包钢毕业实习报告.docx

包钢毕业实习报告包钢毕业实习报告 1。 前 言 这学期的前三周，我们安排了毕业实习。在实习之前， 任老师给我们做了极其详细的讲解，强调清楚实习重点， 因此在去包钢薄板厂现场实习时，大家都很有针对性，效 果很好。 1。1 毕业实习的主要内容 1） 简要了解薄板热连铸连轧厂和产品种类、材质、 生产过程及生产的组织和管理情况。深入细致地了解热连 铸连轧厂的设计年产量、工艺流程和主要设备。 2） 着重掌握热连铸连轧厂的设备布置、生产工艺过 程对摆动剪的要求，摆动剪的详细结构、性能参数、传动 方式、剪切方式、换刀方式、使用性能、存在的问题及改 进情况、以及与其前后设备之间的匹配关系及两种剪切机 的不同点、维修制度、润滑方式、安装方式。 3） 通过对现场技术人员和工人的访问(包括请他们作 技术报告和讲座)、现场实习、查阅技术档案资料找出剪切 机的各个薄弱环节，为进行设计打下基础。 4） 收集毕业设计所需的各种文字和图纸资料，必要 的现场数据。 1。2 毕业实习的主要目的 1） 毕业实习是毕业设计的准备阶段，也是重要的实 践环节。实习期间应根据设计题目的需要，深入现场调查 研究，并收集设计所需要的各种文字和图纸资料，为下阶 段的设计计算作好充分的准备。 2） 通过现场，以及阅读、消化所设计设备的图纸， 掌握设备的结构。 3） 通过对生产过程和设备的观察，找出生产和设备 的薄弱环节，和现场有关人员讨论改进措施，为酝酿设计 方案打下基础。 4） 了解有关生产管理、设备管理、维修制度、经济 效益等工程师基本训练的实际知识。 1。3 实习要求 1） 深入了解实际，主动地、虚心地向工程技术人员 和工人师傅学习，结合生产情况，针对生产情况，针对工 艺、设备的特点以及存在的问题作深入的了解，做到“手 勤、眼勤、嘴勤” 。 2） 人人重视安全，防止发生人身和设备事故。 3） 严格遵守工厂的各项规章制度，严格遵守实习队 的组织纪律。 4） 实习中要及时整理资料，最后要按时交实习报告， 并接受考核。 2。 包头钢铁公司薄板厂简介 包钢的钢铁产业目前已形成一、二炼钢两大体系，板、 管、轨、线四条精品线的生产格局，我们参观的是这其中 的一条精品生产线包钢热轧薄板生产线。薄板坯铸连轧厂 是我国第一套采用当今世界钢铁制造前沿技术建设的 csp 生产线。是由铁水预处理、210 吨大型转炉、炉外精炼薄板 坯连铸连轧等先进工艺构成的自动化生产线。csp 生产线年 设计生产能力为 198 万吨，现已达到 290 万吨。 热轧薄板 的先进之处是因为它的连铸连轧机一气呵成，免去了在运 输过程中热能的消耗。整条生产线于 XX 年底开始试生产， XX 年底达产，创造了世界同类生产线达产速度第一的纪录。 XX 年 3 月成为德国西马克公司 csp 技术在亚洲第一家、世 界第二家培训基地。包钢薄板厂利用自主研发技术，多次 对从德国引进的热轧薄板生产线实施高技术含量的改造， 这条生产线已经成为世界同类机组的产量之冠。 我们这次参观的是板材精品线，这条精品线，为我国 西北地区最大的薄板生产基地。 XX 年底引进并建成具有 世界一流技术水平的薄板坯连铸连轧生产线，可生产宽度 在 980mm 1560mm 、厚度在 1。2mm 20mm 范围内各 种规格的管线钢、结构钢、硅钢和冷轧用钢等产品。 创造 了连浇炉数、月产量和日产量三项世界第一，成为德国西 马克公司在亚洲第一家、世界第二家 csp 技术培训基地。 XX 年，包钢建成 140 万吨冷轧生产线， 其中罩式炉和平 整机组能力为 80 万吨，镀锌板能力为 41 万吨，冷硬卷 能力为 20 万吨，可为家电、轻工、建筑和汽车等行业提 供优质冷轧板。 