澳洲花园施工组织设计.doc

紫竹名苑工程施工组织设计编制： 审核： 批准： 杭 州 二 建 建 设 有 限 公 司2007年6月第一章 工程概况第一节 工程说明紫竹名苑工程，为三十七层带地下车库层及跃层的框剪结构，总建筑面积为89369.8m2，建筑高度为54.75m，地下室抗渗等级为六级，设计使用年限为50年。高层室内地面标高0.000相当于黄海高程3.120米。多层室内地面标高0.000相当于黄海高程3.820米。第二节 结构概况1、本工程设计活荷载1）、楼面：2.0 kn/ 2）、阳台、楼梯间楼面：2.5 kn/3）、卫生间楼面：3 kn/ 4）、非上人屋面：0.5 kn/5）、墙荷载：4.5 kn/ 6）、轻质隔墙线荷：2.0 kn/m2、材料l 1）、砼-多层：基础垫层为c10，其余均为c25；高层：基础垫层c15，基础及底板砼为c30（地下室抗渗等级为s6），8.670以下砼均为c35，8.67020.270砼均为c30，其余均为c25砼。2）、钢筋-热扎钢筋hpb235（），hrb335（）。3）、砌体-地面以下墙体为mu15混凝土实心砖和m10水泥砂浆砌筑，地面以上墙体为mu10粘土多孔砖和m5混合砂浆砌筑。4）、其他-预埋钢构件采用hpb235，焊条采用e43和e50。3、钢筋混凝土结构构件的规定：1）、楼板：a、现浇板支座面筋的分布筋除图中注明者外用6200支座长度且15d，面板无筋处设6200钢筋（双向），与板面受力筋搭接长度为300。b、双向板之板底钢筋，短向钢筋放在底层，长向钢筋放在短向钢筋之上。c、对于配有双层钢筋的楼板除注明者外，均应加支撑钢筋，其型式如 的支撑钢筋，高度h除另有注明外取h=板厚-20，以保证上下层钢筋位置准确，支撑钢筋为8，每平方米设置一个。d、跨度大于4米的板，要求板跨中起拱l/400。e、楼板开洞除图中注明外，当洞宽小于300时，可不设附加筋，板上钢筋绕过洞外，不需切断。2）、梁：a、对于跨度为4米和4米以上的梁，悬臂跨度大于2米的梁，应注意按施工规范起拱。b、如未特别注明，交叉梁处在梁的两侧各加三道箍筋，间距为50，箍筋直径同主梁。c、主次梁高度相同时次梁底钢筋应置于主梁主钢筋之上，当次梁与次梁底平时，梁（长跨）的下部钢筋伸入置于梁（短跨）的下部纵向钢筋之上。3）、砌体部分：a、砼墙柱与砌体用26500连接，拉结筋伸入砌体1000或伸至洞边。当砌体（包括女儿墙，栏板）净长大于5m时，须在墙中设构造柱gz，gz遇门洞时移至洞边，净高大于4m的240墙和净高大于3m的120墙，须在门窗洞顶位置设水平系梁，梁截面为墙宽240，内配412，6200。系梁兼过梁时，加底筋114，l=洞宽+2402，窗宽大于1500时，须设置钢筋砼窗台。b、本工程中gz除注明外配筋为6200，412。箍筋在柱与圈梁相交的节点处上下各500且大于等于h/6，和0.000m以上500至基础顶范围内及柱筋搭接范围内箍筋间距均为6100。c、卫生间四周墙体除门洞外均用c25素砼翻高180。4、砼保护层厚度及钢筋的锚固和搭接1）、砼保护层厚度-按gb50010-2002有关规定执行，其中有环境类别板、墙、壳梁柱c20c25c45c25c45c20c25c45一2015253030（二）a203030地下室外侧及水池内侧迎水面50。基础底板、基础梁等处的钢筋保护层为40（无垫层时为70）。2）、钢筋的锚固和连接-按gb50010-2002有关规定执行，其中有：a、对于有抗震要求的框架梁、柱钢筋的钢筋锚固长度lae及搭接长度ue，lae=la，搭接长度ue：取le=la，且300。系数在钢筋接头率0.25，0.50，1.00时的值分别为1.2，1.4，1.6；钢筋搭接位置：上部支座负弯矩钢筋在跨中1/3范围内，下部跨中正弯矩钢筋在支座同一连接区段内的受拉钢筋接头率对于梁、板不大于25%，对于柱不大于50%。b、钢筋采用焊接接头时，焊接长度：单面焊10d，双面焊5d。la取值（la250）钢筋类型混凝土强度等级c15c20c25、 c30hpb23537 d31 d27 dhrb33547 d39 d33 d第三节 建筑概况1.3.1、本工程室内地面标高0.000相当于黄海高程3.820米。1.3.2、地下室外墙为钢筋混凝土墙，地面以上外墙为240厚混凝土多孔砖，内墙为120厚或240厚混凝土多孔砖。1.3.3、地下墙防水采用防水涂料防水。1.3.4、屋面工程为二级防水保温屋面。1.3.5、建筑外门窗采用断热型铝合金窗，抗风压性能为3级，水密性能为3级，隔声性能应符合规范的规定。1.3.6、外墙采用涂料和面砖饰面。1.3.7、内墙面采用内墙涂料，楼梯间、阳台墙面采用外墙涂料，电梯门一侧墙面做花岗岩面层门头，卫生间、厨房间墙面顶棚下100做14厚1：3水泥砂浆拉毛。1.3.8、除楼梯间、电梯间地面为地砖地面外，其余均为30厚c20细石楼地面。1.3.9、凡露明铁件均做防锈漆二度，楼梯扶手做哑光清漆罩面。第二章 施工部署施工部署是指导本工程整个施工阶段的纲领性文件，是指导整个施工的规范性条款。其主要由施工组织、施工准备、施工段划分等三大部分组成，而在考虑这些问题时，必须综合分析公司实力、当地情况、工程特点等综合因素，进行科学合理的安排，才能完美地完成本工程的施工任务。同时，在本工程施工过程中将按项目法全面组织施工，按质量安全环境体系进行管理。