炼化项目场地强夯一标施工组织设计.doc

中科合资广东炼化一体化项目中科合资广东炼化一体化项目 场地强夯工程第一标段场地强夯工程第一标段 施工组织设计施工组织设计 编制人编制人: 审核人审核人: 批准人批准人: 北京东方新星石化工程股份有限公司北京东方新星石化工程股份有限公司 日日 期：期：2012 年年 10 月月 25 日日 目目 录录 1 编制依据1 2 工程概况1 2.1 工程简介.1 2.2 相关参建单位.1 2.3 施工工程量.1 3 工程地质条件2 3.1 场地地层概况.2 3.2 场地地下水.45 4 项目管理组织机构及管理班子配备45 4.1 项目经理部组织机构.45 4.2 主要施工管理人员 .56 4.3 项目管理人员岗位职责.56 5 人力配置及机具配备计划79 5.1 劳动力使用计划.79 5.2 机具设备投入计划.810 6 施工方案与技术措施910 6.1 施工流向和施工顺序.910 6.2 施工阶段划分.910 6.3 施工方法.911 7 质量目标与控制措施1921 7.1 质量目标.1921 7.2 质量保证体系.2022 7.3 质量控制标准.2022 7.4 质量控制流程.2022 7.5 质量控制措施2224 8 进度目标与控制措施.2224 8.1 进度目标.2224 8.2 进度控制管理体系.2224 8.3 工期进度控制具体措施.2224 8.4 影响进度的因素.2426 8.5 进度横道图.2527 9 hse 目标与控制措施2830 9.1 hse 目标.2830 9.2 hse 组织机构.2830 9.3 现场危险源辨识和风险评价 .2931 9.4 hse 管理及控制措施.3133 10 竣工资料的要求3840 10.1 交工技术文件的整理 .3840 10.2 管理程序 .3840 10.3 竣工资料提交日期 .3941 11 现场总平面布置图.3941 中科合资广东炼化一体化项目场地强夯工程第一标段 施工组织设计 1 1 编制依据编制依据 -中科合资广东炼化一体化项目场地强夯工程招标文件 （招标编号：stc- zk-2012-n024） ； -中科合资广东炼化一体化陆域工程初勘岩土工程勘察报告招标文件 （招标 编号：stc-zk-2012-n024） ； -中科合资广东炼化一体化项目场地强夯工程施工招标文件答疑及补遗（二、三、 四、五） ； -建筑地基基础设计规范 （gb 50007-2011） ； -建筑地基处理技术规范 （jgj 79-2002） ； -建筑地基基础设计规范 （dbj15-31-2003） ； -建筑地基处理技术规范 （dbj15-38-2003） ； -建筑地基基础检测规范 （dbj15-60-2003） ； -建筑地基基础工程施工质量验收规范 （gb50202-2002） ； -岩土工程勘察规范 （2009 年局部修订） （gb 500212011） ； -公司三体系结合认证（质量、环境、职业健康安全管理体系）文件。 2 工程概况工程概况 2.1 工程简介工程简介 中科合资广东炼化一体化项目位于广东省湛江市东海岛，项目由厂内工程和厂外 工程两部分组成，厂内工程包括 1500 万吨/年炼油、100 万吨/年乙烯以及储运、公用 工程和相应配套设施，厂外工程包括原油、成品油、化工产品及散货码头，成品油至 三岭山油库成品管道等。 中科合资广东炼化一体化项目场地强夯工程第一标段包括场地西北角已回填区域 和场地政府已回填区域，采用不同能级的强夯预处理。 2.2 相关参建单位相关参建单位 建设单位：中科合资广东炼化一体化项目筹备组 设计单位：中国石化集团洛阳石油化工工程公司 中科合资广东炼化一体化项目场地强夯工程第一标段 施工组织设计 2 监理单位：北京华夏石化工程监理有限公司 施工单位：北京东方新星石化工程股份有限公司 2.3 施工工程量施工工程量 主要工程量统计表 能级面积施工区域编号位 置 12757x7 西北角 1500 7343x5 西北角 小计 20100 5000z2 政府已回填 8960z1 政府已回填 31745z3 政府已回填（119452的一部分） 12610z4 政府已回填 3760z5 政府已回填 28480z8 政府已回填 6530z7 政府已回填 2000 13011z6 政府已回填（119452的一部分） 小计 110096 37180x1 西北角 4138x6 西北角 4000 9957x4 西北角 小计 51275 14520x2 西北角 8790z10 政府已回填 6000 4320z9 政府已回填 小计 27630 5195.7x2 西北角 8000 12714.3x2 西北角 小计 17910 z-指政府已回填区域；x-指西北角已回填区域 3 工程地质条件工程地质条件 3.1 场地地层概况场地地层概况 本场地钻探揭露深度范围内的地层有素填土层，第四系全新统（q4）冲洪积、冲 海积及海相沉积地层，第四系中更新统（q2）北海组冲洪积层，第四系下更新统 （q1）湛江组海相及海陆交互相沉积地层。 按照地基土的沉积分布特点和工程地质性质以及石化工程重要建（构）筑物的工 程特性，可分为四个单元层，本次强夯预处理主要为第一单元层。 