桩基工程_支护工程_施工组织设计.doc

万里研发中心桩基工程及基坑支护工程施工组织设计编制人： 审核人： 审批人： 南京环力建设工程有限公司2012年12月目 录第一章 编制说明. 3第二章 工程概况. 3第三章 工程地质与水文地质条件. 4第四章 施工准备. 5第五章 施工工艺及质量保证措施. . 6第六章 施工进度计划及工期保证措施. 22第七章 施工组织措施. 23第八章 施工现场平面布置. 25第九章 安全及文明施工管理. 25第十章 季节性施工措施. 28第十一章 材料供应计划. 29第十二章 资料收集整理和管理. 29第十三章 基坑监测. 30第一章 编制说明、编制内容万里研发中心桩基工程及支护工程施工组织设计。、编制依据1、万里研发中心桩基工程及支护工程施工招标文件。2、岩土工程勘察报告。3、万里研发中心桩基工程桩位平面布置图及支护工程基坑支护设计平面图。4、对施工现场的踏勘。5、技术规范、质量标准、gb50007-2002建筑地基基础设计规范、gbj 202-83地基与基础工程施工及验收规范、gbj 50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范、gb 50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准、jgj 4-80工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程、jgj 94-2008建筑桩基技术规范、jgj 18-2003钢筋焊接及验收规程、gbj 107-87 混凝土强度检验评定标准、jgj/t 93-95基桩低应变动力检测规程、jgj 106-97 基桩高应变动力检测规程第二章 工程概况一、工程简介1、工程名称：万里研发中心桩基工程及支护工程。2、工程地点：应天大街830号。3、建设单位：南京万里集团有限公司。4、设计单位：南京市第二建筑设计院有限公司、南京南大岩土工程技术有限公司。二、工程的主要技术参数、设计技术要求及工程量1、本工程建筑标高0.00 相当于绝对标高8.00m；2、本工程工程桩采用钻孔灌注桩，桩长为双控即长度不小于53米且入持力层满足深度要求，桩身直径750mm、800mm；支护桩采用钻孔灌注桩桩长为 17.65米、19.65米、21.6米，桩身直径800mm、1000mm，止水帷幕采用smwa850mm水泥搅拌桩。支撑采用两层混凝土支撑。降水采用管井降水。3、工程桩桩身混凝土强度c45，塌落度为1820cm，支护桩桩身混凝土强度c30，塌落度为1820cm，混凝土支撑强度c30。 4、桩基施工要求：、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一根12800mm的钢筋做桩位标记，系好红丝带，并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并要有复核记录。轴线桩位经复核无误后才可进行下步施工。、终孔后孔底沉渣必须清理，沉渣厚度不得大于50mm,并须经监理单位、勘察单位对孔底岩质取样（岩样应编号保存），共同确认岩样与地质报告及试桩资料一致且有效桩长满足设计要求后，方可浇注桩身砼；、清渣并经验收合格后应及时浇注砼，必须详细记录每根桩的钻孔、沉渣厚度、岩质取样机砼浇注过程；、桩施工时要保证成孔质量，做好泥浆护壁，严防塌孔；、桩身砼浇筑时必须使用导管，并有足够的首灌量，保证导管一次埋入砼0.8m以上，提升导管时，导管底端应埋入混凝土浆面以下不得小于2.5m，严禁把导管底端提出混凝土浆面，应有专人测量记录；、桩头浮浆层凿除后的桩身混凝土强度必须满足设计要求。三、施工条件拟建工程场地位于应天大街与黄山路交汇处，周边环境较复杂，施工现场已通水、通电，场地地势较平坦，交通运输条件较好，便于工程施工，工程施工的文明施工要求高。第三章 工程地质与水文地质条件详见地质勘察报告。第四章 施工准备1、建设单位应做好三通一平（水通、电通、路通和场地平整）。2、由建设单位提供地面标高水准点和施工测量控制网。我施工队伍将依此测放出施工现场辅助轴线控制网和标高水准点并做好固定标记，由建设(监理)单位代表复核验收。3、施工前做好施工队伍的配置及准备工作，建立强有力的项目管理机构，形成完善的生产、施工技术、质量、安全、文明施工管理体系。4、项目经理部组建进场后，立即布置、实施以下几方面工作：、办公区，生活搭临区布置与建设；、施工区工程车道、材料运输通道铺设；、施工用电网和水管线铺设、安装；、施工固定机具设备就位安装，认真检查每种机械及配套设备的各种技术性能，电机设备要组装及试运转，备足易损零配件。