煤矿掘进工作面作业规程1.doc

陈家湾煤矿掘进作业规程 掘进工作面作业规程 工作面名称：+238上连炭西翼通风上山 矿 长： 施工负责人： 编 制 人： 技术负责人： 批准日期：2012年 月 日执行日期：2012年 月 日兴文县共乐镇陈家湾煤矿目 录第一章概 况4第二章 地面位置及地质情况5第三章 巷道布置及支护说明8第四章 施工工艺9第五章 生产系统13第六章 劳动组织和主要技术经济指标20第七章 安全技术措施24第八章 灾害应急措施及避灾路线30 会审单位及人员签字单 位签 字时 间矿 长年 月 日技术负责人年 月 日生产矿长年 月 日安全矿长年 月 日机电矿长年 月 日安全管理科年 月 日生产技术科年 月 日矿调度室年 月 日通风科年 月 日机电运输科年 月 日一、汇审意见:二、处理意见：第一章 概 况第一节 概 述巷道名称、用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、开竣工时间等概况工程名称+238上连炭西翼通风上山设计长度80-90m用途通风煤岩类别半煤岩巷施工控制中线方位347标高+238m+275m腰线顶板沿煤层顶板掘进坡度+38-+40支护方式喷浆装运方式上山自溜，人工装车工程量毛断面4.4m2通风方式局扇压入式净断面3.6m2所需风量120m3/min所需设备fbd5.0/25.5kw局扇、yt-28凿岩机，瓦斯传感器、电话、dj4-2甲烷断电仪、kg9701瓦斯传感器，局扇开停传感器等。预计开工时间2012年8月1日预计竣工时间2012年10月1日第二节 编写依据一、煤矿安全规程和各工种操作规程二、陈家湾煤矿扩那工程项目初步设计说明书三、陈家湾煤矿施工组织设计方案四、陈家湾煤矿地质说明书五、煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法六、矿山井巷工程、施工及验收规范gbt108-90七、地下工程防水技术规范gbt108-87八、锚杆喷射砼支护技术规范gbt108-85九、煤矿井巷工程质量检验评定标准十、矿山井巷工程施工及验收规范第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况井上下对照关系表水平、采区+238m水平、西翼采区工程名称+238上连炭西翼通风上山地面标高+555+600m井下标高+238m+275m地面的相对位置建筑物、小井及其他地表无建筑、水体、运输线路井下相对位置对掘进巷道的影响与+275m上连炭运输巷贯通，形成+238m水平上连炭掘进回风系统，要求实测贯通距离和位置，同时编制贯通安全技术措施。邻近采掘情况对掘进巷道的影响无第二节 煤岩层赋存特征一、地质概况：1、地质概况：该项岩层系叠系上统须家河组第五段下部，岩性以深灰钯泥岩，砂质泥岩及粉砂质泥岩为主，夹多层薄层中厚层粉状砂岩、细砂岩。地质构造是简单，为一单斜构造，地层走向为北东65-70，倾向南东，倾角25-27，产状稳定，区域内无次级褶曲。2、煤层、煤质及煤的用途（1）煤层区内须家河组一、三、五段为含煤段。一段和三段各含13层煤线。五段厚150m，上部含煤线数层，本矿开采的上连炭和下连炭煤层位于此段下部 上连炭：下距下连炭煤层44m，为结构单一煤层，厚0.250.45m，平均0.32m，煤层倾角27-30度。顶板为砂质泥岩、砂岩，底板为细粒砂岩及砂质泥岩。（2)煤的物理性质及煤岩特征上连炭和下连炭煤层均为黑色、灰黑色，条痕褐黑灰色，玻璃光泽，参差状断口，煤的外生裂隙发育，质地松散，以鳞片状暗亮型煤为主，易燃，着火点低。（3)煤的化学性质上连炭煤质分析如下：原煤水份（mad）0.84，灰分（ad）20.95%，挥发份（vdaf）19.91%，全硫（st，d）0.82%，固定碳（fcd）61.37%，发热量（qgr，v.d）30.94mj/kg，胶质层厚度19mm，容重1.55t/m。属中灰低硫特高热值焦煤（jm15）。（4）煤的用途主要用途为工业和民用煤。二、工程概况：1、本工程属于矿扩建工程项目，为回采巷道，巷道位于一采区+238m标高上连炭煤层中，开口于+238m水平石门往西20m处，施工前在现场标定好开口位置和中线。