现场管理-生产车间施工方案(doc 75页)

1 新建生产车间新建生产车间 施施 工工 方方 案案 2 第一章第一章 综综 合合 说说 明明.4 第一节第一节 编制说明及依据编制说明及依据.4 第二节 指导思想与施工承诺.4 第二章 施工部署.6 第一节 施工准备.6 第二节 施工进度计划.7 第三节 现场劳动用工计划.11 第四节 工程材料的进场计划.11 第五节 投入工程主要施工机械设备.12 第六节 施工现场通信联络.13 第三章 总平面布置及施工准备工作.13 第一节 施工现场总平面布置.13 第四章 施工顺序、总进度安排.21 第一节 总体施工顺序.21 第二节 土建工程.21 第三节 装饰工程.21 第五章 主要分部、分项工程的施工工艺、方法.21 第一节.基础土石方挖运工程22 第二节.钎探、回填灰土23 第三节.工程测量放线23 第四节.模板、钢筋、混凝土工程施工方案23 第六章 钢结构工程.30 第一节.钢结构生产制作30 第二节、钢结构吊装.38 第三节、主钢结构安装.39 第四节、辅钢结构安装.41 第五节 钢结构涂装.41 第六节第六节. .彩钢板安装彩钢板安装.42 第七章 装饰工程.43 第一节.砖砌体工程43 第二节、抹灰工程.47 第八章 质量通病的防治措施.52 第一节 土建工程质量通病的防治措施.52 第二节 钢结构工程质量通病的防治措施.53 第九章 主要施工技术质量管理措施.53 第一节 技术质量管理保证体系.53 第二节 施工准备工作中的管理措施.56 第三节 施工中的管理措施.57 第十章 安全生产管理措施.58 第一节 安全生产保证体系.58 第二节 现场施工安全工作.59 第三节 安全生产施工措施.61 第四节 消防管理措施.63 第十一章 文明施工管理措施.65 第一节 文明施工管理工作.65 第二节 现场总平面管理.67 3 第三节 粉尘控制、环境保护、噪音控制.68 第四节 现场文明施工管理.69 第十三章 季节性施工措施.74 第一节 雨季施工保证措施.74 第二节、高温季节施工措施.75 4 第一章第一章 综综 合合 说说 明明 第一节第一节 编制说明及依据编制说明及依据 一、编制说明一、编制说明 本施工方案是根据甲方提供图纸及业主实际要求，结合我单位同 类型建筑的施工经验及实力进行编制的。它是指导工程施工的纲领性 文件。本施工方案可根据业主的某些要求进行充实和完善。 二、编制依据二、编制依据 本施工方案依据以下文件资料编制： 1、现有工程图纸、招标文件及相关图集； 2、 钢结构施工质量验收规范 、 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 3、建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定及其他有关规定； 4、当地有关施工现场管理及文明施工的相关文件； 5、建设部颁布的工程建设部标准强制性条文 ； 6、施工现场实际情况； 7、业主及总包单位要求。 第二节第二节 指导思想与施工承诺指导思想与施工承诺 一、指导思想一、指导思想 尽管对相同结构类型的工程我单位有着长期积累的丰富施工经验， 但建筑市场竞争激烈的大环境让我们丝毫未掉以轻心，追求产品质量 和为业主服务的道路是没有止境的，我们正不懈努力着。本施工方案 的指导思想是：“急业主所急，想业主所想，以工程的质量为中心， 努力创造精品工程；以业主的利益为根本，实施科学、系统、有效的 管理，帮业主减少成本、实现效益的最大化” 。为达到我单位所确定 5 的目标，项目经理部决定从现场管理着手，从思想观念着手，从落实 规范着手，在施工中突出“严” 、 “细”二字，精心组织、精心施工， 优质高速的完成施工任务。 二、施工承诺二、施工承诺 充分发挥我单位的技术优势，科学合理的组织，承诺全面、高速 优质完成该工程施工，并承诺达到以下目标： 1、工程管理承诺 本工程实施项目法施工管理，建立完善的组织机构和质量保证体 系，贯彻实施我单位倡导的“人性化管理、程序化操作、技术为根本、 过程出精品”的管理理念，周密布置，认真落实，确保各项目标顺利 实现，保障现场施工文明有序，管路工作有条不紊，确保达到科学管 理、文明施工、质量卓越、高效经济。 2、工程质量承诺 我单位在充分研究了本工程特点后，结合自身施工力量及业主的 要求，将质量目标定为：单位工程合格。确保本工程质量达到业主满 意。 3、工程安全、文明施工承诺 杜绝伤亡和火灾事故，减少或避免轻伤事故。 4、服务承诺 以“业主、业主、再业主，客户、客户、再客户”为服务宗旨， 信守合约，恪守承诺，积极接收并服从业主和监理对工程质量、进度 及计划的协调和对现场的管理与监督。 6 第二章第二章 施工部署施工部署 第一节第一节 施工准备施工准备 一、施工现场准备一、施工现场准备 1、熟悉场地，落实施工临时用房及生活临时用房； 2、落实交通运输情况，重点现场道路的通行能力； 3、劳动力进场后，及时机械设备的进场、安装、调试； 4、制定材料计划，组织前期工程的材料进场； 二、技术准备二、技术准备 1、项目总工程师组织全体管理人员认真熟悉施工图，了解设计意图和 要求、收集施工图中存在的疑点，以便在图纸会审中得到明确地解决。 2、按照施工图纸及施工方案尽快提出各种工程施工材料及周转材料计 划，交物资部采购进场。 3、组织人员会审平面图，绘制楼承板加工详图，安排生产计划。 4、结合本项目工程特点对项目信息管理系统进行实施，合理调理工作 程序，使数据库建立与工程开工同步。 