矿井灾害预防与处理计划3.doc

中煤一建南阳坡分公司2012年度矿井灾害预防与处理计划生产技术部二0一二年一月目 录第一章 2012年矿井采掘布置与接续1.1 矿井概况41.2 矿井开采技术条件41.3 矿井开采现状及主要生产系统111.4 采掘生产工艺和采场接替16第二章 安全工作奋斗目标及灾害预防处理 162.1 安全工作奋斗目标162.2 水灾的预防与处理162.3 火灾的预防与处理182.4 瓦斯灾害的预防与处理292.5 煤尘及尘毒危害的预防与处理362.6 顶板事故的预防与处理382.7 小井灾害的预防与处理442.8 火工品灾害的预防与处理452.9 提升灾害分析及预防502.10 运输灾害预防与处理52 2.11 供电灾害预防与处理552.12 冲击矿压灾害预防与处理582.13 机电设备灾害预防与处理65第三章 矿井灾害应变计划683.1 重大灾害处理693.2 处理事故中有关单位和人员的单位职责733.3 避灾路线743.4 矿井灾害发生时的应变措施75第四部分 附表、附图76第一章2012年矿井采掘布置与接续1.1 矿井概况山西朔州山阴金海洋南阳坡煤业有限公司位于山阴县马营乡山峡村北，东南距山阴县城约35km，行政区划属马营乡管辖。该矿井田东南侧有马营乡镇公路通过，马营乡距北同蒲铁路北周庄站20km，岱岳车站约35km，距大运公路20km，距山阴县城30km，自岱岳往北至大同市约80km，往南至太原市约280km，交通方便。根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发200935号文件下达关于朔州市山阴县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复意见，同意朔州市人民政府、大同煤矿集团有限责任公司提出的山阴县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）。批准对原煤矿矿界进行了局部调整和扩大，井田面积由原2.8796km2扩大为3.9942km2，井田南北宽1.6km，东西长3.029km。批准开采3、4、6、9号煤层。批准矿井生产能力由原0.6mt/a提升为0.9mt/a，净增生产能力0.3mt/a。1.2 矿井开采技术条件1.2.1地质概况1、区域地质南阳坡煤矿隶属于山西朔州山阴金海洋集团公司，批准生产规模设计生产能力：0.9mt/a；井田位于洪涛山脉的西侧，为典型的黄土丘陵地貌，井田内地形较为复杂，在井田中东部发育二道呈北西向延伸的山梁，山梁向两侧发育有黄土冲沟，地势总体为南高北低，最高点位于井田东南部边缘的山梁，海拔1660.7m，最低点位于井田西北部边缘沟谷中，海拔1505.0m，高差155.7m。该井田位于大同煤田的南部边缘，属大同向斜的东翼，其西为洪涛山背斜，南为玉井南黄花梁次级纬向构造带，东为口泉冲断裂带南段偏岭断裂带。据区域地质图资料，区内地表未见岩浆岩侵入体分布。2、区域含煤特征区域内含煤地层为石炭系中统本溪组、上统太原组，二叠系下统山西组、下石盒子组，侏罗系大同组。主要含煤地层为二叠系下统山西组、石炭系上统太原组、侏罗系大同组。山西组含煤层4层，分别为3-1、3-2、3-3、3-4号煤层，均属不稳定局部可采煤层。太原组含煤层8层，分别为4、5、6、7、8、9、10、11号煤层，其中4、9、11号煤层有时有分叉现象。区域大同组含煤层数较多，煤层编号自上而下依次为：1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、14、15号等。1.2.3井田地质1. 地层该井田内大面积黄土覆盖，沟谷基岩零星出露，现根据井田钻孔资料结合区域地层将井田地层由老至新叙述如下：1）奥陶系中统上马家沟组（o2s）为含煤岩系之基底，据钻孔资料表明，为一套灰白色结晶白云质灰岩，局部呈灰黄色薄层状灰岩，含黄铁矿团块。厚度122.31187.63m。2）石炭系中统本溪组（c2b）该组由奥陶系灰岩顶至k1砂岩底，底界为山西式铁矿，即铁铝层，与下伏地层呈平行不整合接触。岩性为深灰色泥岩、砂质泥岩夹数层浅灰色粉砂岩及12层灰色石灰岩。厚度为32.0039.00m，一般为34.00m。3）石炭系上统太原组（c3t）该组为本井田主要含煤地层，与下伏地层整合接触，底界为k2中砂岩。本组从k2砂岩底至k3砂岩底，主要由不同粒级的砂岩、泥岩、泥灰岩和煤层组成。发育有67层煤层，其中4、6、9号为可采煤层。本组厚度71.30118.13m，平均92.71m。4）二叠系下统山西组（p1s）底界为k3粗砂岩，与下伏地层呈整合接触，为本区含煤地层之一。岩性为深灰色砂质泥岩、泥岩、灰白灰色中、粗砂岩及煤层组成。含3-1、3-2号煤层。本组厚度38.2858.90m，平均为53.32m。5）二叠系下统下石盒子组（p1x）底界为k4含砾中粗砂岩，与下伏地层呈整合接触。