快速公交工程750V接触网零件类用户需求书.docx

河西新城快速公交工程（一号线）750v接触网零件类用户需求书（送审稿）江苏省交通科学研究院股份有限公司二一三年十月61河西新城快速公交工程（一号线）750v接触网零件类用户需求书（送审稿）设计： 复核： 江苏省交通科学研究院股份有限公司二一三年十月目 录1 工程概况42 环境条件43 汇流排43.1 系统参数 43.2 采用标准53.3 供货范围及数量53.4 铝合金汇流排53.5 机械预弯汇流排73.6 汇流排终端83.7 汇流排中间接头83.8 安装专用工器具93.9 试验与检验113.10 铭牌及标识114 铜银接触线114.1 采用标准124.2 供货范围及数量124.3 外形尺寸124.4 技术性能124.5 材质要求134.6 接头134.7 制造长度134.8 外观质量145 刚性悬挂零件145.1 适用范围145.2 系统参数145.3 采用标准145.4 接触网技术参数155.5 供货范围及数量155.6 汇流排防护罩155.7 定位线夹155.8 电连接线夹175.9 接地线夹185.10刚性悬挂瓷绝缘子195.11腕臂用瓷棒形绝缘子206 刚性支撑装置226.1采用标准226.2供货范围及数量236.3 支柱236.4 高净空悬吊装置256.5一般悬吊装置266.6 钢支柱悬吊装置276.7 中心锚结悬吊装置286.8 钢支柱中心锚结悬吊装置296.9 平腕臂316.10 斜腕臂316.11 双管套耳327 隔离开关337.1 采用标准337.2 主要技术参数347.3 供货范围及数量347.4 隔离开关柜347.5 名牌及标识427.6 接口437.7 试验437.8 备品备件468 避雷器478.1 采用标准478.2 技术参数478.3 供货范围及数量488.4 试验489 附件481工程概况河西新城快速公交工程一号线起点位于奥体东站，终点为新河路站。全线共设置13个站，依次为奥体东站、富春江街站、元通站、会展中心站、金融城站、儿童医院站、黄河路站、天河路站、淮河路站、天保街站、红河路站、恒河路站以及新河路站，车站均为地面站。正线设置5座牵引降压变电所，车辆基地设置1座牵引降压变电所，控制中心位于车辆基地内。本次供电系统采用10kv供电环网系统，车站750v直流接触网系统，本技术规格书适用于河西新城快速公共交通工程一号线接触网工程直流750v接触网中的汇流排及其附件和专用工器具等。2 环境条件环境温度： -1040 最高日平均温度: 35 使用地点： 户外 相对湿度: 日平均值不大于95%(25) 月平均值不大于90%(25) 有凝露的情况 饱和蒸气压： 日平均值不大于2.210-3mpa 月平均值不大于1.810-3mpa 海拔高度： 1000m地震烈度： 7度敷设条件: 3 汇流排3.1 系统参数标称电压：dc750v最高工作电压：dc900v最低工作电压：dc650v额定电流：dc3000a受电弓静压力范围：（200n）3.2 采用标准不锈钢棒（gb 1220-2007）普通螺纹 基本尺寸（gb/t 196-2003）普通螺纹公差（gb/t 197-2003）紧固件机械性能（gb 3098-2000）铝及铝合金挤压型材尺寸偏差（gb/t 14846-2008）工业用铝及铝合金热挤压型材（gb 6892-2006）变形铝及铝合金化学成分（gb/t 3190-2008）铝及铝合金加工产品的包装、标志、运输、贮存（gb/t 3199-2007）铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法（gb/t 7999-2007）铝及铝合金加工制品拉伸试验用试样（gb/t 16865-97）铝及铝合金化学成分分析取样法（gb/t 17432-98）铝及铝合金型材（gb/t 5237-2008）螺钉、螺母、垫圈标准（din931，934，128a，933，125a）电气化铁道接触网零件通用技术条件（tb/t 2073）电气化铁道接触网零部件试验方法（tb/t 2074）3.3 供货范围及数量主要包括汇流排、汇流排中间接头、汇流排终端等及专用工具和备品备件，数量详见附件。3.4 铝合金汇流排3.4.1 外形尺寸铝合金汇流排的标称制造截面为2213mm2。汇流排标准制造长度为12m，制造允许偏差为-0mm+10mm。 尺寸：mm注：其余外形尺寸及尺寸公差由投标人提供。