徐州发电厂DG670锅炉运行规程

窗体顶端机组运行规程徐州发电厂DG670锅炉运行规程第 29 页QJ/XZC-02.250-2000QB徐州发电厂企业标准QJ/XZC-02.3001-2001DG670锅炉运行规程2001-02-01发布 2001-02-01实施 徐州发电厂 发布前言本标准是按国家技术监督局1993年发布的GB/1.1-1993标准化工作导则标准编写的基本规定的要求，根据200MW机组增容及分散控制系统改造，依照中华人民共和国电力行业标准200MW级锅炉运行导则，结合运行操作、维护、管理经验，经有关工程技术人员在原规程的基础上广泛征求意见，并经充分讨论后对原200MW机组锅炉运行规程进行修编。本规程修编后改名为220MW机组锅炉运行规程，属徐州发电厂的技术标准。各级有关人员均应严格执行本规程。下列人员应熟悉本规程：运行副总工程师、发电部正、副主任，发电部锅炉运行专业工程技术人员。下列人员应熟悉本规程的有关部分：检修副总工程师、发电部电气、汽机运行专业工程技术人员，各生产部室的正、副主任与专业工程技术人员。下列人员应熟知并能正确执行本规程或有关部分，并按期参加考试合格：正、副值长，单元长，全体锅炉运行人员，电气、汽机有关运行人员。下列人员应了解本规程的有关部分：热控、汽机、电气、化学、锅炉公司等有关人员。随着生产技术的发展，设备完善化及改造，本规程应定期修改补充，对本规程的修改补充意见，统一经发电部锅炉专业提出书面报告，经发电部审核，报总工程师批准后生效。本规程自2001年2月1日起实施，同时原1996年9月1日颁发的200MW机组锅炉运行规程作废。本规程由发电部提出并归口。本规程由发电部负责起草。本规程主要起草人：胡道勋 刘孝奎 吴新荣 侯立存 沈 海 况延良。本规程的解释权属于总工程师。 徐州发电厂企业标准 DG670锅炉运行规程QG/XZX-02.3001-20001 范围本规程是220MW机组锅炉及主要辅助设备的启动、运行、维护、事故分析与处理、锅炉试验等技术规定，适用于徐州发电厂58机组锅炉。2 引用标准DL/T610-1996200MW级锅炉运行导则DL 612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程DL5011-92 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）GB10184-88 电站锅炉性能试验规程（82）水电技字第24号 发电厂厂用电动机运行规程（80）水电技字第26号 电力工业技术管理法规（试行）电安生1994227号 安全工作规程（热力和机械部分）3 锅炉设备特性和规范 锅炉机组概述 3.1.1 DG670/140-5型及DG670/140-8型锅炉为超高压、中间再热、自然循环、固态排渣煤粉炉，单炉膛、负压燃烧、型布置。炉膛四周由606、S=80的鳍片管焊接成膜式水冷壁，后墙水冷壁上部弯成折焰角，前、后墙水冷壁管下部形成倾角为55的冷灰斗，冷灰斗下面布置水封式湿式除渣装置。前、后墙及两侧墙水冷壁管上部均装有集箱，用连接管与汽包相连接。汽包的下部有6根42636的集中下降管，每根下降管有分配集箱，通过连接管与水冷壁下集箱组成自然循环回路，水平烟道两侧墙、尾部烟道两侧墙分别布置了膜式水冷壁，由汽包两端下部引出12根15916分散下降管与之相连，组成独立的水循环回路。3.1.2 5炉炉膛及水平烟道用38的光管、68炉用606的鳍片管组成膜式顶棚过热器；热段过热器、再热器处顶棚用606的光管，节距为120。水平及后竖井烟道上方的前墙、后墙、中隔墙、顶棚及包覆用鳍片管加焊扁钢形成膜式过热器，炉膛和水平烟道顶部外加焊护板，这样保证了整台锅炉的严密性。3.1.3 炉膛上部垂直布置全辐射式大屏过热器和半辐射式后屏过热器，水平烟道的前后布置高温过热器和高温再热器，尾部烟道竖井由中隔墙分隔为前后两部分，前竖井中布置低温再热器，后竖井中布置低温过热器。前后竖井烟道下部装有烟气调节挡板。