我们将遵循“确保地下室结构施工过程安全，合理加快主体结构施工，穿插设备管线安装，科学搭接施工工序，全面完成质量、安全、进度、文明施工目标”。第一节 施工段划分根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期状况，合理地安排施工顺序，处理好施工搭接，组织好后勤供应，是确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务的关键。1 施工段划分 本工程落地面积较大,单体较多，主要分二个施工段，第一施工段由多层及高层组成，第二施工段由7个地下车库组成，第一施工段施工至地下室完工时开始第二施工段的施工，施工段内进行流水施工。框架结构砌体工程从下而上进行。2 安装阶段施工段划分 安装工程包括室内电气、给排水等安装，施工段主要划分为两大部分，即设备安装及管线安装。设备安装必须在设备具备安装条件后进行全面的安装过程。管线安装则将配合结构施工。3 装修阶段施工阶段划分本工程为了加快施工进度，装修阶段的施工段的划分为三个施工段，即外墙装修、室内装修、屋面工程。4 施工顺序施工顺序：降水、挖土、垫层地下室工程主体工程内外装饰（屋面工程）竣工扫尾。由于本工程工期要求较紧迫，根据在确保工期如期完工的前提下尽量提前完工的目标，整个工程施工过程中应根据现场实际施工情况，灵活调度各施工段的施工顺序。 本工程各工种之间应密切配合，做好预埋、预留工作，并在装饰工程前做好水、电、设备等安装工程，同时土建工程应为各安装单位创造良好的工作面，做到协调统一、目标一致。第二节 施工准备1 定位测量按总平面图中的坐标基准点、高程，定出角桩、轴线、标高，在场内稳定地、合适地位置设置轴线控制点及标高控制点，在施工过程中注意保护，免受损坏。2 图纸会审项目部组织施工管理人员认真熟悉图纸，并组织图纸自审，再参加由建设单位、设计单位、监理单位等参加的图纸会审。3 施工班组准备 根据图纸及材料种类、合同工期考虑，总平均人数360人，施工高峰时现场劳动力达520人左右，其中电工、电焊工、架子工、机操工等均持证上岗。为保证安全和质量、提高效率，作业班组保持相对稳定。 根据编制的施工劳动力计划，及时选择重视安全且质量意识强、技术操作水平好的施工班组进场，并且安排好职工的食宿，做好进场工人的质量、安全教育，增强质量、安全、防火、防盗、文明施工等意识。4 材料准备 根据工程预算、施工总进度计划，编制出材料的总需要量及月度需要量，根据计划组织货源，钢筋、水泥用量提前上报业主，保证工程所需的材料都能保质、保量、按时进场，根据各个施工阶段按各个施工平面图分类堆放，并且做好各种材料的检查、试验工作，杜绝不合格材料进场。5 现场临时设施准备根据现场踏勘情况，材料加工场地，办公用房、民工宿舍、食堂、餐厅等布置、具体搭设材料及面积详见施工平面布置图。6 施工现场用水、用电准备 根据不同施工阶段的施工要求，按规定架设施工用电线路，敷设施工用水管道，施工用水管道穿越施工道路时，应穿套管保护，并且应有一定地埋设深度。具体布置详见施工平面布置图。7 现场标化准备工作根据场地特点、工程情况、各阶段施工平面布置图，结合公司的ci企业形象具体规定，合理做好现场内及现场周边的宣传、布置工作。8 工期各节点部位控制工期时间上设置控制点，具体见施工进度计划表：1）地下室结构完成时间控制点2）主体结构完成时间控制点3）交付水电安装完成时间控制点4）装饰工程完成时间控制点5）竣工扫尾交付验收完成时间控制点第三章 施工组织与管理第一节 施工组织与管理措施1 施工组织网络现场组织一个以项目经理为主的项目部，认真组织各部门，全力以赴的展开工作，项目经理对工程质量、文明施工、工程成本、施工进度、安全生产等全面负责。组织管理机构 项目经理项目副经理技术负责人施工管理质量安全材料采购计划核算行政后勤施工员质量员安全员材料员资料员核算员财会电脑员后勤保卫各专业施工队各操作员工2 总体管理 以总公司总经理为领导核心，以质量安全环境体系管理为手段，加强对工程的全面管理，从质量上、进度上进行监督和管理，公司工程管理处落实专职人员进行配合管理和检查。投入足够的劳动力，选择最优秀的班组，实施动态管理。认真学习先进经验，组织科学施工，运用系统工程和统筹方法原理，实行计划管理网络，同时加强各方协调，确保各个施工环节顺利运作和实施。进一步深化和完善以工程质量、施工进度、安全生产为主要指标的内部承包责任制，真正做到工程质量与施工进度同每一个施工人员的利益紧密相联系。由技术负责人编制旬、月、季、年生产作业计划，每周召开一次现场会议，落实生产计划，解决存在问题，做到“以天保旬，以旬保月”，最终如期完成施工任务。严格把好原材料、成品、半成品的质量检验入库关，做到不符合质量要求的坚决不用。认真及时做好逐级的书面技术交底、技术复核、隐蔽工程、中间结构验收，实行上下道工序交接验收制，做到道道工序把关，进一步加强技术档案管理，专人负责工程技术资料的验收和保管工作，做到工程结束资料齐全。第二节 管理工作主要内容1 全面质量管理为达到工程质量优、工期短、安全、文明的总目标，施工过程中必须采取全面质量管理措施，即pdca循环，在质量管理中，切实做到管理内容清楚，全员参加制定质量目标并保证目标的实施，在总体目标下进行层层分解，层层落实，分别制定个人目标及保证措施，形成一个全员、全过程、多层次的质量目标管理体系。2 技术管理 技术责任制：对各级各项技术人员建立明确的职责范围，做到各负其责，各司其事，责权明确。