热电厂汽机机组辅机设备及系统运行通则.doc

热电厂汽机机组辅机设备及系统运行通则5.1辅机试运行规定5.1.1辅机检修后试运行的管理规定5.1.1.1设备大、小修需要对设备进行改造应在开工前向值长和上级部门提交设备异动申请单，经批准变更的同时对各有关单位下达设备异动通知。5.1.1.2设备试运行送电前要检查检修工作票收回，现场检修工作全部结束，设备及与设备相连的系统检修工作全部结束，设备恢复完整；设备、系统的人孔、检查孔关闭严密，系统内的阀门、设备状态符合设备试运行要求；设备和相关系统保温恢复完整；设备及相关系统周围护栏、平台、过道恢复完整；设备现场的检修临时措施拆除、设备及附近地面卫生清扫干净，现场照明充足。5.1.1.3检修后的辅机必须进行启动条件、拉合闸、事故按钮、联锁试验，（10kv及以上转机应送试验电源进行上述试验），合格后方可进行试运行，经试运行合格后方可将设备转为用。转机设备送电前（包括试验电源），该系统应充满工质，转机冷却水、润滑油等应满足要求。5.1.2辅机试运行（试转）注意事项：5.1.2.1检查设备的安全罩，电机、电缆的接地线完整，电机接线完整，绝缘合格。 5.1.2.2设备运行需要监视的压力、流量表一次门开启，所有运行需要监视的表计投入并检查指示正确。5.1.2.3设备、系统异动后运行人员在设备系统试运行前要认真核对现场实际设备，确认变更结果和设备异动通知相符。5.1.2.4有轴承温度、振动、电机线圈温度测点的转机试转前上述监视表计必须投入，如转动设备设置有保护，保护装置必须投入。5.1.2.5设备检修后的试转，检修负责人须持有“设备试运联系单”并到现场。运行人员必须了解试转的要求、试转范围以及有关措施或规定。5.1.2.6旋转设备试转前，如能盘动的均应盘动靠背轮若干圈，以确认其转动灵活，检查轴承油位正常、油质良好。 5.1.2.7转动设备检修后的试转，须经点动（不允许反转的设备要拆除靠背轮螺栓，让电机单独试转）确认其电动机转向正确。5.1.2.8试转的任何操作都应考虑不影响其他设备及系统的安全。 5.1.2.9按各系统专门的检查卡，进行设备启动或投用前的检查。5.1.2.10启动10kv设备及重要的400v设备，应派专人就地监视。启动时，就地人员站在轴向位置并离事故按钮较近处，发现问题，立即按事故按钮停止转机。5.1.2.11大、小修后的辅机设备启动投运前应进行试转，试转时必须有检修负责人在场，确认转向正确，细听内部无异音，所有设备无异常现象，否则不许再启动或转入备用。5.1.2.12设备试转结束，将设备的试转情况详细记录在设备试转记录本上。试转完成后将试转情况记录在联系单上，并经检修负责人、运行负责人共同签字确认，方能确认该转机试运合格。5.1.2.13设备异动通过试运行后，发电部应及时对系统图和规程进行修改并将异动后设备运行注意事项和运行操作方法通知到各运行值。5.2辅机设备及系统启动前的检查通则5.2.1辅机启动前需进行全面检查，确认启动条件具备后方可启动。备用辅机处于随时可启动状态，除事故处理外停运时间较长的辅机在启动前也应进行检查。5.2.2辅机启动前检查的内容：5.2.2.1实地检查检修工作结束，各设备人孔门关闭、地脚螺栓固定完好，转动机械的防护罩已装好，管道连接良好，支吊架牢固。工作票终结，安措恢复，现场清洁完整。 5.2.2.2检查辅机设备各仪表齐全并恢复至运行时状态。检查转机各轴承温度、振动测量探头安装正确。5.2.2.3对系统进行全面检查，关闭系统所有放油阀、放水、放空气阀。并向有关油、水系统和泵体注油、注水。5.2.2.4系统各阀门应操作开关灵活，反馈显示与实际位置相对应。5.2.2.5检查转动机械轴承和各润滑部件，油位正常，油质合格，润滑油脂已加好，强制润滑的转机应检查润滑油系统在启动前位置。5.2.2.6转动机械轴承及格兰冷却水正常。5.2.2.7对可盘动的转动机械，应手盘靠背轮，确认转动灵活无卡涩现象。电动机检修后的初次启动，必须经单独试转合格方可连接。5.2.2.8按操作票要求将各阀门置于正确位置。5.2.2.9检查各水箱、油箱液位正常，水质或油质合格，油箱应放尽底部积水，并做好系统设备的充水（油）、放空气工作。