k4砂岩厚度可达10余米，为长石石英砂岩，泥质胶结，风化后呈灰黄色，为疏散状；下部为灰绿色砂质泥岩夹薄层状中、细砂岩，厚度约3040m；上部为灰绿砂质泥岩夹有紫斑状铝质泥岩数层，风化后紫色增多，厚度3040m。本组地层厚度71.7083.80m，平76.90m6）二叠系上统上石盒子组（p2s）井田内仅发育其下部地层，底界为中、粗砂岩k6，与下伏地层呈整合接触。岩性为紫红色砂质泥岩夹黄绿色或暗紫色中粗砂岩。最大残留厚度63.20m。7）第四系中、上更新统（q2+3）由浅黄色亚砂土、亚粘土组成，局部含砾，角度不整合于下伏地层之上。厚度030.00m。 2. 构造该井田位于大同向斜南西端之东翼，受区域构造影响，该井田总体为一走向北东，向北西倾斜的单斜构造，地层比较平缓，倾角一般25。另外，根据该矿4-1煤层井下巷道揭露和地表露头资料，在井田南部还发现2条正断层，井田内仅发现2条较大的正断层，未发现陷落柱等其它构造，井田构造属简单类。3. 含煤地层该井田含煤地层为石炭系上统太原组和二叠系下统山西组，其中主要含煤地层为太原组，次要含煤地层为山西组。1.2.4水文地质井田大面积为新生界地层覆盖，仅在沟谷中有上石盒子组（p2s）地层出露，下石盒子组及其以下地层均埋藏于侵蚀基准面以下。地表水及地下水水量很小。水文地质条件简单。1. 地表水该区东南侧的马营河由东向西从井田外围流过，区内有三条干涸的冲沟。仅在暴雨时形成急流，排泄积水。雨季在冲沟两侧可出现泉水，为下降泉，多集中在北部山峡村附近，流量均很小。出水层位为上石盒子组（p2s）中的中粗砂岩。山峡村和庄窝村都有水井，据访问水量逐年减小。山峡村水井为上石盒子组（p2s）下部砂岩涌出，井深为1.3m，涌水量为0.05l/s。2. 含水层1）奥陶系中统石灰岩岩溶含水层组该含水层组埋藏深，本区没有出露。左云普详查勘探区有三个岩溶孔揭露，上下马家沟组厚168.17m。下马家沟组厚度为100.31-127.23m，为灰色、青灰色、深灰色厚层状石灰岩和浅灰色、灰黄色白云质石灰岩夹少许泥灰岩。含有2个富水带，厚7-10m，在富水带内岩溶、孔洞裂隙发育。两富水带之间间距30-80m，由于没有进行抽水试验，涌水量不详。据井田北侧7km处左云县树儿里附近的609号孔资料，奥灰水位标高为1200.57m，而据1957年大同中部煤田概查报告书资料，鹅毛口36号孔涌水量为0.7l/s，227号孔裂隙少，涌水量为0.08 l/s。由此可见奥陶系中统岩溶水的富水性与岩溶、裂隙发育程度密切相关。上马家沟组厚22-60.4m，岩性为灰白色石灰岩、白云质灰岩夹少量泥灰岩。本组小溶洞、溶孔裂隙发育，富水性好，但不稳定。根据上述609号孔奥灰水位标高和朔城区神头泉出露标高推算，本区奥灰水力坡度约3，由此推算，本井田奥灰水位标高约11781180m。2）石炭系上统太原组砂岩裂隙含水层组本含水层主要为6号煤层顶板粗砂岩，厚10余米，为直接充水含水层。据左云南普详查勘探区609号孔抽水试验，水位标高为1317.13m，单位涌水量为0.00471l/s.m，渗透系数为0.0361m/d。距本区较近的1001号孔（山峡村北约1.5km）为涌水孔。该孔孔口标高为1498.19m，钻至该层段孔口涌水量由0.32l/s增至0.60l/s，净增0.28l/s。总体上看该含水层富水性较弱。水质类型为hco3ca-na型，矿化度为500mg/l,硬度为276.68 mg/l。3）二叠系下统山西组砂岩裂隙含水层组本含水层主要为底部k3砂岩，为中粗砂岩夹不稳定砂质泥岩。分布稳定，该砂岩带厚度可达13.0m，为4号煤层的直接充水含水层。在邻区安平煤矿主斜井掘进揭露该砂岩层有泉水涌出，涌水量为4.5m3/d，泉水标高为1508.57m。富水性弱，水质类型为hco3-ca.mg型，矿化度为262 mg/l，总硬度为199.88 mg/l。4）二叠系下统下石盒子组砂岩裂隙含水层组本含水层组有2层砂岩层段，即（1）底部k4砂岩，为粗砂岩，底部为砾岩，泥质胶岩，厚约十余米。（2）中部含砾粗砂岩层段（k5），厚25m。据1001号孔揭露，该孔钻至该层孔口涌水量由0.22l/s增至0.32l/s，净增0.10l/s。属弱富水含水层。水质类型为hco3-ca.mg型，矿化度为356mg/l，总硬度为210.45 mg/l。5）二叠系上统上石盒子组砂岩裂隙含水层组本含水层组也有2层砂岩带，即（1）底部为k6砂岩，为含砾粗砂岩，厚度为4.5m。（2）中部含砾中粗砂岩带，厚度为25m，本区西北部山峡村附近有泉水溢出，涌水量为0.05l/s。向北左云县降家村一带有大量的泉水出露，涌水量较大，约为0.45l/s。总体来说，该含水层属弱富水含水层。水质类型为hco3-camg型，矿化度200-300mg/l，总硬度为178.5-214.2mg/l。6）第四系砂砾孔隙含水层本含水层主要为马营河两侧砂砾石层，呈窄条带分布，厚度为2-5m。富水性很弱。3. 隔水层1 ）本溪组和太原组底部隔水层本层主要由泥岩、铝质泥岩、砂质泥岩和煤层组成。