湖南泰谷生物科技有限责任公司泰谷微生物产业园工程——施工组织设计.doc

湖南泰谷生物科技有限责任公司泰谷微生物产业园工程施工组织设计编制单位：浏阳市山田建筑工程有限公司编制时间：二0一一年十一月编 制 依 据1、由湖南泰谷生物科技有限责任公司发出的湖南泰谷生物科技有限责任公司泰谷微生物产业园工程招标文件。2、建筑、结构施工图。3、现行建筑工程施工及验收规范、国家工期定额。（国家标准）4、本工程的现场环境及施工条件。5、本公司施工管理、技术、设备、生产能力及类似工程施工经验。6、本公司按【iso9001:2000国际质量管理体系】建立的质量体系及相关程序文件。目 录第一部分 工程概况41、工程概况4第二部分 施工方案71.总体部署72.施工准备123.主要工程施工方法13第三部分 施工进度计划及保证措施531、工进度计划及保证进度措施532.施工网络图（见附图）。55第四部分 施工平面布置561.施工现场平面布置562.施工总平面布置图（详见附图）。583.临时用地表：错误！未定义书签。第五部分 保证质量措施591.保证质量措施59第六部分 保证安全生产措施711.保证安全组织措施712.保证安全生产措施72第七部分 主要机具使用计划751.主要机具计划表75第八部分 劳动力安排计划761.劳动力计划76第九部分 文明施工现场措施771.文明施工现场措施77第一部分 工程概况1、工程概况1.1概况1.1.1工程名称：泰谷微生物产业园工程1.1.2建设单位：湖南泰谷生物科技有限责任公司1.1.3建设地点：浏阳生物医药园1.2建筑规模及建筑特点1.2.1本项目由办公楼、倒班楼、主生产车间、药品注射液车间、原料仓库、成品仓库、生物粉剂车间共七栋组成。其中办公楼为框架结构4+1层，建筑高度16.2米，建筑面积3718.51平方米；倒班楼为底框结构四层，建筑高度15.45米，建筑面积2678.91平方米；主生产车间为钢结构一层，建筑高度9米，建筑面积1711.06平方米；药品注射液车间为钢结构一层，建筑高度9米，建筑面积 931.43平方米；成品仓库为钢结构一层，建筑高度9米，建筑面积1041.35平方米。原料仓库为钢结构一层，建筑高度9米，建筑面积1041.35平方米。生物粉剂车间为钢结构一层，建筑高度9米，建筑面积931.43平方米。本工程办公楼、倒班楼建筑设计使用年限为50年，耐火等级为二级，屋面防水等级为级，抗震设防烈度为小于六度。主生产车间、药品注射液车间、原料仓库、成品仓库、生物粉剂车间屋面防水等级为级，抗震设防烈度为六度。1.3结构特点1.3.1基础：本工程地处浏阳生物医药园纬三路与东一路交叉处，地基基础设计等级为丙级，倒班楼、生物粉剂车间、药品注射液车间、成品仓库为天然地基开挖基础，办公楼、原料仓库基础型式为人工挖孔灌注桩基础，主生产车间为部分人工挖孔灌注桩基础。桩身混凝土强度等级为c25，基础垫层采用c10混凝土，钢筋混凝土基础强度等级为c30。1.3.2主体砼：梁、板、柱、地下室混凝土强度等级为c30。 1.3.3砌体：本工程办公楼、倒班楼砌体结构施工质量控制等级为b级，0.000m以下采用mu10烧结多孔砖和m10水泥砂浆砌筑；0.000m8.4m采用mu10烧结多孔砖和m10混合砂浆砌筑；8.4m以上采用mu10烧结多孔砖和m7.5混合砂浆砌筑。填充墙采用mu10烧结多孔砖和m5.0混合砂浆砌筑。外墙均采用mu7.5 240厚粘土多孔砖。主生产车间、药品注射液车间、原料仓库、成品仓库、生物粉剂车间0.000以下采用mu10粘土实心砖和m10水泥砂浆砌筑，0.000以上、1.5m以下采用240厚粘土多孔空心砖和m7.5混合砂浆砌筑，内外粉刷采用1：2水泥砂浆抹面20厚。1.5m以上墙体采用0.426白色彩钢板。1.3.4钢筋：、级及冷扎扭钢筋，钢材为hpb235级和hrb400级。1.4屋面标准本工程办公楼、倒班楼屋面采用防水屋面，防水等级为级，防水耐用年限为15年。主生产车间、药品注射液车间、原料仓库、成品仓库、生物粉剂车间屋面采用单层彩钢板屋面，防水等级为级，防水耐用年限为20年。1.5装饰标准：1.5.1办公楼、倒班楼：楼地面：食堂、大厅、走廊采用大理石地面，办公室、接待室、会议室、宿舍、卧室、客厅、包厢、阳台、楼梯间采用陶瓷地砖地面，卫生间、洗手间等潮湿房间采用防滑地砖楼地面。踢脚：除食堂、大厅、走廊采用大理石踢脚外，其余均采用面砖踢脚。内墙：除卫生间采用釉面砖墙面外其余均采用888仿瓷涂料内墙面。外墙：采用灰白色外墙瓷砖。门窗：采用塑钢普通中空玻璃窗。1.5.2主生产车间、药品注射液车间、原料仓库、成品仓库、生物粉剂车间：地面：为耐磨涂层混凝土地面。踢脚：为面砖踢脚。外墙：采用灰色外墙瓷砖。门窗：采用铝合金门窗，门窗玻璃采用5厚浮法玻璃。第二部分 施工方案1.总体部署1.1施工管理本工程将列为我公司的重点工程进行管理，实施重点工程“四全三优先”方针，即全公司参与、全力以赴、全面保证、确保全胜、人力、物力、财力保证优先。1.2工程管理目标1.2.1工程质量目标本工程质量等级为确保优良工程，其中分项工程一次验收合格率100%，分部工程优良率达90%以上，在工程质量方面虚心听取建设单位和质监、监理部门的意见及建议，遵守国家现行有关规范和该工程招标文件要求，确保文明施工，愿意按国家规定和接受合同条款的奖罚。1.2.2建设工期目标严格按招标文件规定和建设方对工期的要求，确保优质、安全、高速地建好本工程。