2013大中型电机联合厂房施工组织设计.doc

山西电机制造有限公司 整体迁建改造项目施工组织设计 编制：审核：审批：山西诚泰建筑工程有限公司山西电机制造有限公司整体迁建改造项目工程项目部2013-3-11 山西诚泰建筑工程有限公司 山西电机制造有限公司整体迁建改造项目目 录一、编制依据二、工程概况三、总体施工部署四、施工前期准备工作 五、施工组织机构六、施工劳动组织计划七、施工机械及周转材料计划八、分部分项施工方法九、平面布置图十、质量保证承诺及技术措施十一、安全、文明、消防、环保保护措施 十二、安全生产责任制十三、施工进度计划表一、编制依据 1、山西电机制造有限公司整体迁建改造项目工程施工招标文件。 2、山西电机制造有限公司整体迁建改造工程全套施工图，设计变更。 3、工程地质勘察资料、答疑文件。 4、国家现行施工验收规范、规程、标准、建安工程质量验评标准。二、工程概况 本工程为山西电机制造有限公司整体迁建改造项目大中型电机联合厂房，位于太原市小店区东温庄村，为单层钢排架结构厂房，与厂房贴临的辅楼为三层框架结构。建筑占地面积12809.75m2，总建筑面积16929.19m2，建筑高度18.75m，建筑耐火等级二级，建筑耐久年限为50年，抗震设防烈度8度，厂房为双层压型钢板复合保温屋面，辅房屋面为带保温层的卷材防水屋面，屋面防水等级均为二级，防水层耐用年限为15年。 主体工程 抗震设防烈度为8度，钢筋：HPB300、HRB400，预埋件钢板采用Q235B，吊环采用HPB300级钢筋，焊条HPB300级钢筋采用E43XX，HRB400级钢筋采用E5003。0.000以下墙体采用MU10多孔页岩砖，M10水泥砂浆砌筑，M7.5水泥砂浆灌孔，0.000以上墙体砖采用粘土多孔砖和加气混凝土砌块。混凝土材料如下表： 混凝土强度等级结构部位混凝土强度等级保护层厚度（mm）备注一二b最小水泥用量（Kg/m3）最大水灰比最大氯离子含量(%)基础垫层C15桩C35独立基础、承台C30503000.500.10基础梁C30500.450.10柱C352035320梁C302035板C301525构造柱C252035装饰工程 厂房、辅房地面为：钢纤维混凝土重载地面金刚砂耐磨面层、钢纤维混凝土重载地面环氧树脂防静电面层、细石混凝土地面、陶瓷锦砖地面、地砖地面；辅房楼面：细石混凝土环氧树脂面层、细石混凝土面层、陶瓷锦砖楼面、地砖楼地面；变配电室、变压站、空压站为水泥砂浆内墙面，卫生间、浴室为面砖墙面，其他内墙面为水泥石灰仿瓷涂料内墙面，厂房外墙1.2m以上为水泥砂浆高级涂料外墙面，1.2m以下为浅灰色无保温面砖外墙，辅房为60厚无机保温砂浆涂料外墙面。安装部分有给排水、暖通、电气、动力、工艺等工程。三、总体施工部署 1、工期、安全目标 本工程开竣工日期2013年3月12日2013年10月31日。我公司将精心组织项目管理机构、合理配备施工管理人员确保本项目 2013年10月31日按时、按质、安全竣工。 2、项目管理组织机构 为了实施本工程，我公司调配有多处钢结构厂房施工管理经验的工程技术人员和管理人员组成该项目经理部。项目经理、技术负责人均具有丰富的钢结构厂房施工管理经验，其余下属各部门的负责人都具有多年的施工经验和较高的业务素质。项目经理部设四部一室：即工程部、生产技术部、质量安全部、材料供应部和综合办公室。施工员材料员安全员技术员质检员安装技术员钢筋组砼工组瓦工组电工组安装组合格工程资料员木工组油工组焊工组架子组机械组项目经理项目副经理技术主管 3、 施工总程序安排 场地平整、垃圾外运建筑物轮廓定位临建、道路、加工区、材料堆放区建设地基处理基础施工主体施工二次结构装饰装修水电安装（穿插于基础施工起至竣工验收止）竣工验收 4、项目重点难点分析 a、本工程施工综合素质要求较高。本工程体量较大，施工技术复杂，现场需重点控制安全文明施工和环境保护。须选派经验丰富、综合素质高的工程管理人员参于建设，加强组织管理，建立完备的管理体系并有强有力的管理措施保证执行，确保本工程总目标的实现。 b、项目总用地面积较大，总平面控制难度大。需对现场平面布置精心策划安排。 c、立体交叉多。本工程涉及多工种作业，施工过程中立体交叉无可避免，协作配合难度很大，必须编制切实可行的配合协调措施，才能使施工顺利进行。d、垂直运输设备采用汽车吊、物料提升机。e、工程技术复杂。涉及到目前常见的结构形式、基础形式、室内外装饰做法。室内外运用了多种装饰手法，同时包含了整个项目正常投入使用的所有水电安装等等。这些都对工程施工技术提出较高的要求，必须要有详尽切实可行的施工方案，并经过多方论证。5、 新技术应用安排 广泛采用新技术、新材料、新设备、新工艺，为工程制定合理施工措施，在确保质量安全的前提下，加快工程进度，争创优质工程。