施工组织设计30.doc

火箭村七、八、九、十社拆迁安置区二标段火箭村七、八、九、十社拆迁安置区二标段 a-7、a-8 栋栋 施施 工工 组组 织织 设设 计计 审批：审批： 编制：编制： 南部粮油建筑安装工程有限公司南部粮油建筑安装工程有限公司 施工组织设计会签表施工组织设计会签表 工程名称工程名称 火箭村七、八、九、十社拆迁火箭村七、八、九、十社拆迁 安置区二标段安置区二标段 a-7、a-8 栋栋 结构类型结构类型砖混结构砖混结构 建筑面积建筑面积约约 4431.67层数层数地上地上 6 层层 建设单位建设单位 四川营山县城乡发展投资经营四川营山县城乡发展投资经营 有限公司有限公司 施工单位施工单位 南部粮油建筑安装工程南部粮油建筑安装工程 有限公司有限公司 编制部门编制部门项目技术部项目技术部编制人编制人 会签部门会签部门质量技术处质量技术处会签部门会签部门安全处安全处 会签意见：会签意见： 会签人：会签人： 年年 月月 日日 会签意见：会签意见： 会签人：会签人： 年年 月月 日日 会签部门会签部门总工办总工办 会签意见：会签意见： 会签人：会签人： 年年 月月 日日 第一章 编制依据 一、编制目的 本施工组织设计系工程施工的总体构思和部署，各单项工程的施工方案将依据公 司技术管理程序，在图纸会审之后，按照本大纲确定的基本原则，进一步完善细化， 用以具体指导施工，确保工程优质高速地建成。 二、编制依据 1本工程招标文件。 2国家、四川省、南充市颁布的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各 类规范、规程、验评标准及有关技术规定。 工程测量规范 地基与基础工程施工及验收规范 混凝土结构工程施工及验收规范 建筑安装工程质量检验评定统一标准 混凝土结构设计规范 普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法 建筑地面工程施工及验收规范 建筑装饰工程施工及验收规范 混凝土质量控制标准 混凝土强度检验评定标准 建筑机械使用安全技术规程 施工现场临时用电安全技术规范 建筑电气安装工程质量检验评定标准 建筑施工安全检查评分标准 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 室外给水设计规范 室外排水规范等施工规范标准。 3南充市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规 定。 4我公司现有的质量管理、安全管理、文明施工管理制度。 5对工程施工现场及周边环境调查了解。 三、编制原则 1严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。 2坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。 第二章第二章 工程概况工程概况 一、工程概况 1、项目概况 （1）项目名称：营山县南北两河整治安置房二标段 a-7、a-8 栋建设项目施工 （2）建筑位置：营山县火箭村 （3）工程内容：土建工程、装饰工程、水电安装工程及土石方工程 （4）建设规模：两幢建筑面积约 4431.67m2，建筑高度 21 米，共 2 幢。 2、主体工程：建筑施工图及工程量清单所表达的全部内容。 3、给排水工程：本次招标范围内的室内给水、消防给水、雨水、污水管道及附 属设施。 4、电力工程：本次招标范围内的配电系统、照明系统、接地系统。 5、其他 （1）本工程所有预留洞和埋件等都应密切配合水、电等有关图纸施工，避免事 后敲凿影响施工质量； （2）凡说明未述及部分均按现行国家和地方建筑安装工程和施工及验收规范办 理，不论采用用图集全部，局部或其节点，均应按科集内容，并务必结合说明施工。 二、工程特点 1、特点 本工程施工涉及到与之相关（结构、水电）专业的配合。因此在施工时，室内外 给排水管网，电气结合系统等与主体结构相连接及密切配合使用是本工程施工的重点。 2、高标准的质量要求 本工程必须严格程序控制和过程控制，实施“过程精品” ，把该工程建造成精品， 实现工程质量优良，争创“市优奖” ，使建设单位满意，是本工程的核心任务。 第三章第三章 施工准备施工准备 一、施工准备工作计划 施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况由项目 部制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。 二、技术准备 由于本工程建筑所具有的诸多特点，对施工前的准备工作，必须细致、认真的进 行，否则会造成人力、物力的浪费。施工准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。 1、调查工作 (1)本工程工期要经过雨期、冬期施工，属于中亚季风湿润气候，雨期较长可能 对施工生产带来十分不利的影响，尤其是基础施工。 (2)本工程基础施工时必须采取适当的排水措施。 (3)物资运至现场的交通条件较好，能够满足要求。 2、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内 容和设计意图。市政、园林景观各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、 设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会 审。 3、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定 额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供 应计划，更好地控制成本，减少消耗。 