化工尿素生产装置节能降耗改扩建项目尿素主框架主体施工方案.docx

中化吉林长山化工尿素生产装置节能降耗改扩建项目尿素主框架主体施工方案批 准：审 核：编 制：中化二建集团吉林长山尿素改扩建工程项目部2013年8月30日目 录一、工程概况2二、编制依据2三、施工组织与部署4四、主要施工方法9五、质量保证措施42六、安全及文明施工措施50七、环境保护措施54八、 主要施工机械设备与劳动力计划表54一、工程概况中化吉林长山尿素生产装置节能降耗改扩建项目尿素主框架部分设计采用多种结构形式：钢筋混凝土结构、劲性钢筋混凝土结构、钢结构等。、35m以下为钢筋混凝土结构，35m以下为劲性钢筋混凝土结构，35m41m为过渡层，41m62m为钢结构，组成钢结构的柱采用“十”字型钢柱；劲性结构部分梁为钢筋混凝土梁，吊装预留6.97m位置处为焊接h型钢梁，钢结构部分其他梁、支撑基本采用h型钢和角钢，结构的连接形式采用焊接或高强螺栓节点连接。尿素主框架主体高度为62m，平面呈“l”形。混凝土强度等级：上部结构梁、板、柱等级均为c40，混凝土保护层厚度：梁、柱40mm。07米框架四周钢板墙维护，716.6米框架局部彩板维护，钢结构部分；楼板为56mm花纹钢板。施工工艺复杂、安装要求高是本工程的特点。劲性钢筋混凝土结构为本工程施工的难点。尿素合成塔等设备安装要求高，体重、位高，吊装难度大，因此土建工程必须严格按照施工方案及有关规范进行施工。二、编制依据中海油山东化学工程有限责任公司设计的中化吉林长山化工尿素生产装置节能降耗改扩建工程项目尿素主框架工程施工图纸；中化吉林长山化工尿素生产装置节能降耗改扩建工程项目尿素主框架工程图纸会审及变更文件。 本工程采用的主要施工规范和标准：危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质（2009）8号 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质（2009） 254号建设工程安全生产管理条例混凝土结构工程施工质量验收规范（gb502042002）钢结构工程施工质量验收规范(gb50205-2001)建筑钢结构焊接技术规程(jgj81-2002)工程测量规范（gb50026-2007）建筑结构荷载规范（gb50009-2012）混凝土强度检验评定标准（gb/t 50107-2010）混凝土质量控制标准（gb501642011）混凝土外加剂应用技术规范（gb50119-2003）建筑工程质量检验评定标准（gb502102011）建筑工程施工质量验收统一标准(gb50300-2010)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgjl30-2011）建筑地面工程施工质量验收规范（gb50209-2010）建筑装饰装修工程质量验收规范（gb50210-2001）建筑防腐蚀工程施工质量验收规范（gb50224-2010）焊接h型钢标准节点通用图hg/t21541-92钢结构防火涂料应用技术规程cecs24建筑钢结构焊接技术规程jgj81-2002碳钢焊条gb5117-95熔化焊用钢丝gb/t14957-1994埋弧焊用碳钢钢丝和焊剂gb/t5293-1999钢结构用大六角头高强度螺栓，大六角螺母垫圈型式，尺寸与技术条件gb/t1228gb/t1231钢结构用扭剪型高强螺栓连接副gb/t3632-2008圆柱头焊钉gb14033-2008钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程jgj82-2011建筑机械使用安全技术规程(jgj33-2012)建筑施工高处作业安全技术规范（jgj8091）建筑施工安全检查评分标准(jgj59-2011)安全防范工程技术规范（gb 503482004）施工现场临时用电安全技术规范（jgj 46-2005）建筑施工手册第四版公司hse管理手册及相应的配套文件公司现有的机械设备情况，以往施工经验三、施工组织与部署 3.1施工组织3.1.1组织机构项目部机构及施工管理体系详见项目施工管理组织机构（见1）。3.1.2质量保证体系工程施工质量保证体系详见质量保证体系图（见表2）3.1.3安全保证体系工程施工安全保证体系详见安全保证体系图（见表3）。 项目施工管理组织机构表 表-1 装修班组钢筋班组项目经理施工经理总工质检员安全员技术员施工负责木工班组混凝土班组钢结构班组 工程施工质量保证体系 表2项 目 经 理项目质量经理试验员安全员技术员质量员材料员 工程施工安全保证体系 表3项 目 经 理 项目hse经理材料员技术员各班组组长质量员专职安全员3.1.4项目部主要人员职责3.1.4.1项目经理职责全面负责工程合同内容的履行；组织工程详细施工组织设计的编制，并落实施工组织设计的实施；安排日常生产工作计划；全面负责工程质量计划、工程进度计划、施工安全计划、文明施工管理计划、施工协调配合管理计划的实施，确保工程管理目标的实现；接受上级管理部门的检查、监督；组织工程成本分析及工程竣工移交和工程决算；做好竣工后的工程回访工作，建造业主满意工程。