3.1.4 锅炉大屏过热器、后屏过热器和高温过热器的管间固定全部采用“管夹管”、“管持管”的形式，夹管由本身第一、二根管夹在本屏上部，第三、四根夹管在本屏下部。持管由左侧大屏进口集箱引出两根管，分别到后屏前侧分左右两路回到高温过热器入口集箱，从右侧全大屏进口集箱引出两根管分别到高温过热器后侧，分左右到高温过热器入口联箱，进行横向固定。3.1.5 过热器系统共设两级喷水减温器，一级减温器：5炉布置在低温过热器与大屏过热器之间，6、7、8炉布置在大屏过热器与后屏过热器之间，二级减温器均布置在后屏过热器与高温过热器之间。减温水源来自给水泵出口5高加前。再热器系统中，在低温再热器进口两侧管道上设置了事故喷水装置，并在低温再热器与高温再热器之间连接管道上设有作为辅助细调的喷水减温器，其水源来自给水泵中间抽头。再热蒸汽温度的调节主要依靠烟气挡板调节。3.1.6 省煤器布置在尾部竖井下面，由水平蛇形管和垂直悬吊管两部分组成，垂直悬吊管悬吊尾部竖井中低温过热器和低温再热器。3.1.7 本锅炉采用两套钢球磨煤机中间储仓式制粉系统，乏气送粉；16只直流煤粉燃烧器，分四层采用四角切园布置，其中设计：两角（1、3）对冲、两角（2、4）切冲，切园直径为736。下层喷咀为煤粉浓缩予热燃烧器（8炉中上层亦是煤粉浓缩予热燃烧器），中下层为煤粉直接点火燃烧器并在其内布置点火小油枪，为消除炉膛出口烟温偏差，部分上层一、二次风改反切（详见3.4.16）。每台炉共装设八只大油枪和四只小油枪，分三层布置于炉膛四角，每只小油枪均装有点火电弧枪，整组燃烧器与水冷壁焊接固定，并随其膨胀位移。3.1.8 本锅炉为露天布置,采用钢筋混凝土构架,全悬吊结构。锅炉全部重量由炉顶大板梁传递至钢筋混凝土构架上，其构架按地震烈度8度考虑。炉墙采用敷管式轻型炉墙。配两台8500风罩迥转式空气预热器，烟气自上而下流动，空气自下而上流动，预热器支承在单独的混凝土构架上。3.1.9 汽包内径1600，壁厚90，筒长20000，材料为BHW35。汽包为单段蒸发，一次分离装置为84个315的导流式旋风分离器，其中四个与后竖井水冷壁回路相配，其余80个每8个接通一个连通管，使各分离器的负荷得以均衡。分离器上方装有平孔板型蒸汽清洗装置，其清洗水量为给水量的50。二次分离装置装设在蒸汽出口处的顶部，为多孔板式。为加快启动过程，在水冷壁内装有邻炉来蒸汽加热装置，其蒸汽参数为：压力2.6MPa，温度323。3.1.10 蒸汽流程3.1.10.1 DG670/140-5型锅炉:1) 饱和蒸汽 顶棚 变节距集箱 低温过热器 一级喷水减温器 全大屏过热器 混合联箱 后屏过热器 二级喷水减温器高温过热器 两侧集汽箱引出汽机高压缸。2) 高压缸排汽事故喷水低温再热器喷水减温器高温再热器两侧集汽箱汽机中压缸。3.1.10.2 DG670/140-8型锅炉:1) 饱和蒸汽 顶棚 变节距集箱 低温过热器全大屏过热器 一级喷水减温器后屏过热器 二级喷水减温器高温过热器 两侧集汽箱引出汽机高压缸。2) 高压缸排汽事故喷水低温再热器喷水减温器高温再热器两侧集汽箱汽机中压缸。3.1.11 本锅炉用烟气挡板作为再热蒸汽的主要调温手段，喷水减温仅作为辅助调温手段。烟气挡板调节原理：锅炉100负荷时，后竖井再热器侧和过热器侧两平行烟道内的烟气流量按一定的比例，此时过热器尚需一定的减温喷水量，使过热汽温与再热汽温均达额定值540，当锅炉负荷降低时，由于再热器的对流特性很强，调节烟气挡板使再热器侧烟道内的烟气流量增加，过热器侧的烟气流量相应减少来维持再热器出口汽温，而过热汽温侧靠辐射吸热份额的相对增加和减温喷水量的减少来保证。计算表明锅炉负荷在70100范围内，过热汽温与再热汽温均能保持540。3.1.12 锅炉100与70(73)负荷的烟气比例与喷水量: 部件喷水及烟气量5型锅炉8型锅炉100负荷70负荷100负荷73负荷过热器一级喷水量t/h240.21510.83.32二级喷水量t/h140.1325.831.79尾部烟气量%50.32646.429.1再热器喷水量t/h0000尾部烟气量%49.77453.670.93.1.13 电除尘器设备XF151.24型电除尘器专用于我厂200MW机组的670T/H锅炉的烟气除尘，每台炉配备两台。