观音寺建设项目五标段施工组织设计.doc

施工组织设计目 录第一章：施工组织设计编制说明第二章：施工方案与技术措施第三章：质量管理体系与措施第四章：安全管理体系与措施第五章：环境保护管理体系与措施第六章：工程进度计划于措施第七章：资源配备计划第八章：施工总平面图第一章：施工组织设计编制说明1.编制说明根据业主提供的相关技术资料，结合本工程的特点，并根据我公司单位工程施工组织设计编制作业指导书和同类工程的施工经验，编制该施工组织设计，用以指导本工程的施工和项目管理，确保优质、高效、安全文明地完成建设任务。2.编制依据1、新郑市农田水利工程建设管理局郑州市农田水利现代化示范乡镇新郑市观音寺镇建设项目第二标段招标文件、施工图纸及有关标准图集；2、施工现场及周边实际踏勘情况；3、本单位多年来从事同类工程的施工经验和多年形成的管理体系；4、国家、行业、地方关于工程施工和验收的规范、规程、标准、图集。5、编制本施工组织设计引用的标准规范：工程建设强制性条文水利工程部分建标（2000）234号sl303-2004水利水电工程施工组织设计规范sl223-1999水利水电建设工程验收规程sl52-93水利水电工程施工测量规范sl62-94水工建筑物水泥灌浆施工技术规范sd26688土坝坝体灌浆技术规范sdj21083水工建筑物水泥灌浆施工技术规范sl210-98土石坝养护修理规程sdj184-86水利基本建设工程验收规程sl176-96水利水电工程施工质量评定规程水工建筑物观测手册gbj202-83地基与基础工程施工及验收规范gb175-92硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥gb1499-84热轧钢筋gb50164-92砼质量控制标准gb50203-98砌体工程施工及验收规范gbj321-90预制砼构件质量检验评定标准gbj321-90预制砼构件质量检验评定标准gbj301-88建筑工程质量检验评定标准jgj53-79普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检查方法jgj52-79普通混凝土用砂量标准及检验收方法jgj55-81普通混凝土配合比设计技术规定jgj63-89砼拌和用水标准jgj18-96钢筋焊接及验收规范建设项目环境保护设计规定国家计委、国务院环境保护委员会令（87国环字第002号）其它有关国家、部（省）颁标准、规范、规程6、本公司单位工程施工组织设计编制作业指导书。3.指导思想：质量第一，业主至上，真诚服务。4.工程管理目标1.4.1.质量目标：确保合格工程，争取优质结构工程。1.4.2.工期目标：本工程工期目标为 150 日历天。本工程甲方要求工期为 150 天，我公司将精心安排、合理施工，确保本工程 150 天内优质地完成施工任务。1.4.3.安全目标：1、本工程中杜绝死亡及重伤事故的发生；2、本工程中杜绝火灾事故及中毒事故的发生；3、本工程中因工轻伤事故频率控制在1以下。1.4.4.文明施工目标：严格按照国家、地方、企业的各项规定执行，确保文明施工，争创河南省郑州市文明施工工地。1.4.5.环保目标：1、采取有效措施，减少施工噪音和环境污染。不影响周边群众的正常生活及办公。2、确保施工期间不扰民，不影响公共道路及周边环境卫生。1.4.6.工程效益目标：通过技术创新，合理降低工程成本，并将该部分费用用于科技攻关、提高质量、缩短工期的成本投入中。在业务管理方面进一步积累建设经验和资料，总结新成果。1.4.7.服务目标：1、信守合同，认真协调各有关方面的关系，接受业主、监理和质量监督站等有关部门对工程质量、工程进度协调及现场管理监督。2、工程交工后及时回访，一年一至两次，特殊情况下业主随叫随到。3、按国家规定及业主要求进行保修服务。1.4.8.科学目标：为实现上述工程质量、工期、安全文明和环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中积极采用公司成熟的科技成果、施工方法及现代管理技术，推广应用新工艺、新技术、新设备、新材料。第二章：施工方案与技术措施（一）提灌站施工方案与技术措施1砼工程1.1模板工程模板采用九夹板模板；u型卡扣的固定；配模前清理模板，涂刷脱模剂；48脚手钢管支撑。构造柱模板安装必须连锁排架式，保证轴线及垂直度偏差符合规范要求，梁排架搭设时，横向每片架设三根立柱，梁每侧一根(距两侧200)梁底中间顶一根。搭设后，必须复核梁底标高，为防止梁下垂，在铺设梁底模板时按规定要求起拱。承重模板的拆除时间按规范要求并参照同条件养护的砼试抗压强度进行，应满足下列要求：整体式结构拆膜时所需混凝土强度表结构类型结构跨度(m)强度按设计标号的百分率计(%)梁、承重结构70100拆模顺序为先支后拆，先拆非承重模，后拆承重模；拆除跨度较大模板时先从跨中开始分别拆向两端；不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时；墩、墙、柱部位不低于3.5mpa时，方可拆除。1.1.2、混凝土施工砼人工入模施工。配备振动机2台，备用1台。振捣密实，快插慢拔，避免冷缝。2设备安装工程本工程需安装的机械设备主要包括水泵、电机及配套设备等。本方案先就一般通用设备的安装方法进行描述,然后将对一些重要工艺设备的安装特殊技术规定作进一步阐述。