化工生产认识实习报告

化工生产认识实习报告化工生产认识实习报告 化工生产认识实习的进行是为了让实习生们初步了解 工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行简单 的了解。化工生产认识实习报告是小编为大家带来的，希 望对大家有所帮助。 第一篇：化工生产认识实习报告 一、实习目的 1、实习目的和意义： 通过实习使在掌握专业理论知识的基础上，进一步了 解化工行业中的一些实际生产过程，对现代化工生产企业 的生产和管理方式有一个较为全面的认识，并巩固和深化 所学的专业知识。同时运用所学的化工专业知识，独立分 析和解决化工生产中的一些实际问题，掌握化工生产操作 的特点，以达到将理论知识学以致用、融会贯通并增强自 己适应实际工作的能力的目的。 2、石大科技集团的发展情况： 山东石大科技集团有限公司是教育部直属重点大学 石油大学(华东)的校办企业，是其重要的教学、科研和 生产基地，是国家级工程技术研究中心教育部油气加工新 技术工程技术中心的重要组成部分。 公司占地约 1850 亩，资产总额 11 亿元，固定资产总 额亿元，现有员工 1610 余人;XX 年完成销售额亿元;是国家 火炬计划重点高新技术企业，石油和化工百强企业，大企 业集团 1000 强，企业集团竞争力 500 强，山东省工业企业 100 强，高校校办产业综合排名前五位。 目前，集团公司已具有 150 万吨/年的原油一次加工能 力，拥有 125 万吨/年常减压氧化沥青联合装置、25 万吨/ 年常减压、20 万吨催化裂化、6 万吨/年碳酸二甲酯、万吨 /年碳酸丙烯酯、1000 吨/年碳酸甲乙酯、1000 吨/年碳酸 二乙酯、500 吨/年碳酰肼、7 万吨/年溶剂油、1 万吨/年特 种溶剂油精分、10 万吨/年气体分离、3 万吨/年气体分离、 5 万吨/年环氧丙烷等近二十套炼油化工生产装置。 3、实现要求： 生产实习作为教学的重要环节，是熟悉和了解实际化 工生产过程、接触化工生产实践，掌握基本化工生产技能 的重要教学手段。通过在实习工厂主要岗位的生产劳动， 实地参观、教学和讨论，要求我们每个学升熟悉工厂生产 工艺主线的生产原理和工艺流程，了解主要设备的性能和 构造，了解主要工艺环节的操作指标制定依据及测试方法， 运用所学基础理论知识，联系实际分析和理解主要生产工 艺主线和关键操作和原理，为专业的继续深造打好基础。 二、实习内容 1、减粘装置开停工： 开工过程中，应始终坚持“安全第一、预防为主、综 合治理”的思想不动摇，要求准备充分，稳妥可靠，不留 隐患，坚持反对冒险蛮干、急于求成。在开工中做到：不 跑油、不串油、不超温、不超压、不出次品、不冲塔、不 满塔、不抽空、不着火、不爆炸。 开工基本思路：1、先贯通 2、引冷渣油 3、点粘炉升 温 4、建立液位 5、并减底外送 6、升温升压到正常 2、操作技能： 基本操作技能包括换热器的投甩，泵的切换等;本岗位 的操作主要是通过控制减粘压力来调节粘度，通过调节沥 青塔液位来稳定外送催化混合蜡油量。 换热器的投甩： 投用： 1、确认换热器冷介质旁路阀开，稍开换热器冷介质出 口阀，稍开换热器放空阀，确认换热器充满介质，关闭放 空阀。 2、缓慢打开换热器冷介质出口阀，缓慢打开换热器冷 介质入口阀，缓慢关闭换热器冷介质旁路阀。确认换热器 热介质旁路阀开，稍开换热器热介质出口阀，稍开换热器 放空阀，确认换热器充满介质，关闭放空阀。 3、缓慢打开换热器热介质出口阀，缓慢打开换热器热 介质入口阀，缓慢关闭换热器热介质旁路阀。 4、换热器投用后，确认换热器无泄露，按要求进行热 紧，检查调整换热器冷、热介质入口和出口温度、压力、 流量。确认换热器运行正常，恢复保温。 切除： 1、换热器冷介质入、出口阀开，换热器热介质入、出 口阀开，换热器放空阀、排凝阀盲板域丝堵隔离，换热器 蒸汽吹扫置换线盲板隔离。 2、打开热介质旁路阀，关闭热介质入口阀，关闭热介 质出口阀。