、材料堆放场地，半成品制作场地整理。施工前做好施工现场平面布置，做到合理、安全。5、施工前做好施工进度计划，合理布置施工流程，以节省施工时间，按期完成施工任务为目标。6、做好工程施工图预算和各阶段施工材料用量计划，联系并落实材料供应商，签订有关供货合同，组织材料进场，做到材料按施工进度的需要有计划供应，各种原材料要有质保书并进行复试合格后方可使用。7、准备和编制各工序施工记录、签证资料卡和施工作业指导书，报监理单位审批。8、落实施工现场管理的各项规章制度，布置有关建设工程施工现场的各种标牌。9、施工前配置好质检仪器、测量仪器和计量仪器，并进行校验合格，以确保施工质量。10、施工前做好砼配合比试验、施工报表、图纸会审等内业准备工作，项目经理部组织施工管理人员熟悉施工设计要求，并对各工序执行班组进行施工技术交底和安全、文明施工教育。11、由施工单位自检施工前的各项目准备工作后，填写开工报告交建设单位及监理单位审批核准后方可施工。 第五章 施工工艺及质量保证措施一、钻孔灌注桩施工工艺（一）钻孔施工工艺1、测量定位采用经纬仪按设计坐标施放桩位，放样完成后采用换手复测和拉距（纵、横）检查的办法反复定测，确保正确无误，然后设置十字形护桩。完成放样后填写施工放样报验单请监理组织工程师进行复测检查。2、钻孔准备（1）埋设护筒护筒用46钢板制作，每节长1.5-2m，护筒埋设可以采用加压、振动、锤击或人工埋设的方法，其内径应大于桩直径200400。护筒的埋设深度在粘性土中不宜小于0.8m，砂土中不宜小于1.5m，护筒顶高度应满足孔内泥浆面高度的要求。 护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。（2）泥浆的制备泥浆由粘土和水拌合而成，必要时掺入一定比例的烧碱或使用丙烯酰胺即php泥浆，使制备的泥浆满足有关的性能和技术指标。3、钻机安装钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不得产生位移和沉陷。4、钻进（1）在钻进过程中，应随时补充泥浆，调整泥浆比重。（2）钻进过程中应经常注意土层变化，判断层位，记入钻孔记录表并与地质剖面土对照。在不同土层钻进时应随时监测泥浆相对密度。（3）钻进过程中要加强检查，发现偏斜及时纠正，将钻头提升至开始偏斜处慢速扫孔削正。（4）随时注意钻机操作有无异常情况，如发现摇晃、跳动或钻进困难，可能遇到硬层或一边软一边硬土层碰撞摇动所至，此时要放慢进尺，待穿过硬层或不均匀土层后方可正常钻进。 （5）钻孔过程中应严格控制护筒内外水位差，必须使孔内水位高于地下水位，以防塌孔。5、清孔钻孔达到设计图纸规定深度，采用测绳检查合格，应迅速清孔，避免使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔难度增大，甚至塌孔。（1）清孔采用泥浆循环换浆。（2）清孔后应检测泥浆主要性能指标（泥浆相对密度、粘度、含砂率）和孔底沉渣 ，二次清孔结束后泥浆性能指标须符合规范要求（泥浆相对密度1.101.15 ，粘度2025pa.s，含砂率1.0m3、水下混凝土灌注作业应连续紧凑，中途不得中断，要保证导管在混凝土中埋深在26米，灌注过程中有专人测量导管埋入深度，并记录。严禁导管拔出混凝土面，以免出现断桩事故。、为确保桩顶质量，砼灌注高度在桩顶设计标高以上，需加灌1m的高度，基坑开挖后，将上段混凝土浮浆清除。、灌注完毕后，桩的空头部分需及时用土填实，以免发生安全事故。（四）、质量保证措施1、成孔质量控制、确保桩位中心不偏移：钢护筒选择比桩径大200规格，埋设护同时，尽量使护筒中心和桩位中心同心（不得大于2cm）；钻机就位时，要求钻头的中心和桩位的中心误差1.5cm，同时钻机要求平整，垫木稳固。、确保钻孔的垂直度：钻机要求平整、垂直；遇到软硬地层的变层段，钻进过程中，注意检查钻机是否有跑位的迹象，如有跑位或倾斜，纠正后方可继续钻进。、确保孔径在允许偏差范围之内：钻孔直径800mm，钻头直径采用770mm，保证孔径。 、为了使灌注前孔底的沉渣较容易清除，所以在起钻前将钻具提离孔底2050mm，上下活动钻具清孔30分钟左右，做好一次清孔。、为了不至于钻好的孔坍塌或缩颈，成孔时注意调配泥浆，同时成孔结束提钻后，必须控制在5小时以内、二次清孔后半小时内进行混凝土灌注。2、钢筋笼制安质量控制、工程所用的钢材要有质保资料，并且复试合格后方能使用。