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呼和浩特金山特种水泥有限责任公司工艺管理制度 2012年 3 月 1日发布 2012年3月1日实施批 准 人： 朱彪 审 核 人： 邓克平 起 草 人： 郭海荣 批准日期： 2012年3月 审核日期：2012年2月 起草日期： 2012年2月 目 录第一章 工艺管理制度总则2第二章 工艺管理体制和职责3第三章 原料材工艺管理4第四章 烘干机工艺管理5第五章 磨机工艺管理6第六章 包装工艺管理8第七章 工艺事故管理9附表：1 工艺事故报告单12第一章 工艺管理制度总则第一条 为了加强我公司的工艺管理，提高公司的产质量和经济效益，根据水泥企业工艺管理规程，结合我公司的具体情况，特制定本制度。第二条 工艺管理的任务是：坚持质量第一的方针，加强质量管理；以优质、高产、低耗为目的，加强进厂原燃材料、烘干机、水泥磨的过程质量管理；开展科学研究，推广、应用新材料、新技术、新设备、新工艺；加强检测、定额等基础工作，提高全过程的工艺水平。第三条 凡属工艺技术改进、工艺中的重大设备改进、新技术的采用，配料方案和主要工艺参数的改变，都要经过试验和科学研究鉴定，经分管副总经理批准后实施。第四条 本制度实行专业管理和各工段内部管理相结合的方针，并明确责任。对违背本制度致使公司遭受损失者，应追究责任，严肃处理。第五条 建立健全过程质量控制体系，规范和加强工艺管理的基础工作。 第二章 工艺管理体制和职责第一条 本制度由公司分管副总经理负责组织实施。第二条 在公司水泥制造处处长的领导下，负责工艺管理和流程再造。第三条 工艺主管职责1、协助水泥制造处处长组织制订公司的工艺管理制度。2、审定主机的台时产量、物料配比及主要的工艺技术参数。3、协同品质管理处制订质量管理制度和设计配料方案。4、解决各工段生产工艺中出现的主要技术问题，指导各工段的工艺技术工作。5、现场检查监督生产工艺运行，发现违章、事故隐患及不安全因素，立即采取相应措施。6、组织推广新技术、试制新产品、改进新工艺，提高产量、质量，降低原材料的消耗，搞好生产工艺工作。7、参加公司新项目或检修项目的技术研讨，提出建议或意见。8、做好工艺技术资料的积累和保管。9、制定工艺管理考核办法，并组织实施。10、完成上级领导交办的其他工作。第三章 原材料工艺管理第一条 原材料工艺管理的原则是：牢固树立“质量第一”思想，以优良的原燃材料质量，保证产品质量。实行全员的，全过程（上一工序为下一工序服务）的质量管理，把管理、技术和数理统计方法三者紧密结合起来。加强质量控制，切实做到“事先控制，层层把关”。按照“计划一实施一检查一处理”循环的科学工作步骤，寻求最佳工艺参数和控制指标，经济合理地组织优质产品的生产。第二条 进厂大宗原、燃材料，要坚持先检验后使用的原则。物资供应处应严格按照原材料质量标准均衡组织进厂。原材料进厂后，品质管理处收料员应立即取样化验。物质供应处严格按照品质管理处指定部位堆放，不得混杂。第三条 外购熟料进厂时，品质管理处应及时派人员到现场了解熟料外观、色泽、杂质含量、受潮情况等，取样检测f-CaO，尽快进行化学分析及物理检验试验，确定具体使用方案。在堆场取料生产时，应注意熟料的均化和搭配。第四条 进厂矿渣，按照产地分开堆放，取样检验后，根据矿渣质量系数和活性搭配使用。第五条 进厂粉煤灰，由工段当班人员从罐车上取样，如现场发现样品外观、色泽、粒度等异常时，通知工段主管。矿粉进厂，定期取样检验，确定是否符合使用要求。第六条 碎石灰石在倒运和入库（溜子）过程中，应尽量避免带土，确保碎石灰石下料稳定和准确。第七条 硫石膏进厂后，应放入堆棚，注重晾晒，降低水分。第九条 各储库的物料要按品质管理处要求取用，对已混杂的物料，要经品质管理处确定处理方案后，方可使用。第十条 凡公司初次使用有标准规定或技术条件成熟的混合材，必须经过试验，确认能保证产品质量方可使用。启用新开辟的混合材料生产水泥时，必须按“启用新开辟的混合材料规定”执行。改变石膏品种时应进行试验，以掌握其对水泥性能的影响。第十一条 原料、燃料、混合材料、半成品、成品应保持一定的合理储存量。