煤矿11001工作面综掘作业规程.doc

鑫辉源煤业有限公司11001工作面掘进作业规程第1章 概 况第一节 概 述巷道名称、用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、等。巷道名称运输巷回风巷切眼运料石门出设备眼用途进风、运煤回风、运料工作面回风、运料出设备设计长度808m882m120m29m15m坡度沿10#煤底板沿10#煤底板沿10#煤顶板8度6度服务年限20月20月2月20月20月开竣工时间备注第二节 编写依据一、 经过审批的设计及批准时间等 2010年12月批准的11001轻放工作面设计二、 地质部门提供的地质说明书 2010年11月批准的11001工作面地质说明书三、 说明有关矿压观测资料 本矿无矿压资料，参考邻近矿井资料四、 其他技术规范设计规范、煤矿安全规程第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况一、巷道相应的地面位置、标高，区域内的水体和建、构筑物对工程的影响等。 本工作面位于井田南部边界，一采区东翼。开采标高590m，地面为山地，无水体和建筑物，对开采无影响。2、 巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系，附近己有的采掘情况对工程的影响。本工作面位于1901工作面下方，1901工作面已采空。与1901工作面相邻的1903工作面也采空。两巷均穿过一采区轨道巷和回风巷。南部为井田边界，无开采。运输巷在1901运输巷下，向工作面内错，回风巷从1901工作面回风巷内错到外错。三、分析老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。 本区为低瓦斯，而且1901工作面与10#煤层层间距仅1.2m，瓦斯释放较充分，对本工程无影响；1901两巷局部有积水，掘进时应探水，对本工程影响不大；四、井上下对照关系表水平、采区主水平、一采区工程名称11001工作面巷道地面标高870-950m井下标高590-600m地面的相对位置建筑物、小井及其它本工作面位于井田南部边界，一采区东翼。无建筑物、小煤窑等井下相对位置对掘进巷道的影响无影响邻近采掘情况对掘进巷道的影响无影响第二节煤（岩）层赋存特征 一、叙述煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数（f）、预计巷道揭露的各煤层间距，顶、底板岩性及特征分析。本区产状为单斜构造，倾角0-6度。煤层厚度4.3-4.8m，平均4.7m顶板为9#煤底板，厚度1.2m，砂质页岩，f=5。底板为11#顶板，岩性为砂质页岩。F=5。2、 预测巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出倾向、煤层自然发火倾向、煤尘爆炸指数、地温等。 煤层特征情况表指标参数备注煤层厚度（最大最小/平均）/m4.34.8/4.7含2-3层夹矸、结构复杂煤层倾角（最大最小/平均）/（）06/4煤层硬度f2煤层层理（发育程度）中煤层节理（发育程度）中自然发火期/d本矿井为自燃煤层，但从未发火CH4绝对瓦斯消出量/（m3.min-1）0.64CO2绝对瓦斯消出量/（m3.t-1）0.27煤尘爆炸指数/%地温/17煤层顶底板情况表顶底板名称岩石类别硬度厚度岩性顶板基本顶砂质泥岩、泥岩51.2砂质泥岩、泥岩直接顶10#煤层22.210#煤层底板直接底砂岩、泥岩51.8砂岩、泥岩基本底11#煤层21.9911#煤层综合柱状图附图一第三节 地质构造一、煤(岩)层产状要素(走向、倾向、倾角)，断层、褶曲、裂隙，火成岩侵入的岩墙、岩床，陷落柱，导水性及其控制程度等参数。煤层走向：东西-西60北；倾向：南-南60西；倾角0-6度。工作面中间有一条落差2米的断层，断层走向：北偏东20度；倾向：西偏北20度；倾角：69度。运输巷比回风巷大。工作面有一褶曲，对掘进无影响。此区域无陷落柱、火成岩侵入。断层情况表编号断层名称性质走向倾向倾角落差对工程的影响1F6正断层北偏东20度西偏北20度69度1.0-2.0稍有影响附图二：地质平面图。第四节 水文地质1、 巷道区域的主要水源，有影响的含水层厚度、涌水形式、涌水量、补给关系、影响程度等。 主要水源是1901工作面运输巷、回风巷低洼处积水，涌水量很小，9#煤层顶板含水层有补给可能，但在1901工作面回采时已基本疏干。11001运输巷、回风巷不在其下方，只有回风巷在中间部分从1901回风巷下方穿过，但影响程度不大。过巷时需要探水。2、 分析钻孔终孔位置、封孔质量，构造导水等，对施工安全的影响程度。本区域内无钻孔，对施工无影响。