、焊接材料要有合格证，操作人员要有上岗证。、钢筋的级别、规格、尺寸、数量符合设计要求。、钢筋笼采用吊车双点起吊，不能够弯曲或变形。下放到孔内是要对准孔的中心，然后采用稍粗一点的钢筋（长度根据笼顶标高进行计算）加以固定。、严格按照设计、规范要求进行施工。3、二次清孔质量控制、检查导管是否变形、密封性能，各节导管的连接处必须加垫密封圈；、为了彻底清除孔底沉渣（孔底沉渣50mm），清孔时上下活动导管，使孔底的泥浆彻底循环。同时注意调整清孔泥浆的比重和粘度，使清孔后的泥浆性能达到规范要求。4、灌注混凝土质量控制、严格控制砼的质量，并有质检员现场检查。、确保初灌量，保证初灌量能够埋管1m以上。、导管必须居中，以防挂钢筋笼。、控制导管的埋深，一般在26m为宜。因为导管埋得太深，一方面容易造成堵管、埋管，另外容易造成浮笼。、控制桩顶标高，为了确保桩头混土凝的质量，一般必须超灌一倍桩径以上。、为了确保安全，灌注结束的桩孔要及时回填。5、材料试验把关施工中严把质量关，对进场施工所用材料，每一批次、每一品种都要复查，如同厂、同型号、同炉号钢材每60t做一次钢筋冷弯、拉伸实验，其它材料相应按规范执行。同时每根桩应做一组试块送到有关部门试验室进行标养、检测，以进一步检验混凝土的质量。二、smw工法施工方案1.1工程测量1.1.1 施工准备1）与建设单位和监理单位一起对现有的测量控制点坐标进行校核，作为施工测量放线的依据。2）了解设计意图，基础工程整体布局，工程特点、施工布置、 进入情况、周围环境、现场地形、定位条件，并做好内业计算工作。3）进行测量仪器的检定和配备，并准备测量资料和表格。4）收集施工坐标和测量坐标系统的换算数据。5）应业主要求，为保证整体规划，其放线后须经业主确认，并做为本工程定位依据。1.1.2 测量定位精度要求1）平面控制网的控制线，包括建筑物的主轴线，其测距精度不低于2/10000，测角精度不大于20。2）桩位的放样允许偏差：桩位偏差不超过50mm1.1.3 轴线控制在施工前，必须在主控制轴线的基础上建立整个工程的次级轴线控制网。根据工程控制轴线，放出桩位线，并用白灰做标志，以便于开挖沟槽。每个桩进行施打前，对桩位重新进行复核，在确认无误后，方可进行施工。1.1.4 标高控制在桩基施工区域附近设置2个以上控制桩的水准点，其位置不应受桩机的影响（一般为操作距离为40米以外）轴线位置在距外墙桩510 m处，以控制轴线及标高，测定完毕后要请相关部门验收并办理好相关手续。1.2smw工法施工工艺及技术措施1.2.1 施工准备1熟悉图纸，组织施工技术人员了解设计意图；2对作业人员进行安全和技术交底工作；3落实型钢的进场时间及进场计划，对于其他小型材料根据计划一次性购买。4对进场材料进行检验，并进行设备、材料等报验工作；根据轴线控制点，用极坐标法放出桩位，用电焊条或短钢筋钉好桩位，并用白灰作标志，以便于开挖沟槽。5对施工场地进行平整，场地应碾压平整，排水通畅，保证桩机的移动和稳定、垂直。6对于场地排水工作，施工时将挖排水沟，根据施工情况集中抽排。1.2.2 施工工艺流程smw工法施工工艺流程图施工放样开挖沟槽，清除地面、地下障碍物设置导向定位型钢桩机就位，校正、复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液、开启空压机，送浆至桩机钻头钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高施工结束，转下一道工序1.2.3 smw工法施工步骤（1）、场地回填平整三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地内地上及地下障碍物，以及凿除搅拌区域内的路面层硬物，施工场地路基承重荷载以能行走50吨大吊车及步履式重型桩架为准。（2）、测量放线 根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。（3）、开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用0.4 m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证smw工法正常施工，并达到文明工地要求。（4）、三轴搅拌桩孔位定位三轴搅拌桩三轴中心间距为1200mm（850mm），根据这个尺寸在表面用红漆划线定位。