门窗工程施工工艺汇编.doc

门窗工程施工工艺汇编1木门窗安装 本工艺标准适用于工业与民用建筑工程木制门窗的安装。1.1 材料产品要求1.1.1 木门窗：木门窗加工制作的尺寸、数量必须符合设计要求，并有出厂合格证。所用木材和加工质量必须符合国家相关标准的要求。门窗加工完毕进场后应逐个进行检查。1.1.2 木制纱门窗：应与木门窗配套加工，型号、数量、尺寸符合设计要求，有出厂合格证，压纱条应与裁口相匹配。1.1.3 防腐剂：氟硅酸钠或稀释的冷底子油。氟硅酸钠纯度不小于95，含水率不大于1，细度应全部通过1600孔cm2的筛。1.1.4 墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其他连接件应符合设计要求。1.1.5 小五金及配件的种类、规格、型号必须符合国家标准及设计要求，并与门窗框相匹配。1.2 主要机具 包括常规木工工具、备用木楔、紧固件、勾缝工具等。1.3 作业条件1.3.1 洞口检查：洞口的垂直度、平整度、对角误差都应在施工允许偏差范围之内，否则应加以调整修补。检查预埋木砖牢固程度、数量、间距是否符合要求，木砖间距不大于1.2m，轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，保证其门窗安装的牢固。1.3.2 门窗框和扇安装前应先检查有无窜角、翘曲、弯曲、劈裂以及其木材方面的缺陷，如有以上情况应该进行处理。1.3.3 门窗框靠墙、靠地的一面一般需要涂刷防腐材料，其他面及门窗均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇之间垫板条通风，如露天堆放应用毡布盖好，不准日晒雨淋。1.3.4 安装外窗之前应从上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不对者应先进行处理。窗的安装调试应以+500mm线为基准。+500mm线应提前弹好，并在墙体上标注好安装位置。1.3.5 门框的安装应根据图纸尺寸核实后按图纸开启方向的要求进行安装，安装时注意裁口方向。1.3.6 采取塞口方式时，门窗框安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行，如窗扇必须先进行安装时应注意成品保护。1.3.7 若采取立口方式安装，则门窗框随结构砌筑进行，不受以上条件限制。1.4 操作工艺1.4.1 工艺流程：门窗框安装掩扇及安装样板找规矩弹线，找出门窗框安装位置玻璃、油漆、五金门窗扇安装勾缝 1 找规矩弹线：结构工程经验牧合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗口结构突出窗线时应进行提早处理。窗框安装的高度应根据室内+500mm线核对检查，使窗框安装在同一标高上。在窗框下边拉小线找直，并用铁水平尺将平线引入洞内作为立框时的标准，再用线坠校正吊直。室内外门框应根据图纸位置和标高安装。黄花松等硬木窗框安装前应先对准木砖位置钻孔，便于钉钉。2 掩扇及安装样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上。检查掩扇的缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固度等，符合标准要求的作为样板，以此为验收标准和依据。 3 弹线安装门窗框应考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗，立框时应与抹灰面平,有预制水磨石板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置。中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时可稍微移动，以盖上砖墙立缝为宜。4 门框安装：（1） 木门框安装：应在地面工程完成前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求预留45mm的孔，孔深70100mm，并在孔内预埋木橛粘建筑胶水泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm以使其钉入牢固），待其凝固后再安装门框。（2） 钢门框安装 安装前先找正套方，防止在运输过程及安装过程中产生变形，并应提前刷好防锈漆。 门框应按设计要求及标高、水平位置进行安装，并应注意成品保护。 应按设计要求预先埋设铁件，每边不少于3个固定点，固定点间距不大于1.2m。 钢门框按图示位置安装就位后，检查型号、标高、位置无误，及时将边框上的铁件与结构预埋件焊好焊牢。 也可采取膨胀螺栓的方式固定。先将门框立好，对门框孔在墙上做标记，然后取下门框，打膨胀螺栓孔，一般采用100mm的膨胀螺栓。固定时不可单面固定好后再固定其他面，应四面同时固定。 (3) 门窗框位置校正：门窗框就位、摆正后用木楔临时固定，然后用线坠、水平尺校正、找直。 (4) 门窗框固定：用100mm长钉子将木框固定在预埋的木砖或木橛上，并将钉帽砸扁钉入木框23mm。且每块木砖应至少钉2个钉子。 5 安装筒子板及贴脸板：先安装筒子板，再安装贴脸板。钉贴脸板一般先横后竖，接缝处成45角，拼缝要严密，贴脸板的内侧要与筒子板对齐，钉子的长度一般为贴脸板厚度的两倍。用圆钉钉装时钉帽要砸扁，顺木纹方向冲入贴脸板面13mm。筒子板和贴脸板安装好后要涂刷一遍很稀的清漆，且涂刷厚度不可过大。 6 勾缝：门窗框固定好后，门窗框与洞口墙体的缝隙先填塞发泡材料(或沥青麻丝)，内外侧再用水泥砂浆抹平。