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文档简介

化工认识实习报告 班级: 姓名: 院系: 一、实习目的 认识实习是实现本科教学培养目标的重要实践环节,是培养计划的重要组成部分。 通过认识实习,可以对以后的化工原理 反应工程等课程的学习有很好的感性认 识,有利于理论和实际更好的结合和理解。有利于增强化工实际生产知识和经济管理 模式,培养工程观念。为学习工程技术、专业理论以及课程打下良好的基础。 通过实习,我们可以:1、了解车间的生产过程,了解所在车间的工艺流程、反应原理、 原料来源、产品指标及操作规程。2、了解主要设备名称、结构、性能、材质以及选材 的依据,设备参数操作条件以及控制方法。3、了解主要设备及管线分布,车间总体布 局。4、了解主要产品的原料以及产品的各项技术指标,分析万法以及反应终点的控制。 5、了解产品的后处理,及“三废”的治理方法。 二、实习时间 三、实习单位:大化集团大连碳化工有限公司 四、实习内容 1.简要介绍碳化工公司 大化集团有限责任公司(以下简称大化) ,始建于 1933 年,是中国最大、最 早的基本化工原料、化学肥料生产基地,全集团共有 33 个分、子公司,主导产品 以年产 30 万吨合成氨为核心,形成 80 万吨纯碱、50 万吨氯化铵、30 万吨复合肥、 20 万吨硫酸、3 万吨浓硝酸、10 万吨硝铵、4.5 万吨硝盐、30 万吨甲醇及各种气 体的生产能力。 在总体战略方面,大化集团主要发展三大产业:一是以纯碱、化肥为主的海 洋化工、化肥系列 产品;二是以镁基纳米阻燃剂、水滑石为主的新材料和精细化 工系列产品; 三是以联合芳烃、对苯二甲酸、甲醇为主的石油化工; 主要开发两大基地:一是石油化工产业基地:位于大连市开发区大 孤山,毗 邻太平洋石化,占地 2.2 平方公里, 目前主要规划 4 个新建项目:30 万吨/年甲 醇、 70 万吨芳烃/年、120 万吨/年对苯二甲酸和配 套热电站项目。 二是海洋化工、精细化工产业基地:位于瓦房店市炮台镇的松木岛,占地 2.1 平方 公里,承接老厂区搬迁项目。主要生产装置有年产 30 万吨合成氨、60 万吨联碱、 20 万吨硝铵、3 万吨浓硝酸、50 万吨复混肥和 1 万吨纳米级氢氧化镁阻燃剂生产 装置。 大化集团大连碳化工有限公司坐落于大连市经济技术开发区大孤山石化园区, 西北与北良港相接,西南临海,东与 30 万吨矿石码头和大连新港相连,北 靠大 孤山,地理位置优越,气候宜人。 公司现有员工 270 人,公司设 7 个部门。总资产 15 亿 元,占地 28.57 公顷。 大化集团大连碳化工有限公司以“创一流企业,出一流产品,育一流人才”为企 业宗旨,始终坚持技术创新,管理创新,制度创新,文化创新,通过体制机制创 新,把公司发展成为以碳化工为主的现代化企业。 大化集团大连碳化工有限公司 04 年 1 月 8 日,集团公司与五环科技公司签订 “大化搬迁改造工程大孤山厂区总图规划及甲醇工程设计”合同。3 月,集团公司 举行“洁净煤气化和 30 万吨 甲醇工程”开工大会。4 月大化集团搬迁改造工程建 设指挥部正式成立工程建设全面展开。 06 年 9 月 26 日,大孤山甲醇工程大型气化炉顺利吊装就位。07 年 5 月,大 化集团大连碳化工有限责任公司正式组建,并在开发区完成注册。09 年 11 月,气 化炉点火投煤成功,装置整体试运行。 