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安全环保创新管理成果发表 实施除氧器改造 消除设备安全隐患 发表单位：型钢汽机车间 发 表 人：任 一、除氧器改造攻关小组简介 姓名年龄职务工龄文化程度 35主任17大学 24技术员2大专 31运行班 长 13技校 35安全员14技校 34检修班 长 14技校 33运行班 长 10高中 37运行班 长 17高中 33运行班 长 17高中 二、改造前状况 1.当一台风机运行时，两台除氧器可维持正常运行，但对除氧蒸汽母管压力和给 水负荷量变化很敏感，易压偏，且恢复时间较长，需全关除氧进汽总阀，等水位 平稳后再重新加温。 2.两台风机同时运行时，两台除氧器处理的给水量增大，增大进汽量后，除氧水 箱水温只能加至95左右，且在此温度下频繁压偏。一旦压偏，重新加温时间太 长，在两小时左右。 3.待3#除氧器投入运行后，除氧水箱水温加至95左右，仍频繁出现压偏。 4.当出现压偏时，水位从正常值到满水仅有十几秒钟的时间，整个过程中根本无 法调节。 以上状况，无法确保给水品质，严重影响着设备的安全经济运行。 0 20 40 60 80 100 120 改造前目标 压偏频率 除氧温度 制图：周妍 改造前系统简图 蒸汽 底部加热 下降管 主凝结水 压偏主要原因： 1.主凝结水没有水分配器 2.当除氧水箱水温 95时 ，水中开始有氧气析出，在水 箱水面形成较大的压力。 制图：周妍 蒸汽 改造后系统简图 改凝结水作为主路进水，起射流 作用，将其他进水接至其管道两 旁管，并在下部加装水分配器， 使进水均匀分配，增大水、汽的 接触面积。 制图：周妍 底部加热 主凝结水 水分配器 下降管 汽分配器 三、原因分析 序号试验情况总结原因 1 三天的连续调 整发现 ，除氧温度达102以上，当给水量 发生变化时，除氧器发生压偏的机率增大，且过程仅有几秒 钟，根本来不及调整，只能停止除氧供汽，待稳定后重新加 温。且运行稳定时，监盘 人员要不断地进行调整，工作量增 大。 原因一：凝结水直接由塔 头上部进入，没有经过喷 嘴雾化，造成除氧塔头内 工作状态不稳定，一旦压 偏，又反过来影响进水量 ，加快了压偏速度。 2 安排风机岗位人员密切监视 凝结水母管压力，由专人持 对讲 机在现场调节 凝结水进水；逐渐关小一台除氧器的凝结 水进水，水位靠除盐水维持；开大另一台除氧器的凝结水进 水，尽量关小除氧水进水。通过两天的试验 ，在调节 到一定 开度时，加温情况有所好转。但需要有两人在现场调节 。 3 运行中，投入除氧水箱再沸腾加热，以增大水汽接触面。 开始加热时 ，管道振动大，有水击声，后因位置在底部，无 法克服水箱内水的静压，不起作用。 原因二：除氧器二次进汽 口过大，无阀门调节 ，蒸 汽直接作用在水面上造成 水位压偏。且该路蒸汽与 进水不能充分接触，出洋 效果不好。 4 3#除氧器安装完毕，投入运行分配凝结水进水，经过 两 天的调整，没有效果。 5 全开塔头排气阀，减小塔头压 力，没效果；后调整为两 台除氧器运行，通过汽平衡从备用除氧器泻塔头压 力，运行 稳定性有所好转，但加温困难。 制表：任甲民 6 调整过程中，当开大除氧进汽总阀时 ，影响外供蒸汽压 力，锅炉随即进行调整，导致总管压力继续 升高；当关小 时，外供蒸汽压力升高，锅炉向下调整压力，导致总管压 力继续 降低。