发电机组一次风机检修作业指导书.doc

*发电有限责任公司 磁盘号： 程序编号： gw发电机组一次风机检修作业指导书设备编号： 2 机组 一次风机- 编写： 审核： 复审： 批准： 检修性质： 大修 生效印：版次： 页数：7+122003/07/01发布 2003/07/01实施 *发电有限责任公司 发布宝二发电公司 20030701批准 20030701实施gl00152003 版次：0 页：4/71 目的1.1规范检修行为，确保一次风机检修质量符合规定要求。1.2本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。2 适用范围 本程序适用于*发电公司300mw机组一次风机的检修工作。3 概述3.1概述 一次风机是燃烧系统中重要的设备，它将煤粉带入炉膛,并为燃烧提供充足氧量。一次风机型号：2008b/1157双支撑单吸离心式，生产厂家：上海鼓风机厂。本次检修停工待检点：h3 点，见证点：w1点。4 引用文件一次风机说明书5 修前准备5.1 安全措施及工作票 5.1.1 严格执行电业工作安全规程。 5.1.2 严格执行工作票管理制度, 认真办理、检查、验证工作票。5.2 备品备件见表1：名称规格单位数量轴承22232cc/c3w33 skf套25.3工具 扳手 专用工具 手锤 葫芦 钢丝绳 螺丝刀 千斤顶 撬棍 24磅大锤 百分表2套 5.4现场准备 5.4.1清理设备及四周。5.5检修前进行工况分析 5.5.1检修前记录以下数据：风机及电机的振动值，轴承温度，风机出口风压，风机外壳的泄漏处应做出明显的标记，冷却系统的工作等。6检修工序 6.1修前准备 6.1.1准备好起吊工具、检修工具、现场照明。 6.1.2电机复查中心. 6.2检查联轴器及螺栓 6.2.1.拆下防护罩及对轮螺栓，详细检查是否完好 6.2.2.取出联轴器时应用火焰轻微加热。 6.3检查及更换轴承 6.3.1.用压铅丝或塞尺方法测量滚珠与外圈间隙，测量轴承外圈与轴承上盖间隙。 6.3.2.清洗检查轴承。 6.3.3.检查轴承外圈与上盖间隙。 6.3.4. 拆卸轴承时应使用专用工具，不允许将力加在滚动体上。应均匀加在轴承内圈的整个圆周上。 6.3.5.安装轴承前应用纱布油石打磨轴颈消除不平伤痕及毛刺。安装轴承时要用专用工具或铜棒敲打内圈。 6.3.6.装配时应测量轴承在轴上的同心度及垂直度。停工待检点h1 6. 4检查叶轮及集流器 6.4.1检查叶片磨损情况。 6.4.2叶轮焊缝有无裂纹及磨损情况。 6.4.3.测量叶轮与集流器间隙检查铆钉磨损情况。 6.4.4.风壳密封与轴的间隙调整。 6.4.5.更换新叶轮应符合技术要求。 6.4.6.叶轮施焊时应注意质量，同时应避免焊后应力集中，除用锤击消除应力外，同时应做好金属探伤检查。见证点w1 6. 5轴的检查 6. 5.1用千分表测量轴的弯曲。 6. 5.2用千分表测量轴的径向振摆。 6. 6. 电动机轴瓦部分的检查 6. 6.1拆下轴瓦上瓦盖，用压铅丝法测量顶部各部位间隙。 6. 6.2压铅丝法测量轴瓦球面与轴颈的间隙。 6. 6.3轴瓦弧面的检查与刮研。 6. 6.4轴颈与轴瓦间隙不得超过规定值，表面质量符合技术要求。 6. 6.5检查测量轴瓦两侧与轴肩的间隙。 6.6.6轴瓦的刮研参照工艺要求进行。 6.6.7油环的检查与测量。 6.6.8轴瓦的吊装应防止碰撞。 6.6.9组装前用砂纸或刮刀打磨轴颈消除不平处与伤痕等缺陷。停工待检点h2 6. 7出入口挡板检查 6. 7.1出入口挡板是否完整灵活。 6. 7.2检查内外指示是否一致。 6. 7.3检查连杆及球柄部分有无生锈及缺油。 6. 8稀油站检修 6. 8.1清洗漏网、磁过滤器及冷油器。 6. 8.2打开油泵，检查齿轮。 6. 8.3回装加油。 6. 9电动机校中心 6. 9.1. 准备千分尺、塞尺、表架及百分表，厚度不等的铜皮等专用工具。 6. 9.2. 把电机底座清理干净。 6. 9.3. 把电机底部清理干净。停工待检点h3 6.10试运 6.10.1油箱及轴承座内加好油后试转。 6.10.2测量轴承温度及振动值。6.11 现场清理 6.11.1 一次风机、轴承箱、平台、机壳及设备周围应清扫干净，轴承箱见本色，油漆脱落应重新油漆。6.12工作票终结 6.12.1 确认检修设备完全符合标准，工作人员撤出现场，终结工作票。