业，根据本工程的地层特征和场地情况，计划每天成桩4-5棵，影响成桩数量的因素有地层变化情况如：有无胶结地层等和砼的供应是否及时及天气情况等。6、施工进行保证措施除了完成安全质量指标外，应服从工期指标，现制定如下施工进度措施：6-1 每天及时检查计划完成情况，如执行计划欠佳，及时分析，找出原因，提出切实可行补救措施，补回未完成的工程量。6-2 项目经理作为生产第一执行人，统筹全局，合理布置人力，机械设备，抓住关键节点，协调各工序的相互配合，确保施工和谐连续性6-3 动力维修、保养部门要加强对设备监护，备有足够条件，钻机具处于良好运行状态。6-4 做好材料的供应工作，根据工作量计划出各种规格日需钢材量，提前组织进料，商砼提前通过拌合站进场。六、钻孔灌注桩施工工艺（一）成孔工艺1、护筒埋设为了在钻进中导正钻具，控制桩位，防止孔口坍塌，提高孔内液注压力以稳定孔壁和固定钢筋笼，在地层土质较差的情况下，孔口须埋设护筒，护筒内径比钻孔直径大小10 cm，长度为1m，厚度为4mm，护筒上口高出地面15-20cm,护筒设置一个溢流口，为便于下放和起拔，护筒上部对称焊接钢吊耳。护筒埋设前，由质检人员对桩位进行复测，确保位置准确，并保持护筒的垂直、稳固。2、泥浆循环系统与泥浆体系2-1 泥浆循环系统：根据工程特点与现场条件，设计循环槽、储浆池和沉淀池，砂层较多较厚时，可适当填充粘土或膨润土，以保护泥浆稠度2-2 根据地层条件，采用孔内土层自然造浆的方法护壁。3、施工技术3-1 施工方法：根据设计技术参数、场地的工程地质条件，结合以往我公司施工的类似经验，本工程桩施工拟采用正循环原土自然造浆护壁，三翼或四翼刮刀钻头回转钻进成孔，钢筋笼单节加箍成型，导管水下灌注商品砼成桩的施工工艺。3-2 工艺流程：（详见钻孔灌注桩施工工艺流程图）七、施工质量保证措施详见质量保证体系框图（一）管理措施按照有关标准、规程组织项目实施。使前期准备、图纸会审、编写质量计划、开工前准备、人员控制、现场设备状态管理、材料进场复试、工序质量处于受控状态，特别是对桩基工程的特殊过程：“成孔”、“清孔”、“钢筋笼制作与安装”、“砼灌注”制定严格的验收把关手续与签证，规定具备资格人员操作并验证上岗。（二）技术措施1、工程桩钻孔灌注施工技术措施（1）保证施工连续性措施A、灌注桩施工工艺要求自成孔、一次清孔、下钢筋笼、下导管、二次清孔到水下砼灌注为连续作业，现场施工劳动力的安排拟为二个作业班，即一个作业班成孔和一次清孔；一个作业班吊安钢筋笼、下导管和二次清孔、灌注水下砼，连续作业。B、现场准备好各种类型的孔内事故处理工具，备足施工原材料和器具、设备配件。C、现场水、电须接到位，并确保水、电畅通无阻。（2）成孔施工质量措施A、做好桩位超前测定，并使用钢钎对桩位附近地基土进行地下障碍物探测，确保施工顺利进行。在地下暗浜地段及地下障碍物清除施工时，护筒要挖埋至原土，并做好预防孔口坍落的防护准备。B、钻机安装必须做到对中、水平、稳固，天车中民、转盘中心与桩位中心必须保持“三点一线”，钻进时经常检查钻机安装水平变化情况。C、选用经试成孔后确认的能保证设计桩径的钻头且平直度好的钻具成孔。D、在进尺较快孔段和软硬层孔段要控制钻压，防止孔斜的发生。E、钻孔灌注桩施工，邻桩成孔距离小于4d时，必须隔桩施工。根据以上成孔措施，做好孔径、孔深检测，对每机队施工的第一个钻孔进行孔径、孔深检测，以检查各机队班组对成孔工艺技术掌握程度。（3）清孔措施A、清孔分二次进行，一次清孔在终孔后进行，把钻具上提4-5m重新扫孔一至两次。一次清孔主要采用大密度泥浆清除孔内钻渣，保持钻具离孔底0.2m左右空转清孔。B、二次清孔在导管下入孔内后进行，二次清孔主要采用低密度泥浆替换大密度泥浆，二次清孔末控制沉渣30cm，泥浆密度1.20。二次清孔后应在30分钟内灌注水下砼。（4）钢筋笼制作吊放质量措施A、钢筋笼制作，主筋、加劲箍、螺旋箍筋的间距及笼长、笼直径、焊接长度、焊接质量、保护层垫块设置均应符合设计要求。B、钢筋笼的吊筋长度必须根据笼固定位置的标高计算，并保证孔口固定和焊接牢固，确保笼顶安装标高满足设计要求。C、根据设计意图，桩身保证垫块采用定位垫块形式，并设置在加强筋处沿圆周等距离分布3块。D、钢筋笼吊放时严禁碰撞孔壁，下入孔内受阻时严禁强行下入，必须查明原因采取措施修正后再下入。（5）导管的安放A、下导管前要仔细检查导管的平直度、密封性。B、导管接头处要用O型密封圈，接头要用扳手紧固使其密封。