砌体结构质量及内外粉刷控制作业指导书(二).doc

砌体结构质量及内外粉刷控制作业指导书前 言砌体结构在施工中，容易出现如下质量问题：砌体裂缝；砂浆强度偏低、不稳定；砌体砂浆和易性差，沉底结硬；砌体组砌方法错误；墙面灰缝不平直，游丁走缝，墙面凹凸不平；拉结筋留设不规范；墙体留槎错误；墙面渗水；层高超高。内外粉刷容易出现的问题：空鼓、脱落、开裂、造成外墙渗漏。主要重点关注砌块质量（等级b05、龄期28天、热工性能、干缩性0.32/m、含水率15%、外观完整、不粘油），砂浆质量（符合05zj103-03付表5-1的要求）。原材料的质量是控制裂缝和渗漏的基础。第一节 砌体、砂浆、砌筑工艺一、砂浆强度偏低、不稳定1.现象砂浆强度的波动性较大，匀质性差，其中低强度等级的砂浆特别严重，强度低于设计要求的情况较多。2施工原因分析影响砂浆强度的主要因素是计量不准确。对砂浆的配合比，使用体积比或经验计量水泥用量随工人操作情况而异；由于砂子含水率的变化，可导致砂子体积变化幅度达10%20%；这些都造成配料计量的偏差，使砂浆强度产生较大的波动。水泥混合砂浆中无机掺合料（如石灰膏、粘土膏、电石膏及粉煤灰等）的掺量，对砂浆强度影响很大，随着掺量的增加，砂浆和易性越好，但强度降低，如超过规定用量1倍，砂浆强度约降低40%。但施工时往往片面追求良好的和易性，无机掺合料的掺量常常超过规定用量，因而降低了砂浆的强度。无机掺合料材质不佳，如石灰膏中含有较多的灰渣，或运至现场保管不当，发生结硬、干燥等情况，使砂浆中含有较多的软弱颗粒，降低了强度。或者在确定本配比时，用石灰膏试配，而实际施工时却采用干石灰，这不但影响砂浆的抗压强度，而且对砌体抗剪强度非常不利。砂浆搅拌不匀，人工拌和翻次数不够，机械搅拌加料顺序颠倒，使无机掺合料未散开，砂浆中含有外多量的塑化材料疙瘩，水泥颁布不均匀，影响砂浆的匀质性及易性。在水泥砂浆中掺加微沫剂（微沫砂浆），由于管理不当，微沫剂超过规定掺用量，或微沫剂质量汪好，甚至变质，严重地降低了砂浆的强度。砂浆试块的制作、养护方法和强度取值等，没有执行规范的统一标准，致使测定的砂浆强度缺乏代表性，产生砂浆强度的混乱。3施工预防措施砂浆配合比的确定，应结合现场材质情况进行试配，试配时应采用质量比。在满足砂浆和易性的条件下，控制耗资强度。如低强度等级砂浆受单方水泥预算用量的限制而不能达到设计要求的强度时，应适当调整水泥预算用量。建立施工计量器具校验、维修、保管制度，以保证计量的准确性。无机掺合料一般为湿料，计量称生比较困难，而其误差对砂浆强度影响很大，故应严格控制。计量时，应发标准稠度（120）为准。如供应的无机掺合料的稠度30时，必须分别在2h和3h内用完。超过上述时间的多余砂浆，不得再继续使用。在高温下砌筑时，适当增加砂浆的坍落度。高于38度不能施工。35-38度，砂浆强度等级应提高一级。当室外日平均连续5天低于5度时，应采取冬季施工措施。三、砌体组砌方法错误1.现象砌体组砌方法混乱，墙面灰缝不平直，游丁走缝，墙面凹凸不平。水平灰缝弯曲不平直，灰缝百度不一致，出现“螺丝”墙（砌完一个层高的墙体时，同一砖层的标高差一皮砖的厚度，不能交圈）；即墙面垂直灰缝出现数皮砖同缝（通缝、直缝）或歪斜、走位、灰缝宽窄不匀；丁不压中（丁砖未压在顺砖中部）和里外两张皮。砖柱采用先砌四周后填心的包心砌法，里外皮砖层互不相咬，形成周围通在缝，降低了砌体强度和整体性。清水墙面砖规格尺寸误差影响较大，如组砌形式不当，形成竖缝宽窄不均，影响美观。2.施工原因分析操作人员缺乏砌筑基本技能。砌筑水墙面要抹灰，操作人员容易忽视组砌形式，因此出现多层砖的直缝和“二层皮”现象。