新建砂、粉煤灰、尾矿专用加气混凝土砌块生产厂可行性研究报告.doc

砂、粉煤灰、尾矿专用加气混凝土砌块 * * 环保新型建材有限公司加气混凝土砌块可行性分析报告中国芜湖xx机械装备有限公司 目 录 一、前言 二、第一章 总 论1、项目概况2、市场情况3、可行性研究概况三、第二章 建厂条件及原材料要求1、生产场地选址2、原材料要求3、各种原材料的作用4、建厂条件四、第三章 加气混凝土砌块生产技术方案 1、工艺方案 2、总图运输 3、建筑结构 4、给水排水 5、电器与控制五、第四章 环境保护与安全卫生 1、环境保护 2、生产车间环境保护措施 3、职工安全卫生 4、工业卫生六、第五章 节能降耗 1、加气混凝土的能耗指标及分析 2、工艺设计降耗措施 3、本项目的节能效果及评价七、第六章 固定资产投资估算 1、编制说明 2、固定资产投资八、第七章 项目进度九、第八章 社会效益评价 1、项目符合国家新型建材发展方针 2、本项目建设节能效果显著 3、具有良好的社会效益和环境效益前 言加气混凝土是20世纪30年代发展起来的新型建筑材料，是以粉煤灰（或砂）、石灰、水泥、石膏等为主要材料，经铝粉（膏）发气，高压饱和蒸汽蒸压养护而获得具有一定强度的多孔轻质的新型建筑材料。从工业化生产至今，加气混凝土历史虽然不长，发展却很迅速。50年代初期加气混凝土世界产量还有没超过100万立方米 。到70年代中期，世界产量达到3300万立方米。随着加气混凝土生产技术日益完善，涌现出一批专业技术。至90年代中期世界总产量以达到6000万立方米，分布的范围以包括寒带、温带和热带地区，广泛用于墙体和屋面。加气混凝土的优良品质是世界公认：在德国被誉为“浮在水面上的混凝土”、在日本被称为“建筑上的羽绒服”、在我国定性为“21世纪新型节能的墙体材料”，它可以替代“秦砖汉瓦”传统建筑材料和“肥梁胖柱深基础”的建筑模式，也是其它建筑材料不可替代的新型墙体材料。而生产的原材料来源广泛并且容易进行技术处理，产品又有着广阔的市场。在国内由于全国墙改政策的引导和270个大中城市限期禁止生产实心黏土砖的逐步到位，新型墙体材料的生产得到了很大的发展，但是与墙体材料的总需求比较所占的比例仍很小。我国人多地少，人均耕地抵于联合国颁布的警戒线，为了更好的保护土地资源，促进我国新型墙体材料的发展，各地都颁发关于发展新型墙体材料与推广节能建筑管理规定。这是一项关系到可持续发展的重大举措，更是一项功在当代，利在千秋的宏伟大业。对新型墙体材料的进一步发展起到推动作用，促进了新型墙体材料产品市场的进一步扩大。粉煤灰（砂）蒸压加气混凝土具有容重轻，保温性能好，是国家建设部命令推广替代红砖的首选墙体材料之一。目前我国已有加气混凝土生产线800余条，年产量已经超过3500万m，其中70-80%是从事利用电厂排出的工业废渣-粉煤灰、砂为主要原料（占2030%）。我国已经成为生产加气混凝土的大国，加气混凝土工业也成为独立门类的新兴工业。更大规模的发展加气混凝土，可以满足国家建设部提出建筑节能达到50%新的建筑标准要求，可以推动墙题建筑材料的革新。在使得带来严重危害的工业废渣粉煤灰得到综合治理和利用的同时，能够享受墙改和税务等多项政策优惠，从而获得较高的社会和经济效益特别是加气混凝土板材能够获得丰厚的附加值。第一章 总 论 一、项目概况1、项目概况 为了适应国家对墙体材料的宏观调控政策，满足新型墙体材料加气混凝土切块的市场需求，从项目的经济效益和保护耕地、节约能源、改善环境的社会效益出发，公司决定对投资建设加气混凝土切块项目进行可行性研究。2、目建议的意义（1）.加气混凝土简介加气混凝土是以硅质材料（如粉煤灰和砂）和钙质材料（如生石灰和水泥）为原材料，按一定重量比配合，再加外加剂和发气剂进行搅拌、浇注、发气后进行切割并在一定温度和压力下水热合成的一种轻质保温隔热的新型墙体建材。在我国已有60余年的生产和应用历史，由于具有重量轻、保温性能好、产品本身可锯可钉，装修方便，是城市高层框架结构用得较多的理想的墙体材料。在目前是生产技术和应用技术最成熟的新型墙体材料。加气混凝土由于采用了粉煤灰和砂作为原料，对环保、节约土地资源更具有积极意义，该产品的导热系数较低（约为0.090.22w/m.k），为粘土砖的1/41/5。因此，具有良好的保温隔热性能，是一种节能建筑材料，所以，发展加气混凝土这一绿色建材符合可持续发展战略。