三、材料、机械设备的准备三、材料、机械设备的准备 1、材料组织准备由物资部负责前期准备，重点做好下列工作： （1）按我单位标准工作程序选定合格的材料供应商，以保证施工用材的 质量可靠性。 （2）根据技术部提供的工程用材料计划组织采购各种工程材料，按照进 度计划组织进场。 2、工程所有机械进场之前必须先检查设备的各种性能是否满足工程需 7 要；主要设备一次到位，设备调运前应先调试试运转，就位后由现场机 务人员调试、保养，以确保施工是所有机械正常运转。 3、各项材料、机械设备的准备工作均由项目经理亲自统筹安排，做到 有条不紊，既要避免造成资源浪费的现象，又要避免因准备不充分、不 协调而发生停工、窝工的现象。 四、人力资源准备四、人力资源准备 1、因本工程需流水作业，在每层钢构安装完毕及焊缝焊接完毕，探伤完 成后我方铺设楼承板及焊接栓钉，我方能够对人员进行及时调整。 施工机械的选择合适与否直接关系到本工程是否能高速有效的展开， 故我单位对本工程将配备充足的大中型施工机械，主要施工机械设备如下： （WD）型 315 焊机两台、5 吨插车一辆、12 吨汽车吊一辆。 第二节第二节 施工进度计划施工进度计划 工程拟定于开工、竣工,共 92 天（日历日） 。为使本工程尽快投入使用，我单位结合本身的生产、技 术、科研、管理等各种综合实力，确保工期按时完工。 为保证本工程工期目标要求，我单位拟对此工程投入足量的人力、物 力、财力、科学、合理的进行施工组织、安排，协调各方面的关系，保障 材料的供应，在保证施工质量、安全的前提下，使整个施工生产能够有条 不紊的按照施工进度计划进行。 对现场实施计划管理是保障工期的顺利实现的保证措施之一，我单位 对其给予足够的重视，拟在项目施工开始前对相关施工技术文件组织更为 细致地审阅，与各方协商后编制详尽的各分项施工网络进度计划，报相关 单位审定后严格执行。 8 施工进度计划表见附图施工进度计划表见附图 9 10 一、进度计划编制一、进度计划编制 1、结合现场实际情况，合理科学的编制详细分项施工进度计划，设 置阶段控制点，逐级分解工期目标。 2、在管理中发挥网络计划的管理、协调功能，编制计划是考虑各方工 作协调，使各施工队始终处于计划的管理中。 3、施工进度计划的编制做到具体、详细和有可操作性，充分考虑不同 专业、工序的协调，为施工管理提供可靠依据。 4、施工计划编制时还要考虑施工安全，避免造成安全隐患、事故。 二、施工进度计划管理二、施工进度计划管理 1、项目各部门根据网络计划预先进行材料、人力资源、技术等生产资 料的准备、协调，并对总平面管理、调度进行计划指导。 2、施工进度计划具有极为重要的严肃性，任何单位、个人不得以不当 理由拖延、推迟计划，计划调整必须按项目要求的程序进行，以保证计 划的严肃性。 3、加强技术部与工程部的联系，技术部队现场计划负有编制、监督、 分析、支持等责任，工程部则负责具体的实施、反馈及合理建议等职责， 两者之间的配合直接关系到计划的制定、实施是否正常。 5、项目领导对计划管理负主要责任，对项目计划执行中存在或可能出 现的问题，及时进行监控、协调、管理、调整等，任何涉及工期的计划 调整必须通过项目领导。 三、施工的组织部署三、施工的组织部署 因本工程工期较短，并且受钢结构焊接所制约，既楼承板铺设紧跟随钢结 构焊。焊接完成后，我方楼承板及栓钉也随后完成。 11 第三节第三节 现场劳动用工计划现场劳动用工计划 本工程劳务选用素质优良、具有丰富施工经验的队伍，在施工管理上、技 术上、质量上都有很好的保证。 各专业施工队伍根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人 员的稳定和工程的顺利展开。详见劳动力计划表。 现场劳动用工计划表： 单位：人 按工程施工阶段投入的劳动力情况 工种基础 工程 钢结构工程屋、墙面工程 装饰 工程 竣工 清理 瓦工班15 木工班15 钢筋班20 抹灰班1530 装饰队20 安装队2020 零用工1020151010 第四节第四节 工程材料的进场计划工程材料的进场计划 本工程所需材料提前 15d 编制需要量计划，且保证所用材料提前 13d 进场。诸如钢材等加工周期较长的大宗材料须提前编制准确、详细的进场 计划，既不过早进场而积压资金，也不能出现缺少材料而影响施工。 12 第五节第五节 投入工程主要施工机械设备投入工程主要施工机械设备 主要施工机械主要施工机械设备设备表表 序 号 机械或 设备名称 型号 规格 数 量 国别 产地 制造 年份 定额功率 （KW） 备注 1钢筋调直机GT4/102济南20114.5 2砂浆搅拌机UJ3252上海20123.5 3钢筋切断机GJ402青岛20107.5 4钢筋弯曲机GJ402青岛20133.8 5对焊机UN-752济南201375KVA 6电焊机BX316济南20131.5KVA 7圆 锯MJ1142济南20143 8圆 刨MB104A2济南20133 9插入式振捣器ZX508济南20111.5 10平板式振捣器2B114济南20121.5 11经纬仪J21江苏2010 12水准仪S31江苏2013 13 扭矩扳手8河北 2010 14 手枪钻80济南 2013 15 汽车吊 QY8 2泰安 2013 16 风动机济南 2013 13 第六节第六节 施工现场通信联络施工现场通信联络 现场有关人员配备手机、对讲机，以增强相互间信息联络；吊车指挥采用 哨、旗及对讲机。 第三章第三章 总平面布置及施工准备工作总平面布置及施工准备工作 第一节第一节 施工现场总平面布置施工现场总平面布置 总平面管理由项目经理统一负责，由施工员主管，按生产和生活区 分开的原则，各专业加工、堆放等施工生产用地均分片布置。