高层住宅楼节能施工方案.doc

#住宅楼 节能施工方案第一章 编制说明1.1编制原则1.1.1依据该工程施工设计图纸的有关设计内容、设计要求以及相应的设计变更、我国现行工程施工质量验收统一标准与验收规范以及本工程所选用的建筑图集进行编制。1.2编制依据1.2.1施工图纸1.2.2主要规范、规程、标准1.2.3工程应用的主要图集1.2.4 相关法律、法规1.2.5企业编制的质量手册、程序文件、安全操作规程。1.2.6工程招标文件和施工合同。1.2.7各级部门颁发的与建筑施工有关的有效文件等。 第二章 工程概况2.1工程简述2.1.1工程地点： 住宅楼工程，位于石河子南山新区（具体位置详见总平面图）。抗震设防烈度为8度。耐火等级地上为二级，地下为一级。2.1.2结构类型：均为剪力墙结构。建筑物平面呈矩形，均为地下1层，地上18层，建筑总高52.65米。22#楼建筑面积为8379.9m2；23#楼建筑面积为8379.9m2；27#楼建筑面积为12101.1m2；28#楼建筑面积为12101.1m2；层高均为2.9m。2.1.3合同开日工期：2011年8月26日开工，2013年8月30日竣工。2.1.4质量等级要求为“合格”。2.2建筑概况建筑设计概况如下表：序 号项 目内 容1建 筑规 模#楼建筑面积#楼建筑面积#楼建筑面积#楼建筑面积8379.9m28379.9 m212101.1 m212101.1 m22层 数均为地上十八层（地下一层）3建筑层高地下室2.9m；1六层2.9m4檐 高52.65m5室外装修本工程外墙面采用80厚eps聚苯板保温。做法详新06j108图集。6室 内装 修墙面1、卫生间及厨房间墙面面砖贴贴至板底，做法详新02j101内-4页内14，面砖甲方自定。2、地下室墙面做法详新02j01，内-1页，内3，面层刷815涂料两遍。3、其余墙面均为白色乳胶漆墙面，做法详02j01内-2页内8。4、踢脚为水泥踢脚，做法详新02j01踢-1页，踢3。顶棚1、地下室顶棚详新06j108图集59页，0.000以上各房间顶棚详新02j01棚-1页，棚1，面层改为刷815涂料两遍。地面所有地面均为细石砼地面，做法详新02j01地-1页，地1。楼面1、楼梯间楼面为水泥砂浆楼面，做法详新02j01，楼-1页，楼2。2、卫生间及过厅楼面为地砖楼面，做法详新02j01楼-12页，楼41。地砖甲方自选。卫生间楼面低于其他楼面40mm，0.5%坡向下水口。3、厨房楼面为地砖楼面，做法详新02j01楼-12页，楼40。地砖甲方自选。4、管道井做法：a.结构层（楼板降120mm）；b.15厚1:3水泥砂浆找平；c.c20细石砼最薄处30厚压光。5、其余楼面均为细石砼楼面，做法详新02j01楼-12页，楼40，楼板降120mm。6、厨房楼面在排水立管周边方向做宽500，沿墙边上浇120高sbc120防水卷材，上抹1:2.5水泥砂浆20mm厚保护层。楼梯护栏楼梯栏杆扶手均为钢管，做法参见新02j06,12页，扶手为50钢管，每个踏步设两根20钢筋，刷铁红色油漆，油漆做法详新02j01油-6页，油26；水平段长度大于500的栏杆高为1050。7防 水工 程非上人屋 面防水层为6厚45#sbs改性沥青防水卷材粘砂型（二道防水）；30厚c20细石砼找平层，压实赶光；用碎加气块找坡（2%），最薄处厚30mm；保温层为120厚聚苯板；隔气层为聚乙烯丙纶复合防水卷材sbc120一层。外刮素水泥浆保护层一道。卫生间采用sbc120卷材（400g/m2）防水层（两道）。8门 窗内木门及地下室钢质门刷淡青色调和漆两遍；单元为安全玻璃电子防盗门，单元门花色甲方指定样品；进户门为甲级防火门，电气井及设备井均为丙级钢制防火门，防火门均由甲方自定；塑钢门窗为65系列节能型框料，白色，中空玻璃为四腔三密封三玻两腔玻璃（4+9a+4+9a+4）。平开窗均为内开，所有带亮子的窗，亮子均朝下安装。单樘尺寸21001800时，钢衬厚度须2.0mm（增强型）。2.2.1建筑功能布局：地下室主要为库房；1层至18层为住宅。2.3节能工程2.3.1节能工程主要有墙体节能、外墙保温、门窗工程、屋面工程、采暖工程。第三章 施工方案3.1墙体节能本工程为剪力墙结构，0.000以下后砌填充墙砌体为m5.0水泥砂浆砌筑mu10普通粘土砖，0.000以上后砌填充墙砌体为m5.0混合砂浆砌筑加气砼砌块。3.2外墙保温：3.2.1外墙材料为加气砼砌块，外墙保温材料为80厚聚苯板，在每两层设一道300宽80厚岩棉板防火隔离带（=80），阳台的顶板与底板保温材料为80厚聚苯板。屋顶与外墙交界处、屋顶开口部位四周的保温层采用宽度不小于500的岩棉板保温材料，厚度同屋面保温板厚。本工程外墙保温采用新06j108图集a-1体系施工。勒脚刷深灰色仿石漆，一层刷深褐色仿石漆，中间刷浅咖啡色仿石漆，顶层刷浅驼色仿石漆。窗套线条刷浅咖啡色仿石漆，窗套线条宽100mm，凸出墙面60mm。3.2.1.1施工准备（1）、设计图纸已经节能机构审查合格；（2）、控制线已设置到位；(3)、材料应见证取样送检，经有资质的实验室复试合格后，方可使用；(4)、已进场的节能材料必须具有出厂合格证及性能检测报告，并经监理工程师确认，形成验收记录；材料龄期必须符合规范要求，未到龄期材料严禁使用。(5)、节能材料必须符合设计要求及国家有关标准的规定；(6)、节能材料产品检验批要求随机取样复验。