砌筑砖柱需要大量的七分砖来满足内外砖层错缝的要求。打制七分砖会增加工作量，影响砌筑准备效率，而且砖损耗很大。当操作人员思想不够重视。又缺乏严格检查的情况下，三七砖柱极晚出现包心砌法。3.防治措施对工人加强技术培训和考核，严格按规范方法组砌。达汪到技能要求者，不能上山操作。正确掌握组砌方法，注意砌筑的块型排列，不得产生通缝，以增强砌体的整体性和强度。砌前应摆底，并根据砖的实际尺寸对杰缝进行调整；采用皮数杆拉线砌筑，以砖的小面跟线，拉线长度（1520）超长时。应加腰线：竖缝，第隔一定距离应弹墨线找齐，墨线用线锤引测，第砌一步架用立线身上延伸。立线、水平线与线锤应“三线归一”。墙体组砌形式的选用，可根据受务性能和砖的尺寸误差确定（一般清水墙面常选用一丁和梅花丁组砌方法；双面清水墙，如工业厂房围护墙、围墙等，可采取三七缝组砌方法）。在同一栋号工程中，应尽量使用一砖厂的砖，以避免因砖的规格尺寸误差而经常变动组砌方法。由于一般砖长度正偏差、宽度负偏差较多，采用梅花丁组砌形式，可使所砌墙面的竖缝宽度均匀一致。砖墙砌体的组砌要上下错缝，内外搭接，以保证砌体的整体性，同时组砌要有规律，少砍砖。以提高砌筑效率，节约材料。墙体中砖缝搭接1/4砖长；内外皮砖层最多隔200就应有一层丁砖拉结（烧结变通砖采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌法，多孔砖采用一顺一丁或梅花丁砌法），砖墙的转角接头处，应分皮相互砌通。缺损砖应分散使用。少用半砖禁用碎砖。为了节约，允许使用半砖头，但应分散砌于混水墙中。砖柱的组砌方法，就根据砖柱断面尺寸和实际使用情况统一考虑不允许采用包心砌法。砌筑砖柱所需的异型尺寸砖，宜采用无齿锯切割，或在砖厂生产。砖柱横竖向灰缝的砂浆都必须饱满，每砌完一层砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作以提高砌体强度。四、灰缝不匀、砂浆不饱满、砂浆与砖粘结不良1现象砌体水平灰缝砂浆饱满度80%；竖缝出现瞎缝，特别是空心砖墙，常出现较多的透明缝；砌筑清水墙采取大缩口铺灰，缩口缝尝试甚至达20以上，影响砂浆饱满度。用干砖砌墙，或铺灰长度过长，致使砂浆砂浆砖粘结不良。2.施工原因分析低强度等级的砂浆，如使用水泥砂浆和易性差，苊筑时挤浆费劲，操作者用大铲或瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴，砂浆不饱满。砖在砌筑前未浇水湿润，干砖上墙，使砂浆早期脱水而降低强度，且与砖的粘结力下降，而干砖表面的粉屑又能起隔离作用，减弱了砖与砂浆层的粘结。用铺浆法砌筑，有时因铺浆过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆推动粘结。砌清水墙时，为了省去刮缝工序，采取了大缩口的铺灰方法，使砌体砖缝缩口尝试达20以上，既降低了砂浆饱满度，又增加了勾缝工作量。3防治措施改善砂浆和易性，确保灰缝灰砂浆饱满度，和提高粘结强度。按施工规范操作，改进砌筑方法。不宜采取铺浆法或摆砖砌筑，应推广“三一砌砖法”，即使用大铲，一砖、一灰、一挤揉的砌筑方法。水平缝要满铺砂浆，砌体的灰缝砂浆饱满度应达到90%。特别注意竖缝的砂浆饱满，防止产生密缝、透缝。当采用铺浆法砌筑时，必须控制铺浆的长度，一般气温情况下750，当施工期间气温30时，500。严禁用干砖砌墙。砌筑前12天应将砖浇湿，使砌筑时烧结变通砖和多孔砖的含水率达到10%15%；灰砂砖和粉煤灰砖的含水率达到8%12%。冬期施工时，在正常温度条件下也应将砖面适当浇湿后再砌筑。