2.1 施工流程及程序2.1.1设备安装工艺流程 设备开箱检验 施工准备 设备卸车与保管 基 础 检 验 二次搬运 设备本体就位 找正找平 传动部分调校 精度复查与二次灌浆 单机试行 附属设备安装 联动试车2.1.2设备安装基本程序设备安装应按照先上后下，先内后外，先平台后地面，先起重设备后地面设备，先重大后轻小，先精密后一般，先难后易的程序进行，再结合具体情况合理安排。2.2通用设备安装方法2.2.1施工准备2.2.1.1技术资料准备即在设备安装前收集相应设备安装所需的技术资料，包括：机器的出厂合格证明书；制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录；机器与设备安装布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等；机器的装箱清单；同时与建设单位现场专业人员取得联系，确认其安装所要执行的规范及安装技术要求或方案。2.2.1.2施工现场应具备的条件设备安装前施工现场应具备下列条件： 土建工程已基本结束，即基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整；施工运输道路畅通；施工用的照明、水源及电源已备齐；起重运输机械具备使用条件，所需各种工具，仪器均已备齐；备有零部件、配件及工具等的贮存设施；设备周围及上方的工艺主管已安装完毕；设备附近备有必要的消防器材和设施。2.2.3设备吊装与运输2.2.3.1设备吊装本工程中设备数量较多，为了提高现场工作效率，也由于本工程中设备重量并不特别大，因此采用汽车吊进行现场施工作业，。对于一般设备可采用钢丝绳绑扎于设备吊耳处进行吊装，而对于无吊耳的钢构类设备及较精密设备则须采用吊装软索进行吊装，以免划伤设备表面及影响设备本体精度，无吊耳设备其吊点选择须征得业主或设备供应商的同意。在正式吊装前应进行试吊，试吊的目的就是检查机具在载荷工况下的受力状况，确认一切正常方可正式吊装，试吊时，被吊设备一般脱离地面、支撑件或拖排1520cm左右，此时应进一步考核吊机的制动性能是否正常。吊装时施工人员不得在设备下面、受力索具附近及其它有危险的地方停留，吊装时任何人不得随同设备或吊装机具升降。在吊装作业区设置警戒线，并作明显标志，严禁无关人员进入该警戒区。2.2.3.2设备装卸设备采用吊起法装卸时，应按设备吊装有关规定进行作业；圆柱形设备采用滚动法装卸时，应考虑其强度及刚度，并根据其直径、长度、壁厚、重量等条件搭设枕木垛，滚道或钢梁滚道，一般多采用两条滚道，上层应有足够宽度，并和设备内部有圈环的位置对正，以免损伤设备。滚道的坡度不宜过大，一般不超过20度，滚道搭设要平整、坚实，接头应错开。2.2.4设备的搬运设备运输前，应对路面的宽度、承载能力、弯道以及沿途障碍等进行调查核算，确保设备能安全顺利地通过。细长或薄壁的设备在运输时，应采用适当的胎具或加固措施，以防止设备产生永久变形。运输车辆应有可靠的制动装置。为防止设备在载体上移动或晃动，应用钢丝绳或手拉葫芦等封车，钢丝绳应采用绳卡紧固。2.2.5开箱检验及处理设备的开箱检验，要会同业主或成套设备供应商有关人员共同参加，按照装箱清单进行，其工作内容包括：对照设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装情况；检查随机技术资料及专用工具是否齐全，非标设备及危险场所的设备应有详细试验记录；对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核对零部件的品种、规格、数量等；检验后应提交有签证的检验记录；设备的各零部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象；凡与设备配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收，按型号、位号妥善保管；设备开箱应将设备搬运至安装地点附近进行，以减少开箱后搬运工作，重要零部件放在专用木板架上而不要放在地上，设备上的防护及包装应按顺序适时拆除，不要过早拆除。2.2.6基础验收及处理基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显地画出标高基准线及基础的纵横中心线，重要设备的基础应有沉降观测点；对设备基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等永久性缺陷； 按有关土建基础图及设备的技术文件，对基础的尺寸及位置进行详细复测检查，其允许偏差应符合规范要求，上述各项若不能满足技术规定要求时，对于检验结果呈报业主，在规定的时间内予以改正，直至达到规定的要求后，再进行设备安装；设备安装前应对基础做如下工作：a、需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有35个点为宜，表面不允许有油污或疏松层；b、放置垫铁处（至周边50mm）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2/1000mm；c、地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。2.2.7设备就位及找正找平本工程中设备安装就位方式有两种，静设备及部分小设备只需按设计位置摆放到相应的位置即可，此部分设备就位后要做好成品保护工作；动设备及较大静设备则需利用地脚螺栓灌浆后固定。本方案着重介绍动设备的安装方法。