（5）、smw工法桩施工1）、根据施工工艺的要求，采用三轴深搅设备，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具。2）、施工顺序smw工法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于n值小于50的地基土，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套打来保证，以达到止水作用。 本工程采用跳槽式双孔全套复搅式连接方式进行施工。3）、桩机就位a) 由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。b) 桩机应平稳、平正，并用线锤对立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。c) 三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于3cm。4）搅拌速度及注浆控制a） 三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严 格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于0.6m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。b）制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建100m2水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1.5-2.0，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为1.5mpa2.5mpa,以浆液输送能力控制。5）、报表记录 施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间情况。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理三、 圈梁及钢筋混凝土支撑施工3.1施工方法的确定 本工程自然地面标高为-1.00m左右,圈梁及第一道支撑底标高为-1.80m,相对高差0.8m。在围护桩达到设计强度后，先进行开槽破桩，进行混凝土圈梁的制作，然后在基坑具备开挖条件后，将基坑内混凝土支撑底标高以上土体全部开挖。3.2工艺流程见下图：图 2.1 围檩及钢筋混凝土支撑施工工艺流程图3.3测量放样（1）本工程0.00相当于绝对标高8.00m,场地自然地面绝对标高为-1.00m左右。（2）施工放样采用上海市城市坐标系统。根据设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与圈梁交点处坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。（3）待基坑内土体开挖结束后，立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误。（4）在钢筋混凝土支撑混凝土浇筑前，将其顶面标高放样与模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。（5）待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线和平整度、垂直度是否符合设计及规范要求。3.4 围护压顶梁破桩（1） 在围护桩基坑内侧开挖宽2m,深2.5m的槽，然后人工用风镐凿除压顶梁底标高以上的混凝土，为了减少运输工序，将凿除后的混凝土填入开挖的沟槽内。（2）压顶梁凿除时要保护预埋的测斜管，不要将其碰断，如测斜管发生断裂，应及时用布或编织袋将其封堵、覆盖、严禁让泥土落入管内。3.5 圈梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎a. 钢筋加工（a） 支撑钢筋现场成型加工，钢筋加工场安排在场地南、北两侧。具体见施工平面布置图；（b） 钢筋进场均应跟车提供出厂质量证明书，钢筋进场后应注意钢筋标牌，在指定的材料堆场的钢筋种类、规格分批堆放整齐。（c） 钢筋进场后严格按照规范要求应按规格、批次等进行检查和验收。（d） 钢筋成型：应该严格按设计施工图和国家规范标准，所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单加工。