该巷沿煤层掘进，巷道长度约为90m，岩石硬度为f=46，容重为1.8t/m3，巷道为矩形断面，喷浆支护。2、巷道作用：为+238m水平上连炭西翼工作面通风、行人服务。、巷道规格：巷道断面为矩形，净宽2.0m，净高1.8m，净断面为3.6m2。毛宽2.2m，毛高2.0m，净断面为4.4m2。三、瓦斯、煤尘及煤的自然发火1、瓦斯等级为低瓦斯矿，其绝对涌出量为0.50m3/min，相对涌出量为8.78m3/t。在掘进中可能有部份氮胺气影响，增强通风解决爆后排烟，排除氮胺危害。其它无有毒有害气体。2、该区属地温正常，无热害。3、无煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出及冲击地压等现象。4、煤有自然发火倾向，但本矿至今未发生过自燃，掘进在岩层中无影响。5、煤层有煤尘爆炸危险性，该矿以往开采过程中未发生过煤尘爆炸事故，使用隔爆水袋（槽）消除掘进中的煤岩尘。第三节 水文地质1、地表水区内地势总体上北西高，南东低，地貌为低山山垅组成的单面山，横向冲沟较发育，冲沟内水流量很小，平时呈干枯状，只有在暴雨季节才有较大的水量通过，地表水及矿井水随季节而变化，经小溪沟最后流入响水河。2、地下水 矿区内未见大的断裂构造。矿井主要充水含水层为三叠系上统白果湾组下段裂隙含水层和浅部老窑积水。（1）矿区含水层特征第四系孔隙含水层：主要分布在矿区内的沟谷低洼处，由须家河组的砂、粉砂、泥岩等含煤碎屑岩和自流井组泥岩风化剥蚀残积物与冲、堆积层所组成，厚020m，主要为孔隙潜水，并受大气降水影响，雨季含水量多，旱季含水量极少，且距该巷道较远，因此，该含水层对巷道掘进影响不大。三叠系上统须家河组地层是由砂岩、粉砂岩、泥岩和少量煤层组成的一套沉积岩，4、5、6三段总厚约348m。就其岩性而言，致密，砂岩孔隙率低，地表泉水少，流量较小。由于该组岩层不同程度地受到大地构造应力和风化营力的影响，岩层中发育一些裂隙并含有裂隙水。该裂隙水靠大气降水补给，仅在雨季，矿坑顶板形成滴水；旱季，裂隙含水量极少，井巷中无积水。因此，该含水层虽为矿井的直接充水含水层，但由于含水量少，对巷道掘进不会形成较大的影响。（2）老窑积水该巷贯通于+275m水平上连炭运输平巷，目前该运输队平巷保持正常的通风、行人，巷道无积水。综上所述，该巷在掘进过程中无水患。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置一、巷道施工方位：通风上山巷道施工方位角为347，沿煤层顶板掘进贯通于+275m上连炭运输平巷（采区回风巷）二、巷道断面特征：施工巷道为矩形断面，采用喷浆支护。三、工程量：总工程量约90m，施工中严格按中线施工。附图：巷道平面布置图第二节 矿压观测一、观测对象：围岩。二、观测内容：巷道表面位移，顶板离层情况。三、观测方法：在开口后，每50m布置一组观测点，观测巷道两帮底板岩体表面位移、沉降，顶板离层动态情况，为补充完善支护方法、形式，进一步提供实测参数和依据。第三节 支护工艺1、支护方式：巷道沿煤层顶板破底板掘进，顶底板岩层为砂岩，岩石较稳定，采用喷浆支护（素喷），喷浆厚度100mm，混凝土标号不低于c20。当顶板顶板破碎或遇断层时采用打锚杆喷浆或打锚杆挂网喷浆支护。锚杆材质要求：用18mm的镙纹钢,l=1800mm,间距：700mm,排距：800mm），碛头3-5m须采用不小于200mm的圆木打带帽点柱作临时支护，帽长不低于0.5m，严禁空顶作业。2、支护质量及允许误差：项目质量标准及允许误差项目质量标准及允许误差巷道净宽2000+100，-50基础深度（mm）100、500巷道净高1800+150，-30支护厚度（mm）100其中中线1000-50+100巷道坡度沿顶板破底板掘进腰线断面形状矩形掘进断面4.4m2壁后充填喷浆第四章 施工工艺第一节 施工方法一、掘进施工方法：采用钻爆法，全断面一次启爆。二、作业方式：“三.八制”作业方式。第二节 凿岩及运输方式一、施工方式：采用yt-28凿岩机钻眼，三级煤矿许用炸药配15个段级毫秒延期电雷管，正向装药，大串联线，水炮泥和黄泥封堵捣实，封泥长度不得少于0.5米。