中科合资广东炼化一体化项目场地强夯工程第一标段 施工组织设计 3 第一单元层为填土及新近海相沉积地层，属软弱地层，可分为10层（包括亚层）： 层素填土（q4ml）：褐黄、浅灰色，颜色较杂，由场地平整时人工回填而成， 回填时间一般小于5年，部分为近期回填，成分以粘性土为主，局部含少量砂，局部夹 有铁皮块，结构松散，未经压实处理。该层主要分布在场地已整平区域，其他区域零 星分布，层底深度0.309.90m，层底高程1.0133.37m，层厚0.309.90m。 1层杂填土（q4ml）：褐黄色、灰白色、灰色，色较杂，土质结构松散，主要 由粘性土、建筑垃圾和砂组成，近期回填。该层主要分布在原居民住宅区，层底深度 0.503.00m，层底高程8.0026.00m，层厚0.503.00m。 1层淤泥（q4l）：灰色，流塑，含较多有机质，具腥臭味，含少量砂，土质极 差，压缩性高，稍有光泽，干强度高，韧性高。属于欠固结土，该层在鱼塘、水塘内 有分布，层厚一般为0.504.30m。 2-1层粉质粘土（q4al+pl）：褐黄色，可塑，含少量石英砂粗颗粒，无摇振反 应，切面较光滑，干强度中等，韧性中等。该层主要在原地貌的低洼处及沟谷分布， 层底深度0.3012.10m，层底高程-2.3434.89m，层厚0.307.20m。 2-2层中粗砂（q4al+pl）：褐黄色，局部棕红色，松散，稍湿，成分以石英、 长石为主，含少量粘性土，分选差，磨圆度一般，粘粒含量约占10%。该层主要在原 地貌的低洼处及沟谷分布。层底深度0.6011.10m，层底高程-1.9730.89m，层厚 0.409.80m。 3层中粗砂（q4al+m）：灰白色浅黄色，松散，稍湿，成分以石英、长石为主， 砂质较纯，分选较好，磨圆度较好。该层在北部海岸边一带分布。层底深度 0.8013.50m，层底高程-5.204.91m，层厚0.806.20m。 3-1层淤泥质细中砂（q4 al+m）：灰黑色灰褐色，松散，饱和，成分以石英、 长石为主，含淤泥质和粘粒，分选一般，磨圆度较好。该层在北部海域部分分布。层 底深度0.707.00m，层底高程-6.890.58m，层厚0.707.00m。 3-2层细中砂（q4 al+m）：灰白色浅黄色，局部灰黄色，松散，饱和，成分以 石英、长石为主，砂质较纯，分选较好，磨圆度较好。该层在北部海域部分分布。层 底深度0.409.20m，层底高程-9.565.25m，层厚0.406.50m。 中科合资广东炼化一体化项目场地强夯工程第一标段 施工组织设计 4 4-1层淤泥质土、淤泥（q4m）：灰色，流塑，局部为软塑，含较多有机质，具 腥臭味，含少量砂，局部为灰色松散状淤泥质砂土，土质极差，压缩性高，稍有光泽， 干强度高，韧性高。该层主要在海积平原、场地西北海域及海沟地带分布，层底深度 1.5018.70m，层底高程-10.3211.21m，层厚0.5012.70m。 4-2层中砂（q4m）：以灰灰黑色为主，颜色较杂，松散，饱和，矿物成分以 石英、长石为主，分选差，混夹薄层淤泥，部分地段为粉细砂，该层仅在0595、0901 号孔有分布，层底深度3.0013.80m，层底高程-10.423.92m，层厚0.505.50m。 第二单元层为第四系中更新统北海组冲洪积地层，属相对硬壳层，基本处于挖方 区，可分为2层： 1层粉质粘土（q2al+pl）：褐黄褐红色，可塑硬塑，含砂量约占 20%40%，无摇振反应，切面稍光滑，干强度较高，韧性较高。该层主要在场地中部 海沟西侧及场地南部有分布，层底深度0.5013.80m，层底高程3.9936.32m，层厚 0.5013.80m。 2层中砂（q2al+pl）：褐黄褐红色，中密，局部稍密，饱和，矿物成分以石 英、长石为主，分选差，一般含1015%的粘性土。该层主要在场地中部海沟西侧及 场地南部有分布，层底深度0.6022.00m，层底高程-2.5034.25m，层厚 0.6019.70m。 第三单元层为第四系下更新统冲湛江组冲海积及海积地层，属相对软弱地层，可 分为5层（包括亚层）： 1层粘土（q1mc）：褐黄色，局部灰白色，混杂紫红色，软塑可塑，局部硬 塑，部分地段有粉细砂夹层，局部地段该层顶部约有20cm厚的铁锰质胶结物（铁皮层） ，无摇振反应，切面光滑，干强度高，韧性高。该层在整个场地均约有2/3勘探孔揭露， 层底深度0.8026.00m，层底高程-13.2629.87m，层厚0.5019.80m。 2层中粗砂（q1mc）：褐黄色，稍密中密，饱和，矿物成分以石英、长石为 主，分选差，一般含1015%的粘性土，局部有58cm厚的铁质胶结层，部分地段为 粉细砂或粗砂。该层局部夹有透镜体状粘土层，场地内约1/3钻孔揭露该层，层底深度 1.4038.00m，层底高程-15.4726.43m，层厚0.4020.70m。 3层粘土（q1m）：灰色，局部浅灰色，软塑可塑，偶含腐殖物及炭化木，部 中科合资广东炼化一体化项目场地强夯工程第一标段 施工组织设计 5 分地段呈粘土与粉砂互层，水平层理发育，无摇振反应，切面稍光滑光滑，干强度 低高，风干后呈饼状，韧性低高，局部地段为粉质粘土，该层自上而下由软塑渐 变为可塑。