2.2.7.1垫铁布置在地脚螺栓两侧应分别各放一组垫铁（两斜一平为一组）；垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等，斜垫铁的斜面光洁，斜面一般为1/201/10，对于重心较高或振动较大的机器采用1/20的斜度为宜；斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁应放在厚斜垫铁与平垫铁之间，垫铁组的高度一般为3070mm；垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面不小于50%。平垫铁顶面水平度允许偏差为2mm。各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符；设备找平或者垂直后，垫铁组应露出底座1030mm。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入设备底面的长度，均应超过地脚螺栓，应保证设备底座受力均衡，若设备底座的底面与垫铁接触面不够时，垫铁组放置的位置要保证底座座落在垫铁组承压面的中部； 设备用垫铁找平、找正后，用0.25kg的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象，用0.55mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后应随即由电焊工在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接。2.2.7.2地脚螺栓放置在预留孔中的地脚螺栓其立杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。放置螺栓时应垂直，地脚螺栓不应碰孔底，螺栓的任一部位离孔壁距离不得小于15mm，当一次灌浆结束，拧紧地脚螺栓螺母，螺栓必须露出1.53个螺距，螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触应良好；拧紧地脚螺栓应在预留孔内的砼达到设计强度的75%以上进行，拧紧力应均匀；在钢架上设备的地脚螺栓，主要是定位、放线，当放线结束后，进行相应的开孔，一般采用磁力电钻进行开孔，禁止气割；预埋于基础中的地脚螺栓，在基础验收时，进行测量检验核对无误后，即可按上述步骤进行设备安装。2.2.7.3设备找平及找正设备上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，请见下表： 项 目允 许 偏 差平面位置标高与其它设备无机械联系时55与其它设备有机械联系时21设备找平时，安装基准线的选择和水平度的允许偏差要根据某台设备类型或设计要求进行，一般横向水平度的允许偏差为0.10mm/m，安装基准部位的纵向水平度允许为0.05mm/m。不得用松紧地脚螺栓的方法调整找平和找正。设备找平及找正时，安装基准线测量点，一般按下列部位选择：a、设备的加工平面；b、支承滑动部件的导向面；c、转动部件的轴颈或外露的表面；d、联轴器的端面及外周面；e、设备上加工精度较高的表面。2.2.8灌浆地脚螺栓孔的灌浆工作，必须在设备的初步找平、找正后进行，二次灌浆工作，一般要在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平、找正后24小时内进行，否则在灌浆前应对机器的找平、找正数据进行复测核对。与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢，无防锈漆等。二次灌浆层的高度一般为3070mm。在捣实地脚螺栓预留孔中的砼时，不得使地脚螺栓歪斜或使设备产生位移，必要时采取加固措施。二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料，一般以细碎石砼为宜，其标号应比基础砼的标号高一级。2.2.9附属设备及管道安装附属设备应按设备或设计技术文件及规范要求进行安装，附属设备安装后，内部应保证清洁、无异物。2.2.9设备试运转（1）设备试运转前，一般应具备以下几个条件： a、主机及附属设备的就位、找平、找正检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录； b、二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束； c、保温及防腐等工作已基本结束； d、与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足设备本身的需求。（2）试运转的步骤是：先无负荷，后负荷；先部件后组件，再进行单台设备试运转；先单机后联动，最后配合业主完成全厂设备联动试车。设备负荷试运转的负荷大小及运转时间应按相应的施工规范及业主提供的技术资料进行。a设备试运转所采用介质，应根据设计及实际条件决定，若无特殊规定，泵一般以水为介质，压缩机一般以空气或氮气为介质。试运转时应严格防止电火花及飞溅物引起的火花产生。b设备在启动前必须符合下列要求：（a）设备的电气、仪表控制及安全保护联锁等设施动作应灵敏可靠；（b）排气或排污完毕；（c）有压力油系统供油的设备，各注油点的油量、油温、油压达到设计要求，用其它形式供油的设备，供油状况应符合技术文件的规定；（d）在高温或低温条件下工作的设备，启动前必须按设备技术文件的要求进行预热或预冷；c试运转中应重点检查以下项目：（a）有无异常噪音、声响等现象；（b）轴承温度应符合设备的技术文件规定，若无特殊规定，滚动轴承的温升不应超过40度，其最高温度一般不应超过75度，滑动轴承的温升应不超过35度其最高温度一般不应超过65度；（c）检查其它主要部位的温度及各系统的压力等参数是否在规定的范围内。