二、运输方式：安设u型溜煤槽自溜到装煤口人工装车，矿车轨道运输，平巷人力推车到甩车场，斜坡绞车提升到上部车场，机车运出地面。施工设备与供电情况表序号机械、钻具名称型号数量动力配套方式备注1凿岩机yt-285压风含钻架1台备用2空压机20m31380v地面固定132kw3局 扇fbd5.0/25.52380v1台备用4馈电开关kbz-2001380v200a5开 关qbz802380v局扇67第三节 爆破作业岩石性质：主要是砂岩、砂质泥岩，以砂岩为主。岩层顶底板岩石较为稳定；巷道断面：矩形，掘进断面4.4m2，毛宽2.2m，毛高2m；净断面3.6m2，净宽2m，净高1.8m；掏槽方式：楔形掏槽；周边眼与设计轮廓线关系：100mm;设计班进度:1.2m;炸药种类：三级煤矿许用炸药；雷管型号：15个段级毫秒延期电雷管；炮眼利用率：86%。附图：炮眼布置图及爆破说明书爆破说明书 序号炮眼名称编号炮眼个数深度(m)角度装药量(kg)雷管装药结构水平垂直卷/眼小计1掏槽眼1441.54/6.16799021.2正向装药结构2辅助眼51171.4/9.890901.51.653周边眼1224131.4/18.28490605511.95合计2434.164.8备注：1、封泥长度必须大于0.5m；2、实行大串联一次爆破。爆破参数的选择一、爆破器材选择1.炸药：级煤矿许用炸药；2.雷管：选用段毫秒延期电雷管；3.发爆器：选mfb-200型电容式发爆器。二、爆破图表编制 钻眼爆破参数1.单位炸药消耗qq=q/v 式中：q一次爆破所需总炸药量；v一次爆下的实体岩石总体积； 则q=1.5kg/m32.装药直径和炮眼直径级煤矿许用炸药直径 30mm；即de=30mm；则钻头最小直径dmin=dc+dc1.03/12.4+1.7=34.19mm；因此选用直径38 “一”字合金钻头。3.炮眼利用率炮眼利用率分别和单位药量、装药直径、炮眼深度以及装药系数有关，其最优炮眼利用率=0.850.90，确定=0.86。4.炮眼深度lb为提高循环进度，结合凿岩机生产率决定的f、s掘的最优炮眼深度，确定循环进度1.2m。则炮眼深度lb=1.2/=1.4 m，炮眼深度取1.4m 炮眼布置1.掏槽眼：据岩性特征，采用楔形掏槽的掏槽方式，提高炮眼利用率，增大循环进度，实现抛碴，有利于装岩。掏槽眼控制46个，正常情况为4个。2.周边眼与底眼帮、拱眼间距为0.400.45m，帮眼分别向左右、上下偏75mm100mm，以利于下一个循环布置炮眼，控制接茬台阶不大于150mm。底眼高于底板200mm布置，间距0.60.65m。3.辅助眼按上述参数布置掏槽眼，周边眼，余下部分按最小抵抗线0.40.6m（取0.5m）均匀布置炮眼，扩大槽腔,利于爆破。第四节 装载与运输安设u型煤槽煤矸自溜到煤槽口，平巷人力推车到车场，运距接近150m左右。主斜井绞车提升到上部车场，机车运到工业广场翻矸弃矸。第五节 管线及轨道敷设各管线敷设必须靠邦安装，相互之间要保持相对的平行和规定的距离，管线挂钩每3米设点，沿巷道坡度方向形成一线。第六节 设备及工具配备设备及工具配备表序号设备、工具名称规格型号单位数量备注1风钻（附钻架）yt28台51台备用2风 镐把2欠挖、水沟3局部通风机fbd5.0 /25.5台2待用一台4空压机台1地面压风5控制开关qbz-80台2局扇、空压机6钻 机台7馈电开关kbz1-400台18电 话1台1随工作面前移9铁 铲把410铁镐把211二锤个112钢钎1.6根21314第五章 生产系统第一节 通 风一、通风方式及供风距离选用1台型号为ybt5.5型局部通风机，fbd5.0 /25.5局部通风机,配400/500mm双抗风筒压入式通风，供风距离50m150m,供风量150200m3/min。二、风量计算及风速验算1、风量计算（1）、按瓦斯涌出量计算： q=100qk=1000.51.8=90m3/min式中：q排除瓦斯所需风量。（m3/min）q绝对瓦斯涌出量,参照与之相对应的+275m上连掘进工作面实测瓦斯涌出0.2m3/min,同时考虑垂深增加后瓦斯涌出量增大取值为0.5 m3/min。 