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置一、描述巷道布置：层位、水平标高、断面、工程量、坡度、中腰线、开口的位置、方位角等。巷道布置见附图三；运输巷、回风巷、切眼沿10#煤层底板掘进；按边线施工。运料石门、出设备眼从9#煤层穿层到10#煤层，按中腰线施工。运输巷开口位置：一采区皮带机巷P8点后13m。方位：59度。工程量：963m回风巷开口位置：一采区皮带机巷P9点后4m。方位：59度。工程量：1036m运料石门开口位置：一采区轨道巷轨9点向1901回风巷方向6m。方位10度。坡度10度。工程量：12m出设备眼开口位置：1901工作面出设备眼P3点后8m，方位：104度，坡度10度 。工程量：15m切眼开口位置：运输巷开口里963m处，方位：149度。 工程量：120m附图四：巷道开口大样图。附图四附图三第二节矿压观测 本矿无矿压观测手段，采用邻近矿压资料。第三节 支护设计1、 确定巷道支护形式、支护参数等。由于本区巷道沿10#煤层底板掘进，留有顶煤，9#煤层也已采空，10#煤层顶板仅1.2m后，无法采用锚喷等支护形式，故采用传统的工字钢架棚支护。第四节 支护工艺二、支护方式和主要参数、支护工序安排与支护要求。 1、支护方式：运输巷、回风巷、运料石门、出设备眼采用工字钢支护：梁长3.4m；柱长2.8m。 棚距0.7m。使用直径16cm圆木破半裱褙，顶八帮五，均匀布置。顶帮全部铺网，网的规格：80.8米。切眼采用木棚架锚杆、锚索支护。（巷道断面见附图五）附图五：巷道支护断面图2、临时支护：采用前探梁作临时支护。（见临时支护图 附图六）3、支护工序安排：掘进-临时支护-出煤-永久支护4、支护要求： 、支架要符合“五要”，（即梁要平、口要严、柱窝深度要够、要符合山势、裱褙要实）。支架间要使用四根撑木连接，即柱头、梁头各一根。 、超挖处必须接帮接顶，严禁空帮空顶。 、运输巷按左帮边线1.0m施工；回风巷按右帮边线1.0m施工；切眼按中线施工；运料石门、出设备眼按中腰线施工。中线、边线、腰线偏差不得大于100mm。要在巷道顶板用白线标记，白线要跟头，距工作面不大于10米。 、支架不准调向，要垂直中（或边)线。 、工字钢梁与柱之间要使用柱帽，以防滑脱。柱帽使用100*120*10mm皮带。 、临时最大空顶距：1.5m。顶板煤层破碎，难以支护时临时最大空顶距0.8m。、网间搭接0.1米。使用联网绳连接，每300mm连接一道。 、半圆背木平面朝外。空帮空顶处用背木接帮接顶。附图六：临时支护图附图五-1附图五-2第四章 施工工艺第一节 施工方法一、巷道开口施工方法巷道开口使用炮掘的方法施工。需要使用抬棚时，抬棚必须使用双抬棚。二、特殊条件下的施工方法顶板破碎、过顶部9#老巷顶板难以维护时，必须缩小循环进度和减小棚距。第二节 凿岩方式一、机掘施工方式 运输巷、回风巷、切眼使用综合掘进机施工。切眼扩巷采用爆破方式扩巷。二、炮掘施工方式运料石门、出设备眼采用炮掘方式施工。三、掘进机械、钻具的名称、型号、数量等施工设备与供电情况表序号机械、钻具名称型号数量配套方式备注1掘进机22启动器23煤电钻24煤电钻综保2四、断面截割顺序 根据掘进机操作说明及应用实践总结出断面截割最佳方案为：先进行掏槽，然后再进行正式截割，其断面截割顺序为： 1.掏槽 在底部掏槽前，应先无负荷的启动掘进机截割部，然后再开动掘进机，以截割滚筒不打滑为宜，铲板下放到底板上，使之受力后稳定，开动掘进机到迎头，使截割臂在底下左帮位置，这时截割臂可以从底部左帮截割到巷道右帮位置，向前开动掘进机，深度视迎头顶板情况或截割滚筒不打滑为宜，再从右往左截割到左帮位置，再向前开动掘进机，这样循环往复几个过程，把截割滚筒全部截割进去，这个过程即为底部掏槽结束。 2.截割 底部掏槽结束后，把铲板下放到底，使之受力把掘进机略微抬起，将后稳定器放下，使之受力，然后把截割臂慢慢抬起，掘进机抬起高度以迎头实际情况而定，然后从左到右，再由右到左进行截割到所需巷道断面为止，整个截割过程为一个循环，即在顶板稳定时一个循环进尺1.4m。煤层松软时一个循环进尺0.7m。附图七：掘进机截割顺序图。第三节 爆 破1、 爆破条件：岩石的性质，巷道断面，炸药的种类，雷管的型号。 全煤巷道，f=2；巷道掘进规格：上宽3.1m，下宽4.4.0m，高2.5m，掘进面积11.6m2。炸药：煤矿许用铵梯炸药，前五段毫秒电雷管。2、 爆破说明表爆破特征表炮眼名称炮眼编号炮眼深度m炮眼角度装药量封泥长度m雷管起爆顺序仰俯水平个kg个段掏槽眼1-61.8006930.450.961 1辅助眼7-171.600020.31.2112 2帮眼18-231.6008120.31.2633 顶眼24-301.6820010.151.2744 底眼31-381.8079030.450.9855 合计1-3863.68312.538 采用分次装药分次拉炮，第一次掏槽眼、部分辅助眼和底眼，装药量7.5kg；第二次帮眼、顶眼和部分辅助眼，装药量5kg。