负温下施工无法浇水湿润砖时，应适当增大砂浆的稠度。五、拉结筋留设不规范1.现象构造柱及接槎的水平拉结钢筋被遗漏，或拉结钢筋规格、数量、间距、长度未按规定布置；配筋砖缝砂浆不饱满，露筋年久易锈。2.施工预防措施拉结筋加强现场检查，应做隐蔽工程检查，并填写检查记录存档。施工中，对所砌部位需要的配筋应一次备齐，以备检查有无遗漏。尽量采用点焊钢筋网片，适当增加灰缝厚度（以钢筋网片厚度上下各有2保护层为宜）。六、墙体留槎错误1.现象砌墙时随意留直槎，甚至是阴槎，构造柱马牙槎不标准，槎口以砖渣填砌，接槎砂浆填塞不严，影响接槎部位砌体强度，降低结构整体性。2.施工预防措施施工组织设计应对留槎做统一考虑，严格按规范要求留槎，马牙槎应先退后进，高度为300。对于施工洞所留槎，应加以保护和遮盖，防止运料车碰撞。七、砌体墙体裂缝1.现象砌体墙体易产生沿楼板的水平裂缝，底层窗台中部竖向裂缝，顶层两端角部阶梯开裂缝以及砌块周边裂缝等（图05、06、07、08）。2.施工预防措施为减少收缩，砌块出池后应有足够的静置时间（3050天）；清除砌块表面脱模剂及粉尘等；采用粘结力强、和易性较好的砂浆砌筑，控制铺灰长度和灰缝厚度；设置心柱、圈梁、伸缩缝、在温度、收缩比较敏感的部位局部配置水平钢筋。八、墙体一次性砌筑过高、甚至将顶砖也一次性顶完1砌筑砂浆必须饱满，水平缝和垂直缝饱满度分别不少于90%和805，砌好墙后随手原浆勾平缝，以防砂浆一百万空洞渗水和墙体开裂，每天砌筑高度不宜超过1.5米。（图片03、04）2.加气混凝土埴充墙砌至接近梁底时应留一定空隙，待砌筑完间隔至少7天后（图01、02），再用小型砌块补砌挤紧，以确保砌块墙体与梁板底紧密结合。九、墙砌好后，粉煤灰加气混凝土砌块应停留7天以上，砂加气混凝土砌块应停留14天以上再抹灰十、砌块表面抹灰前，应用专用的界面剂或抹面聚合物水泥砂浆做基层处理，以增加粘强度第二节 粉 刷一、墙面抹灰空鼓、裂缝1.施工原因分析基层未清理干净，抹灰前未浇水湿润；底灰未干到一定程度就抹面层；一次抹灰层过厚，干缩率较大；窗框两边塞灰不严，固定不牢；配制砂浆和原材料质量不好，石灰膏未充分熟化等。2.施工预防措施砌体结构砌筑完成后宜60天后再抹灰，并30天。填充墙与梁、柱交接处应按要求挂防裂金属网。金属网与种类基层搭接宽度应100。混凝土结构在抹灰施工前应凿毛或甩浆。混凝土结构及砌体结构在抹灰施工前充分淋水湿润。基层应处理干净，轻质墙体在抹灰前应涂抹界面剂。内外墙抹灰必须分层抹灰，禁止一次完成，以防抹灰层裂缝。找平层每层抹灰厚度10，抹灰厚度35时应采取挂网等防裂防空鼓的加强措施。二、地面抹灰空鼓1.施工原因分析没有按规定遍数成活，在初凝前又能没有适时压光。基层表面未清理干净或浇水不足，或残留有积水。未按规定留设施工缝；炉渣垫层质量汪好，水泥浆结合层粘结力差。基层达到抗压强度之前破坏。结合层处理不当。面层与基层之间处理不当。2.施工预防措施水泥砂浆面层地面空鼓防治水泥砂浆面层铺设前，必须认真将基层表面的垃圾、积灰或污染物清理干净，如基层表面过于光滑则应予凿毛处理。面层铺高施工前一天，应对基层进行浇水湿润使基层表面清洁干净，充分滚滚且局部不积水，要饱和面干，平整又粗糙，确保面层与基层粘结牢固。面层水泥砂浆厚薄应尽量均匀,厚度应20，预制楼板找平层或现浇混凝土楼板上表面应平整一致。对面积较大的水泥砂浆建筑地面面层，应合理设置纵横向伸缩缝，其间距和形式应符合设计要求。建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的各构造层.沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求,缝内清理干净,以柔性密封材料填嵌后用板封盖,并应与面层齐平.水泥砂浆中掺有各种外加剂时,应严格控制掺用量,加强施工交底,认真检查。面层的抹平工作应在水泥初凝前完成,压光工作应在水泥终凝前完成.掌握好面层压光时间,水泥砂浆地面的抹压工作应控制在水泥初凝到终凝之间。面层正常的抹压工作一般分三次进行；第一次应在面层铺设后进行；第二次应在水泥初凝后进行；第三次应严格掌握在水泥终凝之前，主要是消除第二次抹压后留下的抹纹和进一步闭塞毛细孔，使表面密实、光滑。压光过早或过迟都将导致地面起砂、起灰的质量事故。面层抹压好后，应在常温湿润条件下养护，养护要适时，一般在1天后进行洒水养护或用草袋等覆盖后浇水养护。如洒水过早易起皮，过晚则易产生裂缝。养护时间在常浊下应7天。水泥砂浆地面面层应安排在室内粉刷完工后进行施工，以免对面层产生损坏和污染。如必须安排在其他装饰工作之前施工时，应采取有效的保护措施。地面面层强度应达到5mpa后，才准许在其上面行走。抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用，但必须严禁在水泥地面上拌和砂浆或倾倒砂浆。在低温环境条件下施工水泥砂浆地面，应关闭好门窗等，防止地面早期受冻。水泥地面施工环境温度应在+5以上。石材面层地面空鼓防治认真做好基层处理，将楼板上的杂物清净，用钢钎剔除落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层，用清洁剂除掉油污后清扫干净。铺装前用喷壶将地面均匀洒水一遍，刷一层素水泥浆（水灰比0.40.5），刷的面积不宜过大，随铺随刷；铺结合层1：2.5干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团落地即散为好，并注意随拌随用，不能长久放置），铺好后用大木杠刮平，用抹子拍实找平；将石材放好位置，用橡胶锤震实，掀起补灰，面板背侧落刮素水泥浆后重新放平震实。做好板材预处理，地面石材要预编编号，有背胶的要提前除去背胶，用水浸湿晾干（擦干），后背面刷上界面剂或护理液备用。注意保护和养护：石材铺完24h后，要指派专人用塑料面覆盖，养护7天以上；地面完成的房间要临时封闭，严禁一周内上人或堆放物料。严格认真地执行施工工艺标准和操作规程是防止产生质量通病的重要的措施保证。三、地面起砂、起灰的施工预防措施1、施工原因分析配合比不当，水灰比过大。砂的粒径过细，含泥量过大。水泥标号低，或使用过期、受潮结块的水泥。没有按规定遍数成活，在初凝前又没有适时压光。基层表面未清理干净或浇水不足，或残留有积水。未按规定留设施工缝；炉渣垫层质量不好，水泥浆结合层粘结力差。地面施工中受冻，或未达到足够的强度就在地面上走动。洒水养护的时间过早或过迟，或养护天数不够等。2、施工预防措施所用的水泥除应有出厂合格证外，还要进行现场检验，以确保达到设计要求的标号。面层的水泥砂浆配合比不能低于1：2。拌制水泥砂浆，应采用过筛的中砂，并用清水冲洗，使其含泥量3%，并除去有害杂质。严格控制水灰比，采用稍干硬的砂浆，随拌随用，当即压光。冬季施工时，砂子一定要进行预温，在使用前解冻，防止冰膜融化冲洗砂表面的水泥浆而造成面层强度不足。施工完后要做好成品保护，严防地面在未达到终凝之前遭受冻害。最佳的压光时间是在水泥“初凝后”开始，“终凝前”结束。地面养护一定要按操作规程进行。地面凝固1天后，在面层上覆盖、洒水养护7天，提供使用应15天。