d试运转结束后应立即作好以下工作（a）断开电源及动力源；（b）消除压力及负荷等（包括放水、放气等）；（c）检查并复紧设备上各紧固部分；（d）装好试运转前拆卸的或以前未装的部件；（e）清理现场；（f）整理试运转各项记录。2.3.5.4电动葫芦1、电动葫芦车轮轮内缘内侧与工字钢或单梁大车梁轨道翼缘的间隙应为35mm；2、链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上，链条在运行时不应有歪扭、卡住和严重磨损现象；2.3.6电气仪表安装工程2.3.6.1 电气安装工程本工程电力系统10kv高压侧采用双电源进线、单母线运行方式，主供电源与备用电源采用自动重合闸，互为联锁，引出两路出线至变压器，低压侧采用双变压器单母线分段运行的结线方式。本工程的主要范围为动力及变配电系统。主要实物工程量如下：低压柜，各类配电柜，各类电力电缆。2.3.6.2主要施工程序如下：预留预埋低压柜安装用电及控制设备安装电缆桥架及保护管安装电缆敷设及穿线电缆头制作及电机检查接线电气设备交接试验单机试车无负荷联动试车2.3.6.3主要施工方法及技术要求一般说明：本工程施工必须严格按图施工；图纸上未作要求的，按合同约定的标准规范进行施工；当设计图纸与标准规范有矛盾时，按设计变更或依甲方代表的要求进行施工。2.3.6.4施工前的准备施工人员进入现场前必须进行安全、质量、技术培训、教育；熟悉相关资料、图纸、施工方案；图纸会审后，进行技术交底，在现场具备施工条件后方可进场施工，施工过程中劳动力的组织和配备要根据进度和现场情况采取灵活机动的组织形式，满足施工需要，施工全过程必须执行国家验收规范电气装置安装工程施工及验收规范、建筑电气安装工程质量检验评定标准及合同约定的标准规范。2.3.6.5预留预埋在土建施工过程中。安装与土建配合，进行配管的预埋及安装基承板预埋。低压柜、控制柜安装前应先安装基础槽钢，基础槽钢与预埋件焊接连接，接地可靠，安装后的基础槽钢高于抹平后地面100mm，配电柜安装应横平竖直，摆列整齐美观。排列安装时，先就位中间一台，找准位达到要求后固定，再将配电柜靠紧调整固定。配电柜安装必须符合电气装置工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（gb50171-92）中对盘柜的要求。2.3.6.7电气工程的调整、调试、试运行电气调试作为电气工程的关键工序，一旦中标，我公司将根据实际情况另行编制具体详细的调试方案。调试工艺流程图如下：熟悉图纸及技术交底 人员进场及仪器、仪表准备 熟悉工艺流程和调试方案 安装、调试工序交接 检查各设备元器件及测试 电气调试 设备单机调试 设备联动调试 交工验收（2）低压配电柜的调试、调整 在试验前，检验接线、接地情况，高低压开关及操作机构的金属支架是否可靠接地。首先分别对空气断路器、避雷器、母线、电压互感器、电流互感器等进行检查和试验，接着调整继电器、机械连锁等。还要对二次控制线进行调整及模拟试验。经检验无异常情况出现后，方可办理竣工验收。（3）动力系统的调试、调整电力电缆 电缆线路施工完毕，应做以下试验，合格后方可投入运行。对于本工程的低压电缆，用1000v摇表进行测量，其绝缘电阻应高于10 m，对于10kv的高压电缆用2500v摇表进行测量，其绝缘电阻应高于400 m，同时要仔细检查每一根电缆两端的相位，应与电网相位相符。电机调试 电机调试是使用前的最后一道工序。首先测试其绝缘电阻是否大于0.5 m，检查引出相线是否正确，连接是否牢固，然后进行空载试运行2小时，若发现温升过高等异常情况，则立即停机，与厂家联系进行处理。空载运行正常后，方可投入使用。4管道安装4.1工程内容：进水管道及上水管道。4.2主要施工程序施工准备设备、材料验收配合土建预留预埋埋地管道防腐管沟开挖管道基础、支墩制作管道制作安装管道试验交工验收。4.3主要施工方法及技术要求4.3.1施工准备a、根据工程进度需要合理组织施工人员和机具进场，作好施工动员工作。b、组织项目全体管理人员认真学习施工组织设计，向施工班组做好安全技术交底，并做好记录。制定施工需用的工机具及检测计量器具。c、组织全体人员认真学习有关规范、规程和熟悉施工现场，配合土建工程的预留预埋工作。d、施工技术人员认真熟悉图纸，参加图纸会审，收集本专业所需标准及图集。根据工程进度要求编制物资需用量计划以利物资部门及时采购。4.3.2套管预埋管道穿越地下构筑物外壁、水箱池壁时，必须预埋钢性防水套管。套管外壁必须进行防腐处理。套管安装必须准确、牢固，管口平齐。套管与管道之间用沥青麻丝、防水膏填实封堵。4.3.3 设备、材料的检验a、严格把好设备、材料进货关。所有进入工地的设备和材料在使用前，除应具备符合国家或有关部门现行标准的技术质量的鉴定文件及产品合格证、质量保证书外，还必须经过严格的入库检验制度。主要乙供设备、材料订货时必须取得业主工程师的认可，进场时须由业主、监理及我方人员详细检查产品质量。b、所有阀门在安装前均要进行外观检查并按规定从每批中抽查10%进行强度和严密性试验，若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查；对于严密性试验不合格的阀门，必须解体检查，然后重新试验。进口阀门必须按照说明书中的有关要求进行检查和存放，安装时必须按照其安装手册进行，并接受供货商技术人员的指导。