加气混凝土重量轻，按不同级别为300kg/m800 kg/m，仅为粘土砖的1/3左右，对地承载力较低的地区的高层建筑可以简化基础，提高抗震能力，降低建筑物自重，由于加气混凝土具有良好的保温隔热性能，可以节约采暖及制冷能耗，与粘土砖相同保温效果时，可以大大降低墙体厚度，节约材料用量，降低建设投资，同时增加建筑的使用面积，也由于加气混凝土砌块重量轻、块形大，可提高施工和运输效率，缩短施工周期，降低工程造价。（2）.项目建设的意义我国是一个人口众多、能源和土地紧缺的国家。以烧结实心粘土砖为主的传统建筑材料大量毁田取土，浪费土地资源、污染环境。因此，在城镇建设中禁止使用实心粘土砖是国家实施可持续发展战略的重大决策。随着我国基础设施建设和住宅产业的蓬勃发展，以加气混凝土为代表的新型墙体材料也进入了快速发展时期。早在“九五”规划中，国家就把新型建筑材料作为重点发展的产业，各级政府都制定了有关的政策和法规，为发展新型墙体材料提供了有力的保障。国家四部一委专门成立了国家墙体材料改革办公室，针对发展新型墙体材料、限制实心粘土砖生产出台了一系列政策，把加气混凝土作为大力发展的新型墙体材料，国家建材总局引发的新型建材及发展导向目录中将加气混凝土作为首先产品知之一。二、市场情况按国家土地资源保护政策，要求华东地区地级市于2008年前禁止使用实心粘土砖，国家在“住宅建设中逐步限时禁止使用实心粘土砖”的规定中，凡经设计部门设计的建筑物均不准采用实心粘土砖。因此，研制和开发实心粘土砖的代用品是墙体建筑材料的改革的当务之急。调查资料显示：自今年上半年以来，新型墙体材料行业出现了空前的大发展。各生产厂家及业内人士纷纷抓住“禁实”的机遇，从外延和内涵上扩大生产规模。我公司建成年产230万立方米加气混凝土生产线，仍无法满足市场需求。随着城市建设的发展、住宅产业现代化的逐步形成，对墙体材料的质量和功能要求也越来越高。虽然目前市面上已有各类空心砌块，轻质墙板等新型墙材，但都限于产品本身的工艺、设备等因素，存在种种弊端与先天的缺陷。城市建设，特别是中、高层建筑急需大量高品位、高质量、多功能的优质新型墙材。三、可行性研究概况1、可行性研究的主要原则及依据（1）.研究的原则加气混凝土是一种技术成熟、应用广泛的新型墙体材料。公司根据国家级地方政府推进墙体材料改革的政策，对该产品的技术及应用情况进行了大量的调查研究工作，对若干技术方案、生产规模进行了比较和论证，提出了年产230万立方米加气混凝土项目的建设计划。本可行性研究主要是对该项目的技术可行性进行论证，对经济效果进行评价。考虑到投资及市场条件，确定一次性投入，一次性达产的规划，以便提高建设的综合效益。（2）.研究的依据a. 当地的各种原燃料价格、建筑工程造价及土地费用、人员费用等；b. 所选用的工艺设备按目前国内一般水平的报价；c. 部分评价指标参照国内加气混凝土行业平均指标。2、可行性研究的范围（1）.确定产品的生产规模，论证技术方案；（2）.进一步落实厂址，确定原材料、燃料、动力的来源；（3）.确定财务条件并进行经济分析和经济评价；（4）.对加气混凝土的能耗进行评价并提出节约措施；（5）对生产过程的“三废”进行分析、评价并提出治理措施。3、技术方案及技术方案选择（1）.主要技术方案和技术选路线a. 原材料及其制备 粉煤灰（砂）与石膏按一定比例制浆（当粉煤灰或砂粒径较粗时，需进行球磨后制浆），制成的浆料必须符合细度要求及浓度要求；石灰采用单独破碎及干法粉磨工艺，扬尘点设置除尘设备，制备好的物料储存在料仓（灌）备用。b. 配料系统配料系统由粉料电子称、浆料电子秤、给料及输送设备和电控系统组成，采用自动控制及手动控制两种方式控制。c. 浇注静停采用定点或移动浇注，静停控制以人工控制及仪器控制相结合方式。d. 切割采用手工切割或采用先进的地面翻转切割工艺，为节省投资，设备拟选用国产翻转切割机（详见方案选择），该切割机能达到符合国家标准gb11968-1997蒸压加气混凝土砌块对尺寸的要求。e. 蒸压养护采用2.0m或2.85m双开门蒸压釜作为养护设备，养护压力1.01.3mpa。（2）.技术方案的论证加气混凝土成套工艺设备以浇注搅拌机为核心。由于本项目采用4.2m的模具，而要达到年产230万立方米时一台浇注车就可以了。切割机选型如下：4.2mx1。2m或6.0m x1.5m固定式切割机主要 技术参数；序号规格切割前毛胚mm切割周期切割能力年m切割精度功率kw 140a 4050x1240x6506分钟/摸5-10万以上六面切割33240b4250x1240x6506分钟/摸10-15万以上六面切割33360a605012406506分钟/摸20万以上六面切割37460b6050x15406506分钟/摸30万以上六面切割37这是东北建材设计院设计的新型切割机，该机能满足浇注周转的周期，从而使切割机具有最为简单的结构及稳定的运行；又因为采用翻转切割，以使切割钢丝达到最短，以保证切割的精度，同时避免了采用负压吸吊，格子删底板及加胚等胚体与底板的分离方式。