本厂编号为：51、52；61、62；71、72；81、82。相继于1985年9月9日、1985年12月31日、1986年12月6日、1987年11月16日投入运行。电除尘器主要由两大部分组成。一部分是电除尘器的本体，它是对锅炉烟气进行净化的装置，由烟箱系统、阴极系统、阳极系统、槽板系统、储灰系统等组成，兰州电力修造厂制造。另一部分是产生高压直流电的装置和低压控制装置，由龙岩空气净化设备厂配套生产。电除尘器高压供电装置的自动电压调整器已由最初的A型、后来D型换代为现在使用的H型。在1999年11月8机组大修和2000年3月5机组大修中，电除尘器的高压供电装置和低压控制装置已全部更换为浙江佳环电子有限公司的DJ96型微机自动控制高压供电装置和低压微机自动控制装置。1998年10月7机组大修中，71、72电除尘器的阴极线已全部更换为RS线。1999年11月8机组大修中81、82电除尘器一、二、三电场的阴极线已全部更换为RSB型线，四电场的阴极线全部更换为RSC型线；同时，将813、814两电场的同极距由300改为400。2000年3月5机组大修中，51、52电除尘器本体，由浙江菲达机电集团有限公司进行了改造。电场净高由12m增加到15m，一、二电场的电场长度由3.5m增加到4.5m，电场的同极距由300改为406，一、二电场的阴极线为RSB型线，三、四电场为螺旋线。锅炉设计规范3.1.14 锅炉铭牌 本厂编号5炉6炉7炉8炉锅炉型号DG670/140-5型DG670/140-8型制造厂家东方锅炉厂厂家编号13K17K18K24K额定蒸发量670t/h安装日期1984年1985年1986年1987年投产日期1985年11月5目1985年12月20目1987年1月4目1987年11月29目增容改造2000.3.18-2000.6.597.10.22-98.1.798.10.26-99.1.1299.11.22-2000.2.8备注控制系统为GKS-9000分散控制系统3.1.15 主要设计参数： 序号项 目单位设计数据备注1额定蒸发量t/h6702再热蒸汽量t/h5793汽包工作压力（表压）MPa15.24过热器出口蒸汽压力（表压）MPa13.735过热器出口蒸汽温度5406再热器入口蒸汽压力（表压）MPa2.607再热器出口蒸汽压力（表压）MPa2.408再热器入口蒸汽温度3239再热器出口蒸汽温度54010给水温度2455炉24011冷风温度2012排烟温度1365炉132.313锅炉正常运行水容积m31085炉172.514锅炉水压试验时水容积m32565炉329.5燃料特性3.1.16 燃煤特性 类别项目符号单位徐州混煤青山泉煤权台煤西山煤燃煤成分收到基碳Car%52.22收到基氢Har%3.59收到基氧Oar%8.09收到基氮Nar%1.12收到基硫Sar%0.53收到基水分Mar%8885.5空气干燥基水分Mad%空气干燥基灰分Aad%26.4529.4619.3819干燥无灰基挥发分Vdaf%37.7945.536.116收到基低位发热量Qar,net,pKj/20021.319539.822424.526376.8可磨性系数K燃煤特性结渣指数冲刷磨损指数粘污指数燃尽指数着火指数灰的特性灰熔点DT1230-1450ST1420-1500FT1500以上3.1.17 燃油特性 类别项目符号单位0柴油农用柴油燃油成分收到基碳Car%84.4185.64收到基氢Har%13.9813.04收到基氮Nar %收到基氧Oar%1.570.50收到基硫Sar%0.040.69收到基水分Mar%微微收到基灰分Aad%收到基低位发热量Qar,net,pKj/46159.745006.1物理化学特征密度駗/m硙动力粘度鐌Pa穧s凝固点闪点机械杂质%3.1.18 