3。 包钢薄板厂生产工艺 3。1 热轧薄板生产工艺： 3。2 冷轧薄板生产工艺： 3。3 主要生产设备 大包回转台，铸机，摆式剪，除磷机，轧机，测量装 置，层流冷却，输出辊道，1 号夹送道，2 号夹送道，1 号 卷取机，2 号卷取机，取样机，卷曲机，打印机。 4。 摆式剪的作用、结构、工作原理及工作制度 4。1 摆式剪的结构 主要有摆剪本体、送料系统、传动系统、控制系统和 一些辅助机构几大部分组成。摆式剪是由传动侧机架、操 作侧机架、偏心轴、摆臂、连杆、上剪刃滑架、下剪刃横 梁、输送辊道、入口侧溜槽、出口侧横梁、出口侧溜槽等 件组成。 4。2 摆式剪的作用 摆式剪属于连铸设备，它的安装位置是在连铸机扇形 段的出口和加热炉的入口之间。它是把连铸机出来的厚度 约 50mm、运动速度约 4m/min 热板坯根据一定的尺度进行分 段剪切后输送到加热炉的。 4。3 摆式剪工作原理 摆式剪的结构原理图如下： 采用的是曲柄连杆机构。电机通过减速机连接轴带动 偏心轴转动，使连杆、摆臂带动上、下剪刃刀架相对运动 形成剪切。偏心轴转动 180时上下剪刃对切，偏心轴转动 360时完成一次剪切，剪切同时推拉缸推动摆臂沿板坯运 动方向摆动，剪切是在摆动过程中进行。剪切后推拉缸推 动摆臂回到原位准备下一次剪切。 4。4 摆式剪的工作制度 目前国外多采用两种比较先进的剪切机型，一是采用 离合器制动器，我们称作“连续 起停”制剪切，另一 种是电机直接起停制剪切，两种剪切各有其优点亦有其不 足之处。随着科学技术的不断发展，电控元器件水平的提 高。起停制剪切将逐步代表着剪切机的发展趋势。 连续 起停制剪切机，整机分为传动装置和剪切装 置两大部分。传动装置部分是由直流电机带动，配置有飞 轮连续高速运转；而剪切装置一般情况下是静止不转的。 两部分之间由一对快速响应的离合器制动器相连接和控制。 当需要剪切时，则制动器打开，离合器合上，传动装置通 过离合器带动剪切装置运动并剪切；剪切完后离合器脱开 制动器合上，将剪切装置制动停止到某一确定的待切位置 上。传动装置仍连续运转。这种机型传动部分的转动惯量 很大，剪切部分的转动惯量很小。因此可以通过离合器制 动器控制实现在小惯量下起动、制动，而在大惯量下进行 剪切。可以充分利用动力矩，提高速度，降低能耗。 起停制剪切机，采用低惯量大扭矩直流电机，整机直 接起动、剪切、制动，完成剪机的三个基本动作过程 剪切 的传动部分和剪切部分做成一体，整个传动系统的转动惯 量都很低，以便于实现整个传动系统频繁的起动制动。这 种剪切一般处于静止状态，剪切时， 电机直接拖动传动装 置和剪切装置迅速起动剪切，而后立即制动而且有些要 求电机可反向爬行转动将剪头准确地复位于某一待切位 置 因此，这种剪切结构简单，维护保养方便，控制环节少， 剪切精度较高。 连续 起停制剪切与起停制剪切相比较，前者适合 高速频繁起动，后者结构简单，剪切精度高，并且在电控 技术及元件过关的情况下，速度亦可达到或超过前者，因 而更有发展前途 在毕业实习中，我们注意到包钢薄板厂热连轧用的摆 式剪的工作制度属于连续-起停制，这种工作制度在包钢 现在的生产水平是比较经济实用的。 5。 摆式剪总体装配检验 5。1 摆式剪总体装配检验 1）基础底板找正 0。05mm/m，复检或者查找加工尺寸 记录，确认传动侧、操作侧机架底面至机架上把装偏心轴 轴承座平面的高度尺寸 31100。1mm 应符图，两件互差值 0。05mm。确认入口、出口侧上横梁、入口、出口侧下溜 槽的长度尺寸 26700。