k-工作面瓦斯涌出不均衡系数取1.52.0本次计算取1.8（2）、按炸药使用量计算：按爆破说明书每循环装药量为4.8kg，q=25a=254.8=120m3/min 式中：25以炸药计算单位的供风标准，即每公斤炸药爆破后需要供给风量。 a一次爆破使用的最大炸药量kg（3）、按工作面每班工作最多人数计算： q=4n=48=32 m3/min式中：4供人员呼吸所需风量标准n-工作面同时工作的最多人数8人2、掘进工作面风量验算 按巷道允许的风速验算 q高=60v高s=6044=960m3/minq低=60v低s=600.254=60m3/minq低q需q高巷道风速为：v=120460=0.5m/s v低vv高式中：q高按最高风速验算时工作面的风量，960m3/min; q低按最低风速验算时工作面风量，60m3/min； v高规程规定煤巷最高允许风速，4m/s； v低规程规定煤巷最低允许风速，0.25m/s。经验算，风速符合煤矿安全规程第101条之规定，工作面需风量符合巷道允许风速的要求,确定工作面需风量为120 m3/min.三、风筒的选择根据供风距离情况及有关要求，选用直径500mm或400mm的阻燃橡胶风筒。四、局部通风机的选择根据实际需风量，所需局部通风机供风量为：q扇=q需/（1p漏）=120/（110%）=133m3/min 式中：q扇所需局部通风机供风量，m3/min； p漏风筒漏风率10%，由百米漏风率求得。根据以上计算，结合矿井实际并查资料可知，fbd5.0 /25.5kw局部通风机供风量为150-200 m3/min,因此+283m上连炭西翼通风上山掘进选用一台型号为fbd5.0 /25.5的局部通风机配500/400mm双抗风筒压入式通风，能够满足通风的要求，供风距离最远约150m。五、局部通风机安装地点配风量 q配=q吸600.15s3=120600.257.5=233 m3/min；式中：q配局部通风机安设地点必须具有的风量，m3/min；q吸局部通风机实际吸风量，m3/min；s3局部通风机安设巷道断面积，取7.5。安设地点：局部通风机安设在+238m石门风门外的新鲜风流中，局部通风机必须搭台或上架安设，离地高度不得低于300mm，风机安设位置距回风口不得低于10m，风筒出口距碛头位置都不得大于5m。局扇采用“双风机、双电源”供电，一台运行，一台备用，并能自动切换。附图：+238m上连炭西翼通风上山掘进通风系统示意图。第二节 压 风采用地面空压机作为凿岩机动力,压风管直径180，分支管直径60mm，管路长度开口处500m，最远600m。工作面支管选用574型无缝钢管安设至碛头20m，碛头段用胶管。第三节 瓦斯防治 一、装备安全监测系统 矿井安装有kj90na型煤矿综合安全监测系统。安全监控系统的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围必须符合煤矿安全规程规定。监控的安设：在碛头5米内和第一合流点以里1015米处分别安设瓦斯遥测探头t1、t2，探头t1的瓦斯报警浓度为1，断电瓦斯浓度1.5%,复电瓦斯浓度小于1.0%；探头t2的瓦斯报警浓度为1，断电瓦斯浓度1.0%,复电瓦斯浓度小于1.0%；断电范围为碛头及回风侧非本质安全型电器电源，遥测中分站安设在+238石门。该巷在掘进过程中不使用电煤钻、耙斗机等机械设备，要求设置三专，不安设风瓦电闭锁装置。另外，矿井必须配备动态监测瓦斯设备，如便携式瓦检仪、低浓度光学瓦检仪、高浓度光学瓦检仪器等。对井下有关地点，特别是工作面的瓦斯进行定时监测和连续监测。瓦检器要定期校验，带病瓦检器严禁下井。生产中应切实做好瓦斯日常监测、管理及预测、预报工作。实现瓦斯自动检测、声光报警、自动断电保护，以确保矿井生产安全。二、预防瓦斯事故的措施 1、保证矿井通风系统的稳定和主要通风机的正常运转，主要通风机必须按照煤矿安全规程的规定进行使用和管理。保证进回风巷有足够的净断面，减少矿井通风阻力。严格按规程规定配备采掘工作面、硐室及其他通风地点的风量，经常根据生产需要调整系统风量，保障矿井正常通风。2、严格按规程要求安装、使用局扇。（1）压入式局部通风机和启动装置，必须安设在进风巷道中，距回风口不得小于10米，风机处的全风压量不得小于局扇的吸入风量，以免发生循环风。