塔吊安、拆作业指导书.doc

目 录一、编写目的2二、编写依据2三、工程概况2四、施工准备2五、安、拆程序3六、注意事项及技术规程9七、安全措施19一、 编写目的：为了安全按时完成*工程，根据本工程施工现场实际需要，上部结构垂直运输采用qtz40塔式起重机一台。二、编写依据1、qtz40塔吊安装说明书； 2、qtz40塔吊总图及电气系统图；3、基础及结构布置平面图；4、相关部门起重机械拆装规定及起重机械的负荷实验规定；5、施工组织设计；三、工程概况根据平面布置图，qtz40塔吊布置在细灰库与原灰库之间（具体位置详见后附图）根据qtz40塔吊的安装工况起重臂长度为45米，最大起重量为4t，额定起重力矩为42tm，最大起重力矩为51.5tm。四、施工准备4.1安装前的准备工作：4.1.1组织人员；安装负责人1名、安装技术员1名、安全管理员1名、起重工4名、机械操作员1名、电气人员1名、钳工1名、焊工1名。4.1.2在施工前组织有关人员根据审批后的作业指导书，进行施工技术及安全交底，要求所有作业人员了解qtz40型塔吊的性能、安装程序及操作要领并交底，实行双签字。4.1.3进行装配前应考虑装配所需的空间尺寸，然后定出准确位置。4.1.4在安装塔吊前，应检查各个装配部件是否都已准备齐全。检查塔吊的基础是否符合图纸的设计要求，测量基础埋设件与塔吊连接的尺寸是否符合图纸的要求。4.1.5、根据安装作业的需要，准备所有的机具、工具等保证使用时能够随要随到。1 、qt16汽车吊一台；2、专用扭力扳手一套；3、2t、1t手拉倒链各一个; 4.1.6、枕木、铁线、脚手架及木脚手板等，供设备组装和搭设脚手架用。准备10米长16钢丝绳2根，16米长16钢丝绳2根。五、安、拆程序5.1立塔：5.1.1安装塔身第一节：利用工地吊车将已组装好的塔身节第一节安装在固定支座上，用8个m30高强度螺栓与底座相连。塔身截面为1.4m1.4m，每节长2.5m，每节之间用4个m42高强度螺栓连接。5.1.2安装驾驶室节：吊装导轨，并用销子固定在回转支承下面，使用四根吊索将其吊钩挂在驾驶室的吊耳上，将驾驶节吊成垂直，再在其上系一根引绳，以便在提升过程中导向；吊起驾驶室节，并与塔身第一节对上，用8根销轴将回转支承与塔身第一节联起来，再用四根销子和开口销将这些轴销锁住。5.1.3将4m长的吊索挂在塔头上，提到需要的高度，然后缓缓下落，使塔头支脚能对齐驾驶节顶前耳座，装入轴销并用开口销锁住，塔头到位后，用连杆将塔头拉住。5.2装配起重臂及平衡臂：5.2.1装配平衡臂：在地面上，用41轴销将每节平衡臂端节组装起来，在臂端节和臂根节之间连接走道，将平衡臂起重托架吊装到平衡臂端侧，安装时使用41轴销，并按详图组装走道，装上两侧护栏，护栏之间用卡连接，并插入护栏竖杆，并用开口销锁住，然后装上端部护栏，用41轴销按图将其固定，并将其锁住。5.2.2装配起重臂：将起重臂根部适当抬高使小车能安装上去，装上带检修平台的小车，并将其固定在起重臂根部，按所需臂长组装起重臂节，将托架固定在起重臂上弦杆上，然后按图装上其它部件。5.2.3平衡臂的整体吊装：吊装平衡臂需用10m长吊索两根（16钢丝绳），将吊索挂在平衡臂端节的四个规定点上，将平衡臂从地面吊起，同时注意吊物是否平衡，吊起后使平衡臂略向前倾，到位后穿上两个下轴销，并用开口销锁住，下放平衡臂以便销上两个销轴并插上开口销，平衡臂安装就位后即可拆去吊具。