5.2.2.10电动机接线和外壳接地线良好，且按规定测量绝缘合格。5.2.2.11相应系统的其他检查工作结束后，送上辅机系统各设备的动力电源、控制电源，有关保护投入。5.2.2.12配合热控、电气完成辅机的各联锁、保护试验工作，检查动作正常、定值正确(注意：对于10kv电动机，应先将电气开关置于“试验”位置后再进行联动试验，试验结束后再送电)。5.3辅机设备启动后的检查通则5.3.1重要辅机设备启动前应联系检修人员共同到现场检查。10kv转机和重要的380v转机以及经过检修后的转动设备第一次启动时就地要有专人负责检查转机的转动方向、启动初转速并检查设备的启动状态。5.3.2各辅机设备尽可能满足启动条件后遵照其逻辑关系进行启动，尽可能避免带负荷启动。5.3.3辅机启动后应有专人监视电流和启动时间（电流回到空负荷电流的时间）。若启动时间超过规定，电流未回到空载值时，应立即停止运行。5.3.4就地检查发现转机转动方向不正确和设备启动后3s没有初转速以及设备启动后出现转动部分碰磨、电机或电缆着火冒烟、设备出现强烈振动要立即使用就地事故按钮停止设备运行。设备启动失败在原因未查明或未处理时，禁止设备再次强制启动。5.3.5在规程中对电机启动时间间隔没有明确要求的情况下，如10kv电机停止前没有明显的过电流和放电等事故征兆，转动设备冷态（设备停止时间大于2小时）可启动两次，热态（设备启动时间超过30s）可启动一次；启动时间小于3s的设备和紧急情况下为避免停机、事故范围扩大或其他重要设备损坏，在没有备用设备投入的情况下可多启动一次；在允许启动的次数范围内电机的启动时间间隔不得小于5min。5.3.6对于就地带选择开关的设备，启、停时应确认选择开关位置，如在dcs画面上操作，应将选择开关置在“远方（remote）”位置，如在就地进行，则应将开关置在“就地（local）”位置。机组运行时，应将各辅助的选择开关置在“远方（remote）”位置，就地控制开关置在“自动（auto）”位置。5.3.7设备启动时要考虑母线负荷分布尽量均匀，同一母线上不允许同时启动两台及以上10kv转动设备。5.3.8辅机设备启动后检查的内容：5.3.8.1各转动设备的轴承（瓦）以及减速箱温升在规定范围内。5.3.8.2辅机设备各部振动符合规定。5.3.8.3各润滑油箱油位正常，无漏油现象。5.3.8.4有关设备的密封部位应密封良好。检查冷却水和密封水母管压力正常，投入辅机的冷却水和密封水并调整冷却水和密封水流量正常。5.3.8.5转动设备和电动机无异常声音和摩擦声。5.3.8.6各调节装置的机械连接应完好，无脱落。5.3.8.7有关输送介质的设备入口、出口压力、流量正常。5.3.8.8确认各联锁和自动调节装置均应投入正常。5.3.8.9辅机设备所属系统无漏水、漏汽、漏油现象。5.3.8.10辅机设备启动后发生跳闸，必须查明原因并消除故障后才可再次启动。5.4辅机设备正常运行中的维护通则5.4.1辅机设备正常运行时，应按照有关制度进行定期检查，发现缺陷应及时填写缺陷单，尽早通知检修处理。5.4.2有关辅机设备正常运行中应按照有关制度进行切换和试验。5.4.3辅机设备正常运行要求：5.4.3.1电动机及辅机机械部分运转平稳，声音正常，振动不超限。5.4.3.2各轴承润滑良好，温度正常，轴承冷却水畅通无泄漏。转机轴承温度在转机设备规程没有明确规定的情况下，滑动轴承不超过80，滚动轴承不超过95，在轴承无温度测点监视的情况下，轴承外壳温度要根据轴承箱的形式考虑传热温度差并进行定期测温。5.4.3.3各轴承处密封应良好，无泄漏现象。5.4.3.4电动机以及线圈温度正常。5.4.3.5调节风门、挡板连接机构完好。5.4.3.6设备存在缺陷运行中无法处理要及早安排停止设备进行检修；在设备带缺陷运行期间要加强设备参数的监视和分析并适当增加就地设备巡检次数；当设备缺陷扩大发展趋势明显要立即汇报；当设备缺陷进一步扩大可能对设备造成损坏和对人员造成伤害要立即停止设备运行；在设备带缺陷运行期间禁止解除设备的保护。5.4.3.7不同辅机还应按相应规定进行检查。