施工技术管理制：为把工程项目技术管理工作科学地组织起来，保证各项技术工程有目的、有计划、有条理的进行，必须建立以下主要技术管理措施：施工图学习、自审、会审制技术核定，设计变更签证制技术交底、复核制工程技术资料档案制度3 计划管理工程总进度计划及分段作业计划机械进场、使用计划劳动力计划原材料供应计划周转材料配备计划技术组织措施计划降低工程成本计划财务计划4 标准化管理技术标准：正确制定和执行技术规范、规程、标准。施工工艺：对各分部分项工程制定施工工艺、施工顺序、质量要求等。操作规程：工人在施工过程中的操作方法和注意事项，遵循建筑安装施工操作规程的标准。安全规程：为保证施工人员的人生安全与设备、机械的正常运转，制定规章制度。5 材料管理根据工程进度计划编制月、季材料计划表材料供应组织工作，材料的采购、订货、运输、验收入库保管。建立材料的领发制度材料的成本核算管理原材料、半成品的质量验收制度材料的检验和测试制度第四章 施工平面布置第一节 施工平面规划原则1 场地和环境情况本工程位于中环东路东、南溪路北。为便于施工，施工现场将构建一封闭的施工区域。现场已接通水源及电源。2 施工平面布置原则总平面布置必须合理，它将直接影响到整个工程施工过程的进度、安全等，为保证施工能顺利进行，结合总平面图及现场踏勘情况，以及公司企业形象的具体要求，确定平面布置原则如下：能满足主体、装饰等施工阶段的施工要求；各个施工阶段的平面布置尽量统一，避免发生多次的拆、搭工作；材料堆场及加工场地尽量靠近建筑物或塔吊、施工电梯等机械位置，减少材料二次搬运；场内施工道路合理，畅通；施工用电、用水需满足施工规范要求。第二节 施工平面布置1 垂直运输机械布置根据工程结构特点、施工要求，在施工过程中配备6台塔吊，18台jsm-100提升机，具体位置见施工平面布置图。2 钢筋、砂浆等加工场地布置工程施工时钢筋加工场地设置见施工布置图，钢筋机械的配备见机械配备表。本工程各项目部木工加工场地在现场设置见施工布置图，各配套木工机械二套。3 现场运输道路布置根据现场踏勘实际情况，施工现场内设4m宽汽车通道，其它部位场地硬化。具体详见施工平面布置图。4 临时设施布置临时设施：民工宿舍、办公室、材料间、电工间在现场布置，详见施工总布置图。5 施工用电布置 现场用电包括动力用电和照明用电两种，在确定总用电量时应根据下列各点考虑，并按临时用电安全技术规范及建筑工程施工现场供用电安全规范进行全面布置。从下列各点考虑： 全工地所使用的机械动力设备，其它电气工具及照明用电的数量； 施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量； 各种机械设备在工程中需要的情况；根据以上原则可按以下公式计算 p=1.05(k1*p1/cos+k2p2+k3p3+k4p4)式中：p-供电设备总需要容量（kva） p1-电动机额定功率（kva） p2-电焊机额定功率（kva） p3-室内照明容量（kw） p4-室外照明容量（kw） cos-电动机平均功率因数 k1、k2、k3、k4-需要系数电系系统图总配框中分六路接至二级箱，分别提供给塔吊、对焊机、提升架、操作楼层、钢筋加工或混凝土和砂浆搅拌、照明及木工机械所用。从各个二级箱中接至三级箱，供各种机械使用，三级箱采取一机一箱一闸一保护，所有配电箱均采用tn-s接地保护。垂直方向的供电电缆随主体结构升高，每层设置二只配电箱，垂直方向的电缆用d75黑铁管保护，固定在墙上。6 施工用水、生活用水布置施工场地内从水源接入后沿建筑物一周布置，主管用dn50管。1 施工用水采用dn50管直接接至各楼层，再采用dn32管接至各使用点。2 生活用水用dn32管从环状布置管中接至各使用点。第五章 基础主体重点、难点分项施工方案l 第一节 土方工程1 施工准备1.1组织并配备工程所需的各专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安排好作业班次，制定较完善的技术岗位责任制和技术、质量、安全、管理网络，建全质量保证体系，做好技术交底。1.2根据永久性坐标和水准点，设置测量控制网，做好轴线控制、水平测量与校核，根据绘制方格网（15m15m）的控制桩，计算挖土、填方工程量。1.3场地表面已清理平整，做好排水措施，在施工区域内，一般应挖临时性排水沟，确定弃土地点。1.4做好机具、物资及劳动力的准备，对进场挖土机、运输车辆及各种机械进行检查、试运转，并做好就位工作，准备好施工用料，并按施工平面图要求堆放。1.5施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。1.6在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。2 操作工艺2.1工艺流程确定开挖的顺序和边坡分层分段平均下挖修边和清底2.2 开挖时，应确定合理的开挖顺序、路线和深度。2.2.1本工程采用反铲挖土机挖土。采用端头挖土法：挖土机自开挖端头以倒退行驶的方法进行，自卸汽车在另一侧装运土。2.2.2挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于开挖深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。