具体详见施 工总平面布置图。 14 15 一、生产用场地一、生产用场地 施工期间钢筋加工场均布置在厂房南侧场地上，材料堆场布置在厂房北侧， 其中，砂、石材料堆场地面采用 150mm 厚 C15 混凝土硬化；钢筋场地铺 设 50mm 厚碎石硬化，以防污染钢筋。混凝土和砂浆搅拌站布置于厂房的 北侧中部位置，搅拌站场区全部为混凝土硬化处理。具体详见施工总平面 布置图。 钢构件成品半成品进场后，根据现场情况令后布置在厂房内部和厂房北侧， 以便于组装和吊装。 二、二、 生活、办公区生活、办公区 生活区布置在厂房东北侧位置，包括工人宿舍、食堂、水冲式卫生间、淋 浴间、娱乐室等；办公区设在楼北侧。 4.1.3 施工用临时道路 场区设大门与规划道路连接。场区施工用临时道路主道为宽 6m，碎石垫 层；人员的出入通道宽 3m，素土夯实，方砖铺砌。材料堆场和加工场均 与临时道路用混凝土道连通。场区施工用临时道路主道采用水泥硬化覆盖， 其主要目的是降尘及预防雨天进出现场车辆车轮带泥污染市政道路，以达 到城市管理需要。临时道路位置及宽度见施工总平面布置图 三、场区排水三、场区排水 场区平整时做成一定坡势，并根据实际情况在整个场区系统地布置排水沟， 雨水经场区临时沉淀池沉淀后排入城市雨水管网。300mm（宽） 300mm（深）排水沟，雨水通过排水沟汇入城市雨水管网。排水沟两侧 为 120mm 砖墙并抹 12.5 水泥砂浆，沟底为 50mm 细石混凝土。污水经 现场临时化粪池后，排入城市污水管网。 16 四、四、 施工用水、生活用水施工用水、生活用水 施工、生活用水采用城市饮用水，由城市管网接入。施工现场临时用水计 算如下: 现场机械用水量极小，故不考虑，仅考虑工程用水和施工现场生活用水及 消防用水。 （1、 施工现场生活用水： P2N3K4 q3= 243600 P2=150 人 生活区人数 N3=80L/人 用水定额 K4=2.3 生活区用水不平均系数 150802.3 q3= 243600 =0.32 （2、工程用水 Q1N1K2 q1=K1 83600 K1=1.1 未预计施工用水系数 Q1=120M3 每班完成砌砖量 N1=250L/ M3 施工用水定额 K2=1.5 施工用水不均匀系数 1202501.5 q1=1.1 83600 =1.563 配水管直径 D=0.043m 17 采用 DN50mm 镀锌钢管。 施工用水量以连续浇筑混凝土为最大施工用水量，为 8.6L/S。 b.现场生活用水量以现场最高人数 150 人计，每人每天 20L，为 0.2L/S。 c.消防用水，本工程占地面积=0.45。工程采用抛丸处理以确保其抗滑移系数达到设 计要求。 （2）处理后的摩擦面要妥善保护，如有自然生锈，一般生锈期不得超 过 90 天。 （3）高强螺栓连接面应平整（不平度1.0mm） 。当有间隙时，其间隙 不大于 1.0mm 可不处理；间隙为 1-3mm 时应将高出的一侧磨成 1:10 的斜 面，打磨方向与受力方向垂直。 （4）出厂前做抗滑移系数试验，符合设计值要求，并按同一方法做好 三件，以用做施工部门复检。 6.1.2.13 予拼装： （1）予拼装每批 10-20%，但不少于一组，或按设计要求和规定。 37 （2）予拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线 应交汇于接点中心并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单 构件支撑点应不少于二个支撑点。 （3）所有进行拼装的构件，必须经专检员验收并做好验收记录。 相同的构件，应能互换，而不影响几何尺寸。 （4）按有关规定不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔） 。修 孔后仍超过规范的，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新 制孔。 （5）质检员对予拼装的构件做好拼装记录。 6.1.36.1.3 构件验收构件验收 在运至现场前进行全面验收，检查构件的各部分几何尺寸，以及 焊接的外观检查，焊缝的高度是否符合图纸的要求，并根据国家的钢 结构焊接规范、规程严格检查，通过验收合格的构件方可出厂。 （组 合构件尺寸的允许偏差附后） 组合构件尺寸的允许偏差组合构件尺寸的允许偏差 项 目符 号允许偏差 翼缘板倾斜度 A1 2 且不大于 5.0 腹板偏离翼缘中心 A23.0 楔形构件小头截面高度 H04.0 翼缘竖向错位 A32.0 腹板横截面水平弓度 A4H/100 腹板纵截面水平弓度 A5H/100 几 何 形 状 构件长度 l5.0 38 翼缘两端部螺孔至构件纵边距离 A62.0 翼缘两端部螺孔至构件端部距离 A72.0 翼缘中部螺孔至构件端部距离 A83.0 翼缘螺孔纵向间距 S11.5 翼缘螺孔纵向间距 S21.5 翼缘中部孔心的横向偏移 A93.0 吊车梁弯曲度 C L 且5（L 以米计） 其他构件弯曲度 C 2L 且9（L 以米计） 上挠度 C1 2L 且9（L 以米计） 上翼缘外侧中点至边孔横距 A103.0 下翼缘外侧中点至边孔竖距 A113.0 孔间横向距离 A121.5 孔间纵向距离 A131.5 弯曲度（高度小于 610MM） C +3.0（只允许凹进）-0 弯曲度（高度小于 610-1220mm） C +5.0（只允许凹进）-0 孔 位 置 曲 度 端 板 弯曲度（高度大于 1220mm） C +6.0（只允许凹进）-0 第二节、钢结构吊装第二节、钢结构吊装 6.2.16.2.1 钢构件验收钢构件验收 钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图的要求和 钢结构工种施工及验收规范的规定对成品进行检查，外形的几何尺寸 允许偏差应符合 GBJ502052002 的规定。