SOFTLINE检验员培训手册-西装检验.doc

softline 检验员培训手册发行：softline 培训中心日期：sep.04, 2006 归属：上海纺织品技术咨询部门一、 西服总体质量要求1) 造型优美、平服、挺括、饱满。除个别部位外，应以前中心线为基准，左右对称。2) 面料无明显疵点：领面、驳头面不得存在任何疵点。3) 整套服装不得存在影响外观的污渍、水迹、粉印、烫黄、极光及线头灯疵点。4) 使用粘合衬工艺的部位，不得存在脱胶现象。5) 各部位线路顺直，松紧适宜：针迹密度符合合同或标准要求。6) 锁眼、钉扣位置准确，大小适宜。钉扣牢固，锁眼整齐、光洁，用线应符合要求。7) 滚条平服，宽窄一致。8) 各部位套结定位准确，平整牢固。9) 商标、洗涤说明、尺码标等位置准确、美观牢固。10) 倒顺毛面料及图案、花型有方向性的面料，应顺向一致。11) 同套服装要求顺色。二、 西服检验的操作步骤检查标识检查前身整体外观检查侧面外观检查后身外观加缝制检查对称性检查前身缝制打开西装，检查里面外观加缝制翻出袖子检查外观加缝制三、 西服检验的重点和细节介绍（附图示）光线是否充足，良好，台板平均照度是否达到750 lux以上(相当于40w加罩日光灯3-4只)。检验桌的 长x 宽 x 高 是否达到：2 m x 1 m x 80 cm（或 80 cm以上）。检验工具是否齐全。检验资料是否齐全。使用的检验工具须经过法定计量检定机构检定/校准合格，在有效使用期内并具有相应的标准，方可使用。西装的检验，采用将服装穿在人体模型架上的立体检验法结合平放于检验台上的平面检验法，现场没有人体模型架的话也可以挂在衣架上检验。穿在人体模型架上1 裁剪：除特殊设计要求外，裁剪应顺从面料丝绺进行。口袋（特殊设计除外）、袋盖、裤襻（裤带）要与大身丝绺对齐。驳头线须与面料丝绺平行。辅料的裁剪要配合面料。要顺毛或顺丝绺裁剪。2 缝制：各部分上下缝线的松紧要恰当，避免起皱。线迹要顺直，不能有跳针、脱落现象。装饰缝要避免起皱。锁边不能松散。不能有过大的缝线针孔及送布牙造成的伤痕。拉链要装得平服及开关灵活。扣眼、打结、钉扣、按扣等位置要正确。面料、衬里及里子等缝合要自然配合。左右要均匀对称，没有色差。左右袖要位置相等均衡。3 整理：整烫后缝时，不允许有明显的烫痕、极光、水渍等疵点。侧缝的位置要正确一致。不能有破洞、剪破及其他破损，不允许有油渍、染渍及其他污渍。线头要清理干净。4整烫：部位整烫平服，不能压倒绒面，无烫黄、极光、水渍、变色等；采用粘合衬的部位不渗胶、不脱胶。检查衣架贴纸和尺码圈：1位置和内容是否正确，有无遗漏。拿走包装材料，检查标识和吊牌：1 确认主唛，洗水唛，成分唛，尺码唛，产地唛，吊牌是否正确，检查款号，po号，色号，洗涤说明，条形码，价格等相关信息是否正确。2 标牌或悬挂标签应牢固地附在衣服上，其位置应是容易看到的地方。3 检查胸卡说明的内容是否正确，描述是否和大货相符合。检查洗水标和尺码标：1商标位置是否端正，尺码标签，洗涤说明应定位正确牢固，表示清晰。检查洗水标：1 成分表示是否正确。2 有里布的产品是否有里布成分说明。穿在人体模型架上看前面整体外观：1 西装款式，用料和包装方法是否和样板和工艺单相同，确认包装方法是否正确。2 整件西装熨烫是否平挺，整洁，不允许变色，水渍和明显极光。3 检查有无污迹和面料疵点，如破洞、抽丝、起球、粗纱、色档、油纱、断经断纬损伤、纱结跳花、经缩纬缩、双经双纬等。4 是否有染色不均、色差及缸差等问题。5 各部位线路是否顺直，整齐，牢固，应松紧适宜，接线美观。6 特殊图案原料，以主图为主，全身顺向一致。7倒顺绒原料，应全身顺向一致。穿在人体模型架上检查左侧面和右侧面：1 袖之垂放位置，是否太前或太后，有无两个袖子前后走步的现象。2两袖垂直，前后一致，长短相同，左右袖口大小、袖衩高低一致，袖口宽窄左右相同。检查两肩部分：1肩及前身部位：肩缝平服直顺，吃势均匀，垫肩前后松紧自然，两肩左右对称。2肩头平服，无皱裂形，肩缝顺直，吃势均匀；连袖（套裤袖）左右大小一致。3肩头宽窄、左右一致；垫肩两边进出一致，里外适宜。翻转西装检查领和后身：1 检查有无污迹和面料疵点，如破洞、抽丝、起球、粗纱、色档、油纱、断经断纬损伤、纱结跳花、经缩纬缩、双经双纬等。2 如果有裥，检查裥位是否正确，是否居中或对称，折的长度是否匀称。3 如果有省，检查省位是否对称，省的长短是否一致，省尖不能有酒窝。4 背部领线，背部中缝有否起皱或抽扯现象。5 后背整体线条及型格顺直对格，后领面与后背对格、背缝、后开叉松紧一致，平服直顺左右条格对称。6背部平服，背缝挺直，左右格条或丝绺须对齐，后背两边吃势要顺。检查后领：1后领部分上级领是否盖住下级领，有无爬领或荡领的现象。