一次最多装药量7.5Kg第四节 装载与运输一、运输方式皮带输送机、刮板输送机运输，材料、设备采用矿车和调度绞车轨道运输。开口炮掘时采用人工装煤方式；掘进机掘进时采用掘进机自装方式。2、 装载、运输机械及其配套设备的名称、型号、安装位置等。附图八：炮眼布置图。装载运输设备方式表序号设备名称型号数量安装位置固定方式运输距离备注1皮带机SJP-8004运输回风顺槽地脚螺栓9502刮板机SGW-404运输回风顺槽压点柱10003调度绞车JD-11.46运输回风顺槽地锚4掘进机三、管线及轨道敷设 1、风筒、风管、水管、缆线等吊挂方式与工作面保持间距等。 风筒与风水管悬挂在皮带机一侧，风筒在上，风水管在下。间距0.3m。风筒距工作面不超过5m，风水管局工作面不超过10m。电缆悬挂在另一侧，通讯、信号电缆在上，动力电缆在下。高度不低于1.8m。电缆随设备前移。 2、敷设轨道的型号，中心线距、轨距、轨枕等参数，临时轨道、永久轨道、道岔、调车场质量要求等。轨道使用18kg轨道。枕木规格：1200*300*200mm；间距1.0m。巷道边线为轨道中心线。道岔使用简易道岔。车场根据需要和现场情况铺设。轨面高差不超过5mm，内错差不超过5mm。轨道每个接口必须上好道夹板和道螺栓。管线及轨道敷设方式表序号名称规格型号单位数量吊挂方式与工作面间距轨枕间距轨面高低差轨道接头间隙1轨道18kgm200020m1.0m2风筒600mmm2000逢环必挂5m3风管56m2000铁丝吊挂20m4水管56m2000铁丝吊挂20m5缆线电缆m2000挂钩悬挂随设备第五节 设备及工具配备一、 所需设备、工具的名称、型号规程、单位、数量等。设备及工具配备表序号设备、工具名称规格型号单位数量备注1调度绞车JD-11.4台62水泵台33风镐把24电钻台25开关（启动器）台246馈电开关台27综保台28掘进机台29带式输送机台410刮板运输机台311电话部212激光指向仪台213局部通风机台2附图九：设备布置图第五章 生产系统第一节 通风一、通风方式及供风距离 采用局部通风机压入式通风方式二、风量计算（一）按瓦斯涌出量计算 Q1=100qk m3/min q-风排绝对瓦斯涌出量 0.64m3/min k-掘进工作面通风系数 可取1.5-2.0 取1.5 Q1=1000.641.5= 96 m3/min(二)按炸药使用量计算 Q2=25A= m3/min A-一次最大装药量 7.5kg Q2=257.5kg=187.5 m3/min（三）按人数计算 Q3=4n= m3/min n-工作面同时工作的最多人数 取15人 Q3 = 415 = 60 m3/min(四)按局部通风机的实际吸风量计算 Q4=Q局I+9S= m3/min Q扇-掘进工作面局扇实际吸风量，5.5局扇取200m3/min I-掘进工作面同时通风的局扇台数 取1台 S-风机处巷道断面 9.6m2 Q4 = 2009.6 = 286 m3/min(五)确定需要的配风量 Q掘 = 286 m3/min 风量验算（一） 按最低风速验算 煤巷掘进工作面的最低风量（Q岩）： Q岩60V小S岩 m3/min V小-掘进工作面最低风速 0.25m/s S-掘进巷道断面 9.6 m2 Q最小= 600.25m/s9.6m2 = 144 m3/min Q掘 Q最小 符合要求（二） 按最高风速验算 煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最高风量（Q） Q掘240S m3/min Q最大= 2409.6 =2304 m3/min Q掘 Q最大 符合要求 掘进工作面风量 取 286 m3/min3、 局部通风机的选型及安装地点开口时运输巷风机安装在一采区皮带机巷，当出设备眼贯通后风机安装在运输巷出设备眼后15米处；开口时回风巷风机安装在一采区皮带机巷。当运料石门贯通后风机安装在回风巷运料石门后15米处，运料石门回风。附图十：通风系统示意图。第二节 压风 风源、压风方式、管径、风压、规格，管路长度、安装位置和敷设路线等。地面压风机型号： 主斜井管路直径108mm。大巷管路直径78mm。作为11001掘进工作面三条生命线的压风管路采用直径50*4的铁管紧跟工作面，和水管布置在巷道一侧，在水管下方。附图十一：压风系统示意图。第三节 瓦斯防治 本矿为低瓦斯矿井，不需要抽放瓦斯。但在瓦斯防治方面，应重点加强局部通风管理和瓦斯检查检测工作。第四节 综合防尘防尘供水源、水量、水压，供水管路系统、水幕、隔爆水袋、喷雾点个数及位置，湿式钻眼、水炮泥、爆破喷雾、冲洗巷帮装岩（煤）洒水等。1、防尘水源采用地面高山水池水，通过主斜井和大巷管路送至11001工作面运输、回风巷。