1.4.2 立口安装方法： 1 立框前先钉斜拉条(不得少于2根)，无下坎的门框应加钉水平拉条。 2 事先准备好撑杆、木橛子、木砖和倒钉刺，并在门窗框上钉好护角条。 3 立门窗框前要先弄清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向，门窗框视里平、外平还是立在墙中等，按图立口。 4 立窗框时要拉通线，撑杆下端要固定在木橛子上。 5 当采用先立框法安装时，要用线坠找直吊正，并在砌筑砖墙时随时检查是否有倾斜或移动。1.4.3 木门窗扇的安装： 1 先确定门窗的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向一般右扇为盖口扇。 2 检查门口位置是否正确，边角是否方正，有无窜角：检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在框上的扇定位点画标记。 3 将门窗扇靠在框上画出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，帮的木条应用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁并钉入木材内12mm。平开扇的底边，中悬扇的上下边，上悬扇的下边，下悬扇的上边等与框接触且容易发生摩擦的边，应刨成1mm斜面。4 第一次刨修后的门窗扇应以能塞入为宜，塞好后用木楔临时固定。按门扇与口边尺缝宽合适尺寸画第二次刨修线，标上合页槽的位置。轻质门上下合页分别设置于门扇高度的上、下110处，并避开上、下冒头。当采用实木门时，应设置上、中、下三道合页，第三道合页位于门扇中部偏上位置(距地约为门扇高度0.618倍)。 5 门扇二次刨修，缝隙合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上下冒头110的要求钉出合页安装边线，分别从上下往里量出合页长度。剔合页槽时应留线，不应剔得过大过深。 6 合页槽剔好后，即安装上下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长13拧入全长23。如门窗为黄花松或其他硬木，安装前应先打眼，眼的孔径为09倍木螺丝直径，眼深为木螺丝上的23，打眼后在拧螺丝。 7 对开扇安装：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度，如采取用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁要求，然后将四周刨修至准确尺寸。1.4.4 装玻璃：提前裁好玻璃，用木压条和钉子、油灰固定。一般玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内。1.4.5 油漆涂刷：按设计要求涂刷。1.4.6 五金安装：五金安装一般按设计要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距离地面高度9501000mm，窗拉手距地面1.51.6m。门窗拉手应位于门窗扇中线以下，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。装窗插销时应先固定插销底板，再关窗打插销压痕，凿孔，打入插销。不宜在中冒头与立挺结合处安装门锁。为固定门扇位置可安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法参照产品说明书。1.5 质量标准1.5.1 主控项目： 1 木门窗应有出厂合格证，并应有原材质量证明。尤其人造夹板和所用的胶等材料必须有有害气体不超标的证明。 2 木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。 3 门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定的数量、位置及固定方法应符合设计要求。 4 木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。 5 木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。1.5.2 一般项目： 1 木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。 2 木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。 3 木门窗上槽、孔应边缘整齐，无毛刺。 4 木门窗与墙体缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗与墙体间的空隙应填充保温材料。1.5.3 木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表1.5.3的规定。表1.5.3 木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法项次项目留缝限值(mm)允许偏差(mm)检查方法普通高级普通高级1门窗槽口对角线长度差32用钢尺检查2门窗框的正、侧面垂直度21用1m垂直检测尺检查3框与扇、扇与扇接缝高低差21用钢直尺和塞尺检查4门窗扇对口缝12.51.52用塞尺检查5工业厂房双扇大门对口缝256门窗扇与上框间留缝1211.57门窗扇与侧框间留缝12.511.58窗扇与下框间留缝2322.59门扇与下框间留缝353410双层门窗内外框间距43用钢尺检查11无下框时门扇与地面间留缝外门4756用塞尺检查内门5867卫生间门812810厂房大门10201.6 成品保护1.6.1 安装过程中，须采取防水防潮措施。