（2）使用抗静电、阻燃风筒，风筒口到掘进工作面的距离符合掘进作业规定，风筒接头严密，吊挂平直，逢环必挂，拐弯处设弯头。（3）局部通风机实行“三专”，局扇处安设fdj-1型风电甲烷闭锁报警断电器、开停传感器。（4）杜绝随意停开局扇现象，保证掘进工作面用风需要，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员切断电源。恢复通风前，必须检查局扇及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯，只有瓦斯浓度低于0.5%时，方可人工启动局扇。3、严格主扇的管理和使用，满足矿井通风系统需要。（1）主要通风机必须保证经常运转。（2）保证备用通风机和备用电动机正常，必须能在10分钟内开动。（3）每月由机电工检查一次主要扇风机。（4）改变主扇转动或叶片安装角度，必须报矿长批准。（5）主扇因检修，停电或其它原因停风时，必须制定停风措施，报矿长批准。主扇停止运转时，因停风受影响的地点，必须立即停止工作，切断电源，工作人员先撤到进风巷中，并由矿长根据停风后的具体情况，决定是否停止生产，工作人员是否全部撤出。主要通风机在停风期间，必须打开井口防爆门和有关风门，以便充分利用自然通风。4、加强瓦斯管理，严格瓦斯检查制度（1）按规程要求，配备足够的瓦斯检查人员，坚持持证上岗。（2）瓦斯传感器、报警仪、光学瓦检仪必须定期检查、校正、瓦斯传感器安设位置必须符合规定和要求。加强瓦斯检查人员的管理，杜绝空班漏检、少检、假检，做到瓦斯报表、瓦斯手册、检查牌板、记录“三对口”，瓦检员做到井下指定地点交班，并做好交接班记录。瓦斯报表逐日报矿长，技术负责人审况。（3）采掘工作面爆破作业严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制度”。（4）对瓦斯涌出异常地点，加强管理，派专职瓦斯检查人员监督，及时汇报并处理。（5）临时停工地点，不得停风，否则做到断电撤人，设置栅栏，警示牌，禁止人员进入，并向调度室汇报。严格禁止在停风瓦斯超限区域内进行机电或回收等工作。（6）严格按规程要求处理瓦斯积聚和进行瓦斯排放工作。（7）加强矿井安全监测系统的管理，严格按照规程要求使用和维护，由专职瓦斯监测队伍负责矿井安全监测工作。（8）管理人员下井经常抽查瓦斯，并查阅“一炮三检”记录和瓦斯记录牌，及时处理查出的问题。（9）井下检修电器，必须先检查瓦斯，浓度符合规程要求，方可进行工作，并严禁带电作业。5、加强井下防火和电器设备管理，杜绝电器设备失爆，消灭引爆火源，设备入井，先进行入井防爆检查，不防爆设备严禁入井；井下明火作业，必须制定符合规程的安全措施，并严格执行审批制度，履行审批手续，按措施组织施工。按正常情况不进行瓦斯抽放，但必须安设瓦斯传感器实行连续监测、监控掘进工作在面瓦斯传感器布置图:注：t1、t2瓦斯报警浓度均1.0，断电浓度t11.5、t21.0。复电浓度t1、t2均1.0。断电范围：t1、t2掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。第四节 综合防尘一防尘系统管路掘进工作面防尘用水取直地面高位水池，在主平硐井口上方利用200m3水池作为防尘水源，在提升暗斜井与238甩车场交叉口安设分支管，防尘水管使用直径25mm钢管，长度随掘进而延伸。二防尘措施1、工作面布置防尘水管供给防尘水，炮后对爆落煤炭洒水防尘；在碛头后回风流中安设喷雾设施。2、工作面放炮采用水炮泥，施工作业人员佩带防尘口罩进行防尘，搞好个体防护。3、放炮前后和装煤（岩）前洒水。4、坚持湿式打眼，放炮喷雾。第五节 运 输采用1t标准侧卸箱式矿车装载工作面煤炭、矸石及材料进行运输. 碛头上山段安设u型溜煤槽自溜到煤槽口，采用人工装车，人力推车到238m车场，绞车提升到上部车场，再采用蓄电瓶机车运输到地面，整个运输距离约为1100m。 运料：地面主平硐提升暗斜井+238m车场+238m上连炭西翼运输巷掘进工作面运矸、运煤路线：掘进工作面+238m上连炭西翼运输巷+238m车场提升暗斜井主平硐地面 第六节 供 电局扇供电按“三专”设置，根据供电负荷及供电距离，局扇采用不小于1mm2的矿用阻燃电缆供电，长度250m。