检查肩膊部分：1 检查领线、肩颈点、肩垫及肩之缩缝效果，垫肩的形状和外观是否自然，有否高低或起皱。2 袖窿圆顺，吃势均匀，前后无吊紧曲皱。翻折起后领：1领底部位：后领面平服顺直，上领松紧平服，吃势均匀端正。领里领角缉线扦线无毛漏开线。检查后面开叉部分：1后衩平服无搅豁，里外长短一致。检查下摆：1 下摆是否圆（直）顺，是否左右对称，撬针无反吐透针现象。2 摆缝顺直平服，松紧适宜，腋下不能有波浪形下沉。下摆平服顺直，贴边宽窄一致，缲针不外露检查西装的对称性：1 对比两肩的长短，两袖笼的大小，两个袖子上下袖缝的长短，袖口的大小，两边侧缝的长短。2 检查袖子有无扭曲现象，下袖缝线是否顺直。侧缝骨位顺直，止口部位是否处理良好。放置西装至正面向上：1 面料有明显条格在1cm以上的，应条料顺直，格料对横，需要对格条的部位有：左右前身，领尖和袖子；手巾袋，大袋与前身，左右背缝，背缝和后领面；领子和驳头，摆缝在袖笼10cm以下处。2 产品染色或水洗后，面料有没有颜色不均匀、脱色等现象，有无洗破或线毛。3 前门襟上下宽窄是否均等，是否表面起皱。4 门、里襟长短是否一致，无搅豁。门、里襟辑面线是否顺直。5 圆下摆是否圆顺，直下摆是否水平。7下摆止口是否一致，下摆是否扭曲。检查衣领部分：1 检查领子是否平服，止口是否整齐，领面要求松紧适宜，不反翘，明线不起皱。2 粘合衬有无脱胶和渗出面料外，领面有无起泡。3 领子丝绺图案：左右领必须丝绺图案吻合对称。4 驳口平服顺直，左右两边长短一致，串口要直，左右领缺嘴相同。5检验止口挺薄顺直，无起皱反吐，宽窄相等，圆的应圆，方的应方，尖的应尖。6领子平服，不爬领、荡领，翘势应准确。翻折起领子：1 领底部位：后领面平服顺直，上领松紧平服，吃势均匀端正。领里领角缉线扦线无毛漏开线。2 领底形状平直，无起皱的现象。检查袋和前身：1 袋与前身应条料对条，格料对格。2 左右袋应距离对称，高度相同，。如果有袋盖的话，袋盖位置应该准确，大小适宜。3 印花外观是否美观，位置是否正确。4 是否使用符合要求的装饰辅料，是否钉、挂在合适的位置上。5 胸部挺满，无皱无泡，省缝顺直，高低一致，省尖无泡形，省缝与袋口进出左右相等。检查logo绣花的质量，因为logo代表了客户的品牌和形象，所以要特别注意logo绣花的质量。用指甲轻轻刮过绣花的表面，目测绣花有无松散及线头，有无变形，移位和歪斜，针法和配色是否符合设计要求，绣花的的针法应达到平，齐，匀，活，净：1 平：针码平服，绣面平整；2 齐：图案花型变化自然，锈边轮廓齐整；3 匀：针码均匀细薄，细密适当；4 活：行针流畅，掺色自然，富有立体感；5 净：绣面洁净无沾污。应采用适合面附料质量的缝线，绣花线的质量应与面料相适应，钉扣线应与扣的色泽相适应。检查口袋和袋盖：1 口袋上止口处是否打枣或封三角。2 袋盖丝绺图案：袋盖必须与衣身之丝绺图案吻合对称。3 袋口宽窄一致，两边缉线牢固，垫袋缉线兜布暗线无毛漏，袋布叠针牢固。4 袋盖、袋口嵌线吃势均匀，平服直顺，对条格，两边套结应牢固，垫袋布缉线及暗缝线无开线，叠针牢固，袋盖里面料松紧适宜，不得卷翘。5 大袋平服，嵌线宽窄一致，袋盖与袋口大小适宜，封口方正牢固，袋盖、袋片宽窄一致，双袋大小、高低进出斜势一致。检查口袋的手势：1五指张开，掏摸口袋时注意每个边角，不要有遗漏的部分。检查手巾袋：1 检查口袋里布，大小深度是否合适，边角有无开缝的现象，是否袋里被缝住。2手巾袋平服，封口须清晰牢固，经纬条路须与大身对齐。检查下摆：1 前身片丝绺图案：左右身片必须丝绺图案吻合对称。2 下摆是否圆（直）顺，是否左右对称，无反吐透针现象。检查袖笼部分：1 袖窿弧线是否圆顺，袖山顶点是否美观。2 止口是否均匀、合适，接缝强度是否足够。前袖窿弧线是否左右对称。3前袖部分，衣身与袖之丝绺图案是否吻合，袖缝之效果及左右垂放位置是否一样，有否高低或起皱。检查袖口部分：1开叉长短是否一致，袖开叉和袖口纽位是否正确。1 袖口裥位是否正确、均等，是否左右对称。2 袖叉是否装配正确、牢固、美观。3 扣子厚度和色泽适当，无残疵，不因洗涤和整烫而变形，变色。4 袖口平服齐正，扣位正确。检查领尖部分：1上领子是否正，左右对称领尖形态是否一致2有否较剪领，两领尖长短是否一致。左右领尖是否条格对称。3前领丝绺正直，领面松紧适宜，左右两边丝绺须一致，包领结实，花绷整齐，领里切线清晰。检查前门襟：1 是否顺直，是否长短一致。2 要求门襟平挺，左右两边下摆外型一致（圆、平摆），无搅豁。检查各部位缝线：1 以适当的力拉伸每一条缝线，检查是否有跳针和断线的情况。2检查一个衣片内有否颜色的变化，相邻的衣片有无色差的现象，测定色差时注意不同的衣片需保持同一的毛向和经纬方向，视线与被测物成45度角，距离60cm目测，与gb250样卡对比。