c、为了保证防腐管道内外防腐层免遭损坏，使用两端带吊钩的吊绳，用吊钩钩住管道两端进行起吊，并在吊钩与管内壁之间加上木垫或胶皮隔开。4.4管道制作安装4.4.1碳钢管道安装现场卷焊钢管，无缝钢管，焊接钢管均采用焊接连接，钢管的焊接对保证工程质量相当重要。管道焊接时，应根据管材壁厚和焊接方式进行坡口，选用坡口形式时考虑保证焊接质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形的原则。管道焊接对口形式及组对，电焊应符合下表的规定：手工电弧焊对口形式及组对要求接头名称对口形式接头尺寸(mm)备注壁厚间隙钝边坡口角4mm管子对口如能保证焊透可不开口slp管子对接v型坡口581.52.511.560708122311.56065电焊条应根据母材材质选择，并且符合下列要求：涂料均匀、坚固，无显著裂纹，无成片脱落；容易打火，燃烧熔化均匀，无熔渣和金属过大飞溅；熔渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于除掉；熔化金属无气孔、夹渣和裂纹。管道焊接应有加强面高度和遮盖面宽度，电焊应符合下表规定： 厚度（mm）2346710焊缝形式无坡口焊缝加强高度h(mm)11.51.52焊缝宽度b(mm)5679有坡口焊缝加强高度h(mm)1.522焊缝宽度b(mm)盖过每边坡口约2mm不同管径的管道焊接都用成品异径管，管道的对口焊接或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点不小于1个管径，且不小于100mm，接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。焊缝上有缺陷的地方，如管径在dn50mm以内，每个焊口缺陷超过3处的；管径在dn150mm以内，缺陷超过5处的；管径在dn150mm以上，缺陷超过8处的，焊缝应铲除重焊。管道焊接时还应注意：不得在焊接表面引弧和试验电流，为减小应力和变形，应采取合理的施焊方法和顺序，焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊接的，层间接头应错开；管道焊接时，管内防止穿凿；除工艺上有特殊要求，每条焊缝应一次连续焊完，若因故被迫中断，应根据工艺要求采取措施防止裂纹，焊前必须检查确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。对不合格焊缝，应进行质量分析，制定出措施后，方可进行返修，同一部位的返修次数不应超过三次。4.4.3管道试验、冲洗a压力管道安装完毕后应对管路系统进行全面检查。检查的主要内容是：是否按设计文件施工完毕，管道支吊架、管道焊接质量是否符合设计和规范要求等。b压力管道施工完毕应进行水压试验，试验压力为1.0mpa。试压前，不宜和管道一起试压的阀门、配件等应当拆除，换上临时短管，对所有开口进行封闭，然后在管路最低处灌水，最高处放气。试压时应缓慢升至试验压力，压降应符合规范要求。管道试压合格后应对管道系统进行吹洗，出口水的透明度与进口一致为合格。管道吹洗合格后，及时拆除临时管线，按规定装上拆下的阀门及配件等。c无压管线施工完毕应做灌水和闭水试验。试验时，先将排水最低点用橡胶堵管管胆等堵住排水出口，由系统最高点灌水。边灌水边观察，检查系统有无渗漏。当系统灌满水后，测定在一定时间内水位降低情况，直至单位时间内水位降低符合（二）液压升降坝施工方案与技术措施1. 液压升降坝现浇砼施工控制1.1、砼拌制，应严格控制配合比，要求施工单位控制好施工配合比。砼拌和过程中必须采取措施保持骨料含水率稳定。砂的含水率控制在6%以内。掺用混合料时，可以湿掺也可以干掺，但必须保证掺和均匀。使用外加剂时，将外加剂溶液均匀地配入拌和用水中。拌和机必须按其铭牌规定转速运行，不搅拌超过其允许最大骨料粒径的骨料，生产的砼必须拌和均匀。拌和程序和时间通过试验确定。选用的砼运输设备和运输能力，与拌和、浇筑能力、仓面具体情况、模板运输的需要相适应，以保证砼运输的质量，充分发挥设备效率。不论采用何种方式，使砼在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。砼的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气条件决定，尽量采用小的坍落度，一般砼在浇筑地点的坍落度按规定选用。砼在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）建筑物的性质标准圆坍落度（cm）水工素砼或少筋砼35配筋率不超过1%的钢筋砼57配筋率超过1%的钢筋砼79砼运输过程中尽量缩短运输时间，并减少转运次数。浇筑及其准备，在气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不进行砼施工。砼自开始浇筑直到硬化之间，在其表面不应经受流水作用。1.2、砼运输：砼出拌和机后，迅速运达浇筑地点，砼入仓时，防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配合砼自由下落的垂直落距不大于1.5mm，骨料粒径小于80mm的三级配砼其垂直落距不大于2mm，否则采取缓降措施。1.3、浇筑：1.3.1砼结构物的地基验收合格，在进行砼浇筑的准备工作。在浇筑砼前，及时检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板、止水设施、予埋件、排水等是否按施工详图规定执行。