尼泊尔某水电站项目引水隧洞施工组织设计(附示意图).doc

第二篇 尼泊尔马迪象水电站项目引水隧洞施工组织设计2.1 编制依据2.1.1 尼泊尔马迪象水电站项目隧洞部份招标文件及附件。2.1.2 与本项目工程有关的技术标准及技术规范。2.1.3 集团公司通过质量体系认证的管理文件。2.2 工程概况2.2.1 工程范围尼泊尔马迪象水电站项目隧洞部份工程，包括2#、3#支洞、3#支洞排水隧洞、至调压室的通风隧洞、厂房隧洞及调压室的开挖和初期支护施工任务。其中2#支洞长393m，3#支洞长670m，3#支洞排水隧洞长35m，调压室的通风隧洞长242m，厂房隧洞长5180m，合计长6520m。厂房隧洞流水纵坡为0.1%和0.51%。调压室直径为21m，高度46.4m。2.2.2 工程水文、地质情况2.2.2.1 水文 本工程项目所经地区共有几条小河穿过，小河常年有水，受断层及裂隙发育影响，是隧洞地下裂隙水的主要补充水源，因而地下水丰富。2.2.2.2 工程地质 根据投标文件地质剖面图揭示，本工程项目所经地区海拔高程大致在600m1000m，其中厂房隧洞洞线垂直埋深一般在150m380m，穿越围岩主要为石英岩、千枚岩、砂岩和云母片麻岩，岩体整体性较差，有规模大小不一的断层和节理裂隙发育12条，围岩类别以iv、v、vi类为主，约占56%，i、ii、iii类占44%。2#支洞埋深在30200m，围岩类别以i、ii、iii类为主，约占74%，iv类占26%。3#支洞埋深在30300m，围岩类别为i、ii、iii类和iv、v、vi类各占50%。调压室为iii类围岩。2.2.3 道路交通、水源、电源及材料供应情况2.2.3.1 道路交通情况 本项目工程由于总承包商已将施工便道修建完毕，与公路形成网络，能满足整个工程施工需要。2.2.3.2水源及电源情况 本项目工程2#、3#支洞及调压室通风隧洞口附近均有河流通过，水源丰富，其水质经检测符合标准后，作为施工用水和生活用水来源。 电源情况：由业主提供的11kv高压电线已全部架设到各支洞洞口，能满足施工生产和生活的需要。2.2.2.3 料料供应 工程所需木材、水泥、钢材、油料、火工产品及砂、石等材料由总承包商统一提供。2.2.3 主要工程数量 本项目主要工程数量有石方洞挖226550m3，（其中2#支洞13580m3，3#支洞18540m3，调压室通风隧洞2647m3，3#支洞排水洞385m3，厂房隧洞175970m3，调压室15428m3）， 主要工程数量表序号工程项目单位数量备注一石方洞挖m3226550二初期支护喷射砼m347930锚杆m/根127738/32634钢筋网t498.4钢支撑t56三锚索束202.2.4 工程特点、重点及难点2.2.4.1 工程特点： 通过对本项目工程招标文件和图纸资料的了解，认为本工程有如下特点：工期压力大，整个工程施工期只有19个月。 工程地质情况差。隧洞穿越地段围岩整体性较差，且有大小断层、裂隙12条，地下水丰富，不安全因素多。 通风排烟、排水难度大。2#支洞端主洞施工处于反坡施工，而地下水丰富，排水难度大；3#支洞部分处于曲线上，支洞较长，对主洞施工排烟影响大。2.2.4.2 工程重点：在本项目工程地质较差，ivvi类围岩段落长（约占总长的56%），工期紧张的情况下，确保施工的安全和开挖支护的质量是本项目施工的一大重点。2.2.4.3 工程难点：在保证施工安全和质量的前提下，如何确保工期是本项目施工的难点。2.3 施工部署2.3.1 施工组织指导思想 为“快速、有序、优质、高效”地建设本工程，保证兑现承包合同，制定本项目施工总指导思想为：加强领导、强化管理、科技引路、技术先行、严格监控、确保工期、安全生产、文明规范、质量优良。 加强领导：成立强有力的领导班子坐阵指挥，确保政令畅通和承包合同的兑现。 强化管理：以人为中心，以工程为对象，以保工期、创优质为目标，以合同为依据，强化企业的各项管理，充分挖掘生产要素的潜力，确保目标的实现。 科技引路：针对本工程技术特点制定课题，组织专家和工程技术人员共同研究，指导现场施工。 技术先行：制定详细的工艺流程，配备精良的机械设备和试验检测设备，确保新技术的实施。 严格监控：为确保本工程设计要求的全面实现，对施工全过程实施严谨、科学的试验和监控，掌握实践第一手资料，旨在指导施工、控制质量。 确保工期：保证在19个月内干净利索的完成全部工程，不留尾工。 安全生产：坚持“安全第一”的思想，严格操作规程，加强安全标准工地建设，有针对性地制定防涌水、防坍塌的措施，确保安全生产指标实现。 文明规范：切实搞好标准化工地建设，文明施工，做到施工场地景观化，施工操作规范化，工艺流程程序化。