3.1.4.2项目技术经理职责全面负责工程施工技术及质量管理；负责施工组织设计的编制、审核、申报；负责新技术、新材料、新工艺的推广应用；配合项目经理推行全面质量管理，负责iso9002质量控制程序的贯彻落实，及iso9002质量手册的执行情况；组织工程施工技术资料的汇编。3.1.4.3 项目质量经理职责负责工程质量的监督管理工作，配合项目经理及总工程师推行全面质量管理，落实工程质量责任制；制定工程质量控制点，加强施工过程中的质量控制，确保每道工序受控；严格质量检查监督工作，行使工程质量否决权，杜绝质量事故发生；负责分部分项工程的质量检查、验收和评定，做好质量资料的归档整理工作。3.1.4.4项目hse经理职责负责施工现场的安全生产管理工作；负责进场职工的安全教育和安全培训工作；监督和督促各部门做好施工前的安全交底工作，落实安全岗位责任制，做好施工过程中的安全监督检查工作；负责安全管理工作的实施。3.2施工准备3.2.1技术准备3.2.1.1 熟悉、会审图纸。根据业主提供的施工图纸及其他资料。施工前由项目技术负责人组织项目部的工程施工技术人员熟悉消化施工图纸，充分了解和掌握设计意图，提出问题，与建设单位和设计单位进行技术交底和图纸会审，并做好会审记录。3.2.1.2 编制详细的施工组织设计、单项工程施工方案的质量计划提交建设单位审批，并用以指导工程施工。3.2.1.3 进行工程测量定位，根据工程施工图纸及建设单位提供的测量控制点，建立场区测量控制网及高程控制点，设置场内永久性测量标桩，并做好标桩保护工作，同时组织技术人员熟悉方案，掌握施工细节。3.2.1.4 做好技术交底和安全交底工作。项目部向各专业作业队交底。各作业队向施工操作人员交底。实行层层交底制，并检查各层交底的落实情况，将书面交底存档。3.2.1.5 按照公司有关规定，做好施工资料的整理工作。在开工前准备好各种施工样表及各类审批表，施工中做好记录，及时办理相关手续随时整理，装订成册。3.2.2物资准备3.2.2.1 根据周转材料配备计划表提前备足钢管、模板等周转材料。钢结构制作采用外委工厂化制作的方式，选厂家，邀请建设单位监理单位核定后签订制作合同，并安排好运输车辆。钢结构材料公司集中招标采购。3.2.2.2 工程材料按施工预算分析数量，编制工程所需的各种材料计划，根据施工进度计划安排好材料的进场时间，并确定仓库及堆场的面积和地点。3.2.2.3 定货源、选厂家、看质量、组织货源，各种主要材料邀请建设单位核定后再订货，签订供应合同，并安排好运输车辆。3.2.2.4 做好材料进场的把关工作。按施工总平面图组织材料现场堆放，除检尺、点数、过秤外，还要查看质保书，质保书不合格者严禁卸进场。3.2.2.5 做试验。各种原材料除必须有出厂合格证外，钢材、水泥、砖等结构用料及防水材料进场后按规定取样复验。3.2.3机具准备根据施工方案和进度计划的要求编制施工机具需要计划，为组织运输和确保停放场地提供依据。3.2.4人员准备3.2.4.1 根据工程规模、结构特点和复杂程度，遵循合理分工、密切协作和因事设人的原则，组织精干、高效的施工管理项目班子及技术水平高的施工队伍进驻现场，劳动力配备情况详见劳动力需用量计划表3.2.4.2 做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分期分批组织各工种作业工人进场，安排好职工的生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工能够严格遵守公司的各项规章制度。3.2.4.3 对特殊工种职工进行上岗前的培训，无证上岗者严禁进入现场施工。3.2.5施工前现场准备：3.2.5.1 按照施工平面布置图的要求埋设上水管线，敷设施工电缆，修好临时道路，做好场区排水。3.2.5.2做好施工前的“三通一平”。3.2.5.3建造临时设施。四、主要施工方法4.1施工测量4.1.1测量概述该工程平面采用矩形组合布置。4.1.2测量仪器选择为确保工程测量精度在规范要求范围内，将配备先进的测量仪器投入到该工程施工。本工程选择的主要测量仪器如下：水准测量：自动抄平水准2台，精度2mm/km；经纬测量：经纬仪一台，调焦精度在6-8角秒；距离测量：50m钢卷尺2把，经计量局检测合格。上述各测量仪器均经过计量局检测合格。4.1.3高程测量在外柱外侧根据部做0.000高程标记，用经纬仪在柱面投测轴线，依据此轴线及0.000位置用50m钢卷尺直接引测。4.1.4测量误差要求：轴线位移3mm；柱垂直允许偏差5mm；层高测量允许偏差3mm。4.1.5沉降误差沉降观测点沿建筑物外围每根柱上设观测点进行沉降观测，且在建筑物的转角及变形缝处设置，观测点竖向在+0.300m标高的外柱根部。4.2主体工程施工施工总体流程施工总体流程是指导整个工程施工的关键，其贯穿于整个施工过程中，与之相关的有施工段的划分、施工进度计划等关键因素，并对分阶段施工流程具有指导和制约作用。4.2.1钢筋工程4.2.1.1原材料要求进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样送检，检验合格后方可使用；检验不合格者应双倍取样进行复检，复检不合格者坚决予以退场外理。钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其他专项检验。