5.2.4起重臂的整体吊装：在起重臂上挂16m长（16钢丝绳)吊索两根，在臂端系绳两根以起导向作用；用辅助吊车将吊臂吊起，然后逐渐下放至两个臂根销能穿上处，穿上臂根销和开口销，继续提升起重臂，直至拉杆能与塔头撑架拉杆销连接，使用张紧器以便张紧平衡臂拉杆，抽掉连杆的轴销，并将连杆折向平衡臂一侧，张紧器继续工作，使塔头撑架向后倾斜，起重臂拉杆张紧，按图将平衡臂连接横梁与连杆销连起来，然后拆掉张紧器和吊具。5.2.5起升卷筒钢丝绳的安装：将钢丝绳绕在起升卷筒上，要求绕新绳的绳筒和起升卷筒之间保持最大距离，平衡臂一经安装完毕，就可自动满足这种条件；用一根牵引绳将钢丝绳尾端提起，引至平衡臂上，将钢丝绳穿过滑轮并固定在卷筒的钢丝绳套上，同时进行相应的电气连接，并起升运动，检查钢丝绳是否完全缠绕在卷筒绳槽内。5.2.6用汽车吊安装配重：拆下装配在平衡臂头的锁杆，按安装顺序将配重块摆放好，使用带有销轴的吊索提起第一块配重至支架的水平位置，并将其置于上横梁之间，将销轴和附件连接好，然后落下配重块，使销轴插入其支撑架。在吊装过程中，应避免配重块被平衡臂顶起，减少危险因素。其它配重块也以同样的方式进行，全部配重块安装完毕后，必须将它们锁在一起，最后重新装上锁杆。5.3顶升与加节：5.3.1顶升的准备：顶升前的准备工作应包括放好顶升所需要的各种附件，顶升附件有顶升横梁的就位、顶升套架的就位，安装导轨、安装加节钩和引进小车。 5.3.2加节：塔节顶起部份通过止动靴支撑在塔身最后一个标准节的上顶耳座上，活塞杆几乎全部伸出，但整个行程不能使套架上导轮超出塔身的固定部分，随后将标准节推向塔身引入套架，并将液压系统操纵杆推至上升位置，使止动靴脱离耳座；操纵控制杆，使止动靴脱离塔身，然后将液压系统操纵杆推至下降位置，使标准节准确地插入鱼尾板，用4根m42高强度螺栓这一标准节接起来。提起在铰接的扶梯至上固定点，再将扶梯下部接头插入下一个标准节的扶梯；松开引进小车标准节架上的四个固定附件，并将其推出套架。重复顶升，直至达到所需的高度；最后一个标准节必须下部与塔身连接，上部与回转支撑脚连接。5.4使用前的准备工作：1)立塔后的检查工作；2)收放导轨；3)放下顶升套架；4)安装塔头通道扶梯；5)穿绕电缆；6)安全装置的安装、调试；5.5塔吊的拆卸：塔机拆卸的顺序与安装顺序相反，方法相同，注意事项不变；先装的后拆，后装的先拆。 拆卸顺序： 降塔 拆卸部分平衡块 拆卸起升钢丝绳 拆卸起重臂 拆卸全部平衡块 拆卸平衡臂 拆卸塔帽 拆卸回转机构 拆卸套架及工作台 拆卸塔身支撑 拆除基础节 拆除底座5.5.1拆卸前的准备工作:5.5.1.1检查塔吊拆卸区域，确保该区域内无影响拆卸的障碍物存在。5.5.1.2将顶升套架升至塔身顶部，并用销轴将其连接在回转支承的四个支脚上，然后按说明书装上套架附件。5.5.1.3顶升横梁应装在回转支承的耳座上。5.5.1.4引进小车挂在导轨上，并固定在需要拆卸的标准节上，将起重臂转至套架开口一侧。5.5.2拆卸塔身：5.5.2.1按有关说明，使塔机处于顶升的配平状态，当回转支承支脚离开塔身鱼尾板200mm左右时立即停止顶升，并将引进小车上的固定件锁闭在应拆卸的标准节上。