电厂企业标准燃料二期运行规程.doc

q/hnyk/js-03-02-2012华能营口电厂企业标准q/hnyk/js-03-02-2012燃料二期运行规程批准：王永健审定：许家伟审核：傅德贵 解涛初审：史贵平编写：马大伟2012-12-29发布 2012-12-29实施华 能 营 口 电 厂 发 布目录一、 燃煤运行规程1、 营口电厂输煤（二期）机械设备规范 -1页2、 营口电厂输煤（二期）设备的运行-3页3、 输煤设备的检查-6页4、 输煤设备的启动-9页5、 输煤设备运行中检查-10页6、 输煤设备的停止-11页7、 带式除铁器的运行规程-12页8、 盘式除铁器的运行规程-13页9、 #3斗轮机运行规程-13页10、 斗轮机运行中的检查和注意事项-20页11、 斗轮机安全注意事项-23页12、 输煤机械异常现象及处理-30页13、 输煤机械运行定期维护保养-33页14、 设备运行规定-34页15、 电动机运行规程-36页16、 设备检修的试运转-38页17、 燃料运行工作程序-39页18、 取样机的操作-40页19、 cs7皮带头部伸缩装置-47页20、 输煤（二期）系统图-48页21、 输煤（二期）程控系统操作说明-48页22、 油区操作1、 营口电厂输煤（二期）机械设备规范1.1皮带机技术规范序号kks编码设备名称出力带速皮带提升角度皮带长度1oeba10aoo1acs-1a1500t/h2.5m/s=019.5m2oeba10aoo1bcs-1b1500t/h2.5m/s=023m3oeba10aoo2acs-2a1500t/h2.5m/s=4.80203.56m4oeba10aoo2bcs-2b1500t/h2.5m/s=4.80203.56m5oeba10aoo3acs-3a1500t/h2.5m/s=9.4073.244m6oeba10aoo3bcs-3b1500t/h2.5m/s=9.4074.304m7oeba10aoo4acs-4a1500t/h2.5m/s=4-120167.583m8oeba10aoo4bcs-4b1500t/h2.5m/s=4-120172.783m9oeba10aoo5acs-5a1500t/h2.5m/s=13.30207.635m10oeba10aoo4bcs-5b1500t/h2.5m/s=13.30207.635m11oeba10aoo6acs-6a1500t/h2.5m/s=0148.2m12oeba10aoo6bcs-6b1500t/h2.5m/s=0148.2m13oeba10aoo7cs-71500t/h2.5m/s=0211.85m14oeba10aoo8cs-81500t/h2.5m/s=12-16.063.621m1.2斗轮机技术规范编码#3斗轮机设备型号轨距回转半径堆、取料oeaf10af001参数dq1500/1500-407米40米1500t/h1.3筛碎设备技术规范序号编码名称出力台数其它1oebc10ak001-0902碎煤机减震装置1200t/h22oebc10aj001-002环式碎煤机1200t/h2粒度303oebd10aj003-004滚轴筛1500t/h212轴4oebd10aj001-002除大块装置1500t/h25轴1.4输煤设备主要部件技术规范序号编码名称适应出力台数其它1oebe10at001-002带式除铁器适应带宽1400mm22oebe10at003-007盘式除铁器适应带宽1400mm53oebu10ak001-002入炉煤取样装置适应带宽1400mm24oebt10ak001-004电子皮带秤适应带宽1400mm45oebd10aj005-006循环链码校验装置适应带宽1400mm26oeaf10af002震动给煤机适应带宽1400mm1出力1500t/h7oebe10af001胶带机伸缩装置适应带宽1400mm1伸缩6200mm8oebe10br001-004电动三通挡板适应带宽1400mm41000*10009oebe10ab001-014料流调节器适应带宽1400mm14出力1500t/h10oeae10af001-024双侧犁煤器适应带宽1400mm242、 营口电厂输煤（二期）设备的运行2、1华能营口电厂（二期）输煤设备的运行工艺流程1、电厂煤场上煤 2、港电直通上煤3、港电分流上煤 4、港-电堆煤5、一期对二期上煤符号说明：gs滚轴筛 sm碎煤机 cs1a-a线#1皮带机cs1b-b线#1皮带机 zd-震动给煤机 lx-犁式卸料器dq3-二期斗轮机电厂煤场上煤:由港务局堆、上煤：一期至二期上煤： 2、2输煤设备启动前检查2、2、1 皮带机启动前检查1）检查各三通挡板动作灵活、对应上煤路线位置正确。