切割机组技术性能比较理想。4、主要技术经济指标（见表）按年产10万立方米技 术 经 济 指 标序号指标名称单位指标值备注1生产规模（合格产品）m100000加气砌块2年工作日天3003粉煤灰t40000（干）50000（湿）含水率20%4石灰t130005水泥t15006石膏（二水）t20007铝粉膏t408其它（废机油等）t409年总耗电量万度约8010年耗水量m6000011年耗汽量吨15000煤250012工厂总占地面积m约2000013建筑面积m约5000办公、生活楼另计14设备总重量吨约300工艺设备15设备总功率kw约250工艺设备16年货物运输量万吨约1017总投资万元600左右其中：固定资产投资万元400左右 流动资金万元0 建设期利息万元018年销售收入万元150x100000=150019年总成本万元90x100000=90022年利税总额万元60023投资利税率%24投资回收期年1不含建设期5、综合评价与结论（1）.本项目建设工程总投资：600万元左右项目投资利税率： %项目投资回收期：1年（不含建设期）上述主要技术经济指标达到本行业相同规模生产企业先进水平。（2）.加气混凝土砌块的原料来源稳定，生产工业成熟，技术可靠，设备配套，具有良好的市场销售前景，同时可节能、保护耕地、保护环境。具有良好的企业经济效益和社会效益、环境效益，建议批准建设。6、问题及建议（1）.由于项目进度较紧，无法采集范围广泛的资料，本报告参考行业内一般报价及平均指标的调查数据作为计算依据。（2）.本项目的经济效益与生产规模密切相关，建议在该项目的建设过程中尽可能按设计规模一次建成，以减少建设时间的浪费。第二章 建厂条件及原材料要求一、生产场地选址生产场地尽量建在交通便利的地方。二、原材料要求1、粉煤灰（砂）的质量要求：粉煤灰（砂）的质量应符合硅酸盐建筑制品用粉煤灰（砂）（jct4092001）的要求。细度（0.045m方孔筛筛余量）：级不大于30.0%；级不大于45.0%；级不大于55.0%；标准稠度用水量：级不大于50.0%；级不大于58.0%；级不大于60.0%；烧失量：级不大于7.0% ；级不大于12.0；%级不大于15.0%；二氧化硅含量：不小于40.0%；三氧化硫含量：不大于2.0%；苛性碱的含量：不大于2.0%；铁矿物的含量：不大于15.0；级粉煤灰不适用于蒸压加气混凝土砌块；粉煤灰的放射性要求应符合国家标准的gb6763的规定。2、生石灰的质量要求：活性氧化钙的含量： 不小于80%；细度（0.08mm筛筛余量）：小于10%；氧化镁的含量： 不大于2%；消化温度为： 53；消化速度为： 1015min；过烧石灰含量： 不大于2%。3、水泥的质量要求：其水泥的质量要求应符合国家标准gb1751999的要求。4、石膏的质量要求：采用二水石膏，其质量要求应符合国家标准。caso42h2o含量：不小于85%；五氧化二磷含量：不大于3%；初凝时间：不小于6min；终凝时间：不大于30min。5、铝粉膏的质量要求：加气混凝土用铝粉膏应符合jct 4072000的规定。油剂型铝粉膏要求：其固体份gly7575%或gly6565%，固体中活性铝90%；水剂型铝粉膏要求：其固体份gls7070%或gls6565%,固体中活性铝85%。0.075mm筛筛余量3.0%。油剂型铝粉膏发气量要求达到：4min为50%80%；16min90%；30min99%；水剂型铝粉膏发气量要求达到：4min为40%60%；16min90%；30min99%。三、各种原材料的作用：1、石灰：提供有效氧化钙与硅质材料中的sio2、al2o3反应，生成水化产物，形成制品的强度。石灰还提供碱度，使之与铝粉膏发气。石灰水化时放热，促使坯体硬化。2、粉煤灰（砂）：提供硅质材料与钙质材料中的cao反应，生成水化产物，贡献制品的强度。粉煤灰（砂）还可作骨架，减少混凝土制品的收缩性。3、水泥：提供钙质材料，贡献加气混凝土的强度。水泥主要作用是保证浇注的稳定性、加速坯体的硬化和切割时的坯体塑性强度。4、石膏：贡献坯体的强度。由于在静停过程中，生成水化硫铝酸盐（钙）和c-s-h凝胶，使坯体在蒸压过程中出现温度差应力和湿度差应力的承受能力增强。