根据有关说明使引进小车就位，将连接标准节与其下方标准节的轴销拆掉，将扶梯拆开，继续向上顶升，直至标准节与鱼尾板脱开，然后将止动靴支承在塔身耳座上，将引进小车向外移至导轨上，以便将标准节推出套架。5.5.2.2每拆一节标准节，油缸应重复顶升三次。5.5.2.3在下降塔机时，必须在止动靴上装安全楔。5.5.2.4将塔吊标准节降至地面；将回转支承支脚插入下方标准节的鱼尾板内，并在四脚杆上插入安全销，落下配平重；再将引进小车挂在导轨上，与下一个应拆标准节连接，按要求反复上述操作，直至将塔身拆卸完毕。最后拆除液压系统，放油，并降至地面，并用塔机标准轴销将回转支承与塔身第一节连接起来。5.5.3拆除钢丝绳和配重：5.5.3.1将吊钩滑轮组降至地面。5.5.3.2从起重臂端的旋座上将钢丝绳固定楔套取下。5.5.3.3在配重和起重臂端下，能用辅助吊车拆卸时，应将起升钢丝绳绕在起升机构卷筒上；如有辅助吊车拆卸，则可将起重钢丝绳全部绕在其它绳筒上保存起来。5.5.3.4利用拆绳对钢丝绳全长进行认真检查。5.5.3.5按照有关说明的相反程序，用辅助吊或卷扬机拆下配重。5.5.3.6将小车移至臂根，从小车上将钢丝绳卸下，将小车后绳缠绕在小车卷筒上，拆除小车前绳，将小车固定在起重臂上。5.5.3.7拆除全部附件，并拆开连接的电缆、安全绳。5.5.4拆除起重臂（整体拆卸）：5.5.4.1拆卸平衡臂上的连杆横梁：用两根16米（16钢丝绳）吊索，按有关章节所示的吊点将起重臂吊起，在平衡臂上安装张紧器，放松张紧器使拉杆松驰，卸掉平衡臂连接撑架。5.5.4.2拆卸起重臂拉杆：放松张紧器，并将起重臂下降，塔头撑架向前倾斜到位后销上连杆。抬起起重臂卸掉拉杆，检查起重臂拉杆是否放入托尺内。为安全起见，可将拉杆缚于起重臂根处。5.5.4.3放下起重臂：将起重臂举成水平，卸掉根部轴销，将起重臂从塔中抽出，用系在臂端的绳索导向，逐渐将臂放下。5.5.5拆卸拉杆和起升机构：5.5.5.1拆卸平衡臂拉杆。5.5.5.2用三根4米长吊索将起升构件吊起，该吊索由三个挂钩固定在起升机构耳座的吊环上，将起升机构放到地面。5.5.6拆卸平衡臂全臂：采用这样的拆卸方法，平衡臂仅用一道工序即可拆下，用四根长10米（16钢丝绳）吊索在规定吊点将平衡臂吊起，为了便于取下轴销，辅助吊车将平衡臂稍抬起，轴销即可取出，并插入销卡箱内。辅助吊车继续工作，将平衡臂从驾驶室节中抽出，取掉安全索，将平衡臂放至地面。5.5.7拆卸塔头撑架、驾驶室节、回转支撑和基础节套架组件。5.5.7.1拆卸塔头撑架：用一根4米长吊索将撑架吊位，卸掉连杆，抽出撑架轴销，将撑架拆下放至地面。5.5.7.2拆卸驾驶室节：用两根10米长吊索（16钢丝绳）将驾驶室节吊位，拆开驾驶室节并将其下放至地面。5.5.7.3拆卸回转支承：用两根长10米（16钢丝绳）吊索挂位回转支承，抽出回转支承与塔身第一节连接高强度螺栓，将回转支承放至地面。5.5.7.4拆卸踏身第一节套架组件：在鱼尾板轴销上装吊环，用两根长10米（16钢丝绳）吊索将基础节套架组件吊位，拆除塔身第一节与底盘基础的螺帽，吊出组件并下到地面。六、注意事项及技术规程安装人员职责及注意事项1、塔机装、拆工作隶属高空作业，危险性较大，装拆人员必须具有较高的安全意识和较好的技术水平，认真尊手各项工作规章制度。