局扇供电路线：地面变电所主平硐暗斜井+283水平联络巷局扇。缆线悬挂要求：放炮线必须单独走巷道一邦，电缆线悬挂在另一条邦，悬挂在同一条邦的电缆线相距0.3m的距离，缆线距巷道底板不少于1.5米。放炮线做到无破口和明接头，与主放炮线连接未用时应分开扭成短路状态，放炮前与放炮主线连接。电缆线连接用接线盒，接线盒设接地装置，形成接地网，严禁出现明接头等失爆现象。局扇选用矿用隔爆型真空磁力起动器qbz-80型开关控制。第七节 排 水该工作面属上山掘进，掘进过程中产生的水直接流入+238上连炭西翼运输平巷，经+238车场注入+200水仓，水仓抽出到主平硐水沟自流出井。排水线路：碛头+238上联西翼运输巷+238车场+200水仓+398m运输大巷水沟自流出井。第八节 通讯在238上连运输平巷安设一台防爆电话机与调度室联通，人员上下先与工作面人员联系好后方能进行。第六章 劳动组织和主要技术经济指标第一节 劳动组织根据巷道施工方法和支护方式，采用掘进和支护平行作业。作业方式：采用早中班两班作业方式，出勤率83%。劳动组织配备表序号工种 班次在册人数出勤人数备注早班中班合 计1打眼、支护、出矸工73362爆破工31123推车工52244机电维修工21125其他3112瓦检、安全员6班长4224合 计24101020第二节 作业循环一、工作面循环作业图表： 1、作业方式：巷道实行“两班”八小时作业制2、循环进尺：为了保证巷道如期完工，考虑到施工中往往由于地质、机电或其它难以预料的事故影响，故掘进按月成巷100m的计划安排进度,保证正规循环率83%，每月按25天计算，则日进度应为1002583%4.8m，班进度为4.822.4m，预计每班可完成二个掘进循环，循环进尺应为：4.84=1.2m。3、循环时间的确定（1）交接班时间t1根据矿井安全生产需要，在238车场绕道处交接班及到达工作面时间t1=10分钟.进班到工作面要进行安全检查和通风工作，所需时间30分钟，即通风和处理安全时间t2=30（2）装车时间t3根据矿井实际生产条件，确定爆破后的松散体，装煤矸运出井外，由现有生产条件，碛头煤矸自溜到煤槽口，人工装车，工作面的煤矸石可堆放在煤槽内，运输与其它可平行作业，计划碛头掏煤矸时间为30分钟。(3)支护时间t4和钻眼时间t5采用打带帽点柱作为临时支护，所需时间t330分钟，每循环工作面炮眼24个，工作面采用风钻打眼，同时工作风煤钻台数m=1。由实际生产数据可知，风钻的平均钻速v=0.5m/min，每炮眼长1.4-1.54m，每循环布置24个炮眼总长度34.16m，则：t5=34.160.5=68.4（min）,考虑岩石比较坚硬，加上挂眼的时间，钻眼时间t5取75min；(4)装药联线时间t6及放炮通风时间t7根据放炮操作规程及放炮员技能操作水平，考虑矿井实际情况，确定装药联线t5=20(min),根据使用的雷管要求,放炮15min后人员方可进入安全检查，钉道及搞巷道文明等，故确定放炮时间t7=30（min）.（5）清理巷道杂物及一些收尾工作、交接班时间t8=30分钟（6）循环时间的验算：结合工作面技术装备及工作人员技术熟悉程度，采用的作业顺序是：交接班入井安全检查临时支护出矸支护打眼装药联线放炮进行第二次循环文明生产交班 将以上数据代入公式得： t=t12t22t32t42t52t62t7t8=102*302*302*302*752*202*3030=470（min）根据计算结果，在一个班8h以内能完成进尺1.2m的工作量，符合要求.4、循环图表掘进工作面循环图表：每班完成一个掘进循环,每循环进尺1.6m;附图9:正规循环作业图表正规循环作业图表工序名称8 9 10 11 12 13 14 15 16所需时间循环作业时间备注早 班中 班中班同早班接班10通风及安全30临时支护30出矸30打眼75装药联线20放炮30文明生产20交班10第三节 主要技术经济指标序号项目单位数量备注1在册人数人24轮休制2单班出勤人数人103出勤率%834循环进尺m1.25日循环次数次46日进尺m4.87正规循环率%838月循环次数次529月进尺m12010效率m/工0.2411炸药消耗量kg/m4.012雷管消耗量个/m2013炸药消耗量kg/循环4.8分两次放炮14雷管消耗量个/循环2415木材消耗量m/百米416爆破实体原岩m3/循环5.2817爆破实体原岩m3/m4.418炮眼消耗个/m12.5第七章 安全技术措施第一节 一通三防一、通风管理1、加强局部通风管理，风筒必须使用双抗、阻燃风筒，要求严密不漏风、无破口、无反接；接头要做双翻压边，风筒吊挂要平直、逢环必挂，有洞必补拐弯处平滑无死角，风筒出口距碛头不超过8米。