在场地内均有分布，层底深度2.2018.00m，层底高程-15.4513.98m，层 厚0.5010.50m。 4层粘土（q1m）：灰色，局部浅灰色，晾干后呈灰绿色，可塑，局部硬塑，偶 含腐殖物，部分地段呈粘土与粉砂互层，水平层理发育，无摇振反应，切面稍光滑 光滑，干强度低高，风干后呈饼状，韧性低高，局部地段为粉质粘土，该层自上 而下由可塑渐变为硬可塑硬塑。在场地内均有分布，层底深度3.0046.90m，层底 高程-22.7024.52m，层厚0.5036.10m。 4夹层中砂（q1m）:灰色，稍密中密，局部密实，饱和，矿物成分以石英、 长石为主，分选较好，含少量粘性土，局部地段为细砂。该层呈透镜体状零星分布在 层粘土中，层底深度4.5045.60m，层底高程-21.4823.52m，层厚0.5016.60m。 第四单元层为第四系下更新统湛江组海积及冲海积地层，属工程性质较好的沉积 地层，可分为4层： 层粘土（q1m）：灰色、灰绿色，可塑硬塑，局部坚硬，夹薄层粉砂，水平 层理发育，无摇振反应，切面光滑，干强度较高，风干后呈饼状，韧性较高，局部地 段为粉质粘土。该层在整个场地均有分布，钻孔揭露该层，层底深度为 14.8056.00mm，层底高程为-40.82-3.93m，揭露层厚为0.3021.70m。 夹层中砂（q1m）：灰色，密实，局部中密，饱和，矿物成分以石英、长石为 主，分选较好，局部地段为细砂或粗砂。该层呈透镜体状断续分布在层粘土中，空 间分布无明显规律，钻孔揭露该层层底深度15.4557.50m，层底高程-36.54- 5.63m，揭露该层厚度0.4017.40m。 层粘土（q1m）：灰色、灰绿色，一般硬塑，局部坚硬，夹薄层粉砂，水平层 理发育，无摇振反应，切面光滑，干强度较高，风干后呈饼状，韧性较高，局部地段 为粉质粘土。该层在整个场地均有分布，仅部分钻孔揭露该层，最大揭露层厚为 14.00m。 夹层中砂（q1m）：灰色，密实，局部中密，饱和，矿物成分以石英、长石为 主，分选较好，局部地段为细砂或粗砂。该层呈透镜体状断续分布在层粘土中，空 间分布无明显规律，钻孔揭露该层，最大揭露厚度8.60m。 3.2 场地地下水场地地下水 中科合资广东炼化一体化项目场地强夯工程第一标段 施工组织设计 6 本场地地下水主要为浅层松散孔隙潜水、微承压水，本次勘察揭露本场地地下水 主要赋存于松散的层素填土、2-2层中砂、4-2层中砂、2层中砂、2层中粗 砂、4夹层中砂、夹层中砂及夹层中砂中。 由于本场地处于亚热带季风气候区，雨量充沛，区内含水层具多层结构，地下水 的补给类型主要为降雨渗入补给型，局部为越流补给型。 浅层水径流方向总体上呈由南向北径流，多以潜流或泉的形式排泄入海、沟渠和 地表，部分越流补给中层承压水，部分耗于开采、地面蒸发和叶面蒸腾。 地下水水位埋深大体上随地形变化，本次勘察期间测得地下水水位埋深 0.0020.80m，水位高程为-1.19m29.15m，平均标高9.97m。 根据连续对分布在场地内的6口水井进行连续监测，地下水水位距离海边越近，受 潮汐影响越大，受影响最大的水井水位变化幅度超过1.10米。 4 项目管理组织机构及管理班子配备项目管理组织机构及管理班子配备 4.1 项目经理部组织机构项目经理部组织机构 根据本项目特点，为保证该项目优质高效，按期实现各项预定目标，我公司特设 以下组织机构： 项目经理：吴国 义 hse 经理： 王瑞芹 质量经理： 李迎 施工经理： 沈其峰 安 全 员 施工班组 技 术 员 测 量 员 施 工 员 质 检 员 技术负责：麻润 杰 中科合资广东炼化一体化项目场地强夯工程第一标段 施工组织设计 7 4.2 主要施工管理人员主要施工管理人员 主要管理人员表主要管理人员表 主要管理人员姓 名职 务职称 项目主管奚进泉副总经理高级工程师 总 部 技术负责人胡德新副总经理高级工程师 项目经理吴国义 岩土公司副经 理 高级工程师 技术负责人麻润杰职员工程师 质量负责人李迎职员工程师 施工经理沈其峰职员高级技工 现 场 项 目 经 理 部 hse 经理王瑞芹职员工程师 4.3 项目管理人员岗位职责项目管理人员岗位职责 4.3.1 项目经理项目经理 是公司在本工程项目中的授权代表,全面组织、主持项目部的工作。 对工程实施、管理全面负责，并遵守国家和地方的各项法律和政策，严格履行 合同或协议。 对项目实施进行策划，包括施工能力、技术方案、施工机具清单、组织编制项 目管理文件。 确定项目实施的基本工作方法和程序，组织编制项目计划，明确项目的总目标 和分项目标，进行目标分解，使各项工作协调进行，确保项目建设按合同完成。 批准项目施工方案、进度计划等重要决策，签发所有对外文件和内部重要文件。 建立和完善项目内部及对外信息管理系统，包括会议和报告制度，保证信息交 流畅通。 中科合资广东炼化一体化项目场地强夯工程第一标段 施工组织设计 8 依据合同处理与业主在执行合同中的变更等事宜，组织要求评审。 项目竣工后，负责报验，并取得业主对工程项目的正式验收文件。 4.3.2 项目技术负责人项目技术负责人 负责编制施工组织设计、制定适宜的施工方案。 