质量优良：把iso9000系列标准贯穿施工全过程，高标准、严要求，无论隧洞、调压室的开挖及其支护，均一次成优，合格率100%，优良率90%以上。2.3.2 施工总体目标2.3.2.1 质量目标：分部、分项工程一次验收合格率达100%，优良率达90%以上。2.3.2.2 安全目标：无死亡重大安全事故。2.3.2.3 工期目标：在19个月内按期完成。2.3.3 施工组织机构 如果本投标人中标本项目工程，将按“优化、精干、高效”原则组建本合同段项目经理部（详见以下框图）。项目经理部实行项目经理负责制，并对所属科室和工程队实行统一指挥和管理。现场项目经理部将代表本公司全权负责本项目工程，对本工程的施工安全、质量和工期对业主、现场监理工程师和总承包商负责。现场组织机构图机电设备部财务会计部预算合同部中铁二局集团有限公司尼泊尔马迪象水电站隧洞工程项目经理部后 勤 部施工技术部物 资 部安全质量监察部第一项目队第二项目队第三项目队精密测量队工 程 试 验 室 物资科按合同和设计文件要求，承担工程所需物资的采购和管理工作，确保工程所需的各种材料供应。 工程试验室承担本项目一切原材料、半成品的试验、检测工作，并承担施工现场各项检测、量测工作，及时提供各种试验资料及检测、量测数据。 精密测量队负责本项目隧洞工程的贯通测量和调压室的测量工作。 机电设备科负责本项目工程施工用的机械及电力设备的管理工作。项目工程队下设开挖施工作业组、机械运输作业组、辅助施工作业组和监控量测组。开挖施工作业组主要负责隧洞开挖作业、锚杆施工、地质钻探施工以及对软弱围岩所采取的加固支护措施的施工任务，人员编制80人；机械运输作业组负责隧洞出碴、支护所需的原材料的运输和机械设备的综合维修保养工作，人员编制35人；辅助作业组负责钢筋、钢材加工及各种管线的维修及临时任务，人员30人；监控量测组负责隧洞日常的测量放线及对软弱围岩变形的监控量测工作，人员5人。项目经理部设在3#支洞附近。经理部定员28人。2.3.3.1 施工队伍及任务划分 本项目共安排三个项目工程队施工，各队承担的工程任务划分为： 第一项目工程队承担2#支洞及厂房隧洞起点至2509m段内洞身开挖及支护施工任务； 第二项目工程队承担3#支洞、3#支洞排水洞及厂房隧洞2509m4000m段内洞身开挖及支护施工任务； 第三项目工程队承担调压室通风隧洞、闸阀室运输通道（假定属于本合同范围）、调压室及厂房隧洞4000m5180m段洞身开挖及支护施工任务； 施工任务划分一览表项目工程队别一 队二 队三 队合 计施工厂房隧洞起讫里程k0+000k2+509k2+509k4+000k4+000k5+1805180m施工支洞长度（m）3937054321340m主要工程数量洞挖石方(断面方)喷射砼(圬工方)钢筋网（t）钢支撑（t）sn型锚杆（m）锚索（处）206.1.3.4 工、料、机要素一 主要材料表主要材料表序 号材 料 名 称单 位 数 量1钢 材吨9882水 泥吨225563油 料吨28874木 材m38025炸 药吨116碎 石m3423967河 砂m3327800二工日表序 号项 目单 位数 量1总工日工天15946732 隧洞工日工天1484283机械工日工天2126804调压室工日工天1233565三施工机械设备表 施工机械设备表序号类别设备名称型号规格数量(台)备 注1凿岩设备内燃空压机p600sgd117m3/min2 地质钻机sgz-iii13电动空压机4l-20/8620m3/min4电动空压机3l-10/8110m3/min5三臂电脑台车svpir-316g/hd36凿岩机yt-28307潜孔钻机cl-1528挖装机械正装侧卸装载机zl40b41台备用9正装正卸装载机zl30110挖掘机pc20031.0m311推土机t-140112通风设备通风机dxb90-141台备用13通风机55kw41台备用14支护设备砼湿喷机tk-961615压浆机bw200/40216注浆机cl-50317运输机械自卸汽车 eq3141g258t18自卸汽车 eq3092f55t19载重汽车五十铃220砼输送车2.5m3321砼设备砼拌合机jsy500a222配料机pl-800123输电设备发电机75kw324发电机200kw325变压器315kva626变压器500kva41台备用27变压器50kva128特种车汽车起重机qy20a120t29加工设备钢筋切割机gj-4037.5kw30钢筋弯曲机gj-4035.5kw31钢筋调直机gt-2035.5kw32交流电焊机bx3-5006500a33抽水设备抽水机4da8334单级潜水泵is125-1003174m3/h35多级潜水泵80d-127690mm36卷扬机5t1四主要测量仪器表主要测量仪器表序号设备名称型号规格数量(台)备 