贵州某多层框架结构学校钢筋工程专项施工方案.doc

钢筋工程专项施工(方案)报审表工程名称：黔西南民族职业技术学院新校区 编号:致: 贵州诚信项目管理咨询有限责任公司（监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了黔西南民族职业技术学院二期二标段 工程专项施工方案的编制,并经我单位上级负责人审查批准,请予以审查。附：钢筋工程专项施工（方案） 承包单位（章） 项目经理： 日 期 ： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审查意见： 项目监理机构： 总监理工程师： 日 期： 钢筋工程施工（方案）审批表工程名称：黔西南民族职业技术学院新校区 施工单位：贵州海宇建设工程发展有限公司项目部编制编 制 人： 日 期：项目总工： 日 期： 项目经 项目经理： 日 期：公司部门审核工程技术部审批意见： 日 期：工程监督管理部审批意见： 日 期：安全监督部审批意见： 日 期：公司总工程师审批审批意见： 日 期：黔西南民族职业技术学院工程(钢筋工程) 专项施工方案 编制单位:贵州海宇建设工程发展有限公司 编制人： 审核人： 监理工程师审核： 编制日期：2013年10月20日目 录1、 工程概况、2、 施工准备、3、 结构施工时的注意事项、4、 钢筋工程施工方案、1、 施工准备、1.1技术装备、1.2材料的准备、2、 钢筋施工方法、2.1钢筋的翻样、2.2钢筋的连接形式、2.3钢筋的加工、2.4钢筋的绑扎、2.5钢筋的连接、2.6钢筋的气压焊接、一、工程概况本工程位于兴义市机场大道凤仪路2号。由黔西南民族职业学院（建设单位），实训实验楼（1）（2）两栋不同标高台的连廊连接而成，台地下一层、台地上五层，建筑高度21.45m。占地面积1860.17m2，0.000相当于黄海海拨高度的1222.98。图书信息中心占地面积为3654.22m2，建筑面积为28001.69m2，地下三层，地上七层，建筑高度31.85m，0.000相当于黄海海拨高度的1224.200。框架结构、使用年限50年，抗震设防烈度为六度，耐火等级为二级，二、施工准备 本工程钢筋由现场设钢筋车间加工，现场绑扎成型工艺，由于钢筋工程量较大，所以需配备一套钢筋机械进行加工，以满足施工进度的需要，本工程钢筋加工制作严格按照本项目精心制作的钢筋翻样清单及制作要求加工成型，并按工程实际进度提前三天加工完成，以确保基础和主体结构提前完成。进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和实验报告单），每批加工成型的钢筋，由钢筋翻样组织员进行检查验收，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次加的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标化施。对进场的主要规格的受力钢筋，由专人根据实际使用情况，抽取钢筋焊接头、原材料试件等，及时送实验室对试件进行力学性能试验，经试验合格后，方可投入使用。3 结构施工时要注意： 根据轴线来核对预留插筋位置，有偏位的及时校正。板配筋双层钢筋在施工时每隔1m加钢筋马蹬支撑，以保证配筋位置的正确。钢筋接头位置互相错开，采用电焊接头时，在任一焊接头中收至长度为钢筋直径25d且不少于500mm范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应50%，非电接头从任一接头中心至1.3倍搭接长度范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率25%。钢筋保护层基础底层为40mm，梁柱为25mm，板上皮筋为10mm，下皮筋为15mm。必须严格按图纸要求，放置不同厚度预先制好的水泥垫块，水泥垫块的设置间距，在梁、柱内应不大于700mm，在平台内垫块设置每0.8-1m放一块，箍筋严格按设计图纸和操作规程实施，柱梁箍应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方赂错开设置，箍筋弯钩必须135。并且弯钩长度必须满足10d。箍筋与受力筋之间须用铁丝绑扎牢，不得跳扎。浇捣砼时派专人看守钢筋，随时随地对钢筋进行纠正。4 钢筋工程施工方案1、施工准备1.1技术准备a.由项目技术部牵头，组织工程部生产经理,施工员、质安员、成本核算部、物资部等相关部门，详细审阅施工图纸、设计交底、设计洽商，结合设计规范、施工规范、抗震构造图集及工程质量验收标准，对图纸中存在的问题请设计给予确认、提出合理建议，解决并办理相关手续，尽量将问题在施工前解决。b.对工程中重点部位采取详细的技术措施，并对工人作好技术交底。c.采用直螺纹连接等建设部重点推广的新技术。d.由质安、动力部门组织对特殊工种进行培训，坚持持证上岗。一般机械公司质安部门经培训后发放机械操作证.全部动力机械设备持证上岗.e.进行钢筋翻样工作。