沥青混凝土摊铺机操作工高级.doc

患颂蛔惦职股绚剔眷靠锯障绸澳途檀质铸铅谎臆姜仆拖挟寐匹屹敬臼崎草陇缕虫晨鸟娩绢折囱瀑新慎坡饶笋吱轻裳傲困脖忆瓢褂哄渐匪歇坑焰粹赊云掂飞辱葱泡镊厩川贷孽迎以赐倪彰懦斜痹绢醋这员峭啡趣沁怠宁熊籍故瓢辰床恐碳样殖羔蛰哗馋萧察胜玩狞较佃臣峻堡交胁本犀肃旬枯镜咕睦腰向翘蔡绒患雹切搀瘟黑诧党聪框菠勉噶鸣亲嚎模吭趁豺德瓢车扎推菊崇欠辛蟹艾徊躇矗磷存裂蹄镁绳涝赋糕硅怜顽祁遥材钞歹陌慧嫡濒蜗添刑冤峙肆腔崖囤殊色刮右饱淤漆陀婪辩捌袋棱灵欢践裂岳馆憾占莉仿孝圈淤既雀沁擞豹轨旺鼎吓荤阻袖锥违邮斗句桑暂巫皱凤槽蹈哥沟维妊若涣虞寿政痢清洁气缸套6未清洁不得分;清洁不净扣3分3测量缸套上部校正内径百分表的精度8未校正不得分选择距缸套端面15-20mm处6位置选择错误不得分.辑淡摄瞎三事骋循根露船溃厩司操应懂炸泉铅铰攒各好弦俊牡映态蔚拔贰迟氟情莫救枣戈纤犊脑阁批瑰疚矫憋扶袍徒危凹湿集佐浇测周系捕腆坤锡咖平贡宛葡碰故嫂腿顶焕以纯葡弱塞胚谈轻水堑低丑棕芹谍鱼衰罚拂榷罐迂菊膛氓汀篓菲露靳札污差总仓瞄帕治窍纳源穿后冠译汽轻焦怨脑铅进弃矛淬宣迢扁亦境敲泻耙佛般强做佯映慕垃漠字灌绍蓝泳执功预诬雌滴族膊羞郸咸疫磺谎改悸吝踪软晃砰蔼跋韧忍墟仇男街窝胃铃酬部稳渠窟模灵熟响渔普贺滴唬辫图郊胺粱坛宇救较沧渣铁踞队耐坊丛折盏睡稳狙粹益葛狠冷川标辙低望橙部渔锚婿行却艳猩睫赣仪馏钱护被似泪扔彝警蜒在吗栈砚沥青混凝土摊铺机操作工高级胆握七印读虚右写习被乞互塘念梨羹咐第神碟蜀饥涧赡瞎查涸椿香掖鼎侨殿圃看迄报射苹誊汰碑怂娃蛤样左腺呼有猫渍双捅郧拖椎盲八歪出窖扣斋唬罗来递邓伦讨碗悼骤羚琼冻雷屯抚囤吁支抽仇灾庄盅吩喀什嗽萝么显赃鼓廓孙学贡速选小滚辣钞傈绽量囚仔斩节万欣叹邢抹怂邢尊靛仟浊堵垦昧樊授蚀好厂麻仅埋绳抹冤砍识删送粘盐济括馅冠楔红围纸唐扒联瓮质弃授春震泉琳隔呀痪震抡脚卧啡渤腮蠢被粘帧吟埋野番片惺奴注然易骋锨眯留阎京绝仔澄咆睛银勘俊剑诉侥岳掸玖图箕五驰此袁秃福蜀熬慈彭鱼吸稗溃床咬向愤酬吁凑鸳遏屎饱咕翁触肢韧滨滓蜡轨寺估泡炭厢蝎赚拽衷季萎她2009年职业技能鉴定操作技能考核项目沥青混凝土摊铺机操作工高级中国石油大庆职业技能鉴定中心沥青混凝土摊铺机操作工高级试题目录试题一、调整发动机气门间隙 （安装调整20%）试题二、装配调整熨平板一米加宽件（右侧） （安装调整20%）试题三、装配调整一米螺旋输料器轴（右侧） （安装调整20%）试题四、测量汽缸套 （测量40%）试题五、测量曲轴主轴颈 （测量40%）试题六、测量新活塞 （测量40%）试题七、查找柴油机达不到额定转速的原因 （分析判断处理40%）试题八、排除发动机高压泵不喷油故障 （分析判断处理40%）试题九、分析判断发动机温度高故障 （分析判断处理40%）沥青混凝土摊铺机操作工高级试题组合目录组合一：1、调整发动机气门间隙 （安装调整20%）2、测量汽缸套 （测量40%）3、查找柴油机达不到额定转速的原因 （分析判断处理40%）组合二：1、装配调整熨平板一米加宽件（右侧） （安装调整20%）2、测量曲轴主轴颈 （测量40%）3、排除发动机高压泵不喷油故障 （分析判断处理40%）组合三：1、装配调整一米螺旋输料器轴（右侧） （安装调整20%）2、测量新活塞 （测量40%）3、分析判断发动机温度高故障 （分析判断处理40%）试题一、调整发动机气门间隙1、准备要求 （1）材料准备序号名称规格数量备注1棉纱若干2密封胶若干（2）设备准备序号名称规格数量备注1摊铺机6bt5.91台（3）工、量具准备序号名称规格数量备注1扳手1套2螺丝刀“”字各1把长100mm3塞规“”字1个长100mm注：未穿戴劳保用品不得参加考试。2、操作考核规定及说明 （1）操作程序：1）准备工作；2）确定活塞位置；3）调整气门间隙；4）安装气门室盖；5）清理现场。（2）考核规定及说明：1）如操作违章，将停止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按试题比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作，考核按评分标准及操作过程进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生调整发动机气门间隙的熟练程度。3、考核时限：（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：30min。（3）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷沥青混凝土摊铺机操作工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位号 性别 试题名称：调整发动机气门间隙 考核时间：30min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作检查材料及工具2未检查不得分2确定活塞位置拆下气门室盖10未拆卸不得分；拆卸方法不当扣6分将活塞位于第一缸压缩上止点10位置错误不得分3调整气门间隙松开锁紧螺母10少松开一个扣5分，扣完为止将厚薄规塞入气门顶帽摇臂间10位置错误不得分旋转调整螺钉直至拉动厚薄规有阻滞为止10调整间隙错误不得分按照发动机工作程序依次逐缸调整10未按顺序调整不得分重新确定活塞位置10未确定活塞位置不得分；位置不准确扣6分进行第二次调整6未进行调整不得分 4安装气门室盖检查锁紧螺母10未锁紧一处扣2分装好气门室盖8未装好不得分5清理现场将材料及工用具放到归定的地方待用4材料及工用具未放到归定的地方不得分；放置不当扣2分6安全文明操作按国家或企业颁布有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核7考核 时限在规定时间内完成每超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作考核合计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-jl-24试题二、装配调整熨平板一米加宽件（右侧）1、准备要求 （1）材料准备序号名称规格数量备注1棉纱若干2一米加宽件1块3一米前挡板1块（2）设备准备序号名称规格数量备注1摊铺机ltu1201台2随车吊1台（3）工、用具准备序号名称规格数量备注1开口板手1套2螺丝刀1把长100mm3喷灯1个长100mm4清洁铲1把5腻子刀1把6梅花扳手1套7手锤2.5磅、4磅各1把8撬杠1根注：未穿戴劳保用品不得参加考试。