四、施工前期准备工作（一）施工部署 （1）、施工原则：本着先地下后地上、先深后浅、先主体结构后装饰装修、先干线后支线的顺序，主体工程施工的同时，穿插进行砌筑封闭、门窗装饰工程等施工，形成流水作业，在施工过程中，协调组织各专业配合土建施工。 （2）、工程施工顺序：测量放线强夯施工载体桩施工土方开挖基础施工主体框架钢结构二次结构施工门窗安装内外墙装饰地面工程油漆玻璃其它竣工验收（水电安装工程穿插进行）。 项目部全力组织好各项施工准备工作，合理安排机械、材料、周转材料进场，并做好地下障碍物的清除、保护好安全防护设施。为了保证工程质量和工程进度，在进行地下及主体结构施工时，采用商品混凝土。（2） 、施工准备 （1）、技术准备 由公司和项目部工程技术人员审阅施工图纸，核对结构施工图和建筑施工图相应的部位尺寸、标高、位置，提出设计图纸存在的问题，组织各专业施工队伍进行专业工程的图纸会审，核对土建图纸与各专业图纸存在的疑难问题，由设计负责人核准签证，并做好图纸会审纪要，以此修订编制施工方案，预算人员根据图纸及答疑纪要，提出各种材料用量预算、施工图预算，提出成品、半成品定货计划，由材料供应部门及工程技术部、质安部组织材料进场的检验。 （2）现场准备 1）、按施工平面图布置好临时设施、机械设备，按稳定地点堆放材料及周转料具，组织材料采购人员及时对混凝土、砂、石、水泥、钢材、木材等进行订货采购，并根据工程进度要求定出各阶段的材料用量计划。 2）、搞好施工现场坐标控制网的测量，做好施工控制点的补充工作，并作好沉降测量的准备工作。5、 施工组织机构项目管理机构配备情况表职务姓名职称执业或职业资格证明证书名称级别证号专业服务单位项目经理蔡志松工程师建造师证壹级晋114060800794建筑山西诚泰建筑工程有限公司技术负责人管玉丰工程师工程师证壹级080030013建筑山西诚泰建筑工程有限公工长刘红现工程师工程师009902070022832城建山西诚泰建筑工程有限公安全员郭勤玉助工安全员证初级晋建安C（2012）0008610建筑山西诚泰建筑工程有限公技术员郭建华施工员施工员0651120100104051建筑山西诚泰建筑工程有限公技术员王金明施工员施工员0651120100104049建筑山西诚泰建筑工程有限公质检员魏俊峰质检员质检员0651120100302434建筑山西诚泰建筑工程有限公计统员郭安峰计统员计统员0651120101100628建筑山西诚泰建筑工程有限公质检员管军涛质检员质检员0651120100302428建筑山西诚泰建筑工程有限公工程部职责： 1）、负责工程资金等运作、管理； 2）、负责内部外部的合同管理； 3）、负责对外协调队伍的评审和合同的签订； 4）、负责工程项目月计划的编制； 5）、负责项目部预算编制、报批、结算； 6）、负责物资采购价格、施工机械、周转材料购买、租赁价格的审批和结算。 7）、负责项目部有关的统计报表工作。生产技术部职责： 1）、组织编制工程施工组织设计、施工方案，技术交底、技术组织措施、项目质量计划及月、旬计划； 2）、组织现场总平面规划及日常管理工作； 3）、组织设计交底和图纸会审工作，以及层层交底工作。 4）、组织隐蔽工程及混凝土浇筑前的自检、互检、交接检的检查以及各专业中间交接的检查验收，报监理公司审批进行下一道工序； 5）、负责工程进度、质量、安全文明施工的管理； 6）、根据工程要求，组织对特殊过程、关键部分的监控； 7）、负责对工程任务的分配和对作业层工程进度和质量的考核工作；质量安全部职责： 1）、负责工程质量的检查验收、评定； 2）、负责单位工程质量的检验评定和质量保证资料的核查； 3）、配合内外质量检查，监督部门做好对施工过程的检查活动，负责质量问题处理，纠正、预防措施的组织与实施，监督成品保护措施的实施； 4）、实施质量一票否决制度； 5）、负责工程材料及半成品检验、试验和管理工作； 6）、负责劳保用品的购买、使用的管理工作。 7）、负责工程档案资料和安全技术档案资料的收集整理； 8）、负责对施工现场人员的安全教育检查工作； 9）、负责对质量事故的处理工作；材料供应部职责： 1）、负责对材料、机械供应的商品评价； 2）、根据各种材料计划的数量规格、品种进行采购； 3）、负责将复验材料运抵现场和标识管理； 4）、负责工程所需周转料具机械设备的购买租赁； 5）、负责定额发料、补充，与材料核算。 6）、负责仓库管理和废旧余料的回收管理； 7）、定期组织材料的盘点工作，保证账物相符；综合办公室： 1）、负责文件资料的收发与材料核算； 2）、负责接待对外联络工作； 3）、负责项目部的后勤管理工作； 4）、负责综合管理和现场安全保卫工作；六、施工劳动力组织计划（一）、 劳动力配备计划说明 本工程劳动力配备计划是根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。 