煤灰分析 序号项 目单 位原 煤 灰 成 份改 造 时 煤 灰 成 份设 计 值校 核 值设 计 值校 核 值1SiO2%57.3151.62Al2O3%30.5033.573Fe2O3%4.314.534TiO2%1.181.565CaO%2.952.476MgO%0.82微量7SO3%1.821.038K2O%-0.629Na2O%1.3410P2O5%0.9711比电阻-130时为：4.6410113.1.19 锅炉热力特性锅炉热力特性按附录11.63.1.20 锅炉热平衡表 序号项 目符号单位5炉68炉100负荷70负荷100负荷70负荷1排烟热损失q2%6.636.352气体不完全燃烧损失q3%0.500.503固体不完全燃烧损失q4%1.501.504散热损失q5%0.290.415灰渣物理热损失q6%0.070.086锅炉效率b%91.0191.1691.091.27燃料消耗量Bt/h103.6575.41103.478.248计算燃料消耗量BPt/h102.174.28101.977.079理论空气量V0Nm3/5.345.345.345.343.1.21 锅炉水容积 炉 号炉炉部件名称水压试验（m3）运行（m3）水压试验（m3）运行（m3）汽 包44174417水冷壁1351357575过热器590560再热器710650省煤器20.520.51616共 计329.5172.5256108锅炉主要部件及附件规范3.1.22 汽包 序号项 目单位数据备注1全 长216002筒 长200003外 径17804壁 厚905材 质BHW356材质冷脆温度7(一次分离元件)旋风分离器数量个84315，导流式8旋风分离器每个出力t/h9.659零位水位线在汽包内几何中心线下15010工作水容积m31711总水容积m34412中心线标高m527005炉为5250013二次分离元件均流孔板3.1.23 水冷壁、下降管 名 称规格()数量钢材备 注大直径下降管42636620G水循环回路5炉前后墙24两侧墙23后竖井22尾部回路下降管159161220G集中下水管下降支管159165620G上联箱至汽包导汽管159162020G炉前后墙24两侧墙24后竖井23上联箱至汽包导汽管133137220G炉膛部分水冷壁（上）60664420G燃烧区水冷壁60654620G前后墙2152根；两侧墙256根后竖井水冷壁60611220G256根冷灰斗水冷壁60654620G总受热面积5炉2209.02炉2290.93.1.24 过热器 名 称受热面积()根数规范()节距(s1/s2)钢 材型8型型8型型8型型8型顶棚过热器313253296983856064012020G全大屏过热器5365364644644254252160/502384/5012Cr1MoV/钢研102后屏过热器726724448448425425700/55700/5512Cr1MoV/钢研102热段过热器756795588588425425240/82240/100T91/钢研102后竖井前包墙175167111111385385215/100215/107.520G后竖井中隔墙165314111111385385107.5107.520G后竖井后包墙164153111110385385107.5107.520G冷段过热器2820282052806270425425107.5/91107.5/129.520G冷过出口垂直管段262305330330425425107.5/55107.5/5520G3.1.25 过热器集箱 名 称规格()长度()数量钢 