还提高制品的强度和降低收缩性，提高抗冻性。促使水化反应过程，促进托贝莫来石转化，形成强度，且抑制水石榴子石生成，使收缩值小。还延缓料浆稠化速度，延缓水泥凝结速度，抑制石灰消解，降低石灰溶解度，消解温度也降低。用于加气混凝土的石膏品种有：二水石膏、半水石膏和硬石膏。但在生产实践中，国内外未见用半水石膏的，因它脱水造成假凝，使浇注不稳定。在混磨工艺中，要防止二水石膏脱水，则要求混合料出磨温度70；若混合料出磨温度70时，则要求中间仓贮存时间为23小时，边磨边用边浇注。可以用工业废石膏代替天然二水石膏，直接加入搅拌机中，不参加混磨。若用天然硬石膏代替天然二水石膏时，可参加混磨，此时出磨温度不受限制。5、水：加水目的是保证料浆各组成材料能搅拌均匀，保证料浆能顺利浇注入模，并能正常进行发气和初凝。用水量用得是否最佳，能影响料浆发气和凝结过程，最终影响材料气孔结构。加水过多，使料浆过稀，铝粉和氢氧化钙反应加速，同时使加气混凝土料浆凝结时间延续，导致发气和凝结时间不能同步，造成料浆沉陷和沸腾现象，致使加气混凝土气孔结构破坏，影响制品质量。用水量过少，除了搅拌和浇注受影响外，将使料浆在发气过程未结束前，过早凝结，严重时使料浆发气不足，引起制品开裂。6、稳泡剂：是表面活性物质，降低表面张力。稳泡剂浓度增加，表面张力降低多，达到一定浓度时，表面张力不再变化了。表面活性剂具有发泡能力和稳泡性能。四、建厂条件1、供电电源采用200350型变压器，由变电站变压后接线至新建加气混凝土生产线配电间，生产线新建厂房及新购设备均由新建配电室接线，工业用电价约0.67元/度。2、给排水（1）.生产用水质要求: 水温：2035c,ph值=6.57.5，c130ppm，不溶物500mg/l，硫酸盐600 mg/l，含糖量500mg/l，钙硬度（caco3）500mg/l（2）.生活用水及锅炉房用水直接从自来水管网引水。制浆用水可以用符合要求的河水，也可以使用自来水。本生产线生产用水（自来水价与河水价加权平均）约2.0元/吨。（3）.排水：生活废水经处理后，排至厂区污水管网。厂区雨水可直接排放。生产中废水全部回收至生产中使用。（4）.供气用1台410吨的燃煤锅炉向生产线供气。由锅炉房接管至生产线配汽间。供汽压力为1.3mpa。生产线年耗汽约400045000吨，年耗煤6006000吨。煤由本地采购，估价550元/吨。（5）.生活福利设施及办公设施生活福利设施及办公设施的投资不再本可行性研究范围内，由建设单位根据自身条件另行考虑。（6）.自然条件四季主导条件为北风，抗震烈度按7度设防。根据当地水文地质、气象条件进行该工程项目的初步设计和施工图设计。第三章 加气混凝土砌块生产技术方案一、工艺方案1、产品纲领（1）.生产能力产品为粉煤灰（砂）加气混凝土砌块，产量为年产230万立方米。（2）.产品规格产品符合gb11968-1997规定的砌块要求。表1 加气混凝土砌块的一般规格 长度（mm）高度（mm）宽度（mm）60020025030060120180240(以60递增)75100125150（以25递增）2、拟采用的工艺方案的特点块石灰破碎采用鄂破机一级破碎，粒状石灰采用球磨机磨成细粉，配合其他综合措施提高磨机产量，降低电耗。在设计中采用石膏与粉煤灰（砂）按比例制浆，减少工艺环节，节省投资和生产费用。水泥可根据当地条件，采用散装水泥，以改善工作环境，减少粉尘污染。料浆、粉料及配料用水的计量采用电子计量称（或电子计量表），配料楼配料、浇注由总控制室集中控制，整条生产线采用集中控制和分散控制结合。浇注方式采用移动或定点浇注。切割机采用国产翻转式加气混凝土切割机，切割尺寸4.2x1.2 x0 .6m或6.0 x 1.5x0.6m 使用该切割机所组建成的生产线达到当前国产设备（同等规模）的先进水平。蒸压釜采用双端釜，便于灵活进行生产组织，减少胚体的进出釜时间，最大限度地利用蒸压釜的生产能力。3、生产工艺流程简 堆 棚生石灰膏 铲 车皮带机袋装石膏破碎机 斗提机石灰仓球磨机提升机螺运机混合仓喂料机计量斗给料机 电子秤石膏仓螺旋秤水泥水泥库螺运机斗提机水泥仓粉煤灰螺旋秤粉煤灰库螺运机 螺旋秤 螺运机斗提机计量斗打浆机泵废水罐计量泥浆泵贮浆罐计量罐沉淀池池搅拌机计量罐贮浆罐泵热室初凝切 割热室静停蒸压养护吊 运成品堆场水稀释计量小搅拌机铝粉膏外加剂（1）.原材料储存及处理a .粉煤灰（砂）、石膏 采用粉煤灰（砂）与石膏混合制浆的工艺。生产时，粉煤灰（砂）和石膏按一定配比加入打浆池，制成混合料浆。