（e）根据设计要求，本工程支撑、围檩钢筋均采用焊接，钢筋的焊接方式采用闪光对焊及单面搭接焊，焊缝长度10d（d为钢筋直径），据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接参数，焊接时，引弧应在垫板或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。b. 钢筋安装（a）完成底模的施工后，钢筋严格按放线的尺寸、图纸进行绑扎。（b）支撑及支撑平台板钢筋施工时，分别在梁的主筋与平台板底模上划点，严格控制梁箍筋及平台板钢筋的位置。平台钢筋上下两层网片之间，每隔一定距离（1000mm）设置一道钢筋撑脚（12马凳），确保上下钢筋的有效高度。（c）当支撑主筋与钢立柱缀板相碰时，钢立柱缀板局部割除后，对钢立柱进行补强，加焊缀板。（d）控制好支撑、支撑平台的保护层厚度，采用同配合比的水泥块作为垫块，绑扎在钢筋上，间距为3m左右。（e）安装必须控制好钢筋搭接、焊接、箍筋间距、锚固长度。（f）由于支撑纵横交错，必须按图纸控制好钢筋之间的关系。3.6 模板工程a. 材料与施工要点（a）模板主要材料为18mm 厚多层板、50mm100mm方木、48钢管。（b）水平支撑侧模的各节点和直线段采用事先预制，现场拼装，以加快水平支撑的施工速度。（c）支撑底模采用18mm厚多层板，侧模也采用18mm 厚多层板； （d）模板支撑采用48钢管、扣件，必要时侧模边打入48钢管地锚1800，支撑模板顶部采用48钢管锁口。（e）混凝土施工前对模板施工进行全面的检查，在施工单位质量员和监理验收后方能继续进行混凝土的施工。图4.11 支撑模板安装b. 模板工程验收质量要求（a） 注意选择质量良好的模板，保证接缝严密，接触面清理干净，并采取相应隔离措施。（b）部分项目偏差应控制质量标准如下表所示：表4.15 模板偏差控制质量标准序号项目偏差控制范围备注1轴线位移5mm以内重点控制2标高控制5mm以内3截面尺寸4-5mm以内6板表面平整度5mm以内7预埋板中心线位移3mm以内含预埋管孔c. 模板拆除在下层土方开挖前拆除侧模，在支撑下土方被挖空时，及时清理支撑下的模板，混凝土浇筑后粘结在支撑上的模板必须全部清理，防止坠落伤人。3.7 混凝土浇筑混凝土浇捣汽车泵进行浇筑，浇筑混凝土前应抽干基坑（槽）内积水，并清除垃圾和杂物。为了减少混凝土表面的收缩裂缝，要求混凝土表面的铁板压光次数不少于二遍，即混凝土收水前一遍，混凝土收水后第二遍抹光。浇筑混凝土前，合理组织劳力，使前后二次浇筑混凝土时间不超过混凝土的初凝时间，振捣器每一振捣时间，以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为佳，振捣器的作用半径为300500mm，振捣器的应尽量避免碰撞钢筋、模板预埋件等。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件的情况，当发现变形位移时，应及时修整完好。混凝土浇筑完毕后，应在12h内，加以覆盖和浇水。应在混凝土强度能保证构件不变形棱角完整时，方可拆模。每次浇捣混凝土时，不同标号的混凝土每100m3或者每施工段取样不得少于一组抗压试块，并留置适量同条件试块。四、降水井施工4.1工艺流程：场地平整测量施放井点钻机对位成孔下放井管充填滤料洗井下放水泵抽水。工艺流程图如下：4.2主要施工方法及技术要求场地修整安装钻机材料准备井点定位钻机、成井冲洗钻孔钻机、成井检查孔深安装试抽设备洗 井下滤水管充填滤料抽水试验试 抽优化设计安装抽水设备验 收降水、观测水位1、成孔：采用直径f400mm反循环钻机成孔，泥浆比重1.05。下管前保证井底沉渣厚度不大于20cm，方可下放滤管。 2、井管安装：井管安放严格按现场技术交底进行，选择透水性良好的滤管安装于含水层对应部位。 3、填砾：填砾前井管必须居中，使填砾厚度均匀，滤料应从井管两侧慢慢对称填入，以防滤料中途卡塞及井管错位，填至井口11.5m米时用粘土填实。在填滤时如发生井口反砾现象，应及时停止填砾，查明原因进行处理。4、洗井：洗井为关键性工艺，在滤料充填完之后，要立即进行洗井，洗井采用井管外注清水循环法工艺，抽、停交替，直至水清砂净为止。洗井结束前测量井深，清理井底，使井底沉淀小于0.3-0.5m。5、下泵：下泵深度距井底0.5-1.0m左右。6、井点保护：降水井施工完成后，降水井井管应高于自然地坪2050cm，并加井盖予以保护，避免杂物落入井内，以免破坏。