2）检查各落煤筒无挂煤、无杂物堵塞；皮带上无杂物和大量积煤。3）检查各皮带皮带跑偏、事故拉线开关、堵煤保护开关无未复位现象。4）检查各皮带托辊、滚筒位置正确；皮带与滚筒间无杂物、积煤包裹。5）检查各皮带无胶结口开胶、起层；皮带无损坏、断裂痕迹。6）检查带速保护、跑偏保护、堵煤保护等传感器外观良好。7）检查各皮带拉紧装置完好，配种高度适中，皮带松紧适度。8）检查各清扫器结构完好，与皮带接触良好。9）检查皮带机架构外观良好，各防护栏杆完整、安装牢固。10）检查皮带驱动电机、减速机、制动器、联轴器、外观良好，各转动部分无异物缠绕、无卡瑟，各固定螺栓无松动。11）检查各犁煤器完好，抬起或落下位置正确。犁刃无突起物。12）检查带式除铁器或盘式除铁器外观良好，无铁物卡瑟；皮带不跑偏；弃铁板无脱落。13）各装置就地按钮外观良好，各电缆无破损、接头良好。2、2、2 滚轴筛的启动前检查1）检查各电机、轴承座外观良好，地脚螺栓无松动，接地线良好。2）检查筛面无积煤、各筛轴间无杂物卡瑟。2、2、3 环式碎煤机启动前检查1）电动机外观正常、地脚螺栓无松动，接地线良好。2）液力偶合器无漏油，防护罩完好、安装牢固。3）碎煤机内和弃铁室无杂物和积煤，转动正常。4）检查各部螺栓应处于紧固状态，所有观察门、弃铁室严密关闭。2、2、4 电子皮带秤启动前检查1）皮带秤架构无积灰、无杂物和卡瑟现象。2）皮带秤的托辊外观良好、位置正确。3）各部紧固螺栓无松动。2、2、5 带式除铁器启动前检查1）除铁器位置正确、附近无杂物堆积。2）除铁器皮带无跑偏，弃铁板完整无松动。3）除铁器外观良好、各部紧固螺栓紧固。4）电动滚筒和改向滚筒紧固。2、2、6 盘式除铁器启动前检查1）小车行走无卡瑟，终端限位开关好用，磁盘在卸铁位置。2）操作开关、旋钮完整好用，指示灯、仪表指示正确。3）悬挂装置外观良好、各部连接无开焊和断裂。4）小车行走终端挡铁完整、无开焊。2、2、7 犁煤器启动前检查1）犁煤器外观良好、各部连接无开焊。2）犁煤器下部无积煤和其他杂物。3）犁煤器抬起和落下动作顺畅且位置适当。4）犁煤器落下时与皮带接触严密。2、2、8 锁气器启动前检查1）锁气器各部连接牢固，配重完整。2）锁气器开合灵活。3）锁气器的迎煤板上无积煤。2、3 输煤设备的启动2、3、1 启动前的准备1）集控员根据上煤命令，检查路线、设备的电源系统显示是否正常。2）通知各段值班员进行启动前检查。3）各段输煤值班员完成启动前检查和准备工作后，向集控值班员汇报，方可启动。2、3、2 启动程序输煤设备的启动，必须从输煤流程的终端开始，依次逆煤流启动。工艺流程见2、1所述。2、3、3 启动操作营口电厂输煤设备（二期）的控制方式分为就地控制（故障状态或实验状态）、程序手动控制（程序手动）和程序控制。正常运行采用程序控制；而程序手动控制为后备方式。1） 程序控制程序控制是在微机（plc）的控制下设备的自动启、停。操作规程见后面有关章节。2）程序手动控制（程控手动）集控值班员得到各段值班员的“可以运行”的回答后，用对讲机将要启动的上煤线路和各段名称进行预报。然后在集控电脑上按照逆煤流方向的顺序逐台手动启动设备，上一段的设备启动正常后，方可启动下一段的设备。操作时应注意重点监控设备的电流变化。3） 就地手动控制在程控系统故障不能启动设备时，由负责该设备的值班员就地手动控制启动。同时通知电工班或热工人员进行检查，尽快恢复程序控制。就地手动控制时除铁器由值班员就地启动。就地值班员应将控制转换开关置于“就地”位置，在完成启动前检查后，经集控室同意后按下就地“启动”按钮，就地应有启动警铃声，约5-10秒后设备启动运行，集控员应监控该设备的信号和电流是否正常。 4）犁煤器的起落由配煤人员就地控制。原煤斗上煤方式为时序上煤：正常情况下按照运行原煤斗的顺序进行配煤（两台炉运行时：先#1炉后#2炉，先b侧后a侧）。上煤过程中，如有各别原煤斗的煤位告急（小于35%），要及时转至该原煤斗进行优先配煤。2、4 输煤设备运行中的检查2、4、1 皮带机运行中的检查1）电动机内部和轴承无异音，电流、振动、温度不超过规定值。