材型锅炉8型锅炉型8型型8型顶棚管入口集箱273322733211768122041120G顶棚中间集箱219302733611986121301112Cr1MoV前包墙下集箱273362733611624116341120G中隔墙下集箱273402734011624116341120G后包墙下集箱273362733611624116341120G冷过出口集箱273382734011860118531120G热过入口集箱325363253611860118141112Cr1MoV热过出口集箱325503255011900118321112Cr1MoV集汽集箱3775037750700050002212Cr1MoV全大屏集箱2192432550316064528212Cr1MoV后屏集箱2192416601612Cr1MoV后屏入口集箱3253611334112Cr1MoV后屏出口集箱3253611334112Cr1MoV混合联箱365367837212Cr1MoV主蒸汽管道355.6502020002210CrMo9103.1.26 主蒸汽系统连接管 项 目规范（）数量钢材型锅炉8型锅炉型8型型8型饱和蒸汽连接管1081010810161620G大屏与混合联箱蒸汽连接管159121620G混合联箱与后屏蒸汽连接管159121620G大屏与一级减温器连接管133133253616220G一级减温与后屏连接管32536220G后屏与二级减温器连接管159123773616212Cr1MoV二级减温器与热过连接管159123773616212Cr1MoV热段过热器与集汽联箱连接管159163775016212Cr1MoV冷过出口与一级减温器连接管159163253616212Cr1MoV20G一级喷水减温器32536325362212Cr1MoV20G二级喷水减温器37736377362212Cr1MoV3.1.27 再热器 名 称受热面积根数规范()节距()钢 材5型冷段再热器管50657920423.5107.9/73.5上12Cr1MoV,中、下20G热段再热器管1211928513.5200/96T91/钢研1028型冷段再热器管52508800423.5107.9/96上12Cr1MoV,中、下20G热段再热器管1212928513.5200/96T91/钢研1023.1.28 再热器集箱 名 称规格（）长度（）数量钢材型8型型8型冷段再热进口集箱4261812520120G冷段再热出口集箱42618120205、6炉：1根7、8炉：2根12Cr1MoV热段再热进口集箱4261859906158212Cr1MoV热段再热出口集箱5082559909998212Cr1MoV集汽联箱（仅5炉有）508253307212Cr1MoV3.1.29 再热蒸汽连接管 名 称规格（）数量钢 材冷段与热段再热之间连接管42618212Cr1MoV热段再热与集箱之间连接管273148T91/钢研1023.1.30 减温器 名 称数量规格()钢材喷水温度喷水水源喷水量(t/h)5型8型一级减温器23253612Cr1MoV除氧器出水温度给泵出口2410.8二级减温器23773612Cr1MoV145.83再热器喷水减温器24261812Cr1MoV给泵抽头0事故喷水24261820G03.1.31 省煤器 名 称规格（）钢材数量节距（）受热面积（）型低过侧省煤器管32420G334070/97.81310低再侧省 煤器管32420G334070/97.81645省煤器吊挂管42520G224215520型低过侧省煤器管32420G295265/661543.2低再侧省煤器管32420G295295/661938.9省煤器吊挂管42520G2242155513.1.32 省煤器集箱 名 称规格()长度()数量钢材计算工作压力(MPa)型型省煤器下集箱273321300013000220G15.69过热器侧省煤器上集箱273321163011720220G15.69再热器侧省煤器上集箱273321163011720220G15.69省煤器吊挂集箱2192558925894820G15.693.1.33 给水管道 序号名 称规格（）数量钢 材1主给水管355.6401St45.82给水旁路管13314120G3.1.34 定排、连排扩容器 序号项 目定排扩容器连排扩容器1型 