注1断面仪taps32光学经纬仪j233自动置平水准仪s334光电测距仪dm-5041五试验检测仪器设备表试验检测仪器设备表序号仪 器 设 备名 称规格型号数量 台（套）备注1600kn万能材料试验机we600121000kn压力机ye1000a13锚杆拉拔仪24水泥电动抗折机15负压筛析仪16水泥沸煮箱fz3117水泥标准养护箱sby40b18标准稠度与凝结时间测定仪0-70mm19石子筛300110砂子筛300111电子天平mp11001112台秤agt10 2不同称量范围2.3.4 施工布置2.3.4.1 平面布置及用地计划在业主指定的位置，在划定的施工用地范围内布置各种生产、生活设施。施工用地计划详见下表。序号项目名称单位数量备注1生产、生活房屋用地m280002弃碴场m2业主指定3砼生产系统场地m22004高压水池用地m2400合 计m286002.3.4.2 砂、石料生产系统砂、石料生产系统考虑由总承包商统一建设并以不变价格向分包单位提供合格产品。2.3.4.3 砼生产系统本项目工程施工用砼主要是洞身支护用的喷射砼，其每次用量并不大，因此考虑只设一个砼集中拌合站，其位置设在3#支洞口。拌合站采用生产能力为 30m3/h的pl800 型拌合系统，进料自动计量，砼采用砼输送车运到各洞口喷射工点。砼质量严格按照水利、水电施工技术规范要求，由经理部工地试验室检验和控制。拌合场地采用机械整平后，砼进行硬化处理。所用水泥根据总承包商提供的品种类型设置散装水泥罐或水泥库房。2.3.4.4 弃碴场布置本项目工程共有洞挖石方28万余方（含允许地质范围内的超挖），均需运往利用料堆放场或弃碴场统一堆放。碴场根据业主统一指定位置布置。其中21万余方弃碴运距约1km，5万余方弃碴运距约2km，2万余方弃碴运距超过2km。2.3.4.5 施工供电、供水、供风2.3.4.5.1 施工供电 在业主引入施工现场内的11kv电源接线点t接下杆线，在2#、3#支洞及闸阀室运输通道洞口适当位置分别安装1台500kva和1台315kva变压器，在调压室通风隧道洞口设1台500kva变压器，设置配电房，将施工动力线引至施工现场，供施工区生产和生活用电。各项目队自备1台200kw发电机和1台75kw发电机，供临时停电使用。3#支洞洞口另设一台50kva变压器供经理部生活用电需要。洞内台车施工用电，采用在洞外11kv电源t接点处引入一根yjv22-3x25高压电缆送电至洞内315kva移动变电站，315kva移动变电站每隔500m移动一次，降压为400v后，再由馈电开关和低压电缆向台车供配电。 施工供电数量表施工单位工 点 名 称变压器容量（台/kva）自备发电机功率 （台/kw）临时电力干线(km)备注第一项目队2#支洞1/5001/2002/3151/75第二项目队3#支洞1/5001/2002/3151/751/50第三项目队调压室及调压室通风隧洞2/5001/2002/3151/75合 计4/5003/2006/3153/751/502.3.4.5.2 施工供水 2#、3#支洞及闸阀室通道施工用水，拟在就近水源（水质经鉴定符合标准）取水，并在650m高程适当位置修建一座100m3高压水池，调压室通风隧道在690m高程适当位置修建一座50m3高压水池，安装多级离心泵抽水，主进水管路采用100钢管，主出水管路采用80钢管，其长度均根据现场位置进行确定。 在各项目队生活区，修建一座50m3（3#支洞采用80m3）生活用水池，将生产用水通过管道引入生活用水池，经净化处理，检测水质符合饮用水标准后采用。2.3.4.5.3 施工供风在2#支洞洞口适当位置安装20m3空压机2台，10m3空压机1台，在3#支洞洞口适当位置安装20m3空压机2台，闸阀室通道洞口安装20m3/min空压机2台，各供风点分别设集中式压气站一个，供开挖和喷射砼等项目用风，主风管采用80钢管，长度根据现场位置确定。调压室通风隧洞待闸阀室通道端厂房隧洞完工后，利用其拆除的空压机在洞口适当位置进行安装，供通风隧洞和调压井施工所用。3#支洞排水洞采用1台17m3内燃空压机供开挖和喷射砼使用。设备型号详见施工机械设备配置表。2.3.4.6 施工通风 2#、3#支洞及闸阀室通道采用混合式通风，在洞口各安装一台dxb92-1型轴流通风机作压入式通风，洞内掌子面附近各安装一台55kw风机换风，形成通风系统；在调压室通风隧洞洞口设一台dxb92-1型风机作压入式通风，保证隧洞内和开挖面空气质量。