2）皮带转动正常、不跑偏、无打滑和严重跑偏现象。3）带负荷后检查皮带不跑偏，改向、传动滚筒、托辊转动灵活。4）落煤筒不堵煤、漏煤，导料槽不漏煤。5）皮带无撕裂、划痕、起层现象，清扫器、拉紧装置正常。6）减速机油位正常，振动不超过0.10mm（单振幅），油温和轴承温度不超过600c，减速机和轴承无异音。2、4、2 滚轴筛运行中的检查1）电动机振动、温度、电压、电流不超过规定值。2）轴承座振动不超过规定值，轴承无异音。3）运行中发生紧急停机（滚轴筛筛片夹有杂物等），再次启动前应清除滚轴筛上的杂物。能进行正反转时要配合正反转清除杂物。2、4、3环式碎煤机运行中的检查1）电动机振动、温度、电压、电流不超过规定值，电机内部和轴承有无异音。2）液力偶合器无泄漏、运行平稳。3）碎煤机运转达到额定转速方可带负荷。4）轴承温度不超过600c，带负荷时轴承振动不超过0.14mm（单振幅），运行中不能有串轴现象。5）碎煤机运行时内部不应有异常的撞击、摩擦声音，一旦发现立即停机。6）检查破碎后的煤流的粒度是否合格，否则应查明原因。2、5 输煤设备的停止输煤设备的停止，应按照顺煤流方向逐台停止，各段皮带机和其它设备应在输送完毕的情况下停止。碎煤机在确认上一段皮带和下一段皮带无煤的情况下停止运行。原煤斗值班员在配煤将要完毕前，根据剩余煤位和皮带煤流大小情况，保留一段时间提前通知斗轮机司机停止取料或分流。斗轮机停止后，集控员使用程控停机或手动操作电脑按停止顺序逐台停机，严禁皮带上存煤。2、6 带式除铁器运行规程2、6、1 使用维护1）运行发现异常噪音或撞击声或电磁线圈、电动机有异味冒烟或皮带严重跑偏，应立即停止设备运行并检查、消缺。2）运行中注意检查弃铁板、轴承座等螺栓是否松动，电磁滚筒是否漏油。3）滚筒轴承润滑采用该机润滑脂润滑，填补空间1/3-1/2为宜。4）运行中禁止铁器接近除铁器和进入除铁器围栏内。2、6、2 带式除铁器操作规程2、6、2、1 程控：除铁器已经接入程控系统，运行启动和停止应检查是否到位、电流和电压是否正常、程控信号是否正确。2、6、2、2 手动启动（程控无效时）1）检查控制面板上的“调压”旋钮应置于零位（逆时针方向旋到底），店员组合开关应在“断开”位置，控制转换开关置于“手动位置”。2）将电源开关拨动至“接通”位置，此时“停带”指示灯亮；再按“通风”按钮，“励磁”指示灯亮，接下来按“转带”按钮，“停带”指示灯灭。此时皮带电动机应正常旋转。3）缓慢的沿着顺时针方向调节“调压”旋钮，电压表和电流表既有相应指示值，将电压调至规定值，检查设备运行有无异常。4）停止：将“调压”旋钮调置于零位，当电压接近零后，按下“停带”按钮，然后将电源组合开关拨动至“断开”位置，即操作完毕。2、7盘式除铁器运行规程2、7、1 检查磁盘的控制盘是否带电：盘门上指示灯亮表示有电。2、7、2 检查控制盘左上角控制开关应在“投入”位置。2、7、3 检查控制盘门右上角的控制开关应在程控“位置，磁盘吊的启动和停止受程控系统控制：即皮带运行时，磁盘吊在运行的皮带上工作；皮带停止时，磁盘吊在弃铁区停止运行。2、7、4 检查磁盘吊的励磁电压应为200v，电流在30-40a之间。2、7、5 运行中如发现异常情况，将盘门左上角控制开关转向“断开”。2、7、6 磁盘吊的弃铁区应是封闭区域，除处的废铁应每天清理。2、7、7 如果需要手动时，控制盘门右上角控制开关转向“手动”。将磁盘行走到运行的皮带上方。2、7、8 上完煤后，将磁盘小车行走到弃铁区：按住“返回”按钮，直到小车到限位自动停止再松手。2、7、9 电磁铁连续运行时间不得超过4小时。因此手动操作时，上煤结束后必须将磁盘小车达到弃铁区。2、7、10 如果在连锁时，皮带机运行后1分钟，除铁器仍未显示运行位，则表示除铁器故障：打“手动”操作；打开“断开”解除运行。