钢构件进入施工现场均应 检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形的构 件和磨损部位检查，对已变形的构件应予矫正，并重新检查。 6.2.26.2.2 预埋处理预埋处理 （1）钢构件安装前应与基础施工人员进行交接，并对地脚螺栓的标高、 轴线、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做详细记录。 （2）清除预埋件的油污、泥砂等杂物。为防止予埋螺栓在安装前或安 39 装中螺纹受损，应对螺栓进行必要的保护。 （3）柱顶标高如有误差，本工程采用螺母调整法调整。吊装前在锚栓 上加一螺母，吊装时可以通过调整螺母来调整标高。 6.2.36.2.3 吊装顺序吊装顺序 本工程为轻钢门式钢架结构，使用 25t 汽车吊进行吊装。采用分件吊 装法安装时先安装钢柱、细杆，再吊装钢梁。在其间穿插安装檩条及其他 构件。现场可由吊车将檩条运至大概位置，再由人力运输至每间。 6.2.46.2.4 钢柱吊装钢柱吊装 （1）钢柱吊点采用吊点斜吊方法，即吊点放在柱长 1/3 处。 （2）起吊方法采用旋转法与滑行法相结合 （3）对柱的垂直度、标高及轴线位移进行复测和复校。 6.2.56.2.5 钢梁吊装钢梁吊装 （1）钢梁吊装前应对梁进行吊装计算 （2）地面斜梁拼接。本工程钢梁采用高强螺栓进行连接，端面为 型。 （3）本工程钢梁吊装采用悬空吊装。在地面将梁连接固定后，用汽车 吊悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞。起吊前离支座 的节点间附近用棕绳系牢，随吊随放松，以保证其正确位置。 （4）钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀应设屋架缆索固定，采用松紧 缆索对其进行垂直度校正。校正完毕后用檩条及揽风绳固定，使之成为几 何不变体。 （5）钢梁校正易采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法，校正完 毕后拧紧连接处高强螺栓，完成吊装。 40 （6）多层框架中钢梁应顺序吊装，避免出现型号差错。 第三节、主钢结构安装第三节、主钢结构安装 6.3.16.3.1 高强螺栓施工高强螺栓施工 6.3.1.1 采购高强螺栓应以国家有关部门认可的专业生产厂家， 采购时严格按照钢结构设计图纸及规范要求选用螺栓等级。 6.3.1.2 在高强螺栓连接施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系 数进行复验，在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作 复验，抗滑移系数试验的最小值 应大于或者等于设计规定。 6.3.1.3 安装时高强螺栓连接紧固可采用两种方法：扭距法和转 角法。扭距法应用专用的手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。转 角法可采用风动扳手拧紧到预定的初拧值；终拧用风动机或者其他方 法将初拧后的螺栓再转一个角度以达到螺栓予拉力的要求。 6.3.1.4 螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整体美观， 且螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺孔，允许孔径四周层 间无间隙后用锉刀或磨头进行修整，不得将螺栓强行敲入，并不得气 割扩孔。 6.3.1.5 高强螺栓连接的拧紧分为初拧、终拧，且在 24H 内完成。 6.3.1.6 拧紧后采用“小锤敲击法”对螺栓处逐个敲栓并进行扭 矩随机抽检，以确保安装质量。 6.3.1.7 高强螺栓施工中紧固顺序是：先顶层后底层，最后为中 间层次。同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。 两个连接构件的紧固顺序为：先主要构件后次要构件。 41 6.3.2 檩条安装 6.3.2.1 当钢架吊装就位后，即可进行檩条的安装工作。本工程 要求檩条单侧同钢架焊接，檩条安装现场焊接较多。 6.3.2.2 安装人员在固定的钢架上，系好安全带分列在各轴线上。 6.3.2.3 将檩条用螺栓与梁固定，此时，因结构尚处于未调正状 态，因此，用于连接檩条、围梁及屋檐支梁的螺栓不要拧紧，以便以 后校正。 6.3.2.4 当跨间檩条上完之后，再进行下一间檩条的安装，此时 注意螺栓的安装方向与前一跨檩条搭接处的螺栓安装方向一致，做到 每一轴线上的檩条搭接螺栓方向一致，不仅增加美观，更保证主结构 与次结构连接的稳固性。 6.3.2.5 所有檩条与梁的连接处安装螺栓时，螺栓向下且所有螺 栓不要上紧。 6.3.2.6 所有的檩条安装完毕后，经调直校正，所有钢架上的次 结构（檩条、斜撑等）的螺栓再进一步拧紧，达到结构稳定的状态。 