蚌埠投资大厦施工组织设计.doc

施工组织设计一、 工程概况：1、 工程名称：蚌埠投资大厦2、 建设单位：蚌埠新城综合开发区管理委员会3、 设计单位：中国凯胜国际工程公司 (蚌埠玻璃工业 设计研究院) 4、 施工单位：沈阳远大铝业工程有限公司5、 监理单位：上海房屋工程建设监理有限公司6、 地理位置：本工程座落于蚌埠市新城综合开发区淮河文化广场对面，本工程的落成将成为蚌埠地区的又一景观。7、 承包范围：本工程由主楼、裙楼三部分组成，南立面门厅为钢结构框架支撑点玻屋面，裙楼为玻璃橱窗和干挂石材及包柱，主楼南面由明框玻璃幕墙、铝单板幕墙、推拉窗；侧面由钢结构点式雨蓬、铝单板幕墙及玻璃幕墙组成；顶部由钢结构采光天棚组成。8、 质量目标：确保黄山杯，争创鲁班奖。9、 施工方法：采用脚手架施工。10、 合同工期：二oo四年一月十五日开工，二oo四年十一月三十日竣工。二、 施工准备：1、 项目管理体系及项目部组成根据该工程的具体特点，并结合现场实际情况，我们组织成立了以总经理为总指挥，以项目经理负责的项目指挥部。实施该工程全过程管理职能，对工程的设计、材料采购、生产制造、运输到施工安装进行全方位的管理。以安全、以质量、以工期为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、监理单位、总包方的各项工作，协调内部系统及外部的工作。1项目管理班子组织机构图及项目部组成表（附后）1主要人员职责：总经理（项目总指挥）：对整个工程进度安全质量负责，项目经理定期向总经理汇报工程情况，特殊难度问题由总经理负责协调解决。技术负责人：（1） 对工程技术任务的计划，进度进行落实。（2） 负责投标方案的审核及执行情况，实现投标方案与深化设计的有效转化与衔接。（3） 负责审察工程设计方案的结构、工艺实施的合理性、经济性。（4） 组织设计评审，对设计过程进行控制，保证最终的设计质量。（5） 负责全过程技术工作的协调处理工作。设计负责人：按工程总计划编制设计计划。负责工程的具体设计和设计变更。参与合同评审，并根据合同的评审意见，修改设计方案。对现场施工负责技术培训和技术交底。负责处理生产，施工中出现的技术问题。加工制作负责人：负责生产加工的计划，编制和调度工作，组织职工完成下达的生产任务，确保工程安装进度。严格执行生产管理制度及质量管理制度，实现生产过程的追溯性。强化公司员工对设备、人体安全教育、定期组织对设备、设施进行检查和维修，确保设备的精度和设备的完好。实行定职管理，文明生产。项目经理：对工程全面负责，在施工现场具有绝对的领导权力，全面负责现场施工质量管理、安全管理、进度管理、现场文明施工管理，对于现场的资金、材料、人工进行合理安排，根据工程具体施工进度情况，有权合理调配资金。制定现场施工组织设计方案。与甲方、监理、土建协调并做好施工准备。协调公司设计、供应、生产等各部门的进度，负责本工程的安装质量及施工进度。参加每周现场工地总包协调会，做好记录并解决问题。制定现场安装方案，并将现场情况每周以书在形式反映给总经理。配合总包做好安全管理工作。公司监理：严格按照公司的标准要求对所负责工程的施工质量、安全、 文明生产进行监理。负责对施工工程的质量、阶段验收及阶段质量等级评定。对在现场所发生的问题，进行及时、认真、详细的汇报，对所汇报内容的真实性、全面性负责。每月对项目经理、安装队进行评价并对评价结果的真实性、客观性负责。生产经理：做好前期施工准备和后期保养项目的工作，使工期如期完成。制定现场施工进度计划并调整进度计划。负责与甲方监理土建协调并对交叉施工及产品保护负责。协调公司各部门及其他分包商的工作，对本工程的安装质量及施工进度负责。参加每周现场总包协调会，做好记录并解决问题。合理安排到达现场的材料，施工人员及施工设备，协调项目经理做好工作。制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给项目经理。准备工程进度报告和照片纪录。现场技术员：对上岗人员的技术培训。现场技术文件安装图纸，安装标准的贯彻执行。现场安装时遇到的技术问题的协调解决。现场材料员：负责制定现场材料供应计划。对进入现场的材料进行清点，保管，发放。负责现场的材料的安全措施及现场文明施工。提出各种材料的补缺情况，并及时催要材料。负责现场材料的成品保护，负责材料运输工作。现场质检员：根据本工程的技术文件，图纸和行业标准，进行现场产品检验，对上岗人员进行质量标准培训及考核。对进场的半成品材料进行检查，不合格品不准进场。负责对成品、半成品保护措施的检查。在安装过程中对检验不合格的安装部位有权做出返工或停工的决定。配合项目经理与监理公司，质检站完成分部工程及整体工程的质量验收工作。现场安全员：熟悉当地政府和业主及总包单位的有关安全方面的规章制度并贯彻执行。配合总包做好现场安全工作，制定并监督执行安全制度及安全操作规程。对上岗人员进行安全培训，考核，不合格者不许上岗。负责对特殊工种是否持证上岗进行检查，无证不准上岗，对现场环境安全状况及时掌握，落实必要的安全保护器具。对现场施工设施和设备和防火措施，人身安全设施等进行日常检查，发现隐患及时解决。