水压2MPa,水量5m3/h。供水管理直径50mm。水幕使用自制水幕，每道水幕6个喷头，每个转载点在转载落煤处安设两个喷雾头，正对落煤点，且有课控制的阀门。每50米留设一个阀门，用于洒水灭尘。2、隔爆水袋设置位置，1、距回风口10米处；2、距掘进工作面200米处。每处隔爆水袋数量根据每个隔爆水袋大小确定，每处隔爆区域总水量不得小于4m3/m2。运输巷、回风巷隔爆区域总水量不得小于40m3。采用40升的隔爆水袋，每排3个袋，共33排。安装符合规范要求。3、炮掘必须使用湿式钻眼和水泡泥；综掘机必须有内外喷雾装置，且完好、喷雾效果好。内喷雾水压不小于2MPa,外喷雾水压不小于1.5MPa。4、放炮前后、装煤时必须洒水，以防煤尘飞扬。5、每周要冲洗两次巷道。以防煤尘积聚。附图十二：防尘系统示意图。第五节 防灭火1、 巷道施工时，消防供水管路系统、防灭火器材的存放方式的地点等。 消防管路使用防尘管路，每台皮带机头必须放3个灭火器，沙箱、铁锨等防火器材。2、 巷道施工防灭火的措施、要求等。1、施工巷道严禁进行电气焊工作。2、电器设备严禁失爆，严禁带电作业，避免产生电火花。3、皮带机严禁超载运行，防止滚筒摩擦引燃皮带。4、及时清理皮带机机尾，保证滚筒运转正常。5、巷道内的油脂、棉纱等易燃品必须及时清理出去，严禁留在巷道内。6、使用小绞车运输时，要使用地滚，防止钢丝绳摩擦产生火花。7、要定期冲洗巷道，保证巷道煤壁湿润。第六节 安全监控 瓦斯自动检测报警断电装置、甲烷传感器、掘进机机载甲烷断电仪，装载点、运输巷、进回风流安装甲烷传感器，便携式甲烷检测报警仪的设置、瓦斯报警浓度、报警处理等。附图十三：安全监测仪器表布置示意图。第七节 供电供电方式、电压等级、电器设备。 运输巷、回风巷单独线路供电，局部通风机采用专用变压器供电。电压等级660V。开关及启动器根据设备功率选用不同型号的启动器。附图十四：供电系统示意图。第八节 排水 工作面涌水量，排水方式，排水设备型号、管路规格，临时水仓的地点和容积，排水路线等。 工作面涌水量较小，约5-10m3/d。采用潜水泵排至井底水仓，排水管路采用直径50mm的铁管。临时水仓在巷道低洼处的巷道帮上做3m3的水窝作为临时水仓。附图十五：排水系统示意图。第九节 运输运输方式、设备型号、运输路线等。 运输方式：皮带机跟头运输。皮带机型号：SJP-800。由掘进头直接转载至皮带机上，运至一采区主皮带上至煤仓。再由主斜井皮带运至地面。附图十六：运输路线系统示意图。第十节 照明、通信和信号1、 照明设施、位置等照明采用掘进机机载照明方式。安装在掘进机上。2、 通讯设施、电话位置等每个掘进工作面安装一部电话，电话距工作面不超过50m。3、 信号装置的种类和用途等信号采用声光信号，控制皮带运输机开停。附图十七：照明、通讯、信号系统示意图。第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织作业方式、劳动力配备、出勤率。作业方式：四六作业制。出勤率79%。每班劳动力配备：生产工7人，辅助工6人。劳动组织图表序号工种班次在册人员出勤人数备注合计1班长6111142支架工185550153运料工112224104皮带机司机4111035掘进机司机5111036绞车司机10222287机电维修工81113611合计621313131049第二节 作业循环根据工艺流程，规定循环作业方式（日、班规循个数），规循进尺。 采用日多循环方式。循环进尺1.4m，每班2循环班进2.8m。每日6循环，日进尺8.4m。三班掘进一班检修、维护。循环作业图表第三节 主要技术经济指标巷道毛断面、净断面，巷道岩性、支护形式，在册人数、出勤人数、出勤率，日进尺、工效，月循环次数、月进尺，循环率、金额、总成本、所需工资额等。主要技术经济指标表序号项目单位指标备注1运输巷长度m9632回风巷长度m10363巷道毛断面m211.884在册人数人62每个工作面5出勤人数人496出勤率%797循环进度m1.48日进尺m8.49月进尺m24010循环率%9511炸药定额Kg/m8.9212雷管定额发/m27.1413坑木定额m2/m0.14514支架定额架/m1.4315日用工工5016掘进工效率m/工0.168第七章 安全技术措施第一节 施工准备一、工作面交接班制度1、工作面实行在现场交接班的制度，交接班（组）长必须将当班工作面顶、底板情况，瓦斯涌出变化情况，渗水等情况向接班班（组）长交接清楚。2、工作面支护不合格，空顶距和控顶距不符合作业规程规定，接班人有权要求交班人整改达到作业规程的规定，否则接班人有权不接班、3、因特殊原因，煤未出完或来不及支护，必须把临时支护打好。4、文明生产不合格，接班人有权要求交班人按规定清理整改好。