（通风见通风布置示意图）2.3.4.7 施工通讯 项目经理部拟拉专线至各项目工程队，每个队安装46部内部程控电话，以便于指挥施工和及时反馈施工现场信息。项目队各作业工点领工员均配置对讲机，以方便各作业组协调工作。2.3.4.8 临时房屋办公、生产、生活房屋修建在业主指定的用地区内，办公用房900 m2，生活用房4500m2，钢筋加工房、机修库共900m2，发电机房300m2，砼拌合站及水泥库房600m2，合计整个经理部房屋7200m2。各支洞附近设临时火工材料库，并经当地有关部门批准认可的位置，其安全距离符合爆破安全规程有关规定。看守住房及材料库均设置安全消防器材，面积150m2，三个火工材料库合计450m2。临时房屋除钢筋、木工加工房、机修库为简易棚式结构外，其它均为砖木结构，水泥瓦棚，具体布置根据现场位置而定。2.4 施工进度安排2.4.1 总工期及总体安排2.4.1.1 总工期：本项目工程定于承包合同签定后1个月内开工，总施工工期19个月。2.4.1.2 施工总体安排： 在签定分承包合同之日起一个月内完成施工准备工作； 本项目工程在开工后19个月内完成整个施工任务，其施工具体时间分列如下： 一支洞工程工期：1 2#支洞：从完成施工准备后随即开工，39天后完工，工期39天 。2 3#支洞：从完成施工准备后随即开工，163天后完工，工期163天 。3 3#支洞排水洞：从进场后随即开工，7天后完工，工期7天 。4 调压室通风隧洞：从完成闸阀室通道端厂房隧洞后随即开工，41天后完工，工期41天。5 闸阀室通道：从完成施工准备后随即开工，暂定60天后完工。 二厂房隧洞工程工期： 12#支洞端（k0+000k2+509）：从39天555天完工，工期516天。 23#支洞端（k2+509k4+000）：从163天551天完工，工期388天。 3闸阀室通道端（k4+000k5+180）：从60天307天完工，工期247天。 三调压室工程工期： 从通风隧洞完工后开工，363天483天完工，工期4个月。 附尼泊尔马迪象水电站隧洞工程施工形象进度图。2.5施工技术2.5.1 施工技术总方案 根据总的指导思想，结合本标段工程特点、重点、难点，制定总体施工方案如下：配足资源，精心组织，整体推进，全隧创优。隧洞按新奥法原理组织施工，采用超前地质钻钻孔了解围岩的地质情况，并及时修正爆破设计，修正支护参数等。采用无轨运输，装载机配自卸汽车出碴，砼生产采用砼拌合站拌合，砼运输车运输，tk-961型湿喷机喷射施工。在i、ii、iii、iv类洞身围岩中采用电脑台车钻爆作业，v、vi类围岩采用半断面短台阶开挖，对断层带和自稳能力较差的软弱围岩段，隧洞开挖遵循“短进尺，弱爆破，强支护、勤量测，早成环”的施工原则，为保证施工安全，防止坍塌，在采用长大管棚、小管棚、波纹钢板格栅等超前支护措施的基础上，开挖采用半断面施工通过。隧洞爆破采用光面控制爆破技术，掏槽方式采用中空大直径平行空炮眼掏槽。施工通风采用吸出式和压入式混合通风，施工排水在反坡地段采用挖集水坑抽水机向外抽水方式，顺坡地段采用自然坡排水方式。当掘进达到400m长度后，在隧洞内分别考虑设置避车洞，以方便汽车及装载机掉头，缩短出碴运输时间。调压室在完成洞顶部的开挖及加强支护后施工导井，先用地质钻在导井中部钻一直径为110cm吊盘绳孔，采用吊盘逆向挖井，导井直径2.5m，导井完工后自上而下逐层分区台阶爆破开挖，井壁周边采用刻槽预裂爆破，出碴采用t-140推土机推碴自导井溜至井底，井底采用zl40b正装侧卸装载机配自卸车出碴，井壁支护随开挖进行。2.5.1.1 总体施工顺序 2#、3#支洞完成施工后即进入厂房隧洞施工。2#施工支洞向下游方向掘进，计划独头进尺2509m，3#施工支洞单头向上游方向掘进，计划进尺1491m；3#支洞排水洞与3#支洞同时施工，贯通后作为3#支洞工作面的施工排水通道。闸阀室通道施工完后即进入厂房隧洞施工，计划进尺1180m。在闸阀室通道端厂房隧洞施工完后再进行通风隧洞施工，该隧道完工后随即进行调压室顶部石方扩挖、施作锚杆、喷砼支护。调压室顶部642647.4m段扩挖支护完成后施工导井，导井完工后再进行调压井开挖、支护施工。2.5.1.2 各分项工程施工方案2.5.1.2.1 2#、3#支洞施工洞内iiv类围岩地段采用全断面开挖，三臂电脑电车钻眼，光面爆破，喷锚支护在台车吊篮上作业。v、vi类围岩采用半断面短台阶开挖，人工手持yt-28风钻钻眼，支护紧跟开挖，断层地段采用先支护后开挖的方式施工，喷锚支护，喷锚作业在自制作业台架上进行，出碴采用zl40b正装侧卸式装载机装碴，8t自卸车运输。