2设计组织：由工程设计部按照经业主和设计院审定的方案图进行深化设计。设计小组由设计负责人总负责，由主任设计师任组长，下有三个设计师任组员。设计小组首先进行设计计划编制，之后进行施工方案设计，其内容包括：设计总体说明，分格图，结构节点图，设计计算书等。施工方案设计经评审，确定最佳设计方案后，由甲方进行认定，在此过程中，设计小组也将积极与内装公司进行协商。吸收内装意见，解决外装与内装交界处的处理问题，以利于今后内装的顺利进行。甲方对方案认定后，设计小组将进行工程提料，在材料的订货期间，设计小组还将设计现场测量放线图，施工放线图、埋件图、立框图、隐蔽工程、零件、组件等，最后整理图纸，核算面积，完成整个工程的设计工作。在实际工作中，设计部门将根据施工进度和生产进度的需求，调整工作顺序和内容，并增派人力展开工作，以确保整体施工计划的顺利实施。3生产组织31材料如期到场，是正常生产的先决条件，对此，我们一方面要求设计部尽快设计，提前制材料定额，另一方面，我们将要求材料厂商加快生产进度 ，保障我方的生产需求。为了做到这一点，我们将领依靠与材料厂家的多年良好的合作关系，派人常驻材料厂家，进行现场高度控制，使每一种材料都能按期或提前进厂。32因为该工程钢材的用量非常大，我司将就近在我们的上海工厂进行加工，当每部分零件加工完毕后，在工厂试装，符合要求后再拆卸进行烤漆，经保护后运送到现场。33不锈钢材料和玻璃的质量直接影响工程的外观效果，因此我司对这两种材料的采购工作非常谨慎，一定要选择信誉良好、质量有保证的供货商。4安装准备41工程交底及技术培训由项目、工程主管设计中根据施工组织设计，设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程交底，明确工程量及工程的要求，并按要求进行施工安装，同时组织安装队有关人员进行安全、技术培训、熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签订安全合同，做好安全，技术交底记录。42配套设施的准备主要有办公室、会议室、材料仓库、工人宿舍等。43施工现场的材料运输及存放431材料运输（1） 成品材料，用汽车运输方式发运至现场，在施工现场院内卸车，因在地面及楼仙水平运输距离短，材料重量较轻，一般采用人工搬运既可，对于人工搬运困难，则采用叉车或吊车装卸，用电瓶车进行平面运输。（2） 物料的垂直运输，铝型材、玻璃、钢材、附件等可以用垂直运输设备来进行。432物料的存放型材因需在现场进行简单的加工，应集中存放及加工，存在材料库，爪件、拉杆、附件等较小材料易丢失，也应存放在库房内。对饰面材料玻璃因面积较大，且数量也大，应存放在靠近安装地点临时反革命设的玻璃存放区。三、 施工机械的进场计划1、 施工设备序号机器名称数量/台序号机器名称数量/台1电焊机1611电扳手252无齿锯1412型材切割机123千斤顶813角度磨光机84电动葫芦914砂轮机75手动吸盘2515铅直仪16水准仪216激光经纬仪37电锤1017手动葫芦89电钻5018卷扬机210 刨槽机219胶枪502、 进场计划施工阶段测量放线埋件处理框架安装封修板块安装打胶进场设备水准仪电锤型材切割锯射钉枪胶枪经纬仪电焊机电扳手角磨机铅直仪砂轮机拉铆枪运输车电钻无齿锯电锤3、 劳动力组织31劳动力组成工种设定班组每组人数合计人数备注测量工45201实际投入人数由进度情况定。2若工期紧，二班交叉作业电焊工8432起重工248板块安装工12896框架安装工10330材料搬运工6424合计21032进场计划工种施工阶段测量放线埋件处理框架安装板块安装打胶、清理测量工16电焊工2040起重工28板块安装工人8410框架安装工人28848410材料搬运工1414147四、施工安排及施工方案1、施工安排 本工程按照类型可分为9部分，即天棚采光顶、南北面全玻璃幕墙、铝单板幕墙、干挂石材及铝门窗、地弹门等。共有3个施工区，这3个施工区相对独立，故而每个部分可单独施工，几部分也可同进作业。我们拟派18个作业组，根据本工程的实际情况安排施工各个区的装饰施工，以下按施工阶段对施工安排予以说明。1.1第一阶段：1.1.1该阶段为前期准备工作，其中包括测量、放线、定位、预埋件处理和连接件的安装。 1.1.2在此施工阶段需土建单位提供脚手架方面的配合施工服务。1.1.3现场施工严禁在各楼层的沿口堆放材料，在各楼面放置2m安全警戒线。操作前必须清理任何可能带来下坠的物品，严禁高空抛物。现场施工人员必须配安全带、防滑鞋、防坠器具，以确保人身安全。1.1.4需与总包协调，给提供材料堆放的层面位置。1.1.5因与主楼同时施工，故需在裙楼顶部搭设安全网。1.2第二阶段:1.2.1此阶段为骨架安装,对预埋件检核无误后依据施工图纸的分格形式安装工程骨架,本工程共有几种类型骨架形式,具体施工工艺参见本文后面的施工工艺,在安装过程中,检查人员随时查看骨架的安装质量,对不合格的骨架及时调整或更换,确保工程下一步骤的施工顺利进行.1.2.2此阶段采取与第一阶段相类似的防护和配合措施.1.3第三阶段:1.3.1此阶段为饰面安装阶段,骨架安装调试后即可进行装饰板块安装,安装顺序见施工工艺,采用脚手架安装方式.1.3.2现场安装时,要先分清标号,确定无误后再进行板块调试安装,各组在同进施工作业时要相互配合,共同做好衔接处的处理工作.1. 