为保证钢筋翻样的正确性,由劳务施工队技术员提前一月将各阶段钢筋翻样图交项目工程师,预算员同时将翻样图交工程师审核后报成本部门审批准备进料。1.2.材料准备为了保证钢筋半成品的及时供给，项目设置专职钢筋翻样员进行钢筋翻样，并向项目部提供准确的分项工程钢筋用量，由项目部制订详细的材料供应计划、钢筋半成品加工计划、钢筋半成品进场计划；进场计划根据月、周施工进度计划确定。材料进场后，按照物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。a.钢筋的检验与存放钢筋进场要具有出厂证明书或试验报告单，若为复印件的，合格证上应有复印人签名及原件存放处并盖红章。钢筋进场由材料员、质检员、专业工长共同验收，并委托试验员分批量作机械性能试验（要有30%验收批的见证取样试验），如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析，不准不合格钢材用于本工程。钢筋取样：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每50t为一验收批。按照钢筋规格型号的不同分别依据不同的标准，按照一定取样数量分别做拉伸和弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，做第二次试验，如仍有项目不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。钢筋取样表编号名 称依据标准试验项目取样数量1热轧带肋钢筋gb/t1499-1998拉伸试验(s、b、5)、弯曲试验每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2个）2热轧光圆钢筋gb13013-913热轧圆盘条gb/t701-1997拉伸试验(s、b、10)、弯曲试验每一验收批取一组试件（拉伸1个、弯曲2个取自不同盘） 对结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合下列要求：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。（2）钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，不应大于1.3。（3）钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。（4）存放钢筋的场地坚实、平整，场地硬化。（临时场地；在场地上铺设一层碎石，并从中间向两边设排水坡度。）堆放时，钢筋下面垫垫木，垫木厚度200mm，间距1500mm，以防钢筋锈蚀和污染。（5）钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。b.钢筋加工与运输钢筋加工前由钢筋翻样员做出钢筋配料单，由技术负责人审批后进行下料加工。场内运输以塔吊作为垂直运输工具。2、钢筋施工方法2.1钢筋的翻样钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋占位避让关系以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确,根据设计和构造图集的要求，钢筋的锚固、搭接按图纸说明及规范要求执行：2.2钢筋的连接形式本工程直径14且25的钢筋采用气压力焊，梁筋采用闪光焊，12的钢筋采用搭接连接。（部份位置按图纸说明施工）（25的钢筋采用机械连接）2.3.钢筋的加工各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由钢筋翻样员和质检员检查认可后方可继续生产，为保证混凝土拆模后无露筋、裂缝、横竖条纹等质量缺陷，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差-10mm、+4mm，箍筋（拉勾）内净尺寸允许偏差-3mm、+2mm。钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除，对于有接头要求的钢筋，必须用切割机将钢筋表面切平。使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。钢筋加工方法：钢筋的调直采用调直机进行，可调直6-10的圆钢，粗钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行；钢筋除锈主要采用钢丝刷，带颗粒状或片状生锈、除锈后有严重的麻坑的钢筋均不得用于工程上；钢筋下料采用钢筋切断机，要依钢筋翻样单进行，要考虑钢筋的拐脚长度、搭接倍数、平直长度和高度等，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。用于墙、板的级钢筋的末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。