5.4.3.8转动设备轴承振动在转动设备规程没有明确规定的情况下，按下表执行：轴 承 振 动 允 许 值转速（r/min）300015001000750及以下振动允许双幅值（mm）0.050.0850.100.125.5辅机设备及系统停运通则5.5.1辅机设备的停运应依据系统运行情况进行，以避免不必要的启动、跳闸、联锁动作等情况的出现。5.5.2设备停运后，如需检修，应将设备可靠隔离，并切断该设备及相关系统的电源、气源，放尽设备、系统中的水、汽、油、气，方可工作。5.5.3对备用电机应根据需要投入电加热。5.5.4在冬季，应对设备做好防冻措施。5.5.5电动门校验 5.5.5.1电动门校验前应确认设备检修工作结束，校验的电动门开关对运行设备及系统无影响并联系设备检修负责人到现场。 5.5.5.2电动门送电后，要检查crt画面上阀门显示状态与现场相符。 5.5.5.3电动门远方操作前，由检修负责人进行手动操作，确认阀门灵活无卡涩，检查阀门开度指示正确。 5.5.5.4由运行人员和机械检修负责人、热工炉控班负责人到就地，手动将阀门开启至中间位，再利用电动开或关几圈试验方向正确。然后手动开启和关闭到位（留有富裕行程），后由热工炉控班负责人对阀门开、关进行定位。就地电动全行程对阀门开、关一次，检查阀门开关灵活，开关方向正确，开关行程正确并与crt画面上阀门显示状态相符。较大的暗牙电动阀门校验时应注意数阀门开关的圈数，防止阀门门芯掉落。校验和定位均由检修人员负责，运行人员参与。5.5.5.5由运行人员远方全行程对阀门开、关一次，检查阀门开关灵活，开关方向正确。5.5.5.6阀门远方开和关到位后阀门改手动开和关紧阀门，由运行和检修负责人共同确认阀门开关是否到位。 5.5.5.7由运行人员远方全行程开、关阀门，检查阀门开度指示正确并记录阀门全行程开、关时间及阀门关紧和开足圈数及阀门上下限的圈数。 5.5.5.8对于近控、遥控操作的电动门，以近控校验为主，近控校验完毕，遥控亦须全行程开、关一次。5.6辅机的事故处理通则5.6.1发生下列情况要立即停止设备运行，在就地用事故按钮停止设备运行。5.6.1.1发生人身伤害事故不停止设备无法进行抢救。5.6.1.2运行参数超过保护值，保护未动作。5.6.1.3转机发生强烈振动并超过规定值。 5.6.1.4转机内部有明显的金属摩擦声。 5.6.1.5转机轴承温度急剧升高超过规定值或轴承冒烟。（注：如转机轴承温度显示跳变超过3/min，可判断为热工测点故障，要立即联系人员对热工测点进行检查处理，就地核实实际温度不高则不必停止转机。）5.6.1.6电动机冒烟、着火或被水淹。5.6.1.7油泵或油系统大量跑油，可能导致火灾。5.6.2转机过负荷时或电机线圈温度高，可采用启动备用辅机或降低转机出力的方法处理。 5.6.3转机运行中跳闸备用设备未联动，应立即手动启动备用辅机。除确定为人为误操作导致跳闸外，跳闸原因不明的设备，禁止再次合闸。5.6.4转动机械常见故障处理5.6.4.1转动机械轴承振动大5.6.4.1.1原因：（1）转动机械检修后电机和转机的对轮不同心。（2）转动机械转动部分配重掉落、断叶片、磨损不均匀、引风机叶片严重不均匀粘灰等原因造成动平衡破坏。（3）转动机械或电动机轴承损坏。（4）转动机械的地基沉降，转动机械的轴水平度发生变化。（5）转动机械或电动机地脚螺栓松动或地基不牢固。（6）电动机鼠笼条断裂。（7）转动机械转动和静止部分因为转子变形、热膨胀间隙小、零件掉落等原因造成动、静部分碰磨。（8）轴承的绝缘被击穿，电机漏磁电流通过轴承造成油膜破坏。（9）和转机相连的系统存在振动，对转机造成激振。（10）风机工作在失速区或发生喘振。（11）转动机械严重过载。（12）转动机械的油温过高、过低或油质不符合要求特性。5.6.4.1.2处理：（1）由于转动机械本身存在缺陷（1-8条）造成设备振动，如振动未超过设备允许值，经过设备运行中处理未能将故障处理好要及早寻找机会停止设备运行进行处理。如设备振动超过允许值要立即停止设备运行，防止设备损坏。在设备带缺陷运行期间要加强设备的巡视和检查，发现设备振动急剧升高并伴随轴承温度升高或轴承内部出现异音判断轴承已损坏要立即停止转机运行。