对项目整体的技术、质量管理进行监督检查，有权立即处理，并向项目经理汇 报。 核实执行行为的依据（文件、方案、资料、规范、变更）为最新版。 负责项目文档和记录的管理。 组织审查项目实施的技术文件的可靠性和完整性，并进行技术评价。 及时将施工方案及文件交监理、业主审查、确认，根据监理及业主的意见补充， 修改后进行下一步工作。 对施工作业、管理人员进行技术交底。 处理技术问题，对于重大的技术难点，提出决策建议。 标准、规范的收集、指令工作。 技术文件资料的核定工作。 资料文件的收发、归档。 熟悉图纸、资料、方案、了解设计意图和质量要求。 编写岩土工程竣工报告。 4.3.3 质量经理质量经理 制定质量要求、质量保证程序和措施，提出质量控制点。 对项目质量进行全面监控。 正确贯彻执行本项目的质量目标和公司的质量手册。 编制项目的质量计划。建立项目质量管理组织，明确各级和各专业的质量责任。 参加重大施工方案的讨论。 对于技术、质量事件及时提出建议交技术管理人员和设计代表处理。 检查项目质量计划的实施情况。 组织参与各项质量检验活动，签署质量确认文件。 解决与质量有关的问题。 管理对不合格问题的处理。 中科合资广东炼化一体化项目场地强夯工程第一标段 施工组织设计 9 编写项目质量报告，包括项目实施过程中的质量信息反馈及项目完工后的质量 总结和业主对工程质量的评价。 4.3.4 施工经理施工经理 全面负责项目施工的组织、实施工作，对现场施工管理工作重点负责。 从施工角度对施工方案提出要求和建议。 核实并接受业主提供的施工条件及资料：坐标点、施工用电、施工用水、交接 点、临时设施用地、运输条件等。 根据项目总进度计划和分项进度计划，编制项目实施计划，进行施工准备，施 工质量和安全管理落实到具体岗位和人员。 确定施工作业各岗位负责人。 根据工作需要，对现场人员进行调配。 管理现场的人员和机具设备。 监督执行施工质量和事后质量检验。 会同专业控制工程师进行项目执行效果测量基准指标的统计、上报工作。 定期召开施工协调会，检查施工计划执行情况，分析存在的问题，研究处理措 施，编制施工进展报告（进度、质量） 。 核实和处理项目变更、业主变更等变更内容的执行，并提出对进度和造价的影 响。 核实执行行为的依据（文件、方案、资料、规范、变更）为最新版。 对实施项目进行工程总结。 4.3.5 hse 经理经理 对施工现场的安全全面负责,并直接对项目经理负责。 建立安全管理网络,明确岗位职责。 编制项目安全、卫生管理计划，并监督实施。 参加研究施工中的安全问题。 建立现场消防、急救措施。 建立现场巡逻制度，负责场区治安。 检查施工现场的安全隐患，对查出的隐患立即处理并向项目经理汇报，对于严 重违反安全规定行为，有权立即停工，待整改后消除安全隐患复工。 负责与地方安全、卫生部门的工作联系。 中科合资广东炼化一体化项目场地强夯工程第一标段 施工组织设计 10 针对现场，制定安全预防措施，并组织实施。 编写项目安全报告。 5 人力配置及机具配备计划人力配置及机具配备计划 5.1 劳动力使用计划劳动力使用计划 劳动力使用计划劳动力使用计划 1 周 2 周 3 周 4 周 5 周 6 周 7 周 8 周 9 周 10 周 11 周 12 周 13 周 一管理人员 项目经理1111111111111 施工经理1111111111111 二技术管理 技术负责1111111111111 技术员12122222222211 测量工11771717171717171313111 三质量管理 质检人员1222222222211 四hse 管理 安全员1222222222211 五作业人员 夯机操作1010101010101010105555 夯机辅助30303030303030303015151515 临时人员2444444444422 注：本计划表是以每班 8 小时工作制为基础的。工种和岗位根据本单位人力安排调整。不限于以 上表格内容。 5.2 机具设备机具设备投入计划投入计划 计划投入的主要施工机械设备表计划投入的主要施工机械设备表 序号机械或设备名称 型号规格及出 厂日期 数量国别产地能力来源进出场时间 强夯机quy80b2河南满足施工自有 2012.10.25- 20131.25 中科合资广东炼化一体化项目场地强夯工程第一标段 施工组织设计 11 2011.6 1强夯机w200a 2杭州满足施工自有 2012.10.25- 20131.25 2 强夯机 p&h- 325qh550 2011.3 21 杭州重工 美国 满足施工自有 2012.10.25- 20131.25 3 强夯机 rapier- ncr605-2c ytqh400 2010.7 21 美国宇通 重工 满足施工自有 2012.10.26- 20131.20 4 强夯机a50t 型 ytqh300 2011.4 42 宇通重工 日本 满足施工自有 2012.10.25- 20131.20 5 强夯机a80t 型 1杭州满足施工自有 2012.10.25- 20131.20 6 强夯机qh550a 型 1杭州满足施工自有 2012.10.25- 20131.20 