3、#3斗轮机运行规程3.1#3斗轮机设备规范生产能力：堆、取料1500t/h型号dql1500/1500.40回转机构回转半径40m悬臂皮带机出力1500t/h 回转角度+1100 -1100 带宽1400mm 回转转速0.02-0.20r/min带速3.15m/s 驱动方式机械驱动驱动方式机械驱动 电动机功率 30kw电动机型号y280s-4型号 yp200-4功率75kw 减速机传动比 900减速机型号h2sh07a型号p3kb18传动比20斗轮机构斗轮直径6.2m尾车型式折返式 斗 容0.54m3 带宽1400mm 斗 数8个 带速2.5m/s 转 数2-10r/min尾车型式 变幅 驱动装置液压马达-轮体驱动装置液压 液压马达型号cb560-c-n 驱动体系电机-油泵-液压系统-油缸功率 90kw变幅机构变幅范围+100 100行走机构行走速度730m/min 变幅速度5.4m/min 行走轮直径600mm 驱动装置机械驱动 车论数24个 电动机型号yzr225m-6 驱动轮16个功率22kw 轨距、轴距7m、7m转速980r/min 电动机功率11kw减速机型号b3sh05减速机型号w3dl6转动比40传动比 68 斗轮机操作说明（机内屏显）一、准备工作1、上机前打开左右锚定。2、检查各行程机构限位开关。3、投入控制电源。4、投入动力电源。5、放松夹轨器。二、堆料作业1、确认尾车状态，是否进行尾车变换。尾车变换分为机内变换和机外变换两种方式。实践运行中发现尾车与主车距离短，容易发生碰撞。现规定尾车变换必须为机外变换，以利于监视。机外变换为尾车平台现场按钮操作变换双侧拔销都到位后按拉出钮主车与尾车脱开（注：先将尾变开关达到机外，这时两侧挂钩处液压推杆抬起将两侧拔销打开，操作大车前进使主车与尾车脱开），到位后油泵启动，按上升按钮将尾车变幅机架升起，到位后（注：到位后将尾车开关打到位变状态）按退回按钮（注：大车后退）将主车与尾车重新联接。2、根据尾车状态将头、尾槽变换值堆料位置。3、操作行走、回转、变幅使斗轮机移至工作点。4、将皮带旋钮旋至堆料，启动皮带。5、上料后根据实际情况选择堆料除尘喷洒。三、取料作业1、缺认尾车状态，是否进行尾车变换。实践运行中发现尾车与主车距离短，容易发生碰撞。现规定尾车变换必须为机外变换，以利于监视。机外变换为尾车平台上现场按钮操作变换双侧拔销都到位后按拉出钮将主车与尾车脱开（注：先将尾变开关打到机外，这时两侧挂钩处液压推杆抬起将双侧拔销打开，操作大车前进使主车与尾车脱开），到位后油泵启动，按下按钮将尾车变幅机架降下，到位后（注：到位后将尾车开关打到尾变状态）按退回按钮（注：大车后退）将主车与尾车重新联接。2、根据尾车状态将头、尾槽变换至取料位置。3、操作行走、回转、变幅使斗轮机移至工作点，将斗轮旋钮至冲洗。（注：就是将轮斗按钮打倒启动位置）。4、将皮带旋钮旋至取料，启动皮带。5、将皮带旋钮旋至取料，启动斗轮。6、取料后根据实际情况选择取料除尘喷洒。四、结束工作：1、夹紧夹轨器。2、关断动力电源。3、关断控制电源。4、下机后放下左右锚定。五、补充：1、动力电源在控制电源投入后投入，在控制电源关断前关断。2、变频器及斗轮液压站投入电后需等待上电自检。3、动车前应按动启动警铃以示警告。4、故障排除后应按下故障复位按钮。5、单动不能作为工作方式。3.2斗轮机运行规程3.2.1启动前的检查3.2.1.1大车行走轨道的检查1）行车轨道应平整完好，无障碍物。地面积煤应低于行车减速机底部200毫米。2）行车轨道两端齐全可靠；行车限位齐全；轨道接地线完整。3）夹轨器动作准确，启动前应处于加紧位置。4）锚定装置齐全牢固。3.2.1.2悬臂皮带机的检查1）皮带应无脱胶、撕裂、划破现象；液压拉紧的皮带松紧适度。如果悬臂皮带松容易打滑。此时应在斗轮机的立柱旁打开操作箱，按下拉紧开关，拉紧皮带。2）滚筒无严重沾煤，皮带芽子完好不漏煤。3）托辊转动灵活、完整。3.2.1.3斗轮机构的检查1）斗轮无掉齿，连接螺栓无松动，无积煤。2）轮斗和溜料板牢固可靠，无杂物缠绕。3）电机、液压马达地脚螺栓无松动。4）液压马达、溢流阀等液压管路无严重漏油。5）冬天检查油箱、管路加热装置完好。6）检查电动导料槽的位置是否正确和到位。3.2.1.4变幅机构的检查1）钢丝绳无断股、无断丝，在卷筒上不乱扣。2）电机、减速机、卷筒地脚螺栓不松动。3）滑轮转动良好、不倾斜，钢丝绳不跳槽。4）制动器外观良好，液压缸不漏油，抱闸与制动轮接触良好。3.2.1.5回转机构的检查1）回转齿轮、齿圈啮合良好，润滑油充足。2）回转电机及连接、地脚螺栓不松动。3）回转限位是否完好，有无障碍物有可能触碰。3.1.1.6尾车部分的检查1）尾车变幅部分位置正确。2）液压缸等液压系统无严重漏油。3）架构无开焊机严重变形；变幅绞轴无串动痕迹。4）导料槽、落煤接口是否对正，有无破损。3.2.1.7各照明点灯具齐全、固定牢靠、开关好用，发现缺少或损坏的灯具应及时修好或补齐。