1mm 应符图，4 件长度互差 0。05mm。 2）在机架上部装轴承座的凹槽处，用平尺或拉钢线的 方法测量调整两机架中心偏差0。1mm。按图把装好入口、 出口侧上横梁、入口、出口侧下溜槽。 3）检查两机架精度，在装轴承座的平面上坐水平仪检 查水平度纵横两向均不大于 0。05mm/m。在装轴承座两侧面 担平尺调钢线，用内径千分尺检查两机架中心与辊架孔中 心线平行度不大于 0。1mm。 4）辊子上座水平仪检查辊子水平度0。1mm，纵向担 平尺座水平仪检查水平度不大于 0。1mm。用内径千分尺检 查辊子之间平行度0。1mm。 5）将偏心轴、摆臂、剪刃组件、轴承座完整组装好后 平稳吊放在机架上把装好。用工艺套捆好钢丝绳用天车转 动。检查运动过程应灵活无卡阻现象。 6）试车同时，实测上下剪刃间距离确定下剪刃垫板二 次加工量，确保上下剪刃间隙 2-2。5mm 之间、剪刃平行 度不大于 0。1mm，同时检查剪刃的重合度 8mm。 7）推拉缸通油检查摆臂的运动行程，用塞尺检查上剪 滑道与摆臂滑板之间间隙单侧应为 0。3-1mm。 8）压紧辊开口度检查、液压缸通油给压带动压紧辊辊 架运动，在行程范围内往复运动 3 至 5 次各部位运动平稳 无卡阻，用内径千分尺分别测量入口侧冶金辊最大开口度 271。1mm、最小开口度 19。1mm，两辊之间平行度 0。1mm，出口侧压下辊最大开口度 251。7mm、最小开口 度 22。2mm 两辊之间平行度0。1mm。 6。 剪切机及剪切机的发展概况 剪切机是利用各种操作方法来对锻件进行切割的装置， 属于废金属加工设备，为轧钢车间必不可少的设备。主要 对板材、棒料剪断分离的加工设备。包括直线、曲线剪板 机、型材、棒材料剪断机、联合冲剪机、专用剪切机、其 他剪切机等。 板料剪切机又称剪板机，主要用于剪切金属板材，是 重要的金属板材加工机床。板料剪切机不仅用于机械制造 业，还是金属板材配送中心必不可少的装备，应用范围特 别广泛。剪板机按结构分，有闸式剪板机和摆式剪板机两 类；按传动方式分，有机械传动剪板机和液压传动剪板机 两类。 安全性和剪切角度不可调整是机械剪板机的致命缺点， 故除小规格剪板机外，液压剪板机独领天下的格局已成不 争的事实。基于液压传动在控制方面的优势，数控剪板机 主要采用液压传动形式。数控液压剪板机除速度、行程可 调外，剪切角度自动调整机构和刀片间隙自动调整机构的 开发与实用化，使其具备了进入板材加工中心和板材加工 fms 的条件。数控液压剪板机的早期产品，在结构与配置方 面差异较大。经历了近 10 年的发展，各企业生产的数控液 压剪板机，都在逐步向国际主流方向靠拢。当前，数控液 压剪板机普遍采用整体焊接结构，经时效处理的机架，具 有良好的强度、刚度和精度保持性；采用集成式液压系统 伺服驱动，提高了机床运行的可靠性；剪切角度自动调整 机构和刀片间隙自动调整机构，将根据被剪板料的材质和 厚度，自动完成剪切角度和刀片间隙的调整；根据剪切长 度，自动调节剪切行程和后挡料位置;此外，可配备前送料 系统或后托料装置，集送料、卸料于一体，有效地提高了 设备的自动化程度。 近年来，为适应金属板材加工的需要，液压剪板机出 现了一种新机型，称为直角剪板机。直角剪板机刀架上装 有互成直角的两条刀片，可以剪切出任意尺寸的矩形板料， 并可在大张板料上套裁下料，不仅提高了剪切效率，而且 能够提高材料利用率。数控直角剪板机与数控转塔冲床、 数控板料折弯机可组成板材加工中心。 7。 实习总结 为期三周的毕业实习结束了，总体感觉是这次我们很 好地完成了实习内容，达到了实习的目的。