（1）、安装负责人：负责指挥安装现场全面工作。（2）、安装技术员：负责安装过程中技术监督、指导工作，对塔机安装技术质量负责。（3）、安全管理员：负责安装过程中的安全检查监督工作，发现不安全隐患能够得到极时解决处理。（4）、装拆人员：必须熟悉掌握塔机的机械技术性能。（5）、起重人员：负责安装过程中设备的操作、安装等技术性能，认真尊守塔机安装操作规程，听从指挥。（6）、机械操作员：负责安装过程中的机械操纵工作，听从指挥。2、安装注意事项（1）、安装前应对塔机的结构、起重制动装置、焊缝、螺栓、轴、销、钢丝绳、吊钩及电气控制部分进行全面检查调整。（2）、塔机各部的螺栓，轴销等特制的零部件不得随意代换；代换时可用同等的材料代换。（3）、对装拆作业中使用的索具、吊具、安全带（绳）等，应经长检查，发现不合格的立即更换。（4）、塔机安装前应首先设置安装区域、防止非安装人员进入现场，影响工作或造成伤亡事故。（5）、装拆人员必须严格按装拆程序进行塔机装拆，凡进入工作现场人员必须代安全帽，高空作业人员必须系好安全带，非工作人员禁止进入装拆现场。（6）、塔机旋转部位及吊物与架空输电线路安全距离不得小于6m，安全距离不足时应采取安全防护措施。（7）、装拆工作必须在白天进行，遇到四级风以上、雨、雾、雪等恶劣天气时应停止作业。3、塔机安装安全技术交底1、认真勘察地形及进场路线；2、安装人员进入现场必须带好安全帽；3、塔机基础必须符合施工组织设计和安全规定；4、认真做好对塔机构件的防腐出锈及润滑工作；5、检查各金属结构件的焊缝及疲劳状况；6、检查绳索、电气设备、制动装置的安全可靠性；7、设置安全警戒区域，并有专人进行安全监护；8、检查各部位的滑轮槽是否完好无损，紧固是否可靠；9、安装结束应进行试运转及检查调整各部的紧固及间隙情况，以确保安装后的正常运行。4、起重工安全技术操做规程1、起重指挥必须由技术熟练，懂得起重机械性能得人员担任。指挥人员应站在能够看到全面工作的地点进行指挥，起重信号应以国际为标准，作到准确、宏量清楚；2、起吊时物件应合理设置，速度要均匀，禁止突然制动和变换防向，平移时应高出障碍物0.5米以上，下落时应底速轻放，防止倾倒；3、操作人员要听从指挥人员的信号，信号不明时应停止操作，以防发生事故；4、风力打道4级以上，应停止吊装工作；5、任何人禁止在起重臂下和吊物下停留或行走；6、不符合标准的绳索禁止使用，如：严重压扁、断丝、背股、绳芯以突出等；5、电焊工安全技术操作规程1、电焊机外壳必须作良好的保护接地，2、电焊机必须设置单独的开关箱及漏电保护器；3、电焊机一次线与开关箱距离不得超过5米；二次焊把线长度不得超过30米；4、焊线与把线必须连牢固，把线必须绝缘良好，更换焊条时应戴绝缘手套；5、严禁在带有压力容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源；6、在密闭的金属容器内施焊时，金属容器必须做可靠的保护接地，通风良好 ，并有人监护；严禁向容器内输入氧气；7、不得使用钢丝、8#铁线代替零线，把线、地线禁止与钢丝接触，所有地线接头必须连接牢固；8、更换场地移动把线时，应切断电源，不得手持把线登高；9、施工现场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖隔离；10、工作结速，应切断电源，并检查操作点，确认无起火危险后，方可离开；6、电工安全技术操作规程1、认真执行电气安装规程，绝缘工具要经常检查，每年要定期检验；2、停电作业时，必须保证安全技术措施和组织措施；3、停电作业时，必须执行一人操作、一人监护的原则；4、检修设备时，总开关禁止带负荷拉闸停电，紧急事故除外；5、严禁在带电的设备和线路上检修或接线；6、使用刀型开关，起动设备不得超负荷使用，选择容丝（片）应根据电动机的额定电流来确定；一般按额定电流的1.5-2.5倍计算；7、当电气发生火灾时，应立即切断电源，使用干粉灭火器或四氯化碳灭火器灭火；8、塔机安装1、将底架安装在基础座上，按规定扭紧螺母，扭矩应符合说明书中要求，即1300n.m2、吊装基础节：将基础节吊装到底座上就位，采用高强度螺栓连接固定，用仪器校正，垂直度不大于1。3、吊装顶升套架：首先在地面将套架进行组装，上下工作台和由缸等液压装置，进行吊装顶升套架。4、安装回转塔身：在地面将回转塔身、操作室、配电装置、上下支座等装成一体，吊装到塔身上并固定。5、吊装塔帽：将塔帽吊装到回转塔身上，用轴销固定。6、吊装平衡臂：吊装前将平衡臂拉杆、栏杆、起重机构等装成一起，将平衡臂吊装与塔身转体连接，将轴销用开口销锁住，然后将臂拉杆与塔帽拉板连接牢固，按说明书规定数量将重块吊装到平衡上。7、吊装起重臂：将以组成以体的起重臂，吊起根部与塔身转体相连接，用销轴连接牢固，在将拉杆与塔帽连接，使起重臂平稳牢固。8、接通电源：敷设电缆，接通起升、回转、牵引、各部位限位器、照明等回路，检查无误后，接通电动机试运行。9、穿绕起升钢丝绳：由卷扬机卷筒拉出钢丝绳，,穿过上部导向滑轮、重量限制器滑轮、小车起重滑轮组、最中将钢丝绳头固定在吊臂的端部。10、塔机试运转：低塔安装完毕，进行空载运转实验，再进行荷载实验，检查各部位功能是否正常可靠。9、身升加节1、调整套架滚轮与标准节主玄杆之间间隙一般为2-3mm。2、将起重臂转至套架引入标准节进口方向，回转塔身处于制动状态，吊起第一节标准节，放进引入装置轨道进行加节。3、开启液压系统，使油缸横梁两端的轴销落入标准节踏步槽内，检查套架与塔身之间有无障碍，确认无误后可拆下支座与塔身标准节螺栓，将上部结构顶起，升至一个踏步节，即可引入标准节，标准节就位后穿入连接紧固；完成一节升高的全部过程，如工程需要可按上述继续升节加高直至所须高度。10、塔机安装后技术检验1、对塔机各机构进行调整；运行正常、平稳、无异常升引响，制动灵敏可靠。2、检验整机钢结构；应安装正确、无开焊变形等，所有连接螺栓、轴销、紧固可靠；符合技术规范要求。3、对塔机安全装置进行调整检验，要求运行准确无误可靠。（1）起升机构超高限位，吊钩与起重臂之间的距离1-1.5m（2）变幅机构限位；变幅停车位置距吊臂前端不大于300-500mm。（3）力矩限制器调整，力矩限制器综合误差不大于8%。（4）超载限制器的综合误差不大于5%。（5）测量塔身的垂直度不得超过4。（6）测量塔机接地电阻值不大于4。11、塔机安全操作规程一、塔机应定人、定机、专人负责操作，管理和维修。