2、局扇风机实行“三专”，并安装消声器，局扇由瓦斯检查员专责管理，保证正常运转，杜绝无计划停风，严禁其它人随意停开局扇。3、碛头一旦停风，所有作业人员必须撤退到进风流中，经瓦斯检查员允许方可送电、复工。严禁无风、微风和瓦斯超限作业。无论工作或交接班时都不准停风。因检修停电等原因停风时，必须撤退人员，切断电源，在停风巷入口由瓦斯检查员及时打好栅栏。恢复送风前，必须由瓦检员先检查瓦斯浓度。只有当风机及附近10米内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时方可按规定排放瓦斯，方可有瓦检员开启局部通风机。4、定期检查维护局部通风机，保证局部通风机运行可靠，如须停电检修维护局部通风机，严格执行停电、停风审批制度，彻底消灭无计划停电、停风现象。5、矿管理人员、安全员、值班队干、班组长、电钳工必须按规定携带便携式甲烷报警仪。二、瓦斯管理：1、工作面瓦斯浓度超过1%或co2浓度超过1.5%时，按煤矿安全规程136、138、139条规定执行。2、工作面必须配专职瓦斯检查工，经常检查工作面及回风流中的瓦斯，当瓦斯浓度超过规定时，立即责令停止现场人员作业，切断超限区的电源，将人员撤至安全地点，进行处理，符合规定后方可进入工作面工作。3、当工作面瓦斯忽高忽低、温度骤降、煤壁发冷；遇地质构造带或岩层松散段，顶板来压、煤壁发出咝咝声、爆鸣声、鞭炮声、闷雷声，人体感到不舒服，则说明有大量瓦斯涌出或喷出，必须加强通风，停止工作，进行处理，当瓦斯浓度降至于1%以下时方可进工作，若情况危险时撤离灾区。三、防尘管理：1、无防尘水严禁掘进，必须采用湿式凿岩，必须使用防尘水冲刷岩帮岩壁，施工人员必须戴口罩和防护手套。2、炮前炮后必须洒水除尘，风流必须净化。放炮必须使用水炮泥，炮烟未净时人员严禁进入碛头。3、巷道内要按防尘要求定期清洗巷道，每间隔200m设置一组防尘水幕。4、经常检查防尘水管路，发现问题及时处理。四防水管理：1、巷道内有淋水时，必须将永久支护紧跟碛头，防止顶板离层脱落。2、当水成线状时，应先弄清水源位置，用导水管导出后再喷浆。裂隙水也应根据水源、水区、围岩等情况选择速凝剂封堵或者导管导水等方法处理。3、当因地质构造不明，必须执行“有疑必探，先探后掘”的专项措施。五防火管理1、严格放炮管理，禁止放糊炮或明火放炮。2、所有电气设备必须做到“三无”“四有”“二齐”“三全”“三坚持”，保证电气设备密封完好，各种管线分开悬挂，不缠绕。杜绝一切电气火源。第二节 顶板管理1、每次打眼前及放炮后，必须进行全面的敲帮问顶工作，将碛头顶帮危岩活石找净。打眼过程中，作业人员必须注意顶帮危岩情况，及时找掉松动危岩。2、临时支护必须按规定跟拢碛头，并保证有足够数量（810根，长3.5m4.0m及以上，直径150mm以上）的木支护材料。3、巷道遇断层或岩层破碎时，采用“短掘短支”、超前锚杆和超前长导管（34m）的超前支护措施组织生产。4、现场人员发现掉矸等冒顶预兆时，必须及时处理，如有大面积冒顶趋势立即由跟班管理人员或班长将人员撤至顶板完好的安全地点，同时进行处理。5、顶板管理工作，落实班组长、安全员专人负责，在处理围岩过程中要看好安全退路。6、严格按设计要求进行打眼参数及装药量，按光面爆破施工作业确保围岩相对稳定。第三节 爆破管理1、打眼、装药、放炮人员必须熟悉炮眼布置，炮眼方位和爆破参数。放炮时必须坚持“一炮三检，三人联锁”的放炮制度。2、打眼前必须延好中线，画好轮廓线，定好眼位。打眼使用炮棍导向，确保炮眼角度和深度符合要求。