喷射砼采用tk961型湿喷机。锚杆施工采用药包锚杆。3#支洞洞口端约42m反坡施工地段，采用潜水泵接100钢管向洞外排水，反坡地段施工完后，整个支洞施工排水通过35m长的排水洞进行排水。2.5.1.2.2 3#支洞排水洞施工 3#支洞排水洞全长35m，开挖断面积为11m2/m，围岩类别为iii类，因此队伍进场后随即进行此洞施工，采用17m3/min内燃空压机提供施工用风，人力钻眼全断面光面爆破，一次成型，爆破后采用zl30正装正卸装载机装碴运输，直接运输至洞口，再由自卸汽车运输至指定弃碴场位置。喷射砼采用tk961型湿喷机。2.5.1.2.3 调压室通风隧洞施工调压室通风隧洞全长242m，开挖断面积也为11m2/m，围岩类别以i、ii、iii、iv类为主，采用3台20m3/min空压机（一台17m3/min内燃空压机备用）提供施工用风，人力钻眼全断面光面爆破，一次成型。v、vi类围岩地段严格控制装药量及爆破进尺，开挖后采用钢支撑结合锚网喷加强支护，必要的话断层地带可采用先超前支护后开挖的方式。爆破后采用zl30正装正卸装载机装碴，每隔30m长度设置一避车洞，由装载机在避车洞位置处给汽车装碴，然后由5t自卸汽车运输至指定弃碴场位置。喷射砼采用tk961型湿喷机。2.5.1.2.4 闸阀室通道施工 闸阀室通道施工方案与2#、3#支洞基本相同。2.5.1.2.5 厂房隧洞施工厂房隧洞v、vi类围岩采用半断面台阶开挖，在自制台架上手持风钻钻孔，锚网喷支护、首次支护作业在开挖后立即进行，在断层及裂隙发育地带，采取短进尺、弱爆破、超前注浆管棚、钢支撑结合波纹钢板格栅支护、及早封闭成环的方案通过。i、iv类围岩采用全断面开挖，三臂电脑台车钻孔，光面爆破，爆破后采用pc200挖掘机找顶，锚网喷支护作业在台车吊篮上进行。洞内采用zl40b正装侧卸式装载机装碴，8t自卸汽车运输出碴。喷射砼采用tk961型湿喷机。锚杆施工采用药包锚杆。砼采用在拌合站集中拌合，砼输送车运输。2.5.1.2.6 调压室施工调压室导井采用吊盘逆向挖井，完成后自上而下逐层分区台阶爆破开挖。井壁周圈自上而下采用刻槽预裂爆破，在四周预裂后，中部采用分区梯段爆破。出碴采用t-140推土机推碴自导井溜至井底，井底采用zl40b正装侧卸装载机配8t自卸车出碴。 开挖后立即进行井壁锚喷支护，支护作业在碴堆上进行。锚杆施工采用潜孔钻钻眼，注浆机施工。喷砼采用tk961型湿喷机。2.5.2 主要施工方法及施工工艺2.5.2.1 开挖、支护施工方法2.5.2.1.1 2#、3#支洞、闸阀室通道施工2#、3#支洞长度分别为393m，670m，闸阀室通道长190m，2#支洞洞身以i类围岩为主，占291m，iv类围岩占92m；3#支洞洞身围岩为iiii类和iv、v类、断层带各占50%，地质情况较2#支洞差。2#、3#支洞与厂房隧洞均采用斜交单向连接。 1、 洞口施工 洞口已考虑由总承包商开挖、支护加固完毕，此处不再拟定施工方案。 2、 洞身施工 iiv类围岩地段开挖：洞身处于i、iv类围岩地段时，开挖按全断面掘进光面爆破设计爆破方案，一次成型，钻孔采用电脑三臂凿岩台车，人工装药爆破，zlc40b正装侧卸装载机装碴，8t自卸车运输。挂网、锚杆安装均采用电脑台车吊篮作业。iiii类围岩开挖循环预计进尺2.03.5m左右，iv类围岩开挖循环预计进尺1.52.0m，施工工艺流程如图。台车开挖工艺流程图钻车就位测量钻孔装药爆破出碴支护找顶通风v、vi类围岩地段开挖 v、vi类围岩地段采用台阶法施工。台阶高度3.0m，长度3.05.0m，开挖预留变形量初值815cm。v类围岩掘进采用手持风钻钻孔，光面爆破，循环进尺v类1.21.5m，vi类在0.81.0m，断层带开挖以人力为主，局部密实坚硬部位采用微振动爆破后再开挖， 循环进尺控制在1.0m以内。根据地质资料显示，vi类断层带可能渗透水严重，因此在监理工程师批准的情况下采用超前长大管棚或小管棚预注浆加固，浆液采用水泥浆，困难地段采用水泥-水玻璃双液浆。一般情况下采用钢支撑结合波纹钢板格栅支护。爆破通风找顶后立即进行支护作业：施作锚杆、初喷砼58cm、安装钢支撑，钢支撑间距1.21.5m，挂钢筋网片，结构为82020cm，复喷2030cm砼封闭。下部开挖后立即焊接墙部型钢支撑，挂钢筋网，喷砼20cm封闭边墙围岩，必要时对仰拱实行喷砼封闭成环。上台阶爆碴采用pc200扒碴到底层后，用zl40b正装侧卸装载机配合自卸车出碴。开挖顺序及循环进尺如下图所示。