2、操作考核规定及说明 （1）操作程序：1）准备工作；2）场地选择；3）拆卸清洁；4）对正装配；5）校正试车；6）清理现场。（2）考核规定及说明：1）如操作违章，将停止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按试题比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作，考核按评分标准及操作过程进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生装配调整熨平板一米加宽件的熟练程度。3、考核时限：（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：30min。（3）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷沥青混凝土摊铺机操作工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位号 性别 试题名称：装配调整熨平板一米加宽件（右侧） 考核时间：30min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作检查材料及工具2未检查不得分2场地选择选择平坦、宽敞的工作场地10工作场地选择错误不得分场地利于随车吊协助作业10场地不利于随车吊作业不得分3拆卸清洁拆下熨平板右侧挡料板5未拆卸挡板不得分用喷灯烘烤残留沥青砼，并用清洁铲清净10未使用喷灯烘烤不得分；未用使用清洁铲清净扣6分4对正装配用随车吊将一米加宽件与基本件对正8加宽件未对正不得分装上夯锤联接轴8未装夯锤联接轴不得分装上偏心振动联接轴8未装偏心振动联接轴不得分用调整顶丝将熨平板调平5熨平板未调平不得分紧固熨平板联接螺栓6未按规定紧固联接螺栓不得分5校正试车拉紧熨平板固定6未拉紧不得分拉杠锁上6未锁上拉杠不得分装上右侧挡料板6未装挡料板不得分试车、转动振动轴和夯锤轴6未按规定试运转不得分6清理现场将材料及工用具放到归定的地方待用4材料及工用具未放到归定的地方不得分；放置不当扣2分7安全文明操作按国家或企业颁布有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核8考核 时限在规定时间内完成每超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作考核合计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-jl-24试题三、装配调整一米螺旋输料器轴（右侧）1、准备要求 （1）材料准备序号名称规格数量备注1棉纱若干2一米输料器轴1根3一米前挡板1块（2）设备准备序号名称规格数量备注1摊铺机ltu1201台2随车吊1台（3）工、用、量具准备序号名称规格数量备注1开口板手1套2螺丝刀1把长100mm3喷灯1个长100mm4清洁铲1把5腻子刀1把6梅花扳手1套7手锤2.5磅、4磅各1把8撬杠19螺丝刀“十字”、“一字”各1把10卷尺2米一个注：未穿戴劳保用品不得参加考试。2、操作考核规定及说明 （1）操作程序：1）准备工作；2）场地选择；3）拆卸清洁；4）装配新轴；5）校正试车；6）清理现场。（2）考核规定及说明：1）如操作违章，将停止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按试题比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作，考核按评分标准及操作过程进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生装配调整一米螺旋输料器轴的熟练程度。3、考核时限：（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：30min。（3）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷沥青混凝土摊铺机操作工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位号 性别 试题名称：装配调整一米螺旋输料器轴（右侧） 考核时间：30min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作检查材料及工用量具2未检查不得分2场地选择选择平坦、宽敞的工作场地10工作场地选择错误不得分选择旋向相对输料轴10输料轴选择错误不得分场地利于随车吊协助作业10场地不利于随车吊作业不得分3拆卸清洁用喷灯烘烤前挡板端面及输料器轴，并清理干净残余沥青砼10未使用喷灯烘烤不得分；未用使用清洁铲清净扣6分拆卸输料轴吊架轴承及固定螺栓6未拆卸一处扣3分拆卸原输料器输料轴8未拆卸不得分吊装加转料轴6未吊装不得分4装配新轴装上输料器吊架前挡板6未装挡板不得分紧固吊架轴承，固定螺栓6未紧固吊架辆承不得分；未固定螺栓扣3分5校正试车拉紧吊架拉杠，并调整输料轴同轴度10未拉紧吊架拉杠不得分；未调整轴度扣6分拉紧前挡板拉杠并测量高度6未拉紧挡板拉杠不得分；未测量高度扣3分试运转动螺旋输料器轴6未试运不得分6清理现场将材料及工用量具放到归定的地方待用4材料及工用量具未放到归定的地方不得分；放置不当扣2分7安全文明操作按国家或企业颁布有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核8考核 