如转机有振动和轴承温度高保护，在带缺陷运行期间严禁解除振动和轴承温度高保护运行。（2）如和转机相连的系统存在振动视情况要首先考虑消除振动源，对振动的系统寻找原因进行处理。（3）风机失速或喘振可通过调整风机的运行工况（改变风机的运行工况作点，将风机的运行工况作点调整至失速线以下）和调整风机相连系统的管道特性（开大或关小系统中的阀门）进行消除振动。（4）转动机械严重过载要降低转动机械的负荷或根据情况启动备用转机。（5）转动机械的润滑油温度高或低以及油质不符合要求的特性会使润滑油粘度偏离要求值，要通过调整冷却水或更换润滑油使润滑油粘度符合标准。5.6.4.2转机轴承温度高5.6.4.2.1原因：（1）转机轴承损坏。（2）转机轴承各瓦间隙调整不一致造成部分轴瓦负载过大。（3）轴承箱润滑油环损坏。（4）轴承的绝缘被击穿，电机漏磁电流通过轴承造成油膜破坏。（5）转机振动大。（6）润滑油乳化变质或油内有杂质。（7）润滑油供油温度高。（8）润滑油流量低、轴承箱油位过高或过低，使用干油润滑的轴承干油耗尽。（9）环境温度高或冷却水温度高。（10）转机负荷过大。5.6.4.2.2处理：（1）由于转动机械本身存在缺陷（14条）造成设备轴承温度高，如轴承温度未超过设备允许值，经过设备运行中处理未能将故障处理好要及早寻找机会停止设备运行进行处理。如设备轴承温度超过允许值要立即停止设备运行，防止设备损坏。在设备带缺陷运行期间要加强设备的巡视和检查，发现轴承温度急剧升高并伴随轴承振动大或轴承内部出现异音判断轴承已损坏要立即停止转机运行。如转机有轴承温度和振动高保护，在带缺陷运行期间严禁解除轴承温度和振动高保护运行。（2）转机振动大首先查找振动大的原因进行处理。（3）润滑油变质或有杂质要考虑进行滤油或换油处理。（4）润滑油供油温度高要检查油站的电加热器是否确实退出、润滑油冷油器冷却水流量是否充足、润滑油冷油器是否结垢严重、冷却水是否温度高，查出原因后针对处理。（5）润滑油流量低要检查润滑油泵动、静部分是否磨损、油泵出口溢流阀是否定位正常、备用润滑油泵出口逆止门是否严密、润滑油滤网是否堵塞严重、润滑油箱油位是否正常、供油管道的供油门是否开度过小或有杂物堵塞、润滑油管道回油门是否开度过大。通过上述原因查找后进行处理。轴承箱油位过高或过低进行补油或放油处理（一般轴承箱油位在油面镜1/32/3之间）。干油润滑的轴承按照规定定期进行补油，补油前要检查补油管是否堵塞。（6）环境温度高在轴承处加通风机，如转机漏热严重造成轴承处环境温度高还要针对转机的漏热进行处理。冷却水温度高对冷却水系统进行检查、处理。（7）转动机械过载要降低转动机械的负荷或根据情况启动备用转机。5.6.4.3水泵不打水5.6.4.3.1原因：（1）高位泵入口管道有漏点或低压轴封处漏气严重。（2）泵叶轮损坏或动静间隙过大。（3）泵和电机的对轮螺栓断裂。（4）泵电机反转。（5）泵的入口或出口门在关闭状态。（6）泵启动前未充分注水。（7）入口水箱水位低。（8）泵的工作介质温度高于介质对应压力下的饱和温度，造成泵的入口汽化。（9）并列运行时母管压力高于启动泵的出口压力。5.6.4.3.2处理：（1）泵存在机械缺陷（13条）要对泵进行检修处理。（2）电机反转立即停止泵运行，电机停电后对电机接线进行调相。（3）泵在启动前检查并开启泵的入口门，在泵启动且出口起压后开启泵的出口门。并列运行的系统母管有压可开启出口门直接启动。（4）泵启动前要充分进行注水，当泵体放气门有密实水流出后再关闭放气门。（5）入口水箱水位低将水箱水位补至正常水位。（6）泵入口汽化可通过提高入口水箱的水位、降低介质温度或提高泵的入口压力等方法实现，如在正常的水温和水位下泵发生汽化须对系统进行改造（降低泵的安装位置或抬高水箱的位置，提高泵的有效汽蚀余量）。