级钢筋末端需作90或135弯折时，d25弯曲直径为钢筋直径的4倍；d25弯曲直径不宜小于钢筋直径的6倍，平直部分长度按图纸设计要求。后砌墙圈梁、构造柱箍筋末端做135弯折，平直部分长度不小于箍筋直径5倍。墙体拉结筋预埋按图纸设计要求。配料成型应以一段为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料（对焊）成型后，分梁（柱）每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明层高、轴线号。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所用单独发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏、缺失或多发。 2.4钢筋绑扎a.底板钢筋绑扎划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，让靠近墙边的钢筋离模板边为50mm，在保护层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。按弹出的钢筋位置线，铺设底板钢筋，钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致、长度一致，保证扎丝绑扎规矩、钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用砼垫块，间距600600mm，呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线，地梁根据梁位置线就地绑扎成型，地梁主筋间距一致。绑完下层钢筋后，铺设马凳支撑（马凳用螺纹20以上钢筋焊接而成），马凳间距1.5米，在马凳上摆放上排纵横向钢筋并且绑扎，绑扎方法同底板下层钢筋。根据弹好的墙位置线，将墙深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整后保证插筋垂直。b.墙体钢筋施工绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距按1200-1500mm要求，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间，定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，比墙厚小2mm，一侧各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。绑扎墙体水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框：定位框间距与墙体竖筋间距相同。拉筋间距600mm，梅花型布置；保护层垫块采用同墙等级的砼垫块，内、外墙内间距均为600600，呈梅花型布置，要求垫块间距均匀，横竖、斜向均在一条直线上。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扎不少于3道，绑丝扎应朝内。过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，起步筋第一道在墙内，距外侧主筋50mm，第二道在墙外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑。墙体限位钢筋示意图c.梁钢筋施工；梁筋施工顺序：梁筋定位主梁主筋主梁箍筋次梁主筋次梁箍筋混凝土垫块固定。清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。楼板短跨方向上部主筋应置于长跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋应置于长跨方向下部主筋之下。梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；在梁箍筋上加设砼垫块定位，保证梁钢筋保护层的厚度。d.板钢筋施工施工流程：弹板钢筋位置线板底短向钢筋绑扎板长向钢筋绑扎洞口附加钢筋绑扎板负弯筋绑扎垫块（同标号砼垫块）固定钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扎进行绑扎；摆放顶板砂浆垫块，厚度15mm，按800mm间距呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳使用12-18钢筋制作，间距500mm-800mm摆放一道，要求摆放均匀、整齐。（马蹬在顶板使用时最好脚下垫20厚碎石片介决蹬脚生锈影响顶板美观）顶板钢筋锚固于墙或梁内，锚固长度符合设计和规范要求；顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。