3.3.2斗轮机空载启动检查3.3.2.1大车行走平稳、不卡轨，速度转换灵活，停电准确可靠，卷筒排线整齐，无卡缆现象。3.3.2.2悬臂皮带机托辊转动灵活，皮带不跑偏，不打滑，正反方向转动准确可靠。3.3.2.3斗轮液压马达及液压系统正常。3.3.2.4回转、俯仰声音正常，停电准确。悬臂不自然下落。3.3.2.5各电动机、减速机声音正常，不漏油。3.3.2.6个保护限位齐全完整、动作准确。3.3.3斗轮机作业工艺3.3.3.1堆料 堆料作业由以下三种：1） 回转堆料堆取料机停在轨道上的某一点，转动臂架将煤堆到煤场上。常用的方式又连续旋转堆料工艺：堆煤过程中，悬臂固定在预定高度上往返旋转堆料，达到预定高度后，大车行走后退一个相应距离，重新开始往返旋转堆料-。该工艺作业效率较高，堆出的煤的形状较完整；现场采用的大多数采用的堆料型式。2） 定点堆料堆取料机悬臂的仰角和水平角度不变，煤堆到一定高度时，开动大车道另一点堆料。该工艺煤型不完整，效率不高煤块易偏析。3） 行走堆料堆取料机打车边行走边变换悬臂的角度和高度进行堆煤，大车走到煤场另一端时再退回行使堆料。常用的方式有断续旋转+断续行走定点堆料工艺：第一队分成数层进行堆煤（变换悬臂的高度），以减少粉尘飞扬，最后一层堆完后，保持悬臂高度不变，旋转到第二点继续对煤-。3.3.3.2取料1）旋转分层取料根据煤堆高度可分为分段何不分段方式。a、对于高度角的煤堆影采用分层分段取料工艺：操作斗轮机行走、旋转、变幅机构将轮斗定位于煤堆顶层作业开始点位置上（取料高度根据配煤高度，但一般不超过轮斗直径6.2米），然后旋转悬臂开始取料，每到达煤堆的边缘无煤时，利用大车行走微进一个前进距离（给煤量的大小应根据情况保证取煤量的大小适度），悬臂反向旋转，轮斗继续取料；每到达煤堆的边缘无煤时边操作行走机构迁进一个进给量；悬臂反复旋转取料至一定的长度后便完成第一层取料。斗轮机大车后退进行换层操作，开始第二层的操作取料-当取完最后一层后进行换段操作；操作斗轮机行走、旋转、变幅机构将斗轮定位于第二段顶层作业时的开始点位置上，然后重复进行取料。b、对于高度较低的煤堆应采用分段不分层取料工艺：也叫全层取料法，就是将分段取料工艺中的供料长度变为整个煤堆的长度，悬臂转动将整个煤堆的各层取完后再转下一层。该工艺作业效率最高，可以避免作业过程中由于煤堆塌方而造成轮斗和悬臂过载的危险。2）定点斜坡取料斗轮机沿煤堆自然坡角由上至下逐层旋转取料，臂架每回转一个工作行程，大车就后退一段距离，悬臂同时下降半个斗轮的高度进行取煤。此作业工艺效率低煤场容易塌方。3）连续走行取料方式斗轮机在行走中取料，对设备耗损较大，适用于清理正常取料范围外的残余煤堆或顶部不平的煤堆。3.3.3.3堆料时驱动设备的顺序是，悬臂皮带-主尾车皮带-cs7皮带。当接到集控室堆料的命令时后，操作步骤如下：1）、检查高压电源指示灯应亮，检查“控制方式”旋钮指向联动；检查“变工转换”旋钮指向“变频”；检查“联锁”旋钮指向“就地控制”。2）按动“控制电源合”开关，控制电源指示灯亮。3）按动夹轨器“放松”按钮，松开指示灯亮，夹紧指示灯灭。4）将斗轮机堆、取料旋钮打到堆料位。堆料指示灯亮。5）使用“大车行走”旋钮开动大车道堆料位置。根据具体情况采用“慢速”和“快速”档。6）将悬臂皮带“堆取料”旋钮打到堆料位。将悬臂皮带机转换挡板至于堆料位。悬臂皮带机尾部导料槽是上下移动的机构，取料向上移开；堆料时向下关闭，以决定料流走向；头部导料槽是可翻转的机构，取料时落在皮带上；堆料提起，使料流顺利通过。7）将尾车皮带“堆取料”旋钮打到堆料位。悬臂皮带机尾部导料槽是上下移动的机构，取料向上移开；堆料时向下关闭，以决定料流走向；头部导料槽是可翻转的机构，取料时落在皮带上；堆料提起，使料流顺利通过。8）将尾车变幅“堆取料”旋钮打到堆料位。9）各部分运转正常后，通知集控室按堆料位启动cs7皮带。10）运行中需要调整悬臂的高度、前后左右位置，转动相对应的转换开关（变幅、大车行走）和按钮（左转、右转、停止），完毕后停止开关。3.3.3.4堆料时停止设备的顺序是：cs7皮带-尾车皮带-悬臂皮带。当接到停止堆煤的命令后，待cs7皮带停止，尾车皮带、悬臂皮带机上无煤时，进行如下操作：1）将尾车皮带“堆取料”旋钮打到停止位置。2）将悬臂皮带机“堆取料”旋钮打到停止位置。3）按下夹轨器“夹紧”按钮，夹紧指示灯亮，松开指示灯灭。