第四节、辅钢结构安装第四节、辅钢结构安装 6.4.16.4.1 系杆支撑安装系杆支撑安装 6.4.1.1 钢柱吊装校验后，安装柱间系杆支撑；再进行柱间剪刀 撑安装。钢梁安装过程中穿插安装屋面水平支撑、檩条。 6.4.12 在支撑安装前应对钢梁的垂直度进行复验，待达到验 收标准后，随即安装和固定支撑，使其形成刚性，减少构件竖向构件 安装过程中的累计误差。 42 6.4.1.3 檩条安装后进行檩条拉条、梁上系杆安装。 6.4.1.4 拉条安装可使用木板、竹梯等作为二次操作平台，加快 安装速度。拉条必须拉紧，使檩条顺直。 6.4.2 2 隅撑安装隅撑安装 6.4.2.1 隅撑要与檩条保证成 45 度，要沿梁高布置。 6.4.2.2 隅撑要与檩条以螺栓可靠连接，不能松动。 第五节第五节 钢结构涂装钢结构涂装 6.5.16.5.1 钢架制作涂装钢架制作涂装 6.5.1.1 钢架制作喷丸除锈后必须经专检员评定合格后，方能进 行防锈漆涂装。 （1）涂装环境温度宜在 538之间， 构件表面有结露时不能喷涂， 喷涂后不能淋雨。 （2）技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。 （3）经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。 （4）漆干后进行漆膜厚度检测，必需检查合格后才准进入下道工序。 6.5.1.2 钢架在防锈漆达到标准后，方可进行面漆涂装。 （1）钢架所有没有围护覆盖的部位均需涂刷面漆。 （2）面漆涂装材料需注意不得与防锈漆发生不利化学反应。 （3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。 6.5.26.5.2钢架现场涂装钢架现场涂装 6.5.2.1 钢架二次涂装，指钢架出厂后，经过运输、吊装后产生 的漆膜损坏须现场修补。 （1）涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干净。 43 （2）经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装 符号进行保护。 （3）构件表面如露有金属表面，则先补底漆后再补面漆。标准要求按 设计。 6.5.2.2 钢架安装补漆。 （1）钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。 （2）安装时焊接及损烧的部位，进行防锈漆、面漆涂装。 （3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。 第六节第六节. .彩钢板安装彩钢板安装 6.6.16.6.1 屋面彩单板安装屋面彩单板安装 6.6.1.1 测量确认整个屋面结构系统方正后，开始屋面板安装施 工。 6.6.1.2 本工程屋面板为 820 型彩单板，采用滑丝法将彩钢扳运 至屋在屋面板上每隔一定距离预先堆放一定数量的屋面板，以备安装。 6.6.1.3 根据排版图，逐张向前铺设安装。用自攻钉固定。 6.6.1.4 注意安装屋面板的方向性正确，相邻板扣槽要到位，钉 子要垂直镶入板面，且在板面纵横方向排列顺直，扣好防水槽。 6.6.1.5 每天必须清除屋面杂物铁屑，不得过夜，防止锈蚀和划 伤屋面板。 第七章第七章 装饰工程装饰工程 第一节第一节. .砖砌体工程砖砌体工程 7.1.1 施工准备 44 7.1.1.1 本工程砖墙均为 240 厚烧结页岩砖，规格： 240mm115mm53mm。 7.1.1.2 主要机具：砖刀、广线、灰桶、手推车 7.1.1.3 作业条件： (1)砌筑施工前，应结合砌体的特点、设计图纸要求及现场具体 条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施 工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。 (2)放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图 纸要求，预检合格。 (3)按砌筑操作需要，找好标高，立好杆尺杆。 (4)搭设好操作和卸料架子。 7.1.2 操作工艺 7.1.2.1 工艺流程： 墙体放线 制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位 砌块浇水 校正砂筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝 7.1.2.2 墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标 高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。 7.1.2.3 砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划 线，排列砌块的方法和要求如下： (1)砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、 规格、绘制砌体的排列图，经审核无误，按图试排。 45 (2)外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌， 如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门 窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。 (3)砌体水平灰缝厚度一般为 15mm，如果加钢筋网片的砌体，水 平灰缝厚度为 2025mm，垂直灰缝宽度为 20mm。大于 30mm 的垂直缝， 应用 C20 的细石混凝土灌实。 (4)砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌， 且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砖块强度等级。 (5)砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。 7.1.2.4 制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配 合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏 控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于 1.5min。 7.1.2.5 铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊灰车运至砌筑地点， 在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长 度不得超过 1500mm。 7.1.2.6 砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲 去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后 近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开 始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。 砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就 位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线 板挂直、核正为止。 7.1.2.7 竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂 46 直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝） ，深度一般为 35mm。 7.1.3 质量标准 7.1.3.1 保证项目： （1）使用的中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设 计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。 （2）砂浆的品种，强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试 压强度等级不得低于设计强度。 7.1.3.2 基本项目： （1）砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标 准的要求。 （2）转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀 一致。 （3）砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。 （4）拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计 要求。 7.1.3.3 允许偏差项目，见表 6-10。 表 6-10 项次项 目 允许偏差 （mm） 检验方法 1 轴线位置 10 经纬仪，水平仪检查，并检 查施工记录 2 基础或楼面标高 15 经纬仪，水平仪检查，并检 查施工记录 3 表面平整 10 2m 长直尺和塞尺检查 4 水平灰缝平直度 清水墙 7 10m 长拉线和尺量检查 47 混水墙 10 5 水平灰缝厚度+10、-5尺量检查 6 垂直缝宽度+10、-5尺量检查 7 门窗洞口宽度（后塞框）+10、-5尺量检查 8 清水墙面错缝 2.0 吊线和尺量检查 7.1.4 成品保护 7.1.4.1 砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应 采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。 7.1.4.2 砌筑施工应及时清除落地砂浆。 7.1.5 应注意的质量问题 7.1.5.1 砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑 时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天， 应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时 校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。 7.1.5.2 第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用 细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基 底找平。 