3.2.1.2施工工具(1)、剪刀、钢锯及壁纸刀（裁聚苯板用）(2)、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）(3)、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）(4)、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）(5)、木锉或粗砂纸（打磨用）3.2.2施工方法及技术措施3.2.2.1本工程外墙保温采用新06j108图集a-1体系施工。外墙采用eps板保温。3.2.2.2施工顺序基层清理 刷专用界面剂 配专用聚合物粘结砂浆 预粘板边翻包网格布 粘贴聚苯板 钻孔安装固定件 聚苯板打磨、找平、清洁 中间验收 拌制面层聚合物砂浆 抹底层聚合物抗裂砂浆 粘贴网格布 抹面层聚合物抗裂砂浆验收3.2.2.3施工要点（1）清理混凝土墙面上残留的浮灰、油污等杂物及空鼓部位等。（2）要求粘贴聚苯板的基层表面平整度偏差不超5mm，阴阳角方正、上下通顺。（3）施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。（4）施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须均匀，稠度适中，并有一定黏度。（5）砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h 内用完。（6）施工前，根据顶板的设计尺寸编制聚苯板的排板图，以达到节约材料、施工速度的目的。聚苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2 板长，局部最小错缝不得小于200mm。（7）施工时预先指定某一基面处理完成的作为样板层进行样板间施工。（8）粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，错缝铺设，相邻板边厚度应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm 时，须用聚苯板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm 的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。（9）按照事先排好的尺寸切割聚苯板（用电热丝或栽纸刀切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。（10）聚苯板的粘接采用条粘法满粘：在每块聚苯板上均匀布条，条宽控制在8-10cm，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处1cm。（11）防火隔离带的设置：在每两层设一道300宽80厚岩棉板防火隔离带（=80），防火隔离带与墙面应进行全面积粘贴。屋顶与外墙交界处、屋顶开口部位四周的保温层采用宽度不小于500的岩棉板保温材料，厚度同屋面保温板厚。（12）聚苯板按照上述要求粘贴后，用2m 靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因聚苯板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。（13）聚苯板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的40%60%。（14）网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块聚苯板后，洞口等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。（15）聚苯板粘结牢固后，应在824h 内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。（16）固定件个数按照06j108图集32页施工，要求放置，横向位置居中、竖向位置均分，任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件。外墙eps板粘贴锚固点的设置为：1-6层为不设锚固点;7-9层为4个/m2;10-15层为7个/m2;16层以上为8个/m2。（17）操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比聚苯板边表面略拧紧一些；如此才可保证聚苯板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。（18）聚苯板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与聚苯板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除聚苯板表面的泡沫碎屑。（19）聚苯板粘贴及胀钉施工完毕经监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面聚苯板平整。这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。（20）待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆。（21）用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在聚苯板上，厚度控制在12mm 之间，不得漏抹。伸缩缝内聚苯板端部及窗口聚苯板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。（22）埋贴网格布。