4.2.1.2钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染，严 禁随意堆放。4.2.1.3钢筋的连接钢筋的连接是钢筋工程的关键。该工程柱子竖向钢筋的连接拟采用机械直螺纹连接。梁板内18以内钢筋采用绑扎的施工方法。楼板钢筋、梁柱较小直径的钢筋采用绑扎搭接形式。钢筋绑扎搭接长度应符合设计及规范要求，对于有抗震要求的受拉钢筋一般搭设长度不小于45d。4.2.1.4钢筋下料钢筋一律采用机械加工，统筹下料，人工绑扎。钢筋下料前要认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。钢筋制作工程技术人员要向各班组进行书面的技术、安全交底，施工人员在钢筋制作时必须持有经技术人员审核过的配料单。4.2.1.5钢筋绑扎钢筋绑扎次序：柱子梁钢筋楼板钢筋。a.柱子钢筋绑扎：柱子竖向钢筋机械直螺纹连接，按图纸及规范要求。施工前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行。柱筋均应在施工层的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋。在进入上一层施工时，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵向筋移位。在混凝土浇筑前，为防止柱插筋位移，底板及梁板柱插筋的下部箍筋与上下网片交接处用点焊固定。两排之间的钢筋用拉筋固定牢固。b.梁、板钢筋绑扎梁的纵向主筋采用直螺纹连接相结合，梁、板钢筋接头位置：上筋（负弯矩钢筋）在跨中搭接，下筋（正弯矩钢筋）在支座搭接。对于受拉钢筋同一截面内接头的钢筋面积不超过25。在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑好经检查后可全面封板底模。在板上预留洞口留好之后开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。双向钢筋绑扎放置时，撑筋高度为上、下排钢筋净高，呈梅花型且每平方米不得小于一只。按钢筋绑扎基本完成后，安放钢筋保护层垫块，板按1m间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。钢筋垫块采用花岗岩垫块。钢筋规格不同时，可以等强代换，但要通过设计、业主、监理单位同意，并办理变更手续。4.2.1.6钢筋工程验收内容根据设计图纸检查钢筋型号、直径、根数、间距是否正确，特别是要检查支座负筋的位置检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。4.2.1.7钢筋绑扎质量要求钢筋的交叉点应用22铁丝扎牢，不得有变形、松脱和位移。所有钢筋的规格、间距、根数、位置均匀符合设计要求。受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不得超过25，受压区不得超过50。所有插入筋的规格、尺寸、锚固长度均应符合设计要求。4.2.2模板工程4.2.2.1模板配备方柱模板、梁模、楼板底模采用15厚竹胶多层板模。 施工模板数量依据拆模时间和流水作业配备。4.2.2.2模板安装a.柱子模板采用15厚胶竹多层板，背楞采用50100方木，间距200，柱箍采用483.5的两根钢管间距450；中间设置14对拉螺栓紧固，间距为450，与满堂脚手架固定在一起。b.梁板模板采用满堂钢管排架固定。满堂排架除大梁两侧各布置一排竖向钢管外，其余纵横立杆间距800mm。为保持满堂排架整体稳定，竖向平均间距1400mm设一道水平拉杆。楼板底模采用183091515mm的竹胶多层板拼结，拼缝间采用海绵条密封，支撑时注意处理好与梁、柱模板的连结。 梁模板采用双排固定，梁底增加立杆间距500mm。模板采用15厚胶竹多层板，背楞为50100的方木，间距以200分布。满堂脚手架连接采用483.5的钢管，间距为1200设置一道； 梁中间设顶丝，483.5的钢管配顶丝，间距为1200设置一道；900高的梁中间横向设置14600对拉螺杆一道；1500高以上的梁中间横向设置14600对拉螺杆二道。梁跨度大于4m时，模板按13跨度起拱。c.楼板模板及其支撑：楼板模板采用15厚胶竹多层板，50100mm木方。支撑采用48钢管，“十字、转向、接头”式铸铁扣件搭设满堂排架做支撑。纵横立杆搭设成行成线，立杆垂直，杆与杆之间采用水平钢管连成整体，满堂脚手按纵横方向设置剪刀撑。立杆间距最大不得超过800mm，确保满堂排架的刚度。立杆与楼面接触处应垫木块。楼板模板应拼缝严密、牢固、平整。 4.2.2.3模板验收模板封模前，做好各项隐蔽验收记录，并与业主、监理办理手续。特别是预留孔、洞、预埋件等要认真复核其标高位置，以确保无误后方可进行施工。模板安装加固好后，利用经纬仪与水准仪进行检测，柱模垂直度控制在3mm以内，梁板标高误差不得超过5mm。4.2.2.4模板安装质量保证措施所有梁、柱均由翻样模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应作细部构造大样图。当梁跨度l4m时，底模应起拱l/10003l/1000。