为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要，劳动力的投入按阶段配备，重点控制基础、主体工程、防水工程、装饰工程、安装工程的劳力配备。基础及主体结构施工着重安排模板工、钢筋工和砼工的劳动力，原则上满足24小时作业的要求。劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备基础工程主体工程装饰工程安装工程扫尾工程普工10101052钢筋工253022木工2253542砼工3203062装饰工30抹灰工208电工244510水暖工5510架子工510105机修工11311油漆工54电焊工13524管理人员615101554合计401281721256014七、主要施工机械及周转材料投入计划拟投入的土建工程主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率生产能力用于施工部位备注1钢筋调直机CT1429.5良好主体2钢筋切断机CQ4025.5良好主体3钢筋弯曲机CW4022.8良好主体4电焊机BXI100045.4良好主体5电渣压力焊机5100良好主体6插入式振动器Z501210.2良好主体7平板式振动器HZ2763良好主体装修8混凝土搅拌机JZE350422.5良好主体装修9全站仪DZQ22D1良好10污水泵12.8良好主体11液压弯管机WYQ23良好主体安装12套丝机HTS23.5良好主体13蛙式打夯机HW6043良好回填土14直螺纹套丝机2良好主体15主要周转材料需要计划表序号名称单位数量说明1总闸箱个1总控分路2分配电箱个5电源分路控制3开关箱个23每台用电设备一个4铁水箱3M3个2用于搅拌配置5探照灯套4现场照明6污水泵台5向外排水7密目网m210000外防护脚手架封闭8木脚手板m3170外装饰948钢管T180脚手架10扣件个35000脚手架连接八、关键分部分项工程施工方法 （一）测量放线本工程占地面积较大,为确保工程的测量精度,由公司专职测量员进行整个工程的测量工作，本工程测量的基本依据是设计图纸、测量规范、业主交付的厂区坐标控制点、水准基准点。1 校核平面控制网和水准点本工程由业主提供坐标点作为整个施工过程的平面控制网依据，作为建筑物的定位依据，我们对其进行校核，首先对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合水准路线，联测场区平面控制点，作为保证施工竖向精度控制的首要条件，根据现场需要，引测12个水准点，组成本工程的高程控制网。 2 建筑物的定位放线建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置的关键环节，施测中必须保证精度，杜绝误差。认真熟悉、审核图纸，根据施工场地的实际情况考虑水准点长期稳定的保存。2.1 首先进行内业计算,根据厂房各点坐标，用直角坐标的方法对建筑物定位。2.2 轴线控制网的测设建筑物定位后，为了全面控制建筑物轴线尺寸，建立轴线控制网，其施测的主要技术应符合下列要求： 控制轴线宜位于场地的中央；长轴线上定位点，不得少于3个。 放样后的主轴线点位，应进行角度观测，检查直线度；测定交角的测角中误差，不应超过2.5秒；直线度的限差，应在180o5秒以内。 轴交点，应在长轴线上丈量全长后确定。 短轴线，应根据长轴线定向后测定，其测量精度应与长轴线相同，交角的限差就在90o5秒以内。3 水准点的埋设依据施工规范及现场布设水准网要求:3.1 水准点尽量与观测点接近，其距离不超过100米，以保证观测的精度。3.2 水准点布设在受振区域以外的安全地点，防止受到振动的影响。3.3 座标点与高程点的设立应离开公路、地下管道至少5m。 4建筑物沉降观测利用已布置的水准点。4.1 观测点的测设按图纸设计要求布置沉降观测点，观测点应牢固稳定，确保点位安全，能长期保存，要保证在点上能垂直垂尺和具有良好的通视条件。4.2 沉降观测的具体要求建筑物施工阶段的观测，在基础完成后开始观测，钢构架安装完毕观测一次，吊车梁安装完毕观测一次，冬雨季前后要增加观测次数。本建筑物在使用阶段时，在第一年观测3-4次，第二年观测2-3次，第三年后每年一次，直至稳定为止。4.3沉降观测工作的要求 沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，应尽可能做到四定：固定人员观测和整理成果；固定使用的水准仪和水准尺；使用固定的水准点；按规定的日期、方法及路线进行观测。绘制每一观测点的时间与沉降量的关系曲线图。（2） 地基处理工程 1、强夯1.1、施工准备（1）、技术准备 组织技术和施工班组人员认真熟悉图纸及强夯试夯专项施工方案，认真领会图纸设计意图、贯彻施工方案要求，做好坐标和高程水准点的交接、引测工作。