本工程计划总工期为200天（日历天）。1.2.3安全生产目标严格按jgj59-99建筑安全工程安全检查评定统一计分标准和建设方的有关要求组织好安全生产。杜绝人身伤亡事故，杜绝火灾事故，杜绝重大设备事故，安全事故频率控制为零。1.2.4文明施工管理实行现场标准化管理，创省级安全文明工地工程。围挡内的场地用砖砌体封闭，临时设施、机械设备和材料堆放按建设单位审定的平面布置图布置。余土和建筑垃圾及时清扫运出建设现场以外进行处理，安排二名专职的清理工负责施工区域范围内和道路入口处的清洁卫生。工程竣工后及时拆除施工临时建设及机械设备，运出周转材料和剩余材料,撤走全部工作人员。1.2.5环境保证和协作配合施工中必须切实注意各方面的关系,搞好当地政府和周边关系,主动加强与交通、环保、环卫、城管等部门联系，取得当地政府的支持，积极做好施工中的服务工作，配合有关部门搞好综合治理。1.3现场施工组织机构1.3.1为了实现上述管理目标,必须加强组织领导,现场设立工程指挥部,由公司副总经理担任工程指挥长,由工程师担任技术负责人。指挥部领导轮流在现场办公，以便于及时进行现场指导和协调公司内部人、财、物的调度，确保工程顺利进行，并且使之形成了一个内部团结，配套合理，类似工程经验丰富的施工技术管理班子。本工程将以项目经理为首承建，将抽调公司优秀技术骨干组成“泰谷微生物产业园项目经理部”，项目部下设三个管理组：一是技术质量安全组，包括技术资料、质量安全检查和施工测量等；二是现场施工组，包括木工、钢筋工、砼工和综合组等，在项目经理组织领导下，分别管理好各个方面的工作；三是生产供应组，包括预算计划、材料、设备供应、财务劳资、后勤、保卫等。1.3.2施工设备及周转材料的组织：大型机械等设备和脚手架等周转材料均由公司设备科供应，其它小型设备和工具由项目部自己组织。1.3.3工程材料组织：钢材、水泥等主要材料严格按与建设方签定的施工合同选择国营大厂生产的材料。1.3.4投入工程的主要施工机械1.3.4.1采用壹台 型塔吊。1.3.4.2砼机械:砼搅拌站两台350l强制式搅拌机负责砼搅拌;磅秤计量,楼面砼采用商品砼及输送泵进行浇注，插入式振动器4台。1.3.4.3钢筋加工机械：钢筋加工车间配钢筋加工机械二套，包括：对焊机一台，切断机一台，调直机一台，弯曲机一台，bx-300交流电焊机一台，电渣压力焊机具一套。1.3.4.4其它机械：木工加工机械一套(平刨、锯台)，。1.4管理体制本工程由公司直接承包,钢结构分包，不层层转包,且实行项目法管理。为了加强项目经理责任，使责、权、利直接与项目挂勾，公司将与项目经理签订内部抵押承包合同，用经济和行政手段约束项目部抓好工程质量、安全、进度。施工中如发现有未经建设方允许的分包行为，建设方有权终止合同。由此造成的一切损失均由我方负责。公司对本工程全面负责，重点抓好质量、安全、进度监督，每月一次定期对安全、质量、进度检查；每十天进行一次不定期质安、进度检查，并由公司负责质、安工作的工程师对项目进行分段监督，发现质量、安全、进度不能达到目标要求，及时督促项目部整改。1.5质量管理实行“三阶段管理办法”把产品过程分为超前控制、过程控制、售后控制三个阶段，所谓超前控制就是在施工开始前做好各项技术准备。一是认真审核图纸，优化施工组织设计，杜绝技术差错；二是对工程所使用材料设备及构配件实行质量认证，严把质量检验关，且经建设方确认后方可进场；三是强化全员质量意识，采取灵活多变的形式对全员进行质量教育，让建设方满意，变成企业上下牢固的企业信条。所谓过程控制就是实行工序工种工艺质量控制，这是质量的基础和关键环节，工序上强化“三检”，工种上强调尽职尽责，工艺上坚持精益求精。所谓售后控制，就是工程交验后设立跟踪服务办公室，确保承诺服务到位，注意建设方使用后的信息反馈，做到四访四修，做到“五不”、“四必须”、“三及时”、“二保证”，让建设方满意。1.6现场施工组织管理1.6.1 施工阶段划分在竖向将该工程分为三个施工阶段，其中预留预埋、设备安装贯穿于整个施工过程，土建施工阶段如下： 0.00以下结构施工包括土方开挖、底板、地下室结构等； 0.00以上结构施工包括钢筋混凝土主体结构、围护填充砌体。 装饰施工阶段包括室内外装饰工程、屋面防水工程。1.6.2 施工程序 整个工程以基础和主体结构工程施工为先导，按照先地下、后地上；先土建后安装；先结构后围护；室外装饰由上而下，室内装饰抹灰及地面基层由下而上，地面水磨石及吊顶涂料等由上而下，先湿作业、后干作业的顺序进行施工。 结构施工顺序： 地下结构工程施工程序：土方开挖凿桩头底板垫层底板结构地下室结构结构养护地下室外包防水土方回填 地上主体结构工艺施工顺序：分中弹线搭支模架、接绑柱筋装柱模浇筑柱混凝土拆柱模、支梁底模扎梁筋支梁侧模、板底模扎板底筋预留预埋扎板面筋浇混凝土 围护、分隔施工顺序：弹线立门架砌筑围护分隔墙砌体（安过梁） 内装饰施工顺序：墙面（顶棚）抹灰地面木作油漆、涂料2.施工准备2.1室内准备2.1.1现场管理各职能部门积极到位，组织人员、物力准备就序，等候开工指令。2.1.2熟悉施工图纸，进行图纸会审，组织技术交底，编制施工组织设计及施工网络进度计划。2.1.3编制施工图预算和施工预算提供材料计划，人工数量与台班使用量。2.1.4做好原材料、半成品控制和砂浆、砼试配工作，确保用于工程上的材料百分之百合格。2.2现场准备2.2.1现场清理和测量放线：施工现场待平整完毕后，开始放线定位。