7 强夯机 a40t 型 1日本满足施工自有 2012.10.25- 20131.20 8 夯 锤40t1 河北满足施工自有 2012.10.26- 20131.25 9 夯 锤28t1 河北满足施工自有 2012.10.26- 20131.25 10 夯锤20t1 河北满足施工自有 2012.10.26- 20131.25 11 夯锤10t6 河北满足施工自有 2012.10.26- 20131.25 12 挖掘机卡特 3201 日本满足施工租赁 2012.11.10- 20131.25 13 装载机柳工 zl50d2 广西满足施工租赁 2012.11.10- 20131.25 14 推土机山推 ty2204 山东满足施工自有 2012.11.10- 20131.25 15 全站仪索佳1 日本满足施工自有 2012.10.25- 20131.25 16 水准仪南方测绘1 广东满足施工自有 2012.10.25- 20131.25 6 施工方案与技术措施施工方案与技术措施 6.1 施工流向和施工顺序施工流向和施工顺序 中科合资广东炼化一体化项目场地强夯工程第一标段 施工组织设计 12 本次施工各区域交叉进行，流水施工，根据现场各区域分布图，当前区域一遍施 工完成后，在两遍强夯间隔期间进行其他区域施工，保证设备没有窝工情况出现。施 工总体流向从南向北、从陆地向海域、先政府回填区域后与西北角回填区域同时进行。 （详见施工进度计划横道图） 6.2 施工阶段划分施工阶段划分 为保证工期，各区域交叉施工，没有明显的阶段划分。根据各区域的分布图，不 连续的区块，在满足间隔消散时间时一次性完成，分区块交与检测单位尽快进入检测。 6.3 施工方法施工方法 6.3.1 工艺流程 施工准备 备 强夯机械进场 场地整平，测量整平后标高 布置第三遍平锤夯点 场地整平，测量整平后标高 布置第二遍夯锤夯点 推平场地，测量整平后标高 第二遍强夯施工 场地整平，测量整平后标高 第一遍强夯施工 布置第一遍夯锤夯点 间歇期满后检测 场地整平，用20x20米方格网量测场地标高 测放控制桩 拼装调试 设备检查 中科合资广东炼化一体化项目场地强夯工程第一标段 施工组织设计 13 6.3.2 施工技术参数 （一）场地西北区海域已回填部分 （1）夯坑回填材料要求 1、由于该区域已经回填，根据中科合资广东炼化一体化项目陆域工程初勘岩 土工程勘察报告（用于场地整平） 提供的回填材料分布情况，本区域夯坑填料应采用 1 层粉质粘土、2 层中砂。相关土层最优含水量见初看初勘报告提供的轻型击实试 验结果。 2、以下材料不得用于夯坑回填: a.从冲沟、池塘中挖出的淤泥； b.泥炭块、木料、树桩及植被腐烂根茎； c.含水率超出最优含水量范围要求的材料； d.建筑废料、工业及生活垃圾等。 提交检测报告 ，交工验收 中科合资广东炼化一体化项目场地强夯工程第一标段 施工组织设计 14 （2）夯锤选择 根据本场地土质特性，夯锤应满足以下要求： a.根据各区域强夯处理的深度及起重机（或专用施工机械）的起重能力选择相应 的夯锤重量； b.夯锤底面积形式宜为圆形或多边形，锤底静接地压力值不宜大于 40kpa。 根据以上要求选择夯锤如下：8000kn*m 能级夯锤直径 3.4m；6000kn*m 夯锤直 径 3m；4000kn*m 夯锤直径 2.32.4m；2000kn*m 夯锤直径 2.22.4m。 ； c.锤的底面宜对称设置不少于 3 个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取 300mm400mm。在施工过程中应注意清孔，避免影响强夯效果。 （3）收锤标准 每遍夯点夯击次数应根据单点夯试验和试验性施工得到的夯击次数和夯沉量关 系曲线最终确定，并应同时满足 a.8000kn.m 能级最后两击平均夯沉量不宜大于 200mm，6000kn.m 能级最后两击 平均夯沉量不宜大于 150mm，4000kn.m 能级最后两击平均夯沉量不宜大于 100mm，2000kn.m 能级最后两击平均夯沉量不宜大于 50mm； b.夯坑周围地面不应发生过隆起； c.不因夯坑过深而发生提锤困难等条件； 若点夯达不到停夯标准时，同一夯点可分 2-3 次施加。 因场次回填的均匀性很差，若在相应区域大面积施工前的点夯夯坑过深，先采 用 2000kn.m 的满夯处理后，再按照该强夯区域的强夯能级实施。 （4）单点夯试验 在各强夯区域首先进行单点夯试验，通过测量夯坑及夯坑周围地面变形，计算有效夯 实系数，从而选择最佳夯击能量、最佳夯击锤数、夯点间距等参数，用于群夯试验。 （一）场地西北区海域已回填部分 （51）8000knm 能级群夯要求 夯点布置：强夯点初步布置如下图所示，呈正方形，通过单点夯试验结果进行 调整； 中科合资广东炼化一体化项目场地强夯工程第一标段 施工组织设计 15 夯击遍数：强夯分四遍实施。第一、二遍采用 8000knm 能级，第三遍采用 4000knm 能级，相邻两遍点夯的间隔时间应根据现场实测的超静孔隙水压力消散时 间确定。