根据业主提供的并经监理工程师复核合格的基准点与技术资料，以及国家测绘标准和施工验收规范规定的精度要求，测设施工测量控制网并报监理工程师验收，测量控制网应能够满足在施工过程中所要进行的平面和高程控制测量要求。 （2）、材料、机械准备 回填用土采用30%的2040mm碎石70%纯净黄土，有机质含量不大于5%。 测量放线用木桩、线绳、铁丝、钢钎、石灰等。 主要施工机械：YTQH350型履带式起重机、推土机、夯锤等。 主要工具用具：卡环、自动脱钩器、钢丝绳、水泵等。 监测装置：全站仪、经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等。（3）、作业条件 施工前完成拟强夯场地平整工作。 强夯前应清除场地上空和地下障碍物。 a）清除地下管线、树根等障碍物，埋深大于2/3处理厚度的地下坑穴应事先处理，埋深较浅的地下坑穴及局部松软地基，应在地面作出明显标记，施工时应注意加强夯击。 b) 强夯点距离地面建筑物的水平距离：（见下表）序号单击能量距离（不小于）备注14000kNm宜进行相应的测试确定注：对于土坯建筑、特种要求建筑另当别论。c）当单击夯击能再增大时，距离还要适当增加或进行相应的震动影响测试。 d) 对振动、噪音以及粉尘有特殊要求时应采取相应措施。 e）雨季施工时现场应设置排水沟或集水井。1.2、施工流程 1清理、平整场地2坐标、高程引测3测量放线4标出第一遍夯点位置用10m10m方格网测量场地高程5坐标、高程、轴线、夯点位复核6监理验收7夯机就位，起吊吊钩至设计落距高度，将吊钩牵引钢丝绳固定，锁定落距8将夯锤平稳提起置于夯点位置，测量夯前锤顶高程9起吊夯锤至预定高度，夯锤自动脱钩下落夯击夯点10测量夯锤高程记录夯坑下沉量11重复步骤9、10，按照设计的夯击数和控制标准，完成一个夯点的夯击12夯锤移位到下一个夯点重复步骤411完成第一遍全部夯点的夯击13用推土机将夯坑填平或推平，用10m10m方格网测量场地高程，计算本遍场地夯沉量14在规定的间歇时间后，按以上步骤完成全部夯击遍数15满足间歇时间后进行满夯施工1.3、施工方法 （1）工器具准备 经纬仪、水准仪、钢卷尺、测量绳等在强夯前，根据周围临时道路上的高程控制点用全站仪在强夯区周围加密布置一定数量的控制点，用高程坐标控制点及加密控制点放测出工区角点坐标（用经纬仪），再在工区内布置两个20m30m的试夯区域，分别按4.5m4.5m（正三角形）、4m4m（正三角形）夯点间距施放夯坑位置，并用小竹签或红色塑料砂袋标出。各夯点位置（行、列距）偏差5厘米，夯锤就位偏差15厘米，强夯施工中若点位不清，应重新放点；控制点坐标，工区角点坐标，夯坑位置经技术人员复测符合要求后方可进行强夯施工。 （2）强夯处理后效果要求地基承载力特征值fak 150kPa，容重16KN/m，压缩模量不小于8MPa。（3）强夯回填料要求：回填土由粉质粘土、碎石组成，粉质粘土含量不大于70%，碎石粒径宜为2040mm。（4）试验夯施工：保证试验夯能为大面积施工提供有效的参数依据，既能保证质量又能节约工期。我们在场地内选取两块有代表性的区域做为试验区，并采用两种不同的施工参数来试验。1.4、强夯试验区选择 试验区应选取全场地有代表性的区域进行试验夯。试验区一选取第3层粉土埋深较平均的区域，层底标高在773.3左右，试验区二选取第3层粉土埋深较深的区域，层底标高770.5770.8左右为宜。见附图（实验区一位于Z29Z30钻孔之间，实验区二位于Z32钻孔处）强夯试验参数见下表施工遍数强夯能级布点形式夯锤直径锤重锤距单点击数停夯标准第一遍3000kn.m4.5米正三角形2.5m25T12米1318最后二击平均夯沉量小于5cm夯坑周围地面隆起不大于30cm第二遍3000kn.m4.5米正三角形2.5m25T12米1015满夯1500kn.m夯印1/4搭接2.5m25T6米35试验区一试验区二施工遍数强夯能级布点形式夯锤直径锤重锤距单点击数停夯标准第一遍3000kn.m4.0米正三角形1.3m15T13.1米12161、最后二击平均夯沉量小于5cm2、夯坑周围地面隆起不大于30cm第二遍3000kn.m4.0米正三角形1.3m15T13.1米1013满夯1500kn.m夯印1/4搭接2.5m25T6米351.5、强夯试验施工布置 （1）设备进场、回填料准备 强夯试验三日前设备、机具运至现场，并进行组装、调试，保证设备完好率，运进现场的设备、机具要满足试验夯试验参数的要求。 回填料要在试验夯开始前两日运进现场，并储放在试验区周围，回填料所用装载机也要同时进场，保证随夯随填。 （2）试验区测量放样 强夯试验区要在试验夯开始前两日测放完毕，并放好每一遍夯点，邻近道路和村庄的周边要做好防护。 （3）强夯工艺流程： 机械设备组装、调试 测放夯位 吊机定位 夯前检查 测量夯前夯位标高 测量落锤高度 起吊夯锤进行夯击测量夯后标高 夯坑深度大于3.7m开始进行第一遍回填料 起吊夯锤进行夯击 进行第二遍回填料 夯击 达到停夯标准停夯 夯机移位进入下一夯点 按照上述步骤循环完成试验区每一遍全部夯点回填夯击，平整场地后测放每二遍夯点，再进行上述循环完成第二遍全部夯点回填夯击，平整场地进行满夯。至满夯完成之日起两周后可以进行夯后效果检测。 （4）施工过程中应注意的几点 1)、施工前要测量起吊高度，保证单击夯击能达到设计要求。 2)、强夯置换累计夯沉量大于5米。 3）、第一次夯击到拔锤困难时，向坑内加入坑深的1/2深度填料继续夯到坑深3m，再填满夯坑进行夯击到最后两击平均夯沉量小于50mm，最后填满进行夯击到最后两击平均夯沉量小于50mm，整平场地采用1500kn.m满夯进行处理。4）、如果原土层含水量过大，每遍夯之间应留有57天孔隙水消散时间。 5）、回填料含水量要适中，土石要拌合均匀。 6）、点夯施工时，每击进行沉降观测，每台夯机配备一名专职测量员，认真做好强夯施工记录，并掌握强夯收锤标准。 7）、夯击过程中应有准确的施工记录，内容包括：日期、夯锤重量、夯锤落距、夯点编号、夯击数、最后一击夯沉量、总夯沉量、施工人员姓名等。 8）、 强夯过程中进行夯坑沉降测量和每遍夯击整平后进行地面沉降测量，动态了解单坑夯沉量和每遍夯击后的地面平均沉降。1.6、施工要点 （1）放线定位及测量高程施工前，通过坐标控制点，准确定出每个夯点位置，并做好标识（小石灰柱），经检验无误后，再进行施工，并做好记录。夯点采用等边三角形布置。第一遍夯击点间距可取夯锤直径的2.53.5倍,第二遍夯击点位于第一遍夯击点之间。夯点位放样严格执行工程测量规范（GB50026-2007）的要求，保证控制夯点测量定位放线允许偏差小于50mm，夯锤就位允许偏差150mm ，满夯后场地整平平整度允许偏差100mm。放样结束，经报验现场监理确认后方可施工。（2）试夯要求A第一遍点夯 a)强夯机就位，夯锤置于夯点位置：起重机吊起夯锤回转移动应保持起重机的稳定，夯锤对准夯点位置，同时应检查夯锤重心是否处于形心，若偏心时应采取在锤边焊钢板或增减混凝土块等办法使其平衡，防止夯坑倾斜，强夯水平偏差应小于200mm。b) 测量夯前锤顶高程：夯前应测量锤顶高程，填写强夯施工记录，计算每一击的夯沉量。用水准仪测量时，水准仪应距夯点有一定距离，以防止夯击震动对水准仪的影响。c) 将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落进行夯击。吊车吊起夯锤自由落下，为一次夯击。d) 测量锤顶高程 测量每次夯击后锤顶标高时，塔尺放置的位置应与夯前测量时一致。e) 重复夯击达到规定的单点夯击次数及控制标准后，完成一个夯点的夯击。吊车和夯锤移位到下一个夯点，重复步骤a)至d)，完成第一遍全部夯点的夯击,随即用推土机将场地推平。B、第二遍点夯a）在规定的间隔时间后，按A步骤完成第二遍点夯。b) 在每一遍夯击前应对夯点放线进行复核。夯击时，夯击点中心位移偏差应小于150mm。当夯坑底倾斜大于30时，应将坑底部填平后再继续进行夯击。C、平夯 用推土机将场地推平，然后进行低能量满夯夯击，将场地表层松土夯实。D、推平碾压 用装载机或推土机碾压平整场地。E、测量场地标高测量场地标高时应同夯前测量时的方法和位置一致，以便计算强夯之后地面下沉的平均值，评价强夯加固的效果。检查项目和允许偏差项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1地基强度设计要求按规定方法2地基承载力设计要求按规定方法一般项目1夯锤落距mm300钢索设标志2锤重 kg100称重3夯击遍数及顺序设计要求计数法4夯点间距mm50用钢尺量5夯击范围（超出基础范围距离）设计要求用钢尺量6前后两遍间歇时间设计要求1.7、质量控制 （1）、质量检验标准表 （2）、应遵守的规范、规程现场施工除遵照施工图纸和施工方案内容外尚应遵守下列规范、标准： 工程测量规范（GB50026-2007） 强夯地基技术规程（CECS279-2010） 建筑地基处理技术规范JGJ79-2002 湿陷性黄土地区建筑规范（GB50025-2004) 建筑机械使用安全技术规程 施工现场安全用电技术规范 （3）、技术人员要与项目部技术负责人密切配合，及时反馈施工过程中遇到的意外问题，使问题及时得到解决，保证顺利施工。（4）、认真做好劳动力调配。岗位明确，职责清楚，人员稳定。调配经验丰富、工作熟练的人员上岗。