在制浆加水时，定量加水，制成浓度合适的料浆。再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。b .生石灰块状生石灰用自卸卡车云入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。块石灰经复摆式颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨前，石灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。磨细后的石灰粉料由磨机出料口送至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。c .水泥采用散装水泥。散装水泥由散装水泥车运入场内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用。d .铝粉由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内。使用时由电动葫芦调至配料楼二楼，然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成5%的悬浮液备用。e .边角料、废浆切割线切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲洗至切割机底部废浆池内，不断搅拌使废浆达到一定浓度后，再由废浆池中的杂浆泵泵入配料工段的废浆储罐中备用。（2）.配料、搅拌、浇注石灰、水泥、由仓底单罗管给料机送入电子粉料计量称内，经累积计量后由计量称的卸料装置卸到浇注搅拌机内。粉煤灰浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中在泵入配料楼料浆电子计量称内进行累积计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭储罐放料樝阀，停止放料。计量好的料浆按指令放入浇注搅拌机内。铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制一次。搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。料浆在浇注前温度应达到工艺需求。如温度不够可通蒸汽加热。浇注时，模具通过摆渡车送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。（3）.切割、编组静停初养达到切割强度后，进行切割。切割好的胚体有半成品吊具吊运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组，每条釜前轨道编放五辆蒸养小车。（4）.蒸压及成品编组好的胚体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间8.0h左右，蒸汽压力1.3mpa，温度左右。制品经蒸压养护后由慢动卷扬机拉出釜，再由出釜吊具调运成品至运输车上，直接出厂或至堆场存放。（5）.低（侧）板返回、组模涂油成品吊运完成，蒸压小车上的底板连同小车经由成品吊具吊运至小车回车线上，小车经回车线回至切割机一侧，吊具将底板吊运，同时调运模框与底板组模并返回将模具放至模具回车轨道上，进行清理涂油，然后再进行循环浇注。4、生产工段及工作制度类别生产工段周别班别备注生产车间原材料处理工段不连续周2配料浇注工段不连续周2静停初养工段不连续周2切割编组工段不连续周2蒸养工段连续周2成品出釜工段不连续周2辅助生产车间配电连续周2配汽连续周2空压机房不连续周2机修不连续周2化验室不连续周2全年生产天数：300天，每班有效工作时间：10h5、劳动定员劳动定员表序号工段及岗位名称班次班次轮休替补合计 1231原材料加工处理工段上料工磨机工2211114222配料浇注工段配料工浇注工涂油工22211111162223静停初养工段静停管理工211224切割编组工段天车工切割工组模工编组工222211111111822225蒸压养护工段配汽工3111336成品出釜工段天车工出釜工成品搬运工22211211282247生产辅助工段机修工电工化验员22211111162228锅炉房3111139销售人员12210厂部管理人员（包括财务人员）13311总计456、主要工艺参数（1）.