第二节 一通三防管理一、通风：1、井下空气的成分必须符合煤矿安全规程第一百条的规定。采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。其他有害气体浓度不超过煤矿安全规程之规定。2、井巷中的风流速度应符合煤矿安全规程中第一百零一条的规定。3、供风量符合煤矿安全规程第一百零三条的规定，每人每分钟供给风量不少于4m3，并不得小于设计风量。4、风机距回风巷口的距离不得小于10m，并不得产生循环风；风筒距工作面不得大于5m。5、巷道贯通必须严格遵守煤矿安全规程第一百零八条的规定，并要制定专门的巷道贯通措施。6、风门、风桥、风墙、风窗等设施必须牢固可靠。7、局部通风应符合煤矿安全规程第一百二十八条、一百二十九条的规定8、风筒必须吊挂平直，逢环必挂。9、局部通风机要吊挂在巷道上角处或上架，高度不低于500mm。10、风筒不得有破口，有破口时必须更换或修补。二、瓦斯管理：1、必须严格执行瓦斯、二氧化碳检查制度。2、瓦斯检查次数符合规定：（1）掘进工作面每班不少于2次。（2）多余3台的机电设备点每班不少于2次。（3）所有应检查地点、每班至少要检查一次二氧化碳。（4）严格执行“一炮三检，三人联锁放炮”制度。3、瓦斯检查人员必须严格执行瓦斯巡回检查制度和请示汇报制度，并认真填写瓦斯检查班报和检查牌板。4、为防止空顶区域瓦斯浓度超限，要使用导风板或接小风筒吹风。5、综掘巷道贯通时，要提前50m停止一个工作面掘进。炮掘巷道贯通时，要提前20m停止一个工作面掘进。并做好调整通风系统的工作。停止作业的工作面不准停风机，保证正常通风，设置栅栏和警标。被贯通的工作面每班至少检查一次瓦斯，只有两个工作面瓦斯浓度都在1%以下时，掘进工作面方可爆破或掘进。发现异常，及时处理。贯通后立即调整通风系统。 6、严禁瓦斯超限作业，工作地点及回风流中的瓦斯浓度符合煤矿安全规程第136条之规定，发现瓦斯超限，要立即停止工作，查明原因，进行处理，并向值班矿领导汇报。7、工作面施工时，前头要悬挂便携式瓦斯检测仪。三、防尘1、工作面出煤（矸）期间，必须洒水降尘，杜绝煤尘飞扬、堆积。2、每周至少二次对风筒，巷帮上的积尘进行清扫处理。3、工作面必须有可靠的消防尘水管并保证能供水。4、严格执行第五章第四节的综合防尘措施。四、防灭火1、施工中严禁用浮煤充填巷道帮、顶，防止自燃发火及产生高温火点。2、工作面必须有可靠的消防水管,并保证能可靠供水。3、制定避灾路线，以备发生火灾时，安全撤出人员。4、严格执行第五章第五节的防灭火措施。第三节 顶板管理一、敲帮问顶制度1、进入工作地点，必须进行敲帮问顶，确认无问题后才能开始工作，每次放炮后进入工作地点都必须敲帮问顶。2、发现顶上出现空洞声、片帮、煤帮松软等问题时，必须处理好后才能进行下一步的工作。3、出渣期间，做到随时敲帮问顶，使用前探梁作临时支护、临时支护距迎头符合作业规程规定，确保施工人员的安全。4、巷道空帮空顶处必须摆架接帮接顶，严禁空帮空顶。5、严禁空顶作业和超空顶距作业。6、炮掘时，为防止崩到支架造成冒顶，前头10m内的支架必须连接。7、放炮后，进入工作面时，必须由外向里逐架检查支架，崩到的支架要由外向里逐架扶好背牢。否则不准进入空顶区。8、煤层较软或围岩破碎时，要多打眼，少装药，放小炮。二、工程质量验收制度1、每班跟班的安全质量检查员随时对工作面的工程质量进行监督、检查，发现问题，有权责令其立即停止工作、进行整改。2、矿每月对已施工的地段进行验收，验收项目： 巷道断面是否符合设计要求； 支护质量是否符合设计要求； 最大临时控顶距不超过1.5m；顶板松软时最大临时控顶距不得超过0.8m； 文明生产：工具、材料不乱堆、乱放，无浮煤、无杂物，材料、风筒等堆放整齐。 巷道无积水（长度不大于5m，水深不超过100mm）。第四节 爆破管理爆炸物品必须严格执行有关领领、用、退制度，必须由经过培训且取得资格证书的放炮人员担任。1、必须严格执行“一炮三检”制度。2、炮眼必须使用炮泥和水炮泥封孔、封孔长度符合煤矿安全规程之规定，水炮泥不小于0.4m。严禁用炸药包装纸、煤块、煤粉等封孔放炮。3、装药前应将炮眼内的浮煤处理净，防止放炮时引燃浮煤、造成火灾。4、放炮时，必须在所有通往放炮地点75m以外的拐弯安全处设置警戒，直巷100m外安全处，随着推进往前移。5、放炮时，所有人员都必须撤到75m以外的拐弯安全地点。放炮员必须在最后撤出。放炮时，放炮员必须等5秒且要回头看看大喊“放炮了”后才可放炮。6、瞎炮处理： 每次放炮，应在炮响后10分钟才能进行工作面检查爆破效果，确认放炮结束，并敲帮问顶后，才能通知其他人员进行工作面作业，未响的炮再次联线起爆，仍不响的按瞎炮进行处理。 放炮不响，应等待20分钟后才能进行工作面检查联线后重新起爆，还不响的按瞎炮进行处理。 