1.8、安全措施 （1）、严格遵照施工安全规程施工； （2）、现场施工人员配戴安全帽； （3）、施工现场作好安全标识，特殊要求的地方作好警告牌示（发电机工作时）； （4）、工程项目负责人为本工程安全的第一负责人，对整个工程安全负责； （5）、非施工人员严禁进入施工现场； （6）、施工中现场作业人员严禁酒后作业； （7）、对油料停放场地要严禁烟火，由专人管理，配备必须的灭火设施；（8）、安全检查员每天对现场驻地的安全设施进行严格检查，对现场施工人员定期进行安全教育，加强安全意识。2、载体桩2.1桩基设计参数本工程基础设计采用载体桩，工程桩身长度大于12m，桩径400mm，钢筋笼主筋均为612，加劲箍为122000，螺旋箍为8100，桩体保护层为55mm，混凝土等级为C35。2.2施工组织及施工方法（1）、准备工作设备进场安装后，保养好机械，以确保能顺利完成该桩施工任务。熟悉施工图纸及组织设计方案，掌握施工顺序，进行技术交底。2）施工方法： 1）、工艺流程 桩位测放桩机就位锤击跟管成孔夯填填充料夯填干硬性混凝土测量三级贯入度灌注少量高流态混凝土安装钢筋笼灌注混凝土拔出护筒振捣混凝土 A、复测桩位线工程项目部放线人员依据规划定点将桩位放线完毕，经监理验线合格后，在施工前，各施工组技术员对所要打的桩位再进行一遍复测，确认无误后方可进行施工。 B、移动桩机就位检查桩机设备工作是否正常，移动桩机就位，调整桩机垂直度。 C、锤击成孔在确定所要打的桩位上，使护筒中心与桩位中心位对齐。先用3500kg柱锤低落距夯击地面，在地面土体中形成一个浅孔，用反压系统将护筒沉至孔底，并调整护筒垂直。成孔时如锤击成孔困难可采用螺旋引孔辅助成孔。 D、沉护筒至设计标高提高3500kg柱锤夯击成孔，将护筒沉至孔底，经反复操作后，将护筒沉至设计标高处。当接近桩底标高时，控制柱锤落距，准确将护筒沉至设计标高。 E、填料夯击护筒沉至设计标高后，提升重锤高出填料口，进行填料，锤做自由落体运动，夯击填充料（填料量以锤底出护筒底40-60cm为依据）。 F、实测三击贯入度 承载体形成密实状态后，在不填料的情况下，令柱锤以6m落距做自由落体运动，严禁带刹车。实测三击贯入度，每级贯入度应比前击小或相等，且三击贯入度的累计值满足设计要求（小于20cm）；如不满足设计要求，则应继续填料夯击至满足三击贯入度要求。 G、夯填干硬性混凝土三击贯入度满足设计要求后，分次夯填0.3m3的干硬性混凝土，继续夯击至锤底出护筒1cm2cm。 H、放钢筋笼至标高放钢筋笼之前先灌注20-50cm混凝土（低流态混凝土），在护筒内放入预制钢筋笼，测量钢筋笼顶标高，使钢筋笼沉至设计标高。 I、浇注混凝土从护筒填料口灌入混凝土，连续灌至桩顶标高，并适当进行超灌30cm50cm。 H、拔护筒混凝土浇注完毕后，将护筒拔出，拔护筒时速度要慢，同时注意观察钢筋笼是否有位移。2）、钢筋笼安装：安装前，复查钢筋制作情况，是否符合施工图纸要求，起吊及放置钢筋笼时要轻吊轻放，严禁自由起落导致钢筋在护筒内变形。钢筋笼安放好后，应先测量桩顶标高，误差值应控制在5以内，垂直度不应大于桩长的1%。钢筋笼质量及允许偏差：A、主筋间距允许10mm；B、主筋长度允许100mm；C、箍筋间距允许20mm。3）、混凝土运输及灌注： 混凝土采用商品混凝土运输车，以减少运输时间，灌注时，应从填料口先落入混凝土量，直到填满至填料口（应注意灌注混凝土量与理论计算值之差，混凝土灌注量宜大不宜小），再启动副卷扬机，间歇地拉紧右手柄，缓慢及间断地提升护筒，每次提升0.5m左右应停顿少许，拔管前应调平地脚以防桩身倾斜，严禁快速拔起，造成桩身缩径现象，待护筒拔出地面后，调整地脚高度将护筒管放至桩外，使用插入式振动棒进行振捣，操作应快插慢拔，并振捣密实。（三） 基础土方工程1 施工准备土方施工前要将场内所有障碍物清理干净,在施工区域内设置临时排水沟，在基坑四周砌筑防水堤坝，搭投临时用电设施。2 土方开挖顺序从西向东退着挖，在基槽和基坑底部予留200mm土层人工配合进行清挖，防止扰动原基土，并保证平整度符合规范要求。3 基坑开挖完毕，应进行放线测量，复测挖土标高和边界。4 独立基坑开挖时应注意避开载体装位置，再挖桩间土。5 地基土夯实检验合格后，应及时进行混凝土垫层施工，避免地基土裸露时间过长。6 凿（断）桩头6.1断桩头时，凿断面应略高于桩顶设计标高，避免破损桩头承力部位，然后再细凿到桩顶设计标高。6.2桩头周侧应用剁斧将活动石子、水泥薄膜，泥砂等剁除干净，以保证桩头部位混凝土结合质量。6.2严禁凿击、弯折钢筋。（四）钢筋工程施工方法1 钢筋采购钢筋采购应严格对供应方考核并提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还要满足规范和设计关于抗震结构的力学性能要求。为便于钢筋供货合理，供方优选1-2家。2 钢筋原材料检验钢筋进场时，材料员必须验证钢材质量证明书，其内容包括：钢筋级别、强度和等级、牌号、规格、数量、力学性能、工艺性能、化学成份、定货日期、检验部门印章、合格证编号。