7.1.5.3 拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和 规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。 7.1.5.4 砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌 图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。 7.1.5.5 砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按 标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。 48 7.1.6 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： (1)砌块、原材料出厂合格证。 (2)施工试验报告。 (3)施工组砌图资料。 (4)质量检验评定资料。 第二节、抹灰工程第二节、抹灰工程 7.2.1 施工准备 7.2.1.1 根据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场日 期，按照材料计划分批组织进场，材料加工集中解决。并根据工程特 点准备机械设备和抹灰工具。 7.2.1.2 做好材料试验和试配工作。 7.2.1.3 抹灰前对结构工程及其它配合工种项目进行检查，确保 抹灰质量和进度不受其影响。 7.2.1.4 砂浆搅拌机、手推车、木抹子等机具设备配置齐全。 7.2.1.5 对各班组进行技术交底。 7.2.2 基层处理 7.2.2.1 混凝土、加气砼砌块和砖墙基层表面凹凸太多的部位， 事先要进行剔平或用 1：3 水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛或甩浆 处理。 7.2.2.2 墙面的孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞等 必须用 1：3 水泥砂浆堵严。 7.2.2.3 不同基层 49 不同基层材料相接处应铺设钢丝网，搭缝宽度每边不得小于 10 厘米。 7.2.3 施工要点 7.2.3.1 抹灰前必须找好规矩，即四角方圆、横线找平、立线吊 直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。 7.2.3.2 室内墙面、柱面的阳角部位必须用 1：2 水泥砂浆抹出 护角，护角高度不得低于 2m，每侧宽度不得少于 50mm。 7.2.3.3 在加气砼砌块墙上抹底灰的强度宜与加气砼砌块强度接 近，底灰宜用粗砂，中层和面层宜用中砂。加气砼砌块墙与砼接触处 应加设钢丝网防止产生裂缝，或采用其他有效措施。 7.2.3.4 墙面抹灰前先作灰饼冲筋，数量和位置必须符合操作规 程要求。 7.2.3.5 抹灰前，对砼基层应先刷掺 2%108 胶的素水泥浆一道， 并提前一天浇水充分湿润墙面。 7.2.3.6 墙面抹灰不得一次成活，罩面应待底层灰七成干后进行， 面层应在初凝前抹平，终凝前压光。 7.2.3.7 抹灰表面要求平滑，接槎平整，线角顺直，墙角刷浆之 前，基层表面必须干净、平整。所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其它 杂物应清除干净，表面裂纹、孔眼用腻子填平，并用砂浆抹平压光。 7.2.3.8 设置专人用背负式喷雾器养护，每天养护一次。 第三节第三节. 涂料工程涂料工程 7.3.1 施工工艺流程： 基层处理修补腻子刮腻子三遍施涂第一遍乳胶漆施涂第二 50 遍乳胶漆施涂面层乳胶漆。 7.3.2 施工方法： 1、基层处理：首先将墙面基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平， 将残留在基层表面上灰尘、污垢和砂浆流痕等杂物清除干净。 2、修补腻子：用水石膏将墙面基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分 遍找平，干燥后用 1 号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫干净。 3、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一 般情况为三遍。 4、施涂第一、第二遍乳胶漆，自上而下进行，使用前充分搅拌， 应连续迅速操作，干燥后补腻子，待干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。 5、施涂面层：操作同上。要注意上下顺刷相线衔接，后一排紧 接前一排，避免了现干燥后再处理接头。 第四节第四节 门窗安装工程门窗安装工程 7.4.1 塑钢窗安装 7.4.1.1 塑钢窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件 配套齐全，并具有产品出厂合格证。 7.4.1.2 防腐材料，填缝材料，密封材料，保护材料，清洁材料等应 符合设计要求和有关标准的规定。 7.4.1.3 窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好安装墨线。 