C、下入孔内的导管长度要确保距孔底不大于20cm，灌注时距孔度50-80cm。（6）水下砼灌注A、工程桩水下砼设计强度等级为C30。本工程桩采用商品砼，砼使用前必须向产品供应索要水泥、沙石料及其外加剂的质保书、复试报告和砼配合比报告。每根桩灌注的商品砼均要做坍路度测试。B、工程桩水下砼灌注时，使用V隔水塞进行初灌。灌注过程埋管深度可放宽到5-10m。为防止砼碎石的沉降，距桩顶10m左或灌注时控制埋管深度在4-6m，砼坍落度宜控制在18正负2cm，并适当插捣。砼初凝时间宜控制在8小时左或。C、工程桩灌注时砼面上升接近钢筋笼时，导管埋深宜控制在3m左右，灌注速度适当放慢，特砼面进入钢筋底端2-3米后可平稳提升导管，谨防钢筋笼上浮。D、工程桩桩顶砼面灌注至自然地面。起拨最后三四节导管时要增加插捣次数，并视管内贮砼情况及时补料，起拨速度要慢。2、冬季施工技术措施：冬季施工时，要采用必要措施，防止钻机泥浆循环高压管、排浆管、清水管等的冻结。（三）保证原材料质量措施1、钢筋供应至现场，每批进场钢材都要有（质保书），并按规定进行复试。2、电焊条机械性能必须满足国家标准，采购时必须索要质保书。八、保证工程进度措施1、加强生产计划与调度措施负责生产的项目经理在开工前编出详细的月、周施工作业计划，额定出月、周应当完成的实物工作量指标并分解落实到每台钻机与班组。作业计划应科学、准确、符合工程实际情况。每日、周及时检查计划执行情况，如计划执行不佳，及时分析原因提出切实可行补救措施，逐日补回计划进度。生产进度要抓住关键，全面统筹，协调好各工种相互配合，对可能影响施工进度的不良因素（如临时停电、机械故障等），要有事前对策准备，保证生产连续性。2、保证物资供应措施为保证施工顺利进行，根据日完成工作量编制主要材料需要量，现场有材料员负责与供应商及时联系保证材料按时到场。动力维修保养部门加强对机械设备运行势态的监护管理，使机械设备在施工过程中自始至终处于良好运转状态。3、加强员工管理调动施工人员积极性措施按作业班组的生产计划、质量标准与文明安全生产等主要指标，拟定按日、周、月进行考核 制度，严格执行奖罚条例，使生产、质量、安全与工资所得挂钩，以更好的加强生产第一线人员的责任和积极性。九、安全生产和文明施工（一）安全生产措施1、组织保证措施建立专职与兼职相结合的安全员生产管理网络。项目经理是安全生产的第一责任人，安全中是安全生产全方位管理的负责人，各管理组、作业班组设兼职安全员。通过管理网络组织，行使对每个工种、每项作业、每个环节的安全指导、指令的实施检查和督促。见附图。2、制度保证措施（1）建立安全检查岗位责任制及安全奖惩制度，确保每个员工都必须遵守安全操作规程，明确安全责任及安全目标。（2）严格做到安全用电、电器设备装配漏电保护器，电缆用绝缘支架架起。（3）所有人员进入施工现场都必须戴安全帽，穿工作服，高空作业必须系安全带，场内安全标志醒目。（4）升降钻具和钻机搬迁是安全生产的关键环节，要特别注意避免事故的发生，更要注意吊装作业的安全问题。（5）油料、氧气、乙炔及其他易燃品必须远离烟火，按有关规定妥善存放。（6）定期安全检查制度和安全活动日制度，周五由分管安全的项目经理、专职安全员、兼职安全员对施工现场进行安全检查。周一安全活动日对上周安全生产情况进行公布，提出指令、要求、批评及表扬。（7）坚持班前安全活动制度。认真交接班，开好班前班后会，上班前和上班时间严禁喝酒，开展好安全班组活动。（8）项目经理部和班组。班组和个人逐级签订安全生产责任书，做到安全生产，人人有责。3、全员安全教育培训及持证上岗（1）贯彻三级教育。开工前由公司安全部为主的各职能部门，对项目全员进行作业安全规范教育，并针对桩基工程施工易发生安全问题的环节，辅予典型事例进行安全 教育，以项目经理部为主的各作业成员，针对各专业组的情况分次进行安全交底及岗位安全责任教育。（2）项目经理、施工员、质检员、安全员、设备员、材料员、预算员及特种工种（电工、焊工、吊车工）要持证上岗。（3）安全设施及标识配备有效的电器防雨淋设施，各类设施经检查验收合格后挂牌施工，针对不同的情况设禁止牌、警示牌及材料堆场的各类标识牌，工地醒目位置悬挂“安全标识”。（4）检查验收开工前由公司安全部各专业对施工现场进行安全检查，各类设备、器材的配备、性能状态、防护装置、电缆的布设、架空、电器的二级漏电保护以及组织机构制度、教育培训、安全交底情况、持证上岗证件等，合格者签发开工令。（二）文明施工措施为实现本公司提出的“抓质量、保安全、保生产、讲文明、达标化