打开冷介质旁路阀，关闭冷介质入口阀，关闭 冷介质出口阀。 泵的切换： 1、做好启动泵开车前的的准备工作，检查机泵附件： 压力表、防火罩、油标是否齐全，地脚螺丝、出入口阀门、 法兰螺丝是否把紧，用手盘车并空转数圈检查转动方向， 盘车有无杂音，润滑油箱，机油杯是否加足润滑油，冷却 水是否畅通无阻，热油泵应处于完全预热状态。 2、启动备用电机。 3、待压力到达额定扬程后，缓慢地开出口阀门直至全 开，同时要求用对讲机联系操作室，随时注意流量大小。 4、在投用切换泵的同时，缓慢的关闭待停泵的出口阀 到运转泵的流量足够大时，再关闭待停泵的出口阀。 5、切断待停泵电机的电源。 6、待机泵运转平稳后，检查机泵的各个部件是否正常， 然后慢慢的打开机泵的出口阀，这时随着机泵出口阀的打 开，泵出口压力会略有下降，但是电机的电流会增加，注 意检查。 7、将停下来的机泵的出口压力表阀门关小。 8、停车后，机泵的的冷却水不能停。 9、热油泵在停泵后要进行预热。 调整减粘压力： 当减粘压力低时，开大水箱副线阀门，关小水冷器油 气出口阀，开大油气副线阀，关小循环水副线阀，也可通 过打开 d131 底部的盘管注汽使油汽化为瓦斯气而使压力升 高。当减粘压力高时，调节则相反。 调整热进料液位： 当热进料液位比较高时，开大补蜡油集合管上自 p116 入口的阀门或开大蜡油补油线与泵出口跨线阀。当热进料 液位低时，调节则相反。 3、事故处理： 本岗位典型事故是满塔和冲塔。 满塔处理： 通知调度后按紧急停工处理，瓦斯改火炬放空卸压， 事故状态稳定后，甩减粘系统正常开工生产;将安全阀起跳 线及设备用蒸汽扫出以防凝线，协调车辆将减粘起跳罐 d130 内污油走装车线后扫线。安全阀重新定压后安装投用， 投减粘。 冲塔处理： 关闭炉前瓦斯手阀，通知调度及车间后，将减粘油并 减底外送至闪底见液位。 4、安全培训： 进入公司，首先是进行厂级，车间级，班组级三级安 全教育，使我们牢固树立“安全第一”的意识。同时对人 身安全十大禁令，防火防爆十大禁令， “四不放过” ，三不 伤害，三不动火等重要的安全规定进行了学习。从 XX 年年 12 月 10 日至 XX 年 3 月 20 日，在全公司范围内开展以安全 生产为目的，以反违章、堵漏洞、除隐患为手段，以防火、 防爆、防中毒、防伤亡、防跑冒、防冻凝为内容的“冬季 安全生产无事故百日竞赛”活动。 我们要时刻坚持“最大的节约是安全，最大的浪费是 事故，最大的隐患是麻痹，最大的贡献是尽责”的思想， 在平时工作中“以安全生产为己任” ，严格按照操作规程和 劳动纪律工作，避免懒惰松懈意识与侥幸心理，实现全公 司的安全、和谐的良好氛围。 “安全不是全部。但是失去了安全就失去了全部” ，可 见安全在我们工作中的重要地位不容忽视。安全与生产的 关系二者并不矛盾，只有在安全条件下才能有生产：没有 安全，就没有生产。既不能以安全压生产效益，也不能以 生产效益压安全。安全生产，不是重心，影响重心：不是 乾坤，左右乾坤。我们每一个职工都要树立“安全生产， 我的责任”的思想，从小事做起，从现在做起，从自身做 起，把安全落实到实际工作中。 5、装置与流程： 80 万吨/年常减压氧化沥青减粘裂化联合装置于 XX 年 7 月投产，设计年处理量为 80 万吨胜利管输原油，采用 dcs 集散操作控制系统.本装置除生产常规常减压产品外,还 可生产 100 甲道路沥青.同时,还可生产运动粘度合格的减 粘燃料油。 减粘原理是在高温高压条件下,在一定的时间内,减压 渣油进行延迟裂化反应,使长碳链分子减小为短碳链分子, 从而降低油品的粘度,生产出质量要求合格的燃料油.减粘 装置利用热裂化反应原则，使高温渣油主要发生裂解和缩 合反应。 本岗位流程包括减粘流程和热进料流程.此外,还包括 公共流程和消防流程.公共流程包括本装置内的新鲜水、循 环水、软化水、汽提蒸汽、轻污油、净化风、非净化风、8 公斤蒸汽流程。