循环时间序号施工工序工序 时间项目 （分） 测量台车或台架就位钻 孔装 药爆 破通 风找顶或清 邦支 护出 碴合 计1i、类 全断面20209080303090904502类全断面2020808030301201004803、vi类上半断面303060603030120604204v、i类下半断面303060603030 9060390i、类全断面开挖月完成96个循环，综合考虑其它影响因素，计划完成93个循环，平均月进尺279m。类围岩段全断面开挖，月完成90个循环，综合考虑其它影响因素，计划完成87循环，平均月进尺157m。v、vi类围岩段半断面开挖，月完成54个循环，综合考虑其它影响因素，计划完成52个循环，平均月进尺63m。3#支洞与厂房隧洞交接部施工a、支洞与引水洞的连接形式2#支洞与厂房隧洞采用单联式连接，线路方向与进洞后的主攻方向即下游方向一致，平面交角60，相交处底部标高与该处引水洞底标高一致，支洞向洞外设纵坡6.7和20。3#支洞与厂房洞平面交角70，半径5m，相交处底部标高与该处引水洞底标高一致，支洞向洞外设纵坡 0.8 。b、2#、3#支洞与厂房隧洞连接段施工由于支洞顶部标高与厂房隧洞拱顶标高一致，因此按支洞方向掘进至厂房隧洞中心位置时，开挖出厂房隧洞顶部轮廓，利用台车吊篮作拱部初喷，然后施作锚杆，出碴并复喷砼至设计厚度。继续向厂房隧洞对侧边墙掘进，开挖出边墙轮廓，做好墙部支护，再向厂房隧洞轴向方向扩挖。支洞连接段拱部网喷c20砼15cm，边墙10cm，并根据现场开挖情况增设随机药包锚杆，直径25mm，长4.0m。2.5.2.1.2 3#支洞排水洞施工由于该排水洞断面尺寸较小，面积仅为11m2，且长度为35m，围岩类别为iii类，因此采用全断面光面爆破一次开挖成型，人工手持风钻钻眼，光面爆破，爆破、通风找顶后采用zl30装载机直接装运出洞，再由自卸汽车运输至指定弃碴位置。每次循环进尺在3.03.5m，循环时间为6小时，每天完成4个循环，考虑其它一些因素影响，则该排水洞整个施工时间为4天。2.5.2.1.3.调压室通风隧洞施工 调压室通风隧洞开挖断面较小，因此采用人力手持凿岩机钻眼，全断面光面爆破，一次成型。i、ii、iii类围岩循环进尺控制在2.53.5m，iv类围岩1.52.0m，v、vi类围岩地段严格控制装药量及爆破进尺，进尺不超过1.0m，开挖后立即进行喷锚支护，v、vi类围岩采用钢支撑结合锚喷加强支护，必要的话断层地带可采用超前支护后开挖的方式。i、ii、iii类围岩每次循环作业时间同3#支洞排水洞，按6个小时计算，则每月可施工120个循环，考虑其它一些因素影响，每月施工110个循环，月进尺330m；iv类围岩循环时间按7小时计算，则每月施工103个循环，实际按93个循环考虑，则月进尺185m；v、vi类围岩循环时间按7.5小时计算，则每月施工96个循环，实际按86个循环考虑，则月进尺77m。2.5.2.1.4 .施工支洞支护作业a锚杆支护作业施工支护设置早强药包锚杆锚固，锚杆长度及数量根据所用围岩类别的不同而定，分别为3.04 .0m，开挖后根据洞内开挖所揭示的围岩地质情况，依据监理工程师最终确定的锚杆参数，在开挖后尽快安设锚杆。其施工工艺详见厂房隧洞锚杆施工工艺。b喷砼作业支洞i、类围岩喷c20砼310cm；iii、iv类围岩喷砼1015cm，挂钢筋网；v、vi类围岩喷砼2030cm，挂双层钢筋网，加设钢支撑（间距1.21.5m）及波纹钢板格栅，必要时底部采用喷砼封闭。喷砼采用湿喷工艺施工。其施工工艺详见厂房隧洞喷砼施工工艺。2.5.2.1.5 厂房隧洞施工i、iv类围岩开挖根据招标文件地质资料提示，厂房隧洞围岩i、类占2103m，iv类占2187m，采用全断面开挖，并预留变形量初值58cm，掘进采用三臂电脑台车钻孔，光面爆破，i、ii、iii类循环进尺2.53.5m，iv类循环进尺 1.52.0m，爆破通风后，采用pc200挖掘机找顶，zl40b正装侧卸装载机装碴，8t自卸汽车运输。、vi类围岩开挖v、i类围岩采用半断面短台阶开挖，台阶高度3.2m，长度3.05.0m，开挖预留变形量初值1015cm，v类掘进采用人力手持风钻钻孔，光面爆破，循环进尺1.01.2m，在断层带循环进尺不大于1.0m，爆破通风找顶后即进行支护作业，上台阶爆碴采用pc200挖掘机扒碴到底层后，采用zl40b装载机装碴，8t自卸汽车运输。支护厂房隧洞以、iv类围岩段采用锚喷临时支护，以永久喷护结构的一部分作为临时施工支护，ii、iii、iv类围岩开挖爆破、通风、找顶后，作业人员在电脑台车吊篮上对拱部喷射c20砼58cm作为初期支护，i类围岩根据监理工程师指令增设随机锚杆，可不作喷射砼支护。出碴后将拱墙砼至监理工程师要求的厚度，实际施工中根据围岩情况，除打设系统锚杆外，还应按监理工程师指令增设随机锚杆。 