3.4.2 功能铝合金汇流排用于夹持、固定接触线，并承载及传输牵引电流。3.4.3 机电性能汇流排及汇流排终端的电气、机械性能应满足表1的要求。 表1序号项 目单 位指 标投标人指标1标称横截面mm222132计算重量 kg/m5.91320c时电阻wmm2/m0.0324汇流排最大允许温升c1205持续载流量不小于a35006汇流排与中间接头接触电阻40.47表面光洁无其它明显缺陷/8燕尾槽口制造宽度及允许误差mm4.80.6912米长度汇流排燕尾槽处单边张开1mm最大张紧力n/mm310汇流排燕尾槽处单边张开2.2mm次数次1011滑动荷重载荷n/mm100012拉伸强度n/mm221513屈服强度n/mm216014伸长率%815布氏硬度hb6590说明：表中空格均由投标人填写。3.4.4 材质要求 材质选用机械、电气性能优良的铝合金，铝合金牌号6101b，具体化学成分由制造厂家提供。化学成分符合en 573-3的要求:sifemg cumnzn其它杂质元素al不大于0.30.60.10.30.350.60.050.050.10.03总和0.1余量3.4.5 表面质量汇流排表面不允许有裂纹、腐蚀斑点和硝盐痕迹。汇流排表面允许有不超过缺陷所在部位壁厚公称尺寸8%的起皮、气泡、表面粗糙和局部机械损伤，但最大深度不得超过0.5mm。汇流排需加工的部位，其表面上的允许缺陷深度不得超过加工余量。3.5 机械预弯汇流排3.5.1 结构及用途当汇流排用于组成岔道构件或者坡道端部转折处时，其所需弯曲的半径一般较小，用人工弯曲时，一般不能保证汇流排钳口在弯曲后的尺寸维持不变，从而影响对接触线的夹紧力。建议当弯曲半径要求为小于120m 时，应采用机械预弯方法进行特别弯制；汇流排的最小机械预弯半径可为45m。3.5.2外形尺寸汇流排预弯的曲率半径及有关尺寸按用户图纸要求。3.5.3 机电性能机械预弯汇流排的电气和机械性能与汇流排相同。3.5.4 材质及性能符合铝合金牌号6101b，化学成份与电气机械性能与汇流排相同。3.6 汇流排终端3.6.1 外形尺寸汇流排终端截面尺寸应与汇流排完全一致，区别在于终端1500mm长度内向上翘起200mm，制造长度l为5950mm。其余外形尺寸及主要尺寸公差由投标人提供。尺寸：mm3.6.2 功能用于刚性悬挂自由伸缩段端部。本零件适用于刚性悬挂汇流排终端安装，用于防止受电弓通过刚性悬挂锚段关节、电分段、线岔等处发生打弓、刮弓等事故，以保证受电弓平稳过渡。汇流排终端应有可靠的防止接触线滑脱的措施。3.6.3 机电性能 汇流排终端的电气、机械性能应满足表1的要求。3.6.4 材质要求 本零件材质为与汇流排相同材质的铝合金。3.6.5 表面质量 汇流排终端的表面质量要求同汇流排。3.7 汇流排中间接头3.7.1 外形尺寸尺寸：mm3.7.2 结构及功能 本零件适用于两段刚性悬挂汇流排之间的接头安装。中间接头由左右两个鱼尾板组成，螺栓通过带有螺纹的衬套与连接板连接，将两段汇流排连接成为一个整体。中间接头的外形尺寸应与汇流排的内表面相匹配，结合紧密。中间接头应有可靠的防松措施。3.7.3 机电性能中间接头的机电性能应与汇流排相一致，其导电率不得低于汇流排，汇流排的机电性能见表1所示。3.7.4 材质要求中间接头线夹本体材质牌号为6101b，机械性能按en755-2，热处理状态为t6，化学成分按en573-3，采用金属挤压工艺制造。如螺栓采用m10，材质为06cr19ni10，垫圈材质为12cr18ni9，机械性能应符合现行gb 3098.6紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱a2-70级机械性能的要求。3.8 安装专用工器具3.8.1 专用工器具汇总表序 号名 称 主要规格 单 位 数 量备 注1放线小车台和放线作业车配套使用2电动涂油装置套3切割工具套4钻具套 见下表。3.8.2 供货范围供货范围为隧内刚性悬挂安装时采用的放线小车、防腐导电油脂、电动涂油装置等，除导电油脂外，其余工器具施工完成后应移交给运营管理部门。3.8.2.1 放线小车放线小车是在汇流排中嵌入接触线的专用工具，要求可以安放在汇流排任何地点进行放线和嵌入接触线的功能，如下图所示：放线小车结构示意3.8.2.2 电动涂油脂装置电动涂油脂装置应设有油脂容器、电动泵、软管及涂脂器等，具备仅将油脂涂在接触线沟槽内的功能，其技术数据和参数如下：a 电动泵最大工作电压： ac250v最大工作电流： 3a容量： 400va输出压力： 40420bar高度： 约1m重量： 24kg工作环境最大气温：80b油脂容器储存器：约40kgc软管长度：4m。