精益生产-精益生产管理系统简介(ppt 59页)

Page 1 Page 2 市场竞争及全球化 精益思想和精益企业 精益生产的竞争优势 识别和消除7种浪费 价值流分析 快速响应客户的拉动系统 实施精益生产 課課 程程 大大 綱綱 Page 3 1.市场竞争及全球化 Shorter lead time and on time delivery 快速并准时交货 Grow the mix，special configurations 需求品种增加，特殊定制 Maintain / improve quality and reduce price 不断改进质量及降低销售价格 Total life cycle of product becoming shorter and shorter 产品的生命周期越来越短 No boundary，business globalize village 无国界，业务“地球村” Page 4 生命周期及商品种类 Page 5 2. 精益思维和精益企业 五项原则 关注流程 从增值比看改善空间 构筑企业精益之屋 q精益生产的起源 q精益生产的要点 q精益思想 Page 6 Starting with Toyota in the late 50s and catching on in the mid 80s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers 起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80世 纪中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来 临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器 精益生产的起源 Page 7 精益生产的起源 20世纪80年代，美国从汽车工业开始学习日本， 对以JIT为代表的“丰田生产系统(TPS)”、全面质 量管理(TQC) 进行研究，美国人将日本人在TPS 和TQC中应用“流程”的经验推上了管理战略的高 度，发展出一套新的管理理念：“精益生产 Lean Manufacturing”。 著名学者Womack,P.James和Daniel T.Jones于 1996年发表的Lean Thinking一书奠定了精 益生产的基础。 精益生产是在大家熟知的“丰田生产系统”基础上 发展来的，但在范围、理念和应用上都超出了丰 田生产系统。 Page 8 制造系统演化史 Henry Ford Assembly line mass production Produce in high volume with low variety Single skill 福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表， 工人被当成工作的机器 Toyota Production System (TPS) Just-In-Time Production (produce only what is needed) Pull System High variety to meet customers wants 丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战 Page 9 什么是精益生产？ 北京航空航天大学杨光京教授给精益生产这样定义 ： “精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式 和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适 应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无 用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销 在内的生产的各方面最好的结果”。 Page 10 精益生产带来的效果 精益可以帮助改善： 生产能力不足 停机流失 交付延期 缺乏灵活性 加工成本过高 消除缺陷 减少库存 提高质量 Page 11 What Is Lean?What Is Lean? Page 12 精益思想的要点 “ “精益精益” ”释义：释义： 精益 - 形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪， 文体或措词简练 反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分 肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的 精益生产： 通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低 成本、缩短生产周期和改善质量的目的 Page 13 精益思想的五个原则精益思想的五个原则 精益生产系统 Value 价值 站在客户 的立场上 Value Stream 价值流 从接单到发货 过程的一切活动 Flow 流动 象开发的河流 一样通畅流动 Demand Pull 需求拉动按需求生产 Perfect 完美 没有任何事物 是完美的 不断改进 降低成本， 改善质量， 缩短生产周期 Page 14 *2005/5/25 职训中心 精益生产操作基础精益生产操作基础 1. 1. 5/6S5/6S活动活动 2. 2. 目视管理目视管理- -直观工厂直观工厂 3. 3. 全员生产力保养全员生产力保养- -设备维设备维 护护 Page 15 *2005/5/25 职训中心 流的概念-“一个流” Page 16 单件流概念 Cycle time = 1 分钟 批次等待时间：10分钟 第一台总装上线时间：第21分钟 生产周期（Flow time): 30 分钟 工序流向 说明：这是电脑生产流程的示意图。 从图上可以看到，批量的大小决定单 次生产制造周期的长短； 提示：减少每次生产的批量； 批量=10台 Page 17 单件流和作业单元 Cycle time = 1 分钟 批次等待时间：0分钟 第一台总装上线时间：第3分钟 生产周期（Flow time): 12 分钟 工作单元 关于Workcell的原理和操作在以下内 容中陈述； 减少MO的批量，正是体现了一个流 的原则，也是缩短制造周期的具体措 施； Page 18 工艺编号和地址 A010 A020 A030 A040 A050 A060 A070 A080 A090 A100 A110 A120 A130 A140 A150 A160 A170 30m 70m 2.5m 2.5m 3m 3m 0m 5m 工作单元 20m 3m 4m 45m 20m 地址码 工艺码 Page 19 精益思想：关注流程精益思想：关注流程 企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、 供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验 和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节 订单处理 采购下单 供应商备料 运输 来料检验 原料存储 搬运和等待 加工 检验及返工 成品存储 成品发运 货款回收 制造周期 交付周期 Page 20 精益思想：时间与影响精益思想：时间与影响 原材料 在制品 成品 供应商 L/T 运送 顾客顾客 根据需求 生产 传统做法 根据预测 生产/采购 顾客顾客 流动制造/精益生产 原材料/在制品/成品 Page 21 精益思想：从增值比率看改善空间 增值比率 增值时间（Value added time） 制造周期（Manufacturing cycle time） X 100% = 增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间 如：改变形状、改变性能、组装、包装等 物料从进厂到出厂，只有不到物料从进厂到出厂，只有不到 10% 10% 的时间是增值的！的时间是增值的！ Page 22 观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进 设备总有效性 自动化及防错 作业快速转换 流动生产 设备布局多技能员工 小批量生产 缩短生产周期 均衡混流生产 看板拉动 准时化生产 库存降低 消除浪费降低成本 全面质量管理 全面生产维护 精益企业 构筑精益企业之屋 Page 23 丰田精益生产模式 均衡生产 稳定和标准化流程 目视管理 丰田的宗旨 准时化生产 1.节拍计划 2.一个流 3.拉动式生产 4.迅速换线 5.物流整合 内置质量 1.暴露问题 2.自动停线 3.安灯 4.人机分离 5.防错 6.内置质量 控制 7.找到根原 因 Page 24 3.精益企业的竞争优势 生产时间减少 90% 库存减少 90% 生产效率提高 60% 到达客户手中的缺陷减少 50% 废品率降低 50% 与工作有关的伤害降低 50% 否则，要检查一下你在哪里做错了！ -精益思维, Womack 看板 持续改进 品质改善 减少作业准备 差错预防 TTPM 6 sigma 其它工具和培训(按需要) 精益商业流程设计 危机意识 和