基本配合比粉煤灰（砂）：石灰：石膏=69：20：8：3铝粉约占干物料总量的0.08%； 水料比：0.60.65。注：具体参数还需根据原材料的实际情况进行调整。（2）.料浆搅拌浇注周期搅拌浇注工作周期：6分钟；（3）.胚体静停静停时间：2.0h左右； 静停外界温度：20；胚体静停后强度：0.30.5mpa。（4）.胚体切割周期 6分钟。（5）.蒸压制度抽真空：0-0.06mpa 0.5h 升压：-0.061.3mpa 1.5h恒压:1.3mpa（温度183）6。0h 降压：1.3mpa0 1.5 h合计： 9.5h单位制品耗汽量：150kg/m（单位制品耗煤量23 kg/m）。7、物料平衡表：按年产10万m年产10万m加气混凝土制品厂物料平衡表序号物料名称单位每立方米用量每模用量班用量（10h）日用量（2班）年用量（300天）1制成品m1683361008002合格品m166.6666333.33331000003干粉煤灰（砂）t0.421.2670.56141.12423364灰浆t0.61.8100.8201.6604805生石灰t0.130.3921.8443.68131046水泥t0.030.095.0410.0830247二水石膏t0.010.031.683.3610088废料浆t0.0780.23413.10426.2087862.49铝粉膏kg0.41.267.2134.44032010配料用水t0.3361.00856.448112.89633868.811锅炉用水t1428840012其他用水t330013废机油kg0.30.950.4100，83024014蒸汽t0.150.4525.250.41512015煤t0.0230.073.8647.7282318.48、材料及成品的储存序号物料名称储存形式储存时间（天）1粉煤灰（砂）堆场储存（2000m）162块状石灰堆棚储存（100m）1（卸料过渡区间）3粒状石灰储库储存（240m）44石灰粉料料仓储存（45m）0.755水泥粉料料仓储存（45m）1.56石膏堆场储存（200m）127成品堆场储存（15000m）35二、总图运输1、方案布置依据（1）.根据建设单位提供的用地平面图、旧厂房建筑结构图。（2）.根据建设单位提供的相关工艺条件。（3）.根据总图设计的一般规范要求。2、总平面布置拟建加气混凝土砌块厂的平面布置是按工艺要求和总平面布置的一般原则，结合地形等特点，在满足生产及运输的条件下，尽量节约土地，力求布置紧凑，以便扩大堆场面积，提高场地利用系数。新建加气混凝土厂在总图布局上，重点规划生产区、生活行政区。在满足生产工艺、安全防火、卫生采光等要求前提下，适当划分厂区。各区既有明确分区，又保持一定联系。将扬尘、废水、废料、噪音等污染源影响限制在局部，并在局部合理解决。新建加气混凝土厂将原材料处理集中在一个区域，该区域也是汽车运输水泥、石灰、粉煤灰（砂）等原材料的出入口。生产区设综合实验楼和铝粉库房（包括易损件库房）。主车间与原材料处理区域分离，使操作人员有一较为安静的环境。新建加气混凝土厂场内设有环形车道，可做消防防火通道和货物运输通道。3、加气混凝土生产线建筑物面积估算序号建（构）筑物名称建筑面积（m）1配料楼1562静停预养间6003切割车间9004码架编组及成品出釜间20005制浆房2006块石灰、水泥堆棚2047干磨机房908配电间及电工休息间659配汽间6510车间铺房32711石灰库24012成品堆场15000合计4847（不含成品堆场）4、厂区给水排水（1）.给水本项目方案采用两个给水系统a.生活、配料楼冲洗、消防给水系统，用水均从给水管网接管引入场内；b.配料、废浆给水系统，用水河边接管。（2）.排水生活污水排入厂区污水管道。生产污水全部循环利用，厂区雨水排入厂区雨水管道。总体排水采用明沟与暗沟相结合的有组织的排水方式。5、厂区供电、供热（1）.供电由变电站引线至配电间。（2）.供热生产用汽和生活采暖由1台410吨锅炉供气，管道接至配汽间。6、交通运输按年产十万立方米计算名称单位年运量运输工具备注合格成品立方米100000汽车运出干粉煤灰（砂）吨42336汽车运入石灰吨13104汽车运入水泥吨3024汽车运入石膏吨1008汽车运入煤吨2318.4汽车运入铝粉膏及废机油等吨70.5汽车运入注：（1）.粉煤灰（砂）按20%含水率计算。（2）.成品可按600kg/m计算。（3）.产品废品率按5%计算。（4）.按年产10万立方米加气混凝土砌块厂年货物运输量约18万吨，其中运入约12万吨，运出约6万吨。