式DP-12APL-5.5A2工作压力(MPa)0.690.783容积(m3)125.54数 量113.1.35 燃烧室特性 序号项 目单位数值备 注燃烧室高度42500冷灰斗出渣口至顶棚管中心线燃烧室宽度11920两侧水冷壁中心线距离燃烧室深度10880前后墙水冷壁中心线燃烧室容积m34246容积热负荷KJ/m3h4821035炉为477103断面热负荷KJ/h15.8106壁面热负荷KJ/h448103辐射受热面2328辐射吸热量KJ/22.410310出口烟气温度11085炉为1126.511出口过剩空气系数1.212承压强度Pa3.1.36 喷燃器 类别项 目单位数值备 注煤粉燃烧器型式缝隙式下层为浓稀相组数四组布置位置炉子四角数量只16共四层，每层4只假想切园736高度6352一次风喷口宽度500二次风喷口588调整范围上二次风喷口调整倾角20检修时调节后固定一次风率31.1二次风率62.7一次风速m/s30一次风温60二次风速m/s45二次风温303(5-8炉不同)二次风喷口个28油燃烧器油嘴型式机械压力雾化布置位置下二次风喷口和中间二次风内及煤粉直接点火燃烧器内中间二次风中心标高19000燃油压力MPa2.5油嘴数量只12单只大油枪出力t/h1.21.5单只小油枪出力t/h0.350.4设计全投出力30只大油枪、额定负荷3.1.37 个别喷燃器16只直流煤粉燃烧器，分四层采用四角切园布置，其中设计：1、3角对冲、2、4角切冲，切园直径为736。下层喷咀为煤粉浓缩予热燃烧器（8炉中上层亦是煤粉浓缩予热燃烧器），中下层为煤粉直接点火燃烧器并在其内布置点火小油枪，为消除炉膛出口烟温偏差，部分上层一、二次风改反切。 炉号一次风二次风#1、3角#2、4角#1、3角#2、4角#5 #6上层反切上层对冲第五、六层反切，第七层下倾5安装第五、六层对冲，第七层下倾5安装#7#8最上层全部反切、切园500、水平安装最上层二次风全部反切、切园600、下倾5安装3.1.38 空气预热器 序号型式DGFY8500-2型风罩旋转1数量台2直径85003受热面积80802(两台)4受热高度25005转速0.86r/min7密封装置喉口密封为抱闸式结构；密封间隙调整为自动调节式；径向为密封条3.1.39 电气除尘器 序号项 目单 位6、7炉5、8炉1型 号-XF151.242F1894ESP2每炉电除尘台数台223烟气流通截面m2151.2188.84处理烟气量m3/h6870378000005烟气温度1401606入口含尘浓度G/Nm318.704257烟气处理时间s11.113.568电场内烟气流速m/s1.2631.189电场数个4410电场烟气通道数个423111电场同极间距30040612电场有效长度m121513电场有效宽度m12.612.58614电场有效高度m121515总集尘面积m213547.521488016比集尘面积m2/m3/s71.266.9617阳极板型式-480C480C18阴极线型式一、二、三电场锯齿线四电场鱼骨针加辅助电极一、 二电场RSB线 三、四电场螺旋线19阳极振打方式双侧侧部振打双侧侧部振打20阴极振打方式单侧侧部振打一、 二电场单侧上部振打 三、四电场单侧侧部振打21本体承受负压Pa4900400022本体阻力Pa29520023本体漏风率%32.524出口含尘浓度/Nm3180107.525除尘效率%9999.5726高压电源型号GGAJO21.5A/66KV一、 二电场GGAJO21.6A/72KV 三、四电场GGAJO21.5A/66KV3.1.40 烟囱高度 210000出口直径 6500数量 2座（两台炉合用一座）3.1.41 煤、粉仓、油罐 单位燃油罐原煤仓煤粉仓数量个222容积m330450292直径3180最高油位35003.1.42 粗、细粉及木块分离器 粗粉分离器细粉分离器木块分离器型式离心式(轴向分离)离心式防爆直径51004000数量2个2个2个3.1.43 制粉系统蒸汽（惰性气体）灭火装置粉仓、磨煤机（每制粉系统）各1路蒸汽汽源 