3.8.2.3 切割工具切割工具用于现场切割汇流排之用，切割工具应具备足够的功率和准确度，保证切割后汇流排截面的整体性和安装要求。3.8.2.4 钻具钻具用于汇流排上加工与中间接头连接的小孔，工具应保证汇流排在现场临时需要切割改变长度后，在切割端重新加工的连接小孔，定位准确，确保与中间接头的正确安装。3.9 试验与检验汇流排及附件应根据电气化铁道接触网零件通用技术条件（tb/t 2073）和电气化铁道接触网零部件试验方法（tb/t 2074）的要求分别进行型式试验、出厂试验、抽查试验及加项试验，试验项目如下表所示：序号试验类型试 验 项 目技 术 要 求1型式试验外观检查根据tb/t2073和tb/t2074规定项目及方法进行试验。抽查数量按国标gb28287进行。型式试验应通过国家权威部门检测。2机械性能试验3电气性能试验4出厂试验外观检查5尺寸检验6组装检验7抽查试验尺寸检验8破坏荷重试验9加项试验静止充电温升试验10灭弧试验11冲击试验注：供货时，须有由铁道部认可的第三方出具的检测报告。3.10 铭牌及标识汇流排及其附件的表面应有生产厂家、型号等标记，标记应字迹清楚、容易辨认。4 铜银接触线4.1 采用标准din 43141 part1 电力牵引用带沟槽电车线尺寸和持续载流量din en 54149 试验标准和试验方法tb/t2809-2005 电气化铁道用铜及铜合金接触线gb12971-2008 电力牵引用接触线iso3489 加工铜和铜合金拉制圆棒gb/t4909-2009 裸电线试验方法4.2 供货范围和数量供货范围为车辆段及处刚性悬挂接触线。数量详见清单附件。4.3 外形尺寸标称截面为150mm2的冷拔带沟铜银合金接触线。c9.71mm（2） d7.24mm（+4/-2）e6.80mm g271h511 r0.4mma=14.40mm（1） b=14.40mm（2）k=4.00mm注：若投标产品的外形指标与上述数值不同，请提供详细的外形尺寸图及其误差。4.4 机电性能电气和机械性能见下表：序号项目单位指标1标称横截面积mm21502计算横截面积mm21513单位重量kg/m1.082420时电阻率w.mm2/m0.017775电阻温度系数1/k0.003816抗拉强度mpa3507硬度hb1208拉断力未软化kn52.859软化后kn47.5610延伸率（试样长250mm）%3.011弯曲特性弯曲次数（注1）次数612弯曲半径mm3013扭转圈数（至断开）最小值（注2）周次514线膨胀系数1/k17x10-615弹性模量gpa12016允许持续载流量（注3）安培51017磨耗比mm/万弓架次18比热j/kg.k19导热系数w/k.m20含氧量0.0321横向晶粒尺寸mm0.035说明：上表中空格均由投标厂家按产品实际值提供。注1：在导线中心线构成的平面内，按表2中所列半径将导线弯曲，先使小弧面向内弯曲90，然后复原，称弯曲一次；再向相反方向弯曲90，然后复原，称为弯曲二次。注2：试样标距为250mm，试验速度为1520r/min，单方向扭转。注3：持续载流量的计算条件为工作温度为95，环境温度40，风速0.5m/s，日照强度1000w/m2。除提供上述电气及机械性能指标外，投标方还应提供接触线抗拉强度随温度变化的曲线。4.5 材质要求投标厂家应提供铜合金的材质及组成此材质的各种成分及配比，化学成份应符合下表中的规定。接触线类型化学成份(%)元素最小最大铜银合金接触线（cta150）银（ag）0.080.12氧（o）0.030铋（bi）0.0005其它0.03铜（cu）剩余量4.6 接头进行冷拔的铜杆应是采用连铸连轧工艺生产的，冷拔后的接触线无接头。4.7 制造长度4.7.1接触线的制造长度按照施工单位提供的锚段长度来生产和配盘，在制造长度内不允许有焊接接头。4.7.2制造长度的允许偏差为0m到+30m。4.8 外观质量 成品接触线表面应清洁、光滑，不应有硬弯、扭曲、折边、裂纹、毛刺、擦伤等与良好工业产品不相称的任何缺陷。5 刚性悬挂零件5.1 适用范围本技术规格书适用于本线车站750v接触网中的刚性悬挂零件。