消防流程包括本装置内的消防水，消防蒸 汽，消防泡沫及消防水炮，泡沫炮，消防箱等消防设施的 流程。 三、实习结果 经过近两个月的学习，对本装置上的公共与消防流程 有了全面的了解，对本岗位的工艺流程作到心中有数，了 然于胸。在操作问题上，从理论上对换热器的投甩进行了 学习;能够对泵的切换进行操作;可以独立的调节本岗位的 减粘压力和热进料液位。在事故处理学习上， ，也仅从理论 上做到知道和理解，但并不能很好的操作。本季度的考试 中，我获得了 70 多分，表明自己还有提高的空间，我将继 续努力，奋斗不懈让自己有个更高的飞跃。 四、实习总结 总结两个月的实习工作，尽管有了一定的进步与成绩， 但在一些方面还存在着不足，比如积极性不高，主动性不 强。来到公司完全要靠自己的自学来增强自己的技能，学 到的知识是自己的。在工作中也常犯一些错误，这是我工 作的失职，同样也是一个很大的教训。在平时，一定要预 想到可能发生的事故，居危思危，谨慎行事，本着对自己、 别人、车间及工司负责的态度工作。 新的一年已经到来，在这一年我将认真学习公司及车 间各项规章制度和劳动纪律及本岗位的操作技能，努力使 自己的思想觉悟和工作效率进入一个新的水平，为公司的 发展做出自己的贡献，为我校增光! 第二篇：化工生产认识实习报告 学生在理论教学 之后，通过设备厂实习的教学环节，使我们移交下行的时 间感受或参与化工生产实习过程及化工单元操作，是学生 多本专业所涉及的知识领域及概念有进一步的认识，实习 报告栏目小编为你提供以下化工生产实习报告范文 5000 字 参考，敬请阅读。 一、实习目的 将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的 创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，与严肃认 真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实 的基础。通过两个星期的工厂实习使我们对常见的 pvc,pe 等材料以及 pvc 的流水生长线有一定的感性和理性认识， 打好日后学习高分子材料专业课的入门基础。同时实习使 我们获得了对橡胶，塑料材料的实际生产知识的认识和技 能的提升。培养了我们理论联系实际的能力，提高分析问 题和解决问题的能力，增强独立工作的能力。最主要的是 培养了我们与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进 的精神。具体如下： 1、熟悉各种高分子材料的生产流程、工艺设计、加工 设备、加工方法以等，了解橡胶，塑料在生活中的应用， 用途等。 2、了解有 pvc，pe，橡胶等高分子材料的加工工艺流 程，以及加工的基本设备。 3 、熟悉各种实习工厂的坏境，从而对工厂有一个更 高的认识。 二、实习要求 1.听从老师和企业工作人员的安排指导，有秩序，有 礼貌，遵守工厂的相关规定。 2.认真听取工作人员的讲解介绍，有问题及时虚心提 问，有意见建议要有礼貌地提出并做好相应的笔记。 3.认真学习橡胶，塑料，以及电缆厂的相关知识，包 括橡胶，塑料生产流程，销售过程，企业的管理工作等， 总结出自己的收获和体会等，写一篇实习报告。 三、实习时间 20xx11920xx1120 四、实习单位 这次实习的公司主要有：湖南飞博塑胶有限公司、中 盐湖南株洲化工集团有限公司、湖南金德管业集团、湖南 振云塑胶有限公司、华菱电缆有限公司、湘潭冠华环保制 品厂等等。 五、实习内容 (一)20xx 年 11 月 10，老师已经给我们预定好车子八 点准时出发，这是我们的第一次外出实习，虽然天气很冷， 我们都很兴奋，人数一到齐，我们就向湖南飞博塑胶有限 公司前进。在车上，老师首先给我们讲了安全第一，然后 在学习的时候要做好笔记，同学们在车上有说有笑，一会 儿就到了第一个厂里湖南飞博塑胶有限公司。 