施工所需的控制点由甲方提供，可作为本工程控制网点。2.2.2组织劳动力、材料、机械设备进场，平整场地并搭设临时设施。2.2.3临时水、电铺设，按建设单位指定的水源、电源位置，进行临时水、电的铺设。2.2.4搞好现场排污工作，开挖砌筑排水沟。2.2.5搞好现场文明施工，做好标语宣传工作。3.主要工程施工方法针对该工程的特点,我司拟采用下列新技术、新工艺、新材料，优质、高速建好本工程。 地下结构自防水技术消除混凝土收缩量，提高混凝土密实性，消除施工冷缝，提高混凝土自防水能力。 新级钢、粗钢筋连接技术混凝土施工工艺。 3.1工程测量3.1.1 施工测设总论：3.1.1.1 确定以每个单位工程六个点为控制点和校核点，施工结构测量采用内控。3.1.1.2 通过六个内控点形成二个正交封闭的控制网，一共六条控制线。3.1.1.3 通过已经建立的六条控制线，利用极坐标及直角坐标系的原理，分出其他轴线。3.1.1.4 标准层轴线控制网。3.1.2 施工测设准备工作3.1.2.1 仪器的校验全站仪、水准仪及钢尺均经计量部门检定合格。3.1.2.2 熟悉图纸，测量方案及有关技术交底，明确各工序测量任务。3.1.2.3 主控轴线桩、水准点的交接。3.1.2.4 对各测量点进行编号，编号原则：纬向轴号+纵向轴号+层号。3.1.3施工测量主要仪器序号仪 器 名 称型号数量备 注1全站仪12经纬仪13水 准 仪1沉降观测专用4钢 尺50米25对 讲 机83.1.4测量放线方案因本工程外形比较复杂，弧线较多，给施工测量增加许多难度，故根据本工程的特点，本工程的测量放线工作，采用极坐标法与直角坐标法相结合的施测方法，整个测设过程经过初测、精测和检测三个步骤。控制角度误差6。检测中采用平差计算坐标值和测量精度。3.1.5施工测量技术要求3.1.5.1水平角的施测:水平角的观测,一个测回中的误差不大于2。消除仪器的光学对点误差，对点时，必须将对点器镜对着相对的方向，反复转向对点，消除光学对点的误差。3.1.5.2垂直度的投测:严格按照仪器的操作规程,精心操作,对点调平.圆心气泡在360度范围内保持在中心位置,视准线必须与仪器机轴复合.3.1.5.3施工测量的精度控制,楼层(地下室)标高允许偏差5mm:层间竖向测量每层轴线尺寸偏差3mm。3.1.6 施工测量3.1.6.1 高程控制（1）根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对标高参照点，用水准仪准确地引到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，必须牢固稳定，不下沉，不变形。（2）高程的引测进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于等的n值（n为引测站数）闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例修正。3.1.6.2 轴线测量根据控制网，采用全站仪分出各轴线。3.1.6.3 基础施工抄平放线（1）基础：根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连结相应的轴线。（2）用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。（3）基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度通线校核，坑底深度经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记。在垫层面上放出（弹墨线）墙或基础平面尺寸。（4）基础模板完成后，按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红漆油标示），柱的轴线和边线标记，延长线引至基础边线外，方便施工复核。（5）基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关柱等截面尺寸线，有地梁、预留孔洞、管道、埋件等按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示（包括标高和截面等几何尺寸）。3.1.6.4 主体结构施工抄平放线（1）结构平面的施工线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是0.00层引测必须复核无误后做标记。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及柱、梁和各种洞口等的平面位置。（2）高程施工测量：各层墙、柱筋接驳安装完毕后把水准点结合每个单体建（构）筑物各层相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在墙、柱筋上相应位置标上梁（板）底及板面等的标高标记（包括：楼板的跌级、斜水和预埋件等）。在拆除模板后把水准点标高精确引到柱上并选择便于向上传递位置作好标记。（3）砌砖的施工抄平放线：框架结构工程砌砖前，将平水标高引测在混凝土墙、柱的一定高度位置上，与混凝土墙（柱）相连接的墙体相应位置放出墙体的垂直边线，窗台、窗顶、门顶、洞底、顶等标高、作为砌砖的依据。