2015年CNC车间工作总结和2016年工作计划.doc

2015年cnc车间工作总结和2016年工作计划2015年度cnc车间大部分员工尽职尽责，积极参与，顺利完成车间的各项工作任务，我们本着一分为二的观点，在实际的工作中也存在很多不足点，将于2016年度进一步完善，列举如下：项目2015年问题点表现结果2016年改善措施及计划备注技术能力操作员技术能力不足1操作员对机床的性能不了解，不懂基础的调机知识。2.对产品的品质要求不清楚。3.测量工具（游标卡尺/菲林尺）不会使用。加强对新老员的培训，针对新老员工制订详细的培训计划和实施步骤及考核项目。绘图编程及调机人员储备不足。1 没有危机意识2 对车间的正常工作具有潜在威胁从操作人员中培训一到两个调机技术员，以备不时之需。车间管理者和调机人员对机床维修方面及调刻工艺改善方面的技术欠缺1. 本年度cnc车间经常发生因机台故障而停机的现象。2. 对新产品的雕刻工艺经常是闭门造车，缺乏创造性与借鉴性。希望明年在这两方面有所改善：1.派去厂家学习这方面的知识，包括学习机器构造及排线知识。2.派到其它雕刻厂家学习，借鉴别人的先进经验为我所用。项目2015年问题点表现结果2016年改善措施及计划备注管理能力管理能力绩效考核不清晰基本上是做多做少一个样，做好做坏一个样，不能很好地刺激员工的积极性，不能调动员工“我要做，要做好”的自身责任感和成就感。计划从2016年1月开始试行新的员工计件考核制度，充分调动员工自身能动性和工作主动性，激发员工对工作的认同感和荣誉感。品质意识薄弱1 加工的产品不能主动自检，导致较多产品报废及不良品流入下工序的现象2 缺乏产品品质方面的培训和督导。1.计划从2016年1月开始试行报废及不良品看报管理，对每天的不良品进行张贴公布并以此做为对员工的考核，以制度的方式确立起来。2.定期对员工进行品质培训并加强此方面的宣导。安全意识薄弱1 员工自身安全：机床安全操作培训欠缺2 工厂防火、灭火及逃生培训不到位。3 机床保养时有做假及保养不到位现象，导致本年度机器故障频繁发生。4 机床每日点检表部分人没有按时执行点检1 定期对员工进行安全用电、机床安全操作规范、和工厂防火、灭火及逃生等安全方面的培训。争取做到下年度零安全事故。2 经常进行督促和引导员工流失率本年度cnc部员工流失率居公司各部门之首，员工对公司及本部门的认同感较低，员工同基层管理人员缺少有效的沟通。1. 改善车间工作环境。2. 改善员工同员工之间以及员工同基层管理人员的纵向和横向的有效沟通。定期组织本部员工进行聚餐、爬山、郊游、以及体育方面的互动，改善本部人员之间的关系。增强员工对本部门的认同度及归属感！车间5“s”管理本年度cnc部5“s”方面做的较差，表现在以下几个方面：区域规划不到位，标识不清楚，工具摆放杂乱，地面卫生不整洁，保护膜管理不规范，员工素养不到位，机台卫生及点检表点检不及时。针对本年度的问题点做相应的改善：对车间区域进行划分定位，制作工具放置柜放置工具，地面卫生指定机长转流值日以保持地面整洁，保护膜指定专人进行管理，机台点表实行当班技术员跟进与督导。使明年的车间5“s”有较大的改善。员工及车间基层管理人员责任心和主动执行意识薄弱表现以下几个方面：1.经常有员工上班迟到及旷工现象。2.上班时间经常有员工串岗，聊天，玩手机现象3.基层人员做事拖拉不认真，做事不够积极主动，本年度发生几次因调机失误而导致的报废。1. 通过和员工进行良性沟通与教育改变他们做事的主动性与责任心。2. 通过早会的持继宣导作用，不断增强他们把工作做好的意识。3.制订合理的奖罚制度，指引员工不断地朝好的方面进步。管理人员对员工及车间的管理能力不足1. 员工的流失率较高，缺乏对员工的有效管理和沟通。2. 车间管理混乱，对管理车间的经验欠缺。3. 生产效率较低，人员/机器利用率不高，造成人工成本相应偏高。希望公司能在此两方面给予培训，以提高在人员和车间两方面的管理水平。生产效率1. 机器因故障闲置2. 操作员过多形成人员闲置，使人均效率较低。3. 操作员没定产量目标，致使