7、场内道路及成品堆场面层结构（1）.主要道路宽10m，砼路面。（2）.车间引道为 路面。（3）.成品堆场为碎石 实或用混凝土找平加固。三、建筑结构1、建筑结构方案建筑工程方案是根据加气混凝土生产工艺及工厂生产实际对建筑物的要求而定的。工厂建筑在本着适用、经济的前提下，力求明快新颖，风格统一。结构选型和建筑结构上尽量做到因地制宜，技术先进。建筑材料在选用时结合实际情况，应用新型建筑材料。在结构选型上，采用标准化构件，减少结构类型，增加构件的通用性，在构件制作上工厂化生产与现场制作相结合，在建筑构造上力求简单、合理、技术可靠，以提高装配化程度，加快施工进度。根据工艺专业和环境保护要求，本方案所有建筑对采光、通风、日照无特殊要求，只要能够满足规范规定即可。建筑安全等级为二级，耐火等级为二级，生产的火灾危险性为丁类，抗震设防烈度及主导风向按国家有关规范和水文气象条件设计。配料楼为钢筋混凝土框架结构；主车间单层厂房采用钢筋混凝土排架结构；其它铺房及单层建筑采用砖混结构。2、建筑物组成序号建（构）筑物名称结构形式备注配料楼框架静停预养间砖混切割车间排架、砖混码架编组间砖混制浆房砖混块石灰、水泥堆棚砖混干磨机房砖混配电间砖混配汽间砖混车间铺房砖混石灰库钢砼成品堆场地表为碎石夯实或混凝土找平四、给水排水1、给水系统本项目方案采用生活-生产-消防给水系统。生活和消防用水均从自来水网引入，引入总管管经dn100mm；生产用水中的粉煤灰（砂）制浆用水尽量采用符合要求的河水，也可以采用自来水。自来水在厂入口处设置水表计量。（1）.生活用水：用水量：最高时用水量每小时1吨。（2）.加气混凝土生产用水：根据工艺专业提出的设计要求，生产线主要用水点为：a. 配料楼底层地面冲洗用水，使用自来水；b. 粉煤灰(砂)制浆用水采用河水，制浆用水量每小时约需4t；c. 配料楼二层浇注搅拌机、三层料浆计量称；料浆储罐冲洗用水，使用自来水；d. 配料楼二层铝粉搅拌机制浆用水，使用自来水；e. 真空泵冷却用水，使用自来水；f. 主车间切割机下废浆及配料楼底层废浆池用水，使用河水，用水量0.20t/分；（3）.消防用水量：按建筑设计防火规范（gbj16-87），本工程建筑物耐火等级为二级，生产的火灾危险性为丁类，故建筑物内不设消防系统。是外设二个室外消火栓（地下式），消防用水量15l/s。（4）.锅炉房用水：每小时最大用水量约3.0吨。（5）.给水管管材dn75采用给水铸铁管石棉水泥接口，dn50采用镀锌钢管上扣连接。（6）.水表中按国标s145施工，室内卫生设备按国标90s342施工。2、排水系统（1）.生活污水：厂区设置化粪池处置生活污水，处置后的水排入厂区污水管（2）.生产废水：生产过程中产生的废浆、废水均汇入切割机下废浆搅拌池，然后用泵打入废浆灌做制浆用水。（3）.雨水：由雨水排水管收集后排入厂区雨水管道。3、蒸汽及压缩空气系统（1）.蒸汽系统：本项目方案所用蒸汽由锅炉房接管引入配汽间，经配汽后分二路，一路减压后送至静停预养室，另一路则通过配汽间内其它分汽缸送入蒸压釜。根据生产工艺央求，蒸压养护制度采用抽真空，升温、恒温、排气四个过程。因此在配汽间设置真空泵，为了利于环境保护和方便操作，蒸压釜排气采用集中至配汽间后集中排汽，以减少排汽点。配汽间至蒸压釜之间进气管道及进汽管道均架空敷设，静停预养室采用排管散热器。蒸汽系统均采用手动阀门控制，平均用汽量合计3.0t/h。（2）.压缩空气系统根据工艺专业提出的要求，本项目方案用汽点为各干料储仓下料口助卸用汽和气动阀门用汽。总用气量约3.0m/min，压力0.60.7mpa，选用一台活塞式空气压缩机。五、电器与控制1、变电所容量要求根据加气混凝土生产线和实验室设施用电负荷计算，以及工厂发展情况，本方案用电负荷为800kva。2、配电设计根据工艺设备布置，该方案生产线用电设备主要集中在原材料处理及配料楼部分。因此该生产线配电间设在配料楼底层，配电间具体位置见工艺平面。该生产线用电电源采用380/220v三相四线制中性点直接接地的电源。电源由变电所引至配电间。为了加强加气混凝土工艺生产线内部经营独立核算，须在配电间进线柜内进行电度计量。照明电源由配电间的配电柜引至各照明配电箱3、加气混凝土生产线工艺设备生产过程控制设计生产线上用电设备的控制是根据工艺要求进行的，主要采用集中控制和分散控制相结合的形式。原材料处理工段物料输送及给料设备实现电气联锁。按逆物料输送方向开机，按顺物料输送方向停机。石灰、水泥、石膏储仓设备进行料位上、下限位检测。