系奥陶系中统岩溶水与石炭系上统太原组砂岩裂隙水间的隔水层。局部地段夹有薄层石灰岩和砂岩。厚40-50m。岩石致密，分布稳定，隔水性良好。2）石炭系和二叠系砂岩裂隙含水层间的隔水层该隔水层为泥岩、含铝质泥岩、砂质泥岩和煤层组成。夹在各层砂岩裂隙含水层之间构成平行复合结构，厚度为数米至数十米，起层间隔水层作用。煤层采空后，因顶板裂隙发育，其隔水性变差，各含水层及其与地表水之间可相互沟通。4. 断层、老窑的水文地质特征该井田内未发现有古窑分布。据该矿井下巷道揭露，井田南部发育2条正断层，落差分别为29m和15m，巷道穿过断层时，初期有少量渗水，过一段时间后，基本不再渗水，断层水对煤层开采影响不大。5、其它开采条件1）、山西省煤炭工业局综合测试中心对本矿各煤层自燃性检验结果，本矿井各煤层属于容易自燃和自燃煤层，经化验本煤层具有自燃发火性，发火期一般6个月，井下皮带系统、油脂存放地点等区域仍然存在火灾危险2）、本井田地质、水文地质条件复杂，防治水中心要加强地质、水文地质工作，搞清地质资料及采掘工作面受水害影响因素，及时编制全年、季度、月度矿井防探水计划。在开拓掘进中要做到“有掘必探，先探后掘”。工作面回采按照“先物探，后钻探；先注浆，后疏放”等安全回采程序进行。并不断总结经验，探索规律3）、根据山西省煤炭工业局综合测试中心对本矿各煤层煤尘爆炸性和煤尘自然性检验结果，本矿井各煤层的煤尘均具有爆炸性4）、根据山西省煤炭工业局晋煤安发（2007）123号文件，本矿井瓦斯绝对涌出量为0.82m3/min,相对涌出量3.36m3/t,co2绝对涌出量为1.38m3/min，相对涌出量为3.97m3/t,属于底瓦斯矿井。5）、矿井主要开掘3煤层，顶板为砂岩或砂质泥岩、泥岩，裂隙发育整体性不好，在掘进施工时如果出现大面积空顶容易出现冒顶，所以在实际生产时要加强顶板支护和管理1.3 矿井开采现状及主要生产系统1.3.1开采状况目前矿井布置11个掘进工作面（包括3个岩巷掘进工作面、8个煤巷掘进工作面）。1.3.2 通风系统1、通风方式矿井通风方式为中央分列式，风机工作方法为机械抽出式。2、通风系统矿井采用主斜井、副斜井、进风排水井进风，回风立井回风的中央分裂式通风系统。局部通风采用局部通风机风机工作方式为压入式。3、矿井需要风量矿井实际需要风量为90m3/s。1.3.3 提升系统1、主运系统 主提系统为主斜井提升系统。主斜井倾角20度，斜长675m，是全矿井出煤的总通道。采用dtl120/25/2160型带式输送机。皮带机长669米，带宽1.2m，设计运输能力250t/h，带速每秒2米。2、副提系统新掘一个副斜井，采用无轨胶轮车运输方式。担负运料人员、矸石、材料、大件等矿井辅助提升任务。选用wqc3j型自卸防爆胶轮车3台，功率65kw，装载4000kg，爬坡能力14，用于运输矸石。选用wqc2j型平板防爆胶轮车2台，功率45kw，装载2000kg，爬坡能力14，用于运输材料。选用wrc20/2j型平头单排人员车3台，功率65kw，最大载荷20人，爬坡能力14，用于运送人员。选用wqc2j（a）型防爆胶轮车1台，功率45kw，装载2000kg，乘坐12人，爬坡能力14，用于指挥抢险。选用wc40y型支架搬运车2台，功率200kw，最大载荷40t，用于运送液压支架及重型设备搬家。3、辅运采用无轨胶轮车运输。1.3.4 排水系统采区涌水由采区水泵经采区水泵房、采区运输巷至4号层泄水孔，再自流入井底水仓，再由井下主水泵经井下主水泵房、管子道、进风排水井排至地面水处理站水池。主水泵选用md280-435耐磨型水泵3台，配用280kw电机。正常涌水时1台工作，1台备用，1台检修；最大涌水时2台同时工作，1台检修。采区水泵选用md280-432耐磨型水泵3台，配用132kw电机。正常涌水时1台工作，1台备用，1台检修；最大涌水时2台同时工作，1台检修。1.3.5供电系统地面高压供电系统采用放射式，采用10kv供电，低压配电系统采用tn-c-s系统，动照合一，配电方式树干式和放射式为主，个别距供电点远，彼此相近、容量较小的用电设备采用链式配电。井下主变电所内设有kbsg-250/ 10/0.69kv矿用隔爆干式变压器2台，1用1备。高低压配电装置分别设bpg-10矿用隔爆型高压真空馈电装置和kbz矿用隔爆型真空馈电开关（带选择性漏电保护）。1.3.6 通讯系统设置1套具备isdn功能的kjt4h数字程控交换机，行政、调度合一。电话交换机容量128门，担负行政用户、单身公寓用户、井上下生产岗位及主要管理岗位的调度与指挥通信；租用电信线路，采用6芯单模光纤就近接入县电信网，实现本矿与外界的通讯。6芯光纤的用途分配为：2纤用于同步传输系统（sdh）传输和宽带网传输，2纤用于矿井有限电视网，2纤备用。井下通讯电缆沿主斜井、副井井筒各敷设1条mhya32-5020.8双钢丝铠装矿用通讯电缆，两条电缆互为备用，并在井下作复接。井下电缆均采用阻燃型矿用通讯电缆，电话机采用本安型。漏泄通讯电缆敷设于主斜井、副井井筒及井下各主要巷道。