5.2 系统参数 标称电压：dc750v最高工作电压：dc900v最低工作电压：dc650v额定电流：dc3000a受电弓静压力范围：200n5.3 采用标准不锈钢棒（gb 1220-2007）普通螺纹 基本尺寸（gb/t 196-2003）普通螺纹公差（gb/t 197-2003）紧固件机械性能（gb 3098-2000）铝及铝合金挤压型材尺寸偏差（gb/t 14846-2008）工业用铝及铝合金热挤压型材（gb 6892-2006）变形铝及铝合金化学成分（gb/t 3190-2008）铝及铝合金加工产品的包装、标志、运输、贮存（gb/t 3199-2007）铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法（gb/t 7999-2007）铝及铝合金加工制品拉伸试验用试样（gb/t 16865-97）铝及铝合金化学成分分析取样法（gb/t 17432-98）铝及铝合金型材（gb/t 5237-2008）螺钉、螺母、垫圈标准（din931，934，128a，933，125a）电气化铁道接触网零件通用技术条件（tb/t 2073）电气化铁道接触网零部件试验方法（tb/t 2074）5.4 接触网技术参数5.4.1 接触网悬挂类型本工程全部位于地上，车站接触网采用架空“”型刚性悬挂。5.4.2 接触网悬挂组成地点线 别悬挂类型导线组成车辆段上、下行正线“”型刚性悬挂1根汇流排+1根接触线1pac110+1cta1505.4.3 接触网线材规格及张力悬挂类型线材用途线材规格额定张力刚性悬挂汇流排pac110无张力接触线cta150无张力5.5 供货范围及数量供货范围主要包括汇流排定位线夹、汇流排电连接线夹、汇流排接地线夹、汇流排中心锚结线夹等。数量详见清单附件。5.6 汇流排防护罩5.6.1 外形尺寸 尺寸：mm5.6.2 结构及功能 汇流排防护罩的结构为“u”型，本零件直接安装在汇流排上，用于雨棚外刚性悬挂汇流排的防尘、防雨、防水等。应有良好的防水、防潮性能。最大允许温升同铝合金汇流排，不小于100。汇流排防护罩的标准制造长度为10m，制造误差+10mm/+0mm。5.6.3 机电性能序号项 目单 位指 标1密度g/cm32抗拉强度n/ mm253.53伸长率704弹性模量n/ mm236005软化温度1006吸水性0.027绝缘强度kv/mm8体积电阻/cm9表面电阻10防火性能等级v011使用寿命年说明：上表中指定值空格由供货商或投标厂家提供。5.6.4 材质要求 本部件本体材质为不透明乳白色pe塑料，且材质中应无卤。5.7 定位线夹5.7.1 外形尺寸 b型定位线夹 尺寸：mm c型定位线夹 尺寸：mm5.7.2 功能定位线夹适用于固定刚性悬挂汇流排（pac110mm）。b型定位线夹上部通过定位螺栓与绝缘子底部内螺纹相连接，下部由两夹板固定汇流排。b、c型定位线夹均适用于固定刚性悬挂汇流排。5.7.3 机电性能b型定位线夹的最大水平工作荷重为1.5kn，最大垂直荷重为3.0kn，螺栓的紧固力矩为25n.m。c型定位线夹的最大水平工作荷重为1.5kn，最大垂直荷重为3.0kn，螺栓的紧固力矩为44n.m。5.7.4 材质要求b型线夹本体材质为zcual10fe3，采用金属模精密铸造工艺制造，螺栓材质为0cr18ni9，螺母、垫圈材质为1cr18ni9，螺栓、螺母强度等级不低于a2-70级。 c型线夹底座采用zcual10fe3，采用金属模精密铸造工艺制造，螺栓材质为0cr18ni9，螺母、垫圈材质为1cr18ni9，螺栓、螺母强度等级不低于a2-70级。5.8 电连接线夹5.8.1 外形尺寸 尺寸：mm5.8.2 功能 电连接线夹直接安装在汇流排上，应用在隔离开关馈线上网、非绝缘锚段关节、道岔、刚柔过渡等刚性悬挂电连接处。5.8.3 机电性能电连接线夹与汇流排安装后滑动荷重应不小于2.0kn。5.8.4 材质要求 电连接线夹线夹本体材质铝1050a，螺栓材质为0cr18ni9，螺母、垫圈材质为1cr18ni9，螺栓、螺母强度等级不低于a2-70级。5.9 接地线夹5.9.1 外形尺寸尺寸：mm5.9.2 功能接地线夹直接安装在汇流排上，用于刚性悬挂停电维修接地时使用。5.9.3 机电性能螺栓的紧固力矩为25n.m。5.9.4 材质要求接地线夹线夹本体材质为2a50锻铝合金，采用金属模锻工艺制造，线夹压块采用zcual10fe3铝青铜精密铸造。螺栓材质为0cr18ni9，螺母材质为1cr18ni9，螺栓、螺母强度等级不低于a2-70级。