3、必须采用正向装药，严格按爆破图表及说明书进行，装药前炮眼必须清理干净，炮眼应用水炮泥，水炮泥外剩部份应用炮泥封实，封眼长度不得少于0.5米。4、严禁边打眼边装药或一次装药分次起爆。严禁用普通导爆索放炮或放糊炮或明电放炮。装药前和放炮前，瓦斯员必须检查瓦斯，如放炮地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时不许装药放炮。5、放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人放炮，放炮后必须立即拔出，摘掉母线并扭结短路。装药的炮眼必须当班放炮完毕，在特殊情况下，如果当班留下尚未放炮的装药炮眼，当班放炮员必须向下一班放炮员在现场交待清楚。6、严禁雷管、炸药混拿混放，一次装药剩余的雷管与炸药必须放置于井外退回炸药库房。7、发现拒爆或残爆严格按规程342条之规定处理。8、放炮母线应采用绝缘铜芯线，严禁使用裸线铝芯线。放炮母线必须分开悬挂整齐。9、在全岩巷掘进中放炮点至工作面，直线段不小于200m，拐弯段不小于150m。10、遵守陈家湾煤矿有关规定执行井外放炮。第四节 防治水管理 1、要加强工作面的防治水管理及了解涌水动态情况，如发现异常情况及时报告调度室。 2、一旦发现工作面涌水量加大，有透水预兆时，由班长和安全员负责立即将人员撤除至安全地点，并汇报矿井调度室。3、经常保持巷道水沟畅通，材料堆放整齐，确保人员撤退畅通无阻。4、坚持“有疑必探，先探后掘”的原则掘进施工作业。第五节 机电管理 1、井下所有的电器设备必须使用煤矿井下专用的防爆电器设备，并必须具有煤矿安全标志及安全许用证件编号，有防爆检验合格证号。并经专业防爆员检查验证，执行电器设备准入制制度 2、所有的电器设备必须做到“三无”“四有”“二齐”“三全”“三坚持”。3、风钻及管线使用完毕后要移到安全地点，并用竹笆或溜皮掩护好，防止放炮时矸石飞落砸坏。4、供电系统“三大保护”齐全可靠，碛头供电实行风电、瓦电闭锁。确保电器设备完好，电器设备安装符合要求，防爆性能可靠，并定期进行维护检查，非专职电工不得打开电器设备。各种电器设备每次放炮前必须进行保护，防止放炮打坏。5、严禁带电检修，搬迁电器设备，严禁任意停，送风机电源，特殊情况需送风机电源时，必须先编制停电申请，报送调度室批准，并通知相关人员后，方可停送电。6、设专人对各台开关和供电线路进行短路电流值的计算，并做好记录同时报矿有关部门，由机电管理部门每周负责组织检查一次整定值，检查结果报机电管理部门备查，采用熔断器的要限定好熔断器的规格。7、各类司机和电钳工必须持证上岗，严禁违章作业，严禁非电工人员打开各种电器开关进行违章作业。8、机电设备检修一律进行断电、验电、放电工作，把开关手柄打到零位锁死，不允许使用电话联系停、送电，防止误送电。9、每季必须上报一次供电系统图，在施工过程中若增加负荷时必须及时上报供电系统图。10、施工单位要加强机电设备预防性检查，认真落实检修责任，按计划检修到位，保证机电设备正常运行。第六节 运输管理1、严格轨道铺设质量，所有轨道按要求铺设，以防矿车掉道伤人。装矸前必须洒水防尘、敲帮问顶，在装岩过程中必须时时巷道围岩情况，发现问题及时处理。2、人员推车时，必须时刻注意前方，接近道岔、弯道、巷道口、风门、起步、掉道、前方有人等情况必须发出警号，严禁放飞车和在可自行滑行的轨道上停车。同向推车时两车的间距不得少于10米。每人一次只能推一车。不许站在矿车的两侧推车。3、斜坡提升严格执行“行车不行人”和“行人不行车”制度，绞车声光信号灵敏可靠。4、机电班及绞车司机每天应对钢丝绳进行详细检查，并做好记录，发现钢丝绳磨损、锈蚀、断丝超规定等严重现象时，必须及时更换。5、必须带电放车，严禁放飞车。6、斜巷处理跳车时，必须先将车中重物卸下，并在矿车下方打上牢固的挡车栏，然后人力抬车上道，抬车时，矿车下方严禁有人。7、严禁所有入井工作人员搭乘及爬、蹬、跳各种提升运输车辆。 第七节 文明施工1、作业场所悬挂施工三图一书，图中标明风筒，管线吊挂眼位置，炮眼布置图及爆破说明表和避灾路线图。2、材料堆码有标记，并写明时间和数量。3、碛头找矸人员实行挂牌签名制度。4、巷道内无杂物，无淤泥，积水长度不超过5m，深度不超过0.1m