一下车我们见到是各种塑料管道整整齐齐的摆在我们 面前，主要有两种：pvc 与 pe 管道。见我们来了，老总马 上笑呵呵的走出来迎接我们。首先给我介绍了他们公司的 情况：中港合资湖南飞博塑胶有限公司，是专业生产塑料 管道厂家，是塑料加工工业协会塑料管道专业委员会会员 单位。公司引进意大利关键设备及工艺研究开发了 hdpe 多 孔通信管，cfrp 碳素螺纹管，填补了湖南省空白。公司占 地面积六万平方米，拥有 10000 平方米标准厂房。公司共 有十六条先进生产线，年产量 1 万吨。现为最大 hdpe 多孔 通信管生产企业之一。公司主要产品为建筑给排水用 upvc 管材、管件，upvc 阻燃电工套管，地下通信管道用 upvc、hdpe 多孔管、双壁波纹管，hdp 硅芯管，hdpe 子管、 燃气用埋地式聚乙烯管材、管件，埋地式高压电力电缆用 cpvc 护套管，cfrp 碳素螺纹管 。 公司从国内外引进的生 产设备，具有国际九十年代先进技术水平。公司拥有一批 各类专业技术人员，中级职称以上技术人员和大中专毕业 生员工占公司总职工的 25%和 36%。 然后再师傅们的带领下，我们进入了工厂。里面的工 人正在工作，对于我们，每件事，每个东西都很新鲜，很 好奇。接着给我们讲解各种管道的材料，其中聚乙烯是最 常见的。聚乙烯简称 pe，是乙烯经聚合制得的一种热塑性 树脂。在工业上，也包括乙烯与少量 烯烃的共聚物。聚 乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使 用温度可达 70100),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的 侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸 水性小,电绝缘性能优良;但聚乙烯对于环境应力(化学与机 械作用)是很敏感的，耐热老化性差。聚乙烯的性质因品种 而异，主要取决于分子结构和密度。采用不同的生产方法 可得不同密度(/cm3)的产物。聚乙烯可用一般热塑性塑 料的成型方法(见塑料加工)加工。用途十分广泛，主要用 来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等。 还有它的应用，生产流水线，已经在我们生活中的用途。 该公司生产的 pe 导管主要是用来装电缆，有天蓝和暗 绿两种颜色，分别用来装零线和火线。其生产的 cpvc 电力 管主要适用于做套管，埋于地下，耐高温高压。主要生产 流程为:原料成型冷却自动切割 经过他们的介绍，我了解到原来他们工厂的管道主要 出售给联通，移动公司用做保护各种电缆，电线保护膜。 紧接着老总带我们去他们的生产流水线去了，一边走，老 师和老总也一边给我们讲解，在学习的同时，除了自己学 习理论知识外，我们也经常请教他们车间的老师傅给我们 讲解，如何学习，在学习的同时还教我们基本的操作以及 注意的问题!在现场跟着师傅去设备上观察怎么制做管道在 平时，我们自己也在仔细的观察装置的流程，认识此装置 上的每一个设备，以及那些橡胶，塑料等。刚开始学时感 到很不可思议，不过在老师的讲解下，又豁然开朗!通过师 傅们和老师傅们给我的细心教导，我对管道现在有一个新 的认识，不仅自己有所收获， ，而且自己也会普通的操作了， 在操作过程中，联系到的操作方面很多，要从多个方面加 以考虑，才能达到操作的最佳效果! (二)我想给我印象最深的应该是湖南株盐化工有限公 司：株洲化工集团始建于 1956 年,座落在工业重镇株洲 市。1997 年从原株洲化工厂改制成为现在的湖南株洲化工 集团有限责任公司。XX 年组建了多元主体株洲化工集团诚 信有限公司，XX 年，又建了湖南永利化工股分有限公司。 株化集团是湖南省最大的化工企业，经过 50 年多年的发展， 株化集团已发展成为以生产和经营基本化工原料、化肥、 农药及化学材料为主的国家大型企业。