模板使用前，对变形、翘曲超过规范的模板应即时退出现场，不予使用。模板拆除后，应将混凝土残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。在板、柱模板底部均考虑留垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中应由技术好、责任心强的木工“看模”，发现问题及时上报。所有楼板内的预留孔洞必须安装正确，并作加固处理，防止混凝土浇筑松动、振跑。4.2.2.5模板拆除拆除模板时，承重构件的模板由技术部门根据同条件混凝土试块强度以及其他因素进行综合验算，确认无误报请监理、业主同意，由项目总工程师下达拆模通知单后方可进行拆除。拆除时由现场质检员监督执行。模板的拆模应符合下列规定：不承重模板应对混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏时方可拆除，f1.2mpa（一般，夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天）。梁：跨度l8m时，fc75%f28；梁：跨度l8m时，fc100%f28；楼板：fc75%f28。已拆除模板及其支架的结构应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。拆除后的模板，及时清理、修整后涂刷隔离剂，再进行归堆，做到模板每周转一次，修理一次，保养一次。模板工程施工完毕后，及时整理好各种技术资料以及隐蔽验收资料，并统一归到现场资料员归档。4.2.3混凝土工程4.2.3.1材料供应该工程采用商品混凝土，安排有关人员对混凝土的拌合施工进行检查。4.2.3.2施工准备在混凝土浇筑前三天，所有机械安装、调试完毕，对原有机械全面检测，所有机械处于正常运转状态。混凝土施工前一天进行技术交底，对钢筋隐蔽工程各项预留、预埋工作及进行全面检查，复核验收。根据试验计划，做好试验准备工作。4.2.3.3混凝土浇筑混凝土浇筑采用一台混凝土汽车泵运输到位，混凝土浇筑前做好各项隐蔽验收工作，对于预留洞及预埋件应严格复查好其位置、标高，并与业主、监理办理好手续。清理干净模板上的杂物，处理好模板接缝，并洒水湿润。检查好标高、轴线无误后，然后由项目总工程师签发混凝土浇筑令。混凝土浇筑时，设专人负责检查标高，模板、钢筋和预留件、预埋件等，发现变形、移位时应立即修整。混凝土浇筑采用混凝土泵车和塔吊，在混凝土泵车够不着施工平面时，用塔吊浇筑混凝土。混凝土浇筑竖向结构时，底部应先填以50100mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆。浇注混凝土为连续一次性完成，中途间歇时间不得超过混凝土初凝时间。施工缝处理：在施工缝处理继续浇注混凝土时，已浇注的混凝土抗压强度不得少于2n/mm2，施工前先凿除表面浮动的石子，用水冲洗干净后，再涂刷一道素水泥浆，然后再铺一层与浇注混凝土同标号的水泥砂浆，厚为1015mm。浇筑混凝土尽量避开雨天施工，如浇注时遇雨，对于一般梁板应及时在浇筑好的混凝土表面覆盖塑料薄膜，并留好施工缝，暂停浇筑。混凝土试块留设按施工班次，浇筑数量、施工部位等进行留设，留设数量严格按国家施工规范规定执行，但每台班不少于2组。混凝土强度评定方法采用数理与统计方法进行评定。混凝土掺外加剂时，必须征得业主、监理同意后，按产品说明书进行掺量，并严格控制好混凝土配合比。4.2.3.4混凝土养护混凝土浇筑12小时即开始养护。混凝土养护设专业人浇水自然养护，保证混凝土硬化时所需的湿润和温度。混凝土养护期为14天。4.2.3.5混凝土浇捣质量保证措施混凝土浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管件均应进行检查和签署“隐蔽工程验收记录”，并由监理人员现场认可，最后由相应的领导签发“混凝土浇筑令”，上述工作未结束、监理未认可、未签发“浇筑令”，不得为抢进度擅自施工。混凝土浇捣前，应将模内的垃圾、杂物清理干净，并浇湿润模板，模板的缝要堵严。使用插入式振动器，振动距离应小于振动器作用半径的1.5倍（即振动棒半径的1.21.5倍），振动上层混凝土时，振动器插入下层5cm，不得漏振、过振，每一插点的振捣时间为2030s，振动棒应避免碰撞钢筋、模板、预埋管线等。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已捣实混凝土的边缘（即互相生叠）。浇筑楼板采用钢筋制作的小马凳作为厚度控制的标明，马凳间距2.5m,各层楼面随捣随抹。楼地面地坪平整度用2m铝合金直尺检查误差应5mm。为防止柱脚混凝土疏松不实（俗称“烂脚”），在振动时须严格保证柱脚振动充分。混凝土浇捣完成终凝后，视气温情况，对混凝土进行覆盖养护。为确保混凝土浇捣密实，在每一次浇捣前，对振动器操作人员 进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部根据浇捣质量的优劣进行奖罚。4.2.4埋件的制作 4.2.4.1材料要求 按照图纸中选用的标准图集进行备料加工4.2.4.2 埋件的质量要求检验与验收：a.埋件的制作、安装应按图纸设计、规范要求施工。b.