1.3.7 压风系统 地面建有一座压风机房，选用2台lg-24/0.8型空气压缩机。其供气量：24m3/min，供气压力0.8mpa。电机为y型。功率132w，380v。正常生产使用风动工具及井下发生安全事故向井下人员供气时，均为1台工作，1台备用。压风管道从进风排水井井筒敷设至井下采掘工作面，最远供气距离约3600m。1.3.8 安全监控系统安全生产监控系统为kj78n型环境安全监测及生产监控系统。系统分别在井下综采工作面、掘进工作面、变电所、主井井底、地面通风机房等处设置分站8台，并在各相关地点设置相应的传感器和远动开关。在综合办公楼内设置信息中心，装设安全生产监控系统主机、ups1打印机、调试电话等设备。1.3.9防尘系统1）井下煤仓放煤口和输送机卸载点、转载点设置鸭嘴喷雾器，进行喷雾降尘。2）掘进工作面和采煤工作面设置有强喷雾装置，作业时进行喷雾降尘。3）采煤工作面回风巷和总回风巷设置有全断面风流净化水幕。4）采区回风顺槽距工作面40m的地方，在掘进巷道距工作面30m的地方设置有全断面风流净化水幕。5）在胶带输送机机头设置有自动洒水装置。1.3.10防火系统灌浆系统注浆钻孔场地设简易灌浆站，为3上煤层灌浆服务，灌浆方法根据束管监测系统对采空区自燃发火性的监测情况，采用有发火倾向时集中灌浆及回采完成后向采空区集中灌浆的方法；采用阻化剂水溶液与注浆材料按一定比例配置成浆液。输浆管路的管材选用无缝钢管。经计算，主管路管径选150mm，支管路管径选100mm。输浆管路铺设路线为：地面制浆池注浆钻孔3#煤盘区轨道巷301工作面进、回顺槽综采工作面进、回风顺槽口（管径150mm，长度520m）工作面进、回风顺槽至采空区（管径100mm，长度900m）。管路铺设路线总长1200m。阀门及三通的设置：分别在地面浆池出口设置150mm阀门和电磁流量计，其它在相应地点进行安设。1.4 采掘生产工艺和采场接替南阳坡分公司根据金海洋集团公司2012年回采计划，矿井主要开拓煤层为3#层。采煤一队计划回采面为： 3101工作面；采煤二队计划回采3103工作面；累计2012年回采煤量为240万砘。掘进共按排6个掘进队，计划进尺为12000米。详细掘进计划为：掘一队二组施工3101回风顺槽（回采巷道）；掘一队一组施工4#总回风大巷扩修（准备巷道）；掘二队二组施工3105切眼巷刷扩（回采巷道）；准备队一组施工3101运输顺槽（回采巷道）；准备队二组施工3#煤集中主运大巷（准备巷道）；炮掘二队施工3#层胶轮车反掘（开拓巷道）；炮掘一队施工胶轮车斜井（正掘，开拓巷道）；炮掘三队施工4#层胶轮车反掘（开拓巷道）；巷修队施工3#层回风巷（准备巷道）米；炮掘四队施工3#层井底车场喷浆。具体详见中煤第一建设有限公司南阳坡分公司2012年施工计划接续表。注：以上计划为分公司内部编排，如金海洋集团公司2012年回采计划有所调整，分公司也相继调整。第二章 安全工作奋斗目标及灾害预防处理2.1安全工作奋斗目标1、井下杜绝死亡事故，地面杜绝重伤事故，杜绝二类以上机电事故。2、安全质量标准化全面推进，达到一级分公司水平。3、全面推进安保型企业建设工作，实现企业向本质安全的过渡。4、职工培训教育达到100%。5、职业安全健康工作达标。就业禁忌症控制率100%，接触职业危害因素职工岗前、岗中、离岗受检率分别达到100%、95%、95%。2.2水灾的预防和处理矿井的水文地质条件属简单型，即为半封闭的、第四系全覆盖的、补给不良、地下水活动十分缓慢的水文地质块段，又表现为东大西小，浅大深小之规律。根据2012年度生产计划安排，今年水患类型有：断层水、顶底板水、老塘水。、水灾害分析根据矿井开采以来发生的水害事故，今年度要特别注意f10断层水；b、3-2#、4-1#、4-2#、6#煤层顶板砂岩孔隙水和4-1#、4-2#煤底板水；4101、4103、4105、4107采区4-1#层煤上方老塘水等水害的防治。、突水征兆采掘工作面或其它地点发现有挂汗、挂红、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板松软破碎、压力加大、淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、水色发浑、有臭鸡蛋味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤出所有受水灾威胁地点的人员。、水患预防1、3101回采面前要对东翼芍药花煤矿公共采区、采空、及地面保护煤柱区编制专项措施进行探放水，确保无水害影响后方可回采。2、f01断层西翼延伸段必须留30m保安煤柱，如需通过断层，在距离断层30m时停头，编写断层探防水措施，进行探放水，确认无水害影响后方可继续施工。3、工作面之间要留有足够的区段煤柱，防止上方老塘局部积水下泻造成事故。4、在雨季前，井下水仓要进行检查和清淤工作；汛期前必须做联合排水试验，保证排水系统和供电系统完好，并对工业广场的排水系统进行清理，以保证雨季井口的安全。