最低储存量：燃料10天，粉煤灰和矿粉根据实际情况稳定货源及供应量，硫石膏15天，熟料15天，水泥7天。第四章 烘干机工艺管理第一条 烘干机管理原则是：稳定热风温度，充分发挥热交换率，提高设备效能和热效率，提高产、质量，减少扬尘。第二条 待烘干的物料要按规定储存，尽可能利用自然蒸发作用。入机湿渣水份要20%，随时调整入烘干机热风温度、给料量，确保出烘干机干渣水份2%。第三条 烘干机内物料装置要保持完好，并尽量采用耐热、耐磨的新材料，以增加其使用寿命。第四条 加强密闭堵漏工作。各种锁风装置要灵活可靠，机头机尾要尽量采用密封措施，通风管道要无漏洞。第五条 烘干机出口温度控制在80左右（以品质管理处干渣水份含量为依据进行调整）。第六条 粉磨一工段要重视对烘干机的技术管理并建立台账，岗位要用操作记录，仪表要完好。第五章 磨机工艺管理第一条 磨机工艺管理原则是:努力缩小入磨物料粒度,选择合理的粉磨工艺和喂料设备,寻求和确定合理的研磨体级配,最佳装载量,磨内结构和能量传递方式的相互适应,以提高粉磨效率,降低电力等消耗。第二条 钢球、钢锻级配：工艺主管应会同各粉磨工段主管，根据入磨物料粒度，混合材料的变化，上一年度出磨水泥产质量情况，制定合理的级配方案并做好记录。在后续的生产中跟踪验证。第三条 原料及混合材料入库时应注意顺序和库号，避免混库。第四条 根据入磨物料性质，循环负荷和质量要求，及时调整喂料量和选粉设备，做到均匀喂料，防止满磨和空磨。第五条 严格控制入磨物料粒度，不允许其他杂质随物料进入磨内，要求熟料粒度30mm；二水石膏、石灰石粒度30mm。第六条 严格执行品质管理处下达的物料配比，努力提高出磨水泥质量指标的合格率。第七条 加强对水泥混合材掺加量波动的控制，稳定出磨及出厂水泥的质量，降低成本。第八条 严格控制各物料称下料的均匀与稳定，杜绝缺料和断料。如持续20分钟断料，应立即停磨。第九条 定期标称，确保各物料下料稳定与准确。零点及K值如需调整，必须由配电人员亲自操作并做好记录。液体助磨剂掺量每班标定一次，提高使用效果。第十条 水泥磨出磨水泥温度135,超过此温度应立即停磨或采取降温措施，防止石膏脱水而影响水泥性能。第十一条 出磨水泥应严格按照品管处下达的库号入库，按要求倒库。特别是低强度等级水泥改为高强度等级水泥时，注意清洗输送设备。第十二条 水泥磨要定期清仓和补球，以保持高台时和高质量。清仓时研磨体要分规格挑选过磅，按配球方案规定的数量装入磨内，清仓周期：水泥磨球仓每年一次，若遇有串仓或其他异常情况，应及时停磨清仓。补球周期：水泥磨以20天补球一次为宜（或根据水泥产品质量变化）；补球量可根据水泥单位产品球耗及磨机电流变化情况、球面高度及筛析曲线等因素决定补球量。第十三条 注意采用新材料，不断改善研磨体和磨内结构的材质，延长其使用命。第十四条 努力降低研磨体消耗，水泥磨研磨体消耗指标的考核，按每年初制订的承包指标进行考核。第十五条 磨机定检时，要详细检查研磨体、篦板、衬板等部件。一经发现损坏要及时更换和处理。运转中一旦发现衬板螺栓松动、脱落，必须停磨拧紧或补镶。第十六条 各运转班要统一操作，合理控制选粉机的操作参数，并做好记录。第十七条 磨机的通风除尘设施应同主机同时进行检修，加强密闭堵漏，保持良好状态，粉尘排放浓度要达到国家及公司有关标准。第十八条 根据需要测定物料相对易磨性系数。第十九条 磨系统在改进前、后要注意测定技术数据（如台时、细度、比表面积、物料流速、球耗、电耗、筛析曲线等）并做好记录、分析和总结。第二十条 要十分注意技术资料的积累和保管，做好研磨体台账及其他技术数据的记录、整理和保管。特别是出磨水泥高产、优质时的工艺参数，要讨论和汇总并推广。第六章 包装工艺管理第一条 包装工艺管理的原则是：牢固树立“下道工序是客户”的思想，合理调整包装工艺操作参数，加强水泥包装过程中的工艺操作，结合全公司工艺管理规程，制定袋重管理考核规定和岗位操作规程，确保产品满足市场、顾客要求。第二条 严格按照品管处通知单，库号正确，比例准确的放料出库，杜绝上进下出，出错库等现象，必要时清库处理。第三条 严禁向提升机倾倒垃圾、杂物，保证振动筛处于无破损、无漏洞的良好状态，确保向包装提供的水泥清洁、无杂物。