6.13现场质量控制见质量控制表 gl0014-a7 质量记录7.1 gl0014a 一次风机检修质量控制表7.2 gl0014b 一次风机检修数据记录7.3 gl0014c 一次风机检修完工报告单gl0015-a 编号： 页：3/12*发电有限责任公司 * 机组 一次风机检修质量控制表 客户名称设备型号制造厂家*鼓风机厂检修项目检修性质项目负责人总体验收日期质量控制点w: 4 、 h: 4计划工日20天4人实际工日开工日期竣工日期序号作业流程质量技术要求控制点负责人签证qc人员签证顾客验证cba1检查叶轮及集流器磨损严重应补焊。铆钉磨损不得超过1/2。叶轮与集流器间隙为轴封间隙新叶轮应校平衡。w-12检查联轴器及螺栓拆前做好标记。螺栓应无滑丝裂纹等现象。加热温度不超过,不得加热弹簧片。3检查及更换轴承新轴承滚珠间隙小于旧轴承轴承用油加热时温度不超过80,且不得与加热容器底部接触。轴承表面良好，轴承无斑点、裂纹、锈蚀。同心度与垂直度应小于0.01mmh-1 注： 1、w点必须经c、b两级qc人员签字。 2、h点必须经c、b、a三级qc人员签字。3、所有h、w点都必须经顾客方质检人员验证。*发电有限责任公司 2 机组 一次风机检修质量控制表 客户名称设备型号2008b/1157制造厂家上海鼓风机厂检修项目检修性质项目负责人总体验收日期质量控制点w: 4 h:4计划工日 天 人实际工日开工日期竣工日期序号作业流程质量技术要求控制点负责人签证qc人员签证顾客验证cba4轴的检查轴不得有凹裂等缺陷。轴的弯曲度不得超过0.1mm，轴的安装水平不得超过0.2/1000。5电动机轴瓦的检查轴瓦外壳与上轴瓦盖的紧力为0.020.04mm。轴瓦弧面与轴颈间隙为0.30.05mm。接和角为60-90，结合不少于2点/cm2。轴瓦弧面不得有麻点、沟纹、脱层及层皮现象，各死角应清理干净。轴颈应光滑，不得有裂纹、沟纹层皮及毛刺光洁度应在0.8以上。应修瓦口或刨瓦口不能消除时更换轴瓦。瓦两侧与轴肩间隙为0.150.30mm。给油环圆度在0.5 mm内，连接螺丝及销子应完整，无毛刺。紧固后应用油清洗。吊装轴瓦不应碰撞，装后的轴承锁垫必须锁好以防松动。h-2 注： 1、w点必须经c、b两级qc人员签字。 2、h点必须经c、b、a三级qc人员签字。3、所有h、w点都必须经顾客方质检人员验证。*发电有限责任公司 2 机组 一次风机检修质量控制表 客户名称设备型号2008b/1157制造厂家上海鼓风机厂检修项目检修性质项目负责人总体验收日期质量控制点w: 4 h:4计划工日20天4人实际工日开工日期竣工日期序号作业流程质量技术要求控制点负责人签证qc人员签证顾客验证cba6找正轴向间隙不大于10mm，径向和轴向误差不大于0.05mmh-37进口风门联调挡板开关灵活，同步到位 注： 1、w点必须经c、b两级qc人员签字。 2、h点必须经c、b、a三级qc人员签字。3、所有h、w点都必须经顾客方质检人员验证。gl0015-b 编号： 页：7 /12*发电有限责任公司 2 机组 一次风机检修数据记录检修工序6数据报告风机机壳检查项目标准检查情况处理机壳检查机壳磨损超过原厚度的1/2需挖补或做防磨措施联轴器找正二个半联轴器之间的轴向间隙不大于10mm径向和轴向误差不大于0.05mm。 qc人员签字：c: 日期： 顾客方验证签字： 日期： b: 日期： *发电有限责任公司 机组 一次风机检修数据记录检修工序6数据报告风机侧电机轴瓦间隙项目检修前检修后顶隙123侧隙1234轴瓦上盖紧力推力间隙接触角接触点 qc人员签字：c: 日期： 顾客方验证签字： 日期： b: 日期： a: 日期： *发电有限责任公司 2 机组 一次风机检修数据记录 检修工序6数据报告电机侧轴瓦间隙项目检修前检修后顶隙123侧隙1234轴瓦上盖紧力推力间隙接触角接触点 qc人员签字：c: 日期： 顾客方验证签字： 日期： b: 日期： a: 日期： *发电有限责任公司 2 机组 一次风机检修数据记录 检修工序6数据报告进口风门联调项目标准调试情况处理情况进口风门联调挡板开关灵活同步到位 qc人员签字：c: 日期： 顾客方验证签字： 日期： b: 日期： gl0015c 版次：0 页：8/12*发电有限责任公司 2 机组 一次风机检修完工报告单项目名称验收级别一级 二级 三级工作负责人检修单位一、计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月