合格证所列的项目齐全准确，所列的力学性能、工艺性能、化学成份符合相应的技术标准，钢筋规格、型号与采购计划相符。钢筋质量证明书最好为原件，若用复印件时，要加盖经销单位及原件存放单位公章。钢筋进场时,按批进行检查和验收,每批由同牌号、同炉罐号、同规格、现交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨为一批进行复试。由监理工程师见证取样，复试合格后并报监理工程师验收方可使用。3 钢筋制作3.1 钢筋加工制作前,下料表要由技术员和工长审核,并将钢筋加工下料表与设计图复核,检查下料表是否有错误遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到设计和规范要求 ，经过这两道检查后，再按下料表作出试样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品要挂牌标识，堆放整齐有序。3.2 施工中需要钢筋代换时，应征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换，不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。3.3 钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。3.4 钢筋经调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得大于钢筋截面的5%。3.5 钢筋切断根据钢筋规格、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋的搭接头，以节约钢材。3.6 钢筋的下料长度根据构件尺寸，保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。3.7 钢筋弯曲成型采用机械弯曲。成型工艺：准备工作划线弯曲成型。划线注意根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d(d为钢筋直径)；划线工作要从钢筋中线向两边进行。4 钢筋绑扎钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查下料表与图纸设计是否一致，仔细检查半成品尺寸、形状、数量与下料表是否相符，核对无误后方可进行绑扎。12以上钢筋采用20#镀锌铅丝，绑扎12以下钢筋采用22#镀锌铅丝绑扎。4.1 基础承台钢筋绑扎（1）绑扎顺序：放线用墨线弹出承台钢筋位置，用油漆标明规格、型号、间距按弹好间距铺承台下排钢筋绑扎承台下排钢筋垫下排钢筋保护层垫块安放马凳穿底板上排钢筋绑扎底板上排钢筋检查钢筋保护层垫块。（2） 承台钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，挡墙用油漆在墨线边及交角位置画出标记，底板上层钢筋绑扎完毕 ，由放线组用油漆二次确认插筋位置线。（3） 承台钢筋施工时，钢筋和绑扎铅丝不得与基层和外模板接触。（4） 接头不宜设在最大弯矩处，并相互错开，在受力筋35d区段范围内（且不小于500mm）有连接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。（5）底板马凳采用16钢筋，沿一个方向通长布置，间距1m，马凳支设在保护层垫块上。（6）钢筋垫块采用50mm50mm花岗岩垫块，间距800mm，梅花点布置，梁两侧边采用塑料垫块，确保钢筋保护层厚度。4.2 钢筋工程质量标准钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋安装允许偏差和检验方法5、钢筋的连接根据设计及规范要求，本工程框架柱采用电渣压力焊连接，框架梁采用焊接和绑扎，接头位置根据钢筋砼结构设计平面整体表示法（11G101-1）的规定执行。5.1电渣压力焊施工工艺（1）材料准备1）、材料：钢筋应有出厂合格证，试验报告，性能指标应符合有关标准规定。2）、电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形，如有严重变形应用切割机切割娇正，以保证钢筋端面垂直于轴线，钢筋端部不应有锈蚀、油污，混凝土等污染。3）、电渣压力焊焊剂，须有出厂合格证，化学性能应符合有关规定，焊剂重复使用时，应除去熔渣和杂物经干燥处理。（2）机具准备1）、电焊机。2）、焊接夹具应具有一定钢度、使用灵巧、坚固，上下钳口同心，电缆必须保持地良好接地。3）、焊剂盒与焊接钢筋大小相适用。