对浇筑作业进行旁站监理。1.3.2不合格的砼严禁入仓；不能保证正常浇筑作业和质量的砼均按废料处理，已入仓的不合格砼必须清除；砼浇筑保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则按工作缝处理。砼浇筑的允许间歇时间通过试验确定，或参照规范（sdj207-82）的规定。1.3.3砼浇筑期间，如果表面泌水较多，及时清除，并研究排除泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。浇筑砼振捣到可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。避免振捣过度。振捣操作严格按规定执行。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2。浇筑的第一层砼以及在两次砼卸料后的接触处应加强平仓振捣。凡无法使振捣器的部位，辅以人工捣固。 施工缝的处理，遵守下列规定：已浇好的砼在强度达到2.5mpa前，不得进行上一层砼浇筑的准备工；砼表面用压力水、风水枪、刷毛机或人工凿毛等加工成毛面，并清洗干净，排除积水。修补及整饰，砼表面的所有缺陷应进行修补。立模浇筑的砼表面缺陷在拆模后24小时内完成修补。任何蜂窝、凹陷或其它损坏了的有缺陷的砼，应及时检查发现，并须有详细的记载。表面缺陷处理a.砼表面蜂窝凹、麻面或其它损坏的砼缺陷要求进行修补，直到符合要求，并作好详细记录；b. 修补前，要求施工单位用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲冼干净，采用经原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护。1.4砼的养护及表面保护采有洒水养护，在砼浇筑完毕后1218小时内开始进行，其养护期时间按规定执行，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间（至少养护28天）；2、钢筋工程本工程采用的钢筋按规格、品种和出厂标号，并考虑取料方便，依次分类贮存、严禁存料杂乱，露天堆放时应垫高并加以遮盖，避免锈蚀。钢材必须有出厂证明和试验报告单，使用前均对每批钢材取试样做拉力和冷弯试验，不经试验合格的钢筋不得使用。工程所用钢筋在钢筋加工厂按设计要求加成成品，按不同规格、长度、形状分类分别堆放，不得混乱。钢筋加工包括调直、去锈、剪切、弯曲、焊接等，钢筋安装宜采用整装方式施工。2.1 材料要求：钢材品种、质量必须符合现行国家标准规定。钢材固定采用马钢产品。钢材无出厂证明或不经试验合格均不准使用。2.2 钢筋的加工和安装2.2.1钢筋的表面保证洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；2.2.2钢筋平直，无局部弯折，钢筋的调直遵守以下规定：a.采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%；、级钢筋的冷拉率不大于1%；b.冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求；2.2.3钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过规定的数值。2.2.4钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：2.2.4.1气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。2.2.4.2气压焊施焊前，钢筋端面切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。2.2.4.3安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。2.2.4.4气压焊接时，根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算为3040mpa。2.2.5钢筋的接头2.2.5.1钢筋的接头遵照规范（sdj207-82）规定执行。2.2.5.2在加工厂中钢筋的接头才用闪光对焊，当不能进行闪光对焊时，宜采用电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊等）。焊接钢筋接头前，将施焊范围内的浮锈、油渍等清除干净。直径小于25毫米钢筋可采用绑扎接头。2.2.5.3对于直径为10毫米以上的热轧钢筋，其接头采用搭接、帮条电弧焊时，符合下列要求：a.搭接焊、帮条焊的接头作成双面焊缝。对级钢筋，搭接和帮条焊接长度不小于钢筋直径的4倍；对于、级钢筋和5号钢筋，其搭接和帮条焊长度不小于钢筋直径的5倍。b.帮条的总截面积符合下列要求：当主筋为级钢筋时，不小于主筋截面面积的1.2倍；当主筋为、级钢筋和5号钢筋时，不小于主筋截面面积的1.5倍。帮条宜采用两根搭接钢筋的轴线，位于同一直线上。（三）蓄水池改造工程施工方案与技术措施1施工测量1.1工程施工测量将根据业主提供的坐标点和高程控制点，结合总平面图和施工平面布置图，建立适合本工程和检测的平面控制网和高程控制网。1.2各种控制点的设计、选点、造标与埋设均应符合工程测量规范（gb50026-93）及业主要求。工程开工前由测绘工程师编制详细测量方案。