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压力机操作培训设备组 曲柄压力机主要构造及使用操作 Date1 压力机操作培训设备组 1 1、单动、双动压床基本原理、单动、双动压床基本原理 单动压力机：单动压力机属于通用压力机的类别，可用于落料、冲裁、弯曲 、拉深及翻边等，只有1个工作滑块。 l 单动压力机按其机身的型式可分为开式（如：70线JA23-80）和闭式压力 机，按曲柄连杆的组数分为单点（如：20线KB2542）、双点（如：30线JE36- 400）、四点压力机（如：51线JB39-800）。 l 基本原理：由电动机提供的动力储能于飞轮，通过离合器、制动器控制的 传动系统实现曲柄滑块机构的上下直线往复运动。 l 对拉延工艺的影响：零件的拉深工艺都需要有压边装置。压边装置可用装 在模具中的弹簧完成，也可以用装在单动压力机中的拉深垫来完成。 对于拉深工艺，拉深垫的作用是压边、防止起皱。 拉深垫顶起托板的平行度、压边力的稳定性对拉延制件有直接的影响。 Date2 压力机操作培训设备组 R R ：偏心半径：偏心半径 L L：连杆长度：连杆长度 B0B0：滑块上死点位置：滑块上死点位置 B(B() )：压力机产生公称压力点：压力机产生公称压力点( (角度角度) ) B0B0：滑块下死点位置：滑块下死点位置 S S：滑块行程距离：滑块行程距离 S S：压力机公称压力行程：压力机公称压力行程 ( (在在1111题中详细介绍题中详细介绍) ) 1 1、单动压床、单动压床基本原理（续）（续） Date3 压力机操作培训设备组 双动压力机：双动压力机属于拉深压力机，用于复杂零件的拉深。 l 双动压力机有两个滑块，内滑块用来拉深零件，外滑块用来压紧板料边缘。 l 双动压力机按曲柄连杆的组数分为单点（如：20线KA5538）、双点（如：40 线D2-600-400）、四点压力机（如：10线K7041）、多连杆压力机(如：大众 的70线阿尔伏特2000t)。 l 现代压力机多采用单动多连杆配液压拉伸垫的结构(模具必须设计成反拉伸) 。 基本原理：内滑块为一般的曲柄滑块机构；内滑块的曲柄同时铰接另一连杆 ，形成外滑块连杆机构中的主动连杆。由摆杆、摇杆、角杠杆等串接的三组 四连杆机构完成外滑块的往复近似间歇运动。 1 1、单动、双动压床基本原理、单动、双动压床基本原理（续）（续） Date4 压力机操作培训设备组 2 2、液压保护原理是什么？、液压保护原理是什么？ l 滑块的过载保护是压力机的附属装置，其中液压保护是比较常见的一种形式。 l 工作原理：油泵打出的高压油经卸荷阀（或平衡阀）进入滑块连杆座下的液压 垫，将连杆座抬起（一定行程）。 当压力机在公称压力下工作时，液压垫内的油压小于卸荷阀（或平衡阀） 的背压，此时压力机正常工作。 当压力机超载时，液压垫中的油压升高，其压力大于卸荷阀（或平衡阀） 的背压，迫使卸荷阀（或平衡阀）的阀芯移动，液压垫中的液压油排回油箱， 压力机迅速卸载，连杆座相对于滑块移动一段距离，这样在保护压力机的同时， 也避免了因过载对零件造成损坏。 Date5 压力机操作培训设备组 液压保护装置实物照片 1、液压垫 2、油管3、油箱 4、卸荷阀 5、气动泵 Date6 压力机操作培训设备组 基本原理：外滑块每个点的液压垫连接一个增压器装置（其具有压力补偿 与过载保护的双重作用）。增压器内部分为上下腔，上下腔面积成一定比 例。上腔（油腔）与液压垫腔相连，并且阀芯有一定的行程；下腔通入压 缩空气。外滑块的液压保护装置在工作时将液压油同时打入增压器的上腔 （油腔），并使其及液压垫产生一定的预压。 l 外滑块在压边时，滑块液压垫油压升高，同时使增压器阀芯克服下腔的压 缩空气压力而向下移动。当内滑块在做拉延时，使床身再次弹性变形拉伸 导致外滑块闭合高度增加，压边力降低，此时增压器下腔在压缩空气的压 力作用下，推回增压器阀芯，从而使上腔仍保持稳定的油压，已保证压边 力的稳定。 3 3、四角压力调节装置的基本原理及调整方法？、四角压力调节装置的基本原理及调整方法？ Date7 压力机操作培训设备组 压力补偿装置原理图 Date8 压力机操作培训设备组 5 5、光电保护的基本原理？、光电保护的基本原理？ l光电保护装置是由发光元件、反光元件、接收元件、信号放大处理元件等组成 l当没有物挡住光束时，光电保护装置给压力机发送一个信号，压力机正常行程 。反之；当有物挡住光束时，光电保护装置不给压力机发送信号，压力机就不 能正常行程（检测角度一般在90-180度）。 