四、门窗渗漏的施工预防措施门窗框安装固定前应对预留墙洞尺进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。门窗安装应采用胀管螺栓或镀锌片连接固定，镀锌铁片厚度1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处500mm，连接件与铝合金接触面应加垫电木或pvc塑料垫片，以防电化学腐蚀。门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、填充饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“上”型塑料条做槽口。打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中侄硅酮封胶，禁止在涂料面层上打密封胶。门窗框下档两阴角及固定处要加填中性硅酮密封胶，禁止使用普通建筑密封膏。推拉窗应安装虽位偎险装置及缓碰垫、防风块。窗框下档应留有泄水孔，间距600mm。不允许在下档框角上开槽口做泄水孔。五、外墙渗水的施工预防措施1、墙体工程的施工质量措施外墙架眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办法专项隐蔽验收手续。外墙粉刷基层应采人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。粉刷前应清除墙面污物，并提前1天浇水湿润。两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。顶层窗台及底层窗台两下角各45正八字抹灰层范围内，双面铺贴宽300mm长600mm的钢丝网。窗台、窗眉、阳台、雨篷、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度应2%。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。外窗台的高度高低于内窗台至少20mm。2、抹灰工程的施工质量控制措施外墙抹灰必须分层进行，应待前一层凝结后，方可涂抹后一层，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在610mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。分格条使用不锈钢或铝合金槽条作为永久分格条与底子灰粘结牢固。3、涂饰工程施工质量控制措施外墙涂料找平腻子的厚度应10mm。涂料基层不干燥不准进行施涂。混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，其含水率8%，施涂水性和乳液涂料时，含水率10%。严格按符合设计和规范规定的工艺标准进行操作。不得“偷工减序”。在施墙面涂料时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等处为分界线，分段进行。六、填充墙开裂防治（从源头上解决）1、现象砌体与柱、梁交接处的裂缝，水平缝或垂直缝。砌体本身发生的裂缝，竖直缝或沿灰缝出现的裂缝。2、施工原因分析砌块干缩的影响：砌块干缩值一般0.4mm/m，有试验证明，在常温下养护一个月完成总收缩率的30%40%，养护两个月左右，其收缩率约完成95%，如在施工时速度过快，使用静置期不足28天的砌块，就会产生砌块墙的收缩裂缝。砌筑砂浆不饱满：砌块壁肋较窄，如不精心施工难以保证砂浆饱满和均匀，墙体一旦受到应力的作用就会在砂浆欠饱满处产生沿灰缝的裂缝。