所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一 段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布（洞口四角加设200宽600长网格布）进行加强，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。（23）在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，面搭接宽度为不小于200mm。见图。（24）抹面层聚合物抗裂砂浆。抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布（钢丝网）且不出现网格布（钢丝网）痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在38mm 之间。（25）涂抹柔性耐水腻子搅拌方法：将柔性耐水腻子干粉在室温下与净水混合，每袋25干粉随用水7.5-8.5公升，用人工或搅拌机进行搅拌。搅拌方法：首先备好净水，将柔性耐水腻子加入水中，完全搅拌均匀后放置5分钟，最后搅拌30秒左右便可使用。搅拌好的柔性耐水腻子必须在2小时内用完。柔性耐水腻子/1.5公斤。（26）滴水线做法：带大面积柔性腻子施工完毕后，在窗套及阳台线条底口粘贴10mm宽黑色塑料线条。滴水线与装饰线条外口平齐。粘接应牢固、平直。（27） 在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎，砂浆具体留槎位置见图。3.2.2.4质量要求：外墙外保温体系允许偏差标准偏差项目名称允许偏差检查方法立面垂直度4mm用2m托线板检查表面平整度4mm用2m靠尺及塞尺检查阴阳角垂直度4mm用2m托线板检查阴阳角方正4mm用直角检查尺及塞尺检查分隔条（缝）平直3mm挂5m小线和尺量检查立面总高垂直度h/1000且20mm用经纬仪、吊线检查上下窗口左右偏移20mm用经纬仪、吊线检查同层窗口上下20mm用经纬仪、吊线检查保温层厚度主体部位平均厚度不允许有负偏差用探针、钢尺检查3.2.2.5注意事项：（1）板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏、污染和受潮，雨天应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。（2）聚苯保温板陈化时间自然养护条件下，不得少于48d，60蒸汽养护不得少于7d，以防止板材收缩变形产生裂缝。（3）保温板上面注意加铺防水材料。（4）严禁在雨天进行保温层施工。3.2.2.6安全措施(1)、工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。(2)、若存在交叉作业施工的情况，在保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。(3)、安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。(4)、在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。3.2.2.7文明施工及成品保护(1)、裁切下来的聚苯板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。(2)、在涂抹聚苯板粘结砂浆时，注意不要污染其他成品，被污染的成品必须及时用湿布擦洗干净。(3)、粘贴上部聚苯板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部地面及网格布，必须及时清理干净。(4)、拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击聚苯板墙面。(5)、严禁在聚苯板上面进行电、气焊作业。(6)、施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。(7)、进场的聚苯板必须堆积成方，做好防雨保护。(8)、 每一施工楼层从措施上保证工人能按章操作，杜绝不文明现象发生。3.2.2.8成本降低措施(1)、 施工中依据配板图裁切聚苯板，减少浪费；(2)、 对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；(3)、 控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使用，造成浪费。(4)、 通过样板层的施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸，做到定型加工，定点使用。3.2.2.9环境保护措施(1)、涂刷聚苯板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里，严禁界面剂撒入土层中。(2)、裁切下来的聚苯板板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落，埋入土中或作为一般的建筑垃圾圾性处理，避免污染环境.3.3屋面工程3.3.1本工程屋面防水等级为二级，非上人屋面自上而下：1）防水层：45#sbs改性沥青防水卷材6厚粘砂型（2道防水）；2）找平层：30厚c20细石砼压实赶光，每6m6m及女儿墙周边做分隔缝，缝内嵌填防水油膏；3）找坡层：1:8粉煤灰陶粒砼找坡2%，最薄处厚30；4）保温层：120厚聚苯板，容重：18-22kg/m3，（燃烧性能达到b1级）；5）隔汽层：聚乙烯丙纶复合防水卷材sbc120一层，外刮素水泥浆一道。