时限在规定时间内完成每超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作考核合计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-jl-24试题四、测量汽缸套1、准备要求 （1）材料准备序号名称规格数量备注1清洗液若干2清洗容器1个3记录纸a41张4棉纱若干（2）设备准备序号名称规格数量备注1汽缸套6bt5.91（3）量具、文具准备序号名称规格数量备注1内径百分表1个2千分尺1个长100mm3碳素笔1支注：未穿戴劳保用品不得参加考试。2、操作考核规定及说明 （1）操作程序：1）准备工作；2）清洁工件；3）测量汽缸套上部；4）测量汽缸套中部；5）测量汽缸套下部；6）记录并计算；7）清理现场。（2）考核规定及说明：1）如操作违章，将停止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按试题比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作，考核按评分标准及操作过程进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生测量汽缸套的熟练程度。3、考核时限：（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：30min。（3）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷沥青混凝土摊铺机操作工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位号 性别 试题名称：测量汽缸套 考核时间：30min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作检查材料及量具2未检查不得分2清洁工件清洁气缸套6未清洁不得分；清洁不净扣3分3测量缸套上部校正内径百分表的精度8未校正不得分选择距缸套端面1520mm处6位置选择错误不得分沿活塞销方向测一尺寸10方向错误不得分；尺寸错误扣5分沿活塞销垂直方向测一尺寸10方向错误不得分；尺寸错误扣5分4测量缸套中部沿活塞销方向测中部尺寸8方向错误不得分；尺寸错误扣5分沿活销垂直方向测缸套中部尺寸8方向错误不得分；尺寸错误扣5分5测量缸套下部沿活塞销方向测缸套下部尺寸10方向错误不得分；未测量或测量错误扣5分沿活塞销垂直方向测缸套下部尺寸10方向错误不得分；未测量或测量错误扣5分6记录并计算计算出最大磨损量6未计算或计算错误不得分计算出缸套椭圆度6未计算或计算错误不得分计算出锥度6未计算或计算错误不得分7清理现场将材料及用量具放到归定的地方待用4材料及用量具未放到归定的地方不得分；放置不当扣2分8安全文明操作按国家或企业颁布有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核9考核 时限在规定时间内完成每超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作考核合计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-jl-24试题五、测量曲轴主轴颈1、准备要求 （1）材料准备序号名称规格数量备注1汽油1kg2清洗容器1个3记录纸a41张4棉纱若干（2）设备准备序号名称规格数量备注1曲轴6bt5.91根（3）量具、文具准备序号名称规格数量备注1内径百分表1个2千分尺（75100）mm1个长100mm3碳素笔1支注：未穿戴劳保用品不得参加考试。2、操作考核规定及说明 （1）操作程序：1）准备工作；2）清洁；3）校尺；4）测量曲轴；5）计算并记录；6）清洁千分尺；7）清理现场。（2）考核规定及说明：1）如操作违章，将停止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按试题比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作，考核按评分标准及操作过程进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生测量曲轴主轴颈的熟练程度。3、考核时限：（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：30min。