5.7 辅机设备规范5.7.1润滑油系统： 名 称单 位数 值名 称单位数 值润滑油采用牌号iso vg32油系统需油量m330.615时密度kg/m30.852103润滑油压mpa0.14主油箱最大运行容积m335正常运行容积m330.6回油流量t/h3.56主油泵及射油器制造厂东汽容量t/h153出口压力mpa1.9-2.05入口压力mpa0.09-0.12耗功kw2001射油器出口压力 （供油射油器）mpa0.2161射油器出口流量l/min4010.32射油器出口压力 （供润滑油射油器）mpa0.3662射油器出口流量l/min3600冷油器型号yl-440型式立式、管壳式制造厂东方汽轮机厂冷却面积440冷却水入口温度33出口油温45冷却水流量m3/h400生产厂家交流润滑油泵台1型号150ly-40-a型式多级单吸立式离心泵制造厂成都泵类研究所容量l/min3000出口压力mpa0.34转速r/min2950扬程m40电动机型号yb200l-4电动机功率kw45电压v380ac额定电流a82.1直流油泵台1型号150ly-28-a型式多级单吸立式离心泵制造厂成都泵类研究所容量l/ min3000出口压力mpa0.239转速r/min1500扬程m28电动机型号z2-62l3电动机功率kw22电压v220dc额定电流a114.2顶轴油泵台2型号a10vso制造厂德国力士乐容量m3/h8.88出口压力mpa16转速r/min1475电动机型号yb2-250m-4电动机功率kw55电压v380ac额定电流a103.3电加热器台6功率kw10排油烟风机台2型式apv03.50-0200-01制造厂东汽容量m3/h1200电动机型式yb2-100l-2电动机功率kw3电压v380vac额定电流a6.25.7.2盘车装置：名称单 位数 值名 称单 位数 值型式电液操纵摆动齿轮径向啮入式电动机电压vac380盘车转速r/min4.1电动机转速r/min730电动机功率kw22额定电流a47.45.7.3汽封蒸汽系统： 名 称单位数 值名 称单位数 值轴加风机台2型号sazyn10.00-033.4-01排汽压力kpa8000转速r/min2900容量m3/h2000制造厂东方汽轮机厂电动机型式yz160m1-2电动机功率kw11电压v380额定电流a21.3汽封冷却器型号jq-130型式卧式冷却表面积m2130工作压力水侧3.42mpa,汽侧0，0951 mpa5.7.4汽机eh油系统： 名 称单 位数 值名 称单 位数 值系统充油量kg500抗燃油牌号磷酸脂抗燃油46sj主eh油泵台2型式变量柱塞泵出力l/min125入口压力mpa(g)00.01出口压力mpa(g)14电动机型号电动机功率kw30电压v380vac额定电流a57.8eh油冷却器台2型式列管式冷却面积m23eh油循环泵台2型式叶片泵出力l/min20压力mpa(g)5电动机型号电动机功率kw1.5电压v380vac额定电流a3.7eh油再生装置台1型式立式硅藻土容量kg/h560处理后油品质nas 5级5.7.5给水泵汽轮机：基本性能参数：型号：g6.6-0.8型式：单轴、单缸、辅助蒸汽外切换、变转速、凝汽式给水泵汽轮机铭牌功率：6600 kw 额定功率: 3025.5 kw（对应主机tha工况）额定转速: 5000r/min 调速范围：31005900r/min额定进汽量16.62t/h额定进汽参数: 0.771mpa/344.1 额定排汽压力: 排汽口7.3kpa最大功率：3848.9kw（对应主机vwo工况）额定汽耗率：5.136kg/kw.h配汽方式: 喷嘴配汽(8个低压喷嘴组)备用蒸气参数：0.8-1.2 mpa 280-350轴封供汽方式：小机前后轴封由主机自密封系统供汽内 效 率：80.88通流级数: 1调节级+5压力级脱扣保护: 电保护6327r/min 电气保护 6327r/min旋转方向：顺时针旋转（从机头向泵看）与给水泵连接方式: 鼓形齿式挠性联轴器 临界转速：一阶2620rpm；二阶9233rpm给水泵汽轮机典型工况技术参数表：项目单位105%vwotrltmcrtha75%tha50%tha40%tha30%tha蒸汽压力mpa0.8150.7460.7600.7170.5430.3790.3140.238蒸汽温度343342.2343.9344.1346.2327.6316.4309.2蒸汽流量t/h20.0520.617.7816.6211.5511.88.57.15背 