5.10 刚性悬挂瓷绝缘子5.10.1 采用标准gb/t 196-2003 普通螺纹 基本尺寸gb/t 197-2003 普通螺纹 公差与配合gb/t 1220-1992 不锈钢棒gb/t 772-2005 高压绝缘子瓷件技术条件gb/t 1001-2003 高压线路盘式绝缘子技术条件gb/t 775.1-2006 绝缘子试验方法: 一般试验方法gb/t 775.2-2003 绝缘子试验方法: 电气试验方法gb/t 775.3-2006 绝缘子试验方法: 机械试验方法gb/t 1390-1993 高压线路蝶式绝缘子gb/t 2567-1995 树脂浇铸体性能试验方法总则5.10.2 技术参数序号内容单位数值投标人指标1额定电压kv1.52最高运行电压kv1.83雷电全波冲击耐受电压kv12541分钟工频干耐受电压kv6051分钟工频湿耐受电压kv306污耐电压（在0.35mg/cm2盐密下）kv87爬电距离mm2508最小拉伸破坏荷重kn509最小弯曲破坏荷重kn910使用寿命年5.10.3 外形尺寸尺寸：mm5.10.3 结构及材质要求（1）绝缘子下部为内胶装的m16内螺纹式不锈钢附件，上部为内胶装的m16外露螺杆，外露螺纹有效长度为75mm，螺杆材质为不锈钢。不锈钢件应符合gb/t 12202007的规定，宜采用奥氏体不锈钢，牌号为06cr19ni10。（2）瓷件内胶装孔应上砂或辊花，附件应有足够的胶装深度和胶装接触面积。（3）绝缘子瓷件轴线直线度误差应小于0.15mm。（4）绝缘子上、下钢附件的同轴度误差应小于0.2mm。（5）绝缘子两端钢附件的螺纹均能方便、灵活的与外接螺栓、螺母进行连接，不能存在卡滞、不到位的缺陷。（6）绝缘子应满足耐污性、憎水性的要求。（7）绝缘子瓷件外表面及两端本体均应上釉，釉色为棕褐色。5.11 腕臂用瓷棒形绝缘子5.11.1 采用标准gb/t 772-2005 高压绝缘子瓷件技术条件gb/t 11030-2000 交流牵引线路用棒形瓷绝缘子gb/t 8287.1-1998 高压支柱瓷绝缘子第一部份：技术条件gb/t 8287.2-1999 高压支柱瓷绝缘子第二部份：尺寸与特性gb/t 775.1-2006 绝缘子试验方法: 一般试验方法gb/t 775.2-2003 绝缘子试验方法: 电气试验方法gb/t 775.3-2006 绝缘子试验方法: 机械试验方法gb/t 4585-2004 用于交流系统的高压绝缘子人工污秽试验方法iec4331999 长棒形绝缘子串元件的特性gb311.11997 高压输变电设备的绝缘配合5.11.2技术参数序号内容单位数值投标人指标1额定电压kv1.52最高运行电压kv1.83雷电全波冲击耐受电压kv12541分钟工频干耐受电压kv6051分钟工频湿耐受电压kv306爬电距离mm2507污耐电压（在0.35mg/cm2盐密下）kv88最小拉伸破坏荷重kn709最小弯曲破坏荷重kn1810使用寿命年5.11.3 外形尺寸腕臂棒式绝缘子分a/b两种，具体结构见下图：棒式绝缘子(ja型) (尺寸:mm)棒式绝缘子(jb型)(尺寸：mm)5.11.4 结构及材质要求（1）ja型绝缘子伞顶端钢帽与外径60mm的钢管相连接，并应有紧固结构，绝缘子伞下端为安装孔径22mm的单耳型钢帽。jb型绝缘子伞顶端为孔径22mm的单耳型钢帽，绝缘子伞下端钢帽与外径60mm的钢管相连接，并应有紧固结构。（2）绝缘子瓷件轴线直线度误差应小于瓷件总长的1%。（3）绝缘子上、下钢帽的同轴度误差应小于2mm。（4）绝缘子锁紧和连接用的金属附件应进行锌防腐处理，上述附件由绝缘子厂家配套提供。（5）绝缘子上、下钢帽应热镀锌防腐，镀锌厚度不小于550g/m2。（6）绝缘子上、下钢帽的安装孔均应能方便地与钢管或销钉进行连接，不得存在卡滞、不到位的缺陷。（7）绝缘子应满足耐污性、憎水性的要求。（8）绝缘子瓷件外表面均应上釉，釉色为青玉色。6 刚性支撑装置6.1 采用标准投标人提供的支柱应遵循下列标准的最新版本或修订本，但不局限于这些标准。投标人在生产过程中所采用的全部标准，均须经招标人确认。