2.3火灾的预防与处理、火灾害分析根据矿井历年火灾事故教训，井下火灾事故主要发生在采空区、巷道高冒点、推进过程中工作面老塘及回采面两道，因煤层自然而产生的火灾。地面主要是木料厂和笆片厂、检修车间及电器引起的火灾。、火灾的预防与处理措施1、地面防火、矿内的所有地面建筑物、木料场必须遵守国家颁布的有关防火的各项规定,并符合当地消防部门的要求。、地面井口附近设立井上消防材料库，并有轨道直达井口，井上下消防材料库储存的材料、工具的品种和数量应符合有关规定，并定期检查和更换，材料和工具不得挪作它用。、井口房和通风机房20m范围内不得有烟火或用火炉取暖。、进风井下口两侧安装的防火铁门，必须严密并易于关闭，打开时不妨碍提升、运输和人员通行。、各要害场所，电板房、绞车房等消防重点单位，必须按规定配备消防器材。（见附表） 消防材料库配备器材表（表一）地面消防材料库配备井下消防材料库配备器材种类数量单位器材种类数量单位清水泵1台消防列车2列泥水泵1台水玻璃800kg消防水枪4支偏铝酸钠400kg消防栓2个mea封堵剂200kg快速接头15对mea-1防火剂200kg灭火器10台灭火器10台担架2付消防水枪1支编织袋500只水龙带200m木锯2把快速接头4对水龙带300m板料1m3石灰0.5吨铁钉5kg通往主、副井口的皮带、轨道两侧存放砖和消防沙，数量均不少于10立方米；2、板料2立方米、水泥2吨均存放在通风工区材料库内，3、不得挪作它用。石灰100kg铁锨5把扁担4条筐4只软管100m井下灭火器配备表（表二）地 点型 号台 数备 注3-2#煤移变mfzabc4型手提式式干粉23-2#煤溜煤眼皮带机头mfzabc4型手提式式干粉23-2#煤集中主运大巷皮带机头mfzabc4型手提式式干粉23-2#煤主运大巷皮带机头mfzabc4型手提式式干粉23-2#煤集中辅运大巷皮带机头mfzabc4型手提式式干粉2mfzabc4型手提式式干粉23-2#煤3101运输顺槽mfzabc4型手提式式干粉1mfzabc4型手提式式干粉14#煤井底车场mfzabc4型手提式式干粉2mfzabc4型手提式式干粉24#煤中央变电所mfzabc4型手提式式干粉2mfzabc4型手提式式干粉24#煤集中主运大巷皮带机头mfzabc4型手提式式干粉1mfzabc4型手提式式干粉24#煤主运大巷皮带机头mfzabc4型手提式式干粉2mfzabc4型手提式式干粉24101运输顺槽（外）4101回风顺槽（外）mfzabc4型手提式式干粉1mfzabc4型手提式式干粉14#煤溜煤眼皮带机头mfzabc4型手提式式干粉1mfzabc4型手提式式干粉24101工作面及两道mfzabc4型手提式式干粉1mfzabc4型手提式式干粉14103工作面及两道mfzabc4型手提式式干粉24105工作面及两道mfzabc4型手提式式干粉2主井、副井井底车场各配备干粉灭火器2台，co2灭火器1台，存放沙子0.5m3。采掘工作面mfzabc4型手提式式干粉2采煤工作面放在上下巷距工作面30m范围内，掘进工作面放在距迎头30m位置。2、井下防火、井下火灾的预防：所有下井人员都必须配戴自救器，都必须熟悉灭火器材的性能和使用方法，在工作区域内须备消防器材的存放地点。4#煤副斜井井底车场设立的消防库，必须按要求配齐消防材料及消防列车。入井人员严禁携带烟草和点火物品，井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。井下消防水源、消防管路、设施设置及水量、水压要符合有关规定要求，每个水平安设的压力表，严格按矿规定管理。井下和井口房内一般不得从事电焊和喷灯焊接工作，如果必须在井下主要硐室、进风巷和井口房内进行焊接工作，必须制定专门安全措施，经审批后再进行焊接工作。井下运输皮带、电缆及风筒，必须为不延燃型，皮带运输机必须安装防灭火五大保护装置(烟雾、打滑、跑偏、超温、堆煤)，并处于完好状态。所有硐室及易发火地点，都必须配备消防器材，制定管理制度和防灭火措施，并严格执行。、回采面的火灾预防工作面上巷通风工区要利用预埋管及插管对采空区不间断进行注阻化液。每班沿工作面切顶线里采空区插管对中上部重点阻化，埋管进行压注,沿面插管阻化期间，用三通往里注水，确保落煤全部湿透。下隅角处不停地汽雾阻化，采煤工区负责开泵及下料工作。确保阻化效果，为提高雾化率，泵站压力由机电科调至4-6mpa。通风工区上下巷挡风墙每5m打一道，规格宽2m，长5m，用块砌料（或mea封堵剂或mk-15型快速密闭材料）加碎煤砌筑，减少向老区漏风。工作面实行分次放顶，每次放顶后要及时把货出净后，方可再放顶，防止堵塞工作面、增大采空区漏风。采煤工区加快工作面的推进速度，由调度室组织、协调，保证车皮供应。南阳坡煤矿主采石炭系上统太原组和二叠系下统山西组3-2#、4-1#、6#三层煤，都为、i类自然、容易自然煤层。采煤单位应严格按要求编制回采工作面作业规程，把工作面浮煤要清理干净，减少采空区残煤量。