压kpa7.313.57.37.37.37.37.37.3转 速r/min52005100505050004400400036003300内效率%82.1480.3181.280.8878.5479.4776.4874.22机械损失kw4040404040404040输出功率kw3790.93376.83282.33025.51941.41832.61191.4900.7汽 耗kg/kwh5.2896.1015.4175.4935.9496.4397.1347.938排 汽 量t/h19.96720.52117.71716.56911.54911.818.5417.211排汽温度39.7851.839.7839.7839.7839.7842.9261.82排汽焓kj/kg2455.12546.22472.92483.02538.32550.42579.22615.25.7.6小机润滑油系统：名称单位数值名称单位数值轴承供油量l/min32o供油压力mpa0.15-0.2轴承进油温度45（最大）轴承回油温度60主油泵台2型号70y-342容量m3/h20油压mpa0.764转速r/min2930电动机型号yb160l-2电机功率kw18.5额定电压v380额定电流a35.5直流油泵台1型号70yb-45容量m3/h16油压mpa0.396转速r/min3000电动机型号z2-42电机功率kw7.5电压vdc220额定电流a40.8集装油箱容量m37.7有效容积m34.5正常油位mm455最高油位mm550最低油位mm350电加热器kw3kw*12个冷油器台2冷却面积m216.28（单台）进口油温65出口油温45（最大）进口水温38（最大）冷却水量t/h22排油烟风机台1型号风机容量m3/min136风压kpa0.732转速r/min2825电机型号yb801-2电机功率kw0.75电压v380额定电流a1.8盘车装置盘车转速r/min120离合方式减速器超越离合器电机型号y112m-2电机功率kw7.5电压v380额定电流a15.4电机转速r/min14405.7.7汽动给水泵：型号dg600-240vm(fk6d32m）型式筒体芯包、卧式泵送介质锅炉给水级数6级叶轮单位额定工况最大工况进口流量m3/h626.93676.29出口流量m3/h580.49629.42扬程m2271.642287.41效率%82.3181.78抽头压力mpa11.6711.67抽头流量m3/h46.446.8轴功率kw4095.224444.33进水温度162.9171.2进水密度kg/m3904.4896.06汽蚀余量(必需)m32.9937.08转速r/min53115442进口管道规格mm2737中间抽头管道规格mm896.5出口管道规格mm27328(wb36)旋转方向顺时针（从传动端向自由端看）重量kg69605.7.8汽动给水泵前置泵：型号fa1d53型式卧式、轴向中分泵壳型泵送介质锅炉给水级数1级双吸叶轮单位额定工况最大工况流量m3/h626.93676.29扬程m87.9585.71汽蚀余量(必需)m3.914.22效率%82.2883.19轴功率kw164.99169.97进水温度162.9171.2进水密度kg/m3904.4896.06转速r/min1490进口管道规格mm3258出口管道规格mm2737旋转方向顺时针（从传动端向自由端看）重量kg23055.7.9电动调速泵组主泵：型号fk6g32a（m）型式筒体芯包、卧式泵送介质锅炉给水级数6级叶轮单位额定工况最大工况进口流量m3/h394.73426.31出口流量m3/h348.29379.43扬程m2280.52283.08效率%79.4880.39抽头压力mpa11.7211.76抽头流量m3/h46.446.9轴功率kw2623.62789.09进水温度162.9171.2进水密度kg/m3904.4896.06汽蚀余量(必需)m21.2123.27转速r/min46264681进口管道规格mm2737中间抽头管道规格mm766出口管道规格mm219.122(wb36)旋