埋件的质量检验与验收应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）及钢筋焊接及验收规程（jgj18-2003）的有关规定。c.埋件各部分尺寸要求制作准确，锚板尺寸宜采用负公差，以便放入模板内。d.埋件加工的允许偏差 锚板边长的允许误差为-3；锚筋各部分长度的允许误差为+10；双面为整块锚板的埋件，其锚固长度的允许误差为5；圆锚筋的中心线允许误差为2；角钢锚筋的重心线允许误差为2；抗剪的钢板的宽度和高度的允许误差为+3；锚筋对板面的垂直度偏差10；溢孔浆直径的允许误差为3；溢孔浆中心线的允许误差为3。4.4脚手架工程：4.4.1方案选择该工程施工外脚手架选用双排钢管落地式。施工内脚手架采用钢管满堂脚手架。4.4.2脚手架的搭设 4.4.2.1材质要求 外径48mm、壁厚3.5mm的高频焊接钢管，钢管和扣件应符合有关技术规定和规范要求，严重锈蚀、弯曲、损伤和裂纹的钢管均应剔除。4.4.2.2长度选择 钢管的长度应是脚手架步高的倍数。4.4.2.3脚手架基础 先平整场地，清除障碍夯打坚实，铺设2m宽100mm厚的碎石垫层，在其上铺设统长的木脚手板，脚手架立于木脚手板上。4.4.2.4脚手架尺寸 立杆纵距为1.5m，横距为1.0m，脚手架底部扫地杆离地基为20mm，第一步架高为2.0m，从第二步起每步均为1.80m。内排立杆距地面0.5m，小横杆里端距墙0.2m。4.4.3脚手架搭设顺序 脚手架按规范要求搭设，顺序为：摆放扫地杆逐根竖立杆，随之与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或地杆扣紧安装第一步小横杆步小横杆架设临时斜撑杆第三、四步大横杆、小横杆连墙杆架设剪刀撑铺脚手板。每段脚手架搭设完毕均经过验收合格后才能使用。4.4.4脚手架搭设注意事项 4.4.4.1 脚手架每步搁栅上应满铺脚手板，脚手板用18铅丝与钢管扎牢。每排脚手架靠墙面一侧要铺脚手板，脚手板离墙面不大于200mm。4.4.4.2 脚手架的外侧设防护栏杆，并设安全密目网进行全封闭施工。4.4.4.3 脚手架与主体结构的拉结点是保证脚手架安全的最重要因素，水平方向间隔0.7m设一个拉结点，垂直方向每一楼层结构梁板位置设一位结点。在脚手架的转角及最上部位，拉结点应严密设置。每一结构层水平标高每隔4m设一小横杆抵住结构外侧梁，同时在结构层施工时，在外侧梁或板上预埋6.5钢筋与脚手架拉结，预埋钢筋间距水平方向7m，垂直方向同结构层高。4.4.4.4 在脚手架外侧面水平间距每隔10m左右设一剪力撑，剪力撑斜杆与地面成450600度夹角。4.4.5脚手架的拆除与回收：脚手架的拆除与搭设顺序正好相反，拆下的钢管、扣件及其他材料运于地面后，应及时清理，将可重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放，及时保养。4.6装饰工程4.6.6不发火水泥砂浆地面 4.6.6.1材料：水泥：应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不得小于32.5。石料：应选择大理石、白云石或其他石料加工而成，并以金属或石料撞击时不发生火花为合格。砂：应具有不发火的砂，含泥量不得大于3%，有机物含量不得大于0.5%。4.6.6.2施工要点：a.原材料加工和配置时，应随时检查，不得混入金属细粒或其他易发火的材料。b.做好的试块，均应在金刚砂轮上作摩擦试验，在试验中没有发现任何瞬时的火花，即是合格的。c.水泥地面面层必须与下层结合好，不得形成空鼓。4.5 钢结构施工4.5.1钢结构施工流程加工厂场地布置加工机械准备方案编制技术交底施工准备十字型柱、焊接h型钢组对焊接原材喷砂组对平台搭设进场材料验收构件运至现场构件编号校核组对各层平台钢结构预制材料放样确定孔位局部补漆栏杆安装平台铺设楼梯安装各层主、次梁安装框架防火面漆涂刷4.5.2 施工前现场应具备的条件4.5.2.1 组对平台的设置，场地选在尿素主厂房的南侧。组对平台基础长35米、宽40米，采用强度为c15混凝土浇注，浇注厚度为10cm。平台垫层浇注之前，地面必须人工夯实。4.5.2.2电焊机房、焊条库、铆工工具房等按施工平面已布置妥当，构预制件用工卡具已准备齐全，并在校验期内，各种机械运转正常。4.5.2.3 特殊工种要持证上岗，无证的不准上岗操作。4.5.2.4 材料检验a.进入加工厂的钢结构材料必须有原材料的质量证明书，要求原材料的品种、型号、规格应符合设计要求，原材料质量符合国家现行有关标准的规定，必须具有抗拉强度，伸长率，屈服点以及碳，硫，磷含量的质量证明书。b.钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料应具备出厂质量证明书及检验报告，品种、规格、性能等应符合国家的设计要求。 c.钢材表面除应符合国家现行有关标准的规定外尚应符合下列规定： 钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。箱型柱的外形尺寸、平面度及直线度都符合相关规范要求。 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级gb8923规定的c级及c级以上。 