1.3现场的平面控制采用全站仪、红外线测距仪和精密经纬仪进行闭合施测，高程控制采用水准仪，垂直度控制：滑模工程采用激光准直仪，其它工程采用一般经纬仪，沉降观测采用精密水准仪，根据初定、精测和复测的程序进行。施工期间各控制点应加以妥善保护，定期进行检查，防止遭到损坏。1.4沉降观测：沉降观测点的布置严格按设计及规范要求，所有沉降观测点埋设完后，应及时将观测点保护好，以免在施工中观测点损坏而影响观测的准确性。第一次沉降观测在观测点安设稳固后及时进行；在主体结构施工期间，每施工一层楼观测一次；主体结构验收以后，砌内外填充墙时，每三层做一次；竣工后，第一年测四次，第二年测二次，第三年测一次，直至稳定为止。1.5 所有仪器和钢尺在使用前都必须送计量局进行检定，检验合格后方可使用。2钢筋工程2.1 钢筋进场须具备材质证书等质保文件，钢材进厂后，应先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹等，然后进行见证取样送检，检查合格后，填报材料报验单，监理工作师认可后方可投入使用。2.2 钢筋下料、制作：钢筋在钢筋车间集中制作，按单位、分部、分项工程编好钢筋下料表，车间制作人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并直接挂牌标识，运至现场绑扎，如不能及时绑扎的钢筋应有良好的防雨措施，以免锈蚀。2.3 钢筋的接长：20以上的水平钢筋接头采用闪光对焊，竖向钢筋采用全自动电渣压力焊，其余钢筋采用绑扎或搭接焊接头。钢筋的接头按规范规定的百分率错开。钢筋接头不宜设在梁端及柱端的箍筋加密区范围内。采用搭接接头的钢筋其搭接长度除设计要求外一般级钢筋为35d，级钢筋为45d，相邻接头错开1.30倍搭接长度。5.2.4 钢筋的绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直，双层网间采用16 800钢筋做支撑或拉钩；当双层钢筋网片距离超过1.5m时，采用设置型钢支架的措施；保护层采用砂浆预制垫块控制。3模板工程3.1 模板的选择：本程均使用厚18的木夹板模板，背枋用10050mm木枋，48钢管做支撑加固。对池壁用焊有止水环的钢筋对拉加固。3.2 模板支设前，对钢筋、埋件等应会同业主、监理、设计、质检等有关人员进行全面会检验收，合格后，方可支设模板，模板在支设前应刷砼脱模剂。3.3 模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。支撑要牢固，模板缝隙拼装要严密，缝隙较大的采用胶带密封。3.4 主要单位工程模板支设详见以下简图：1）池壁模板对拉加固示意图： 焊有止水环的对拉钢筋 木夹板模板 模板衬管加劲 模板肋（木枋） 加固及撑钢管2）梁、柱模板加固示意图。 4脚手架工程4.1 所有脚手架支撑均采用48钢管，扣件连接。4.2 在水池外围搭设双排脚手架，水池内搭设满堂支撑。4.3 脚手架搭设，立杆应落于坚实的基层上，或增加枕木垫脚，以防止其沉降，脚手架均应设置剪刀撑。4.4 脚手架施工前，对操作人员应进行安全技术交底，脚手架严禁高空抛掷，必要时使用吊车配合运输。5砼工程5.1 砼在砼搅拌站生产拌合料，使用砼地泵输送至浇筑点。5.2 砼在浇筑前应会同各单位进行验收，并会签隐蔽工程记录后方可浇筑。5.3砼浇筑应朝一方向顺序浇筑，砼的自由下落高度，控制在2m内，超过此高度采用串筒料斗下料。筒身滑模混凝土浇筑，严格按顺时针和逆时针交错分层进行，分层厚度250mm300mm，振动棒插入混凝土深度不能超过350mm，以减少对下层混凝土凝结的影响。5.4 砼在浇筑过程中，应按要求留置砼标养试块，注明工程施工部位、日期、标号等，对重要构件或设计要求还应留一组按同条件养护。5.5 混凝土养护：混凝土浇筑后，一般结构浇水养护期不低于7天。底板浇筑后，为了防止因水化热发散造成收缩裂纹，要求模内养护710天后才能拆模，拆模后继续养护，模内养护要求每隔2小时湿水一次。 5.6本工程为水池，砼有防水抗渗的要求 (抗渗等级s5),每道工序都要严密组织施工，特别是防水剂的掺量要设专人计量，严格按配合比施工。砼要振捣密实，底板不留施工缝，墙板水平施工缝留在底板上30cm处，并要安设好钢板止水带，钢板止水带宽400mm厚3mm，通长设置。对拉螺栓中设止水环，如下图所示： 固定挡板 -48080止水环 12对拉螺栓 焊接 -46060焊接 壁厚 5.7 砼按规范要求留置好试块，搅拌站要认真填写每班砼的施工记录。6砌体工程 为确保砌筑质量，首先要把好材料的进场关，对进场的各种规格砌块要有检验合格证，并要认真检查其外观质量，看是否有缺棱掉角、裂缝等现象，并取样试验是否达到设计要求。砌筑砂浆配合比经试配确定，砂浆应随拌随用，严禁使用过夜的砂浆。 砌体施工前，先将基础面或楼面按标高找平，按图纸放出第一皮砌体的轴线、边线和门窗洞口线，立好皮数杆，每层砌筑从转角处或定位砌块处开始，砌一皮，校一皮，皮皮拉线，检查控制砌块标高和墙面平整度。砌筑时做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，勾缝严密。7 抺灰工程7.1抹灰前应将基层表面清理干净，并将墙面上的施工孔洞封堵密实，对过于干燥的基层，洒水湿润。7.2为了有效地控制墙面的厚度和平直度，抹灰前先检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置灰饼和标筋，作为底层抹灰和找平的依据。7.3水泥砂浆和混合砂浆的抹灰层，须待前一层抹灰层凝固后，方可涂抹后一层。