浆料储罐设备进行料位上、下限位检测。石灰、水泥、石膏、灰浆料配料计量均采用电子计量称进行计量。配料楼给料、计量、搅拌浇注由配料楼底层总控制室进行集中控制，切割机等设备则由现场分散控制。4、防雷接地该方案建筑物属于三类建筑物防雷，其防雷装置采用避雷带防雷。沿配料楼屋顶安装避雷带。本方案建筑物设多处引下线，引下线与接地极连接。第四章 环境保护与安全卫生一、环境保护1、本项目执行的环保标准（1）.工业企业厂界噪声标准gb12348-90“ii”类标准；（2）.污水综合排放标准gb8978-96表3“二级”标准；（3）.水泥厂大气污染物排放标准gb4915-1996表5“二级”标准。二、生产车间环境保护措施加气混凝土是以粉煤灰（砂）、水泥、生石灰、石膏为原料，经配料、浇注、切割、养护等工艺过程制成。工艺流程主要分为原料输送、提升、磨细、计量、浇注、养护等工段。对环境产生污染的主要是粉尘、噪声及少量污水。在设计过程针对不同的污染源分别采取不同措施，使之排放浓度达到国家要求标准。粉尘主要产生在原材料处理和配料工段。水泥在气力输送时，生石灰在破碎、粉磨和运输过程中会散发粉尘，在工艺方案中尽量减少落差，选用密封设备，控制粉尘的扩散。配料工段产生的粉尘原料为石灰、水泥、粉石膏，按gb4915-1996水泥厂大气污染物排放标准属二类区工业粉尘，执行表5“二级”标准。主要扬尘点：a.破碎机给料口扬尘点，扬尘浓度为15g/m；b.粒状石灰库、粉石灰仓、水泥粉料仓及石膏粉料投料点五处扬尘点，扬尘浓度15g/m；c.磨机通风扬尘点，扬尘浓度15g/m；除尘措施：对于a处扬尘点，分别按点设置除尘器（mc24-a脉冲袋式除尘器），采用吸罩和管道收集后除尘，除尘效率均在n=99.7%，处理后排尘浓度小于45mg/m。对于b处扬尘点，采用仓顶式除尘器，除尘效率99.7%，处理后扬尘浓度小于45mg/m；对于c处扬尘点采用多箱室布袋除尘，处理后扬尘浓度小于45mg/m。对地面产生的落尘，应及时冲洗，防止二次扬尘。各扬尘点经过处理后，均可满足gb4915-1996水泥厂大气污染物排放标准表5二类区新建厂“二级”排放标准。噪声主要是蒸压釜、破碎机产生的。主要噪声源：a、蒸压釜排气，排汽噪声距声源20m处，噪声可达97dba；b、破碎机距声源1m处，破碎机噪声为82 dba。防治措施：对a点噪声源，采用蒸汽降压排放减少噪音，加设喷注耗散型消声器；对b点噪声源，在设计中将破碎机加设隔音罩。经过上述措施处理，其相应车间外噪声可控制在50dba以内，可满足gb12348-90工业企业厂界噪声标准“ii”类标准要求。主车间废水主要有少量冷却水和蒸汽冷凝水以及冲洗废水，主要污染物为ss（490mg/l）和ph值（7.29.5）的污水。在生产过程中的冷却水、冷凝水、冲洗及切割废料兑水形成的废浆水，设计上采用全部利用的方案。三、职工安全卫生1、安全（1）.为保证人身安全和设备正常运转，厂工应制定各工序生产操作规程和防火规程。（2）.对设备旋转的外露部分应设安全防护罩。（3）.地坑、平台设置安全栏杆。（4）.电器设置接地保护。四、工业卫生1、改善劳动条件，尽量采用机械化生产。2、采取措施仰至粉尘冒泄，对扬尘点采取负压抽风措施，将扬起的粉尘收集到除尘器，使车间内空气含尘量小于20mg/m。3、在扬尘点、噪声源附近工作的工人应配带防护用品、防尘面具。4、设男女更衣室及卫生间。第五章 节能降耗一、加气混凝土的能耗指标及分析1、生产能耗参照有关原材料生产能耗指标计算，加气混凝土生产能耗一般在70kg90kg标煤/m,而普通实心粘土砖生产能耗一般在160kg175kg标煤/千块，即120kg120kg标煤/ m，年产10万立方米加气混凝土砌块比相同产量的实心粘土砖，每年能节约能源折合标煤约3000t标煤/年。2、建造能耗参照有关指标数据计算，砌筑每平方米墙面（24cm墙）所用粘土实心砖所含能耗在27kg标煤/ m左右，而砌筑每平方米墙面（20cm加气砼）所用加气混凝土砌块所含能耗仅为20kg标煤/ m左右，仅砌筑20cm加气砼墙就比砌筑24cm粘土实心砖墙节约能源7kg标煤/ m。3、采暖能耗随着国民经济的发展，人们的生产水平将不断提高，在房屋建筑中保持冬、夏适宜的室温，将是一个普遍的基本要求。目前，北方采暖地区室内设计温度为18，采暖期为90天，每平方米建筑面积每年采暖能耗在18kg20kg标煤/ m年（以煤取暖），而南方地区，如果采用空调防暑降温，每年耗散能源将是北方采暖地区（以煤取暖），能耗的3倍左右，即