相互影响，不宜调整，只能小幅度操作，加温 过程时间 太长。 原因三：除氧器加温受 外供影响大，且外供蒸 汽含热量低，为提高除 氧器温度而增加进汽量 时，塔头压力蓄积速度 太快，易产生压偏。7 锅炉外供减温器最高工作温度为250，而除氧用蒸汽 额定温度为250，通过联 系生产科协调 ，由锅炉提高外供 蒸汽温度。两天的试验结 果证明，加温速度有所增加，但压 偏现象仍未得到解决。 8 给水泵移泵后，频繁压偏，加温困难。用给水下降母 管分段阀将除氧器单独供某台给水泵，由于凝结水无法切断 ，该尝试 没有效果。 原因四：给水泵距离除 氧器较远，且同在厂房 西侧，造成除氧水箱下 水不均匀，从而影响除 氧器内部压力，仍会引 起压偏。 9 根据除氧器距离给水泵的远近，控制除氧器进水量大小 ，压偏现象有所好转，但加温困难。 四、制定措施 序号原因制定措施 1 凝结水直接由塔头上部进水，没有经过喷 嘴 雾化，造成除氧塔内工作状态不稳定，一旦压偏 ，又反过来影响进水量，加快了压偏速度。 进水改凝结水为主路进水，并起到射流作 用，疏水、除盐水接至两旁，与凝结水混合后 ，均通过旋膜管喷嘴进行雾化。 2 除氧器二次进汽口过大，无阀门调节 ，蒸汽 直接作用在水面上造成水位压偏。且该路蒸汽与 进水不能充分接触，除氧效果不好。 除氧器二次进汽管道接至水箱内除氧塔底部 ，并加装一组分配器和阀门 ，使蒸汽与水充分 接触。 3 除氧加温受外供影响大，且外供蒸汽含热量低 ，为提高除氧温度而增加进汽量时，塔头压 力蓄 积速度太快，易产生压偏。 由减温减压前一路新蒸汽至除氧蒸汽总管， 减少同锅炉外供压力之间的相互影响，且增加 除氧用汽的热量。 4 给水泵距离除氧器较运，且同在厂房西侧， 造成除氧水箱下水不均，从而影响除氧器内部压 力，仍然引起压偏。 加装一条除氧器下降母管，与原给水下降 母管分段用三个阀门联 通。利用这三个阀门 及 原始给水下降母管分段阀调 整各台除氧器下水 量。 制表：任甲民 五、实施效果 n1.进水分配均匀，与蒸汽充分接触，除氧效果大幅增强。 n2.二次进汽加装分配器后，对进水再进行二次加热，进一步增强除氧效果，避免 了蒸汽在除氧塔头内的蓄积，使得除氧器对蒸汽压力及给水量的变化不再敏感， 即使出现压偏，速度也很缓慢，只需调整电动调节阀，很容易调整至正常。 n3.加装新蒸汽管道后，增加了蒸汽的含热量，加快了除氧器加温速度。在负荷大 幅波动造成压偏时，仅需1-2分钟的时间即可恢复正常，且基本不影响除氧温度。 n4.现除氧器运行稳定，温度保持在102-106之间，溶解氧分析均在15微克/升以 下，满足了生产要求，保障了设备运行的安全性。除氧汽耗也由原来的13t/百t降 到现在的11t/百t。 n5. 将再沸腾改为由除氧蒸汽总管接出，从水箱上部进入，接至原水箱内下部分配 器。改造后除氧器启动时，加快了水箱内水温的加温速度，且避免了管道及水箱 的振动。 n综上所述：通过改造，实现了除氧器的连续稳定正常运行，有效地除去了给水中 的溶解氧，消除了锅炉、汽机等设备遭受氧腐蚀这一重大隐患，并降低了除氧汽 耗和锅炉燃耗。 六、巩固措施 序号巩固措施负责人时间 1 绘制改造后的除氧给水系统图 。 莫建春5月15-20日 2修订规程中的相关部分。任甲民5月15-20日 3 组织各班组成员进行学习，并 通过考试或现场模拟操作进行 检查，纳入培训考核。 庞太同