2.3土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时做成一定坡势，以利泄水。2.3.1开挖过程中，应随时检查边坡状态。深度大于2m时，根据土质变化，应做好支撑准备，以防坍陷。2.3.2开挖中，不得挖至设计标高以下，如不能准确挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖。暂留土层以30cm为宜，以便在抄平后，由人工挖出。2.3.3机械开挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用翻斗车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。2.4清除基底，基底打入小木桩，抄出水平线，然后用人工将暂留土层挖出，同时以轴中心线引桩拉线，检查槽边宽度尺寸，以此修整槽边最后清除基底土方。2.4.1基底修整铲平后，进行质量检查验收。2.4.2开挖出的土方，在场地有条件堆放时，要留足须回填的好。多余的土及时运走，避免二次搬运。2.5雨、冬季施工2.5.1土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。2.5.2雨季施工在开挖时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧开挖排水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑进行观测和检查，发现问题要及时处理。2.5.3冬季施工，必须防止基底土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的土层，或采取其它保护措施。l 第二节 地下室结构主要施工方法l(一) 地下室施工程序施工准备钢筋制作、加工挖土人工修土垫层施工弹线、复核墙、柱钢筋地下室底板等钢筋钢板止水带外墙板边模（上翻按设计要求）底板混凝土浇筑养护地下室柱、墙板、梁、板模板、钢筋地下一层混凝土养护、弹线、上部结构施工 (二) 钢筋工程1 钢筋加工场地及运输方式钢筋加工在土方开挖时进行现场加工，安排专人进行钢筋验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、进场及成品钢筋挂牌分类堆放等。钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、堆放。在地下室施工过程中，钢筋加工及堆场分别布置在场地未挖空地，现场设加工及水平焊接设备1套进行现场加工。半成品钢筋直接由垂直运输运至施工点。2 钢筋连接本工程中所使用的钢筋直径20以上的水平筋采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求。 焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。3 钢筋绑扎3.1 底板、承台、地梁钢筋 地梁钢筋直接在胎膜内绑扎，待绑扎完毕后及时垫好砂浆保护垫块。 地梁钢筋绑扎完毕，经自检合格后，在垫层上弹出底板钢筋的分档线，并预摆下排钢筋，然后检查钢筋接头的位置，接头的数量，搭接长度、锚固长度等是否符合设计要求及施工规范，双向板纵横方向上的钢筋的上下相对位置是否符合设计要求，在确认无误后即可开始绑扎下皮钢筋。 绑扎钢筋时，对单向板，靠近外围两排钢筋交点全部扎牢，中间部分梅花形交错绑扎，对于双向板，所有的交叉点都必须扎牢，在钢筋搭接接头处，接头的两端及中间都应用铁丝扎牢。 底板下皮钢筋绑扎完以后，按纵横1m见方的间距放18钢筋制作的撑马，在撑马上先绑扎纵横的定位钢筋，在定位筋上划出分档线，再进行绑扎。 下皮钢筋要垫好保护层，保护块纵横向距控制在1000mm以内。底板钢筋绑扎完后，方可对柱、墙板等竖向结构进行绑扎。3.2 墙板钢筋地下室底板完成后，重点是地下室墙板及柱子等竖向结构的施工，作为结构自防水部分应在施工中引起高度重视，也为上部结构开好好头，在钢筋混凝土结构施工前，首先对轴线等尺寸进行全面复核，做到轴线整体测量闭合，偏差小于规范允许值。 墙板钢筋在底板混凝土浇筑后进行，绑扎前先放线，校正预埋插筋及钢板止水带，位移较严重的，应进行加固处理，墙模分段间隔进行，经利钢筋绑扎。 地下室墙板钢筋的绑扎顺序为：调整、调直墙板及门洞插筋的间距位置绑扎纵向钢筋接门窗洞插筋门窗洞过梁绑扎横向钢筋调整内墙插筋门窗过梁绑扎墙拉结筋预埋铁就位垫块清理现场验收。 墙板钢筋绑扎时，先绑扎2-4根竖筋，并在竖筋上划上水平筋的间距，然后在下部及中部绑两根水平定位筋，并在水平筋上划竖筋的间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余水平筋，双排钢筋之间绑扎拉筋，其纵横间距为600mm，保护层垫块纵横向距控制为1000mm，靠上端口加密至700mm。墙钢筋要逐点绑扎，两侧和上下对称进行，钢筋的弯折、锚固长度、搭接长度等应符合设计要求，具体制作前先翻样，再制作，以便于精确控制制作尺寸，并按规范规定进行绑扎，确保绑扎过程钢筋的搭接、锚固以及接头位置符合设计要求，满足规范要求。墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口、其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋需加绑扎附加钢筋补强。 钢筋绑扎前应结合支模架搭设操作架及绑扎临时固定架，便于保证钢筋绑扎成型后位置正确，钢筋绑扎后及时做好自检工作，项目部检查，业主、监理、质检的隐蔽工程验收。模板合拢后，对伸出的钢筋进行一次修整，并在模板上口处绑扎一道临时定位钢筋，在混凝土浇筑时派专人随时检查和修整，以确保竖筋位置正确。梁、柱、板钢筋施工，施工配合、质量保证措施等详见主体结构施工方法一章。(三) 模板工程1 模板选用模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工亦是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，模板方案的选择，考虑的出发点是在工程的质量及进度上，并在此基础上进行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。根据本工程结构外形较为规则，这一特点，在本工程的楼板、楼梯、洞口、方柱等模板工程中，选用多层胶合板模板；模板的支撑体系，选用48焊接钢管脚手架，如此将可为提高工效、缩短工期、提高工程质量，为优质、快速完成施工项目提供有利条件。支撑配置为：梁底水平支撑三道。柱墙模板均专项设计，编号使用，从而达到专模专用，使混凝土表面光滑、尺寸精确。2 操作工艺2.1 底板模板底板厚度均为1000mm。侧模及底板高低处的挂模全部采用九合板模板，钢管固定，底板外周侧混凝土墙板上翻一定高度（按设计要求）一次浇筑，并设钢板止水带，钢板止水带采用焊接固定。2.2 墙板模板 钢筋混凝土墙模板工艺：安装前检查安装门窗口模板安装第一步模板（两侧）安装内钢楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内钢楞调平直安装穿墙螺杆安装外钢楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板连接。地下室墙板采用九合板作模板，在钢筋工程完成后由监理、业主、质检单位验收符合设计要求后，方可进行模板施工，同时设置12对拉螺栓，作为内外墙板拉结使用，纵横间距为700，以保证螺栓受模板侧压力在允许范围内，防止模板变形，有利于结构施工尺寸正确。墙板对拉螺栓中间焊止水片，两端各设小木片，在混凝土浇捣完毕、拆模后取出小木片，割去螺杆后，用防水砂浆补眼。柱、梁、板、楼梯等模板施工方法，施工配合、质量保证措施等详见主体结构施工一节。(四)混凝土工程 地下室混凝土采用商品混凝土，混凝土分底板，墙板、柱、梁、顶板二次浇筑。1 底板混凝土工程底板混凝土一次浇筑完成，底板混凝土采用斜面分层法浇筑，在浇筑点布置二台振动棒进行振捣。2 墙板、柱、梁、顶板混凝土 地下室墙板、柱、梁、顶板混凝土一次性浇筑，为了保证施工质量，采用商品混凝土。 柱、墙结构的混凝土浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗施工缝，洗去表面的杂物、浮浆和松动的石子，并先填以5-10cm的水泥砂浆层，其成分与浇筑的混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。 柱、墙板的混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在300-400mm，特别注意上下层浇捣之间的间隙最长不超过1小时，插入式振动棒插入下层混凝土5cm以上，以保证两层的紧密结合。振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，延续时间至振实和表面露浆为止，振动棒快插慢拨，分布浇捣，在十字交叉口或与柱子相交接处要注意钢筋因较密混凝土流淌的卡住问题，要进行仔细地观察及时地补料，以免影响质量。振捣时避免撞钢筋埋件、模板。 梁、板混凝土的浇捣先浇梁混凝土，后再浇板的混凝土，振捣时要注意构件及管子予埋予留部位，平板浇完后，分次用平板震动机拖震，另配泥工用3m长刮尺或木蟹刮平，搓压、整平、检查标高，并及时地进行看护工作。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差，及时校正。混凝土浇捣完毕待终疑时，采用草包或麻袋布进行复盖保养。天气炎热的气候要保持表面湿润。养护工作派普工数人专门进行，一般情况养护工作需14d。l 第三节 主体结构主要施工方法（一）、主体结构施工流程弹线、复核搭满堂脚手架柱钢筋、支模、浇筑楼面梁、板支模隐蔽工程验收梁、楼板钢筋绑扎隐蔽工程验收梁、楼板混凝土浇筑混凝土养护上层结构弹线、复核（二）、钢筋工程一、钢筋加工1.施工准备1.1材料及主要机具1.1.1钢筋：应有出厂合格证，并按规定做抽样复试。1.1.2主要机具：电动除锈机或钢丝刷，钢筋调直机或卷扬机，钢筋切断机，钢筋弯曲机等。1.2作业条件1.2.1钢筋进场，并对出厂合格证，复试记录进行检查。1.3作业人员已具备上岗作业条件，并经质量、安全、环保交底。2.操作工艺2.1钢筋调直2.1.1采用钢筋调直机调直冷拔低碳钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。