温度裂缝：外墙内外温差造成变形不一致而产生裂缝，如梁下水平缝。结构沉降造成的裂缝：结构整个刚度差，砌块墙与框架柱梁只能靠柱上的拉筋连接，即使在抹灰时加了钢丝网，也难以抵抗由沉降造成的应力变形抹灰砂浆的影响：抹灰常用的水泥砂浆或水泥白灰混合砂浆，其收缩值一般为0.60.8mm/m，且保水和易性差，时常在抹灰时界面处产生泌水，下滑而导致空鼓开裂。砌块的收缩变形的机砖的23倍，砌块与机砖，砌块与梁柱混用时易裂缝。3、施工预防措施易裂缝的部位采取加强措施，如在门窗洞口两侧增加芯柱，在窗台下墙灰缝中设置水平拉筋，在墙面抹灰中加钢丝网等，以增加抗裂能力。砌块在砌筑前要进行干燥，以减少内在收缩，砌块的含水量最好等于现场外界空气平均年相对湿度，刚砌完时含水率应35%40%。选择砌块的线性干缩率0.03%0.065%。严禁使用龄期不足28天的砌块，有条件的可养护2个月后再使用，现场存放时底部要垫起，注意防潮，雨天要覆盖。在墙体顶部除用斜砌机砖顶紧外，还应加钢丝网片，柱墙接缝处除有拉筋也要加钢丝网片，网片要用射钉与柱墙连接牢固，网片要夹在底子灰中间为宜。大面积的填充填充墙可设控制缝，在墙内做连续的竖向减弱的断面。可做成企口缝或预制嵌缝条等，使裂缝出现在控制缝处，不引人注意。砌筑砂浆要良好的保水性，能限制砌块从砂浆中吸水，一般在砂浆中掺熟石灰膏或通过试验确定掺合适的外加剂。采用反砌的方法，砌块的底面朝上，可使砌块与砂浆接触更大。第三节 保 温一、基本构造胶粉聚苯颗粒保温浆料外保温系统（简称胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统）由基层墙体、界面层、保温层、抗裂防护层和饰面层组织。保温层由胶粉料和聚苯颗粒轻骨料加水搅拌成胶粉聚苯颗粒保温浆料抹于墙体表面形成。饰面层可以是弹性涂料，也可以粘贴面砖或干挂石材。对于轻质框架填充墙，虽然墙体的保温性能已经能够满足保温要求，但由于墙体材料的不均匀性，直接抹灰后不仅不能消除热桥，而且在两种材料接触处不易生产裂缝，因此要用胶粉聚苯颗粒保温浆料进行补充保温和均质化处理。该系统采用了逐层渐变、柔性释放应力的技术路线及无空鼓的构造，可适用于不同气候区、不同基层墙体、不同建筑高度的各类建筑外墙的保温与隔热。二、主要特点无空腔构造，抗风压性能优异。防火性能突出，适合于高层建筑和防火要求等级高的建筑部位使用。施工适应性好，适合于各种建筑结构的公共建筑和居住建筑的节能保温工程。防护面层抗冲击性能好，保温层无接缝，抗裂性能可靠。施工性能好、速度快，一次抹灰厚度大，与其他外部施工配合性好，防护面层易修复。三、施工要点1、施工条件基层墙体应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（gb502042002）和砌体工程质量验收规范（gb502032002）的要求。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋管件等按设计安装完毕，并预留出外保温层的厚度。施工中环境温度不应低于5，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s。严禁雨期施工。雨期施工时应采取防雨措施。2、施工机具准备在进行保温施工前，按工程量的大小，进场工人的数量安装好容积约300l砂浆搅拌机，按现场平面布置搭设搅拌机棚，接通水电，调试正常，搅拌棚的地点应选择背风向，靠近垂直运输机械。搅拌棚应三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实。