4）按下“控制电源分”开关，控制电源指示灯灭。5）停止后对设备进行全面检查。3.3.3.5取料时启动设备的顺序：cs7皮带-悬臂皮带-轮斗当接到集控室取料的命令后，操作步骤如下：1）检查高压电源指示灯应亮，检查“控制方式”旋钮指向联动，检查“变工转换”旋钮指向“变频”，检查“联锁”旋钮指向“就地控制”。2）按下“控制电源合”开关，控制电源指示灯应亮。3）按下“夹轨器放松”按钮，放松指示灯亮，夹紧指示灯灭。4）将悬臂皮带机转换挡板至于取料位。5）使用“大车行走”旋钮开动到取煤位置。6）在cs7皮带启动后，将“堆取料”旋钮打到取料位置，悬臂皮带机启动。7）将“堆取料”旋钮扳向斗轮启动位置，斗轮开始工作。8）运行中需要调整悬臂的高度、前后左右位置，可扳动相应的转换开关（变幅、大车行走）和按钮（左右转、停止），完毕后停止开关。3.3.3.6取料时停止设备的顺序是：斗轮-悬臂皮带-cs7皮带1）当得到停止取料的命令后，将悬臂皮带“堆取料”转换开关打到轮斗停止位置，轮斗停止。2）待悬臂皮带无煤后，将悬臂皮带“堆取料”转换开关打到皮带停止位置，悬臂皮带机停止。3）按下夹轨器“夹紧”按钮，夹紧指示灯亮，放松指示灯灭。4）按下“控制电源分”按钮，控制电源指示灯灭。5）设备停止后进行全面检查。斗轮机采用手动和半自动控制方式，本规程叙述手动部分。3.4.1斗轮机运行中的检查和注意事项3.4.1.1运行中的检查1）控制、动力电缆无卡阻，卷筒、制动器好用。2）各限位开关动作灵敏可靠。3）各电动机转向与操作台表示方向一致，电动机无异常运行状况，电流指示正常。4）各机械转动部分应运行灵活、准确、无异常，减速机不漏油。5）斗轮电机液压马达运转平稳，各阀门及系统不漏油。6）悬臂皮带无打滑、跑偏、划破、撕裂等现象。托辊运转灵活可靠。7）各电机、减速机地脚螺栓不松动，温度、振动不超标。3.4.1.2斗轮机的润滑为了保证机器各个部件的顺利运转，消除不正常的过早的磨损，因此应对机器各运转部位的润滑必须予以重视，操纵和维护人员应摸清机器的每个润滑点的部位及其工作情况，按规定选用润滑油类，按时加以维护。如下表设备各部分所用润滑材料：序号润滑部位润滑材料附注1行走机构（1）行走轮轴承润滑脂油枪（2）铰 座润滑油油枪（3）夹轨器螺杆滑块齿轮润滑脂涂（4）行走减速箱和传动齿轮润滑油涂2回转机构（1）回转大齿轮和小齿轮润滑脂涂（2）回转减速机润滑油油枪（3）回转大轴承润滑脂油枪3变幅机构（1）滑轮润滑脂油枪4斗 轮（1）斗轮两端轴承座润滑脂油枪5悬臂皮带机（1）减速机润滑油自带润滑泵（2）各传动滚筒改向滚筒润滑脂油枪（3）各种托辊轴承润滑脂定期拆涂卸涂6尾 车（1）行走轮轴承润滑脂油枪（2）铰 轴润滑脂油枪（3）改向滚筒润滑脂油枪7钢结构件（1）轴承座及铰轴润滑脂油枪3.4.1.3运行中的注意事项1）正常情况下大车行走应用慢速，过煤场的中点（电缆的转折点）必须使用慢速，并注意卷缆的情况。快速只用于不带负荷时的调车。2）在cs7皮带的两端时行走，禁止使用快车来移动，以防止过限位。3）在斗轮机做上下、左右和前后运动时，当运动方向发生改变时，应先按“停止”按钮，再做反方向运动的按钮，使换向中间有段时间的停留，禁止在瞬间作反方向的运动。4）取煤时要执行各种取料工艺，煤层不能太厚（6米以内，如果是配煤需要在7米以内），煤层不能太陡，以免煤层塌方压斗轮。5）堆料时煤堆与轨道距离要留3-4米，每队之间距离要留5-8米（根据煤场情况作具体调整），煤堆与档煤墙之间距离要留3-4米。6）运行中风力大于20米/秒时（7-8级大风天气预报），应停止设备运行。需将斗轮机停到地锚位置，用锚定固定斗轮，夹轨器夹紧；轮斗必须着地（煤堆），着地后应及时停止俯仰动作，防止变幅钢丝绳乱扣。其斗轮悬臂的方向应顺应或逆风方向放置，以减少悬臂的风向阻力。7）在冬季的结冻层大于200毫米时，应采取破冻措施，破冻后的粒度奴能大于150毫米。8）旋臂在取最底煤层时，高度要注意控制不能过低引起斗轮啃地，导致电机跳闸或悬臂振动或损坏斗轮。9）旋臂回转时不能超过+150-150度。10）旋臂从一个煤场转到另侧煤场时，移动要抬起悬臂至适当高度，方可进行回转，同时注意避免刮伤cs7皮带及建筑物。11）斗轮机使用快速行走时，不准进行回转和俯仰悬臂的操作。12）设备停止运行时，风速不大时应将斗轮机着地（煤堆上）。