4）、石棉垫用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄漏。5)、焊钳用于引燃电弧或焊接不合格时切断钢筋。(3)作业条件1)、焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。2)、电渣压力焊的机具设备应齐全完好，施焊前，须认真检查机具设备是否处常状态，焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊要求。3)、施焊前要搭好操作脚手架。4)、钢筋端头要处理好，并清理干净，焊剂干燥。5)、在焊接施工前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制作三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。竖向钢筋电渣压力焊参数表钢筋直径焊接电流工作电压（V）焊接时间（S）钢筋熔化量（mm）（）（A）造渣电压电渣过程造渣过程电渣过程合计16200-25040-4520-2512-15416-1920-3018250-30040-4520-2515-18520-2320-3020300-35040-4520-2516-19521-2420-3022350-40040-4520-2518-21624-2720-3025400-45040-4520-2521-24728-3120-3028550-60040-4520-2524-27822-3520-3032600-65040-4520-2527-30936-3920-30(4)操作工艺1）、电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。a、“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作把钢筋端面逐渐烧平。b、“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面溶化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和溶化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。2）、电渣压力焊焊接工艺程序安装焊接钢筋 缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。a、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。 b、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后产、再装上焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂。c、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。d、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“造渣延时读数”计算电渣通电时间，并降底上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。e、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时速顶压钢筋，形成焊接接头。f、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣杂物，受潮的焊剂应烘干燥后，可重复使用。j、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。 (5)、质量目标1)、保证项目a、钢筋品种和数量、焊剂牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。b、钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规范（JGJ18-84）规定。c在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混泥土框架结构中，每一楼层以300个同类接头为一批；不足300个时，仍作为一批。焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉伸强度。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应区双倍的试件进行复验；复验结果，若仍有