2.煤制甲醇工艺原理,原料来源,产品指标及操作流程 (1)工艺原理煤气化机理: 利用固体煤与气化剂(包括氧气、水蒸气等)作用,生成气体混合物的过程。 煤气化成分:气体混合物含 CO、CO2、H2等,还有 H2S、N2、COS 等。 脱除酸性气体后得到合成甲醇(CO 和 H2) 。 (2)原料来源煤 + 氧气、水蒸气 煤气化、天然气、裂解气、焦炉气净化后得到 CO + H2合成甲醇 即:合成甲醇组份中 CO 来自煤和氧气,H2 来自水蒸气。 (3)产品指标: (4)操作流程: 3.典型单元操作设备的主要结构及用途(至少画出两个典型的单元设备结构图) 4.重要实习部分的流程图和概要说明(如煤气化,低温甲醇洗) (一) 壳牌煤气化工艺主装置工艺流程 (1)1100 单元 磨煤及干燥系统 1100 磨煤及干燥系统,包括两条生产线,正常操作情况下均处于运行 状态。该系统是将来自煤储运系统的原煤送入磨煤机,磨制成符合要求的 煤粉并同时对煤粉进行干燥的一个工艺单元。该系统四大关键设备是:磨 煤机、煤粉袋式过滤器、循环风机和热风炉。原料煤在微负压和热惰气条 件下,在磨煤机中磨粉和干燥;热惰气由热风炉提供;循环气和粉煤在煤粉 袋式过滤器中分离;循环风机则提供整个循环回路的动力。粉煤通过输送系 统输送到 U-1200 单元。 (2)1200 单元 煤粉加压及输送系统 系统作用是将煤粉加压并输送到气化炉煤烧嘴,包括两条生产线,正 常操作情况下均处于运行状态。系统中四大关键设备是:煤粉储仓、煤粉 锁斗、煤粉给料仓和煤粉仓装料袋滤器。 来自 U-1100 单元的煤粉首先进入煤粉储仓,然后进入煤粉锁斗,经 加压后送入煤粉给料仓,煤粉锁斗和煤粉给料仓的排放气进入煤粉仓装料 袋滤器,其收集下来的煤粉再排入煤粉储仓。两台煤粉给料仓把煤粉分别 送入四个对称布置的气化炉煤烧嘴。 (3)1300 单元 气化、急冷及合成气冷却系统 系统作用是将送入气化炉中的煤粉气化,把渣排出气化炉并把气化产 生的合成气降温后送入后续工段。系统中四大关键设备是:气化炉、激冷 管、输气管和合成气冷却器。 来自 U-1200 单元的煤粉与氧气和蒸汽混合后,进入气化炉四个对称 布置的煤烧嘴,在炉内燃烧气化,形成的熔融态的渣沿水冷壁向下流动进 入底部渣池,激冷成固体状出气化炉;气化产生的大量合成气携带大量的 灰分,向上出气化炉,在激冷管段被来自循环气压缩机的激冷气降温后, 进入输气管并被导入合成气冷却器;首先进入合成气冷却器的气体返回室, 气流反向向下依次经过中压蒸汽过热器、中压蒸汽蒸发器 2、中压蒸汽蒸 发器 1.2 和 1.1,合成气降温后进入下游工段。 U1100 U1300 U1400 U1500U1600 U1700 U1200 合成气 原煤 氧气 蒸汽N2/CO2 石灰石 燃料 渣 激冷气 灰 碱 酸 N2 CO2 水 滤饼 水 U1100 U1300 U1400 U1500U1600 U1700 U1200 合成气 原煤 氧气 蒸汽N2/CO2 石灰石 燃料 渣 激冷气 灰 碱 酸 N2 CO2 水 滤饼 水 系统包括以下几个子系统:1、气化炉外壳;2、气化炉内件;3、开 工及点火烧嘴系统(包括氧气供应系统) ;4、气化炉烧嘴系统和氧气供给 系统(包括液体燃料系统) ;5、合成气系统(包括净化系统) ;6、水汽系 统;7、敲击器系统。 (4)1400 单元 渣脱除系统 气化炉炉渣处理系统负责熔渣的冷却、粉碎和排放。