4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交 底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过 技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工 和按合理的工序、工艺进行施工。 技术交底均采用三级制，即项目部技术负责人斗专业工长一各班组长。技术交底 均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、 齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等 进行详细的讲述，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交 底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。 三、施工材料准备 建筑工程施工所需的材料、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个 施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。 1根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及订货计划。 2建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材等大宗建筑材料及特殊材料等， 均应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。 3对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火 的管理。 四、施工组织准备 为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用 项目法施工的管理体制。形成有一定权威性的统一指挥，协调方面的关系，确保工程 按要求顺利完成。采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明 确各方面责、权、利。 本工程拟实行项目法人施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平 高的同 志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长 组建项目部。项目管理层由项目经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、 保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下， 负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对 各生产施工要素实施全过程的动态管理。 本工程所需要的劳动力包括混凝土工、钢筋工、木工、水电工、架子工等。根据 施工进度计划制定劳动力需求计划，组织人员进场，安排生活，登记并进行进场教育。 五、现场施工准备 1施工现场控制网点 会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核 控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依 据。 2现场“三通一平” (1)施工现场平整 施工现场基本平整，需要局部进行平整，临时设施等需要重新进行再平整。 （2）布置施工现场临时用水、用电。 第四章第四章 施工方案和技术措施施工方案和技术措施 本工程的施工程序如下： 施工准备定位放线基坑开挖基坑验槽、垫层施工基础砼模板桩基砼浇筑 钢筋绑扎支模浇筑砼养护、基础中间验收基坑回填土首层柱钢筋绑扎模板支 撑砼浇筑梁、板钢筋绑扎（安装埋管）首层砼浇捣进入下一个循环结构封 顶、结构中间验收屋面防水工程门、窗工程内装饰工程楼地面工程总体工 程整修、竣工验收交付使用。 各分项工程的施工方案及技术措施如下： 一、 施工准备 （一）施工图纸会审 由项目总工程师牵头，组织项目各专业工长、质检员、技术员、班组等认真学习 图纸，吃透图纸。在图纸学习期间，尤其应注意各专业图纸之间的标高是否一致，尺 寸位置等是否一致。 （二）编制实施性施工组织设计与施工方案 由项目总工负责组织编制实施性施工组织设计，在正确贯彻国家各项技术规范， 政策和法令中，积极推广应用新技术、新工艺，依靠公司雄厚的科技实力促进科技进 步，科学地组织施工，实施性施工组织设计经公司批准后报监理和业主审定执行。 根据本工程的特点，结合以前我公司曾经施工过的工程经验，组织编制切实可行 的各单项施工工艺措施，施工方案和作业指导书，重点阐述主要分部分项工程的施工 方法、施工工艺，工程进度安排，劳动力组织，质量及安全保证措施，以有效地指导 现场的施工。 根据工程施工总进度计划，每项工作展开前进行相关的技术准备，如编制专项施工方 案，关键项目施工过程的作业指导书，这些文件要有针对性和可操作性。 （三）规范、标准、图集等收集 施工之前，应将本工程所需的规范、标准、图集等技术资料收集齐全。 （四）设备及器具 根据本工程的施工需要配置有关设备及器具。具体见辅助资料表，材料试验、质 检仪器设备表。 （五）测量基准交底、复测及验收 检测和测量仪器等计量器具提前做好计量鉴定，保证在本工程使用的所有器具均 在检定有效期内，并做好台帐记录。 （六）现场准备 1. 临时供水、供电 工程中标之后，要组织编制临时用水方案及临时用电方案 ，这些方案要综 合考虑生产、生活、消防等各方面的因素，经计算确定用水、用电量，临时给水管径， 临时用电电缆或导线截面，总用电容量，并进行合理布置。 2. 临时设施 根据本标段的工程项目及工程数量，临时设施计划采用现场搭设的方法，结构采 用砖砌墙体，镀锌铁皮屋面，室内采用简易装修，办公室天花吊顶。工棚采用钢管结 构搭设外围石棉瓦围护。 3. 