在雨季或温度大的地区应及时油漆门窗。1.6.2 调整修理门窗时不能硬撬，以免损坏门窗和小五金。1.6.3 安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。1.6.4 已装门窗框的洞口，不宜再做运料通道，如必须用作运料通道时，必须做好防护。1.7 应注意的问题1.7.1 安装前的检验： 1 洞口尺寸与门窗框外尺寸之差应符合留缝规定。缝隙过大或过小必须先修整再安装门窗框。 2 严格检查木砖数量与间距。 3 吊线应从上往下拉通线。1.7.2 门窗框与墙体的连接点每边不少于3点。1.7.3 油漆操作一定要在室外装修完成后进行。1.7.4 安装门窗用的梯子必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡，梯子与地面夹角以600700为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站其墙头，防止跌落。所用的脚手架必须符合安全规程规定。1.7.5 严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场。进入现场必须戴安全帽。1.7.6 材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内，上下传递物件工具时不得抛掷。1.7.7 电器工具应安装触电保安器，以确保安全。1.7.8 应经常检查锤把是否松动，手电钻等电器工具是否有漏电现象，一经发现立即修理，坚决不能勉强使用。1.7.9 人造板材和胶等材料的有害气体含量必须符合国家相关标准的要求。 2 铝合金门窗安装 本章适用于工业与民用建筑工程铝合金门窗的安装。2.1 材料产品要求2.1.1 铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，具有产品出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。2.1.2 铝合金门窗应进行抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能的检验，其各项性能应符合设计要求和有关标准的规定。2.1.3 有保温要求的门窗，其保温性能应符合设计要求和有关标准的规定2.1.4 防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。2.2 主要机具常用工具为铝合金切割机、手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、打胶筒、玻璃吸盘、线锯、手锤、錾子、扳手、螺丝刀、木楔、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、墨斗等。2.3 作业条件2.3.1 主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。2.3.2 按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+500mm水平线。外窗安装前应沿建筑物全高弹窗口边线。2.3.3 检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。2.3.4 检查铝合金门窗，如有劈棱、窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形、松动及外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。2.3.5 铝合金门窗表面应粘贴保护膜，安装前检查保护膜，如有破损，应补粘后再行安装。2.4 操作工艺2.4.1 工艺流程：铝合金门窗拆包、检查防腐处理门窗洞口处理弹线定位铝合金门窗框就位和临时固定铝合金窗披水安装清理门窗框与墙体间隙间的处理铝合金门窗框固定五金配件安装门窗扇及门窗玻璃安装2.4.2 弹线定位：沿建筑物全高用大线坠（高层建筑物宜采用经纬仪找垂直线）引测门窗边线，在每层窗口处划线标记。并逐层抄测门窗洞口距门窗边线实际距离，需要进行处理的应做记录和标识。门窗的水平位置应以楼层室内+500mm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。墙厚方向的安装位置应按设计要求和窗台板的宽度确定。原则上以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗下5mm。2.4.3 门窗洞口处理：门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理，洞口尺寸偏差应符合表2.4.3规定：表2.4.3项目允许偏差（mm）洞口高度、宽度5洞口对角线长度差5洞口侧边垂直度1.5/1000且不大于2洞口中心线与基准线偏差5洞口下平面标高52.4.4 防腐处理：门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。2.4.5 铝合金窗披水安装：按设计要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。