这次实习的针 对性特别强，积累了部分基础知识，为下一步的毕业设计 打下了很好的基础。 包钢实习报告 1 实习概况 20xx 年 6 月 24 日我们开始了为期五天的专业实习，我 们全班同学在三位老师的带领下参观了包头钢铁集团。这 次实习是我们抱着书本学知识以来第一次亲身感受工业生 产现场是怎样一种情形。经过这几天的参观实习，极大地 开阔了我们的视野，使我们对钢铁生产的主要设计和工艺 流程、运输关系、工厂布局、机械化运输及装卸设备等有 了较全面的感性认识。同时在现场中我们不断记录和自己 专业有关的知识，理论联系实际，进一步加深我们对理论 知识的理解，也激发了我们学习的兴趣。 包钢是我国重要的钢铁工业基地和全国最大的稀土生 产、科研基地，是内蒙古自治区最大的工业企业。包钢， 全称是包头钢铁(集团)公司，始建于 1954 年。1998 年改制 为公司制企业。公司总部位于内蒙古自治区包头市河西工 业区，它是集矿山开采、钢铁冶炼轧制、稀土科研和销售 以及与之相关的化工、发电等配套企业于一体的特大型钢 铁联合企业集团。公司主厂区占地面积 36 平方公里，目前 拥有包钢股份和稀土高科两个上市公司，具备年生产商品 坯材 700 万吨以上生产能力，可生产 63 个品种，1970 个规 格的钢材产品。产品广泛用于冶金、建筑、石油、化工、 航天、造船、铁路、汽车、国防等行业。20xx 年，包钢经 济总量和主要技术经济指标达到历史最好水平，销售收入 首次突破 400 亿元大关，达到亿元，同比增加 100 亿元以 上，增长%；钢产量达到万吨，同比增加 100 万吨，增长% ；上缴税金达到亿元，同比增加 10 亿元以上，增长%，为 地方经济社会发展做出了应有的贡献。截至 20xx 年末，集 团资产总额 998 亿元。包钢具有得天独厚的资源优势。包 钢白云鄂博矿是举世瞩目的铁、稀土等多元素共生矿，是 西北地区储量最大的铁矿，稀土储量居世界第一位，铌储 量居世界第二位，包头也因白云鄂博矿而被誉为“世界稀 土之都” 。 包钢始终以高度的社会责任感节约资源、保护 环境。在行业内首家实现高炉全干法除尘，率先建设全国 示范生态工业园区，被列为全国首批循环经济试点单位之 一，在我国 20xx 年首次评比的“中国能源绿色企业 50 佳” 中，包钢位列第一。 我们这次实习主要参观的厂区有：轨梁厂、炼钢厂、 焦化厂、轧辊厂、炼铁厂、薄板厂、热电厂、耐火材料厂 与线材厂 9 个厂区。通过这次实习，理论和实践的相结合， 更深入的学到了许多专业知识，同时也学到了一些安全技 术知识。这些实际知识对我学习后面的课程乃至以后的工 作都是十分重要的。 2 实习内容 轨梁厂实习报告 实习时间：6 月 24 日上午 8:20 出发，9:00 到 实习地点：轨梁厂(1# 中型万能轧钢生产线) 实习目的：了解步进式加热炉生产工艺及其他主要设 备 包钢轨梁厂简介：包钢轨梁轧钢厂是包头钢铁公司所 属的二级生产厂,座落在包钢厂区南部,全厂占地面 积为 25 万平方米,工业建筑面积为 1131 万平方米, 设备总重量 210 万吨,电机容量,现有职工 1800 人。是我 国生产铁路用钢轨、大型工槽钢等品种的重点生产厂家之 一，也是全国三大重轨生产基地之一。包钢轨梁厂于 1969 年 1 月 23 日投产,到 94 年底已为国家提供了 1600 万吨钢 材，现已达到了年产 120 万吨的生产能力，超过了 110 万 吨/年的设计能力。包钢轨梁厂现有重轨、型轨、方圆钢及 管坯三条生产作业线，主要产品有重型钢轨、大型工槽钢、 方钢、圆钢和管坯等。 实习细节：进入厂后，首先是领导给我们讲解注意的 事项：1、戴好安全帽，2、不准拍照。