各种资源准备 (1) 劳动力准备 根据劳动力计划，提前在公司内部的施工队伍和劳务基地中进行组织安排，保证 劳动力能及时、有序地进场；对所组织的劳动力进行考核、筛选，选拔有素质、技术 熟练的工人进场；对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育，重要工种和特 殊工艺提前进培训，作到持证上岗。 (2) 施工进度计划 按招标文件要求，本工程工期共 9 个月计 270 个日历天。详细工期安排另见：营 山县安置房建设项目施工工程施工总体计划表 。 (3) 施工总平面布置 施工现场除必要的生产临时设施外，考虑搭设现场项目经理部临时办公室。所有 施工及管理人员生活临时设施按业主安排。 生活临时设施雨水排放采用无组织方式，生活污水经化粪池处理后接入市政污水 系统。 生活临时设施场地消防采用干式灭火器。 生产临时设施布置详见：施工现场平面布置图。 二、地基土方工程 1、施工顺序：放线 基础 开挖 抄平 修底 验槽 2.土方开挖采用机械旋挖基槽。由于土方量不大，宜近坑堆土。除填至现场自然 地面标高内的土方以外，余土外运。基坑回填土另行回运解决。 3.开挖前准确放出挖土灰线并复核轴线、基底标高。 4.用机械挖槽，以保证基底持力层不被扰动。 5.标高控制：在基础坑内设一台水准仪，随挖土、随测控坑底设计标高。 6.当土挖至设计标高，地基持力层局部与设计不符时，及时通知设计单位会同建 设方进行研究处理。 7.基坑验收：由建设、监理、设计、质量监督站对基坑进行验收核评，并办理相 关手续。 三、基础工程 （一）施工方法及技术措施： 基础为钢筋砼机械桩基础。在浇捣前做好标高和模板截面尺寸控制，其顶面与模 板面平。浇捣时用振动机振捣密实，提浆，不允许有松散、孔洞、无浆的现象发生。 1排水机具的选用 基坑排水采用动力水泵，一般有机动、电动、真空及虹吸泵等。选用水泵类型时， 根据现场的具体情况进行选用，一般取水泵的排水量为基坑涌水量的 1.52 倍。当基 坑涌水量 q60 m3h，多用离心式水泵。隔膜式水泵排水量小， 但可排除泥浆水，选择时应按水泵的技术性能选用。当基坑涌水量很小，亦可采用人 力提水桶、手摇泵或水龙车等将水排出。 .井点降水法：在地下水位以下的含水丰富的土层中开挖大面积基坑时，采用一 1 般的明沟排水方法，常会遇到大量地下涌水，难以排干；当遇粉、细砂层时，还会出 现严重的翻浆、冒泥、流砂现象，不仅使基坑无法挖深，而且还会造成大量水土流失， 使边坡失稳或附近地面出现塌陷，严重时还会影响邻近建筑物的安全。当遇有此种情 况出现，一般应采用人工降低地下水位的方法施工。人工降低地下水位，常用的为各 种井点排水方法，它是在基坑开挖前，沿开挖基坑的四周、或一侧、二侧埋设一定数 量深于坑底的井点滤水管或管井，以总管连接或直接与抽水设备连接从中抽水，使地 下水位降落到基坑底 0.51.0m 以下，以便在无水干燥的条件下开挖土方和进行基础施 工，不但可避免大量涌水、冒泥、翻浆，而且在粉细砂、粉土地层中开挖基坑时，采 用井点法降低地下水位，可防止流砂现象的发生；同时由于土中水分排除后，动水压 力减小或消除，大大提高了边坡的稳定性，边坡可放陡，可减少土方开挖量；此外由 于渗流向下，动水压力加强重力，增加土颗粒间的压力使坑底土层更为密实，改善了 土的性质；而且，井点降水可大大改善施工操作条件，提高工效加快工程进度。但井 点降水设备一次性投资较高，运转费用较大，施工中应合理地布置和适当地安排工期， 以减少作业时间，降低排水费用。井点降水方法的种类有：单层轻型井点、多层轻型 井点、喷射井点、电渗井点、管井井点、深井井点、无砂混凝土管井点以及小沉井井 点等。可根据土的种类，透水层位置，厚度，土层的渗透系数，水的补给源，井点布 置形式，要求降水深度，邻近建筑、管线情况，工程特点，场地及设备条件以及施工 技术水平等情况，作出技术经济和确用一种或两种，或井点与明排综合使用。 .基础土方开挖 2 在基础土方开挖之前，要进行详细的施工准备工作，在开挖施工过程中要考虑开 挖方法和人工开挖和机械开挖的配合问题，开挖后还要考虑对一些特殊地基的地基处 题。 2施工准备工作 基础开挖的施工准备工作一般包括以下几方面内容： 查勘现场，摸清工程实地情况。 1 按设计或施工要求标高整平场地。 2 做好防洪排洪工作。 3 设置测量控制网。 4 设置就绪基坑施工用的临时设施。 5 3流砂的处理，流砂现象，形成原因及处理方法 基坑开挖深于地下水位 0.5m 以下时，在坑内抽水，有时坑底的土会成流动状态， 随地下水涌起，边挖边冒，无法挖深的现象称为流沙，当坑外水位高于坑内抽水后的 水位，坑外水压向境内移动的动水压力大于土颗粒的浸水浮重时，使土粒悬浮失去稳 定，随水冲入坑内，从坑底涌起或两侧涌入，变成流动状态。如施工时强挖，抽水愈 探，动水压力就愈大，流砂就愈严重。产生流砂的条件是，水力坡度愈大或砂土空隙 度愈大，愈易形成流砂，砂土的渗透系数愈小，排水性能愈差时，愈易形成流砂，砂 土中含有较多的片状矿物，如云母、绿泥石等，易形成流砂。采取措施的方法是“减 小或平衡动水力” ，使坑底土颗粒稳定，不受水压干扰。常用处理方糖有，a安排在 枯水期施工，使最高的地下水位不高于坑底 0.5m；b. 采取水中挖土，即不抽水或少抽 水，使基坑内水压与坑外水压基本平衡，缩小水头差距；c. 对于较重要或流砂严重的 工程，可采用井点人工降低地下水位方法，将基坑和附近的地下水位降低至坑底以下， 使坑底土面保持无水状态；d. 沿基坑周围打板桩，使深入到不透水层，以阻挡坑外水 向坑内压入，减小动水压力涌上。 （二）基础地梁和砼柱混凝土浇捣： 本工程基础混凝土采用现场供料浇捣。选用普通硅酸盐水泥拌制。砼的浇捣主要 采用插入式振动机振捣，施工时连续自东向西（或自西向东）浇捣，不留施工缝，振 捣机的操作要做到“快插慢拔” 。在振捣上一层时，应插入下一层砼的 5-10cm 左右， 以消除两层之间的接缝。在振捣上一层砼时，要在下层砼初凝之前进行。振动机在使 用过程中每插一点要掌握好振捣时间和振捣间距，振动机插点要均匀排列，防止漏振。 在浇捣过程当中，振捣后先用铁撬将表面赶平，将振实的砼拍紧拍实，再用刮尺刮平 表面，局部凹陷处用砼填平压实，用木抹打磨平整，以闭合收水裂缝，做到面平底实。 （三）基础钢筋绑扎： 基础钢筋绑扎工程事先做好成型钢筋的制作和绑扎。施工时首先清除基层上的泥 土及杂物，打扫干净。在绑扎过程中注意接头位置、搭接长度、钢筋间距、锚固长度 及保护层厚度（用预制垫块来控制，垫块 25 厚，按1000 双向布置） 。预埋好柱插筋， 并用箍筋点焊限位。由施工员及技术员作现场指导配合施工，绑扎完成自检合格后， 会同建设方、监理方、设计方验收，验收合格后，方可进行砼浇捣。 （四）土方回填： 经监理、设计、建设单位及质监站通过基础工程中间验收合格后回填土方。回填 前，所有基础外模板必须拆除完毕，坑内杂物清除干净，而且坑内无积水。回填土要 符合回填质量要求，无腐烂植物及有机物和块石，土质基本干燥。分层夯实（每层 300mm） ，并做好环刀试验工作。间隔墙两边同时回填，以防单面侧压过大。 （五）在施工过程（具体施工前） ，做好各阶段的砂、石、砖、水泥、钢筋等原材料测 试及钢筋焊接试验，按施工组织设计的试块制作计划和要求，及时做好砼和砂浆的试 压块，标准养护，及时送试。同时做好各项数据的测量记录工作，做到及时、准确、 迅速反映工程实质性质量情况和原始资料的收集。 四、主体结构工程 （一）工艺流程图 安装预埋线 梁板模板安装 梁板钢筋绑扎 柱隐蔽验收 柱砼浇筑 安装预埋管线位、 放线 砼养护 测量定 位、放 线 砼浇捣 测量定 位、放 线 柱模板安装 循 环 柱钢筋绑扎 测量定位、放线 梁板隐蔽工程验收 测量定位、放线 （二）模板安装： 1.为确保本工程达到既定的工程质量标准，构造柱、圈梁模板采用定型组合木模 板和钢模，梁横向围柃采用上下二道483.5mm 钢管与排架支撑连接牢固。 2.现浇板模板（楼模）采用九夹板，搁栅采用 50100mm 木楞，其间距不超过 350mm，木档两侧平面刨光轧平，使其断面一致，确保平台平整度。平台模板铺设，不 足模板数时，采用夹板镶嵌严密，防止漏浆，平台模板底模搁栅设置时，应相互错开 接头，保证平台排架的足够的强度、刚度及稳定性。 3.预留洞模全部采用木模，并设好对角撑和必要数量的水平撑，避免预留洞的位 移及变形，楼梯踏步板采用定型木模，当梯段大于 1000mm 时则在其中间加设劲撑，以 消除踏步板侧向变形。 4.柱梁的模板支撑前必须上好脱模剂，现浇板可在支撑完毕绑扎钢筋前涂刷脱模 剂。 5.支模前必须弹好轴线及柱边线，在钢筋（或钢管排架子）定好标高，在柱底部 位焊好钢筋限位，并经过技术复核无误，按翻样组合图施工。 6.每个楼层必须先撑柱、梁模板，后撑平板。拼缝要严密，相邻两板之间必须平 直。 7.梁底模板按全跨长度的 21000 起拱（超过 4 米） ，钢管支撑的底部垫木板及木 楔找平，以利拆模。 8.在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm 的短钢筋， 以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。 （三）钢筋工程： 1.钢筋成型时的长短尺寸、截面尺寸、弯起角度和尺寸、弯钩平直长度和角度； 绑扎时箍筋间距、主筋间距、弯起点与支座尺寸、保护层厚度等符合设计要求和规范 规定。 2.竖向钢筋的接头按设计及实际施工要求选用，并制定相应的操作控制点（原则 上大规格竖向钢筋采用电渣压力焊接头或气压焊） 。 3.在钢筋电渣压力焊或气压焊时，必须按规范要求进行抗拉、弯曲试验，在试验 合格后方可进行正式施工。压力焊焊接要求中心偏位小于 2mm，接头处弯折不得大于 4 度。操作时要扶正上端钢筋，防止钢筋错位和累计变形。 4.柱箍筋接头（弯叠放处）应交错布置，在四角纵向钢筋交叉点应扎牢，箍筋平 直部分与纵向柱钢筋交叉点可间隔绑扎，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字型。 5.下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收在一个箍内，以利上层柱 的钢筋搭接。其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎上层钢筋之前，先行收缩准确， 在绑扎钢筋过程中注意砼保护层的设置。 6.现浇板的钢筋在施工前均应先搭好排架，铺好底模，绑扎前由施工员测好中心 轴线及模板线作好标记。 7.因现浇板的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋的钢号、直径、 形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部位时，应研究 逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避 免返工和不必要的绑扎难度。 8.现浇板钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点每点扎牢，绑扎时应注意相邻间的铁丝 要成八字形，避免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋，要防止被 踩下。 9.节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头子插入空隙，以利浇筑砼。现浇 板钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量作到纵横一条线。在施工中要求 现浇板底板弹线，然后进行绑扎。 10.钢筋施工时，应结合安装工程交替进行，为安装工程创造良好的工作条件，以 利安装方面的管道、埋件、留洞、留孔顺利进行，确保安装质量。 11.所有钢筋工程包括埋件，必须开具隐蔽工程验收单，由质检人员自检合格后报 请监理工程师验收认可，方可进入下道工序施工。 12.做好钢筋原材料质保单，原材料复试报告及焊接报告的技术资料的收集。 （四）混凝土工程： 1.本工程主体结构采用现场搅拌混凝土。