保温施工若采用双排脚手架施工时，脚手架应搭设牢固，脚手板应分层铺严；若采用电动吊篮施工，电动吊篮应安装完毕，安全验收检查合格后方可使用。配套垂直运输机械应安装验收完毕后使用。铁抹子：保温浆料施工宜使用抹了面积较大的矩形抹子。阳角抹子、阴角抹子：保温浆料施工宜用塑料材质，抗裂砂浆宜用钢材质。托灰板。杠尺：铝合金杠尺长度22.5m和1.5m两种。靠尺：木靠尺35cm宽，2m长单面为八字靠尺。猪鬃刷：2寸。方头铁锹。搅拌桶：容积为20l左右的敞口搅拌桶。手推车。木方尺：单边长不小于15cm。常用的检测工具：经纬仪及放线工具、2m托线板/杠尺、方尺、探针、钢尺等。3、材料配制界面砂浆的配制界面剂：中细砂：水泥=1：1：1（质量比），用砂浆搅拌机或电动搅拌器搅拌。先加入1份界面剂与1份中细砂搅拌均匀后再加入水泥搅拌均匀成浆状。胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制采用300l以上的砂浆搅拌机，或满足浆料在搅拌机中的容积不超过搅拌机容积70%的搅拌机。先将3540kg水倒入搅拌机内（加入的水量以满足施工和易性为准），接着倒入一袋（25kg）胶粉料，搅拌5min后，再倒入一袋（200l）聚苯颗粒轻骨料继续搅拌直至均匀（3min）以上。该浆料应随搅随用，且在4h内用完。抗裂砂浆的配制涂料饰面时：抗裂剂：中砂（细度模数3.02.3）：水泥一1：3：1（质量比）；面砖饰时：抗裂剂：中砂（细度模数3.02.3）：水泥一1：2：1（质量比），用砂浆搅拌机或电动搅拌器搅拌。先加入抗裂剂、中砂搅拌均匀后，再加入水泥继续搅拌3min。手用中砂含率小于3%，抗裂砂浆配制及使用过程中均不得加水，并应在配制好后2h内用完。柔性腻子的配制柔性腻子胶：白钯硅酸盐水泥一1：0.4（质量比），用电动搅拌器搅拌均匀即可使用，应在2h内用完。面砖粘结砂浆的配制由面砖专用胶液：中细砂（细度模数2.82.0）：水泥=（0.70.8）：1：1（质量比），用砂浆搅拌机或电动搅拌器搅拌。先加入面砖专用胶夜、中细砂搅拌均匀后，再加入水泥继续搅拌3min，面砖粘结砂浆配制及使用过程中均不得加水，并应在配制好后2h内用完。面砖勾缝材料的配制面砖勾缝胶粉：水一4：1（质量比），用电动搅拌器搅拌均匀，并应在配制好后2h内用完。四、施工程序胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统施工程序见下图。五、操作要点基层墙面处理保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认，外墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工验收规范要求。进行保温层隐蔽施工前应做好如下检查工作，确认墙体的平整度、垂直度允许偏差在验收标准规定之内。1）外墙面的阳台栏杆，雨漏管托架，外挂消防梯等外挂件应安装完毕并验收合格。墙面和暗埋管线、线盒、预埋件、空调孔应提前安装完毕并验收合格，并应考虑到保温层的厚度的影响。2）外窗辅框应安装完毕并验收合格。3）墙面脚手架孔，模板穿墙孔及墙面缺损处用水泥砂浆修补完毕并验收合格。4）主体结构的变形缝、伸缩缝应提前做好处理。5）彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、隔离剂、空鼓及风化物等影响墙面施工的物质。墙体表面凸起物不小于10mm时应剔除。6）各种材料的基层墙面均应用涂料滚刷、满刷界面砂浆，注意界面砂浆层不宜施工过厚。