为了确保工作面防火供水水量及压力，工作面必须专路供水，确保工作面水量、水压。工作面上巷的供电总开关要设置在进风巷。救护队按规定检查、汇报工作面气体，并定期分析化验一次气体。抽取气体要定人，定点、定时检查。工作面作业人员矿灯及自救器入井前要认真检查，确保完好无失爆。、煤层自然发火的预防：切实做好煤层自然发火的预测预报工作。矿救护队每周至少观测一次，特殊情况需增加观测内容和次数由矿总工程师确定。检测、分析、化验发现异常情况，应立即采取措施，进行处理。预测预报情况必须以报表形式及时报矿总工程师审阅，通风工区备案。已报废井巷，必须及时充填或封闭，对失修造成通风不畅的巷道，尤其是煤巷，要及时安排人员修复，消除发火隐患。提高掘进工程质量，消除高冒点，对出现的高冒点应用不燃材料充填或暴露，严禁瞒顶，实行挂牌管理，定期检查。对3101、3103、4101采区合理供风，降低通风阻力，降低采掘地点的温度，为消除自然发火创造条件。回采工作面实行后退式回采，少丢浮煤，提高回采率，两巷及时回料，设置好挡风帘，减少老塘漏风。合理设计工作面及开采期限，加快回采速度，减少采空区发火，回采中不得任意留设设计外煤柱和顶煤。采煤工作面采到停采线时，必须采取使顶板冒落严实措施。视采掘工作面实际需要，矿备齐防灭火器材及防灭火设备和材料。（fsa快砌料、mea1、水玻璃、偏铝酸钠、mk-15型快速密闭材料）及时密闭采空区，并提高密闭质量，回采面结束后，正常情况下应在一个月内进行永久性封闭。工作面回采前必须制订工作面防灭火设计和处理预案。任何人发现自然发火预兆时，应采取积极有效措施进行处理，及时向矿领导、调度室及通风科汇报。通知所有可能受火灾威胁地区的人员撤离危险区域。、采煤工作面自然发火预防工作面正常推进时，救护队必须对该工作面材料道、上隅角、机巷气体每周观测一次，观测内容包括：ch4、co2、o2、co、气温。及时回收工作面上、下隅角的支护材料，杜绝滞后现象。在下隅角全断面设置挡风帘减少向老塘漏风。加快工作面推进速度，减少工作面老塘遗煤。加强煤体注水，增加煤的含水量。实施喷洒阻化剂。保持巷道畅通，降低通风阻力，风速符合要求。任何人发现自然发火预兆时，应采取积极有效措施进行处理，及时向矿领导、调度室及通风科汇报。通知所有可能受火灾威胁地区的人员撤离危险区域。用水灭火，应先扫外围后打中间，防止炽热燃烧物迸出伤人，防止水煤气爆炸伤人。灭火人员要站在进风侧，防止有害气体薰人，要经常检查沼气、一氧化碳等有毒有害气体，防止爆炸、中毒事故。、掘进工作面自然发火预防掘进过程中要坚持轻掘，巷道成型规整，杜绝高冒和片帮。对出现的高冒要及时用不燃性材料充填，片帮严重的地段要用不燃性料背护，严禁用碎煤充填。工作面迎头30m以内应配备两台干式灭火器并定期检查。对高冒点、片帮地段、锚网支护的工作面坠兜处由救护队每旬检查一次一氧化炭、温度等情况，定期对高冒点、片帮地段、锚网支护的工作面坠兜处的气体进行抽样化验分析，发现有异常要及时用mea-1防灭火剂注胶,喷洒巷道帮顶。对瞒顶、隐蔽高冒点要实施揭露。灭火时应首先切断电源,在未切断电源之前,只准用不导电的灭火器材进行灭火。任何人发现自然发火预兆时，应采取积极有效措施进行处理，及时向矿领导、调度室及通风工区汇报。通知所有可能受火灾威胁地区的人员撤离危险区域。、老区密闭墙内自然发火预防防灭火预测预报检查及气体取样送外单位化验由矿救护队人员执行，不得由其他人员代替。日常预测预报检查地点：防火墙内外、回采面上隅角及回风巷、采空区、高冒点及矿领导指定的其他地点。气体分析取样地点：回采工作面上隅角、发火可疑地点。预测预报及取样分析手段：预测预报检查用比长式co鉴定管及光学瓦检仪、取样分析用采样管和集气球，收集气样，然后送外单位用色谱仪分析。预测预报检查内容：氧气、二氧化碳、沼气、一氧化碳的浓度、气温、水温等，特殊情况需增加观测内容的，由矿总工程师决定。分析化验内容：氧气、沼气、二氧化碳、一氧化碳、乙烯、氢气等。预测预报及取样化验结果要报矿总工程师签阅，报总工、矿长、通防副总、安全监察站、通风科长、技术科、救护队各一份。预测预报检查及分析化验周期，经鉴定管检查，co浓度小于0.0024%的地点，每旬检查并取样分析化验一次；经鉴定管检查co浓度达0.0024%及以上的地点，每周检查并取样分析化验一次。个别地点根据矿领导要求可缩短周期时间。经分析化验后有发火征兆的，通风工区要制定专项防灭火措施，并尽快实施。要加强采空区封闭、盲巷、高冒管理和防火检查、落实气体分析制度、预测预报、及时处理发火隐患。必须对老空区及高冒区域采取预防性灌浆或注凝胶、mea防灭火材料及其它防灭火措施，并编制相应的防灭火设计，矿注浆系统为-390m固定注浆站和移动式注浆泵。 、其他煤巷、半煤巷道煤炭自然发火预防矿井有些巷道布置在煤层中，如出现片帮、破裂、漏风现象，为了搞好矿井的防灭火工作，特制订以下安全技术措施。喷浆前要找除险矸活石，然后再进行喷浆，喷浆要全断面，喷砼要紧靠原始岩体，喷砼厚度不少于10cm ，严防空顶和造假顶。