3肋侧：侧缝之合缝效果及有否抽扯现象。检查纽扣和锁眼，然后解开纽扣，把大衣打开：1钉扣是否牢固，用适当的力拉扯，纽扣是否太松或脱落，拉扯松散在外的钉扣线检查能否完全拉出而导致纽扣脱落。2锁眼有无破损，纽扣有无破损。3 扣间距是否准确，纽扣扣好后应在纽洞中间。4 拉链、按扣等是否失去功能或功能不良。拉链、铆钉、按扣等硬质物料是否有利边或利点（用手摸一下，看是否会刮手）。5纽扣，拉链及金属附件无残疵，纽扣，拉链及金属附件经洗涤和熨烫后不变形，不变色，不生锈。检查锁眼：1 锁眼是否定位准确，应开刀利落，无线毛，大小应与钮扣相宜。2扣眼大小要容易让扣子穿过为准，扣眼应锁整齐牢固。套装西装及裤子所用的锁眼线要一致。检查扣子：1钉扣：用手钉扣时，每个纽孔应以双线穿2次以上，再根据规定的次数缠线，收线打结要结实完整。有脚纽扣可用双线穿扭孔3次，不需缠线。用机器钉扣时，也要按照手钉的规格标准。铆钉等特别扣类要钉牢固。2按扣：用手钉扣时，每孔须以双线穿2次以上。用机器钉扣时，应按照手钉的规格标准。检查里布是否牢固：1以适当的力拉扯以检查牢固程度。打开西装至露出里部：1 拷边有无跳针断线，有无脱拷漏拷。2 里衬颜色是否与面料相称，里衬是否外露、剥离。3 线头是否剪清。4 里子过面：里子过面宽窄一致，叠针牢固，脖折线内暗拱针。5 各部位保持平服，里子大小、长短应与面料相适宜，余量适宜。6 里料色泽要与面料色泽相协调。检查里袋：1里袋嵌线宽窄松紧，两边暗结缉线及暗缝线无毛漏，商标端正，缉线整洁。检查另一侧里袋：1 里袋高低、进出两边一致；封口清晰牢固，袋布平服，缉线牢固。2 检查口袋里布，大小深度是否合适，边角有无开缝的现象，是否袋里被缝住。检查备料包和备扣：1是否遗漏和尺寸颜色正确。检查汗包：1检查汗包是否固定牢固。检查吊带：1吊带应牢固，用适当的力拉一下看是否会脱落。检查里布车缝：1 是否平整顺直，用适当的力拉一下看是否会脱散和滑移，是否缝份太小而影响强度。2 摆缝里：摆缝里松紧适宜，无吃纵，叠针牢固。3 背里松紧适宜，有充足的余缝。检查下摆里子1下摆里子：下摆里子平服直顺，贴边叠针里子应有适当的余缝，太多会吐里，太少会吊里。检查袖里和后身：1拷边有无跳针断线，有无脱拷漏拷。2线头是否剪清。检查袖里：1袖里松紧适宜。吃势均匀，叠针牢固。袖口贴边叠针，袖口里应有适当的余缝，太多会吐里，太少会吊里。第 23 页 共 23 页 version 1.0四、 西服的主要测量部位五、 西服检验要求和结果判定5.1 woven garment: code defect description chinese namecritical majorminor material defectswg001weaving faults - (broken yarn)布疵 (断纱)xwg002weaving faults - (missed yarn)布疵 (缺纱)xwg003weaving faults - (coarse yarn)布疵 (粗纱)xxwg004weaving faults - (slub)布疵 (大肚纱)xwg005weaving faults - (neps)布疵 (棉结)xwg006weaving faults - (colour dye bars)布疵 (染色横条)xwg007weaving faults - (colour stripes)布疵 (染色竖条)xwg008weaving faults - (thick place)布疵 (密路)xwg009weaving faults - (thin place)布疵 (稀路)xwg010weaving faults - (thick bar)布疵 (厚档)xwg011weaving faults - (thin bar)布疵 (薄档)xwg012holes破洞xwg013fabric torn布烂xwg014permanent creases lines in fabric死皱痕xwg015permanent fold lines in fabric死折痕x cleanlinesswg051stain污渍xxwg052oil spots油点xxwg053oil stain油渍xxwg054water spots水点xwg055water stain水渍xxwg056rust stain锈渍xwg057pen mark钢(圆)笔痕xwg058pencil mark铅笔痕xxwg059chalk mark粉笔痕xxwg060glue stain胶水渍xxwg061glue mark胶水痕xxwg062untrimmed thread ends线头未剪清xwg063loose thread松缝线xwg064dust