钢材端面和端口处不应有分层、夹渣等缺陷。d.钢结构链接用的高强度大六角头螺栓、普通螺栓、地脚螺栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。e.高强度螺栓连接副应按包装供货，到场后应按包装箱总数的5%进行抽查，且不应少于3箱，包装箱上映标明批号、规格、数量及生产日期，螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤。f.高强螺栓的连接施工按照钢结构高强度螺栓连接的设计,施工及验收规程(jgj82-91)的规定进行,要求所有构件连接接触面,经喷砂处理后,其摩擦面的抗滑移系数:q345钢不小于0.45, q235钢不小于0.4。在施工前应做抗滑移系数试验,并应得到监理单位的同意。g.高强度螺栓连接副应及时检验其螺栓楔负载，螺母保证荷载，螺母及垫圈硬度，连接副的扭矩系数平均值和标准偏差，检验标准符合gb1231的规定。h.钢结构安装螺栓采用c级螺栓，性能等级为4.6级，采用国家标准碳素钢结构中规定的q235-a级钢制成，其性能及螺栓，螺母，垫圈的制作应分别符合国家标准（gb/t5780），（gb/t41），（gb/t95）的有关规定。“十”字型型柱及拼接构件的允许偏差（mm）的允许偏差值见下表：构件类型项目允许偏差图示多节柱预拼装单元总长度5预拼接单元弯曲失高l/600不大于10.0接口错边2.0预拼接单元柱身扭曲h/200不大于5.0构件平面总体预拼装各层框架对角线之差h/2000不大于5.0任意两对角线之差h/2000不大于8.0焊接h型钢的允许偏差（mm）的允许偏差值见下表：项目允许偏差图例截面高度hh5002.0 500h10003.0截面宽度b3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度b/100,且不应大于3.0弯曲矢高（受压构件除外）l/1000,且不应大于10.0扭曲h/100,且不应大于5.0腹板局部平面度ft143.0t142.0钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法图例平台长度和宽度用钢尺检查平台两对角线差平台支柱高度3.0平台支柱弯曲矢高 5.0用拉线和钢尺检查平台表面平面度（lm范围内） 60用1m直尺和塞尺检查梯梁长度l5.0钢梯宽度b5.0钢梯安装孔距离a3.0钢梯纵向挠曲矢高l/1000用拉线和钢尺检查踏步间距5.0用钢尺检查栏杆高度5.0栏杆立柱间距10.0i.零部件应经检查，节点的位置，螺栓的开孔位置及孔距必须符合图纸的要求，摩擦面的抗滑移系数必须达到设计标准。j.所有构件到场时均应铣两端，板材气割或机械剪切下料后，对于需要进行边缘加工的零件，其刨削量不应小于2mm。4.5.2.5钢结构的入场、放置及材料保护a.材料入厂后所有钢结构构件放置在道木上，道木要放置平稳，间距合理，以避免钢材受到腐蚀及堆放时造成的材料变形而影响施工质量。b.高强度螺栓、安装螺栓等易损坏零件以及扭矩扳手、手动套筒扳手、塞尺等高精度工具，要设置专门的库房保管。c.为防止型材长时间不使用造成生锈，我方将对所有进场型材进行喷砂除锈并涂刷一遍底漆进行防腐。4.5.3钢结构制作钢结构为工厂化制作，制作厂家选择在长春市内。4.5.4钢结构组装4.5.4.1组装前，零件部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。4.5.4.2板材、型材的拼接应在组装前进行。构件的组装应在部件的组装焊接，矫正后进行。4.5.4.3组装时要考虑焊接变形，应采取夹具钢性固定、反变形等防止变形措施。a. 焊接连接组装的允许偏差见下表焊接连接组装的允许偏差 （注：t为钢板厚度）项 目允许偏差（mm）连接方式对口错边（）t/10最大3.0钢板连接间隙（a）1.0搭接长度（a）5.0钢板搭接型钢搭接缝隙（）1.5型钢错位连接处1型钢错位其他处2箱型截面高度（h）2.0箱型连接宽度（a）2.0垂直度（）b/200且不应大于3.0b.焊接连接坡口形式尺寸按照图纸要求进行，坡口采用火焰切割后用磨光机打磨光滑注：坡口角度允许偏差5 钝边允许偏差1.0mm 拆除夹具时，不得损伤母材。对残留的焊疤应修磨平整。4.5.4.4构件的隐蔽部位应焊接,涂装并经检查合格后方可封闭，完全密闭的构件内表面可不涂装。4.5.4.5 桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3.0mm。4.5.4.6顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，紧贴用0.3mm塞尺检查其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。4.5.4.7 定位点焊所用的焊接材料的型号应与正式焊接材料相同。点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，并应由有合格证的焊工点焊。4.5.4.8 钢结构在预制完成后堆放时应垫平，整齐堆放以免时效变形，并按安装程序进行排放。4.5.4.9 构件的预制验收标准 a. 