2.4.6 铝合金门窗的安装就位：根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整，使门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。2.4.7 铝合金门窗框的固定：铝合金门窗框与墙体的固定一般采用固定片连接，固定片多为1.5mm厚的镀锌板，长度可根据现场需要进行加工。铝合金门窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点的间距应不大于600mm，距框角的距离不应大于180mm。见图2.4.7。 铁脚与墙体固定的方法主要有以下三种：1 当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的固定片直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。 2 用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的固定片固定到墙上。 3 当洞口为混凝土墙体时，用中4mm或5mm射钉将铝合金门窗的固定片固定到墙上。2.4.8 门窗框与墙体间缝隙间的处理：铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。如果设计未要求时，可采用发泡胶填塞缝隙，亦可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。 若门窗框侧边已进行防腐处理，也可填嵌低碱性水泥砂浆或低碱性细石混凝土。铝合金窗应在窗台板安装后将上缝、下缝同时填嵌，填嵌时不可用力过大，防止窗框受力后变形。2.4.9 铝合金门框安装：铝合金门上边框与侧边框的固定方法，同第2.4.7条所述，下边框的固定方法根据铝合金门的形式、种类有所不同： 1 平开门可采用预埋件连接、膨胀螺栓连接、射钉连接或预埋钢筋焊接方式。 2 推拉门下边框可直接埋入地面混凝土中。 3 地弹簧门因无下框，边框直接固定于地面中，地弹簧也埋入地面中，并用水泥浆固定。2.4.10 门窗扇及门窗玻璃安装：门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽。调整好与扇的缝隙即可。平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。2.4.11 五金配件安装：五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。2.5 质量标准2.5.1 主控项目： 1 铝合金门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材的壁厚应符合设计要求。铝合金门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。 2 铝合金门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密、无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 3 铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。2.5.2 一般项目1 铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。2 铝合金门窗推拉门窗扇开关力应大于100n。3 铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。2 铝合金门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。3 有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合要求。2.5.3 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法见表2.5.3。 表2.5.3项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度15001.5用钢尺检查150022门窗槽口对角线长度差20003用钢尺检查200043门窗框的正侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用米水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查2.6 成品保护2.6.1 铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。2.6.2 应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。2.6.3严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框。严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。2.6.4 交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。2.7 应注意的问题2.7.1 门窗框不正：安装前弹线找正，照线立框；正式固定前，应检验门窗框是否垂直。2.7.2 铝合金门、窗面层污染、腐蚀：铝合金门窗施工时贴保护膜进行保护，施工中应注意不得损坏保护膜。