3.1.6.5 装饰施工抄平放线（1）室内装饰：根据建筑施工图弹出相应全部墨线，包括脚线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯、步级等的墨线。（2）外墙装饰：按图放出凹凸线、门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、外墙裙、女儿墙压顶线等的通光和平面及大小的控制线。（3）化粪池按图纸要求放出定位线，并注意出口、入口、盖板底隔板的高程及容积的准确线。下水管道按图纸要求放线定位，并注意管底高程控制，敷设是否顺直。3.1.7 沉降观测：0.00完成后，在首层平面上设置8个沉降观测点并观测一次，首层施工完毕后观测一次，以后每施工后二层观测一次；竣工验收后，每半年观测一次。3.1.8施工测量措施本项目成立34人的测量小组进行测量工作，由测量专业人员负责施测。测量仪器使用前必须是经过检测的，在施工过程中达到一定时限，按规定要求送市计量站等法定检测单位检测，以保证测量仪器的准确性，建立测量复核制度，每层每次测量控制点施测后由工程技术部测量组组织复核。每次测量要进行完整详细的记录，形成测量成果并作为主要技术资料归档。工程竣工时要对测量成果进行汇总或制成图表、曲线作为竣工资料的一部分。3.2基础工程3.2.1基坑基槽土方开挖先根据设计图纸对桩基施工单位施工的桩位进行复核，办好交桩手续；对独立柱基进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度。因土方开挖为桩间土方开挖，加之基础土方开挖深度不大，故采用人工开挖的方式，开挖时，采用水准仪跟踪控制，确保不超挖。3.2.2 基坑回填3.2.2.1 施工准备 土：不含有机杂质，其粒径不大于50mm，含水率符合规定； 混凝土工程进行养护后，方可进行回填土方。3.2.2.2 操作工艺 回填土分层铺摊和夯实。使用强力打夯机夯实，每层虚铺土厚度为300mm； 基坑回填由最深处开始。 回填完毕后用素混凝土进行封闭。 3.3模板工程3.3.1框架柱模板本工程方柱采用定型高强度复塑竹胶合板和木枋制成定型组合清水模板，每方柱由四大块组合组成。在立模前，要弹好轴线柱边线，并用钢筋头焊接在四角钢筋上，作主柱模定位子，下面要平，避免振动砼时漏浆。3.3.2水平结构的模板。支撑简单验算如下：荷载：楼板钢筋混凝土 25*0.18=4.5kn/m2；振动器荷载 3kn/m2；施工荷载 1kn/m2；楼面堆荷 2.5kn/m2；总施工荷载 11kn/m2；楼板支撑间距定为一米，则每根支撑承受荷载为:q = 11*1 = 11kn杆件：支模架的步距为1.5米，其计算长度为l=1.1*l0=1.65米杆件采用普通钢管，构件截面面积为489mm2,经查表得出稳定系数为0.38:= n/a = 59.2mpa =215mpa构件强度完全可以满足要求。经计算采用此支模体系梁中间挠度小于1/400，可以采用起拱的方法解决。3.3.3楼梯模板楼梯底模采用竹胶合模板，梯中梁底模采用35mm厚松木模板，踏步采用木模板，架管作支撑，按常规方法支设。3.3.4地下室外墙采用整体模板，钢管及止水螺杆紧固，止水螺杆两端采用橡皮头填塞，拆模后挖掉橡皮头，吹断螺杆，用膨胀水泥砂浆补眼。见下图：3.3.5 支撑材料选用支撑采用483.5钢管、扣件和带丝杆的顶撑头，配三套支撑材料用以周转。3.3.6支模方法普通梁板：用483.5钢管、扣件和带丝杆的顶撑头支撑方案，立杆间距定为1.01.0m，步距定为1.51.5m，支模系统散装散拆。柱：采用清水工艺，用槽钢做柱箍，散装散拆，螺栓紧固。楼梯：用钢管扣件支撑，胶合模板散装散拆。3.3.7 现浇模板安装控制在以下允许偏差内：序号项 目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸柱、墙、梁+4-54层高垂直全高5m6全高5m85相临两板表面高低差26表面平整（2m长度上）53.3.8模板施工要点所有模板均按清水模板制作，模板接头处均用胶纸粘牢，以防漏浆，就位前刷一道脱模剂，模板每周转一次进行一次清理，确保砼表面光洁、平整。模板支撑均经整体刚度计算，按计算间距搭设，砼浇筑时，安排木工进行随时护模，发现支撑有松动现象，及时加固处理，以防走模。门窗洞口侧模和底模采用木模和钢楞制成定型组合框模，架管支撑固定，以防走模。对跨度大于4m或悬挑长度大于2m的梁底按施工规范要求 进行1/1000-3/1000起拱；对跨度大于4m平板，支模时按1/400起拱。模板拆除，非承重模板，在砼强度保证其表面不因拆模面拉坏棱角时，方可拆除，对承重模板拆除作如下规定。施工中必须严格按照此规定进行。3.3.9拆模时所需砼强度构件类型构件、跨度按设计强度百分率（%）板2m100%梁6m75%梁6m100%悬臂梁2m75%2m100%檐口板100%模板拼缝节点处理，模板拼缝及节点处理极为重要，对外观影响极大。模板四边刨平后涂刷防水漆，防止砼浆水浸泡，相连板缝贴防水胶带以防止混凝土浆外溢。柱根部砼面严格找平后于模板周边埋设高压缩性海绵条，在模板拆除后除去海绵条，避免根部漏浆。柱梁模板安装时均设置工具式穿墙螺栓(对拉螺杆)控制模板尺寸及保证模板刚度。具体做法是，先在模板上钻孔安装竹套管穿对拉螺栓浇灌砼拆除螺栓 3.4钢筋工程本工程钢筋加工制作采用场内加工制作，现场安装。