4第四阶段:此阶段为密封打胶及清理工作阶段,待整个工程完成过半即可进行打胶(也可边安装边打胶)工作,在接缝两边玻璃上贴上不小于25宽的胶带,清洗胶缝,注胶时要均匀、饱满、不得有注不到的地方，注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。待整个工程安装完毕后清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。2施工方案21施工方法本工程的装饰内容比较复杂，结构安装难度较大，施工时，均采用脚手架安装，我们初步计划请总包来搭设脚手架，以后我们会将脚手架的搭设要求及搭设形式提供给总包。以下对几种不同形式的施工工艺进行分述：本工程由九个单体工程组成，工程内容基本相同，主要内容有：1 铝单板幕墙。2 全隐幕墙, 明框幕墙,半隐幕墙。3 干挂石材幕墙。4 钢结构点式玻璃采光顶。5 钢结构点式玻璃雨蓬。6 铝合金百叶窗。7 无框地弹门及推拉窗。8 安全玻璃屋面。9 钢结构采光天棚。41铝单板装饰安装工艺土建基准线复核 装饰基准线放线 埋件校对补打 基准装饰板安装 装饰板网格安装 调整固定 打胶清理 42玻璃幕墙安装工艺土建基准线复核 金属幕墙基准放线 埋件校对补打 基准框安装 幕墙框架网格安装 调整固定 饰面玻璃安装 胶缝清理打胶 43干挂石材安装工艺土建基准线复核 竖框基准线放线 埋件校对补打 竖基准框 竖框 调整满焊固定 安装连接件 安装石材砖 调整固定44钢结构点式玻璃幕墙采光顶安装工艺土建基准线复核 幕墙基准线放线 埋件校对补打 基准框竖框 立框架成网格 调整满焊固定 幕墙玻璃板块安装调整固定 压条安装 扣盖安装 清理胶缝打胶45钢结构采光天棚玻璃幕墙安装工艺土建基准线复核 予埋件基准放线 埋件调整补打 立基准门框架 安装网络框架 调整满焊固定 天棚玻璃安装 安装调整固定 胶缝清理打胶46安全玻璃屋面幕墙安装工艺土建基准线复核 幕墙基准线放线 轴线基准线放线 埋件校对补打 幕墙基准框架安装 幕墙框架网格安装 调整满焊固定 点玻支撑杆安装 调整满焊固定 幕墙抓件安装调整固定 玻璃板块安装 点玻安装调整 安装扣件调整 点玻板块调整固定 胶缝清理打胶 47无框地弹门及推拉窗安装工艺土建基准线复核 钢结构基准线放线 埋件校对补打 钢结构框架安装 调整满焊固定 屋面板安装调整固定 48铝合金百叶窗安装工艺土建基准线复核 轴线基准线放线 百叶窗框架安装 调整满焊固定 整体板块安装 调整固定 胶缝清理打胶 49刚结构支撑点玻雨蓬安装工艺土建基准线复核 钢结构基准线放线 埋件校对补打 钢结构框架安装 调整满焊固定 点玻板块安装 调整固定 胶缝清理打胶 一区施工工期为五月一日六月三十日、三区施工工期为六月一日九月三十日、二区施工工期为七月一日十一月三十日。各区施工进度也可随总包的进度临时调整，总体施工工期为210天，整体工程七月开工，十二末封闭，二零零四年末竣工。五、施工进度计划及保证措施1 施工总进度计划表本工程合同工期要求：完工验收时间为2004年，工作项目有补设埋件、工程设计、材料定货、加工制作、现场施工等。后附工程总体进度计划表2完成施工总进度计划的保证措施2.1本工程推行项目经理责任制，作业人员分组作业、分组记录、充分发挥和调动员工的积极性、贯彻按劳分配，多劳多得的原则，奖勤罚懒、奖罚分明。2.2分项制定月度工程表、周进度表并严格执行施工组织计划，坚持“以计划指导生产”的原则，科学合理的安排生产，当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。2.3每周六召开项目部高度协调会，总结工作，对下一周计划重申和微调。2.4保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，随时调整人员组成，多创工作面，并使劳动力充分发挥所长，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。2.5施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以安排施工人员或二班、三班作业。2.6采用先进的安装工艺和安装设备，以提高安装效率。2.7切实做好员工的思想工作，积极搞好后期保障工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，发挥员工的生产潜能。六、质量保证体系1. 质量计划为确保蚌埠投资大厦外装饰工程质量，特制定此质量计划。此计划只限于本工程使用。1. 1质量目标1.1.1无件加工、组装：100%合格，优等品达到90%以上。1.1.2安装：基本项目50%以上抽检为优良，其余为合格。1.2执行组织：为确保这个质量目标，质保部将专门成立该工程的质量控制小组，负责该计划的执行工作的执行过程中的监督考核工作。