7、观测记录：应及时、准确地记录观测井水位，以次检验施工方案的正确性。必要时对方案作适当调整，以确保基坑降水效果。4.3降水井监测为了掌握场地含水层水文地质条件变化，做到降水井点布置合理，达到较好的基坑降水效果，在降水进行施工及降水过程中对降水井进行监测，监测内容包括如下几个方面：、在降水井施工过程中，及时采取含水层岩样，分析含水介质变化，及其水文地质条件变化，为合理布井提供依据。、在洗井过程中监测井深、地下水位变化，并实时进行试验抽水，确定各单井涌水量，为选择降水泵型据供参数。、降水工作开始后每天早、中、晚对降水井水各测一次，以便及时掌握降水效果。、地下水位达到稳定后确保每天观测一次水位，依据地下水位变化历时曲线，调整水泵投入量，达到降低能耗、保护地下水资源目的。、每二天测量一次降水井深度，掌握降水井沉砂量，以便发现失效的降水井，做到及时处理，延长降水井寿命。五、 土方开挖（一）、 工程重点难点分析及解决措施 1）、土方开挖场内外运输交通组织因本工程地下水位较浅，场地较宽阔，但是土方量大，需用的挖掘机和自卸汽车数量较多，如何调度为一难点。拟从西北角试挖。正式开挖时先由西侧和东侧开挖，向中间推进，然后由北侧开挖向南侧推进。对于进入场内的车辆，大门口均设专人指挥，每辆车都需明确进入出土平位置、装土后从南大门出场。土方车辆驶出场地前必须将车轮上、车帮上的土清理干净。由于车辆较多，冲洗工作为一难点。2）、支护、围护幕位移、渗漏本工程地下支护桩、围护幕作为支护、挡水双重作用，支护桩一旦变形、位移超出预警值，后果将不堪设想。因此预防支护桩变形是深基坑工程施工重中之中，为预防支护桩发生较大变形，土方开挖变形遵循“开槽支撑，严禁超挖”的挖土原则，支护结构的施工要严格按照设计要求。土方开挖后要第一时间介入护坡的施工。土方开挖期间及时监测，由第三方和施工方负责监测，将每天的数据及时上报建设、监理、施工单位，各方责任主体一旦发现异常情况立即启动应急预案（详见应急预案）在基坑开挖过程中如出现地下围护幕接头部位渗水现象的，如何解决、处理；提前做好应急预案是本工程的重点之一。为防止渗漏对基坑周边道路、围墙、建筑物的影响，围护幕、支护桩在土方开挖后安排专人每天不间断进行巡查，一旦发现有渗漏现象，立即采取措施（注浆、凿除松散混凝土层挂网喷射混凝土等措施）进行封堵。随挖随堵，如水压较大，渗漏严重，立即停止开挖，并采取应急措施，用泥土、沙包等反压。在围护幕外侧打高压旋喷桩或采用支模、灌c30混凝土进行止水。（二）、土方开挖平面流向：1）土方开挖中采取周密计划、严密组织；对称、平衡开挖，监测开挖深度。2) 开挖至坑底时，配40名力工清槽。砼垫层随挖随浇筑，即在24小时内按设计要求浇筑砼垫层。工程桩桩头应在浇筑垫层后处理。3)井管、工程桩等周边1米左右采用人工挖土，严禁挖斗撞击支撑、井管及工程桩，特别是夜间挖土施工，要有专人指挥。若有紧急情况发生，立即通知总包、监理、甲方单位共同研究解决措施。4) 基坑分层开挖前进行三周以上全面降水，以保证土方开挖面无明水作业；降水分步进行，降水水位保持在坑底标高下0.5m。5）土方开挖时必须对降水井加以保护，严禁破坏。开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。6）夜间施工设足够的照明，防止地基、边距超挖。深基坑开挖全过程中要做好保护，不得随意拆除或损坏。7）基坑开挖到设计标高后要及时做素混凝土垫层，严禁基坑底增长期暴露。8）修帮和清底。在距槽底设计标高30cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走，清槽时小车下部铺跳板。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。9）槽底修理铲平后，进行质量检查验收。10）挖土至坑底后应尽快分块施工完成混凝土垫层，混凝土垫层应延伸至围护体边缘，并抓紧施工承台及基础底板。11) 基坑周边围护基坑坑边支撑梁主环梁两侧设置黑黄相间双色钢管1.2m以上的双层围栏，立杆间距不得超过2米，并悬挂醒目标识，上下基坑设扶梯搭设宽1.2米钢管扶梯设扶手，坡度不大于35度。详见下图。12）组建土方开挖工作小组，协调作战，明确分工，保证施工合理，持续进行。第六章 施工进度计划及工期保证措施一、施工工期我公司将对本工程施工进行周密的计划和安排，甲方要求计划工期120天(日历日)内完成全部桩基工程及支护工程的施工任务，此工期需在甲方提供2台6300kva变压器情况下才可按时完工，如不能提供工期顺延。