株倾集团拥有自营 进出口权，湖南省政府授予土地经营权的土地达 230 余万 平方米，企业总资产为亿元(人民币，下同)，净资产为亿 元，年销售收入在 10 亿元以上，年利税亦有 8700 万元。 目前株化集团有员工 7300 余人，工程技术和管理人员近 XX 人。 第三篇：化工生产认识实习报告 一：认识实习的 目的 通过本次认识实习，对我们以后化工原理课程的 学习有很好的感性认识，有利于理论和实际更好的结合和 理解。认识实习是我们专业教学计划中一个重要的实践教 学环节，为学生由学校到工厂，由理论到实践之间架起的 一座“桥梁” 。通过生产工艺及设备的参观实习使学生了解 化工生产实际，增加感性认识，从而加强工程观点，为学 习化工原理 、 化学反应工程等专业课程打下基础。 二：认识实习的安排 11 月 13 号上午老师讲解换热器的的类型，用途，结构。 老师讲解中水站的设备，用途，流程等等。下午参观实验 室，参观精馏塔。参观反应器。 11 月 14 号下午 13 点 组织参观中水站，由老师的讲解， 了解中水站的原理，流程，仪器的用途等等。 出于某些原因，这次的认识实习并没有像往年那样去 工厂参观，而是通过老师的讲解，通过中水站的参观，来 了解一些关于实际操作的问题。对化工原理所学的一些知 识有更深入更形象的理解。 三：认识实习的内容 1.换热器 换热器是工厂内应用最为广泛的设备之一，换热器按 照其结构形式分为：管式换热器、板式换热器和热管式换 热器。 管式换热器分为：管壳式换热器、蛇管式换热器、套 管式换热器和翘片管式换热器。其中应用最为广泛的是管 壳式换热器，又称管式换热器，是一种通用的标准换热设 备。它具有结构简单、坚固耐用、造价低廉、用途广泛、 清洗方便、适应性强等有点;在换热设备中占据主导地位。 管壳式换热器根据结构特点分为：1 固定管板式换热器 2 浮 头式换热器 3U 形管式换热器 4 填料函式换热器 5 釜式换热 器。 蛇管式换热器是管式换热器中结构最为简单，操作最 方便的一种换热设备。通常按照换热方式不同，将蛇管式 换热器分为沉浸式和喷淋式两类：1 沉浸式蛇管换热器的优 点是结构简单、价格低廉、便于防腐蚀、能承受高压。其 缺点是由于容积的体积较蛇管的就、体积大的多，管外流 体的传热膜系数较小，故常需加搅拌装置，以提高其转热 效率。 2 喷淋式蛇管换热器多用于冷却管内的热流体。固定在 支架上的蛇管排列在同一个垂直面上，热流体自下部的管 进入，由上部的管流出。冷却水由管上方的喷淋装置中均 匀地喷洒在上层蛇管上，并沿着管外表面淋漓而下，降至 下层蛇管表面，最后收集在排管的底盘中。该装置通常放 在室外空气流通处，冷却水在空气中汽化时带走部分热量， 以提高冷却效率。与沉浸式蛇管换热器相比，喷淋式蛇管 换热器具有检修清理方便，传热效果好等优点。其缺点是 体积庞大，占地面积达;冷却水消耗量较大，喷淋不宜均匀。 蛇管换热器因其结构简单、操作方便、常被用于制冷装置 和小型制冷机组中。 套管式换热器是由两种不同直径的直管套住在一起组 成同心套管，其内管用 U 形肘管顺次连接，外管与外管互 相连接而成的。每一段套管称为一程，程数课根据传热面 积要求而增减。换热时一种流体走内管，另一种流体周环 隙，内管的壁面为传热面。套管式换热器的优点是结构简 单;能耐高压;传热面积课根据需要增减;适当地选择管内、 外径，可使流体的流速增大，且两种流体呈逆流流动，有 利于传热。其缺点是单位传热面积的金属耗量大;管子接头 多，检修清洗不方便。此类换热器适用于高温、高压及小 流量流体间的换热。 板式换热器也分为平板式换热器、螺旋式换热器、板 翘式换热器、热板式换热器和板壳式换热器： 1 平板式换热器简称板式换热器，它是由一组长方形的 薄金属板平行排列，夹紧组装于支架上面构成。 2 螺旋式换热器是由两张间隔一定的平行薄金属板圈制 而成的，两张薄金属板形成两个同心的螺旋型通道，两板 之间焊有定距柱以维持通道间距，在螺旋板两侧焊有盖板。 