2.1.2调模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。如果发现钢筋调得不直就要从以上两方面检查原因，并及时调整调直模的偏移量。2.1.3压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的间隙。压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利的被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间又能允许发生打滑。2.1.4采用卷扬机拉直钢筋时，其调直冷拉率：mp235级钢筋不宜大于4，hrb335、hrb400、rrb400级钢筋不宜大于1。如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽，mp235级钢筋不大于6；hrb335、hrb400、rrb400级钢筋不超过2。对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1。2.2钢筋除锈2.2.1在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，此法对大量的钢筋的除锈较为省力。2.2.2用机械方法除锈，如采用电动除锈机除锈，这样对钢筋局部除锈较为方便。2.3钢筋切断2.3.1将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。2.3.2断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。2.3.3钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合(间隙不大于0.5mm)；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径20mm的钢筋宜重叠12mm，对直径20mm的钢筋宜留5mm左右。2.3.4在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。2.4钢筋弯曲成型2.4.1划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意： (1)根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半； (2)钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d(d为钢筋直径)； (3)划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。2.4.2钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同钢筋直径的需要。弯曲钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。3.施工注意事项3.1钢筋除锈3.1.1钢筋表面清洁，无严重的麻坑、疤点伤蚀。3.2钢筋调直3.2.1钢筋应平直，无局部曲折；3.2.2冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。3.2.3应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调宜后，其抗拉强度一般要降低10一15。使用前应加强检验，按调直后的抗拉强度选用。如果抗拉强度降低过大，则可适当降低调直筒的转速和调直块的压紧程度。3.3钢筋切断3.3.1钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。3.3.2钢筋的长度应力求准确，其允许偏差+10mm。3.4钢筋弯曲成型3.4.1钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；3.4.2钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍； 3.4.3钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对hrb335、hrb400、rrb400的钢筋不能弯过头再弯回来；3.4.4钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长+10mm，弯起钢筋弯点位移+20mm，弯起钢筋的弯起高度+5mm，箍筋边长+5mm。3.4.5对已经加工成型的钢筋需分类并挂牌、标识堆放。4成品保护4.1成型钢筋应按指定的地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。4.2钢筋加工后，应挂牌标识。 二、钢筋连接（一）钢筋闪光对焊1、施工准备1.1材料及主要机具1.1.1闪光对焊的热轧钢筋其规格、品种和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，有出厂合格证和复试报告，进口钢筋还应有化学成分复试单。