吊垂直线、弹控制线，巾饼保温浆料施工前应在墙面做好施工厚度标志，应按如下步骤进行贴饼：1）每层首先用2m杠尺检查墙平整度，用2m托线板检查墙垂直度。2）在距每层顶部约10cm处，同时距大墙阴、阳角约10cm处，根据大墙角已挂好的钢垂直控制线厚度，用界面砂浆粘贴5cm5聚苯板块作为标准贴饼。3）待标准贴饼固定后，在两水平贴饼间拉水平控制线，具体做法为将带小线的小圆钉插入标准贴饼，接直小线，使小线控制比标准贴饼略高1mm，在两贴饼之间按1.5m间隔水平粘贴若干标准贴饼。4）用线坠吊垂直线在距楼层底部约10cm，大墙阴、阳角10cm处粘贴标准贴饼（楼层较高时应两人共同完成）之后按间隔1.5m左右沿垂直方向粘贴标准贴饼。5）每层贴饼施工作业完成后水平方向用25m小线拉线检查贴饼的一致性，垂直方向用2m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度，作记录，计算出超厚面积工程量。保温层施工1）保温浆料应分层作业施工完成，每次抹灰厚度宜控制在20mm左右，分层抹灰施工至设计保温层厚度，每层施工时间间隔为24h。2）保温浆料底层抹灰顺序应按照从上至下，从左至右抹灰，在压实的基础上可尽量加大施工抹灰厚度，抹至距保温标准贴饼差1cm左右为宜。3）保温浆料中层抹灰厚度要抹至与标准贴饼齐平。中层抹灰后，应用大杠在墙面上来回搓抹，去高补低，最后再用铁抹子压一遍，使保温浆料层表面平整，厚度与标准贴饼一致。4）保温浆料面层抹灰应在中层抹灰46h之后进行，施工前应用杠尺检查墙面平整度，墙面偏差应控制在2mm。保温面层抹灰时应以修补为主，对于凹陷处用稀浆料抹平，对于凸起处可用抹子立起来将其刮平，最后后抹子分遍再赶压墙面，先用2m杠尺检查水平，后用托线板检验垂直，要求垂直度平整度达到验收标准。5）保温浆料施工时要注意清理落地浆料，落地浆料在4h内重新搅拌即可使用。6）阴阳角找方应按下列步骤进行：用木方尺检查基层墙角的直角度，用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。保温浆料的中层灰抹后应用木方尺压住墙角保温浆料层上下搓动，使墙保温浆料基本达到垂直，然后角部用阴、阳角抹子压光。保温浆料面层大角抹灰时要用方尺、抹子反复测量抹压修补操作，确保垂直度2mm，直角度2mm。门窗侧口的墙体与门窗边框连接处应预留出相应的保温层的厚度，并对已做好门窗边框表面成品保护。门窗框安装验收合格后方可进行门窗口部位的保温抹灰施工，门窗口施工时应先抹门窗侧口、窗上口总价的保温层，再抹大墙面的保温层。窗台口部分应先抹大墙面的保温层，再抹窗台口部分的保温层。7）做门、窗口滴水槽应在保温浆料施工完成后，在保温层用壁纸刀沿线划开设定宽度的凹槽，槽深15mm左右，先用抗裂砂浆填满凹槽，然后将滴水槽嵌入预先划好的凹槽中，并保证与抗裂砂浆粘结牢固，收去滴水槽两侧檐口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、水平。滴水槽施工时应注意槽镶嵌的位置距窗侧口的墙面不应大于2cm，距外保温墙面不应超过3cm。8）保温浆料施工完成后应按检验批的要求做全面的质量检验。在自检合格的基础上，整理好施工质量记录报总包方和相关方进行隐蔽检查验收。抗裂防护层及饰面层施工1）涂料饰面。待保温层施工结束37d后（强度达到用手掌按不动墙面为判断标准）且保温层厚度、平整度隐蔽验收合格以后，方可进行抗裂层施工。抗裂层施工前应先将耐碱涂塑玻纤网格布按楼层高度分段裁好，将网格布裁成长度3m左右的布块，网格布包边应剪掉。按施工配比