gb/t 700-2006 碳素结构钢gb 50017-2003 钢结构设计规范gb 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范gb/t 2694-2003 输电线路铁塔制造技术条件gb/t 1231-2006 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件gb/t 1591-2008 低合金高强度结构钢gb/t 4956-2003 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法gb/t 470-2008 锌锭gb/t 2101-2008 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定gb/t 2102-2006 钢管验收、包装、标志及质量证明书gb/t 8162-2008 结构用无缝钢管gb/t 9793-1997 金属和其它无机覆盖层 热喷涂锌、铝及其合金gb/t 11375-1999 金属和其他无机覆盖层 热喷涂 操作安全gb/t 2649-1989 焊接接头机械性能试验取样方法tb/t 2921.3-2008 电气化铁路接触网钢支柱 第3部分：钢管支柱tb/t 2073-2010 电气化铁道接触网零部件通用技术条件注：以上未列出的其他国家现行标准，若适用于圆锥形钢管柱也可采用。6.2 供货范围及数量供货范围有包括支柱、高净空悬吊装置、一般悬吊装置、钢支柱悬吊装置、中心锚结悬吊装置及钢支柱中心锚结悬吊装置。供货数量详见附件（供货清单）。6.3支柱6.3.1结构形式车辆段处的安装支柱通过基础预埋地脚螺栓固定在基础上，由圆锥形钢管与钢板焊接而成，柱身和底板均采用材质为q235-b普通碳素钢。防腐方式采用热浸镀锌(或对安装过程中局部镀锌层有损害的地方进行热喷锌处理)。下图为支柱的结构图。站台处雨棚外的支柱结构宜与雨棚的支柱结构相同。车辆段处安装支柱（尺寸：mm）6.3.2 材质要求支柱柱身和底板均采用材质为q235-b的普通碳素钢。钢材化学成分及其力学性能均应符合现行国家标准“碳素结构钢”(gb/t 7002006)及其相关标准的规定。焊接可采用电弧焊或二氧化碳气体保护焊，焊条与焊丝应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。锌锭应具有出厂质量证明书，并应符合国家标准gb/t 470-2008和gb/t 9793-1997的规定。6.3.3 制造质量及精度要求支柱的制造除应符合设计要求外，其质量及精度还应符合国家现行标准“钢结构工程施工质量验收规范”(gb 50205-2001)及有关现行标准、规范的规定。不允许支柱本体存在拼接现象，本体必须为单独整体成型。6.3.4 表面防腐技术要求6.3.4.1 支柱的除锈及表面防腐应在制作质量检验合格后进行。6.3.4.2 支柱采用热浸镀锌防腐，锌层附着量应不低于610g/m，即任何局部锌层厚度应不低于86m。试验方法及检验应严格按照现行国家标准gb/t 2694-2003执行，其余要求应符合相应现行标准、规范。6.3.4.3 支柱现场安装完毕后，对局部镀锌层有损害的需进行热喷锌处理。6.3.5 结构性能要求支柱的结构性能包括标准检验弯矩、标准检验弯矩下的挠度和承载力检验弯矩检验，以设计图纸作为检验依据，并应符合下列要求：6.3.5.1 支柱加载至标准检验弯矩时，各构件不应产生明显弯曲和变形，锌层不剥离、不凸起。6.3.5.2 支柱加载至标准检验弯矩时，其柱顶挠度不大于1.5l/100。6.3.5.3 支柱加载至承载力检验弯矩(为标准检验弯矩的150%)时，各构件不应产生明显的屈服，锌层不剥离，柱体不产生鼓曲塑性变形（表明凹或凸）。6.4 高净空悬吊装置6.4.1结构形式高净空悬吊装置为顶部固定的悬吊结构，由垂直悬吊安装底座通过t型螺栓与悬吊槽钢组成，悬吊安装底座和槽钢均采用材质为q235-a普通碳素钢。刚性悬吊装置采用螺栓固定在隧道壁、车站结构或车场库房结构上，防腐方式采用热浸镀锌(或对安装过程中局部镀锌层有损害的地方进行热喷锌处理)。尺寸：mm6.4.2 材质要求悬吊安装底座和槽钢均采用材质为q235-a普通碳素钢。钢材化学成分及其力学性能均应符合现行国家标准“碳素结构钢”(gb/t 7002006)及其相关标准的规定。焊接可采用电弧焊或二氧化碳气体保护焊，焊条与焊丝应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。锌锭应具有出厂质量证明书，并应符合国家标准gb/t 470-2008和gb/t 9793-1997的规定。6.4.3 制造质量及精度要求刚性悬吊装置的制造除应符合设计要求外，其质量及精度还应符合国家现行标准“钢结构工程施工质量验收规范”(gb 50205-2001)及有关现行标准、规范的规定。