喷浆前对该区段巷道顶部每6m打一钻孔，并放置长1m外头带丝纹的一英寸钢管，钢管外漏0.3m，并用砂浆固定牢固，用阀门关严外口，防止漏风。救护队每隔7天要对钻孔内气体进行检查，做好预测预报工作，发现问题要对钻孔进行注胶，用注浆泵注入mea封堵剂，每孔注入量以注浆泵压力达3mpa为准。、火区管理：凡井下曾经产生过co气体或产生明火的区域，均应按火区进行管理。救护队要对井下所有火区进行统一编号，挂牌管理，每周对火区气体进行一次全面检查，并进行一次气体抽样化验分析，采取相应灭火措施，加快火区熄火，通风工区要建立好档案以便分析。火区的注销：只有通过对火区取样化验证实火区已熄灭，并符合规程有关规定指标后方可上报注销。火区的启封：只有经取样化验，证实火区已熄灭的情况下，方可启封火区。启封前应制定专门的启封措施，经审批后，方可进行。、地温防治：3101采区、3103采区、均应建立独立完善的通风系统，采区内应消除串联通风现象。实行以风定产，合理加大深水平采掘头面供风量。配风时要考虑降温需要。认真搞好3101采区、3103采区、洒水降温和采煤面煤层注水工作。、反风措施为防止进风井口附近、井底车场等矿井主要进风道发生火灾或瓦斯煤尘爆炸时产生的大量有害气体随风流进入采掘工作面或其它工作地点，使受害范围扩大，危害井下职工的生命安全。要根据灾害情况由矿长、总工程师决定矿井反风。根据矿井主扇及反风设施情况，采用反风道进行全矿井反风。反风时，东风井操作，反风操作由抽风机房司机与两名机电维护同时进行，一人操作一人监护，操作顺序按抽风机房反风操作顺序要求进行，司机要熟练掌握反风操作方法。反风前的风量、温度、沼气浓度、二氧化碳浓度。反风演习时，待风流反向后，应测定各地点沼气及二氧化碳浓度，发现异常情况及时向总指挥部报告。测量人员应带齐所需的仪器仪表。成立反风指挥部总 指 挥：郭文学副总指挥：陈殿启、王国元、梁志峰指挥部设在副井口调度室。由矿、分公司领导组织通风、机电、运输等有关单位人员经常对井上下所有通风设施、机电设备、通讯电话进行全面检查，发现问题及时处理。通风工区组织人员对井下所有巷道峒室进行彻底洒水灭尘。凡参加井下反风人员，要熟知井下反风时避灾路线及应急措施。反风时，必须停止井下一切与反风无关的工作，撤出井下所有人员（井下中央变电所值班工及副井下口把钩工、信号工除外），否则不准进行反风。反风时，除副井下口用电外，其它地点电源全部切断。反风前，必须将井下水仓的水全部抽至井上。在反风时，所有参加反风人员必须听从指挥部命令，发现问题及时向指挥部汇报。救护队员在井下灾害地点组织救护。在反风时，万一发生意外事故，立即向调度室汇报，救护队就地待命，其他人员从副井升井，制定措施后进行处理。由指挥部统一宣布恢复正常通风，但未接到命令前，任何人不得离开自己岗位，抽风机房接到恢复正常通风通知后，立即对各反风设施进行调整，恢复正常通风。反风结束后井下所有风门根据要求，正常关闭、打开。恢复正常通风、风流稳定后，测风人员必须对各地点气体参数全面测定一次，对因停风地点造成的盲巷，由救护队员检查气体，各有害气体不超煤矿安全规程规定时，方可人工复电，恢复正常通风。否则，必须对积聚气体进行排放。反风演习期间造成巷道瓦斯或二氧化碳超限，严格按排放措施实施，保证排放气体与全风压汇合处瓦斯或二氧化碳浓度不超过1%。各采区变电所恢复送电时间，由指挥部通知，严禁个人擅自送电，严禁变电所人员提前上井及无人值班。2.4、瓦斯灾害的预防和处理、瓦斯灾害分析根据矿井瓦斯事故教训，瓦斯灾害主要产生在停风的掘进工作面、通风不畅的局部高冒点和工作面上、下隅角。具体地点是3#层采区及各掘进头及工作面。、瓦斯灾害的预防与处理1、加强矿井主扇和局扇的管理，保证正常供风：、机电部门每月必须对主扇及装置进行一次全面检查，发现问题及时处理，确保正常运转，备用主扇能随时投入运转，建立完善定期检查、维护制度和相关的记录台帐。、东风井，主扇倒机运行前，必须报请总工程师批准，提前一个班通知通风工区以便及时调整主扇工作风量，工作期间不得随意调整主扇装置闸门，杜绝无计划和无报告调整更换主扇。、矿井主扇发生无计划停风时，主扇司机要立即通知矿调度室，由调度室通知井下受影响的地点，立即停止工作，切断电源，工作人员先撤到有自然风流或新鲜风流中巷道中，由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产，工作人员是否全部撤出。、局部通风机安装和使用必须符合规程第128条规定。掘进工作面不得随意停电停风，有计划停电停风时，必须制定停电停风报告，经矿总工程师批准后，方可停电停风。在停电停风前应通知现场施工单位负责人和瓦斯检查员，首先撤出停风区域内所有人员，切断供风区域内一切非本质安全型电气设备的电源，在停风区域入口处应设临时栅栏和警标。恢复通风前，必须按规程第129条规定执行，检查停风区域内的瓦斯和排放瓦斯工作，按矿“局部通风管理规定”和“瓦斯排放管理规定”执行。