水泥砂浆每层的抹灰厚度控制在5-7mm，石灰混合砂浆每层抹灰厚度控制在7-9mm。7.4抹灰用的石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于33mm的筛过滤，并贮存在沉淀池30天进行熟化。使用时不得含有未熟化的颗粒和其它杂质，以免未熟化的颗粒吸收空气中的水分而继续熟化，致使墙面抹灰层爆灰和产生裂缝。7.5抹灰用的砂应过筛，不得含有杂质，且保持色泽一致。7.6抹灰前送原材料到试验室按设计要求进行配合比的设计。8、施工缝的处理留置施工缝时，安好止水带；在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2nmm2，并应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；砼浇筑前，在施工缝处铺一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆，砼应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。（四）渠道输水施工方案与技术方案1、施工准备渠道防渗工程施工前，应进行详细的施工组织设计。充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整。还应作好永久性和必要的临时性排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。2、土方工程施工衬砌渠道多为新筑填方渠道，渠道土质比较疏松，衬砌前结合灌溉送水有意识的加大水位对渠道进行了浸水预沉，但仍难以达到衬砌所需的密实度要求，必须进行夯实。2.1、渠道放样土方工程施工前，应进行渠道施工放样。首先，用经纬仪定出渠道的中心控制线。中心桩在直线段每50m一个。弯道处5m一个。用钢尺量距，误差不超过1/1000。测角时两次误差不超过30。其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20 。每200m留一个临时高程控制点。最后，根据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线。2、土方回填夯实a、夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。b、渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离1.5米，至堤顶处夯实尺寸为1米，形成一个斜梯形。 c、回填夯实采用分层开蹬夯实的方法，每层铺土厚度30cm,铺土要均匀平整。因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂，应严格控制土壤含水量在适宜范围内。若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤含水量，若土壤含水量较大应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。d、夯实机械为蛙式打夯机或其它能达到相同质量要求的机械，不得使用立柱石夯。分层夯实遍数不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等不符合质量要求的现象。夯实后土样干容重不小于1.55t/m3。一次回填夯实工作面不小于100m，渠道内侧应预留2030cm的削坡量。e、渠坡修整为避免表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲涮而造成的起尘和破坏，渠道削坡宜在砼现浇前一天进行。削坡时应严格控制高程及表面平整度。采用人工挂线精削。如果削坡过量，不得用浮土回填，应采用与现浇同标号的砼填充。渠底及内边坡平整度允许偏差0.5cm。3、原材料及砼配合比3.1、水泥 砼渠道所用水泥应符合水工混凝土施工规范sdj20782的有关规定，由于具有抗冻要求，宜采用标号325或425的普通硅酸盐水泥，考虑到不同厂家水泥的色泽不同，最好同一个厂家的水泥。3.2、砂现浇砼所用的砂为中砂，以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好，由硬质岩石轧碎的人工砂也可以，要求质地坚硬、颗粒洁净，耐久性好，且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。细度模数控制在2.23.0内，含泥量小于3%，含水量小于4%。 3.3、碎石现浇砼所用碎石为14cm或13cm。须选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。超径含量控制在15%以内，逊径应小于10%，针片状含量不大于10%。 3.4、外加剂砼现浇渠道均有抗冻、抗渗要求，宜加入一些外加剂来提高其抗冻和抗渗性能。pc-2型引气剂，其主要成份为松香皂及其热聚合物，具有引气、减水、提高砼抗渗和抗冻性能的功能，配制时按重量比，一般加入量为水泥重量的0.51/万；m型减水剂，其主要成份为木质素和碳酸钙，具有减水、增气、提高强度和防渗防冻性能，配制时按水泥重量的0.20.7%加入。3.5、拌制和养护用水拌制和养护混凝土，应采用饮用水，工业污水和沼泽水不得使用。3.6、材料的运输和存贮拌制砼所用材料，在运输和存贮时，不得被其它材料污染，不同来源和规格的集料不能混合储存，同时这些材料