砼强度基础垫层为 c10，梁、柱为 c25、c25，每一层结构层混凝土浇筑柱和梁板两次浇筑，每次一次性浇捣完毕。 2.砼供应方案 下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术 要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求） 、现场施工方法、生产效率（或工期） 、 交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单下达。 设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。 材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。 全部材料应经检验合格，符合使用要求。 3混凝土浇捣前，对模板、钢筋、预留洞、预埋件的质量、数量、位置逐一检查， 并作好记录，与混凝土直接接触的模板，顶面清除杂物，并浇水湿润。 4.根据工程需要和气候特点准备防寒等物品。 5.浇捣前由施工员、技术员对班组进行认真、详细的操作要点，技术、质量要求、 安全措施等交底，签发砼浇捣令后才能进行砼浇捣。 6.浇砼前还应对砼运输路线作一周密部署，制定具体运输路线，砼的运输车辆设 专人指挥管理，加强现场调度。所有浇砼用的机具、设备均应浇捣前进行检查和试运 转，同时配专人随时检修，保证砼供应的连续性。 （五）模板拆除： 1.柱、梁模板的拆除，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时， 即可拆除，但要符合（r1.2mpa）的要求。要轻拆轻放，拆除后必须整理归堆，确保 文明施工。 2.现浇板、过梁底模的拆除，要求混凝土强度达到规范要求后（梁：跨度 4m，r70%设计标号；跨度4m，r100%设计标号；楼板 r70%） ，方可拆除，拆 除后应按编号逐一归堆，便于下层施工，提高施工进度。 3.楼梯段底模板拆除前应在下梯段中踏步上放置 50100 两块木料垫护，保证平 台模拆除下坠时不碰坏踏步棱角。 4.在拆模过程中，如发现有影响结构安全时，应停止拆模，并报告技术负责人研 究处理后，再进行拆除。 5.已拆除模板及其支架的结构应于砼强度达到设计强度后，才允许承受全部计算 荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应加设临时支撑。 （六）砌体工程施工方案 本工程砌体工程主要材料采用页岩砖，砂浆采用 m5.0 和 m7.5 混合砂浆。根据进 度有关要求，为缩短工期，砌体工程采用与钢筋砼主体结构施工交叉进行的方式组织 施工，主体结构工程施工至第四层完毕时即插入地下室砌体工程施工，施工总顺序为 由下往上逐层进行。砌体材料的垂直运输主要采用龙门吊。 1.砌体工程施工技术要求 （1）砖砌体施工严格按设计施工图进行施工。 （2）砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检， 合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比集中拌制砂浆，并按规范 要求做砂浆试块强度试验。 （3）墙体砌筑时应控制砌块的含水率，15%。 （4）窗洞宽2m，窗洞下墙壁体必须做砼压顶，压顶做法为 c20 砼压梁，厚度为 120,宽度与墙体同宽,内配 6250 钢筋，当窗洞宽。5m，还需设置构造柱，构造柱 间距 5m，构造柱断面尺寸为墙壁厚*200mm，纵筋 410，箍筋 6250，下端埋入构 件内 300mm，上端伸入压顶内 200mm。 （5）砌体的转角、丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，纵横交接处未咬槎 时应设拉结措施。 （6）高度大于 4m,墙厚180mm 的非承重墙体；高度大于 3m，墙厚所规定的验收规范要求。 o.箱内应贴有本箱系统图、设备编号、铭牌内容齐全。 p.所有配电箱（柜）使用的电器元气件必须严格按照电气设计系统图所给的要求 制作。所有过路箱必须按照电缆进线规格预留电缆 t 接端子，终端箱必须按照电缆进 线规格预留电缆接线空间。进线断路器主开关必须按照电缆进线规格、数量预留接线 母排，暗装配电箱箱体和配线板分开进场；明装箱及配电柜整体成套进场。 箱柜安装时其垂直度每米不得大于 1.5mm，水平度每米不大于 2mm。成列安装时不 大于 5mm。 落地配电柜基础型钢安装时应找平找正，底部高出地面 20mm 以上，水平度每米不 大于 5mm，并可靠接地。地的金属构架可靠接地。 箱柜的接地应牢固良好，装有电气元件的可开启门应用软编织铜线与接地的金属 构架可靠接地。 箱盘固定在混凝土墙及砖墙上固定的明装配电箱盘，应使用膨胀螺栓，膨胀螺栓 数量不小于 4 条，并将盘面调整平之后固定。 箱（盘）柜安装工艺流程： 设备清点验收设备定位基础槽钢制安箱柜安装内部接线绝 缘摇测调整测试送电试运行 1)箱盘柜内的配线要求： 箱盘柜内的配线应整齐、清洗、美观，并捆扎成束，控制回路、信号长短一致， 在活动部位应用绑扎线固定，导线绝缘良好、无损伤，箱盘柜内的导线不应有接头， 箱柜内引进引出的导线应留有适当的余量。 单股芯线采用盘圈压接，盘圈的大小不能大于平垫的外径，多股芯线采用端子压接， 压接时导线应与端子接触紧密，压接面受力要均匀，压接严密。 导线连接牢固紧密，不伤线芯，压板连接时应压紧无松动，螺栓联接时，在同一 端子上导线不超过两根，相线、零线 pe，按图纸正确连接，平垫弹垫齐全，压接均匀 牢固可靠。 电缆芯线和所配导线的端部应标明回路编号，字迹清晰不易褪色。配电箱回路全 部电气安装完毕后，用 500v 兆欧表对线路进行绝缘摇测，相线与相线之间、相线与零 线之间、相线与地线之间的绝缘阻值，其绝缘阻值不得低于 0.5m，同时做好记录， 摇测时应两人进行。 2)灯具安装 本建筑物的照明灯具随地点不同、用途不同，对照明器具的选用也不同，在施工 前技术人员、施工人员应根据设计图纸的要求对所施工部位的灯具数量、规格、型号 进行核对。 