处理瞎炮严禁采用拉雷管脚线，掏挖，压风吹等方法进行，必须按原炮眼的同一角度，相距300mm重新打眼，装药放炮，放炮后应将崩出的瞎炮眼内的炸药，雷管找到交矿统一保管。7、火工品必须使用专用箱子装运，并上锁封存，钥匙只能由放炮员保管。8、领、用、退制度： 火工品的领用由专人到矿火工品库领取，领出的炸药，雷管必须分开运送。 火工品在施工地点的临时存放，必须使用火工品箱，炸药、雷管分别放置。 未用完的火工品必须退库保管，严禁私自存放、更不许私自送人。一经发现按私藏火工品送公安机关处理。9、 放炮母线严禁吊挂在动力电缆、信号电缆一侧的帮上，接头用绝缘胶布包好，母线在放炮站拧结成短路。10、联线 、联线时，只允许放炮员、班长在现场联线。、联线时起爆器（炮机）放炮员应随身携带，、联完雷管脚线，应检查一遍，确认无误才能与母线相联。11、做引药时必须远离电缆、电器设备、铁管、轨道等带电体和导电体。雷管脚线要扭结短路。第5节 防治水管理 本区域无老窑，上部9#煤层已采空，1901运输巷、回风巷局部低洼处有少量积水，1、 本着“有疑必探，先探后掘”的原则打探放水眼前进。2、工作面发现透水预兆，要立即停止作业，并向矿领导汇报。3、需探放水时制定专门的探放水措施。第六节 机电运输管理井下电气设备必须是矿用防爆型或矿用增安型。一、供电1、严禁带电检修，搬迁电气设备、电缆、电线。检修搬迁时，所有开关的闭锁装置必须能可靠地打到停电位置。防止擅自送电。防止擅自开盖操作。开关把手在切断电源时必须闭锁。并悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌，只有执行该项工作的人员才有权取下此牌、送电。2、非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。手持式电气设备的手柄等必须有良好的绝缘。3、井下配电电压（1）掘进工作面掘进机、皮带机、绞车、水泵等供电电压380V/660V。（2）照明、信号、电煤钻等127V。（3）远距离控制线路电压36V。4、必须备有电气设备布置示意图。图中应注明：（1）电动机、变压器、配电设备、信号装置、通信装置的装设地点。（2）设备的型号、容量、电压、电流种类及其它技术性能。（3）馈线的短路、过载保护整定值，熔断器和额定电流值及被保护干线和支线最远点两相短路的电流值。（4）线路电缆的用途、型号、电压、截面、长度。（5）保护接地装置的安设地点。5、电气设备严禁超过额定值运行。6、电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤安标志”及安全性能，经检查合格并由检查人签发合格证后方准入井。7、接地保护电压在36V以上的电气设备等必须有接地保护。8、 局部通风机必须实行“三专两闭锁”，即专用变压器、专用线路、专用开关，风电闭锁、瓦斯电闭锁。9、 下井的电器设备，必须取得入井合格证。二、电缆1、电缆选用（1）应选用符合当地水平高差的电缆；（2）电缆接地芯线应有足够的截面积；（3）必须选用经检查合格并取得煤安标志的阻燃电缆；（4）截面应满足供电线路负荷的要求；电压等级符合要求，移动式和手持式电气设备应使用专用的橡套电缆；（5）严禁使用铝芯电缆。3、电缆悬挂（1）悬挂的电缆应有适当的弛度；（2）悬挂间距不得超过3m；（3）电缆上严禁悬挂任何物件；（4）电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封堵管口；4、电缆的连接（1）电缆的连接必须使用符合要求的接线盒进行连接。（2）电缆芯线必须使用压线板或线鼻子与电气设备进行连接。（3）同型号电缆之间的直接连接时必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补，并经浸水耐压试验合格后方可下井使用。（4）严禁出现明接头、鸡爪子、羊尾巴等连接。三、维护1、每10天对工作面的风机、开关、综保、绞车等机电设备进行一次检查、维修，杜绝失爆，确保安全供电。2、每天对提升绞车钢丝绳进行绳检，并有记录可查，发现断丝，缩径超过煤矿安全规程规定，立即停止提升，更换新绳。3、电煤钻综保按规定进行保护试验，不合格不准使用。4、定期对电煤钻电缆进行检查，并有记录可查，每月对电煤钻电缆头进行剁头，每次剁头不小于300mm，并将其编号保管备查。5、要及时更换掘进机截齿、液压管路等。四、运输1、矿井轨道必须按标准铺设。主要运输巷道的铺设质量标准如下：（1）扣件齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头间隙5mm，高低和左右错差不得大于2mm。（2）直接段两条轨顶面的高低差，以及曲线外轨道按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm。（3）直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm，下偏差为-2mm。（4）曲线段内应设置轨距拉杆。（5）轨枕的规格及数量应符合设计要求，间距偏差不得超过50mm。道床内应无杂物、浮煤、积水。2、同一线路必须使用同型号钢轨。道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。3、矿井轨道使用期间应加强维护，定期检查。4、人力推车（1）一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在坡度5时，不得小于10m；坡度大于5时，不得小于30m。2. 始推车、停车、掉道，发现前方有人、有障碍物，下坡、接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警告。5、倾斜巷道使用绞车运输，调度绞车安装必须打好四根压点柱和两根戗点柱，点柱使用优质圆木，直径不小于18cm；或采用四根直径20mm，2.0m长的锚杆锚固，锚杆要全锚。6、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时，必须用可靠的制动器将车辆稳住。严禁放飞车7、倾斜井巷内应安设跑车防护装置。8、在平车场接近变坡点处，安设阻车器。9、挡车器必须保持经常关闭，拉、放车时方准打开。10、托辊按设计要求设置，并保持转动灵活。11、绞车安设要有足够的过卷距离。12、各车场设有信号硐室及躲避洞。13、严禁蹬钩扒罐。11、开车前打点挂钩工必须检查牵引车数，各车的连接和装载情况。车数超过规定，连接不良、超重、超高、超宽或偏载严重，严禁发出开车信号。12、钢丝绳必须每天安排专人检查一次。对易损坏和断丝、锈蚀较多的一段应停车检查，并将检查结果记入钢丝绳检查记录薄。13、钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与钢丝总面积之比达到10%时，必须更换。14、以钢丝绳标段直径为准计算的直径减小量达到10%时，必须更换。15、钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。16、钢丝绳运行中遭受卡罐，突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查。发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳。（1）产生严重扭曲或变形；（2）断丝超过规定；（3）直径减小量超过规定；（4）遭受猛烈拉力的一段长度伸长0.5%以上；17、钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即换绳。18、使用中的钢丝绳至少每月涂油一次。20、矿车之间的连接，矿车与钢丝绳之间的连接，必须使用不能自行脱落的连接装置，并加装保险绳。第七节 综掘管理一、掘进机操作程序1.操作顺序（1）开动油泵电机开动机载皮带开动机载溜子 开动耙爪开动截割头，以此作为开动顺序。（2）当没有必要开动装载时，也可在开动油泵电机后，启动截割电机。2.截 割 （1）利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，此截割断面与实际所需要的形状和尺寸若有一定差别，可进行二次修整，以达到断面形状和尺寸要求。 （2）一般情况，当截割较软的煤壁时，采用本规程规定的左右循环向上的截割方法。（3）过断层期间，当岩石普氏系数f4以下时，综掘机炮头要缓慢进入煤层（岩层）截割，减少对煤（岩）帮和顶板的破坏。当巷道出现岩石厚度0.5m以上且岩石普氏系数f4以上时，严禁使用掘进机直接截割，可采用爆破的方式破碎岩石掘进，综掘机配合出煤（岩）。对大块坠落体，采用适当办法处理后再行装载。3.注意事项（1）操作人员必须持证上岗。（2）司机在开车前必须检查确认周围确实安全。（3）必须检查确认顶板的支护可靠。（4）发现异常时应停机检查，处理好后再开机。（5）不要超负荷操作。（6）操作液压手柄时要缓慢。要经过中间位置。例如机器行走由前进改为后退时，要经过中间的停止位置，再改为后退。操作其它手柄也一样。（7）要充分注意不要使掘进机压断电源线。（8）确认所有设施都安全后再启动截割头。（9）截割时，离支架的距离不得小于200mm，以防截割头割倒支架。二、液压油使用要求和电器设备使用注意事项 1.液压油应具有良好的润滑性和化学稳定性，能抵抗空气和水的化学作用，不能含有酸性和碱性，以免腐蚀液压配件。 2.液压油要纯净，在极限温度（+18）工作时，不能从液体中析出蒸气和焦油，以免堵塞油箱及液压元件小孔。