冷、热流体分别通过两条通道，通过薄板换热。 2.精馏塔 (1)精馏塔式精馏装置的主要设备，混合液分离的过程 主要是在精馏塔内进行的。在精馏塔内装有若干块塔板或 一定高度的填料. (2)精馏塔在石油炼制、石油化工和其它化工生产中， 精馏是应用极为广泛的传质过程。其工艺过程多采用 DCS(分布式控制系统)监控。其目的是将混合液中的各组分 进行分离，使之达到所规定的纯度。精馏装置一般由精馏 塔、再沸器和冷凝器等设备组成。精馏过程实质上是利用 混合物中各组分挥发度的不同这一性质，使液相中的轻组 分和汽相中的重组分互相转移，从而实现分离的目的。 3 版式精馏塔的工作原理：板式塔为逐级接触式气液传 质设备，它主要由圆柱形壳体、塔板、溢流堰、降液管及 受液盘等部件构成。操作时，塔内液体依靠重力作用，由 上层塔板的降液管流到下层塔板的受液盘，然后横向流过 塔板，从另一侧的降液管流至下一层塔板。溢流堰的作用 是使塔板上保持一定厚度的液层。气体则在压力差的推动 下，自下而上穿过各层塔板的气体通道(泡罩、筛孔或浮阀 等)，分散成小股气流，鼓泡通过各层塔板的液层。在塔板 上，气液两相密切接触，进行热量和质量的交换。在板式 塔中，气液两相逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式变 化，在正常操作下，液相为连续相，气相为分散相。 版式塔的特点板式塔是逐级接触，混合物浓度发生阶 跃式变化，而填料塔则不同，气、液两相是微分接触，气、 液的组成则发生连续变化。板式塔结构如图所示。塔体为 一圆式筒体，塔体内装有多层塔板。塔板设有气、液相通 道，如筛孔及降液管、底隙、溢流堰等。气、液相流程;再 沸器加热釜液产生气相在塔内逐级上升，上升到塔顶由塔 顶冷凝器冷凝，部分凝液返回塔顶作回流液。液体在逐级 下降中与上升气相进行接触传质。具体接触过程如图所示。 液体横向流过塔板，经溢流堰溢流进入降液管，液体在降 液管内释放夹带的气体，从降液管底隙流至下一层塔板。 塔板下方的气体穿过塔板上气相通道，如筛孔、浮阀等， 进入塔板上的液层鼓泡，气、液接触进行传质。气相离开 液层而奔向上一层塔板，进行多级的接触传质。 3.合成氨 现在合成氨是以碳氨为主要原料, 1. 工艺路线： 以无烟煤为原料生成合成氨常见过程是: 造气 半水煤气脱硫 压缩机 1，2 工段 变换 变换气脱硫 压缩机 3 段 脱硫 压缩机 4，5 工段 铜 洗 压缩机 6 段 氨合成 产品 NH3 采用甲烷化法脱硫除原料气中 CO. CO2 时, 合成氨工 艺流程图如下: 造气 半水煤气脱硫 压缩机 1,2 段 变换 变换气 脱硫 压缩机 3 段 脱碳 精脱硫 甲烷化 压缩机 4,5,6 段 氨合成 产品 NH3 4.中水站 北京化工大学中水站采用先进的移动床生物膜反应器、 钾基自由基活性氧消毒;过程模拟 DCS 控制;互联通讯和现 代管理功能等技术。每年为东校区提供 10 万余吨的中水， 用于校园绿化和冲厕，年节约水费 40 多万元，实现经济效 益和社会效益的兼收，努力创建国内一流的节约用水示范 站。 在工作人员老师的带领下，我们实地参观了进水泵房 格栅间、瀑气池、中水池等地，真切的看到了污水一步步 得到处理最后变成洁净的“中水”的过程，这种直观的感 受和体验让我们对污水处理的认识更直接更全面，达到一 种新的层面.在装置设计中为了“克服大马拉小车的问题” ，尽量采用节能动力设备，供水部分根据用水需求变化采 用双泵并联组合和变频控制技术。 在该系统中综合利用了数据采集，自动控制与互联通 讯的技术，可确保中水装备稳定运行。同时无需加入絮凝 剂等化学药品，具有运行成本低的特点。 主要设备： 移动床生物膜反应器 移动床生物膜反应器是类似化工反应器中的流化床， 依据表面更新理论，该工艺具有极高处理效率的一种微生 物水处理技术，其具有