灯具安装应在土建顶棚、墙面抹灰工作、室内装饰及地面清理结束后进行，安装 前应清理开关、插座、灯盒内的杂物，并刷好防锈漆。嵌入式格栅灯安装采用四根 6 圆钢，与楼板固定，灯具安装应排列整齐，灯内的隔片或格栅安装排列应整齐，不应 有弯曲变形，吊杆与灯具固定上下用螺母紧固牢靠，吊顶不得承重灯具。各种吸顶灯 具安装在吊顶上的灯具应紧贴顶面无间隙。 需要接地的灯具、插座、开关的金属外壳应接在接地螺栓上，螺口灯具、相线应 接在螺口的中心触点，日光灯的相线接在镇流器上，多股软铜线的端头需盘圈刷锡， 开关切断相线，灯箱内的导线不得靠近光源。 同一层内，同一位置的开关，插座高度应排列一致，操作应灵活，接点应接触良 好，在设计图纸中未注明标高时，插座标高为 0.3 米，开关为 1.4 米。 插座的容量应符合图纸设计要求，单相插座的接线面对插座右孔为相线，左孔为 零线，上孔接 pe 线。 开关、插座面板安装时应紧贴墙面，四周无缝隙表面清洁干净，导线连接牢固， 不伤线芯，不露裸线。 当吊顶高度低于 2.4 米时，灯具的外壳应有良好的接地措施，重量超过 1kg 灯具 在安装时应安装吊架。 压线时分清相色，黄绿红为相线，淡蓝色为零线，黄绿双色为 pe 线。 防雷及接地安装防雷及接地安装 本工程的防雷接地极利用建筑物的钢结构及基础梁内主筋，按设计图纸尺寸位置， 找好桩基组数位置，每组桩基四角钢筋搭接封焊， 再与不少于 2 根的柱主筋焊好，并 在室外地面以下将主筋预埋好接 地连接板，清除药皮，并将两根主筋用红漆做好标记， 便于引出和检查。 引下线采用钢结构作引下线，按设计要求设置断接卡子或测试点。避雷网采用铜包钢 12 支架敷设，严格按照设计图要求施工。建筑物所有的金属设备、金属物均作等电位 连接。 水平接地体局部埋深不应小于 1m；水平接地体局部应包绝缘物，可采用 5080mm 的沥青层，其宽度应超过接地装置 2m；采用沥青碎石地面或在接地体上面敷设 5080mm 的沥青层，其宽度应超过接地装置 2m。 当结构基础有被塑料、橡胶等绝缘材料包裹的防水层时 ，应在高出地下水位 0.5m 处，将引下线引出防水层，与建筑物周圈接地体连接。引下线距地 0.5m 设测试卡子， 并配有与墙面同颜色的盖板。接地装置焊接应采用搭接焊，其搭接长度应满足以下要 求： 1).扁钢与扁钢搭接应为扁钢宽度的 2 倍，不少于三面施焊； 2).圆钢与圆钢搭接应为圆钢直径的 6 倍，双面施焊； 3).扁钢与圆钢搭接应为圆钢直径的 6 倍，双面施焊； 4).扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，紧贴角钢外侧两面，或紧贴钢管 3/4 钢管表面， 上下两侧施焊。 室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。 为防止雷电脉冲，入户低压配电线路安装三相电压开关型电涌保护器作为第一级 保护器。分配电柜线路输出端安装限压型电涌保护器作为二级保护器。 电涌保护器安装线路上应有过电流保护器件，并应有劣化显示功能。 安全措施： 1）在地下一层适当柱子处预留 1601606 铜板，并沿建筑物内墙全长敷设一根 主接地线连接的 506 铜带可靠连接，作为专用接地线，应将建筑物内设备金属总管、 建筑物金属构件等部位进行等电位连接。 2）在各配电室作主等电位连接盘。在室内适当柱子处预留 1601606 铜板，并 与变配电室内全长敷设一根接地线 405 铜带可靠连接，作为专用接地保护线（pe） 。 3）由建筑物外送至柴油发电机组日用油箱的燃油管道，需做防静电接地。 4）金属管（如立水管、采暖管、通风管等） ，建筑物金属构件；在墙上固定消声 材料的金属固定框架；配电系统 pe 线等。配电系统 pe 线应与发电机外壳、电气控制 箱、电缆桥架、敷线钢管、固定电器支架等可靠连接。 5）在消防控制室、电梯机房、电话机房、中央控制室以及各层强、弱电竖井等处 作局部等电位连接。接地线规格详见接地干线系统图。 为防止人身触电的危险，本工程设置专用接地保护线，即 tns 系统配线，凡正常不 带电。绝缘破坏时可能带电 的电气设备的金属外壳、穿线钢管、电缆外皮、支架等均 应可靠与接地系统连接。 等电位盘由铜板制成，应将建筑物内保护干线、设备金属总管、建筑物金属构件等部 位进行连接。等电位连接均采用各种型号的等电位卡子，绝对不允许在金属管道上焊 接。 6）不允许使用蛇皮管、保温管的金属网、薄壁钢管或外皮作接地线或保护线。 6）凡施工有关而又未说明之处，均参见国家有关施工及验收规范执行或按建筑 电气通用图集92dq 施工。 试运行试运行 各配电箱、照明器具等安装完毕 , 且各条支路的绝缘电阻摇测合格后, 可通电安 全检查,并作好记录。检查完成之后方可进行试运行工作。应按照供电系统进行全负荷 试运行,试运行应从总开关开始供电。照明 24试运行期间应仔细检查和巡视,发现问 题应及时修复更改, 并做好四次记录。 十三、给排水工程 （一）施工工艺流程 施工准备： 认真熟悉图纸，根据施工方案决定在施工方法和技术交底的具体措施做好准备工 作，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉管道排列所用空间是否合理，管线综合布 置图上的管线是否与实际施工不符，发现问题及时与设计、总监、甲方协商解决，并 施工准备 预留预埋管道敷设 支吊架制安设备安装 填堵孔洞 严密性试验系统冲洗 闭水试验通水通球 调试竣工验收 办理签字手续。 （二）施工配合： 根据设计要求，确定施工用料、机具、质量标准，做好管道预制、草图绘制工作。 配合土建预留孔洞，安装套管，核对各种管道坐标、标高是否正确，排列空间是否足 够，有问题及时解决，确保位置正确，施工正常进行。 （三）预制加工： 根据施工草图，量好管子尺寸，进行断管、套丝、油漆等工作及支吊架制作，并 进行编号。 （四）支吊架制安： 支、吊、托架形式、规格应按设计及标准图集制作。支吊、托架安装位置应正确， 埋设应牢固。