转方向顺时针（从传动端向自由端看）重量kg60005.7.10电动给水泵前置泵：型号qg500-80型式卧式、轴向中分泵壳型泵送介质锅炉给水级数1级双吸叶轮单位额定工况最大工况流量m3/h394.73426.31扬程m89.1787.31汽蚀余量(必需)m4.124.27效率%79.4680.63轴功率kw109.06112.6进水温度162.9171.2进水密度kg/m3904.4896.06转速r/min2985进口管道规格mm2737出口管道规格mm2737旋转方向顺时针（从传动端向自由端看）重量kg14405.7.11电动给水泵辅助设备项目单位数值项目单位数值工作冷油器m10-22.1m2型式板式换热器容量l设计压力mpa设计温度生产厂家阿法拉伐润滑冷油器m6-11.3m2型式板式换热器容量l设计压力mpa设计温度生产厂家阿法拉伐5.7.12除氧器：项目单位数值项目单位数值型式内置式型号设计压力mpa0.98设计温度350（汽侧）250（水侧）工作压力mpa0.147-0.858最高工作温度进水温度出水温度171.2 （vwo工况)有效容积m3140滑压范围mpa0.147-0.858设计出力t/h1080最大出力t/h出水溶解氧不超过7g/l生产厂家武汉大方机电公司5.7.13凝结水泵：项目单位数值项目单位数值凝结水泵型号8ldtnb-8ps型式筒袋式立式多级离心泵进水温度进水压力kpa流量m3/h476水泵出口压力mpa效率81必须汽蚀量m3转速r/min1480轴功率kw461（最大工况）生产厂家中国沈阳扬程291m电动机型号ykk500-4型式立式额定功率kw560额定电压v10000转速r/min1489绝缘等级f冷却方式空空冷却效率%功率因数0.87额定电流a40旋转方向逆时针（从电机向泵看）生产厂家湘潭5.7.14凝汽器项 目单位数值项 目单位数值型号n17700型型式双流程表面式，带7、8低加总冷却面积m217700年平均水温22.5循环水量m3/h39600年最高水温33换热管类型不锈钢管（304l）蒸汽流量t/h611冷却水管根数21988根管外径壁厚 mm250.75.7.15高压加热器：名 称单位#1高加2高加3高加型号jg-1000-1jg-1050-2jg-800-3型式卧式u型卧式u型卧式u型卧式u型总传热面积m2100010508001100流程数（管程/壳侧）2/12/12/12/1给水端差（上端差）-1.7003.0疏水端差（下端差）5.65.65.610.0设计压力管侧mpa272727壳侧74.22.1设计温度管侧310275240壳侧415/290345/255485/220液压试验压力管侧mpa40.540.540.5壳侧10.56.33.155.7.16低压加热器： 名 称单位5低加6低加7、8低加（组合式）型号jd-600-vjd-600-jd-1800-型式卧式u型卧式u型卧式u型卧式u型总传热面积m26006007001100流程数（管程/壳侧）2/12/12/12/1给水端差（上端差）2.82.82.82.8疏水端差（下端差）5.65.65.65.6设计压力管侧mpa4.04.04.0壳侧0.60.60.6设计温度管侧170150150壳侧300250170液压试验压力管侧mpa5.05.05.0壳侧0.990.910.755.7.17循环水系统：项目单位参数项目单位参数循环水泵型号1400hlbk-17.8型式立轴、固定转速、固定叶片、湿坑单级斜流泵扬程m17.8单泵运行流量m3/s转速r/min495两泵运行流量m3/s汽蚀余量（运行点）m9单泵运行扬程m功率kw1120两泵运行扬程m流量t/h17136单泵运行效率%生产厂家长沙天鹅两泵运行效率%电动机型号yksl1120-12/1180-1w电动机型式三相立式鼠笼异步电机功率kw1120额定电压v10000额定电流a89.1冷却方式ic81w防护等级ip55额定出力时转速r/m495绝缘等级f胶球泵wx-jq-100电机3-motor-qa160m4a扬程25m电压400v流量100m/h频率50hz功率9.68kw功率11kw汽蚀余量1.6m电流20.9a转速1450r/min转速1460r/min效率72%功率因数0.855.7.18真空泵：项 