2.7.3 铝合金门窗渗水：铝合金门窗与墙体连接处注胶应采用质量合格的防水密封胶；平开铝合金窗应安装披水：推拉铝合金窗应设置排水孔；外窗台抹灰层应低于内窗台，避免倒坡。2.7.4 外表面颜色不一：铝合金门窗进场应严格验收，避免色差过大；施工时注意保护面层，防止损坏，如有损坏应使用与门窗生产厂家一致的染色液体进行修补。2.7.5 进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进入现场。2.7.6 安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60为宜。2.7.7 材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内。上下传递物件工具时，不得抛掷。2.7.8 机电器具应安装触电保护器，以确保施工人员安全。2.7.9 经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否漏电。塑料门窗安装本章适用于工业与民用建筑工程塑料门窗的安装。.材料产品要求3.1.1门窗的规格、型号应符合设计要求，门窗质量及力学性能符合国家现行标准要求，并具有出厂合格证。3.1.2门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗透三项基本物理性能应符合国家现行标准中对此三项性能分级的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告。如果设计对保温隔声性能提出要求，其性能也应符合国家现行标准的规定及设计要求。3.1.3门窗采用的五金件、紧固件、增强型钢及金属衬板型号、规格、性能及要求均应符合国家现行标准的有关规定。3.1.4玻璃的品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的有关规定，并具有产品的合格证。中空玻璃应有检测报告。3.1.5 门窗与洞口密封用密封胶应具有弹性和粘结性。3.2 主要机具 一般应具备：手电钻、电锤、锯、水平尺、螺丝刀、扳手、钳子、线坠、粉线包、钢卷尺、手锤、扁铲等。3.3 作业条件3.3.1 主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格，内外墙饰面层接近完成，门窗洞口壁的饰面层即将施工时进行。3.3.2按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+500mm水平线确定门窗的安装标高。3.3.3检查预留洞口尺寸及质量是否符合国家现行标准要求，若合格则办理洞口交接手续。3.3.4 当门窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按现行标准及设计要求预埋防腐木砖。对于加气砼墙体，应预埋胶粘圆木。3.3.5 准备好安装时的脚手架并做好安全防护措施。3.3.6 环境温度高于53.4 操作工艺3.4.1 工艺流程安装固定片框上找中线补贴保护膜框进洞口调整，临时固定洞中找中线洞口饰面清理、嵌缝填充弹性材料与墙体连接清理、撕下保护膜扇及玻璃、五金安装3.4.2 安装固定片。固定片采用厚度大于等于1.5mm、宽度大于等于15mm的镀锌钢板。安装时采用直径3.2mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉m420mm拧入，不得直接锤击钉入。 固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框至少150200mm，固定片之间的间距小于或等于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。3.4.3 临时固定。当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开或推拉门应使下框边低于标高线10mm。然后将门窗框用木楔临时固定，并调整门窗框的垂直度、水平度和直角度。3.4.4 与墙体连接固定。当门窗框与墙体固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框，固定方法应符合下列要求： 1 混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。 2 砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。 3 加气砼洞口应采用木螺钉将固定片固定在预埋胶粘圆木上。 4 设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。 5 设有预埋铁件的洞口应采用焊接方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。3.4.5 膨胀螺钉直接固定法。用膨胀螺钉直接穿过门窗框将框固定在墙体或地面上的方法，此方法适用于阳台封闭窗框及墙体厚度小于120mm安装门窗框时使用。 安装时先将门窗框在洞口放好、找正，并临时固定，用5mm钻头在门窗框各固定点的中心钻孔，穿过框材直钻到墙体上留下钻孔痕迹(钻孔位置及间距仍按固定片法)，然后取下门窗框，再用12mm的冲击钻按墙上留下的钻孔痕迹继续钻12mm的孔，深约50mm，清除孔内粉末后放入12mm塑料套，再将门窗框重新放入原来洞口中，对准划线，重新找正位置并用木楔临时固定，然后按对称顺序拧入膨胀螺钉。 窗框安装固定后在窗内侧固定螺栓孔位置处装上白色塑料盖，并在塑料盖周边涂上密封胶，防止雨水侵入窗框内腐蚀钢衬。