Date9 压力机操作培训设备组 8 8、设备精度、设备精度- -导轨精度，滑块平行度对模具的影响是什么？导轨精度，滑块平行度对模具的影响是什么？ l压力机精度不好，易发生模具“啃”导柱、导板、凹模、断冲头、等的现象。 Date10 压力机操作培训设备组 1010、为什么同一模具在同一吨位的单动设备上会出现压力不足的问题？、为什么同一模具在同一吨位的单动设备上会出现压力不足的问题？ l对于相同吨位单动压力机，只有在滑块液压保护装置调整不当的情况下，才 能出现所述现象。 Date11 压力机操作培训设备组 1111、压力机的额定压力是什么？实际压力和额定压力一致吗？、压力机的额定压力是什么？实际压力和额定压力一致吗？ l准确的说应该是指压力机的公称压力滑块离下死点前某一特定距离（此特定距 离称公称压力行程）或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度（称公称压力角）时，滑 块所允许承受的最大作用力（KN）。1T(吨)10KN(千牛) l不一定；实际工作作用力是根据合格冲压制件或产品设计而定(反作用力)。 Date12 压力机操作培训设备组 1212、什么是寸动？连动？微调的基本原理是什么？、什么是寸动？连动？微调的基本原理是什么？ l压力机的操作中寸动、单次、连车是压力机的电气系统对压力机离合器的一种控制 形式，具体详见压力机操作讲解。 l微调的基本原理：是压力机的附属装置之一，称为低速传动装置或微传动装置，在 模具安装、调整、零件试冲时使用，其形式为：通过另外一套电机减速装置带动压力 机传动系统。 Date13 压力机操作培训设备组 目的：在压力机上平衡装置是平衡滑块及上模的重量 当滑块向下运动时，可以防止传动系统中齿轮反向受力而造成的撞击与噪 声。 可以消除连杆与滑块间的间隙，减少受力零件的冲击和磨损。 可以降低装模高度调整机构的功率消耗。 可以防止因制动器失灵或连杆折断时，滑块坠落而产生事故。 l 滑块平衡装置的种类：有弹簧式和气动式两种，前者在滑块运动过程中， 平衡力波动较大，性能较差，只用于小型压力机；大型压力机一般均采用 气动式平衡装置。 2424、滑块平衡装置、滑块平衡装置( (平衡器缸平衡器缸) )的目的及调整方法？的目的及调整方法？ Date14 压力机操作培训设备组 滑块平衡装置的调整方法： l 首先你记注(了解)两个数值：1.你所要调节压力机滑块重量平衡气压数值(MPa) 2.你所要安装模具的上模重量数值(t)。然后根据平衡器缸压力曲线标牌来调整压 力机平衡器缸气压。 2424、滑块平衡装置、滑块平衡装置( (平衡器缸平衡器缸) )的目的及调整方法？的目的及调整方法？( (续续) ) 我车间部分压力机平衡器缸主要参数为： v 123-129内滑块平衡气压数值为0.28MPa；每0.01MPa气压值约能平衡1.3吨的上 模重量。 外滑块平衡气压数值为0.24MPa；每0.01MPa气压值约能平衡1.9吨的上模重量。 v 123-075内滑块平衡气压数值为0.25MPa；每0.01MPa气压值约能平衡0.8吨的上 模重量。 外滑块平衡气压数值为0.3MPa；每0.01MPa气压值约能平衡0.73吨的上模重量。 Date15 压力机操作培训设备组 24、滑块平衡装置(平衡器缸)的目的及调整方法？(续) v 123-085内滑块平衡气压数值为0.26MPa；每0.01MPa气压值约能平衡1.00吨的 上模重量。 外滑块平衡气压数值为0.25MPa；每0.01MPa气压值约能平衡1.00吨的上模重 量。 v 123-130滑块平衡气压数值为0.2MPa；每0.01MPa气压值约能平衡2吨的上模重 量。 v 123-076滑块平衡气压数值为0.35MPa；每0.01MPa气压值约能平衡0.4吨的上 模重量。 v 123-137滑块平衡气压数值为0.5MPa；每0.01MPa气压值约能平衡1.5吨的上模 重量。 Date16 压力机操作培训设备组 例：已知：51线800t(新)滑块重量平衡气压值为0.48MPa，每0.01MPa气压值约能平衡 1.5吨上模重量。求：安装上模重量为15吨的模具时，平衡器缸压力要调整多少为 合适？ 解：上模重量平衡气压为150.01MPa= 0.15MPa 所以平衡器缸气压而要调整为：0.48MPa+ 0.15MPa= 0.63MPa l判定平衡器缸气压调节是否正确的简单方法： 用寸动将滑块开过下死点在270度左右时停车(停稳后)，然后再用寸动几个短行 程至上死点，这时滑块在启动初期(离合器还没有结合)会