施工进度计划详见附图（四）。二、施工进度计划1、准备阶段：安排施工现场布置(我公司计划用碎石、道砟铺设施工道路确保工程按时完工)、施工机械设备进场及组装等，其中包括：施工水、电网布置，照明及施工固定机具安装等，计划3天。2、施工阶段：施工流程如下支护灌注桩施工支护止水帷幕施工工程桩灌注桩施工。 、支护灌注桩直径800mm间隔200mm，按周长360延米计算桩数为360根。按桩长20m考虑每天每台桩机可施工2根桩，每周可施工11根（环保要求开4停3，停工的3天每天按1根计算）。拟安排5台桩机施工，正常施工状态下所需45天。、止水支护桩采用850mm三轴深层搅拌桩，按周长400延米计算。每根桩以21米计，下降1m/分钟，提升0.6m/分钟施工。每一大幅加一小幅可完成2.4延米，所需120分钟。正常施工时每天可施工24幅即28.8m，每周可施工165.6m，完工需要17天，提前3天安排进场准备，止水支护桩共需17天。、工程桩共375根，前期试桩完成15根，正式施工需完成360根。由于环保要求开4停3，按每台桩机3天完成一根桩计算，58天完成需要19台桩机。三、工期进度保证措施1、认真组织安排劳动力队伍，严格按照劳动力动员计划，保证落实足够施工人员进场施工。2、切实做好施工机具设备进场准备工作，组织机械设备专业维修班组，确保机械完好率达到95%以上。3、精心布置好施工现场，场内铺设砼面工程车道，保证材料运输及工程车辆畅通，提高机械化作业率。4、场地内认真做好排水工作，尽量减小下雨天气对施工的影响，加快施工进度。5、做到有计划、有组织、有落实、有检查的计划性施工，细致到每周、每月有计划，有措施，每天有具体工作安排和须完成量到落实到各施工班组。6、有计划地组织材料进场，即要防止一次性进料过多影响现场施工，更要防止材料不到场而出现待料停工的现象发生。7、做到文明施工，搞好与周围居民、单位的关系，不扰民，不污染环境，防止因周边事态和行政干预等事件发生，引起停工整改事件发生而影响工期。8、搞好现场生活条件，提高施工人员的身体体能，确保施工生产效率。9、项目经理部可根据施工进度情况中途增加施工机械，确保施工工期。第七章 施工组织措施一、项目管理组织机构1、施工组织管理形式、本工程设立项目经理部，实行项目经理负责制，做到保证质量、安全生产、文明施工和按期完成施工任务。、本工程项目经理部为公司直属项目经理部，实行直线制管理，项目经理受公司总经理委托负责项目质量、安全、进度、文明施工、效益方面的管理，公司各职能部门在职责范围内对项目进行监督、检查并指导项目各项业务工作。2、施工组织管理机构图见附图（二）。3、技术力量计划本工程施工高峰时投入人员共234人，具体施工现场各岗位人员配置见劳动力计划下表。表3劳动力配置一览表岗 位人 数岗 位人 数项目经理1钻机技术工人154技术负责1会计1施工员2炊事员10质检员1钢筋电焊工20测量技术员1文明施工、保卫、排污6材料员1资料员1专职安全员1桩机机长26预（决）算员1电工、机修1配模木工6合 计2344、施工机械设备计划主要机械设备：根据地质条件，我公司在确保工期、质量、安全的前提下，拟投入5台sj-300钻机、19台gps-18钻机、1台smw三轴搅拌钻机。主要机械设备配置见下表。主要机械配置序号设备名称设备型号额定功率单位数量备注1工程钻机sj-30030kw台52工程钻机gps-1830kw台193三轴搅拌钻机270kw台14泥浆输送泵37kw台2备1台5泥浆搅拌桶5.5kw台26水泥输送泵7.5kw台2备1台7泥浆泵3pnl22kw台26备2台8污水泵1.5kw台6备2台9电焊机bx/410kw台8备1台10钢筋切割机502kw台111钢筋拉直机502kw台112镝灯3kw盏2013全站仪gts311台114水准仪ds3台115坍落度测试仪个216砼试块模具150套2017总分配电盘台6第八章 施工现场平面布置按照本工程的实际情况和施工阶段设想进行施工现场平面布置图见附图（五、六、七)。1、施工场区应铺设有施工通道。2、钢筋堆场、钢筋制作场120 平方米，堆场道碴垫层高出自然地面10cm，方木架空钢筋堆放，不同规格钢筋采用钢管分隔，挂牌标示。3、泥浆池1个5m10m2m，四周用土堆并高于地面1m。4、大门口设置冲洗台，现场布置合理的排水设施，水电管线的分布做到规则齐全。第九章 安全及文明施工管理一、安全生产措施（一）、安全生产管理目标本工程做到安全生产，无轻伤以上人身事故，杜绝火灾事故。