13）斗轮机作业同一区域时严禁推土机、煤车等机械工作。14）当变频器、卷缆、轮斗又热工信号时，必须进行相应检查。确认无问题后，可按下“信号复位”开关。15）紧急状态下可按下“急停”开关。16）禁止取明火煤直接上斗。如遇明火煤时必须采取措施灭掉明火才能输送到煤斗中。以免在皮带输送中遇风加大火势，引燃皮带。3.5斗轮机安全注意事项1）斗轮机由专人进行操作，工作是严禁无关人员登记停留。班长应安排能胜任该项工作的人员进行替班。2）斗轮机司机应熟悉配电室内的电器设备，停送电相关规定并认真执行。3）开动大车前应到夹轨器的就地位置检查夹轨器是否松开。停止运行后检查是否夹紧。4）夜间工作要有充足的照明。5）斗轮机爬梯较陡时，上下时要注意人身安全。6）大车行作、回转、俯仰动作时严禁使用限位开关做停车手段，以免发生意外。7）斗轮机启动前，周围人员根据铃声警告应作相应回避。8）冬季斗轮机驾驶员在离开时必须关闭采暖和空调设备。9）机上要备有一定数量的消防器材。3.6斗轮机常见的故障原因及处理方法3.6.1斗轮机取煤时自动停止。原因：斗轮取煤过深，是过载保护动作。处理：大车后退悬臂抬起，离开煤堆后，使斗轮反转，然后重新启动。3.6.2俯仰升降不动作原因：1）按钮损坏或电动机未通电。2）减速机轴断或对轮螺栓剪断。处理：1）检查按钮是否损坏或电动机未通电的原因。2）检查减速机轴和对轮螺栓。3.6.3滑轮故障1）滑轮槽磨损不均匀原因：安装不正确，润滑不良，导致磨损加剧。处理：校正滑轮，加强润滑，如不均匀磨损超过3毫米时应更换。2）滑轮心轴磨损原因：润滑不良，心轴损坏至阻力增加。处理：更换心轴。3）滑轮不转动原因：心轴磨损加剧，阻力增大。处理：加强润滑，心轴磨损严重时更换。4）轮缘断裂，滑轮倾斜、松动。原因：轴上定位板松动。处理：更换新轮，调整、紧固定位板，使轴固定。3.6.4钢丝绳故障钢丝断丝、扭结和磨损。原因；润滑不良，机械损伤、过载，使用时间过久。处理：扭结、明显变形、严重锈蚀，钢丝绳实际直径比公称直径减少7%以上时，在一个捻距内断丝总数超过10%时不得使用，必须更换。3.6.5齿轮故障3.6.5.1齿轮齿折断原因：在工作中跳动造成折断。处理：更换新齿轮。3.6.5.2齿轮磨损原因：润滑不良，转动时有跳动现象。处理：加强润滑，校正机械部分，消除跳动，当磨损超过一定数量值时，要更换新齿轮（一般取磨损量达到原有齿轮厚的15-25%）。3.6.5.3轮辐、轮缘和轮毂有裂纹原因：材质不佳，机械损伤。处理：更换心齿轮。3.6.5.4齿轮在轴上跳动原因：连接键损坏处理：换新键，保证齿轮在轴上可靠的装配。3.6.6车轮故障3.6.6.1主动车轮工作面上磨损不均匀原因：由于表面淬火不匀，车轮啃轨所致，运动时振动。处理：更换车轮，轻微磨损是可以补焊。3.6.7液力耦合器故障原因：负荷超过标准，引起易熔塞溶化喷油；骨架油封漏油。处理：查找原因。加油后更换易熔塞。更换骨架油封。3.6.8减速机故障3.6.8.1周期性的颤振声响发生原因：齿轮加工误差过大火齿轮侧间隙超过标准，引起机构振动。处理：修补或更换齿轮。3.6.8.2剧烈的金属锉声，引起减速机的振动原因：减速机高速轴与电动机不同心或齿轮表面磨损不匀，齿顶有尖锐的边缘所致。处理：检修、调整轴的同心度或修正齿轮轮齿。3.6.8.3壳体、特别是轴承处发热原因：轴承安装不良、滚动体破碎或保持架破碎、轴径卡助、齿轮磨损、润滑不良、润滑脂变坏。处理：更换轴承、检修齿轮、更换或加足润滑油。3.6.8.4润滑油沿结合面外漏原因：密封环损坏、减速机壳体变形处理：更换密封圈，刮平结合面，洗净后涂密封胶，紧固螺栓。3.6.8.5减速机整体振动原因：减速机固定螺栓松动；输入或输出轴与电动机、工作机件不同心；支架刚性差。处理：调整同心度，紧固螺栓，加固支架，曾大刚性。3.6.9制动器故障3.6.9.1断电后不能及时刹住，滑行距离较大。原因：1）杠杆系统中的活动关节卡住2）润滑油滴入到制动轮的制动表面上3）制动瓦磨损。4）液压缸运行不灵活。处理：1）检查有无机械卡住现象，并拥有润滑活动关节。2）用煤油清洗制动轮及制动瓦。3）更换制动瓦。4）检查液压缸或其他电气部分，检查液压油使用是否合理。3.6.9.2制动瓦不能打开原因：1）制动瓦与制动轮胶结。2）活动关节卡住。3）液压系统故障。处理：1）用煤油清洗制动轮及制动瓦。2）检查有无机械卡住现象，并拥有润滑活动关节。