fibers attached on fabric surface脏污纤维附在织物表面xwg065loose fibers attached on fabric surface松散纤维附在织物表面x appearancewg101colour shade variation色差xxwg102colour off tone脱色xwg103glaze起镜 (反光)xwg104poor ironing熨烫不良 xwg105creases mark皱痕xwg106wrinkle mark起皱xwg107fold mark折痕xxwg108unmatched checks不对格xxwg109unmatched stripes不对条xxwg110sewn in wrong fabric direction布纹用错xwg111sewn in wrong fabric side布正反面用错xwg112washing mark洗水痕xxwg113uneven washing effect洗水不良xwg114burned烧毛过度xwg115scorched焦痕xwg116over pressed (seam impressions)熨烫过度xwg117stretched shape due to pressing熨烫不良 (伸长)xwg118distorted shape due to pressing熨烫变形x stitching defectswg151broken stitches断线xwg152skipped stitches跳线xxwg153run-off stitching线落坑xxwg154uneven stitching线迹不匀xxwg155irregular stitching线迹不规则xxwg156wavy stitching线迹起波浪xxwg157insecured back stitching回针不良xwg158loose stitch tension线迹张力松xxwg159uneven stitch tension线迹张力不匀xxwg160uneven stitch density线迹密度不匀xxwg161missed stitching漏车缝xwg162missed bar tack欠打枣xwg163unmatched join stitching驳线不良xxwg164missed sewing operation漏车缝工序xwg165needle chewing针痕xx seaming defectswg201open seam开缝xwg202puckered seam缝起皱xxwg203pleated seam缝打折xwg204twisted seam扭缝xwg205puckering起皱xxwg206frayed edges散口xwg207folded seam车缝折叠xwg208seams folded opposite to specify direction缝折向错误xwg209unaligned seam缝不对称xwg210unmatched seam缝不相配xwg211uneven pleats length折长度不对称xxwg212uneven darts width摺宽不对称xxwg213misplaced bar tacks错打枣位置 xwg214uneven seam length缝长不对称xx collarwg241uneven collar points领尖不对称xwg242mis-shaped collar points错领尖xwg243unbalanced collar领型不对称xwg244overlapping collar领重叠太多xwg245bubble in collar fall上级领起泡xwg246bubble in collar stand下级领起泡xwg247uneven collar end下级领尖不对称x front placketwg271uneven placket width门襟宽不对称xxwg272incorrect placket width门襟宽不对xwg273uneven placket length门襟长不对称xxwg274visible under placket露底襟xx button & button holewg301missed button欠钮xwg302broken button烂钮xwg303insecured button stitching钮扣车线不牢xwg304wrong button错钮xwg305omitted button hole欠钮门xwg306incomplete stitching车缝不全xwg307uncut button