要求不多，但体现 对我们这无知学生的关怀。到厂区后现场正好处于检修阶 段,从师傅那我们得知，万能轧机高速钢轨生产线于 20xx 年 4 月 26 日动工，20xx 年 12 月热轧线贯通，20xx 年 5 月 正式投入生产，年生产能力为 90 万吨，可生产角钢、工字 钢和槽钢等型钢产品。轧钢设备产自德国德克西马克，加 热炉为三段式，炉体包括炉墙和炉顶，炉体钢板为耐火材 料，起保护作用。立柱为工字钢、槽钢，保护炉体。燃烧 系统为有焰式，燃料为焦炉煤气、高炉煤气混合煤气。我 们切实体会到了包钢工人生产的辛苦，也为国家有这样优 秀的企业感到自豪。 步进式加热炉介绍：在会议室中师傅又主要对加热炉 进行了详细介绍，加热炉为三段步进式加热炉，步距为 230mm。三段分别为预热段、加热段、均热段。送料方式为 端进端出，炉底冷却方式以汽化冷却为主，排烟温度为 700左右，排烟前进行余热回收，进行坯料和燃料预热。 主要产品结构：钢轨 50-70kg/m、型钢、坯料。与推钢式加 热炉相比，步进式加热炉有下列优点： 1)加热的坯料不受断面形状和尺寸的限制，可以加热 推钢式加热炉难以加热的大型板坯、异形坯以及细小和较 薄的钢坯；2)加热制度灵活，适应性较大；3)加热质量较 好，钢温比较均匀；4)炉子长度不受推钢比的限制，不仅 不会发生拱钢、粘钢等事故，而且可以增加炉长，提高炉 子生产能力；5)与轧钢机配合比较灵活方便，可以根据需 要将钢料退出炉外，以避免钢料长时间的停在炉内造成氧 化和脱碳。也可以使钢料在炉内踏步不前，以适应轧机在 产量上变化的需要；6)可以比较精确的计算和控制钢料在 炉内的加热速度和加热时间，有利于实现整个加热过程的 自动化。 轨梁厂万能轧机高速钢轨生产线主要工艺流程：连铸 坯上料步进式加热炉高压水一次除磷BD1 开坯BD2 开坯热锯切头高压水二次除磷CCS 万能轧制热打印 热锯切头预弯步进冷床冷却长尺矫直检测中心 锯钻联合机床长尺加工外形质量 检查表面质量检查部分锯入库外发 H 型加工矫直编组锯切码垛打捆收集入 库 主要工艺装备：步进式加热炉、二辊可逆式 BD1 轧机、 辊可逆式 BD2 轧机、CCS 万能粗轧机、CCS 轧边机、CCS 万 能精轧机、步进式冷床、平立复合矫直机、检测中心。 炼钢厂实习报告 实习时间：6 月 24 日下午 2:003:45 实习地点：炼钢厂 实习目的：了解炼钢主要生产工艺及其主要设备 实习细节：下午在老师带领下我们来到炼钢厂，分别 参观了制钢 1 部、制钢 2 部和制钢 3 部。其中，制钢 1 部 有 4 台 80t 转炉，制钢 2 部有 2 台 100t 转炉，制钢 3 部有 2 台 150t 转炉，炉外精炼设备为 6 个，年产量为 160 万 t。原材料主要有废钢和铁水。12 月 19 日、31 日，7 号、 6 号转炉相继热试投产，采用了干法除尘，底吹脱磷、气动 挡渣等先进技术。炼钢厂两座 150t 转炉易地大修工程于 20xx 年 3 月初开始设计，9 月 20 日破土动工，20xx 年 9 月 28 日 9 号 150t 转炉热试投产，10 月 4 日 8 号 150t 转炉 热试投产。两座转炉配套项目采用 260t 鱼雷罐运输铁水和 KR 搅拌法脱硫工艺，同时拥有干法除尘技术，底吹脱磷技 术，气动挡渣技术，炉体与托圈采用板簧链接悬挂等国内 外先进的炼钢设备。 转炉炼钢是在转炉里进行，内壁有耐火砖，炉侧有许 多小孔，压缩空气从这些小孔里吹入炉内，又叫做侧吹转 炉。