2、加强通风系统管理，保证系统稳定畅通、各采区应实行分区通风，杜绝二次以上串联通风。、对所有巷道应经常进行检查维护，确保通风系统畅通、稳定、可靠、保证风速符合规定要求。、对通风设施要按区域划分进行管理，充分发挥通风设施的作用，提高有效风量率。发现通风设施损坏时，要及时修复，并按管理使用制度执行处罚。、巷道贯通及生产布局发生变化时，要及时按调整通风系统措施严格实施，做到系统合理，风量满足安全生产需要。3、加强瓦斯检查和管理、严格执行瓦斯检查制度，所有地点都必须做到“无瓦斯超限、无空班漏检、无瓦斯积聚”作业，瓦检员认真履行自己的职责。加强瓦斯员培训，提高业务素质。加强对职工有关瓦斯与煤尘方面安全技术知识教育，增强其搞好防治瓦斯、煤尘工作的自觉性，把防治瓦斯、煤尘工作放在重中之重的位置来抓。做好瓦斯检查和管理制度，并严格落实，采掘头面必须有专职瓦斯检查员，杜绝瓦斯积聚和瓦斯超限作业，瓦检员严格遵守巡检制度、“三人连锁”及现场交接班制度。充分发挥瓦检员“一管四”的作用。每季度对瓦斯员进行一次专业技术知识考试并和工资挂钩。、对煤巷出现的高冒点，要实行挂牌管理，能充填的要采取措施及时充填，不能充填及充填难度大的要每班检查一次。对瓦斯超限的高冒点及时通风，降低瓦斯浓度。、实行双风机双电源供风。、对临时停工掘进工作面不得停风，否则要切断电源，设置栅栏，长期停工的掘进工作面要及时进行封闭。、救护队对盲巷、密闭墙、回采工作面上隅角要按规定定期进行气体检查，并以报表形式及时上报有关领导和单位。、独头盲巷要及时密闭，检查记录要齐全。定期检查墙内外气体，防止瓦斯积聚及人员误入。、启封密闭要有可靠的气体排放程序和措施。、加强瓦斯检查员责任，充分发挥瓦斯检查“一管四”的作用。、排放瓦斯要执行“三级排放”原则，严禁违章排放。、健全瓦斯监测系统装备并加强管理，充分发挥瓦斯监测作用，所有采掘工作面都要按规定安设瓦斯监测探头，确保监测系统完好。、加强瓦斯便携仪的使用管理，尤其是日常维修和校验，确保仪表灵敏可靠，能充分发挥作用。严格按照煤矿安全规程、便携仪使用管理规定执行。、通风部门要做好瓦检仪的检查、维修管理工作，确保准确、完好可靠。4、防治瓦斯涌出和突出、瓦斯突出的征兆：煤炮频繁、巷道压力突然增大、煤层变软、空气闷人并有异常气味、气温升高等。发现有上述征兆时，要立即撤人，并及时汇报矿调度、瓦检员应加强重点区域检查，特别是3101采区、3103采区及各采掘工作面、发现瓦斯浓度异常，应立即撤出瓦斯异常区域的人员并及时向矿调度室和通风工区值班室汇报，值班人员接到汇报后，要及时汇报值班领导进行处理。 、3101采区、3103采区严格执行防冲击地压措施，加强瓦斯检查和通风管理，认真搞好深水平瓦斯监测。5、工作面回采的瓦斯专项措施、针对上隅角回料期间及放顶时瓦斯增大情况，上隅角采取专用局扇稀释，局扇出口风量以上隅角瓦斯浓度不超过1%为限。为满足要求，风筒吊挂沿风巷上帮，出口距切顶线位置、高度根据现场情况而定，既要有利于瓦斯稀释，还不导致排出瓦斯超限。上隅角及向下回料时先全面洒水。、上隅角必须悬挂瓦斯便携仪，便携仪距上帮肩窝高度0.2m位置，便携仪要准确，灵敏可靠。由当班瓦斯检查员负责管理。、工作面配风量应根据公司的风量计算办法及我矿有自然发火倾向的煤层，在工作面有害气体不超限的前提下合理配风。、回采上隅角瓦斯超过1时，上隅角10m范围内回料要用木锤或铜锤。、回料前，对回料点必须先检查瓦斯，瓦斯超限严禁回料。、严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制度。放炮前要对放炮地点20m内风流中的气体浓度进行检查，当ch41%时严禁装药放炮。、爆破必须采用毫秒爆破、坚持使用水炮泥。爆破和处理瞎炮必须按规程进行。 、坚持“十不装药、十不放炮”制度、出现拒爆要严格按程序规定处理，打平行炮眼，严禁手拉、镐刨。、放炮时，除设警戒人员，其它人员撤至机巷进风侧。、加强瓦斯检查，瓦检员应根据巡回检查牌板要求，每班对各点检查2次。、必须坚持“一炮三检”制。当工作面风流、上隅角、回风流瓦斯浓度大于或等于1时，严禁装药、放炮。、通风工区每旬至少对工作面风量测定一次，若风量不足，应及时查找原因，进行处理。配足风量。、加强瓦斯监控系统的管理，瓦斯探头设置规范。上隅角、上出口向外5-10m、距全负压回风流510m处，离顶不大于0.3m，离帮不小于0.2m。报警点为大于等于0.8%、断电点为大于等于1%、复电点为小于0.8%，设置符合规定。、工作面上隅角回料不得滞后切顶线、下巷机尾滞后不得大于1m。、检查点要定人、定点、定时间，坚持班中汇报制度，如发现情况异常，必须随时向调度室汇报。回风流中瓦斯浓度超过0.8%时，要立即查明原因，采取措施，进行处理。超过1%时要停止工作立即撤出人员。、上隅角出现瓦斯积聚，必须按：撤人、断电、限量三原则，并按专项排放措施及时进行排放。、工作面回风侧供电要用专用开关，工作面上巷的供电总开关要设置在进风巷。、供风局扇必须完好并有