二、操作人员必须身体健康，经过培训合格并取得操作证书。三、严禁操作人员、指挥人员和拆装人员酒后作业。四、操作塔机前，应熟读使用说明书，严守操作使用规程。五、认真做好塔机作业前安全检查和运转工作，做好塔机运行记录。六、操作者只服从一名指挥人员的指挥信号，凡违章指挥不得操作。七、塔机启动前必须鸣笛，工作时严禁塔机平台、扶梯站人和闲杂人员进入工作范围。八、塔机不得斜拉、斜吊重物，严禁用拔桩作业和超负荷工作。九、严禁变动各安全装置的设定值，塔机不允许在拆除安全状态下运行。十、塔机各润滑部位必须按说明书规定定期加油和换油。十一、塔机不得吊运人员，不得吊装易燃易爆和未垫好带菱角的物品。十二、塔机工作中如有异常现象或故障发生必须停机检修，严禁带病作业。十三、塔机作业时如遇雷电、强风（20m/s）暴风雨等恶劣天气应停止工作，如预报有十级以上大风要用缆风绳加固。十四、塔机停止工作后，应保证起重臂随风自由转动，夜间要打开障碍灯。十五、塔机停机和停电后都应把所有的受枥扳到零位上。12、起重吊装十不吊1、超负荷不吊；2、歪拉斜吊不吊；3、指挥信号不名不吊；4、安全装置失灵不吊；5、重物超过人头不吊；6、光线阴暗看不清不吊；7、埋在地下的物件不吊；8、吊物上站人不吊；9、捆绑不牢不稳不吊；10、重物边沿锋利无保护措施不吊；13、塔机手安全责任制度1、严格遵守施工现场安全生产纪律和公司的各项规章制度，严禁无证上岗，严禁无证操作和让他人代为开机。2、严格按（jgj8892）技术规程规范操作，随时牢记和遵守塔机吊装的“十不吊”纪律，严禁盲目操作。3、在岗位操作中注意力要集中，严禁带病上岗和在操作台上看书报等，要随时注意观察地面的监控指挥信号。4、随时参与对塔机的维修保养，了解机械的运转使用情况。5、对塔机存在的事故隐患，要及时报告，严禁塔机带“病”作业，停机修理，故障原因及所换部件等情况要如实记录。14、检测制度一、经常检验应根据工作的繁重、环境的恶劣程度来确定，检查部位和周期，一般包括启动前的班前检查，一周和至少每月一次的常规检查，检查部位是：1、所有的安全、防护装置是否可靠。2、线路、罐、容器、泵、其他部件泄漏情况及工作性能。3、吊钩、吊钩螺母及防松装置是否可靠。4、制动器的性能及零件的磨损情况。5、钢丝绳磨损和尾端的固定情况。6、捆绑用钢丝线的辅具是否完好无损。定期检查 定期检查是对起重机进行全面的检查，应根据工作繁重和工作的环境恶劣程度来定检查周期，但不得少于每年一次，检查内容有：1、经常性检查的全部内容。2、金属结构变形裂纹及焊缝、铆钉、螺栓的连接情况。3、主要零件的磨损、裂纹变形情况。4、指示装置的可靠性和精度。5、动力系统和控制系统。15、维修制度为了确保安全生产，除了在起重作业过程中遵守合理的规章制度外，还要做到保养维护好起重设备，做到“三好四会”一、三好1、管好（1）自己所用的起重设备未经许可不准别人任意操作。（2）每日做好交接班。（3）所用的附件不得丢失。2、用好（1）不超负荷使用。（2）遵守操作规程。3、修好（1）弄懂设备性能及操作原理。（2）对常见的故障应自己会处理。二、四会1、会使用（1）接班前或开动起重设备前，应进行检查，然后做空载试吊。（2）熟悉加工工艺，合理使用起重设备。2、会保养（1）按规定润滑、换油、保持油标醒目，液压系统保持油路畅通、清