板梁钢筋绑扎示意图双层板筋间支撑钢筋做法大样钢筋搭接示意图g.楼梯钢筋绑扎钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；摆放顶板砼垫块，厚度15mm，按800mm间距呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳使用14钢筋制作，间距500mm-800mm摆放一道，要求摆放均匀、整齐。顶板钢筋锚固于墙或梁内，锚固长度符合设计和规范要求；顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保 钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。2.5钢筋直螺纹连接a.工艺流程b.技术特点钢筋等强度直螺纹连接技术是先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型，滚压直螺纹连接技术具有以下特点：1连接强度高，连接质量稳定可靠：接头强度达到行业标准jgj107-2003钢筋机械连接通用技术规程中i级接头性能的要求。接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或钢筋抗拉强度标准值的1.10倍。2抗疲劳性能好：接头通过行业标准规定的二百万次疲劳强度试验。3节省材料：4施工方便、连接速度快：钢筋丝头加工工厂化作业，不占用工期。现场连接装配作业，占用时间短。5钢筋丝头加工简单：钢筋一次装卡即可完成剥肋、滚压螺纹两道工序，加工速度快，成型螺纹精度高。6适用范围广：对钢筋无可焊性要求，适用于直径1250mm、hrb400钢筋在任意方位的同、异径连接，塔楼直径10的小直径hrb400钢筋采用定做专用套筒。7环保施工：钢筋丝头加工及接头现场施工无噪音污染、无明火、无烟尘，安全可靠。8节约能源：设备功率仅为34kw,不需专用配电设施，不需架设专用电线。9抗低温性能好：通过-40c低温试验。10全天候施工：不受风、雨、雪等气候条件的影响。 c.接头制作及检验 d.丝头的加工及质量控制工艺流程施工要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。使用钢筋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。劳动组织每台设备配23人加工丝头，其中1人操作设备，另外12人为辅助工，负责装卸钢筋和安装保护帽。质量控制筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工钢筋规格，使用方法如图： e.螺纹的直径靠设备本身来保证，检验方法见下表：序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型及直径目测、螺纹环规牙型完整，牙顶宽度大于0.3p的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3p(p为螺距)2丝头长度卡尺或专用量规应满足规定的要求f.检验流程：（若第一次抽检合格率低于90%时，可不再进行第二次抽检，而直接进行逐个检验。） 连接施工工艺流程操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。作 标 记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。劳动组织每组23人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2p。为了提高连接施工速度，可采用流水作业，在拧接头的前道工序增加套筒安装工序，部分人先用手将套筒拧好。 h.接头拧紧力矩不应小于下表的规定：钢筋直径(mm)20222528323640拧紧力矩（m）230270300320360 i.施工质量控与安全操作质量控制对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象。安全操作高空连接作业施工时应有必要的防护措施，如应使用安全带。扳手应卡紧钢筋或套筒后再用力，用力时不要过猛，应有自我保护意识。拧装时要相互配合操作，用力前相互示意，不得嬉戏、打闹。连接时要根据钢筋的直径施加相应的作用力，过大则钢筋变形，过小则连接不牢。 j.安全保证措施滚丝机加工使用注意安全事项施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。设备必须有地线连接，电源必须有漏电保护装置，设备停用后应切断设备电源。加工丝头时必须将钢筋夹紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人，加工中如有钢筋松动需立即将钢筋再次夹紧。滚丝头在运转过程中手不得触摸任何转动部件，如：滚丝头、胀刀触头等。