1.3设计阶段：总工程师要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。同时要保证保证指导生产的工艺卡片编制的正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性。工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签等，此过程由质检部派专人进行监督考核。1.4材料供应阶段：供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照质量手册中物质采购控制程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检部对采购回来的材料要按照质量手册中进货检验控制的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。此过程控制要点：1.4.1生产厂家提供样品，实验合格后，收样、报验。1.4.2进货后生产厂家要提供质量证明材料。1.4. 3进货后由计划中心抽样外委试验，合格后转入生产。1. 5生产加工阶段：生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制。严格按照质量手册工序控制进行组织加工和组装。控制要点如下：15.1生产工人必须按照加工图纸的工艺卡进行生产加工。1.5.2必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。1.5.3对加工后的产品要进行标识。1.5. 4加工前检查设备及工装的完好情况。加工中不能野蛮工作。1. 6加工检查阶段：质检部要对加工过程中的质量检验工作负责。对加工质量进行全面控制，控制要点如下：1.6.1进行首件专检及标识。1.6.2对每道工序进行跟踪检验，确保不合格不转入下序，16.3进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为10%，每批数量不少于3件。1.6. 4发现不合格品，按质量手册不合格控制程序处理。1. 7安装阶段：该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录、并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。安装过程控制要点如下：1.7.1现场材料的构件摆入要符合要求。1.7.2预埋件安装处理要符合规范，防腐措施要切实可靠。1.7.3转接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。1.7.4框架幕墙的龙骨安装必须控制在内控标准之内。1.7.5防火、防雷的处理要符合规范，满足设计要求。1.7.6要保证板块的安装精度与外观质量，安装后要进行三维方向上的调整，使其符合幕墙板块的安装精度要求。1.7.7严格控制硅酮密封胶的打胶质量。以上要严格按照程序文件现场安装过程质量控制和安装过程检验控制程序进行操作和控制。判定的依据为各种质量记录及评定标准。1. 8验收阶段：验收前施工人员应对施工部位进行彻底的清理和清洗。验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后交付业主进行最终验收。此过程控制要点如下：1.8.1现场竣工资料必须齐全完备。1.8.2各装饰工程应清洁、完整、可靠。本工程阶段验收质量应全部为优良，现场检查得分率不得低于90%，即工程必须达到优良等级。2、生产工艺及质量保证21材料标准 玻璃幕墙所采用的材料、零附件及加工幕墙所采用的设备、机具应能达到加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。 玻璃板块在钢化处理前，应完成玻璃的切裁、磨边、钻孔等加工工序；玻璃板块的周边，必须经磨边机加工，应采用45倒角，倒尺寸不少于1。磨边后玻璃板块的尺寸允许偏差及玻璃板块的允许弯曲度应符合相关规范的要求。 夹胶玻璃应采用干法夹胶生产的产品。 楼梯踏步采用三层钢化夹胶玻璃，表面玻璃并进行磨砂处理。 连接件轴向调节量应不小于25；活动连接件其径向摆动锥角范围应在5之内。 点式玻璃幕墙的支承爪件的加工应符合下列要求：序号项目允许偏差x型爪孔相对中心孔位置度20v型、i型两爪孔中心距10i/2型爪孔平面度20采用机械加工并装配而成的爪件，其加工精度应不低于it10级；h型爪件若采用螺纹连接，其配合精度不得低于7h/6h，转动配合精度不得低于e8/ h7。 爪件外观质量应符合下列要求：爪件表面应无锈斑、裂纹及明显机械伤痕；铸造表面要求光滑、无毛刺、无砂眼、缩孔，不应有冷隔、缩松等严重缺陷；铸造内侧表面不允许存在直径大于2.5，深度大于0.5的气孔；气孔数不得多于2个；不锈钢铸造表面要经喷丸、电解抛光等处理，外表在粗糙度不低于ra12.5m；碳钢或其它钢材制造的爪件，其外表面粗糙度不低于ra6.3m，表面应进行镀铬或镀锌钝化处理。 