第四遍采用 1500 knm 能级满夯两遍，每点夯击 2 击，锤印搭接 1/3； 夯击次数：第一、二遍每遍夯点夯击次数暂定为 10 击，第三遍夯点夯击次数 暂定为 6 击，每遍夯点夯击次数应根据现场夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线最终 确定，并应满足 8000knm 能级最后两击平均夯沉量不宜大于 200mm， 4000knm 能级最后两击平均夯沉量不宜大于 100mm，且夯坑周围地面不发生过大的隆起，不因 夯坑过深而发生提锤困难等条件。每遍夯完后，待下一遍强夯前将夯坑填平。 如果第一三遍夯坑过深，提锤困难时，应先将夯坑回填 2/3，再继续夯击； 第四遍采用 1500 knm 能级满夯两遍，每点夯击 2 击，锤印搭接 1/3； 如果第一三遍夯坑的回填深度大于 1m，满夯时应先对夯坑内的填料进行夯击 加固，每个夯点采用 2000knm 能级点夯 3 击，然后推平场地后再继续满夯。 （62）6000knm 能级群夯要求 夯点布置：强夯点初步布置如下图所示，呈正方形，通过单点夯试验结果进行 调整； 中科合资广东炼化一体化项目场地强夯工程第一标段 施工组织设计 16 夯击遍数：强夯分三遍实施。第一、二遍采用 6000knm 能级，相邻两遍点 夯的间隔时间应根据现场实测的超静孔隙水压力消散时间确定（预计 47 天） 。 夯击次数：每遍夯点夯击次数暂定为 8 击，每遍夯完后，待下一遍强夯前将 夯坑填平。 如果第一二遍夯坑过深，提锤困难时，应先将夯坑回填 2/3，再继续夯击； 最后采用 1500 knm 能级满夯两遍，每点夯击 2 击，锤印搭接 1/3； 如果第一三遍夯坑的回填深度大于 1m，满夯时应先对夯坑内的填料进行夯击 加固，每个夯点采用 2000knm 能级点夯 3 击，然后推平场地后再继续满夯。 （7）4000knm 能级群夯要求 夯点布置：强夯点初步布置如下图所示，呈正方形，通过单点夯试验结果进行 调整； 中科合资广东炼化一体化项目场地强夯工程第一标段 施工组织设计 17 夯击遍数：强夯分三遍实施。第一、二遍采用 4000knm 能级，相邻两遍点 夯的间隔时间应根据现场实测的超静孔隙水压力消散时间确定（预计 47 天） 。 夯击次数：每遍夯点夯击次数暂定为 6 击，每遍夯完后，待下一遍强夯前将 夯坑填平。 如果第一二遍夯坑过深，提锤困难时，应先将夯坑回填 2/3，再继续夯击； 最后采用 1500 knm 能级满夯两遍，每点夯击 2 击，锤印搭接 1/3； 如果第一三遍夯坑的回填深度大于 1m，满夯时应先对夯坑内的填料进行夯击 加固，每个夯点采用 3000knm 能级点夯 3 击，然后推平场地后再继续满夯。 （83）1500knm 能级群夯要求 夯点布置：强夯点初步布置如下图所示，呈正方形； 中科合资广东炼化一体化项目场地强夯工程第一标段 施工组织设计 18 第一遍采用 1500knm 能级，夯点夯击次数暂定为 6 击，夯完后，将夯坑填 平。 最后采用 800 knm 能级满夯两遍，每点夯击 2 击，锤印搭接 1/3； （二）政府已回填区域 （1）夯坑回填材料要求 1、由于该区域已经回填，根据中科合资广东炼化一体化项目陆域工程初勘岩 土工程勘察报告（用于场地整平） 提供的回填材料分布情况及回填料相关物理学性能 的分析，本区域夯坑填料应采用1 层粉质粘土、2 层中砂，而避免采用具有膨胀 性的1 层杂色粘土。对存在4 层淤泥质粘土层区域，应回填 2 层中砂。 各种土层的最大干密度、最优含水量情况如下： 地层编号 2 1 4 4 1 土样名称 褐红色粘土 质粉砂 杂色含砂粉 质粘土 灰色含砂粉 质粘土 灰色纯粘土 含少量粗颗 粒杂色粘土 最大干密度 （g/cm3） 1.92 1.91 1.76 1.67 1.80 最优含水量 （） 12.0 12.4 17.0 21.9 17.9 2、以下材料不得用于夯坑回填: 中科合资广东炼化一体化项目场地强夯工程第一标段 施工组织设计 19 a.从冲沟、池塘中挖出的淤泥； b.泥炭块、木料、树桩及植被腐烂根茎； c.含水率超出最优含水量范围要求的材料； d.建筑废料、工业及生活垃圾等。 （2）夯锤选择 根据本场地土质特性，夯锤应满足以下要求： a.根据各区域强夯处理的深度及起重机（或专用施工机械）的起重能力选择相应 的夯锤重量； b.夯锤底面积形式宜为圆形或多边形，锤底静接地压力值不宜大于 40kpa。 c.锤的底面宜对称设置不少于 3 个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取 300mm400mm。在施工过程中应注意清孔，避免影响强夯效果。 （3）收锤标准 每遍夯点夯击次数应满足 a. 6000kn.m 能级最后两击平均夯沉量不宜大于 150mm， 2000kn.m 能级最后两 击平均夯沉量不宜大于 50mm； b.夯坑周围地面不应发生过隆起； c.不因夯坑过深而发生提锤困难等条件； 若点夯达不到停夯标准时，同一夯点可分 2-3 次施加。 因场次回填的均匀性很差，若在相应区域大面积施工前的点夯夯坑过深，先采 用 2000kn.m 的满夯处理后，再按照该强夯区域的强夯能级实施。 （41）6000knm 能级群夯预处理方案 夯点布置：强夯点初步布置如下图所示，呈正方形； 中科合资广东炼化一体化项目场地强夯工程第一标段 施工组织设计 20 夯击遍数：强夯分三遍实施。第一、二遍采用 6000knm 能级，相邻两遍点 夯的间隔时间应根据现场实测的超静孔隙水压力消散时间确定，约为 6 天。最后采用 2000 knm 能级满夯两遍，每点夯击 2 击，锤印搭接 1/3； 夯击次数：每遍夯点夯击次数为 8 击，最后两击平均夯沉量不宜大于 150mm，每遍夯完后，待下一遍强夯前将夯坑填平。 如果第一二遍夯坑过深，提锤困难时，应先将夯坑回填 2/3，再继续夯击； 如果第一三遍夯坑的回填深度大于 1m，满夯时应先对夯坑内的填料进行夯击 加固，每个夯点采用 2000knm 能级点夯 3 击，然后推平场地后再继续满夯。 （52）2000knm 能级群夯预处理方案 夯点布置：强夯点初步布置如下图所示，呈正方形； 中科合资广东炼化一体化项目场地强夯工程第一标段 施工组织设计 21 夯击遍数：强夯分三遍实施。第一、二遍采用 2000knm 能级，相邻两遍点 夯的间隔时间应根据现场实测的超静孔隙水压力消散时间确定，但不少于 2 天。最后 采用 800 knm 能级满夯两遍，每点夯击 2 击，锤印搭接 1/3； 夯击次数：每遍夯点夯击次数暂定为 4-6 击，并应满足最后两击平均夯沉量 不大于 50mm，每遍夯完后，待下一遍强夯前将夯坑填平。 6.3.3 施工步骤 1单点夯试验步骤 （1）在施工区域标设强夯点位置，并测量原地面高程。 （2）在距离夯点中心 3.5m、4.5m 和 5.5m(根据夯锤直径选择两个）的两个环形 上各均匀布置 46 个观测点。 （3）夯机就位，测量夯前锤顶标高以及观测点的标高。 （4）将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊 勾钩，测量夯锤顶高程，同时测量夯坑边各观察桩桩顶标高，测量夯坑口、中部和底 部直径并记录。 中科合资广东炼化一体化项目场地强夯工程第一标段 施工组织设计 22 （5）重复步骤 4，按设计规定的夯击资料及控制标准，完成夯点的夯击。 2群夯步骤 （1）标设第一遍强夯点位置，并测量原地面高程。 （2）起重机就位，使夯锤中心对准夯点位置。 （3）测量夯前锤顶标高。 （4）将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊 勾钩，测量夯锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。 夯击过程中需要填料应及时记录。 （5）重复步骤 4，按设计规定的夯击资料及控制标准，完成一个夯点的夯击。 （6）换夯点，重复（2）（5）步骤，完成第一遍全部夯点的夯击。 （7）用夯坑回填料将夯坑填平，并记录回填料量。 （8）在规定的间隔时间后，按上述步骤依次完成全部夯击遍数，最后用低能量 满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。 6.3.4 施工技术要点 1、强夯施工前，部分高差较大区域应上下分别施工，随推平夯点时初步逐步整 平，若夯点落在高低分界处应先进行初步平整，再开始夯击施工。并首先做好整个场 地的排水措施，避免雨水对施工场地的浸泡和冲刷，以保证强夯效果。 2、当场地土层含水量较大，需采用轻型井点降水或集水井等降水措施，以保证 各区域强夯效果。强夯应在将地下水位降至地表下 3m 以下后实施。 3、西北角区域部分与相邻未回填区域目前高差约 58m 左右，为保证强夯施工 过程中的安全，在当前阶段，各区域强夯边界应距现场实测已回填边界 20m 左右，待 相邻未回填区域分层碾压回填至相近标高后，对该区域再行补夯。 4、因本区域地质条件较为复杂，强夯实施过程中应加强过程控制和监测。 5、强夯施工过程中应加强施工管理和现场监理，严格执行建筑地基处理技术 规范jgj79-2002 的相关规定，严格按照设计要求和相关规范进行施工。 6、强夯起重机械必须符合夯锤起吊重量和提升高度的要求，并设置安全装置， 防止夯击时起重机臂杆在突然卸重时发生后倾和减少臂杆的振动。 7、做好施工过程中的监测和记录工作，包括夯前检查夯锤重和落距，对夯点放 线进行复核， ；检查夯坑位置，按要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量等，并 对各项参数及施工情况进行详细记录，作为质量控制的根据。 中科合资广东炼化一体化项目场地强夯工程第一标段 施工组织设计 23 8、标定夯点位置及测量场地标高：夯击的位置应根据网点设计要求布设，施工 场地四周及中间主要控制点应有明显标志，测量站点应离夯击点稍远，处于夯击影响 不到的地段。 9、高能级强夯时，出现夯坑过深提锤困难时，应先将夯坑回填 2/3，再继续夯击。 夯坑回填料需要量不大，由于各区域强夯同时进行，场地限制，夯坑回填土随强夯的 需要进场，现场少量对方，对方高能级施工区附近，以备供应不足时使用。 6.3.5 施工难点与关键过程施工控制措施 （1）场地积水雨水影响：为避免雨水对施工场地的浸泡和冲刷，以保证强夯效 果。