第四条 严格编织袋管理，保证标识合格无误，对不同强度等级的水泥袋子，要分类堆放管理，严禁乱堆、乱拿、乱用，编织袋领取数量准确无误。第五条 包装机开车前要仔细检查各称量机构灵活好用，皮管完好无损，出灰嘴通畅，风压风量正常。开车时，要坚持充满挂包，挂包时要深度适当，开车后首先检查袋重，不合格及时调整，确保袋重水泥20袋总重量不小于1000kg，单袋净重49.5kg50.5kg，合格率100%。第六条 加强编织袋喷码机的管理使用，经常清理喷头，保证喷码清晰完整。第七条 加强包装收尘的管理维护工作，确保粉尘气体净化后，排放浓度符合国家标准。第八条 加强输送皮带的管理维护工作，确保水泥包装质量，努力降低水泥袋破损率。第七章 工艺事故管理第一条 工艺事故按性质分为工艺质量事故和工艺责任事故。1、工艺质量事故包括：因工艺设计不当，上下道工序匹配不合理；设备陈旧老化等造成自身能力下降，在实际生产中长期不能达到生产需要，称为工艺质量事故。2、工艺责任事故包括：因工艺操作失误，巡检不到位，故障处理不及时，技术整改方案落实不力，原燃材料出现质量重大变化调整不及时造成停产、减产或产品质量问题等称为工艺责任事故。第二条 工艺事故按严重程度分类1、一般工艺事故凡属下列情况之一者，均为一般工艺事故：(1) 因工艺原因，如原燃材料储量不足、混堆、混仓等造成水泥磨停机在24小时以内的；(2) 球磨机因研磨体级配不合理或磨内结构不合理（设备本身造成的除外）或选粉设备调整不合理或通风不良等任一原因致使磨机产量低于设计产量的20%的事故；(3) 烘干机因操作不当或调整不及时或换热装置调整不合理致使产量低于设计产量的50-80%的事故。2、 重大工艺事故凡属下列情况之一者,均为重大工艺事故：(1) 因工艺原因，如原燃材料储量不足、混堆、混仓等造成水泥磨停机在24小时以上72小时以内的；(2) 球磨机因研磨体级配不合理或磨内结构不合理（设备本身造成的除外）或选粉设备调整不合理或通风不良等任一原因致使磨机产量低于设计产量的50%的事故；(3) 烘干机因操作不当或调整不及时或换热装置调整不合理，致使产量低于设计产量的50%的事故。3、特大工艺事故凡属下列情况之一者，均为特大工艺事故：(1) 因工艺事故造成人员重大伤亡事故的；(2) 因工艺事故造成设备爆炸、车间失火、厂房倒塌的；(3) 因工艺原因如原燃材料储量不足、混堆、混仓水泥磨停机72小时以上的。4、下列情况，不列为工艺事故 因提前发现工艺状况恶化而安排的定检； 凡计划检修工艺项目和“点检”、“巡检”发现工艺问题而安排的检修； 新安装及技改设备在调试期间内出现的产量低的问题； 不可抗拒的自然灾害，造成工艺事故，使生产中断的。 第三条 事故的时间计算：一般情况下，运行事故计算时间是从发生设备停止运转到开机正常运转时间，应将停机过程中因其它因素造成的检修、恢复等待时间扣除。第四条 事故损失计算 对事故造成损失应进行统计计算，工艺事故主要按减产或停产造成的经济利润损失进行衡量。第五条 事故经济处罚和行政处理(1) 对造成一般事故和重大、特大事故的责任单位或个人按直接经济损失大小的5-10%进行处罚。(2) 一般事故，除给予责任者经济处罚外，要对责任者给予批评教育。(3) 重大事故，除给予责任者经济处罚外，视情节轻重分别给予责任者警告、严重警告，记过、记大过直至降级处分。(4) 特大事故，除给予责任者经济处罚外，视情节轻重分别给予责任者记大过、留厂察看、开除厂籍，直至由司法机关追究刑事责任的处分。第六条 事故的处理1、事故紧急处理措施发生事故时，操作人员应立即采取事故应急预案，制止事态的扩大，并立即报告工段主管和相关职能管理部门。2、事故申报要求事故发生24小时之内，事故发生工段要填写事故报告表，报水泥制造处。3、事故分析（1）一般事故由事故发生工段在3日内组织工段分析并对相关责任处理完毕，分析的相关资料报水泥制造处备案；（2）重大工艺事故由水泥制造处5日内组织分析并对相关责任处理完毕，分析的相关资料由水泥制造处汇总后报分管副总经理、总经理，并报上一级生产品质部备案；（3）特大工艺事故由水泥制造处在9日内组织分析并对相关责任处理完毕，分析的相关资料由水泥制造处汇总后报分管副总经理、