3.4.6 安装组合门窗时，拼樘料与洞的连接。当拼樘料与砼梁或柱连接时应符合3.4.4条第5款的规定；当拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后用强度等级为c20的细石砼浇筑。将两门窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600mm，紧固件端头及拼樘料与门框间的缝隙应用密封胶密封。3.4.7 嵌缝。门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料，发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞；对于保温隔声等级要求较高的工程应采用聚氨酯发泡密封胶等相应的隔热隔声材料填充。3.4.8 门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙处理如下： 1 普通玻璃门、窗：洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆等抹平。靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待抹灰硬化后，外侧用密封胶密封。 2 保温、隔声门窗：洞口内外侧用水泥砂浆等抹平，外侧抹灰时应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限，待外抹灰层硬化后，撤去片材，用密封胶进行密闭。 门窗框上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料刮铲门窗框表面。3.4.9 门窗扇及五金附件等，在水泥沙浆硬化后进行安装，安装时先用电钻打孔，再用自攻螺丝拧入，禁止用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。3.5 质量标准3.5.1 主控项目：1 塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。2 塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固，固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150200mm，固定点间距应不大于600mm。3 塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。4 塑料门窗删应开关灵活、关闭紧密无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。5 塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 6 塑料门窗与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘接牢固，表面应光滑、顺直，无裂纹。3.5.2 一般项目： 1 塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。2 塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。3 塑料门窗扇的开关力应符合下列规定： （1） 平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80n；滑撑铰链的开关力应不大于80n，并不小于30n。 （2） 推拉门窗扇的开关力应不大于100n。 4 玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。 5 排水孔应畅通，位置和数量应符合要求。6 塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表3.5.2规定：表3.5.2 塑料门窗安装的允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度，高度15002用钢尺检查150032门窗槽口对角线长度差20003用钢尺检查200053门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙+2，-1用塞尺检查10推拉门窗扇与框搭接量+1.5，-2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查3.6 成品保护3.6.1 门窗应放置在清洁、平整的地方且应避免日晒、雨淋，并不得与腐蚀物质接触：门窗不应直接接触地面，下部应放垫木，且应立放，立放角度不应小于70，并应采取防倾倒措施。3.6.2 贮存门窗的环境温度应不小于5，与热源的距离不应小于1m，门窗在现场的放置时间不得超过两个月。3.6.3 门窗在安装过程中，应及时清除其表面水泥砂浆。3.6.4 已安装门窗框、扇的洞口不得再作运料通道。3.6.5 严禁在门窗框、扇上支脚手架、悬挂重物；外脚手架不得压在门窗框、扇上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。3.6.6 应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤面层。3.6.7 装修作业时，应采取措施防止门窗污染并严禁碰撞门窗。3.7 应注意的问题3.7.1 与聚氯乙烯型材直接接触的五金件、紧固件、密封条、玻璃垫块、密封胶等材料，其性能与pvc塑料具有相容性。