处理措施：在夯区周围根据地形情况开挖排水沟、规划排水沟和集水井，并保证 与厂区排水设施畅通，保证外围水不流入夯区内；在填平夯坑时，在排水沟包围区域 内，留有一定坡度，中间高，四周低，在夯区内不积水，减少雨水下渗；目前进入本 地区的旱季，降雨量较少，抓住此有利时机，加快施工进度，尽快完成施工，减少雨 水影响。根据地下水的流向，从上游开始强夯，阻断上游水流入强夯场地内。 （2）夯坑积水：由于下雨影响，夯坑内积水可能会较多；强夯后地下水及孔隙 水渗出流入夯坑。处理方法：强夯后夯坑不回填，采用汽油机泵排出场地外，待压力 消散后，不再有水渗出时，再回填夯坑进行下一遍强夯。 （3）最后两级平均夯沉量不符合设计要求，无法停锤。处理方法：对同一夯点 分 23 次施加，2 次施加间隔一定时间，以利于土壤固结，提高土体强度；增加夯击 次数，直到满足设计要求。 （4）夯坑太深，提锤困难。处理方法：采用夯坑回填料回填后继续强夯。 （5）施工周期较长。强夯两遍之间有一定的间隔时间，间隔时间的长短取决于 超孔隙水压力的消散时间，需要测试结果确定。为确保强夯施工质量，必须保证超孔 隙水压力消散，延长施工周期。 （6）对已经完成场平且经过去年雨季的场平区域，若地下水位较高，采取真空 降水，降低地下水位后再进行强夯。采用轻型井点的真空降水加强夯可有效处理深度 6 米。场平分区进行，回填完成一个区域应立即进行强夯，避免地下水和上部雨水渗 入回填的松散土层内。 （7）土层含水量较高的地层强夯，延长两遍强夯的间隔时间，夯坑在进行强夯 前回填，利于土层中的水分蒸发，减少土层含水量；同时快速排出夯坑内雨水，避免 雨水渗入虚填的夯坑内，影响后续施工。场平回填区域的回填土比较松散，场平完成 中科合资广东炼化一体化项目场地强夯工程第一标段 施工组织设计 24 立即建立排水系统，使雨水及时沿排水系统排出。减少雨水的下渗，造成回填土含水 量增加和地下水位的升高。 （8）各区域在满足设计要求的前提下应连续进行，完成一个区域可以交给检测 单位一个区域，以利于后续单位进行施工，对已经完成场平且经过去年雨季的场平区 域，若地下水位较高，采取真空降水，降低地下水位后再进行强夯。采用轻型井点的 真空降水加强夯可有效处理深度 6 米。 （9）土层含水量较高的地层强夯，延长两遍强夯的间隔时间，夯坑在进行强夯 前回填，利于土层中的水分蒸发，减少土层含水量；同时快速排出夯坑内雨水，避免 雨水渗入虚填的夯坑内，影响后续施工。 7 质量目标与控制措施质量目标与控制措施 7.1 质量目标质量目标 按照设计要求及规范施工，工程质量符合国家相关行业检验评定标准及地基 基础处理技术规范以及设计提出的技术要求。 本工程质量目标：一次检验合格率 100% 7.2 质量保证体系质量保证体系 7.3 质量控制标准质量控制标准 合同提出的质量要求； 设计提出的检测技术要求； 与本工程有关的国家及行业规范、规程。 强夯地基质量检验标准 允许偏差或允许值 项目序号检查项目 单位数值 检查方法 1 地基强度设计要求按规定方法主控 项目 2 地基承载力 170kpa 按规定方法 项目经理 公司项目总工 项目工程师 施工经理 质量工程师 中科合资广东炼化一体化项目场地强夯工程第一标段 施工组织设计 25 1 夯锤落距 mm300 钢索设标记 2 锤重 kg100 称重 3 夯击遍数及顺序设计要求计数法 4 夯点间距 mm500 用钢尺量 5 夯击范围设计要求用钢尺量 一 般 项 目 6 前后两遍间隔时间设计要求 7.4 质量控制流程质量控制流程（设置质量控制点，需要进一步修改）（设置质量控制点，需要进一步修改） （1） 质量控制阶段划分 a 施工质量控制根据施工阶段的划分可分为施工前准备阶段质量控制、施工阶段 现场质量控制、竣工验收阶段质量控制； b 施工前准备阶段质量控制内容包括场地准备，控制点埋设，机械设备的调试及 运行； c 施工阶段现场质量控制内容包括夯击能量控制、夯点间距控制、收锤标准控制、 质量记录控制； d 竣工验收阶段质量控制内容：资料整理分析、计算机制图、数据处理、报告的 编写、审核、审定； e 控制点的确立和分析 为确保工程质量，保证每一主要工序都在质控之内，上道工序不检验合格不能进 入下一道工序。 f 施工过程监督检查 1）监督检查框图 2）监督检查办理 技术交底 施工作业过程 监督 质量检验 质量记录 技术处理措施 中科合资广东炼化一体化项目场地强夯工程第一标段 施工组织设计 26 a巡视质量检查； b工序控制点抽检； c关键控制点旁站监督并验收； d质量工程师、业主、监理单位共检； e工序质量交接检查； f 交接班交接检查。 （2）质量控制流程 控制目标标准组织机构 构 确定控制点质控等级划分 质量记录质量检验监督检查 中科合资广东炼化一体化项目场地强夯工程第一标段 施工组织设计 27 7.57.5 质量控制措施质量控制措施 （1）开夯前应检查夯锤的质量和落距，以确保单击夯能符合设计要求。 （2）在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差 及时纠正。 （3）