不锈钢拉杆的制作应符合下列要求，钢拉杆必须使用可靠的机械方式固定；钢拉杆的制作应符合表3的要求：钢拉杆制作要求项 目内 容尺寸偏差长度偏差不大于it11级螺纹偏差不低于6h外观表面光亮,无锈斑,钢丝不允许有断裂及其它明显的机械操作.钢拉杆的接头粗糙度大于ra3.2m 斜面玻璃幕墙的钢结构加工应符合下列要求： 钢结构材质q235-b，手工焊条采用e4303型，质量要求应符合（gbj5117-85）规定，采用自动或半自动焊接时，所采用的焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应，其质量要求应符合焊接用钢丝（gb1300-77）的要求，钢材的矫正、弯曲和边缘加工应符合50205-95中第四章的要求。 钢材的表面处理：幕墙所有钢结构钢管和钢板等在下料切割加工前，要进行预处理。钢材在涂装车间同内进行喷砂除锈，达到sa2.5级， 同进喷涂sz-ig无机富锌底漆，以保证钢材在加工制作期间不锈蚀及产品的最终涂装质量。 钢结构组合件在现场完成，组合件焊接完后，对焊缝要进行打磨消除毛刺和尖角，达到光滑过渡。然后，对钢结构焊接部位进行防锈处理，最后采用富铝涂料现场喷涂，不仅解决防腐问题，还起到美观耐用的效果。 管材的下料采用三维自动切管机切割。切割下料后，不得采用人工修补的方法修正切割完的支管。 钢结构的焊缝及探伤钢架与埋板、主管与主管、腹杆及主管间的相贯焊接为角焊缝，全熔透焊及熔透焊，焊后对焊缝进行超声探伤无损检测，探伤标准为jb4307-94或jd4708-92，合格级别级。 钢结构制作允许偏差（）直钢管杆件：直径：dd/500 5.0构件长度：3.0管口圆度：l1/500，3.0弯曲矢高：l1/500，5.0对口错位：l1/10，3.0结构外形尺寸偏差：拼装单元节点中心偏移：2.0钢架长度：20m10.020m5.0 玻璃幕墙构件应按构件的5%进行抽样检查，且每种构件不得少于5件，当有一个构件不符合要求时，应加倍抽查，复验合格后方可出厂。构件出厂时，应附有检验质量证书，安装图及其说明。3.2.2生产加工工艺玻璃构件加工制作玻璃构件在加工厂内进行加工制作，工艺方案经审批后，方可进行加工制作。同时，玻璃构件加工制作使用的所有原材料均必须有出厂合格证明文件，其规格、质量等级符合设计要求，进场后按规定抽检复验合格。玻璃的加工应做好下列工序的质量预控。 玻璃板块裁切玻璃板块裁切下料前，应对设计施工图纸进行复核，核对项目经理部提供的玻璃构件的规格，尺寸，加工要求后，方可进行下料裁切。玻璃板块裁切。玻璃板块裁切采用全自动电脑切割机，将在关的下料尺寸输入电脑，由电脑控制进行高精度的裁切。 玻璃板块钻孔、磨边玻璃的钻孔及磨边应在钢化前进行，玻璃的钻孔加工前应对工种项目提供玻璃加工单的孔位尺寸进行认真复核，确保无误方可进行定位钻孔，孔壁应进行磨削，磨削尺寸不小于0.2，孔径偏差0。1，孔位间直线度、垂直度公差0.5，并应满足安装要求。玻璃进行机械磨边。玻璃的磨削尺寸不小于0.5。磨削后尺寸偏差0.5。边缘不得有缺口和斜曲。 玻璃板块钢化玻璃板材钢化前应进行洗涤，采用洗片机进行，洗涤后干燥，进行钢化，玻璃钢化应达到国际的要求。玻璃钢化后，其表面应平整、无翘曲、无裂纹、无划痕、无污染、色泽应一致，反映外界景象无畸变，外观晶莹美观，并应符合钢化玻璃检验标准（如下）检验项目标 准首检划伤不允许有重划伤，对于轻划伤不允许密集存在，观察方法：目测结石、疙瘩、砂粒避免使用有结石、疙瘩、砂粒的原片玻璃进行钢化，观察方法：目测气泡、波筋、线道气泡，和0。5-1，每平方米允许存在2个；波筋、线道不允许存在缺角玻璃的四周缺陷以等分线计算，长度在6范围内，允许1个爆边轻微爆边，经手打磨满足钢化要求的可利用，如有内延性的合同检测尺寸偏差用精确到1mm的金属尺测定，长度、宽度可按供需双方协商的合同检测成品检验弯曲度采用钢直尺和塞尺测定，弯曲度控制在0.2%范围内外观质量参照首检，参观方法：目测检验状态标 识成品检验结束，合格品贴“合格品”标识不合格品贴“不合格品”标识，并且要求生产人员贴透明钢化玻璃产品标识包装检 验产品应使用木箱包装，每块玻璃应有塑料袋或纸包装或隔开，玻璃与包装箱之间用不易引起划伤等外观缺陷的轻软材料填实。包装标志应符合国家有关标准规定。说 明抽样方法批量范围抽检数合格判定数不合格判定数26-5050-9090-150151-281281-500813203250235710346811产品性能检验送国家玻璃质量监督检验中心检验，并应持有合格的检验报告 玻璃板块均热处理钢化玻璃必须进行均热处理以减小其自爆的概率。玻璃加工验收控制标准检验验收项目规范允许偏差（gb11614）小气孔不允许尺寸0505条纹不允许破裂/划痕35集中处不允许，边上一条钢化夹胶玻璃按gb9962标准相关规定执行。3.2.2.2联接扣件加工制作工程中所用的玻璃之间的联接扣件采用不锈钢制成精密车制而成。加工工艺及质量要求按公司相关标准执行。