3.7.2 门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。3.7.3 装卸门窗应轻拿、轻放，不得撬、甩、摔。安装工程中所用的塑料门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏和变形的措施。3.7.4 临时固定时，木楔、垫块切忌盲目塞紧，注意防止门窗框变形。3.7.5 填充门窗框与洞口间隙时，不能用力过大，使门窗框受挤变形。3.7.6 施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平稳，并应采取防火等安全措施。3.7.7 安装门窗时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；施工操作时应系好安全带，严禁把安全带系在窗撑上。3.7.8 应经常检查电动工具有无漏电现象，电动工具应安装漏电保护器。3.7.9 禁止将废弃的塑料制品在施工现场乱丢、焚烧，以防止有害气体伤害人体。4 涂色镀锌钢板门窗安装本章适用于工业与民用建筑工程涂色镀锌钢板门窗的安装4.1 材料产品要求4.1.1 涂色镀锌钢板门窗品种、型号应符合设计要求。涂色镀锌钢板门窗进入施工现场，生产厂家应出具产品出厂合格证：每樘涂色镀锌钢板门窗应有“合格”标记。4.1.2 涂色镀锌钢板门窗进场后必须进行检验，不合格的退场。4.1.3 涂色镀锌钢板门窗进场后，应按规格、型号分类堆放，然后挂牌并标明其规格、型号和数量。4.1.4 涂色镀锌钢板门窗所用的五金配件，应与门窗规格型号匹配，采用五金喷塑铰链，并用塑料盒装饰。4.1.5 门窗密封采用橡胶密封胶条，断面尺寸和形状均应符合设计要求。4.1.6 门窗连接采用塑料插接件螺钉，把手的材质应按图纸的要求而定。4.1.7 水泥强度等级32.5及其以上；砂为中砂或粗砂。豆石少许。4.1.8 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。4.1.9 自攻螺丝、扁铁连接件、防锈漆、金属纱、压纱条、膨胀螺栓、焊条等配套准备。4.2 主要机具电钻、射钉枪、电焊机、手锤、螺丝刀、丝锥、活扳手、钢卷尺、线坠、水平尺、塞尺、毛刷、刮刀、铁锹、抹子、托线板、小线、小水桶等。4.3 作业条件4.3.1 主体结构验收合格，达到安装条件。工种之间已办好交接手续。4.3.2 弹好室内+500mm水平线，并按建筑施工图中所示尺寸弹好门窗中线。4.3.3 根据+500mm水平线和门窗中线对门窗洞口尺寸进行检查。不符合设计尺寸要求的，对洞口结构进行剔凿处理。处理之前必须征求设计的意见，需要采取加固措施的，必须进行加固，清理干净经过验收后，方可开始安装钢门窗。4.3.4 检查原结构施工时门窗两侧预埋铁件的位置是否正确，对于预埋位置不准或遗漏者，按门窗安装要求补装齐全。4.3.5 检查门窗，对由于运输、堆放不当而导致门窗框扇出现的变形、玻璃及零附件损坏等，应进行校正和修理。4.4 操作工艺4.4.1 工艺流程划线定位五金配件安装门窗就位固定洞口处理橡胶密封条件安装纱窗安装4.4.2 划线定位。按图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以门窗中线为准向两边量出门窗边线。如果工程为多层或高层时，以顶层门窗安装位置线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线标划到各楼层相应位置。 从各楼层室内+500mm水平线量出门窗的水平安装线。 依据门窗的边线和水平安装线做好各楼层门窗的安装标记。4.4.3 洞口处理。结构洞口边线与安装线有偏差者，应进行剔凿处理。剔凿削弱结构构件截面影响安全的，应对原结构进行修补加固。修补(或加固)方案应征得设计的认可。修补(或加固)完成并经过验收后，方可进行下一道工序施工。墙厚方向的安装位置根据外墙大样图及内窗台的宽度来定。墙厚有偏差，原则上应以同一房间内窗台宽度一致为准。如内窗台安装窗台板，窗台板宜伸入窗下5mm。4.4.4 带副框门窗就位固定。 按图纸中要求的型号、规格组装好副框，分别搬运到安装地点，并垫靠稳当，防止碰撞伤人。 用m512的自攻螺丝将连接件固定在副框上，然后将副框装入洞口并用木楔临时固定，调整至横平竖直。然后根据门窗边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。 有预埋件的，连接件可采取与预埋件焊接的方式；无预埋件的，连接件可用膨胀螺栓或射钉固定于墙体上，但砖墙严禁用射钉固定。 取出四周木楔，用1：3水泥砂浆把副框与墙之间的缝隙填实，并将副框清理干净，洒水养护。抹灰收口时外表面留58mm深槽口填嵌密封膏。 副框的顶面及两侧应贴密封条。用m5x20自攻螺钉将门窗框与副框紧固，盖好螺钉盖。安装推拉窗时还应调整好滑块。附框与门窗框拼接处的缝隙，应用密封膏封严，安装完毕后剥去保护胶条。4.4.5 不带副框门窗固定。 安装不带副框的门窗时，门窗与洞口宜用膨胀螺栓连接，用密封膏密封门窗与洞口间的缝隙，最后剥去保护胶条。4.4.6 五金配件的安装。 待浆活修理完，油漆工序涂刷完后方可安装门窗五金配件，安装按其说明书进行，要求安装牢固，使用灵活。 安装前检查门窗扇启闭是否灵活，不应有阻滞、倒翘、回弹等缺陷。如有问题必须调整后再安装。 安装前检查五金零件安装孔的位置是否准确，如有问题必须调整后再安装。4.4.7 纱门窗的安装。 裁纱、绷纱：裁纱要比实际尺寸每边各长50mm，以利压纱。