汽机六抽母管来惰性气体 一般用二氧化碳3.1.44 防爆门数量 26个（每套制粉系统）磨煤机 入口2个 出口1个粗粉分离器 8个细粉分离器 11个排粉机 入口2个 出口2个煤粉仓 2个3.1.45 锁气器数量 个（每套制粉系统）板式锁气器 1) 回粉管个 2) 交叉管个3) 细粉分离器下1个锥式锁气器 细粉分离器下1个 3.1.46 本体吹灰器数量型式6炉W10辅机设备规范3.1.47 风机规范 项目型 号数量(台)容量(m3/h)压头(KPa)叶轮直径转速(r/min)吸风机Y4-26126.5F27561003.822650747送风机G4-73-1126F23893745.4652600730排粉机M5-36-1121D2147113139621001485冷却风机9-19-45A2117428174.745029003.1.48 磨煤机、给煤机、给粉机、绞龙 项目磨煤机给煤机给粉机绞龙型号DTM380/720型全密封皮带式叶轮式GF-9型#3：CS-350#4：GX-400数量2台台16台2台转筒有效容积88.2m3钢球装载量90t出力t/h73(K=1.36,R90=22.89%)26.91103.143994.3转速r/min16.541.8257.875(主轴转速)2181(叶轮转速)200(高度)宽度1000130长度863077400备注润滑油强制油循环变频控制，内置清扫器变频控制两炉合用一台3.1.49 油泵 项目单位点火燃油泵磨煤机润滑油泵吸风机润滑油泵污油池排污油泵中压安全门油泵空气预热器齿轮油泵型号65Y-507CB-63XYZ-6GCh4.5-125SCY14-1AX53T-15数量台34出力L/min15-30m3/h63 63.3 m3/h24 压头MPa3.430.3220.58 备注燃油泵房外只#5炉有3.1.50 吸风机盘车型号 WD3922（5炉：B163-1.1）数量 2台转速 0.93 r/min3.1.51 吸、送风机偶合器 项目吸风机偶合器送风机偶合器1型号YOTC-1150YOTC-10002输入转速750r/min740r/min3额定滑差334调速范围i=0.30.97i=0.30.975工作油冷却风扇数量4个6个（8炉：2个）3.1.52 除尘、除渣系统设备 项目单位灰浆泵冲灰泵碎渣机型号IZ300-250-744DK400-11/DK400-11ADGS-830型单辊数量台93/68流量m3/h1200390/3682060(t/h)扬程M84103/91.531(r/min转速)电动机型号JS214S4-6/JSQ-158-6JS136-4/JS116-4Y132M-4容量kW560/550220/1557.5电压V60006000/380380电流A66.5/65.426/275/29215.4转速r/min985/9881470/147714403.1.53 一次风速测量仪自动扫尘器型号 SF型数量 2台压缩机： 型号 LD2550 容积 50 L压力 0.8 MPa进气量 2.17 L/min3.1.54 辅机电动机规范 设备名称容量(KW)电压(V)电流(A)转速(r/min)吸风机电动机1400/7006000174/100747送风机电动机700600080.3740排粉机电动机#5炉/其它850600097/961485磨煤机电动机78026000912985给粉机电动机2.23805、6炉4.937、8炉5.014351420给煤机电动机1038019.91450绞龙电动机2238044.6970燃油泵电动机5538022：103/其它 98.92969/2965磨润滑油泵电动机33806.471430吸润滑油泵电动机0.553801.61400中压安全门油泵电动机1138022.51450冷却风机电动机5.538011.12900预热器齿轮油泵电动机 