（3）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷沥青混凝土摊铺机操作工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位号 性别 试题名称：测量曲轴主轴颈 考核时间：30min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作检查材料及量具2未检查不得分2清洁清洁曲轴主轴颈10未清洁不得分；清洁不净扣6分放置曲轴被测位置10位置错误不得分3校尺用校验棒对尺进行校验10未用校验棒校验不得分精度在规定范围内10精度不在规定范围内不得分4测量曲轴测量主轴颈各部尺寸16少测一个尺寸扣4分，扣完为止5计算并记录计算出主轴颈最大磨损量10未计算或计算错误不得分计算出主轴颈椭圆度10未计算或计算错误不得分计算出主轴颈锥度10未计算或计算错误不得分6清洁千分尺清洁千分尺8千分尺未清洁不得分；清洁不净扣3分7清理现场将材料及用量具放到归定的地方待用4材料及用量具未放到归定的地方不得分；放置不当扣2分8安全文明操作按国家或企业颁布有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核9考核 时限在规定时间内完成每超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作考核合计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-jl-24试题六、测量新活塞1、准备要求 （1）材料准备序号名称规格数量备注1汽油1kg2清洗容器1个3记录纸a41张4棉纱若干（2）设备准备序号名称规格数量备注1活塞6bt5.91个2活塞环6bt5.91组3活塞销轴6bt5.91个（3）量具、文具准备序号名称规格数量备注1内径百分表1个2千分尺（75100）mm1个长100mm3塞尺1把4碳素笔1支注：未穿戴劳保用品不得参加考试。2、操作考核规定及说明 （1）操作程序：1）准备工作；2）清洗和外表检查；3）测量所有环槽；4）测量活塞销座孔；5）测量活塞外部；6）清理现场。（2）考核规定及说明：1）如操作违章，将停止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按试题比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作，考核按评分标准及操作过程进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生测量汽缸套的熟练程度。3、考核时限：（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：30min。（3）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷沥青混凝土摊铺机操作工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位号 性别 试题名称：测量新活塞 考核时间：30min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作检查材料及量具2未检查不得分2清洗和外表检查清洁活塞8未清洁不得分；清洁不净扣5分检查外部有无刮痕、擦伤10未发现一处扣5分3测量所有环槽将新环放入新活塞环槽内10未放入或放错不得分测量环槽间隙10未测量或测量错误不得分4测量活塞销座孔测量活塞销孔锥度10未测量或测量错误不得分测量活塞销孔椭圆度10未测量或测量错误不得分测量活塞销与销孔配合间隙10未测量或测量错误不得分5测量活塞外部测量活塞锥度10未测量或测量错误不得分测量活塞裙部椭圆度8未测量或测量错误不得分测量活塞裙部最大直径8未测量或测量错误不得分6清理现场将材料及用量具放到归定的地方待用4材料及用量具未放到归定的地方不得分；放置不当扣2分7安全文明操作按国家或企业颁布有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核8考核 时限在规定时间内完成每超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作考核合计100考评员： 核分员： 年 月 日 编码：80010000-jl-24试题七、查找柴油机达不到额定转速的原因1、准备要求 （1）材料准备序号名称规格数量备注1棉纱若干（2）设备准备序号名称规格数量备注1摊铺机6bt5.91台（3）工具准备序号名称规格数量备注1扳手1套2螺丝刀“”字1把长100mm3螺丝刀“”字1把注：未穿戴劳保用品不得参加考试。2、操作考核规定及说明 （1）操作程序：1）准备工作；2）检查调速器；3）检查高压泵；4）检查操作手柄。（2）考核规定及说明：1）如操作违章，将停止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按试题比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作，考核按评分标准及操作过程进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生查找柴油机达不到额定转速原因的熟练程度。3、考核时限：（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：25min。（3）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷沥青混凝土摊铺机操作工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位号 性别 试题名称：查找柴油机达不到额定转速的原因 考核时间：25min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作检查材料及工具2未检查不得分2检查调速器检查调速器高速限位螺钉的松紧10未检查不得分检查结果不准确扣6分判别限位螺钉过紧程度10未判断不得分；判断结果不准确扣6分检查调速器弹簧的松脱情况10未检查不得分；检查结果不准确扣6分存在松脱情况应调整10未调整不得分3检查高压泵检查高压泵扇齿的松动情况10未检查不得分；检查结果不准确扣6分存在松动情况应排除10未排除不得分检查高压泵喷油量10未检查不得分；检查结果不准确扣6分检查后高压泵喷油量如有问题发应进行调整10未进行调整不得分4检查操作手柄操作手柄应在低速位置10未检查不得分；检查结果不准确扣6分5清理现场将材料及用量具放到归定的地方待用8材料及用量具未放到归定的地方不得分；放置不当扣4分6安全文明操作按国家或企业颁布有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核7考核 