1.1.2主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护眼镜、电焊手套、绝缘鞋、水源、空压机、钢筋切断机、钢丝刷、钢锉、冷拉调直作业线等。1.2作业条件1.2.1焊工经过培训并持有上岗证。1.2.2对焊机及配套的装置经检查符合要求，处于安全可靠状态。1.2.3电源经检查符合要求。当电源电压下降大于8%时，不得进行对焊焊接；当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数。1.2.4作业场地有安全防护设施，以防烧伤、触电及火灾。1.2.5熟悉料单，做好技术交底。1.3作业人员已具备上岗作业条件，并经质量、安全、环保交底。2、操作工艺2.1工艺流程：检查设备选择焊接工艺参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数施焊质量检验2.1.1连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光（两钢筋端面轻微接触）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻2.1.2预热闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光（两钢筋端面交替接触和分开）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻2.2焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较底，可采用连续闪光焊。 当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光-预热-闪光焊。2.3hrb400级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊工艺。2.4焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度，烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。2.5作试焊件：每班正式焊接前，应按选择的焊接参数做试件，试验合格后，方可按确定参数成批正式焊接。2.6对焊焊接操作：2.6.1连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相溶化，并将溶化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待予定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，完成整个连续闪光焊接。2.6.2预热闪光焊；通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成 ，应立即转入连续闪光顶锻。2.6.3闪光-预热-闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，闪光及顶锻过程。2.7操作要求：2.7.1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调整修理。2.7.2钢筋端头如起弯、变形则不可焊接，必须校直或切断。2.7.3钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。2.7.4焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。2.7.5接近焊接接头区段应有适当均匀的墩粗型性变形，端面不应氧化。2.7.6焊接后梢冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。2.7.7焊接过程中，焊工应认真进行自检，发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。（二）钢筋电渣压力焊1、材料及主要机具1.1钢筋：钢筋的规格必须符合设计要求。有出厂合格证及复试报告，进口钢筋应进行化学成分复试。1.1.2焊剂：可采用431焊剂或其它相近的焊剂。焊剂应有出厂合格证。1.1.3焊剂存放应确保干燥，防止受潮，如已受潮，使用前须经250-300烘熔2h。1.1.4主要机具：分手工与自动电渣压力焊设备。1.1.4.1自动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱、钢锉刀、焊接机头等。a：焊接电源宜采用bx2-1000型焊接变压器，也可采用较小容量的同型号焊接变压器并联使用。b：焊接机头由电动机、减速箱、凸轮、夹具、提升杆、焊剂盒等组成。c：操作箱和控制箱，用以安置电气控制系统，接通、切断电源、调节焊接通电时间。1.1.4.2手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊接盒等。a：焊接电源与自动电渣压力焊相同，焊接夹具应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上下钳口同心。b：焊接盒内径为90-100mm，与所焊钢筋的直径大小相适应。