主要设备包括: 渣池、破渣机、渣收集器、旋液分离器、渣池冷却器、渣锁斗、捞渣机、 渣输送皮带等。 从气化炉底部渣池随水流下的固态渣首先通过破渣机进入渣收集器, 再向下进入渣锁斗,由锁斗将渣排入捞渣机,捞渣机将渣捞出后,送上运 输皮带,由皮带把渣送往渣场。 (5)1500 单元 干灰脱除系统 系统负责脱除合成气中夹带的飞灰,主要设备有:飞灰过滤器、飞灰 锁斗、飞灰气提/冷却罐、中间飞灰贮罐、排放仓泵、灰库等。 来自合成气冷却器的合成气首先进入飞灰过滤器,绝大部分的干灰在 此分离下来,定时向下排入飞灰排放罐,出排放罐的飞灰分两路进入飞灰 气提/冷却罐,经气提冷却后进入中间飞灰贮罐,随后定期排入排放仓泵, 经间断发送到灰库。 (6) 1600 单元 湿灰脱除系统 系统功能是进一步脱除粗合成气中的飞灰。主要设备是洗涤塔、文丘 里洗涤器和循环水泵等。 来自干灰脱除系统的粗合成气,先进入文丘里洗涤器中被激冷饱和,充分 混合后进入洗涤塔底部,出洗涤塔的合成气送出煤气化界区。 (二) 低温甲醇洗(酸性气体脱除) (1)工艺特性 从变换工序来的变换气,除 CO、H2 、N2外,约含 35%CO2和少量的 H2S、COS 等酸性气体,还含 CH4和惰性气体 Ar 等,为得到纯合成甲醇原 料 CO、H2 ,必须将酸性气体等脱除。 能吸收和脱除酸性气体和其他杂质 的最好溶剂是甲醇。 主要优点如下: a.吸收能力强:甲醇溶剂在低温下(50)对 CO2、H2S、COS 等酸 性气体有极强的吸收能力,而对 CO、H2 基本不吸收。 b.净化程度高:甲醇具有良好的化学稳定性和热稳定性。 净化质量好, 程度高,能同时脱除气体中 H2S、COS 、CS2 、RSH、 CO2、 NO 、NH3、HCN 以及石蜡烃、芳香烃、粗汽油等杂质。使气体中 CO220ppm,H2S0.1ppm。 c.选择性高: 甲醇有选择性吸收 H2S、COS 和 CO2的特性,可分别脱 除和再生。 d.耗很低:甲醇用量和循环量小,采用热再生,回收 CO2采用降压解 吸,脱碳采用气提再生,热耗很低。 (2)工艺原理 低温甲醇洗是一种典型物理吸收过程。物理吸收和化学吸收的根本不 同点在于吸收剂与气体溶质分子间的作用力不同。物理吸收中,各分子间 的作用力为范德华力;而化学吸收中为化学键力。这二者的区别构成它们 在吸收平衡曲线、吸收热效应、温度对吸收的影响、吸收选择性以及溶液 再生等方面的不同。 在低温下,甲醇对酸性气体的吸收是很有利的。当温度从 20-40时, CO2的溶解度约增加 6 倍,吸收剂的用量也大约可减少 6 倍。低温下, COS、 H2S、NH3等其他硫化物都一起脱除,而 H2、CO 等有用气体则损失 较少。 (三) 甲醇合成 粗甲醇中杂质: 1.还原性杂质:醛、胺等; 2.溶解性杂质:C6 以上烷烃、醚、C1C5 杂醇、有机酸、酮等。 3.其他杂质:催化剂粉未等。 必须除去这些杂质以得到 99.99%以上 列管式:管内催化管外冷却介质 (6m 一根上干琅) 1.合成甲醇原理: CO + 2H2 = CH3OH (g) 2.合成甲醇的反应条件:高温、高压(也可低压 ) 3.合成甲醇催化剂: 锌-铬系催化剂 、铜-锌催化剂。 (四) 粗甲醇精馏工艺 A.甲醇双塔精馏 B. 甲醇三塔精馏 C. 甲醇四塔(3+1)精馏 5.画出较为详细规范的基本工艺流程图 6.