hole钮门未开xwg308unaligned button & button hole钮与钮门位置不相对xxwg309misplaced button & button hole钮与钮门错位xxwg310button stitch not properly locked 钮线打结不良x sleeve & cuffwg341uneven sleeve length袖长不对称xxwg342uneven sleeve placket length袖口襟长度不对称xxwg343uneven sleeve placket width袖口襟宽度不对称xxwg344notches exposed at sleeve slit袖叉定位口外露xwg345wrong attach of sleeve lining袖里不对xwg346uneven cuff width袖口宽不对称xxwg347uneven cuff height袖口长不对称xx front / back yoke / shoulderwg381excess gatherings at yoke seam担干多余褶位xxwg382unmatched seams at armhole袖窿缝不对称xxwg383improper gatherings at sleeve cap袖山打褶不对称xx pocket & pocket flapwg401unaligned front pockets(hi-low pocket)高低袋xxwg402slanted pocket袋斜xxwg403excess tightness of pocket袋口太紧xxwg404excess fullness of pocket袋口太松xxwg405pocket cloth not smooth when bar tacking袋布打枣口不平顺xxwg406twisted pocket cloth袋布扭曲xwg407poorly shaped pocket袋形不好xwg408poorly shaped pocket corner袋角形不好xwg409misplaced pocket position袋位不正xxwg410incorrect pocket position错袋位xwg411exposing pocket corner袋角外露xwg412incorrect position of pocket flap袋盖位不对x hemwg451torn at rib烂罗纹xwg452holes at rib罗纹破洞xwg453uneven hem下摆不对称xxwg454twisted hem下摆扭曲xwg455wavy hem下摆起波浪xxwg574irregular hem width脚口宽不对称xx embroiderywg601missed embroidery欠绣花xwg602misplaced embroidery绣花错位xwg603broken embroidery stitches断绣线xwg604incorrect embroidery stitch density绣线密度不对xwg605uneven embroidery stitching绣线不均xxwg606colour off shade or not as specified绣线脱色xwg607wrong embroidery错绣花 x printing defectswg641missed printing欠印花xwg642misplaced printing印花错位xwg643printing faults - (printing stain)印疵 (印污迹)xxwg644printing faults - (off printing)印疵 (印花移位)xwg645colour off shade or not as specified印花脱色xwg646wrong printing错印花x labels & hangtagswg681missed label欠商标xwg682missed hangtag欠挂牌xwg683wrong label错商标xwg684wrong hangtag错挂牌xwg685label insecurely stitched商标车缝不牢xwg686label folded by stitching商标车折xxwg687part of label sewn inside seam商标部份被车入缝xwg688label sewn inverted(label up-side-down)商标颠倒xwg689label sewn reversed(label up-side-down)商标车反x packing defects