3.3.2施工准备1）屋面其它工种施工完毕，并验收合格。2）所有出屋面的管洞堵塞完毕，基层并干燥。3）屋面现浇板干燥，清理干净。4）所有进场材料均已报验，并复检合格3.3.3隔汽层施工3.3.3.1工艺流程基层清理管根堵孔、固定铺贴卷材附加层铺设卷材刮素水泥浆保护层3.3.3.2操作工艺1）基层处理：将屋面上的杂物清理干净，并用钢丝刷刷掉粘结在屋面上的砂浆及砼，用水冲洗干净，以保证与基层结合牢固。2）所有出屋面板管根用砼堵孔密实、固定牢固。3）铺贴卷材附加层：在所有出屋面板管根及突出屋面板的墙体周边铺设一道卷材附加层，立面上卷最小高度要保证250。4）卷材铺贴：卷材采用素水泥浆（内掺801胶）粘贴。将sbc防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用素水泥浆（内掺801胶）粘贴，将卷材向前滚铺、粘贴。卷材搭接长边为80mm，短边为100mm。5）刮素水泥浆保护层：在已做好的卷材隔汽层表面及时做一道素水泥浆（内掺801胶）保护层。3.3.3.3质量要求1）sbc卷材必须有合格证，检验报告现场复试合格。2）卷材与基层粘贴牢固，无空鼓、皱折。3）卷材铺贴横平、竖直、剪裁规则，符合设计要求。4）阴阳角及管道根部应成圆弧形。5）防水层搭接处平顺，不得有明显起台，拼缝处封堵严密。6）表面清洁无杂物。3.3.3.4成品保护1）已铺好的卷材隔汽层，应采取措施进行保护，严禁在隔汽层上进行施工作业和运输。2)穿过屋面、墙面隔汽层处的管道，施工中与完工后不得损坏变位。3）屋面施工时不得污染墙面、檐口及其他已施工完的成品。3.3.4屋面保温、找坡层3.3.4.1施工准备：1）主要材料及要求：a、苯板：有出厂合格证，厚度为 60 mm，规格一致，外形整齐。b、粉煤灰陶粒砼：有检验报告及出厂合格证。 2）主要机具：搅拌机、铁锨、刮尺、手推车、木拍子等。3.3.4.2施工工艺：1）基层处理弹线找坡保温层铺设找坡层铺设2）基层处理：施工前，应将基层杂物、灰层清理干净。3）弹线找坡：屋面为集中内排水，按设计坡度及流水方向，找出坡度方向，确定保温层厚度。4）保温层铺设：采用苯板保温（分两层错缝铺设），直接铺设在隔汽层上，先将接触面清扫干净，表面两块相邻的板边厚度一致。板块应铺平垫稳各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。5）铺设：找坡层随保温层铺设随找坡，采用1：8粉煤灰陶粒砼找坡，1：8粉煤灰陶粒砼为现场拌制，水泥和粉煤灰陶粒砼要干拌均匀后，清水拌合，用水量为将拌合物湿润就行，不允许拌合水过多。铺设时，要将坡度线拉好，排水处比檐口低20mm，用刮尺将表面按坡度刮平，.虚铺高度比坡度高出30mm，刮平后用木板将表面拍平拍实。6）已铺完的松散、板状保温层要平整，不得在其上面行走运输小车和堆放重物。3.3.4.3质量标准（1）保证项目：保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。（2）基本项目：1）松散的保温材料：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。2）板状保温材料，应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝碰嵌填密实。3）整体保温层应拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。4）允许偏差项目：见表3-1。保温、找坡材料的强度、表观密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。保温（隔热）层的允许偏差和检验方法 表3-1项次项目允许偏差1整体保温层表面平整度无找平层5mm用2m靠尺和楔形塞尺检查有找平层7mm2保温层厚度松散材料10/1005/100用钢针插入和尺量检查整体板状材料5/100且不大于4mm3隔热板相邻高低差3mm用直尺和楔形塞尺检查注：指保温层厚度。3.3.4.4应注意的质量问题（1）保温隔热层功能不良：保温材料表观密度过大，颗粒和粉末含量不均匀，铺设前含水量大，未充分凉干。（2）铺设厚度不均匀：松散材料铺设时移动堆积，找坡不匀；抹砼找平层的方法不当，压实过程中挤压了保温层，分层铺设时，应掌握好各层的厚度，认真进行操作。（3）在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得直接行走运渣（块）小车，行走线路应铺热垫脚手板。（4）保温，找坡层施工完成后，应及时浇细石砼找平层，以减少受潮和进水，要及时采取有效防雨措施。3.3.4.5成品保护1）屋面、墙体防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。2）屋面变形缝、落水口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管口内通畅，3）屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其它施工完的成品。3.3.5屋面找平层3.3.5.1施工准备：1）主要材料及要求：水泥： 325级普通硅酸盐水泥。砂：宜用中砂：含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。