ii、iv类围岩在对拱、墙初喷58cm砼作临时支护后，及时施工系统锚杆，锚杆结构和布置间距按设计和监理工程师指令施工，二次喷护前先安装钢筋网，用高压风清理受喷面后再将拱墙砼复喷至设计厚度。双层钢筋网施工方法与单层相同。二次喷护作业与掌子面保持1015m间距。厂房隧洞v、vi类围岩在开挖前，根据超前地质钻探结果及监理工程师指令施作超前支护措施， v、vi类围岩地段，在断层核心带，拱部采用超前注浆管棚或波纹钢板格栅结合钢支撑加强支护通过，喷c20砼10cm，v类围岩拱部及边墙设置系统药包锚杆，锚杆25，长度4.0m，并在拱部布设钢筋网，网片结构为82020，再喷砼至拱部15cm，边墙15cm，然后根据监理工程师指令再挂钢筋网喷射砼至2030cm，必要的话仰拱需喷加劲砼或钢支撑封闭成环。管棚采用42无缝钢管，布置间距40cm，长度3.5m，每环搭叠长度不小于1.0m。钢支撑采用st37 gl=120型钢材，加工制作成与开挖轮廓线一致的形状，钢支撑布置间距0.81.5m，波纹钢板格栅与钢支撑及围岩接合紧密，空隙部位用袋装砂袋填塞。钢支撑分四段加工成型，螺栓连接。下部开挖后，将拱墙部型钢架螺栓连接安装好后，喷c20砼2030cm，将钢架封闭。支护方案如下图所示。 支护参数在实际施工中根据围岩变形情况报请监理工程师批复后，再进行调整，对局部出现的不稳定情况再增加随机锚杆。附管棚施工工艺流程图开挖、支护、出碴循环时间（见下表）序号施工工序工序 时间项目 （分）测量台车或台架就位钻孔装药通风找顶或清邦支护出碴合计1i、类全断面2020110803020901204902iv类全断面20201108030201201205203v、i类上半断面303070603030120604304v、i类下半断面3030706030309060400i、类围岩每月完成88个循环，综合考虑其它影响因素，计划完成86循环，平均月进尺258m。类围岩每月完成83循环，综合考虑其它影响因素，计划完成81个循环，平均月进尺146m。v、vi类围岩每月完成52个循环，综合考虑其它影响因素，计划完成50个循环，平均月进尺60m。2.5.2.1.6 调压室施工调压室在完成顶部支护后，采用地质钻施工直径为110mm绳孔，然后利用绳孔进行导井施工。导井采用吊盘逆向挖井，完成后井身自上而下逐层分区台阶爆破开挖、支护。 调压井开挖施工方法如下图所示。 井身施工调压井身分段开挖，每段开挖高度3.0m，周边采用刻槽预裂爆破，中间部分采用分区梯段爆破，严格控制大块率，设计方案详见爆破设计说明。出碴采用t-140推土机，将爆碴推运至井口，自导井内溜至井底，井底采用zl40b正装侧卸装载机，配8t自卸车运输。实施锚喷支护时，在碴堆上进行支护作业。其循环时间为： 工序时间 h项目测量钻孔装药爆破通风出碴找顶支护循环时间分区爆破13640.71642451.7分区爆破循环时间55.7h，每月完成 13个循环，综合考虑其它因素影响，计划每月完成10个循环，月进尺15m，93天完成井身施工。附预裂爆破工艺流程框图 通风隧洞与调压室交接部施工通风隧洞与调压室交接部开挖断面较大，为确保放施工安全，防止坍塌，采用微台阶施工方法，开挖出调压室全断面轮廓。施工具体步骤：a、按通风隧洞宽度和高度向调压室掘进5.0m，并且向两侧分别扩大2.5m。然后向上挑顶，开挖出调压室顶部轮廓断面，其施工顺序为：开挖（利用手持风钻钻眼）利用碴堆作拱部初喷施作锚杆出碴完复喷至设计厚度。b、在做好此段支护后，继续向两侧扩挖，直至挖出调压室顶部全部轮廓，其施工顺序同上。详见下图：导井施工a、施工方法为确保导井施工安全，在调压室顶部支护结束后，采用sg2-型地质钻机在井身中部钻一直径不小于90mm的吊绳孔，采用逆向吊盘法施工导井。导井直径为2.5m，吊盘经中心孔通过井顶预埋件悬挂转向滑轮后与升降卷扬机连接，作业人员在吊盘上进行钻爆、支护作业。爆破时通过卷扬机将吊盘放到导井底部，人工转移到安全区，出碴完成后再人工移到井底部，由卷扬机提升到作业点，进行循环作业。吊盘施工爆破参数详见爆破设计说明，爆破技术要求同厂房隧洞。循环进尺1.52.0m，施工支护采用c20砼、喷射厚度10cm，施工过程中根据实际情况加设随机锚杆。b、循环时间 工序时间 min项目吊盘就位钻孔装药爆破通风出碴找顶支护循环时间逆向吊盘20180602040606090530逆向吊盘循环时间530min，每月完成81个循环，综合考虑其它因素影响，计划每月完成65个循环，月进尺98m，17天完成吊盘施工。c、施工工艺吊盘施工工艺详见吊盘挖井施工工艺框图。