施工员和操作工必须反复熟悉图纸和规范，切实掌握设计意图，按照图纸规定的品种、形状和尺寸进行钢筋翻样、配料、加工和焊接、绑扎。3.4.1钢筋进场时，须有钢材出厂合格证，并按规定进行抽样送检后方可进行加工。钢筋接头须送检合格后方能大批量加工。3.4.2本工程的现浇框架梁板、框架柱、剪力墙钢筋用量较大，为了提高工作效率，避免混用，一律按楼层、按部位，按构件名称用扎丝挂牌编号堆放，确保钢筋加工尺寸准确，钢筋半成品有条不紊地进入施工现场。3.4.3钢筋绑扎前做好准备工作，绑扎时钢筋的编号和位置要准确，钢筋穿插的先后顺序明确，梁柱交接处钢筋重叠，其绑扎顺序为“先梁底筋，再箍筋，最后面筋”。钢筋摆放前，先在模板上画好线，梁与梁、梁与柱之间相交处各钢筋重叠，往往造成局部楼板超厚。此时，将次梁箍筋高度适当减少，在转角处，板筋和梁负弯矩筋交叉重叠，板往往超厚，因此，梁箍筋高度也适当减少。3.4.4钢筋的锚固与搭接：梁柱钢筋的锚固。详见00g101-03锚入框架梁及次梁内的现浇板的钢筋，上部为20d，下部为5d，且不小于1/2梁宽。框架梁的上部筋在跨中搭接，下部宜在穿过节点处搭接，下部均分为两个截面搭接，各面钢筋搭接数量为总数量的25%，各接头面距离不小于500，梁下部单根钢筋在各跨接头最多不超过1个次梁上部钢筋在跨中接头，下部筋锚固，所有柱内竖向筋，均采用电渣压力焊接头，同一截面钢筋接头数量不超过50%，相互错开接头间距不小于500。3.4.5钢筋施工要点：钢筋绑扎过程中，严格按规范规定控制梁、板、柱的保护层厚度。钢筋的接头位置、搭接长度，同一断面的接头数符合设计要求和规范规定。按设计要求采用等强代换，钢筋代换须征得设计单位同意，且钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度均需满足配筋构造要求。竖向钢筋接头应优先采用电渣压力焊接头，大于或等于14的钢筋应采用焊接。在浇灌砼时，为了确保绑扎好的钢筋，不使施工人员踩乱，踩弯，特增设施工人员活动竹架板便道，并在所有板负筋下增设12的钢筋马凳做为支撑。浇筑砼时派专人插筋，以防踩坏或移位。钢筋保护层控制柱：柱筋上绑扎水泥砂浆垫块梁：采用505025mm预制砂浆垫块板底筋：用505015mm预制砂浆垫块，按1m方格距布置。板面筋：用钢筋支撑来控制钢筋保护层剪力墙钢筋：采用墙厚短钢筋桁架。底板钢筋：采用钢筋支架，如下图：3. 5砼工程：3.5.1施工现场设置砼搅拌站，梁、板全部采用泵送，框架柱和零星砼采塔吊吊运。砼采用商品砼输送泵进行浇注，能保证每层楼面连续浇筑完。当受意外因素影响不能采取泵送时则采取塔吊作吊运。3.5.2泵送混凝土施工方法：3.5.2.1原材料选择：砾石最大粒径不得超过泵管内径的1/2.5，本工程选用粒径为10-20mm，洁净、级配良好，含泥量2%。水泥采用韶峰水泥厂生产的425、325#普通硅酸盐水泥。在砼中掺入超细活性掺合料，可改善砼和易性，有利于砼的泵送施工。砼外加剂的质量必须符合jc47392建材行业标准要求。3.5.2.2配合比的确定：将各种原材料送检，经试验室同时进行多种砼配制试验，供现场实际使用，选择最佳施工配合比，砼主要在常温施工，为了便于泵送，除砼保证良好级配及坍落度外，砼内要掺入适量的缓凝剂和泵送剂，以延长初凝时间，改善和易性，在水灰比和强度保持不变（或提高）时，达到增大坍落度，防止砼表面出现裂纹的目的。泵送砼最佳水灰比（wo/co）为0.64左右，坍落度与泵送高度有关，根据施工经验，泵送高度在30m以下，坍落度最隹范围约在1014mm之间。h30m以下3060msimnp1014cm1416cm3.5.2.3泵送砼施工要点：按规定程序先行试泵，在运转正常后再交付使用。启动泵机的程序是：起动料斗搅拌叶片，将1：2水泥砂浆（管道长100m约0.5m3）注入料斗，打开截止阀，开动砼泵，将砂浆泵入输送管道，润滑管壁，随时后再往料斗内装入砼并进行试泵送。泵机操作人员应进行严格培训，无上岗证不得上岗操作。配备人员：泵机2人，搅拌机2人，维修工2人。泵送前应检查泵机料斗上加隔离筛网，其筛网规格与砼骨料最大料径相匹配，并专人监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。泵送开始时，要注意观察砼的液压表和各部工作状态。如遇堵塞，应将泵机立即反转动作。如原出口处反复34次仍不见效，应停拆管，清除堵塞砼，重新安装好管道，再进行泵送。砼应保持持续供应，尽量防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度。以保证连续泵送，当发生脱节，不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每45分钟泵正反两个冲程，把料管内抽回重新拌合，泵入管道，同时载动料斗搅拌器，搅34分钟能防止砼离析，如泵送停歇45分钟或砼离析时，应立即用压力水或其它方法排除管道内砼，待清洗干净后再重新泵送。砼在泵送时，使料斗内持续保持一定数量砼，如料斗内砼低到200mm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞 ，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除净空气后再正转泵送。垂直向上输送砼时，由于重力作用，使砼产生逆流压力，这种现象随着垂直运输高度增加更明显，此时应控制水平管步距，并在出料中，安一个止流阀，以抵消砼下俯冲力影响。在泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出一串就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重说明坍落度大。泵送结束后，要及时清洗管道。3.5.2.4砼施工要点：砼配合比必须以试验室配合比试配试拌（见试配通知单）选择最佳配合比，所有原材料应符合砼用料的质量要求，砼配料采用重量比，砼搅拌时实行专人负责，配料计量准确，砼搅拌时间不少于1.5分钟，确保搅拌均匀，如遇雨天和太阳暴晒，新浇砼及时加盖养护。浇灌前，首先对钢筋工程、模板工程（包括支撑系统），预埋件及管线的数量、位置进行全面检查，并清除模内杂物，洒水充分湿润模板表面，但不得有积水经检查合格符合设计及规范要求并办理好自检和隐蔽签证。楼梯砼自下而上浇筑。先振实楼板砼达到楼梯踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，楼梯的施工缝留在楼梯三分之一的位置。墙体框架柱及电梯井砼浇到梁底处留设施工缝，自落高度超过2米时，将泵软管伸入墙柱内输送砼。每层楼板砼一次浇筑完，浇筑板的砼虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，板面砼随打随抹平，并用水准仪随时检测表面平整。特别柱子边要用刮子赶平方便模板安装，并防止模板上口跑浆。砼一般要求连续浇筑，以保证结构良好的整体性，施工中如因具体情况必须间歇，则间歇时间不超过下列规定：砼强度行级低于25高于25c30210min180minc30180min150min如间歇时间超过上述规定，则应按规定留设施工缝，待砼的强度达到1.2mpa时，才能继续浇筑砼，避免浇捣的砼结构因振动而受到破坏。在浇灌暗梁、暗柱交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣，以保证密实，必要时可采用同强度等级的细石砼浇捣，或采用片式振棒振捣。待砼强度达到75%时，才可拆模。3.5.2.5砼养护：砼自然气温条件下(不低于-5)对于一般砼在浇筑后1012h内（标准气温时间为4h），用麻袋覆盖并固定专人浇水养护，以使砼保持足够润湿状态。浇水养护时间一般不少于7天，掺用外加剂的砼不少于14天。已浇筑砼的强度达到1.2n/mm2以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。3.5.2.6注意事项：在风雨或寒冷天气泵送砼，对泵送管道加以覆盖以保入模温度，并须掺用早强剂和防水剂。专业人员要控制好最佳水灰比和坍落度。simnp过少砼含水量少、干硬、泵送阻力大，容易堵塞管道，一般掺用缓凝型化学外加剂保证泵运行时具备良好的可泵性。防止模板漏浆，布料不匀和死角区及温度裂缝等质量问题通病。泵机专人操作、保养。严禁无证开机。3.5.3振动器作业振动器的操作，做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼振实面与下面砼发生分层离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振动过程中，将振动棒上下略为抽动，以使上下振动均匀。每插点掌握好振动时间，欠振时不易振实，过振可能引起砼产生离析现象，每点振动时间为2030秒，使用高频振动器时，最短不少于10秒，但视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器使用时，振捣器距离模板不小于振捣器作用半径的0.5倍。一般振动棒的作用半径为30-40cm。平板振动器在每一位置上连续振动一定时间，正常情况下约25-40s，但以砼面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振动前进，前后位置和排与排间相互搭接有3-5cm，防止漏振。3.6砌体工程本工程外墙采用240厚mu7.5机制粘土砖m7.5水泥砂浆砌筑（潮湿部位）或m5混合砂浆砌筑（非潮湿部位），大部分内墙采用内墙采用多孔砖m5混合砂浆砌筑。3.6.1砌体进场后须取样试验合格并验收后方可使用。砌体强度和容重均符合设计规定，且要求几何尺寸标准外观整齐。砌筑砂浆按试验室提供的配合比配料，砂浆采用集中搅拌，按重量配比，在现场设1台砂浆搅拌机进行拌制。石灰粉要熟化七天以上，砌筑砂浆饱满，砌筑时立皮数杆，双面挂线，按清水墙标准砌，砖墙垂直要符合质量标准，即控制在h/1000以内。3.6.2砌体施工要点：砌体必须做好清污工作，夏天施工时，砌块要提前一天浇水湿润以提高砂浆的保水性与和易性，雨季施工时要解决防雨排水措施，防止砂浆坠落砌块滑移。冬季冰冻期间不可浇水湿润砌体，应视不同气候情况采取保暖措施。砌筑前先将基础或楼地面按标高找平，然后按设计图放出墙体的轴线。并按砌体尺寸和灰缝厚度计算皮数杆和排数，砌筑时应底表朝上，从转角或定位处开始向一侧进行砌筑。上下皮要求上下错缝搭砌，严禁出现通缝隙现象。转角和纵横墙交接处的砌块应分皮咬槎，交错搭砌。砌筑时，严格执行操作规程，做到双面挂线，两边站人操作，保证砌体正手墙和反手墙面的垂直度和平整度，砌体的砌筑应内外墙同时进行，纵横墙交错搭接。墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如必须留直槎，应设钢筋网片接结。砌体灰缝横平竖直，水平缝与垂直缝的宽度应为812mm，灰缝砂浆应严实。饱满度：水平缝不低于85%，垂直缝隙不低于75%，墙上预留洞、管道、沟槽和预埋件应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。砌体校正后，一般不得撬动，需要重新移动位置时，应将砌体搬开，清除原有砂浆后铺灰砌筑、校正。砌筑时，对砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满程度等，应随时检查，并校正所发现的偏差。3.7脚手架与垂直运输方案：3.7.1本工程采用48双排钢管外架作为结构和外墙装修使用，在外架搭设时，先将基础层夯实，并用垫木垫底。3.7.2垂直运输机械采用 型塔吊一台。3.7.3脚手架管材材质须符合现行规范要求，扣件应有出厂合格证并进行卡接试验符合规范要求方能用于工程中。3.7.4外架立杆，横向间距1.2m，离墙0.3m，纵向间距1.5m，步距0.9m，外侧按要求搭设剪力撑。3.7.5主体结构和外装饰施工外架采用扣件式双排钢管脚手架，内墙砌筑搭设的砌筑架和运输道，内装饰施工采用活动型定型钢管架和满堂红脚手架。3.7.6操作层竹脚手架应满铺，铺稳，离开墙面150mm，脚手架对接铺设时，接头应设两根横向水平杆，间距不大于300mm，不允许有探头板，挑出长度不超过150mm。3.7.7脚手架与墙应有可靠的连接点，竖向间距不大于4m，水平间距不大于7m，每面脚手架两端及中间间距不大于15m。3.7.8外脚手架应做好防雷、防火、防电工作。3.7.9认真做好附板、附墙、附梁、附柱锚固，所有架子应随搭随锚，在架子未锚好前严禁上人进行操作。3.7.10整个架子用密目安全网进行全封闭，并辅以安全竹篱笆，以确保行人及周边的安全。临道路一向还必须设置安全笆。3.7.11脚手架的搭设进度，高出施工面一步，使在操作面的施工人员有可靠的安全围护，又保证脚手架在搭设的过程中的稳定。3.7.12每段脚手架搭设完毕后应进行验收，验收合格并办妥验收手续方可使用。3.8门窗安装工程防火门、窗及实木门均根据业主方提供的生产厂家和品牌购买，并做好严格检验工作。3.8.1先立门框施工要点3.8.1.1立门框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉（不得少于两根，无下坎的门框应加钉水平拉条，以防在运输和安装中变形）。3.8.1.2立门框前要事先准备好撑杆、木橛子、木砖或倒刺钉，并在门框上钉好护角条。3.8.1.3立门框前要看清框在施工图上位置、标高、型号、门框规格、门扇开启方向、门框是里平、外平或是立在墙中等，按图立口。3.8.1.4立门框时要注意拉通线，撑杆下端要固定在木橛子上。3.8.1.5立门框时，要用线锤找直吊口，并在砌筑墙体时随时检查有否倾斜或移动。3.8.1.6门扇安装前先量好门扇的型号、规格、质量是否符合要求，如发现问题，应事先做好或更换。3.8.1.7门扇安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门应画线（自由门除外），先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证挺宽一致，上下冒头也要画线刨直；画好高低，宽窄线后用精刨刨支线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。3.8.1.8将门扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8-1/10，在框上按铰链（合页）大小画线，并剔出铰链，槽深一定要与铰链厚度相适应，槽底要平。门扇安装的留缝宽度，应符合规范规定。3.8.2后塞门窗施工要点3.8.2.1后塞门窗框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量、如有问题应事先修理好。3.8.2.2门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点不少于两处，其间距应不大于1.2m。3.8.2.3在预留门窗洞口时，应留出门窗框走头（门窗框上、下坎两端伸出口部分）的缺口，在门窗框调整就位后，封缺口。当条件限制，门窗框不能留走头时，应采可靠措施将门窗框固定在墙壁内木砖上。3.8.2.4后塞门窗框时需注意水平线要直，安装时，横竖均拉通线，当门窗框的一面需镶贴睑板，则门窗框应高出墙面，高出厚度等于抹灰的厚度。3.8.3门窗洞口的预埋木砖，铁件应安装牢固，木砖应预先作防腐处理，门窗框的安装要水平拉通线，保证左右在同一水平线上，上下窗在同一垂直线上，门窗框与门窗洞是必须留有粉刷位置，注意门窗安装质量，小五金规格应一致，安装安置方式统一。3.8.4铝合金门窗采用先留洞后塞口，在内外粉刷基本结束后再进行，以免土建施工时将其损坏。安装时，先将塑钢门窗框用木楔临时固定，待检查门窗框立面垂直度、左右间隙大小、上下位置一致后，先将镀锌锚板用射钉固定在洞口内。推拉门窗分为内扇和外扇；先将外扇插入上滑的外槽内，自然下落对应的下滑道和外滑道口，然后用同样的方法安装好内扇。