3.2.2.3钢结构加工工艺细部设计和工艺设计根据设计提供的钢结构图纸文件，设计绘制结构的装配图、分段图、杆件加工图、零件加工图、注明接头位置、焊接符号、坡口尺寸及制作技术要求等装配图、分段图和机械加工零件图由设计审核认可。有关细部设计图纸完成后，根据加工制作方案，编制制作工艺、焊接工艺、现场拼装工艺文件、设计绘制工装、夹具、模具、胎具、托架等。放样钢结构放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对钢结构的几何尺寸和连接有否不当之处，放样时使用的钢尺等测量设备必须经计量单位检验合格。放样应在平整的入样台上进行，以1：1的比例放出钢结构的实样。样杆的材料必须平直，如有弯直必须在使用前予以矫正。样杆制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔等标记，并按工艺要求预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆在样杆上写了工程、构件及零件编号、规格、数量及标注有关符号。号料号料前，号料人员应熟悉樯杆所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格，并做出材料切割计划，合理排料，节约钢材，钢管材料在号料前应先进行表面预处理：除锈，钢管如有弯曲等缺陷的，应先进行矫正等处理再进行号料。号料时，根据桁架各杆件及铰接座等零部件的切割和焊接、车、铣等不同的加工工艺要求，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。因杆件长度不足，需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接，矫正后加工眼孔。相同规格、尺寸杆件较多时，可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。按照样杆的要求，对下料件号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程、构件编号，注明各种加工编号。号料完成后，检查所下零部件规格、数量是否有误，并作出下料记录。切割钢管切割前应根据工程结构要求，选择最适合的方法，在工厂内加工时宜采用数控自动切割，在现场一般采用气割。对于相贯线接头的钢管切割应采用先进行程序控制相贯线自动切割机进行相贯线接头加工。切断处边缘必要时应加工磨光，相关接触部分不得产生歪曲。切割时，必须自清断线符号，确定切割程序。切割后，其切线与号料线的允许偏差不得大于1。0，其表面粗糙度不得大于200s，且公差均应满足gb50205-95规范要求。除锈喷漆杆件或构件喷漆前，应进行除锈处理。杆件或构件在工厂内可采用喷砂除锈，然后进行喷涂水性无机富锌漆；对吊装好后的钢桁架要再次进行喷漆处理。喷漆前用角磨枪配钢丝刷等工具除去电焊缝、机械损坏等锈蚀，然后用溶剂彻底清洁，对水分、尘埃等用抹布、铁砂纸或钢丝刷进行清理。焊接杆件组装前，组装人员必须熟悉施工图，组装工艺及有关技术文件的要求，并检查组装杆件的外观、规格、数量、确认无误后方可进行组装。组装焊接的连接接触面及边缘30-50范围内的铁锈、毛刺、污垢等杂物必须在组装前清除干净，并打磨。组装在工作平台上进行，先划出钢结构外形线及接头处投影线。然后制作胎架，胎架高度应便于全位置焊接。先将钢管吊上胎架，以平台所划出外形及投影线为基准线安放到位，进行对接或铰接板的焊接。铰接板连接的位置、角度必须满足要求，杆件的固定应良好，以减小焊接过程的变形。焊接时所用的焊条应符合要求并有质量保证书，且应在焊前经350进行1小时烘焙，施焊时严禁焊条外露受潮。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧溅物，检查焊缝外观质量，并由车间质检员进行探伤焊缝检查，合格后方可吊离胎架，进行补及验收。钢结构加工制作验收控制标准检验验收项目规范允许偏差（gb50205-95）加 工 焊 接气割（长度和宽度）3杆件加工1焊接（对接）级（100%探伤合格）焊缝咬边、裂纹气孔、擦伤不允许外观缺陷（表面夹渣、气孔）不允许安装结构件轴线交点3组 装单元总长5接口总长/10，且不大于3坡口间隙-12钢结构安装允许误差项目允许偏差钢结构立面垂直度3钢结构横框水平度1当安装预埋件上时支座中心对定位轴线偏移25焊接偏差控制标准项目允许偏差项目允许偏差对接焊接余高s200.53角焊缝焊缝余高k100+3焊缝错边0.18焊脚尺寸k140+4钢结构喷漆构件喷漆前，应进行除锈处理。杆件或构件在工厂内可采用喷砂作锈，然后进行喷涂水性无机富锌漆；对吊装好后钢结构要再次进行喷漆处理。喷漆前除去电焊缝、机械损坏等锈蚀，然后用溶剂彻底清洁，对水分、尘埃等用抹布、铁砂纸或钢丝刷进行清理。