0.0253800.151300预热器L-50齿轮箱电机7.538017.7720冲灰泵电动机220/1556000/380#1:26/#2:292/#3:2751470/1477灰浆泵电动机560/5506000#1:66.5/其它65.4985/988锅炉保护及联锁3.1.55 超压保护3.1.55.1 汽包、过热器安全门定值（单位:MPa） 项 目汽包过热器过热器汽包再热器进口再热器出口连扩器整定值16.014.414.816.42.842.650.785回座值14.413.013.314.82.602.263.1.55.2 安全门规范 型式数量口径()每只排汽量安装位置备 注过热器脉冲式4只100190 t/h过热器出口集箱脉冲汽源：2只来自汽包,2只来自过热汽集箱再热器脉冲式2只200再热器进口管道5、6炉无脉冲式4只20098 t/h再热器出口集箱5炉为2只,直径300每只排汽量为385.25 t/h3.1.56 汽包水位保护汽包水位保护投入时，当汽包水位高至100同时具备水位高至30信号时，自动开启事故放水门，当水位降至30时，自动关闭事故放水门。当保护投入时，若汽包水位高二值事故放水门自动打开后，此时即使汽包水位高二值信号仍存在，运行人员可点操关闭放水门。当汽包水位无高一值信号，事故放水门将被强制关闭，运行人员无法点操打开事故放水门。另外5炉的汽包水位保护增加：当汽包水位达250时，DCS系统发出停炉信号，通过FSSS“MFT”动作，按紧急停炉处理。3.1.57 中压安全门油泵站自动及定值当油泵联锁切至自动位置时，油压低至9.3MPa时，油泵自启；油压升至13.7MPa，运行油泵自停。3.1.58 吸风机电机润滑油保护3.1.58.1 当吸风机电机油泵联锁投入时，单台油泵运行，运行油泵停不下来；若运行油泵跳闸，备用油泵自启；运行中油泵供油压力低至0.1MPa时,备用油泵自启。3.1.58.2 当供油压力低至0.1MPa时，吸风机开关合不上。3.1.58.3 当供油压力低至0.05MPa时，延迟9秒，跳闸相应运行的吸风机。3.1.59 磨煤机保护3.1.59.1 当磨煤机出口气粉混合温度超过80时，则自动开启磨煤机进口冷风门。3.1.59.2 当磨煤机油泵联锁投入时，单台油泵运行，运行油泵停不下来；运行泵跳闸，备用油泵自启，当油压低至0.12MPa时，备用油泵自启。3.1.59.3 当润滑油压低于0.12MPa时，低油压报警，光字牌亮，磨煤机开关合不上。3.1.59.4 当润滑油压低至0.1MPa时，跳闸相应运行的磨煤机。3.1.60 燃油泵联锁保护3.1.60.1 当燃油泵转换开关（ZK）切至就地时，对应的燃油泵只能在就地开停，远方不能开停。3.1.60.2 当转换开关（ZK）切至远方时，对应的燃油泵在就地不能开停，只能在炉控制室内开停。3.1.60.3 当燃油泵联锁开关（LK）切至“工作”位置时，对应的燃油泵可随时启动、停止。3.1.60.4 当联锁开关（LK）切至“备用”状态时，对应的燃油泵切换开关(ZK)如果切至远方，此时如在“工作”位置运行的燃油泵跳闸，则该燃油泵自启；同时该燃油泵也可远方开启、停止。3.1.60.5 当联锁开关（LK）切至“试验”位置时，对应的燃油泵切换开关(ZK)如果切至远方，则远方仍可开停该燃油泵。即切换开关(ZK)切至远方时，无论(LK)联锁在哪个位置，1-8炉均能手动开启该泵3.1.60.6 当燃油泵切换开关(ZK)切至就地时，不论联锁开关(LK)切至哪个位置，就地都能开停该泵。3.1.60.7 当用计算机启动燃油泵时，计算机内燃油泵状态有开启显示，对应的燃油泵开关合闸指示灯亮，但立屏上“本炉用燃油泵”光字牌不亮，此时其它各炉均能停掉该台燃油泵，所以应及时将开启的燃油泵开关用屏（盘）上的开关再合一次，此时“本炉用燃油泵”光字牌亮。3.1.60.8 本炉用屏上手动开关合上燃油泵时，“本炉用燃油泵”光字牌亮后，此时其它各炉均停不掉该台燃油泵。(“本炉用燃油泵”光字牌亮，告诉是本炉启动的燃油泵，当本炉不用油时，应及时停止该台燃油泵，即手动分开该台燃油泵，“本炉用燃油泵”光字牌