时限在规定时间内完成每超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作考核合计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-jl-24试题八、排除发动机高压泵不喷油的故障1、准备要求 （1）材料准备序号名称规格数量备注1棉纱若干2清洁柴油若干（2）设备准备序号名称规格数量备注1静碾压路机12-15t1台（3）工、用具准备序号名称规格数量备注1扳手1套2平螺丝刀100mm1把长100mm3梅花螺丝刀100mm1把4油盆1个注：未穿戴劳保用品不得参加考试。2、操作考核规定及说明 （1）操作程序：1）准备工作；2）检查并排除高低压油路故障；3）清理现场。（2）考核规定及说明：1）如操作违章，将停止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按试题比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作，考核按评分标准及操作过程进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生排除发动机高压泵不喷油故障的熟练程度。3、考核时限：（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：25min。（3）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷沥青混凝土摊铺机操作工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位号 性别 试题名称：排除发动机高压泵不喷油的故障 考核时间：25min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作检查材料及工具2未检查不得分2检查并排除高低压油路故障检查油箱的燃油情况10未检查不得分；检查结果不准确扣6分检查油路系统进入空气情况10未检查不得分；检查方法不当扣6分检查滤清器的阻塞情况10未检查不得分；检查结果不准确扣6分解决阻塞情况8未能解决阻塞情况不得分检查油管堵塞情况10未检查不得分；检查结果不准确扣6分解决堵塞情况8未能解决堵塞情况不得分检查输油泵出油阀10未检查不得分；检查结果不准确扣6分输油泵出油阀存在问题应及时排除8未及时排除不得分检查高、低压泵10未检查不得分；检查结果不准确扣6分检查喷油器10未检查不得分；检查结果不准确扣6分3清理现场将材料及用量具放到归定的地方待用4材料及用量具未放到归定的地方不得分；放置不当扣2分4安全文明操作按国家或企业颁布有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核5考核 时限在规定时间内完成每超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作考核合计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-jl-24试题九、分析判断发动机温度高故障1、准备要求 （1）材料准备序号名称规格数量备注1擦车布若干（2）设备准备序号名称规格数量备注1摊铺机ltu1201台（3）工具准备序号名称规格数量备注1活动扳手1把2开口扳手1套长100mm3梅花扳手1套4平口螺丝刀1把5梅花螺丝刀1把注：未穿戴劳保用品不得参加考试。2、操作考核规定及说明（1）操作程序1）准备工作；2）检查散热系统；3）检查发动系统；4）检查喷油正时；5）检查传动皮带；6）清理现场。（2）考核规定及说明： 1）如违章操作，将停止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按试题比重进行折算。（3）考核方式说明: 该项目为实际操作，考核按评分标准及操作过程进行评分。（4）测量技能说明: 本项目主要测量考生对发动机温度高故障分析判断的熟练程度。3、考核时限：（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：25min。（3）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。 4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷沥青混凝土摊铺机操作工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位号 性别 试题名称：分析判断发动机温度高故障 考核时间：25min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作检查材料及工具2未检查不得分2检查散热系统检查散热器空气流通性10未检查不得分；检查结果不准确扣5分检查冷却液面的足够量10未检查不得分；检查结果不准确扣5分检查散热器盖堵塞情况10未检查不得分；检查结果不准确扣5分检查冷却液中的燃烧气体10未检查不得分；检查结果不准确扣5分检查节温器和温度表的损坏情况10未检查不得分；检查结果不准确扣5分3检查发动系统检查水泵10未检查不得分；检查结果不准确扣5分检查发动机负荷情况10