3.液压油的凝固点要低（-1015）、闪点要高，以利于保持流动性和防火。4.不要混入机械混合物。5.在+1080之间工作时，粘度变化力求最小，以利于保持液压油的流动灵敏和稳定性。6.检查电器设备时，必须断开电源，人员离开操作台时要切断电源，且闭锁。7.注意电器设备之间的电缆不能用力拉，特别注意动力电缆不能在地上拖。8.旋紧所有的固定螺丝，以保证油不漏和防炸。9.定期检查电气设备，每周应检查一次内部是否有不正常现象，应保持完好。三、维护、保养及检修 1.每班必须要求司机和维护对机器作一次全面检查，发现问题及时汇报处理，并做到定期加油。 2.各部联结螺栓必须牢固可靠，严禁机器带病作业。3.检查履带有无断裂损坏和松紧程度，每班检查截齿的自转和磨损情况，不能用时要及时更换。4.检查电器系统、油缸、油路情况以及履带是否可靠。5.清洗牙齿箱及各部件轴承，检查链条损坏情况，液压油第一次用400小时应更换，以后每隔200小时更换一次，保证液压油的清洁。6.每天必须保证专用检修时间。四、主要安全技术措施1.各工种进入迎头先检查后工作，发现问题及时汇报处理，并用长把工具进行敲帮问顶，找掉活砟、或煤。2.掘进机司机必须经专门培训并考试合格、取得资格证后，方可上岗操作，其它任何人不得操作掘进机；掘进机必须专人开动或操作。3.启动之前，司机要观察清楚，在掘进机前方和周围是否有人工作，确保无人工作且确保适于运行空间后方可启动。4.在作业期间或掘进机接通电源后，严禁在掘进机前方和周围截割臂的回转范围内，以及铲板和刮板机的工作范围内站人。 5.在司机准备移动或改变掘进机方向时，要事先提醒工作范围内的所有工作人员注意，并立即撤到安全地点。6.一旦发生危急情况，必须用紧急开关立即停电，在未关掉电源之前，司机不得擅自离开掘进机。7.操作前司机应对掘进机的主要部件，安全设施等进行全面检查，确认可靠后方可操作。8.掘进机停用，必须切断电源，且闭锁。9.断电前要把机器的截割臂放在底板位置上，将掘进机停在对人员工作无危险的位置。10.掘进机作业期间，绝对不能维修。掘进机行走或运行时，严防动力电缆挤坏或挤断。11.在掘进机作业期间，如发现机器故障，需及时进行排除检修，但必须先切断电源再进行，防止发生意外事故。12.一切运转正常，确保安全无事故后方可启动截割电机。13.应保证掘进机不超负荷，各旋钮和操作手把保证灵敏可靠，操作时不可用力过猛。14.如果需要将掘进机从巷道底板提起进行修理时，应在履带下面打上木垛，以确保机身的稳定，将其悬吊牢靠或打好支架，根据现场实际情况采取专门的、可靠的安全技术措施。 16即使掘进机停止作业时，所有人员也禁止在截割臂下逗留或工作。17.如果需要在截割臂、铲板、刮板、摆动式（桥载）皮带转载等部位的下面工作时，必须根据现场实际情况专门制定这些部位意外下落和启动的安全技术措施。18.严禁在工作面有危险的地带和没有支护的顶板下进行维修。19.司机必须集中精力操作，全面观察、按顺序操作，不得与其它人员谈笑，发现异常情况要立即停机处理。20.电器设备的保养和维修要指定机电人员包机负责。21.使用好机内外喷雾，搞好综合防尘，并指定专人定期检查和保养。22、掘进机前进、后退和运行时，司机必须时刻注意巷道支架，以防碰倒支架造成冒顶。23、永久支护时，必须切断掘进机电源，且距永久支护2m以上，防止掘进机启动伤害支护人员。五、掘进机操作规程和油脂管理制度（一）、开机前检查部件和操作程序1.检查各液压操作把、各启停旋钮、隔离开关以及紧急停止按钮是否可靠、操作灵活。2.检查截割滚筒截齿是否锐利、牢固可靠，更换截齿时必须先切断电源。 3.各部件应按润滑要求加油脂，保证各部件润滑正常。4.检查各部螺丝是否齐全、有无松动。特别是旋转台与机架部，铲板部、稳定器与机架连接螺丝，严格检查并加固。5.检查运输机构、耙爪磨损和链条涨紧情况，刮板螺丝必须保证齐全，磨损大的应及时更换。6.检查行走部、履带部的损伤情况和涨紧情况，检查履带的制动闸是否灵敏可靠，履带的垂度4070毫米。7.检查电缆和电器部分的完好，以及电缆的拖动装置情况。8.保证防尘冷却管的完好、水质水源符合要求，内外喷雾压力必须达到要求，阀门是否完好。9.在检查巷道支护安全情况、确保安全后，方可合上掘进机各隔离开关，检查掘进机前方及非安全地点是否有人，然后启动电源旋钮开动油泵电机，保证各部件都达到压力要求。10.稍升高铲板收回稳定器，将掘进机开动到待掘进地点。11.放下铲板，以铲板靠底板为标准，启动转载皮带和运输溜子，不带负荷的启动截割头，截割滚筒以左下侧由履带推进切割槽，达到跨距100毫米为标准，停履带、落下稳定器进行全断面截。12.截割时根据巷道地质条件，按照掘进机截割顺序掘进巷道全部断面。13.截割过程中要密切注意围岩变化，注意机器部分的声音、温升及各种现象，发现异常时必须及时停机和处理。14