目单 位数 值项 目单 位数 值真空泵型号ic-11泵型式水环式真空泵抽气量m3/h极限真空度kpa真空泵转速r/min490冷却水量m3/h系统补水量m3/h生产厂家佶缔纳士机械有限公司电动机型号y2-355l1-12电动机功率kw110额定电压v380额定电流a226绝缘等级f生产厂家上海电机5.7.19开、闭式水泵：项 目单 位数 值项 目单 位数 值开式泵型号350s44泵型式卧式离心式扬程m45转速r/min1480流量m3/h1295生产厂家长沙天鹅电动机型号ykk4504电动机功率kw220额定电压v10000额定电流a163生产厂家湘潭闭式泵型号18g100-200泵型式扬程m48转速r/min2950流量m3/h126生产厂家长沙天鹅电动机型号y180m-2电动机功率kw22额定电压v380额定电流a41.5生产厂家湖南天能5.7.20发电机定子冷却水系统： 项 目单 位数 值项 目单 位数 值冷却水泵型号ksb50-250c泵型式扬程m65转速r/min2940流量m3/h 55生产厂家大连泵厂电动机型号y180m-2电动机功率kw22额定电压v380额定电流a41.5转速r/min2940生产厂家丹东黄海电机有限公司定冷水冷却器台2型号5b4302608.01内部冷却水流量m3/h 45（含端部引入、引出线水量5m/h）外部循环水流量m3/h160定子绕组冷却水入口温度38定子绕组冷却水出口温度85离子交换器lj-6工作压力mpa0.1-0.6生产厂家东方电机集团树脂装填容积l935.7.21密封油系统： 项 目单 位数 值项 目单 位数 值交流密封油泵型号hsnp280-46n泵型式螺杆泵出口压力mpa1.0转速r/min1440必须汽蚀余量m2.1流量m3/h16.02轴功率kw5.83生产厂家中国黄山工业泵制造有限公司电动机型号yb2-132m-4电动机型式隔爆型三相异步电动机功率kw7.5额定电压v380转速r/min1440额定电流a15.6功率因数0.84生产厂家江苏锡安达防爆股份有限公司项 目单 位数 值项 目单 位数 值直流密封油泵型号hsnh210-54泵型式螺杆泵出口压力mpa1.0转速r/min1500必须汽蚀余量m5.7流量m3/h15.84轴功率kw5.42生产厂家中国黄山工业泵制造有限公司电动机型号z2-52电动机型式直流电机电动机功率kw7.5额定电压v220转速r/min1500额定电流a41.1励磁方式并激励磁电压v200励磁电流a1.18生产厂家杭州恒力电机制造有限公司循环油泵型号hsnh280-43nz泵型式螺杆泵出口压力mpa1.0转速r/min1440必须汽蚀余量m2.1流量m3/h14.34轴功率kw3.22生产厂家中国黄山工业泵制造有限公司电动机型号yb2-132s-4电动机型式隔爆型三相异步电动机电动机功率kw5.5额定电压v380转速r/min1440额定电流a11.8功率因数0.84生产厂家江苏锡安达防爆股份有限公司密封油箱真空泵型号jzjs型罗茨水环真空泵组抽汽速率l/s70极限真空pa25生产厂家自贡市军威泵业制造有限公司电机型号y90l-4转速r/min1400电压v380功率kw1.5功率因数cos0.79效率eff78.5%5.7.22氢气去湿装置：参 数 名 称技 术 参 数xqs=daxqs-db处理介质氢气吸收流量 nm3/h100干燥塔设计压力 mpa1.0工作压力 mpa0.030.8进口氢气温度 50出口氢气露点 -40（进口氢气露点为20时）湿度仪无进口干燥剂活性氧化铝干燥剂注入量 kg/每塔25干燥剂使用寿命 年正常情况下3冷却水量 m3/h0.71.5（水温38）压缩空气供气压力 mpa0.60.8电源380v 3 50hz电加热器功率 kw1.1鼓风机功率 kw0.372额定总功率 kw2.5湿度输出 ma420防爆等级expzct6体积（lbh） mm311508002010重量 kg915使用范围2001000mw 氢