3）检查液压缸或其他电气部分，电机和电气控制部分是否正常。3.6.9.3制动瓦上发出焦味或磨损速度加快。原因：1）制动轮与制动带隙不均匀，摩擦生热。2）辅助弹簧不起作用，制动带不能回原位，压在制动轮上。3）制动轮工作表面粗糙。处理：1）调整制动器。2）更换新弹簧。3）按要求重心加工制动轮。3.6.9.4制动器易于脱开调整位置。原因：1）主弹簧的螺母松动。2）螺母或螺杆的丝扣损坏。处理：1）拧紧螺母。2）检修螺母或螺杆的螺纹。3.6.9.5夹轨器制动力小，夹不住。原因：1）各活动绞接部分有卡住现象或润滑不良。2）制动闸瓦磨损，制动力矩显著减少。处理：1）修整各活动绞接部分、加润滑油。2）更换新闸瓦。3.6.10滚动轴承故障3.6.10.1轴承温度高原因：1）缺少润滑油或安装不当。2）轴承中有油污。处理：1）检查轴承中的润滑油量，使其适量。2）清洗轴承注入新油。3.6.10.2工作是轴承响声大。原因：1）安装不良，轴承卡住。2）轴承部件损坏。处理：1）检查轴承安装质量。2）更换轴承。3.6.11皮带跑偏、打滑。处理：停机，通知检修人员。3.6.12电动机振动、声音不正常、轴承超温、有焦味。处理：停机，通知电气检修人员。3.6.13作业过程中突然停电。处理：停止电气人员查找原因，同时将控制开关复零。3.7#3斗轮机补充操作说明a、由于#3斗轮机轮斗冲洗时间较长，本次斗轮机plc程序更改加入了预冲洗程序。预冲洗的操作如下：b.将“斗轮”操作把手从“斗轮”位打到“预洗”位，即可实现预冲洗功能。 斗轮 预洗 取料 （注意：预冲洗功能不影响斗轮机 其它操作）c.在取料时，只要将“斗轮”操作把手从“预洗”位打到“取料”位后，在等带5-15秒，就可以进行正常取料操作。（注意：“斗轮”操作把手从“预洗”位打到“取料”位的时间间隔不能超过3秒）d、在无作业工作时，#3斗轮机的操作电源、主动力电源必须停电备用。但在高温或低温天气时，应提前1至2小时上车对斗轮机轮斗油系统进行预热或降温操作，否则#3斗轮机将不能立即投入使用。e、在无堆、取料作业时，必须将驾驶室的空调电源、充电器电源、加热器电源停止，以防驾驶室电源过负荷、过热引起着火。f、检修或无作业时#3斗轮机停送电的操作顺序是先停主动力电源，在停操作电源。送时应先送操作电源，在送主动力电源。（注意：如在停送电时不按以上顺序操作，容易引起plc程序故障）.4、输煤机械异常现象及处理4、1 带式输送机常见的异常现象及处理方法异常想象原 因处 理皮带跑偏1、 滚筒粘煤。2、 皮带胶接口不正。3、 煤料偏载，导料槽偏移。4、 落煤点不正。5、 皮带架构变形。1、 停机清理滚筒粘煤。2、 停机检修或调整后小负荷运行或改线运行。3、 停机处理。4、 通知检修加迎煤板。5、 停机通知检修校正架构。皮带打滑1、 拉紧重锤重量过轻或机械犯卡。2、 皮带过载。3、 胶带非工作面有水。4、 滚筒包胶脱落。1、 停机通知检修；改用备用线上煤。2、 通知斗轮机司机减少给煤量。3、 除水后方可带负荷。4、 停机通知检修处理。工作胶面非正常磨损1、 导料槽胶板或皮带机其他部位与胶带之间有杂物卡瑟。2、 导料槽内部有杂物。3、 下托辊有损坏不转。1、 停机清理杂物。2、 停机检查处理。3、 通知检修更换托辊。非工作胶面磨损异常1、 胶带打滑。2、 托辊损坏，磨损严重。3、 异物或煤块卷入回程皮带。1、 检查拉紧装置。2、 停机更换托辊。3、 停机清理杂物。各种滚筒不转或各轴承发热异常1、 滚筒被杂物卡住。2、 轴承损坏。3、 润滑油变质或轴承缺油。1、 停机清理杂物。2、 停机更换轴承。3、 停机更换润滑油脂或加油。减速机振动异常或声音异常1、 地脚螺栓松动。2、 靠背轮中心不正。3、 齿轮掉齿或磨损严重。4、 轴承损坏。5、 油位过低。1、 紧固地脚螺栓。2、 通知检修重新找正。3、 停机通知检修更换齿轮。4、 停机通知检修检查轴承。5、 停机加油至两刻度之间。电动机温度升高、振动1、 负荷过大。2、 电压低。3、 静、动转子之间相碰。4、 轴承故障。5、 地脚螺栓松动。1、 减轻负荷。2、 降低负荷，通知电气检查。3、 停机通知电器处理。4、 检查轴承。5、 紧固地脚螺栓。皮带橡胶层膨胀、脱落油质材料掉在皮带上，引起橡胶老化。清除油质材料，并消除油质掉落原因。皮带断裂和损坏1、 煤中有锐利的金属件2、 胶接头老化，胶接质量差3、 拉紧过度。1、 加强除铁器的除铁的