6.4.4 表面防腐技术要求6.4.4.1 悬吊安装底座及槽钢的除锈及表面防腐应在制作质量检验合格后进行。6.4.4.2 悬吊安装底座及槽钢采用热浸镀锌防腐，锌层附着量应不低于610g/m，即任何局部锌层厚度应不低于86m。试验方法及检验应严格按照现行国家标准gb/t 2694-2003执行，其余要求应符合相应现行标准、规范。6.4.4.3 悬吊安装底座及槽钢安装完毕后，对局部镀锌层有损害的需进行热喷锌处理。6.5 一般悬吊装置6.5.1结构形式一般悬吊装置采用抱箍式安装结构固定在支柱上，两悬吊装置对称安装在支柱上。安装底座角钢及平腕臂、斜腕臂采用材质为q235-a普通碳素钢。防腐方式采用热浸镀锌(或对安装过程中局部镀锌层有损害的地方进行热喷锌处理)。尺寸：mm6.5.2 材质要求安装底座和腕臂均采用材质为q235-a普通碳素钢。钢材化学成分及其力学性能均应符合现行国家标准“碳素结构钢”(gb/t 7002006)及其相关标准的规定。焊接可采用电弧焊或二氧化碳气体保护焊，焊条与焊丝应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。锌锭应具有出厂质量证明书，并应符合国家标准gb/t 470-2008和gb/t 9793-1997的规定。6.5.3 制造质量及精度要求该装置的制造除应符合设计要求外，其质量及精度还应符合国家现行标准“钢结构工程施工质量验收规范”(gb 50205-2001)及有关现行标准、规范的规定。6.5.4 表面防腐技术要求6.5.4.1安装底座及腕臂等的除锈及表面防腐应在制作质量检验合格后进行。6.5.4.2 安装底座及腕臂采用热浸镀锌防腐，锌层附着量应不低于610g/m，即任何局部锌层厚度应不低于86m。试验方法及检验应严格按照现行国家标准gb/t 2694-2003执行，其余要求应符合相应现行标准、规范。6.5.4.3安装底座及腕臂安装完毕后，对局部镀锌层有损害的需进行热喷锌处理。6.6 钢支柱悬吊装置6.6.1结构形式钢支柱悬吊装置采用吊柱顶部法兰板通过螺栓连接固定在雨棚上支柱上，吊柱、安装底座及、平腕臂、斜腕臂采用材质为q235-a普通碳素钢。防腐方式采用热浸镀锌(或对安装过程中局部镀锌层有损害的地方进行热喷锌处理)。尺寸：mm6.6.2 材质要求吊柱、安装底座和腕臂均采用材质为q235-a普通碳素钢。钢材化学成分及其力学性能均应符合现行国家标准“碳素结构钢”(gb/t 7002006)及其相关标准的规定。焊接可采用电弧焊或二氧化碳气体保护焊，焊条与焊丝应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。锌锭应具有出厂质量证明书，并应符合国家标准gb/t 470-2008和gb/t 9793-1997的规定。6.6.3 制造质量及精度要求该装置的制造除应符合设计要求外，其质量及精度还应符合国家现行标准“钢结构工程施工质量验收规范”(gb 50205-2001)及有关现行标准、规范的规定。不允许吊柱本体存在拼接现象，本体必须为单独整体成型。6.6.4 表面防腐技术要求6.6.4.1 吊柱、安装底座及腕臂等的除锈及表面防腐应在制作质量检验合格后进行。6.6.4.2 吊柱、安装底座及腕臂采用热浸镀锌防腐，锌层附着量应不低于610g/m，即任何局部锌层厚度应不低于86m。试验方法及检验应严格按照现行国家标准gb/t 2694-2003执行，其余要求应符合相应现行标准、规范。6.6.4.3 吊柱、安装底座及腕臂安装完毕后，对局部镀锌层有损害的需进行热喷锌处理。6.7 中心锚结悬吊装置6.7.1结构形式车辆段处中心锚结悬吊装置采用三底座抱箍式安装结构固定在支柱上，两悬吊装置对称安装在支柱上。单侧悬吊装置主要由三个平腕臂和一个斜腕臂组成。安装底座角钢及平腕臂、斜腕臂采用材质为q235-a普通碳素钢。防腐方式采用热浸镀锌(或对安装过程中局部镀锌层有损害的地方进行热喷锌处理)。尺寸：mm6.7.2 材质要求安装底座和腕臂均采用材质为q235-a普通碳素钢。钢材化学成分及其力学性能均应符合现行国家标准“碳素结构钢”(gb/t 7002006)及其相关标准的规定。焊接可采用电弧焊或二氧化碳气体保护焊，焊条与焊丝应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。