设备在接通电源后不得用手触摸任何带电元件，以防触电。不得让水等具有导电能力的物质进入电器箱。设备应有防雨措施。设备操作人员严禁带手套操作设备，以防止钢筋转动时伤人。2.6钢筋气压焊施工钢筋气压焊是采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性态，加压完成的一种压焊方法。由于加热和加压使接合面附近金属受到镦锻式压延，被焊金属产生强烈的塑性变形，促使两接合面接近到原子间的距离，进入原子作用的范围内，实现原子间的互相嵌入扩散及键合，并在热变形过程中，完成晶粒重新组合的再结晶过程而获得牢固的接头。钢筋气压焊工艺具有设备简单、操作方便、质量好、成本低等优点，但对焊工要求严，焊前对钢筋端面处理要求高。被焊两钢筋直径之差不得大于7mm。a.焊接设备钢筋气压设备包括氧、乙炔供气设备、加热器、加压器及钢筋卡具等，见图1。钢筋气压焊接机系列有gqh-ii与iii型等。图1 气压焊设备工作简图1-脚踏液压泵；2-压力表；3-液压胶管；4-活动油缸；5-钢筋卡具；6-被焊接钢筋；7-多火口烤枪；8-氧气瓶；9-乙炔瓶加热器由混合气管和多火口烤枪组成。为使钢筋接头能均匀受热，烤枪应设计成环状钳形。烤枪的火口数：对直径1622mm的钢筋为68个，对直径2528mm的钢筋为810个，对直径为3236mm的钢筋为1012个，对直径为40mm的钢筋为1214个。加压器由液压泵、压力表、液压胶管和活动油缸组成。液压泵有手动式、脚踏式和电动式。在钢筋气压焊接作业中，加压器作为压力源，通过钢筋卡具对钢筋施加30n/mm2以上的压力。钢筋卡具由可动卡子与固定卡子组成，用于卡紧、调整和压接钢筋用。b.焊接工艺1焊前准备（1）钢筋下料要用砂轮锯，不得使用切断机，以免钢筋端头呈马蹄形而无法压接。（2）钢筋端面在施焊前，要用角向磨光机打磨见新。边棱要适当倒角，端面要平，不准有凹凸及中洼现象。钢筋端面基本上要与轴线垂直。接缝与轴线的夹角不得小于70；两钢筋对接面间隙不得超过3mm。（3）钢筋端面附近50100mm范围内的铁锈、油污、水泥浆等杂物必须清除干净。（4）两根被连接的钢筋用钢筋卡具对正夹紧。2施焊要点钢筋气压焊的工艺过程包括：顶压、加热与压接过程。气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压法或三次加压法焊接工艺。图9-94示出常用的三次加压工艺过程（以25钢筋为例）。图9-94 三次加压法焊接工艺过程图解t1-碳化焰对准钢筋接缝处集中加热；f1-一次加压，预压；t2-中性焰往复宽幅加热；f2-二次加压，接缝密合；t1+t2-根据钢筋直径和火焰热功率而定；f3-三次加压，镦粗成形（1）两钢筋安装后，预压顶紧。预压力宜为10mpa，钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。（2）钢筋加热初期应采用碳化焰（还原焰），对准两钢筋接缝处集中加热，并使其淡白色羽状内焰包住缝隙或伸入缝隙内，并始终不离开接缝，以防止压焊面产生氧化。待接缝处钢筋红黄，随即对钢筋加第二次加压，直至焊口缝隙完全闭合。应注意：碳化焰若呈黄色，说明乙炔过多，必须适当减少乙炔量，不得使用碳化焰外焰加热，严禁用气化过剩的氧化焰加热。（3）在确认两钢筋的缝隙完全粘合后，应改用中性焰，在压焊面中心12倍钢筋直径的长度范围内，均匀摆动往反加热。摆幅由小到大，摆速逐渐加大，使其达到压接温度（11501300）。（4）当钢筋表面变成炽白色，氧化物变成芝麻粒大小的灰白色球状物，继而聚集成泡沫状并开始随加热器的摆动方向移动时，则可边加热边第三次加压，先慢后快，达到30 40mpa，使接缝处隆起的直径为1.41.6倍母材直径、变形长度为母材直径1.21.5倍的鼓包。在合理选用火焰的基础上，气压焊接时间：对直径1625mm的钢筋为12min，对直径2832mm的钢筋为23min，对直径3640min的钢筋为34min。火口前端距钢筋表面2530mm。（5）压接后，当钢筋火红消失，即温度为600650时，才能解除压接器上的卡具。（6）在加热过程中，如果火焰突然中断，发生在钢筋接缝已完全闭合以后，即可继续加热加压，直至完成全部压接过程；如果火焰突然中断发生在钢筋接缝完全闭合以前，则应切掉接头部分，重新压接。c.焊接缺陷及消除措施在焊接生产中，当发现焊接缺陷时，宜按表2查找原因，采取措施，及时消除。气压焊接头焊接缺陷及消除措施 表2项次焊接缺陷产生原因消除措施1轴线偏移（偏心）（1）焊接夹具变形，两夹头不同心，或夹具刚度不够（2）两钢筋安装不正（3）钢筋接合端面倾斜（4）钢筋未夹紧进行焊接（1）检查夹具，及时修理或更换（2）重新安装夹紧（3）切平钢筋端面（4）夹紧钢筋再焊2弯折（1）焊接夹具变形，两夹头不同心（2）焊接夹具拆卸过早（1）检查夹具，及时修理或更换（2）熄火后半分钟再拆夹具3镦粗直径不够（1）焊接夹具动夹头有效行程不够（2）顶压油缸有效行程不够（3）加热温度不够（4）压力不够（1）检查夹具和顶压油缸，及时更换（2）采用适宜的加