石子：粒径为5202）主要机具：有运砂浆手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、沥青锅、加热炒盘、温度计、烙铁等。3）作业条件a.找平层施工前，屋面保温层、结构层应进行隐蔽工程检查验收，并办理手续。b.各种穿过屋面的预埋管件根部及女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等处的根部按图纸要求做好处理。c.根据设计规定的坡度、弹线、找好规矩，并进行彻底清扫。3.3.5.2工艺流程基层清理弹线找坡度洒水湿润浇c20细石砼养护验收3.3.5.3施工工艺1）基层清理：将保温找坡层上面的松散杂物清扫干净。2）洒水湿润，在做找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层与保温找坡层能牢固结合为度。3）冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层施工。4）找平层要留分格缝，分格缝兼做排气屋面的排气道时，分格缝应适当加宽，并与保温层连通，一般分格缝的宽度应为20mm；留置分格缝的最大间距6m，并距女儿墙内侧及凸出屋面的墙体周圈500mm，交圈设置一道分隔缝。5）铺压头遍：大面积施工，在两筋中间铺细石砼（配合比应按设计要求），用抹子摊平，然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。6）铁抹子压第二遍、第三遍：当细石砼开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在细石砼初凝前进行。细石砼的塌落度应控制在4cm左右。8）养护：找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。3.3.5.4质量标准3.3.5.4.1保证项目：1）找平层所用的原材料及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。2）屋面找平层的坡度，必须符合设计要求，坡度为2%，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。3.3.5.4.2基本项目：1）细石砼找平层无脱皮和起砂等缺陷。2）找平层与凸出屋面结构的连接处和转角处应做成弧形或钝角，且整齐平顺。3）分格缝的留设、位置和间距符合设计和施工规范规定。（3）允许偏差项目：见表3-4。屋面找平层允许偏差 表3-4项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整5用2m靠尺和楔形塞尺检查2预制找平层接缝高低差3用直尺和楔形塞尺检查3.3.5.5应注意的质量问题（1）找平层起砂：1）细石砼拌合过稀，配合比不准，水泥标号不够或不稳定。2）抹压程度不足，养护过早、过晚，过早上人踩踏等均能引起找平层起砂。（2）找平层空鼓、开裂：1）所用砂子过细，基层表面清理不干净，施工前未浇水或浇水不够。2）基底厚薄不均匀或施工中局部漏压。3）屋面转角处，出屋管根和埋件周围漏压或操作不够认真，构件吊坏在抹灰前未割掉等原因，易产生空、鼓、裂。（3）屋面倒泛水冲筋时泛水坡没有找准确，或在铺灰时未用木杠找出泛水。铺灰厚度没按冲筋刮平顺，使泛水失去作用。3.3.5.6成品保护1）抹好的找平层上，推小车运物时，应先铺设木脚手板车道，以防止破坏找平层表面。2）雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和杂物进入。3）沥青砂浆找平层滚压后，不得在上面走动或踩踏。3.4门窗工程：3.4.1钢质防火门 1）单元门为古铜色钢质乙级防盗门（非可视电子对讲门）。2）户门为深胡桃色钢质丙级防盗甲级防火门。3）电气设备管道井门为银灰色钢质丙级防火门。4）其余防火门均为银灰色钢质防火门。5）楼梯间出屋面门为银灰色乙级防火门。6）防盗门应符合防盗门安全门通用技术条件（gb17565-2007）规定。7）防火门应符合防火门标准（gb12955-2008）规定。3.4.1.1工准备：3.4.1.2材料及主要机具：a.钢质门制作型号、数量、尺寸及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证。b.墙体与固定门框的连接应符合设计及施工质量验收规范要求。c.主要机具：膨胀管、锤子、电钻、线坠、墨斗、水平管3.4.4作业条件：a.门框进入施工现场必须检查验收。门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、刮痕，如有以上情况应先进行修理。b.刷好的门应垫平，且距地2030cm，码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。如在露天堆放时，需用防水布盖好，不准日晒雨淋。c.门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸并注意门扇的开启方向，以确定门安装的裁口方向，安装高度应按室内50线控制。 d.门框安装应在抹来前进行，门扇安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。3.4.1.3工艺流程弹线找规矩确定门框安装位置确定安装标高、门框安装样板门框安装门扇安装3.4.1.4操作工艺1)结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行安装施工。