钢柱和梁预制后外形尺寸的允许偏差值按下表：(见下表)钢柱外形尺寸的允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）备 注柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离ll/1500最大15 钢柱预制并焊接完毕后按本表的要求进行尺寸检查,在制作过程中多节钢柱每节的外形尺寸检查应符合gb50205-2001规范中的附录表b-2的规定。柱底到牛腿支撑面的距离（l1） l1/2000最大8.0柱身挠曲矢高（f）h/1000最大12.0柱身扭曲牛腿处3.0其他处8.0牛腿端孔到主轴线距离（t2）3.0牛腿翘曲（）2.0柱截面尺寸连接处3.0其它处4.0柱脚螺栓孔中心对柱轴线距离3.0翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5其它处b/1000基本最大5.0箱型截面连接处对角线差3.0箱型柱身板垂直度h（b）/150且不应大于5.0柱脚底板平面度5.0 注：h为柱高度 h截面高度 b截面宽度焊接梁的外形尺寸允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差（mm）备 注梁长度端部有凸缘支座板0，-5.0表中未列项目请按照gb50205-2001规范中的规定进行检查。其它形式l/2500，10.0端部高度（2000mm以内）2.0两端最外侧安装孔距离3.0拱度设计要求起拱l/5000设计未要求10.0 -5.0侧弯矢高l/2000且不大于10.0扭曲h/250且不大于10.0腹板局部平面度t145.0t144.0翼缘板对腹板的垂直度b/100且不大于3.0 b.钢平台、钢梯及防护钢栏杆外形尺寸允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差平台长度和宽度5.0梯梁长度5.0钢梯宽度5.0踏步间距5.0栏杆高度5.0栏杆立柱间距10.04.5.4.10 焊接及焊接检验a.选用合理的焊接工艺，焊接工艺评定应符合国家现行的建筑结构焊接规程和钢制压力容器焊接工艺评定的规定进行。b.焊工必须经过考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其c.钢结构焊接采用牌号为j422及j507的焊条，其中q235钢材及q235钢材与q345钢材之间的焊接焊条采用j422，q345钢材之间的焊接焊条采用j507。焊接采用的j422及j507焊条均应具有质量证明书或复验证书，使用前按要求烘烤并放恒温箱内保温，焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。d.施焊前，焊工应复查定位焊缝及上道焊缝的焊接质量，如有裂纹等超标缺陷，应经修整合格后方可施焊。e.焊接时，焊工应遵守焊接工艺不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。采用合理的对称焊接顺序，保证钢结构整体不会变形。f.角焊缝转角处宜连续绕角施焊。起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。g.多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。h. 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。i.焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、焊疤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。j.焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡，加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。二、三级焊缝的外观质量应符合下表的有关规定。焊缝外观质量允许偏差 焊缝质量等级检验项目二级三级未焊满02+002t且1mm，每 100mm长度焊缝内未焊满累积长度25mm02+004t且2mm，每 100mm长度焊缝内未焊满累积长度25mm根部收缩02+002t且1mm，长度不限02+004t且2mm，长度不限咬边005t且05mm，连续长度100mm，且焊缝两侧咬边总长10焊缝全长01t且1mm，长度不限裂纹不允许允许存在长度5mm的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度005t且05mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处缺口深度01t且1mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处表面气孔不允许每50mm长度焊缝内允许存在直径04t且3mm的气孔2个；孔距应6倍孔径表面夹渣不允许深02t，长05t且 20mm4.5.4.10焊接原则顺序: 1) 收缩量大的部分先焊，收缩量小的部分后焊; 2) 焊接过程应注意清渣，彻底清除焊根缺陷； 3）应使焊接过程加热量平衡； 4）严格禁止无合格证书人员上岗操作。