开挖爆破方案详见调压导井爆破设计图。施工支护a、招标文件地质资料提示，调压室均为iii类围岩，采用锚喷施工支护。调压室顶部锚喷支护，锚杆直径25，长5.0m，布置间距为22m，钢筋网片结构82020，喷c20砼20cm，锚杆采用手持风钻钻孔，注浆机注浆，tk961型湿喷机喷射砼，施工作业在导洞扩挖完后站在碴堆上进行。调压室井壁段锚杆钻孔、注浆，安排在爆破后的碴堆上进行，锚杆孔采用人力手持凿岩机钻孔，注浆机灌浆，喷射砼在出碴完成后进行，采用tk961型湿喷机喷射到位。锚喷支护参数为：锚杆直径为25，长5.0m，间距1.5m，按梅花型布置，喷砼1015cm，施工中根据实际情况和监理工程师指令，可增加喷射钢纤维砼和加设随机锚杆，以确保施工安全。b、锚喷支护施工工艺锚喷支护施工工艺与厂房隧洞锚喷支护施工工艺相同。 调压室锚索施工 开挖至基岩面锚索设计位置，根据设计位置布孔，用地质钻机钻孔至设计深度，锚索制作完毕，便进行锚索安装，注浆、立锚墩、张拉、封孔注浆，外部保护，具体施工工艺如下：a、钻孔钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。为提高钻孔效率和保证钻孔质量，采用潜孔冲击式钻机。该钻机所属钻杆是统一规格，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。由于钻杆长度有5mm的误差，要求钻孔深度超出锚索设计长度0.5m左右。钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，以织物或水泥袋纸塞好孔口待用。两种特殊情况的处理：渗水的处理。在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束，有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。如果渗水量太大，以至淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，应拔出钻具进行压力注浆。塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的（非钻头击碎的、非新鲜的、无光泽的）石块，这时，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0.4 mpa，浆液为水泥砂浆和水玻璃的混合液，24小时后重新钻孔。雨季，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆，固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出（塌入钻孔石块不必清除），否则，不仅固壁注浆效果差，还容易造成假象。b、锚索制作锚索可在钻孔的同时于现场进行编制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状。锚索长度是从钻孔孔口算起，因此，钢绞线下料长度应为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及张拉操作余量的总和。正常情况下，钢绞线截断余量取50mm。将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上，量出内锚固段和锚索设计长度，分别作出标记；在内锚固段的范围内穿过中隔离支架，间距60100cm，两对中支架之间扎紧固环一道；张拉段每米也扎一道紧固环，并用塑料管穿套，内涂黄油；最后，在锚索端头套上导向帽。c、锚索安装向锚索孔装索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可着手安装锚索。安装下倾锚索比较简单，没有更多的技术问题。安装上倾和水平锚索时则要注意以下四点：检查定位止浆环和限浆环的位置，损坏的，按技术要求更换；检查排气管的位置和畅通情况；锚索送入孔内，当定位止浆环到达孔口时，停止推送，安装注浆管和单向阀门；锚索到位后，再检查一遍排气管是否畅通，拔出锚索，排除故障后重新送索。d、注浆不管锚索孔的方向如何，我们都采用排气注浆。下倾的孔，注浆管插至孔底，砂浆由孔底注入，空气由锚索孔排出；上倾和水平孔，砂浆由孔口注入，空气压向孔底，由孔底进入排气管排出孔外（水平锚索，空气经限浆环进入排气管）。上倾和水平锚索孔注浆过程中，当排气管不再排气，且有稀水泥浆从排气管压出时，说明注浆已满；对于下倾锚索注浆，采用砂浆位置指