2)门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，框边用直径10mm膨胀管与墙体固定，门框下口距地面30mm，门框上下左右距墙中安装，上口门框两侧不得出现宽窄不一现象。进户门向外开，安装时墙边应留20mm左右抹灰口。门框安装必须牢固。3.4.1.5质量要求：1)严格执行三检制度，自检完毕，请项目质检员，监理检查验收，合格后再进行下道工序。2)严格按技术交底要求进行安装，有问题，及时与项目联系，否则后果自负。3) 门框均以墙中为准两边均分。4) 门框安装牢固，垂直。5) 在搬运和安装门框时，注意避免门漆及墙面。3.4.1.6成品保护1)抹灰及刷涂料时，用塑料薄膜封档，防止污染。2)垃圾、污物严禁从窗口往下扔。3)搭拆转运脚手架时不得在门框扇上拖拉。4)不得在框扇上锤击，钉钉子或乱刮、乱划。5)安装完后，要及时安装五金配件。3.4.1.7安全要求：1)在运输门时要轻起轻放，小心砸脚。2)进入作业地点要从楼梯上下，严禁登乘塔吊。3.4.2塑窗安装3.4.2.1施工准备3.4.2.1.1作业条件1）一般采用预留洞口法安装。对于填充墙结构，洞口四周预埋砼砌块，其位置参考门窗框安装固定片的位置图。 2）墙体的作业大面积完工。 3）窗洞口尺寸、位置检验合格。3.4.2.1.2材质要求 1）窗的进场检验：塑钢窗进场时必须按“贯标”程序组织人员检查验收。一是外观检查，查其有无破损、断裂；二是尺寸验收，查框的四边尺寸，查扇的方正、翘曲，做到安装前的质量预控。 2）塑钢门窗为65系列节能型框料，白色，中空玻璃为四腔三密封三玻两腔玻璃（4+9a+4+9a+4）。 3）紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等，应进行表面防腐处理。4）固定片厚度应大于或等于1.5，最小宽度应大于或等于15，其表面进行镀锌处理。5）单框塑窗尺寸21001800时，钢衬厚度须2.0（增强型）。 6）窗与墙体之间的缝隙采用硬泡聚氨酯发泡剂或聚氯乙烯泡沫塑料等软质保温材料封堵。3.4.2.1.3施工器具电锤、电钻、自制方尺、线坠、水平尺等。3.4.2.2工艺流程 找中弹线窗框安装固定塞缝抹口门窗扇、五金件安装打密封胶3.4.2.3操作工艺3.4.2.3.1找中弹线量出最上层窗的安装位置，找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线，量出上下各楼窗框的中线并标记。3.4.2.3.2门窗框安装固定 将框塞入洞口，根据图纸要求的位置及标高，用木楔子及垫块将框临时固定，框中线与洞口中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平。重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正。待各项均符合要求后，用膨胀塞固定。注意：底框用铁件固定，固定时要随时检查底框的水平度和立框的垂直度并调整。3.4.2.3.3塞缝框洞之间填塞硬泡聚氨酯发泡剂、聚苯乙烯泡沫塑料等软质保温材料，分层填实，拆掉木楔后的洞同样应分层填塞同样材料。3.4.2.3.4抹灰做口内外口抹灰时，外侧窗台略低于内侧窗台。外侧抹灰时要用35mm厚片料将框和抹灰层隔开，待砂浆硬化后取出并修规矩，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响门窗开启为宜，外侧抹灰不能淹没框下的出水口。3.4.2.3.5窗扇及五金件安装扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲，安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整，五金件要牢固好用。3.4.2.3.6打密封胶内、外墙涂料或面层施工完毕后，将门窗内外框边与洞口相接处及拼模料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理。要求连续、均匀、薄厚合适。将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。3.4.2.4质量要求3.4.2.4.1保证项目1）塑窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。2）塑窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中坚框150200mm，固定点间距应不大于600mm。 3）塑窗拼模料内村增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内脏紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。4）塑窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。5）塑窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，满足使用功能。3.4.2.4.2基本项目 1）塑窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。2）塑钢窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。 3）塑钢窗扇的开关力应符合下列规定：平开窗扇平铰链的开关力应不大于80n；滑撑铰链的开关力应不大