图中未注明的贴角焊缝，原则上为满焊。焊接高度见下表：焊接板厚度(mm)角焊缝hf(mm)t=55t=668t11812t1610同时焊缝高度不小于1.5(t1为较厚板厚)，且不大于1.2t2(t2为较薄板厚)。4.5.4.11非轧制的h型钢或t型钢，除图中另有要求外，其腹板与翼缘连接的双面贴角焊缝的高度为腹板厚度时，焊缝高度；腹板厚度时，焊缝高度；腹板厚度时，焊缝高度；4.5.4.12 所有钢梁横向加劲板与上翼缘板连接处，加劲板上端，及柱脚处要求刨平顶紧后施焊。4.5.4.13 施焊环境温度若低于0度，应对构件的焊接部位进行预热，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20度以上后方可施焊。4.5.4.14严格执行焊条烘烤、保温、发放记录，管理制度。4.5.4.15高强度螺栓连接a.采用高强度螺栓连接的钢结构，应按照设计文件的要求选用标准紧固件，螺栓、螺母、垫圈的公称尺寸和材质选用应符合图纸要求和现行国家规范的要求。b.高强度螺栓连接按初拧和复拧进行，复拧完毕螺栓丝扣外露应为23扣。c.高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。d.螺栓连接时不得用大螺母代替垫圈，且螺栓应对称拧紧，要保证受力均匀。e.安装高强螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打），如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修孔，修整后孔的最大孔径应小于1.2倍螺栓直径，严禁气割扩孔。f.柱与柱连接，柱与梁连接，梁与梁连接施工中，若为栓焊连接，应先安装腹板高强螺栓并进行初拧，再将高强度螺栓安装完毕。g. 图上若无说明，所有高强度螺栓的设计预拉力，施工预拉力及孔大小如下图所示：序号螺栓公称直径(mm)等级设计预拉力(kn)施工预拉力(kn)螺栓孔直径(mm)1m1610.910011017.52m2010.9155170223m2210.9190210244m2410.922525026h.安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨天气中作业。i.大六角头高强度螺栓施工前，应按出厂批复验连接副的扭矩系数，每批复验5套，5套扭矩系数的平均值应在0.11至0.15范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010。j.大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于5%，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，扭矩误差不得大于3%。k.大六角头高强度螺栓的拧紧分为初拧和终拧，其扭矩值各为施工扭矩的50%，只准在螺母上施加扭矩，并且在同一天完成。l.大六角头高强度螺栓在初拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定的顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。4.5.5钢结构运输由于尿素主厂房钢结构制作要求高，框架“十”字型柱、梁及焊接h型钢等按照业主要求在外委工厂化进行加工。加工工厂地址位于长春市，目的地为吉林长山尿素改扩建工程项目施工现场。4.5.5.1运输方式采用整车运输，从发车地到目的地每车需为一天。4.5.5.2构件装车计划构件运输时应提前准备好车辆，钢丝绳等紧固工具。构件装车吊装时派专业工作人员现场指挥，合理吊装，上下层用适用的木方或其他物件间隔好，排列好，捆绑好，物件装好后重新检查一次，确认无误后发车。在运输过程中不间断监控所运构件，察看有无松脱，移位现象4.5.5.3 构件运输注意事项a.应根据构件长度、形状、重量选择运输工具，确保运输过程中的安全和产品质量。b.装卸应轻拿轻放，文明装卸，车上构件应绑扎牢固，堆放合理。c.与运输承揽单位签订行车安全责任协议，严禁野蛮装运。d.超宽、超长、超高的构件，在公路运输时，应事先到有关单位办理准运手续。在装车时，合理配货尽量避免超宽、超长及超高情况的发生。e.运输过程中应严格遵守城市和公路交通管理规则，服从交通管理人员的指挥。f.运输车辆应车况良好，刹车装置性能可靠；使用拖挂车或两平板车连接运输超长构件时，前车上应设转向装置，后车上设纵向活动装置，且有同步刹车装置。g.构件的车辆在行驶时，应根据构件类别、行车路况控制车辆的行车速度，保持车身平稳，注意行车动向，严禁急刹车，避免事故发生。4.5.5.4构件现场的堆放构件运抵现场后，由吊车卸车。采用合适的吊具卸车，卸车过程中注意构件外形及油漆的保护。卸车后，将构件堆放在指定位置，按吊装顺序或构件类型分堆堆放。构件须堆放在枕木之上，不得直接放于地面之上。4.5.6钢结构吊装4.5.6.1构件进场验收尿素主框架钢结构构件从加工厂运输至施工现场时，需对