玻璃安装验收标准项目规范允许偏差（gbjcj102-96）相邻玻璃高低低偏差0.5相邻玻璃缝隙宽偏差1表面平整度（角尺）1.5竖缝垂直（吊锤）2玻璃对角线差0.5拉杆体系幕墙安装偏差控制标准序号检验项目尺寸范围允许偏差检查方法合格优良精品1上下u型槽中心竖向线重合度h50003.52.51.5吊锤卷尺h50004322横向构件水平偏差全长21.51水平尺3上下相邻两横向构件间距h500021.51卷尺h500032.524水平相邻两构件间距长度5000111钢卷尺150030004325竖向悬杆垂直度h5000111吊锤卷尺h50002.521.56悬杆外表面产面度（相对位置）相邻三根桁架111靠尺塞尺宽度10001.51.51.5宽度10002227大面玻璃表面平面度相邻两块玻璃1.510.5相邻三块玻璃宽度21.51宽度60002.521.5靠尺或拉线塞尺6000宽度1000043210000宽度5438同一标高平面内横杆高度差相邻两横杆构件111拉线卷尺宽度1000043210m宽度20m6.553.520m宽度9759玻璃板面与水平面垂直度端面321靠尺或吊线钢板尺表面5000800043210胶缝宽度差全长321卷尺11胶缝竖向直线度h5000321拉线卷尺h5000432七、隐蔽工程验收及竣工验收1隐蔽工程验收本工程施工过程中的隐蔽工程检查项目有：1.1构件与主体结构连接点的安装；1.2在加因焊接前必须通过隐蔽工程验收，并获得验收通过资料，否则终止下一步的安装。1. 3工程验收需提前申请，由业主、总包、工程监理公司、质量监督站共同验收，并签署验收意见。2. 竣工验收2.1工程安装竣工前的最终检验内容及程序2.1.1工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准；2.1.2有齐全的质量凭证、原始记录。如分部工程验收单、玻璃幕墙安装质量检查记录表、隐蔽工程检查记录、工程报验单、材料报验单。2.1.3技术质量问题已经取得到处理，且手续完备；2.1.4竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定要求；2.1.5竣工交验是对工程质量的全面评定和验收；工程项目负责人逐一自检并达到合格要求；2.1.6复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。2.2竣工检验的内容和要求2.2.1按竣工图及有关技术文件、标准、合同等做为竣工验收的依据。2.2.2按“分部、分项目工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理的组织自检，并按要求逐项填好，报公司监理部检验复查。2.2.3工程使用功能的检验2.2.4根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证。2.2.5征求顾客对工程质量的意见，按照顾客的合要求，排队故障并达到规定的标准要求，做为进行取终检验的内容之一。2.2.6竣工验收由业主、监理公司、质量监督站共同执行。竣工验收后，按“总体工程完工验收报告”要求内容逐一填写签署意见，不得漏项。八、半成品、成品的运输、装卸及保护1运输现场小型半成品、成品的运输一般使用手推车进行平行运输，而楼层之间，则采用人货两用电梯进行运输。对于板块，地面运输采用汽车进行运输，到达现场后利用吊车或叉车进行卸货，垂直运输则采用塔吊进行吊运。运输时应注意以下几点：1.1型材运输1.1.1型材搬运要轻拿轻放，防止型材划伤，磕碰变形。1.1.2搬运中造成馐破损及型材划伤、磕碰变形，应更换包装，对破损型材经检验员确认后，决定继续使用或更换。1.1.3型材装车运输时应注意将型材沿车箱长度方向摆放整齐，且型材不能与铁件等硬物品混装，防止运输中相互窜动、碰伤型材。1. 2玻璃、铝板的运输1.2.1玻璃铝单板搬运时，应由两人以接近垂直于地面的角度进行搬运。1.2.2搬运中注意轻拿轻放，防止磕碰损坏及铝板划伤。1.2.3玻璃、铝板搬运过程中应注意保护产品标识。1.2. 4玻璃、铝板装车搬运过程中应注意以下几点：a必须立放，且中间垫有软质隔离物，不允许玻璃、铝板与硬物接触，也不允许板与板直接接触，防止运输中颠簸震动损坏玻璃、划伤铝板。b玻璃和铝单板均应单独运输，不允许与其它材料混装。c玻璃和铝单板装车防护好经检查无误后，应捆扎牢固。2、装卸21铝板装车时，先把车底与四周用草垫子垫平，避免与车体直接接触，铝板迎车头方向摆放，板与板装饰面之间用双面胶条隔离，最后捆扎牢固。22卸车时，先用短料把车底垫平，然后装竖框，装完后上部型材不能长于底部型材，如所装型材高于车护栏，应用木方垫好，使型材不至于溢出，最后捆扎牢固。23玻璃、铝板装车，车底与四周用草垫垫平，板块之间用白纸隔开，迎车头方向立好，前后用草垫了加以保护，捆绑牢固。然后用型材或附件把玻璃与铁件隔离开，按顺序装车。24如有型格、板、玻璃混合装时，先把玻璃装箱、钉好，迎车头方向摆好，前后用草垫子加以保护，捆绑牢固。然后用型材或附件把玻璃与铁件隔离开，按顺序装车。25装卸车必须保证装卸完毕，并扫完四周卫生休息。如到吃饭时间，所剩货物数量不多，在一小时内可以装卸完的，必须先卸完毕，再吃饭休息。特殊情况下，如车主急需赶船等，无论什么时间必须装卸完毕后吃饭、休息。