1.2作业条件：1.2.1焊工经过培训并取得上岗证。1.2.2待焊钢筋端部约150mm范围内铁锈和杂质以刷除。1.2.3焊前经过检查，设备正常，电源电压正常，接头位置以通过检查。1.2.4作业场地有安全防护措施。1.3作业人员已具备上岗作业条件，并经质量、安全、环保交底。2、操作工艺2.1工艺流程准备引弧电弧电渣顶压2.2准备：焊接机头安装于下钢筋上，夹好上钢筋并对准，安放好上钢筋和焊条芯，垫塞好石棉布，焊剂盒装满焊剂。2.3引弧：接道焊接电源，同时施转凸轮，电流通过焊条芯，焊条芯受热熔化，激化后产生电弧。2.4电弧：引弧后，上钢筋缓缓下送，使电弧稳定燃烧。这时上钢筋端部和下钢筋端部均受到电弧垫局部熔化，形成金属熔化，周围继续燃烧，凸轮旋转，上钢盘缓缓下送。2.5电渣过程：随着液态金属溶池和液体渣池不断扩大和加深，使上钢筋直接插入液态，渣池之中，这时，电弧熄灭，电弧过程立即转变为电渣过程，由于焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使上、下钢筋的端部继续熔化。2.6顶压过程：待上-下钢筋端部熔化达到一定程度，凸轮旋转到凹口向上，使上钢筋迅速下落，端部压入溶池，使液态金属和液态熔渣均被挤压出来，并被周围未熔的焊剂所包括，同时，切断焊接电源，稍冷后，卸下焊剂，打开焊剂盒，敲去渣壳，露出一个带金属光泽的焊包。2.7钢筋手工电渣压力焊 采用手工电渣压力焊时，可用直接引弧法，先将焊接夹具在下钢筋端部，然后安装上钢筋，使与下钢筋上提2-3mm，引燃电弧。之后，在稍稍提高数毫米，使电弧稳定燃烧，随着钢筋的逐渐熔化，将上钢筋缓缓下送，使电弧过程转入电渣过程。待钢筋熔化和加热到预定程度，迅速顶压，同时切断焊接电源。2.8在钢筋电渣压力焊生产中，如发现未熔合、烧伤、偏心、弯折、焊包不匀、焊包下流等缺陷时，应切除热影响处（离焊缝中心1.1倍钢筋直径）钢筋重新焊接。并查找原因，采取措施，及时消除。2.9手工电渣压力焊可采用直接引弧法，先将上下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升2-4mm引弧，引弧后继续缓缓上提钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，使钢筋的端部继续熔化，熔化一定程度后，切断电源迅速进行顶压，持续几秒钟后开操纵杆，同时切断焊接电源。三、钢筋安装1.1材料及主要机具1.1.1.核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。1.1.2.准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带扳口的小撬棍)，绑扎架等。 钢筋绑扎用的铁丝，可采用20-22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。铁丝长度可参考表18-74的数值采用；因铁丝是成盘供应的，故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。1.2作业条件1.2.1.准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小20mm时为30mm30mm，大于20mm时50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。 塑料卡的形状有二种：塑料垫块和塑料环圈。塑料垫块用于水平构件(如梁、板)，在两个方向均有凹槽，以便适应两种保护层厚度。塑料环圈用于垂直构件(如柱、墙)，使用时钢筋从卡嘴进入卡腔；由于塑料环团有弹性，可使卡腔的大小能适应钢筋直径的变化。1.2.2划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。 钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合对有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。1.2.3绑扎接头的搭接长度ld，应符合下表的要求。在搭接长度内应绑扎三点。纵向受力钢筋的最小搭接长度钢 筋 类 型混凝土强度等级c15c20-c25c30-c35c40光圆钢筋hpb235级45d35d30d25d带肋钢筋hrb335级55d45d35d30dhrb400级、rrb400级55d40d35d1.2.4绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。1.3作业人员已具备上岗作业条件，并经质量、安全、环保交底。2.操作工艺2.1基础2.1.1钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。2.1.2基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。 钢筋撑脚每隔lm放置一个。其直径选用：当板厚h30cm时为8-10mm；当板厚h30-50cm时为12-14mm，当板厚h50cm时为16-18mm。2.1.3钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