绷纱时先将纱铺平，将上压条压好、压实，机螺丝拧紧，将纱拉平绷紧，装下压条，用机螺丝拧紧，然后再装两侧压条，用机螺丝拧紧，将多余的纱用扁铲割掉，要切除干净不留纱头。4.4.8 橡胶密封条安装。 安装橡胶条前，必须将窗口内油腻子、杂物清除干净。新刷油漆的门窗，必须待油漆干燥后，再安装胶条，安装方法按产品说明，胶条安装应在5以上进行。4.5 质量标准 4.5.1 主控项目： 1 涂色镀锌钢板门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式、防腐处理、嵌缝及密封处理应符合设计要求。 2 涂色镀锌钢板门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。 3 涂色镀锌钢板门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 4 涂色镀锌钢板门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。4.5.2 一般项目：1 涂色镀锌钢板门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。2 涂色镀锌钢板门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。3 涂色镀锌钢板门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。4 有排水孔的涂色镀锌钢板门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。5 涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法符合表4.5.2的规定。表4.5.2 涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度15001.5用钢尺检查150022门窗槽口对角线长度差20004用钢尺检查200053门窗框的正、侧面垂直度3用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量2用钢直尺检查4.6 成品保护4.6.1 涂色镀锌钢板门窗运输时，应竖立排放并固定牢靠。樘与樘间应用非金属软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。4.6.2 安装完毕的门窗严禁安放脚手架或悬吊重物。4.6.3 安装完毕的门窗洞口不能再做施工运料通道。如必须使用时，应采取防护措施。4.6.4 抹灰、涂料施工时应先在门窗上贴纸或用塑料薄膜遮盖保护，已防门窗框被污染后变色。4.6.5 门窗安装时不应在门框上打火引弧，防止烧伤门边。4.6.6 拆架子时，注意将开启的门窗关上后，再落架子，防止撞坏门窗。4.6.7 门窗应及时安装五金配件，并设专人开关窗户，走道门扇应用木楔将门扇临时固定，防止碰坏。4.7 应注意的问题4.7.1 安装涂色镀锌钢板门窗必须采用预留洞口的方法，以防门窗变形损坏。4.7.2 四周框边内外未嵌密封胶： 应选用设计要求的材料塞满塞实保护材，外表面用密封胶封堵，以防渗漏，并可保温。4.7.3 拼接处未进行密封处理： 副框与门窗框以及拼樘之间的缝隙均应用密封胶封严。4.7.4 不带副框的门窗四周采用水泥砂浆填缝，容易造成门窗框件变形： 无副框的门窗安装时，宜先抹灰，再在洞口内弹线，安装门窗。不应填嵌水泥砂浆。4.7.5 门窗关闭不严密，间隙不均匀，开关不灵活： 应提高产品质量，控制框扇加工尺寸偏差，加强验收检查。4.7.6 门窗附件不齐全、不配套： 门窗附件宜由厂家配套供应，尽量不外购。4.7.7 冬雨期施工： 冬期施工：灌洞所用的豆石砼及塞缝所用的砂浆，应按施工环境气温的高低，掺入一定比例的外加剂，防止砼及砂浆受冻。雨期施工：大雨时应暂停施工。小雨时可先进行钢门窗就位固定，堵洞、灌缝工作应待晴天时完成。5 卷帘门安装 本分项施工工艺标准适用于工业与民用建筑工程手动卷帘门及电动卷帘门的安装。5.1 材料产品要求5.1.1 铝合金零件表面应进行氧化处理，钢制零件表面应进行镀锌、喷漆或喷塑。5.1.2 各部位的铆接、焊接、螺栓连接处应牢固可靠，不得有松动、开裂、未熔化、气孔和夹渣。5.1.3 叶片相互啮合应灵活。5.1.4 叶片、导轨、中柱、上罩、卷轴等零、部件的表面，应平整，不得有裂纹、扭曲、压坑及明显的凹凸等缺陷。卷帘门外表面应色调一致，无明显色差。产品铭牌应位置正确，字体规整、清晰。5.2 主要机具 冲击电钻、手电钻、电焊机、切割机、专用夹具、刮刀、粉线包、螺丝刀、锤子、线坠、水平尺、直尺等。5.3 作业条件5.3.1 熟悉卷帘门的安装图纸，检查卷帘门的预埋线路是否到位，依据施工技术和安全交底作好施工准备。5.3.2 必须检查产品的基本尺寸与门窗口的尺寸是否相符，导轨、支架的数量是否正确。5.3.3 结构表面的找平层必须完成，达到强度、平整度符合要求。5.3.4 口洞预埋件、支架埋件位置正确。5.4 施工工艺5.4.1 工艺流程：组装门体安装边框安装卷轴装卷门机定位划线装滑道试运转装限位器固定门体验收调试、运转安装包箱装手动机构5.4.2 卷帘门操作工艺。 1 确认门洞口尺寸及安装方式（内侧、外侧、及中间安装），墙体洞口为混凝土时，应在洞口预埋件，然后导轨、轴承架焊接连接；墙体洞口为砖砌体时，可采用钻孔埋设胀锚螺栓与导轨、轴承架连接。2 确定安装水平线及垂直线，按设定尺寸依次安装。槽口尺寸应准确，上下保持一直，对应槽口应在同一平面内，然后用连接件与洞口内的预埋件焊牢。3 卷门机必须