26卸车时两人一组，型材短于4米，每组两次抬2包。如果竖框包装为一只时，无论长短每次卸2包。如果横框包装为2只时，每次卸2包。27现场小型半成品、成品的运输一般使用物推运输车进行平行运输，而楼屋之间，则采用人货两用电梯进行垂直运输。对于单元板块，地面运输采用汽车进行运输，到达现场后利用塔吊、吊车或插车进行卸货。3、保护31成品保护措施从构件制造到安装完毕而未验收之前都应制定具体的保护措施，防止的损坏，造成无谓的损失。3.1.1生产加工阶段产品防护措施。3.1.1.2型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。3.1.13型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。3.1.1.4玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采限垫胶垫等防护措施。3.1.1.5玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。3.1.1.6型材与钢架之间垫软质物隔离。3.1.2产品包装阶段防护措施3.1.2.1产品经检查及验收合格后，可进行包装。3.1.2.2包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。3.1.2.3型材包装应量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材饰面。3.1.2.4型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。3.1.2.5型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。3.1.2.6包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。3.1.2.7产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。3.1.2.8不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。3.1.2.9对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。3.1.2.10包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。3.1.2.11产品包装时，在外包装上用醒目睥不退的笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。3.1.2.12包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。3.1.3运输过程中产品防护措施型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆入，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。3.1.3.2摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。3.1.3.3型材摆入高度超出车箱板时,须捆扎牢固3.1.3.4型材不能与钢件等硬质材料混装。3.1.3.5玻璃装车时需立放，底部垫草垫，两块玻璃用草垫隔离，根据需要，每十块在右玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。3.1.3.6运输中应量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。3.1.3.7长途运输中应经常检查货物情况。3.1.4施工现场产品防护措施施3.1.4.1工现场临时存放的材料，按公司规定的产品贮存控制程序进行贮存和维护。3.1.4.2已装到墙上的框料或单元件，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，或采取其它防护措施，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。3.1.4.3手持吸盘和玻璃吸盘机在进行吸附重量和吸附持续时间检测后投入使用。3.1.4.4采用塑料薄膜包在产品的表面，以防止来自同一楼屋其他分包施工时污染和划伤。当然此保护仅能防止一些常见的轻微划伤，对于严重的划伤和外力撞击造成铝材或玻璃的损坏，应视为其他分包的过失。3.1.4.5产品保护是施工过程中一个比较敏感的问题，产品的保护直接管理到建设方与承包方的声誉与利益，为此在产品保护上我们必须要面对现实，加以认真的考虑与研究，采取相应的有力措施，在总体竣工投入使用前，以确保产品的完好。首先我司施工结束后，将采取保护材料（如木板、胶板、pvc膜等）将室内暴露部分遮盖，暂时密封保护，以防止