锌锭应具有出厂质量证明书，并应符合国家标准gb/t 470-2008和gb/t 9793-1997的规定。6.7.3 制造质量及精度要求该装置的制造除应符合设计要求外，其质量及精度还应符合国家现行标准“钢结构工程施工质量验收规范”(gb 50205-2001)及有关现行标准、规范的规定。6.7.4 表面防腐技术要求6.7.4.1安装底座及腕臂等的除锈及表面防腐应在制作质量检验合格后进行。6.7.4.2 安装底座及腕臂采用热浸镀锌防腐，锌层附着量应不低于610g/m，即任何局部锌层厚度应不低于86m。试验方法及检验应严格按照现行国家标准gb/t 2694-2003执行，其余要求应符合相应现行标准、规范。6.7.4.3安装底座及腕臂安装完毕后，对局部镀锌层有损害的需进行热喷锌处理。6.8 钢支柱中心锚结悬吊装置6.8.1结构形式钢支柱中心锚结悬吊装置采用吊柱顶部法兰板通过螺栓连接固定在雨棚上支柱上，该装置由吊柱、三底座、三个平腕臂及一个斜腕臂构成。吊柱、安装底座及、平腕臂、斜腕臂采用材质为q235-a普通碳素钢。防腐方式采用热浸镀锌(或对安装过程中局部镀锌层有损害的地方进行热喷锌处理)。钢支柱中心锚结悬吊装置用于站台处。尺寸：mm6.8.2 材质要求吊柱、安装底座和腕臂均采用材质为q235-a普通碳素钢。钢材化学成分及其力学性能均应符合现行国家标准“碳素结构钢”(gb/t 7002006)及其相关标准的规定。焊接可采用电弧焊或二氧化碳气体保护焊，焊条与焊丝应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。锌锭应具有出厂质量证明书，并应符合国家标准gb/t 470-2008和gb/t 9793-1997的规定。6.8.3 制造质量及精度要求该装置的制造除应符合设计要求外，其质量及精度还应符合国家现行标准“钢结构工程施工质量验收规范”(gb 50205-2001)及有关现行标准、规范的规定。不允许吊柱本体存在拼接现象，本体必须为单独整体成型。6.8.4 表面防腐技术要求6.8.4.1 吊柱、安装底座及腕臂等的除锈及表面防腐应在制作质量检验合格后进行。6.8.4.2 吊柱、安装底座及腕臂采用热浸镀锌防腐，锌层附着量应不低于610g/m，即任何局部锌层厚度应不低于86m。试验方法及检验应严格按照现行国家标准gb/t 2694-2003执行，其余要求应符合相应现行标准、规范。6.8.4.3 吊柱、安装底座及腕臂安装完毕后，对局部镀锌层有损害的需进行热喷锌处理。6.9 平腕臂6.9.1 外形尺寸尺寸：mm6.9.2 功能本零件适用于支撑悬挂承力索。采用直径60mm，壁厚不小于5mm，腕臂管外径误差不宜大于0.3mm钢结构用无缝钢管。有孔端插入绝缘子铁帽中，并将绝缘子所带的螺栓旋入腕臂本体内的螺母中拧紧。本零件适用于车辆段接触网柔性悬挂钢腕臂结构用。6.9.3 机电性能本零件最大水平工作荷重6kn；最大垂直工作荷重为6kn；水平破坏荷重不小于18kn；垂直破坏荷重不小于18kn。 6.9.4 材质要求 本零件腕臂本体材质采用无缝钢管，机械性能不得低于20#优质碳素结构钢(sb410mpa ss245mpa)制造,并采用3级镀锌，螺母采用q235a制造。6.10 斜腕臂6.10.1 外形尺寸尺寸：mm6.10.2 功能本零件适用于接触网柔性悬挂支撑平腕臂及由腕臂组成的三角形结构；零件一侧与安装在腕臂下底座处棒式绝缘子相连，另一侧通过套管双耳与平腕臂相连接。本零件适用于车辆段接触网柔性悬挂与钢腕臂结构配套使用。6.10.3 机电性能最大水平工作荷重6kn；最大垂直工作荷重为6kn；水平破坏荷重不小于18kn；垂直破坏荷重不小于18kn。6.10.4 材质要求本零件腕臂本体材质采用无缝钢管，机械性能不得低于20#优质碳素结构钢(sb 410mpa ss245mpa)制造,并采用3级镀锌,单耳材质为q235a。6.11 套管双耳6.11.1 外形尺寸尺寸：mm6.11.2 功能本零件适用于在平腕臂上固定斜腕臂或固定定位支撑。g2型套管双耳：在f60平腕臂上固定单耳斜腕臂；本零件适用于车辆段接触网柔性悬挂与钢腕臂结构配套使用。6.11.3 机电性能本零件最大水平工作荷重5.8kn；最大垂直工作荷重为4.9kn；滑动荷重应不小于7.5kn；水平破坏荷重不小于17.4kn；垂直破坏荷重不小于14.7kn；螺栓的紧固力矩为25n.m。 6.11.4 材质要求零件本体材质为q235a，采用金属模锻工艺制造并3级镀锌；螺