开始时，转炉处于水平，向内注入 1300的液态生铁， 并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直 立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧 化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣 的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中 只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳使钢 液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大 的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷 酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起 成为炉渣。当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧 化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓 风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加 脱氧剂进行脱氧。整个过程只需 15 分钟左右。如果氧气是 从炉底吹入，那就是底吹转炉；氧气从顶部吹入，就是顶 吹转炉。转炉炼钢流程如图 1 所示。 主要设备：转炉主体设备。主要包括转炉炉体、倾动 机构、炉前辅助设备、炉下出钢、倒渣设备等；供氧供气 设备。包括氧气站、氧枪、氧枪升降机构：底部供气元件 等；原料供应系统。包括铁水供应系统及散状料供应系统。 散状料供应系统由低位料仓、高位料仓、称量漏斗、汇总 漏斗等组成； 烟气净化回收系统。本系统为湿法未燃法烟气净化回 收系统，主要由烟罩、汽化冷却烟道、重力除尘器、洗涤 塔、文式管、脱水器、煤气柜等组成；转炉炉体可以 3600 旋转，可以出钢、倒渣、测温、取样等工艺操作。 焦化厂实习报告 实习时间：6 月 25 日上午 8：30 出发 8:47 到 实习地点：焦化厂 实习目的：了解炼焦工艺及其主要设备 炼焦工艺流程概述：备煤车间送来的能满足炼焦要求 的配合煤装入煤塔，由备煤车在煤塔下取煤，并经计量后 按作业计划将煤装入炭化室内，然后盖好装煤孔盖。煤在 炭化室内进行一个结焦周期的高温干馏生成焦碳和焦炉煤 气。炭化室内的焦碳成熟后，用推焦机推出并由拦焦机导 入电机车牵引的熄焦车内，然后进入熄焦塔。经喷水熄焦 后的焦碳卸到焦台上，经晒焦后再送往筛焦楼，按筛分级 别贮存。焦炉加热用的焦炉煤气或高炉煤气，由外部管道 架空引入，经调压后送到焦炉地下室。 实习细节：10#炼焦炉为 JN60-6 型双联火道，废气循 环，焦炉煤气下喷，复热式焦炉，焦炉全长 15980mm，高 6000mm，锥高 60mm,有效容积，炭化室装干煤量/孔，年产 焦炭量 50 万 t，20xx 年 3 月 9 日开始烘炉，6 月 10 日出焦。 主要设备：配套的交换机、推焦车、装煤车、拦焦车、熄 焦车各一台。 主要工艺：由本部室备煤系统将煤运至 5#煤塔，精煤 由装煤车从煤塔取煤后装入焦炉炭化室，在焦煤炉内部经 过规定时间的高端干馏后产出主要产品焦炭，焦炭经皮带 运输送往 4#、6#高炉，焦炉煤气及其他副产品进三回收车 间。干熄焦工艺流程图如图 2 所示。 干熄焦发电工艺：干熄焦技术是利用冷的惰