（二）、安全生产管理体系网络图见附图（四）（三）、安全生产保证及预防措施1、认真执行本公司的“工程施工现场安全标准化管理”的规定，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，项目经理为第一安全负责人。2、本工程建立以项目经理为组长，专职安全员为副组长的安全领导小组，执行“谁主管、谁负责”“管生产必须管安全”的生产原则。各工种、各班组设立兼职安全员，逐级建立安全生产责任制，形成强有力的安全生产保证体系网络，杜绝一切不安全因素。3、施工前对全体施工人员针对本工程的特点再次进行安全技术交底与安全教育。坚持班前安全交底的习惯，严格执行各分项施工的安全措施及安全操作规程。4、设立安全检查和值班制度，制定“安全管理规定”“安全生产奖罚办法”、“各部门及各级人员安全生产岗位责任制”、“各工种安全操作规程”等有关针对性的安全管理条例，并落实到具体操作者。使之提高安全意识，并使现场安全管理有章可依。5、建立每周安全检查和例会制度，认真做好安全生产会议记录，开展安全工作活动，由安全员做好施工安全日记，及时解决安全生产方面的问题，消除一切事故隐患，杜绝一切安全事故发生。6、施工现场设置安全警示牌，进入施工现场人员必须戴安全帽，穿好劳动保护用品。高空作业时塔上人员必须系好安全带，严禁向地面乱扔物件，塔上有人作业时，塔下严禁站人。7、设置标准的固定配电箱和移动配电箱。箱内必须设有保险开关和漏电保护开关。配电重要部位及电、气焊操作场地、电缆线路、照明线路按有关规定要求设置，并做好预防措施。严格遵照施工现场临时用电安全技术规范（jgj46-88）执行。8、施工机械、电气设备和线路必须符合有关规程要求，须经施工负责人组织验收合格后方得使用。严禁机电设备带“病”运转或超负荷使用。所有设备都要建立定期维修保养制度。9、机械塔上工作台必须安全可靠，机械设备的危险部位，必须有安全防护装置。10、机械组装起立、拆卸放倒或机械移位时由施工人员专人指挥，统一口号或手势，严禁他人乱喊乱叫，机械移位时，底座必须铺平垫实，路面不得有障碍，以防机械倾倒。11、机电设备必须专人操作，严格遵照江苏省建筑工程施工现场机械设备标准（试行）执行，特殊工种（电工、焊工、吊车工）必须持上岗证。12、起重机设备要有限位保护装置。吊运操作时由专人指挥，吊重物体下严禁行人停留、通过。要经常检查各种卷扬钢丝绳磨损程度。13、施工现场施工区域、生活区要合理布置，施工现场实行全封闭，并派员值勤，严禁非施工人员进入施工现场。对挖好的沟槽、护筒等要加盖安全板盖和加设安全警示标志，夜间挂红色低压警示灯，确保施工人员的行走安全。14、施工时采用24 小时连续作业，夜间施工许可证要提前到环保部门办理。如因特殊情况停电、停水，应预先通知施工班组。15、在夜间要保证足够的夜间照明，确保安全。16、现场电缆必须安全布设，进作业区时电线电缆必须架空2.0 米。电路控制系统必须有防雨淋设施。各种电器控制必须设立二级漏电保护装置，电器、电路必须断电修理，并挂上警示牌。17、经常检查各传动、升降电器系统以及钢丝绳的安全性。18、合理安排劳动与休息时间，保证施工人员上班时间精力集中旺盛。19、现场要配备消防器材，做好防火工作。20、机械操作人员开机后必须坚守工程岗位，严禁随意离岗。21、雨天施工时注意防滑，冬季施工注意防冻。22、开工前与材料供应单位、排污运输单位和劳务人员等单位签订安全协议，明确各自的权利、职责和应承担的责任。二、文明施工管理措施钻孔灌注桩是比较复杂的工程，有条不紊地进行工程施工管理，创造一个文明的施工现场才能使工程顺利进行，现场一乱，很难保证进度和质量，为此必须做到以下几点：、加强现场安全文明施工管理，建立现场场容地貌管理机构，明确分工、责任落实到人。、遵守现场管理规章制度，做到遵纪守法，噪声作业时间按有关单位规定和环保局的有关规定执行。、各工种工人服从班组长及施工队长工作安排，按要求时间上、下班，坚守工作岗位，保证质量和速度。、本工地的卫生实行分区负责，在本责任区内班组长负责，从内到外一包到底，包安全、文明施工和协调配合。、材料的堆放按材料的种类、规格分类、堆放整齐。、施工现场排水设施要切实可行，须保证场地无积水，做到现场排除畅通，材料运输畅通。、每根桩施工完毕后及时清理桩四周的残渣、残浆，并回填密实桩顶空虚孔段至地表。、机具设备按时保养、外表清洁、安置合理。、要搞好职工的生活福利、搞好职工食堂，让工人吃好、喝好、休息好。、环境管理、遵守国家有关环境保护的法律规定，采取措施控制现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。、采取下列防止