与管道接触应紧密，固定应牢靠，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间 应留有 3-5mm 的间距，并留有一定的偏移量。无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。 有热伸长管道的吊杆应向热伸长的反方向偏移。 （五）管道安装： 管道安装前应具备下列条件；与管道安装有关的建筑物等结构工程基本施工完。 与管道连接的设备已就位，管子、管件、阀件等检验合格，并有合格证，管道内部清 理干净。 管道吊装前应具备下列条件：管架已施工完毕，且牢固可靠；标高、水平、坡度、 坡向均达到要求；吊装前还应核对管段的尺寸、走向等是否符合设计要求和实际情况。 管道安装要横平竖直，平是指管道要遵守一定的坡度，随意加大或减小管道的坡度是 不允许的。 管道安装过程中，如遇到交叉换位时，应按下列原则避让：一般是小管让大管； 常压低压管道让中、高压管道；有压管让无压管。 沿墙、柱敷设的管道应尽可能靠近墙或柱施工，并列的管道在满足国家规范规定 的前提下，间距应尽可能缩小。 1.给水管道安装 安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头做好临时丝堵试压用；把预制好的 管道运到安装部位按编号依次排列；安装前清理管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻， 用管钳按编号依次上紧，丝扣外露 2-3 扣，安装完后找平找正，复核甩口的位置、方 向及管径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。竖井内立管安装的卡件应在管 井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。支管的甩口应明露，并加好临时堵头。 2.排水管道安装 立管安装： 1 根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞， 应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建单位有关人员同意，按 规定要求处理。 立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，宜在每层立管上装立管检 查口，以便作灌水试验。 安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内设下一个绳头，下面 一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部管口与下层管口对齐。 立管对好口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在 楼板洞处临时卡牢、吊直、上好卡套。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。 排水水平支管安装： 2 本工程的污废水横支管采用的是机制排水铸铁管道，承插捻口连接。 为减少在安装中的捻固定灰口，对部分管材与管件可预先按测绘的草图捻好灰口， 并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。 捻好灰口的预制管段，对灰口要进行养护，可采用湿麻绳缠绕灰口，浇水养护， 保持湿润。常温下 2448 小时后方能移动，运至现场进行安装。 安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求安托吊架。安装托吊架要先 搭设架子，将托架或吊架按设计坡度栽好，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托吊牢固， 并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，找室内地平线、坐标位置及轴 线接至规定高度，将预留管口装上临时堵头。托吊排水干管在吊顶内时，需做闭水试 验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。 根据施工图核对预留管洞尺寸有无差错，立管检查口设置按设计要求。因排水支 管设在吊顶内，在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。 3.雨水管道安装 雨水管道同排水管道安装。雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏 斗边缘与屋面相连处应严密不漏。雨水管道安装完后，应做灌水试验。 4.消防管道安装 管道安装时从总进入口开始操作，总进入口端头加好临时堵头试压用。把预制好 的管道运到安装部位，按编号依次排开，安装前清扫管膛，然后按编号逐节连接。在 管井内预埋铁件上安装卡件固定立管，底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。 (1)施工方法 支吊架的制作技术要求： 安装前的准备工作-放线定位。 首先根据设计图纸要求定出支吊架位置。根据管道的设计标高，把同一水平直管 段的两端的支架位置画在墙上或柱上，根据两点间的距离和坡度大小，算出两点的高 度差，标在未端支架位置上，在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上 标出每个中间支架的安装位置。 吊架安装 将制作好的支吊架用膨胀螺栓固定在指定的位置上，所用膨胀螺栓的规格和质量 必须符合有关标准要求。支吊架的安装技术要求如下： a.支吊架横梁应牢固地固定在墙、柱、板或其它结构上，横梁长度方向应水平， 顶面应与管子中心平行； b.dn100mm 的管道上的阀门，设置专用支架，不得以管道承重； c.当层高小于或等于 5 米时，立管上每层安装 1 个管卡，当层高大于 5 米时，立 管上每层至少两个管卡。管卡安装高度为距地面 1.8 米，2 个以上的管卡可均匀安装。 (2)管道安装 管道下料切割 1 a.钢管切割：钢管采用砂轮切割机机械切割方法和螺纹套丝切割机进行切割。 b.管子切口质量应符合下列要求：切口平整，不得有裂纹、重皮。毛刺、凸凹、 缩口、熔渣、铁屑等应予以清除。 管螺纹加工 采用机械套丝切割机加工管螺纹，要求和注意事项如下： a.根据管子的直径选择相应的板牙和板牙头，并按板牙上的序号，依次装入对应 的板牙头； b.加工较长的管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整适当； c.在套丝过程中保证套丝机油路畅通，随时注入润滑油； d.为保证套丝质量，螺纹应端正，光滑完整，无毛刺，乱丝、断丝、缺丝长度不 得超过螺纹总长度的 10%； e.使用电动切割螺纹机时，应用水溶性切削液进行冷却，并用标准螺纹规进行检 验，并用刮削器或铰刀，斜切内衬层管端，去除切割产生的毛刺，斜切量为塑管厚度 的 1/2。 5.消火栓支管安装： (1)消火栓箱体应符合设计要求，产品应有消防部门的制造许可证及合格证明方可 使用。 (2)消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找 正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。 安装室内消火栓，栓口应朝外，阀门中心距地面为 1.1m,消火栓配件应在交工前进行安 装。 （六）设备、配件安装： 1.卫生洁具安装： 卫生洁具在稳装前应进行检查，洁具配件应与洁具配套。卫生洁具安装宜采用预 埋螺栓或膨胀螺栓固定。卫生洁具支、托、吊架安装须平整、牢固，与洁具接触应紧 密。卫生洁具的连接管煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷，所有卫生洁具安装必须 在与卫生洁具连接的管道水压、灌水试验已完成、已办好隐预检手续后安装。安装时 应与土建密切配合。洁具安装要平正，不提左右倾斜，与墙及地面固定牢固。卫生洁 具排出口与排水管承口的连接处必须严密不漏，卫生洁具及其排水管安装高度、坡度 必须符合要求。 2.室内消火栓、喷洒头安装： 室内消火栓与喷头安装均应在系统管道试压合格后进行。安装时应与装修工程密 切配合施工。 室内消火栓安装: a.在消火栓安装前，做水压试验和密封性试验。 b.消火栓安装时，其栓口保持与墙面垂直，距地面 1.1m，允许偏差 20mm。消火栓阀中 心距箱侧面 140mm，距箱后内表面 100mm，允许偏差 5mm。 c.箱体与阀门安装后，将水枪、水龙带、卷盘等配件装在指定的位置上。 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正 稳固后再把栓阀安装好。栓阀侧装在箱内时，应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。 安装室内消火栓栓口应朝外，阀门中心距地面为 1.2 米。消火栓配件应在交工前进行 安装，消防水龙带每根长度不大于 25 米，应折好放在挂架上或双头外卷卷实，盘紧放 在箱内。消防水枪要竖放在箱内侧。在安装时应注意与电气专业配合施工。 3.消防水泵安装： 水泵配管安装应在水泵定位找正、稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。 安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰 紧牢，用线坠找直、找正，量出配管尺寸。配管先点焊在法兰上，再把法兰松开取下 焊接，冷却后再与阀门连接好。最后再焊支配管端的另一法兰。 水泵的规格、型号应符合要求，水泵基础应按照图纸进行施工。 消防水泵安装:水泵的规格型号应符合设计要求。 水泵配管安装应在水泵定位找平找正，稳固后进行。水泵设备不得管道重量。安 装顺序为软接头、逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相联接的配管的一片阀兰先 与阀门阀兰紧牢，用线坠找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片阀兰上，在把阀兰 松开取下焊接，冷却后在与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一片法兰。 配管法兰应与水泵、阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。 设备配件及末端设备安装: 末端装置安装：水喷洒系统末端装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端，一 般采用 dn25 口径，确保其流量一个喷头流量，末端装置处应设排水设施，压力表应 朝向观察面。 4.消防给水设备安装： 消防给水设备的气压罐应符合设计要求，安装位置、进水管及出水管方向应符合 设计要求。安装时其四周应设检修通道，其宽度不应小于 0.7m。消防气压给水设备顶 部至楼板或梁底距离不应小于 1 米。 5.水泵接合器安装： 规格应根据设计选定，其安装位置应有明显标志。阀门位置应便于操作，接合口 附近不得有障碍物，应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段。安全阀 应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高，破坏室内管网及部件。接合器应装有 泄水阀。 水泵接合器在室内管网安装并试压合格，地下水泵接合器井砌筑完毕后开始安装， 按接口、本体及联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序组装水泵接合器， 并保证止回阀的方向为水流从水泵接合器进入系统。水泵接合器要严格按设计图纸的 位置安装，井盖选用有水泵接合器的标识字样的产品。 （七）管道试压 单项试压在干管敷充完后或隐蔽部位的管道安装完毕时，