铝合金门窗安装后，窗框与洞口的间隙，采用玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留58mm深的槽，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗外的保护膜，以免铝合金窗框外表美观，铝合金门窗安装后注意成品保护，做到表面洁净无划痕，、碰伤、锈蚀现象。门窗要求开启灵活，关闭严密，缝隙均匀，附件安装位置正确、牢固。3.9防水工程3.9.1钢筋砼自防水对于钢筋砼结构自防水而言，砼自身不密实和裂缝是结构渗漏的主要原因，因此工程施工时须采取如下技术措施：3.9.1.1钢筋工程施工时，适当缩少钢筋垫块的间距，保证钢筋保护层满足设计要求，避免因钢筋保护不够而锈蚀，使水沿着钢筋锈斑或钢筋渗漏。3.9.1.2模板安装时，板对拉螺栓杆焊止水环，避免水沿着对拉螺杆渗漏。3.9.1.3砼原材料、配合比和施工必须满足地下工程防水技术规范（gbj108-87）和地下防水工各程施工及验收规范gbj208-83的要求。3.9.1.4砼内掺加防水剂。其防水剂的品牌、掺量要依据设计要求通过试配确定。3.9.1.5砼内掺加复合外加剂，以延长砼初凝时间，避免施工冷缝的出现，降低水灰比和水泥用量，减少砼的收缩量。3.9.1.6合理安排好浇灌顺序，确保砼浇灌强度，避免出现冷缝。3.9.1.7砼浇筑层厚度控制在300mm以内，加强砼振捣，保证砼的密实度。3.9.1.8穿过梁的钢套管必须小于150mm，配8根12的钢筋，并且伸过洞边40d，穿过墙体的管道安装时，须加焊止水环，避免水沿管道渗漏，管道与地下室结合部位的处理须满足设计和地下工程防水技术规范（gbj108-87）和地下防水工程施工及验收规范（gbj208-83）的要求。3.9.1.9砼浇筑后采用蓄水养护等，养护时间不少于14d。3.9.2屋面防水屋面防水部分防水材料拟采用防水卷材。3.9.2.1材料：首先须对防水材料生产厂家进行考察评估，选择质量上，产品过硬的生产厂家为供货对象，进场材料须做必要的材料性能试验，满足设计及规定要求后才能使用。3.9.2.2基层要求：屋面找平层应抹压平整，无空鼓松动、起砂掉皮，表面平整以2m直尺检查，最大间隙不大于3mm，并呈平缓变化。基层裂缝必须用嵌缝材嵌填，补平，施工前，基层清扫干净。3.9.2.3质量要求：防水材料出厂证明及现场抽样检查记录齐全，符合要求。屋面隐蔽检验收记录、屋面浇水试验记录齐全。卷材与卷材、卷材与基层之间，以及周边、转角等部分及卷材搭接缝必须粘结牢固，不允许有漏粘、翘边等缺陷、每层卷材铺完，应检验合格后，再进行下道工序。卷材的长边及短边搭接宽度，应符合规范规定，卷材不得有孔洞、皱折。雨水口周围，排烟管井等伸出屋面的连接处严格按设计大样封闭严实，粘贴牢固。屋面坡向处理，排水畅通，不得渗水和积水，浇水实验符合要求。3.9.2.4：安全措施：屋面防水施工除应遵守安全规程外，还要采取下列安全措施：施工现场存放防水材料和辅助材料的仓库，要通风良好，严禁烟火，配备消防器材。操作人员应按规定使用各种消防用品，施工操作时，避免皮肤直接接触沥青等，如发现轻微头昏恶心现象，应停止工作，到通风的地方或请医生治疗。施工用具用毕应及时用二甲苯等有机溶剂清洗干净，严禁用二甲苯洗手脚。施工前注意天气预报，雨天、6级以上大风、大雪、大雾天气均不能施工。下班后应注意将防水材料入库。3.9.2.5成品保护：注意保护已做好的防水层，施工中严防施工机具把防水层碰破。设备安装在防水层做好后进行，安装前先用木枋、模板做好防护层，安装后要他细检查防水层有无破损，如有破损应予以修复。严格避免基层处理剂、各种粘结剂、涂料、着色剂等材料污染已做好饰面的墙壁、檐口、门窗等部位，屋面防水层全部施工完毕后，应将全部杂物清理干净，排水口要保持畅通。3.9.3卫生间防水施工卫生间施工须从基层到面层，从节点做法到工序控制，以土建与水暖、通风穿插，进行质量把关。3.9.3.1基层要求：现浇砼楼面必须密实，随打随抹，压实抹光，形成稳靠的第一道自身防水层。所穿楼板要预埋管时，大管洞周围砼必须振捣实。在卫生间水平结构层上各周围墙根120mm高范围内先做2mm厚1：3水泥砂浆找平层为第二道防水层。水泥砂浆层必须压实平整，无空鼓松动、起砂掉皮、明显裂缝、麻面现象存在，表面平整度用2米长直尺检查，最大间隙不大于3mm，空隙只允许平缓变化，若表面有较明显的裂缝或坑，应用1：3水泥砂浆或者水泥胶腻子修补，使之平滑。水泥砂浆层的所有转角处一律做成半径为10mm的均匀一致平滑小圆角。所有管件、地漏或排水口等部位必须就位正确，安装牢固，不得有任何松动现象，在竖管与套管间用防水油膏进行嵌填、补平。找平层内加5%防水剂然后做防水涂料一层，四周卷上墙身450高。3.9.3.2质量要求 ：施工完毕的防水层必须牢固、平实，厚度满足规定且厚度均匀一致，管根、地漏等细部处理要符合要求。按标注找坡泛水，无明显积水现象。蓄水试验必须按规定进行，试验结果无渗漏。工序间的交接检查应有原始记录，隐蔽工程验收等技术资料要齐全。3.9.3.3成品保护：操作人员应穿软鞋、戴手套进行操作，施工过程中严禁踩踏未干的防水层，以免破坏防水层，影响施工质量。防水层施工完毕，应设心人看管保护，在防水层尚未凝固前，不允许上人和放置物品，防水层凝固后，不得用铁锨等坚硬物体触碰，不得直接在防水层上推车，严禁木棍、钉子、砖头等掉在防水层上，以免损坏防水层。地面、管根等穿过楼板已稳固好的