实习收获和体会,认识实习的重要性,化工生产过程的安全生产管理规范,安全 知识,事故的防治,处理方法和经验;对学校工作的建议等。 实习注意事项 要求每个学生有严格的组织性、纪律性,服从班长、带队老师和工厂技术 人员的分配,听从指挥。 认真学习实习计划,实习大纲,明确实习目的、要求和方法。由于化工厂 到处处于易燃易爆氛围,要严格做好下厂前的安全教育工作,以免发生意外。进 厂穿好工作服,带好安全冒,不要穿钉子鞋。 进入厂区以后不准动任何阀门和其他一切生产设备,以免发生意外的产品 质量损失和责任事故。 认真观察产品生产的工艺流程,主要设备性能,各个控制点的控制,认真 做好笔记。 入厂不准抽烟、遵守学校工厂各项纪律。不准在实习期间互相打闹、坐草 坪。 按照厂、学校的安排,遵纪守法、文明礼貌、虚心向工人技术人员学习、 讲文明、讲礼貌、团结互助、切实做好安全作业等方面的工作。 指导教师要检查实习日记,指导学生编写实习报告。 实习期间必须严格执行请假制度。未经允许不得擅自离开岗位,实习期间 没有特殊情况不得请事假。 纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行。读万卷书,行万里路。我们应当抓住一 切机会锻炼自己,在实践中饭去感受,体会,理解和运用所学知识。进行了为期 一周的人是实习,思考良多,感触良多,收获良多,在很多方面都有很大的收获。 认识实习扫清了我们眼前的一些迷雾,让我们把现实看的更清楚一些。此次试验 我们来到大化公司进行了参观,虽然时间很短暂,但是我们不仅在认识上更上一 层楼,而且在知识也有一定的提高,同时让我们看到了差距,冷却了我们学习知 识的浮躁心理,提高了我们的学习热情。相信这次实习给我们带来的经历一定可 以为我们的学习和生活提供很大的帮助。 之后,我们来到了大化公司进行参观实习。通过了解我发现任何事情都不是 随便就能够搞成的。随后我们又对该公司进行了参观,听了了工作人员给我们讲 解的那些之后,我感触很多,发现任何工作都不容易,即使是在我们大家眼里不 值得提起的工作,依然需要付出很多的努力,现在自己还几乎完全出于无知状态, 这也许就是差距,实现梦想的前提是实践,需要有足够的经验才会爱以后的工作 中运用自如。所以我么还要付出更多更多的努力,为了自己今后有一个更好的发 展。 回归这几天的实习,精彩的讲解,不同的机器,迥然的工艺。 。 。 。在知识方面, 我学到了,看到了许许多多平时课堂上无法学到,看到的东西。首先在理性方面 有了更深一成的认识而最为重要的是在感性上,对自己的专业,专业前景有了了 解,更知道如何去学习专业知识。在这段实习期间为了了解到化工专业的学习方 向以及未来的发展趋势,为我以后学习专业知识与一般的基础必修课的学习不大 一样他需要的是广博的知识水平,需要阅读大量的文献,更加了解专业的发展方 向。他不仅是一门独立的学科,与其他学科又密不可分。所以在以后的学习中不 经要注重专业课的学习还要掌握其他课程。 经过这次实习,我们对化工生产过程有了初步了解。看到了很多生产设备, 开了眼界。这次实习培养了我们从实际情况考虑问题的思维方式,不至于纸上谈 兵。通过本次认识实习,使对我的专业在现实中应用力很深的认识,我想在将来 工作时也会对我有很大帮助。在这些实习基地,经过各位师傅的认真讲解让我收 获了很多的和我的

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