7.4.1.4 检查窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有影响窗安装的问题 应及时进行处理。 7.4.1.5 检查塑钢窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行 51 修整、校正等处理，合格后才能进行安装。 7.4.2 窗框安装施工要点: 7.4.2.1 按照建筑 50mm 线弹出窗位置线，将预留窗洞按窗框尺寸修 理好。 7.4.2.2 在窗框的侧边固定好连接铁件，外墙塑钢窗应做可靠的防雷 接地，严禁在窗上进行焊接工作。 7.4.2.3 窗框按设计位置立好，找好垂直度及几何尺寸后用射钉或自 攻螺丝将窗框与墙体连接件固定。 7.4.2.4 窗框与洞口的间隙用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表 面留 58mm 深的槽口，嵌填密封膏。 7.4.2.5 全部竣工后，剥去窗上的保护膜。 7.4.3 窗扇安装施工要点： 7.4.3.1 窗扇安装应在室内外装修基本完成后进行。 7.4.3.2 推、拉窗的安装：将配好的窗扇分内扇和外扇：先将外扇插 入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道内，然后用同样的方法安装 内扇。 7.4.3.3 窗扇应关闭严密、间隙均匀、开关灵活，扇与框搭接量应符 合设计要求。 7.4.3.4 窗玻璃安装时，要在窗框槽内放置弹性垫块不准玻璃与窗框 直接接触，玻璃与框槽间隙应用胶皮条或密封胶将四周压牢或填满。 7.4.4 推拉门安装 7.4.4.1 施工准备：由生产厂家供应的推拉门框、扇，进场时应核对 型号、尺寸、数量、加工质量和出厂合格证。安装前结构工程应经验收全 52 部完成，且质量标准符合要求，室内水平线已弹好，且门框靠墙防腐涂料 已涂刷，其它面及扇面用清油涂刷一遍. 7.4.4.2 推拉门安装施工要点： (1)推拉门框安装首先应检查导轨的尺寸、型号是否符合设计规范。 (2)据室内建筑 50cm 线，弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进 行处理。 (3)根据图纸门扇的开启方向确定门框安装的裁口方向，门框固定好 后，用线坠校正吊直。 (4)将门扇靠在框上划出相应的尺寸线。 (5)合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧紧一个螺丝， 然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全 部拧上拧紧。 (6)合页铰距门扇上、下端宜取立挺高度的 1/10，并避开上、下冒头， 安装后应开关灵活。 (7)小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠 第八章第八章 质量通病的防治措施质量通病的防治措施 为确保本工程质量达到预定标准，针对工程中经常出现的质量通病， 特采取以下预防措施： 第一节第一节 土建工程质量通病的防治措施土建工程质量通病的防治措施 8.1.1 钢筋焊接： 焊工需持证上岗；正式施焊前，必须按规定进行试焊；每批钢筋焊接 完后，应进行自检，并按规定随机取样送检；检查焊缝质量时，应同时检 查焊条型号。 53 8.1.2 模板工程可能出现的质量问题： 轴线、标高偏差，模板断面尺寸偏差，模板刚度不够，支撑不牢，预 留孔中心线位移。 预防措施： 绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以经纬仪检 查控制。 绘制预留、预埋图，在自检的基础上进行抽查，看预留、预埋是否符 合要求。 重要模板要经过设计计算，保证有足够的强度和刚度。 8.1.3 混凝土工程可能出现的问题： 蜂窝、麻面、露筋、轴线移位、歪斜凹凸。 预防措施： 模板清理干净，不得有杂物。 混凝土必须分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振至气泡 排除为止。 浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层是否准确，固定好砂浆垫块， 振捣时避免振捣棒撞击钢筋，拆模时间应根据试块试验结果确定，防止过 早拆模。 浇筑混凝土时，应观察模板、支架、堵缝等情况，模板固定要牢靠， 柱模板外面要设柱箍。 第二节第二节 钢结构工程质量通病的防治措施钢结构工程质量通病的防治措施 1、拼装时由于焊接造成的变形，其值超过允许值。 预防措施：焊工需持证上岗；正式施焊前，必须按规定进行试焊；每批钢 板首次焊接完后，应进行焊接工艺评定，并按规定随机取样送检；检查焊 54 缝质量时，应同时检查焊条型号。 2、进材堆放时，由于碰撞，使之破损，变形。 预防措施：材料进场按规定存放，指定区域，严禁野蛮装卸。 3、运输过程中，由于碰撞，造成破坏、弯曲、变形。 预防措施：运输时捆绑牢固，减少碰撞，挤压。不可避免的要在现场进行 调直。 4、钢柱与基础的连接有空隙。 预防措施：执行二次灌浆方法，且加入膨胀剂。 5、防锈不严密，涂料涂刷不均匀，露底子。 预防措施：对喷丸除锈重点控制，达到标准方可喷防锈漆。 第九章第九章 主要施工技术质量管理措施主要施工技术质量管理措施 第一节第一节 技术质量管理保证体系技术质量管理保证体系 一、技术管理一、技术管理 企 业 总 工 程 师 施工组 织设计 编制，实 施； 施工技 术问题 处理，签 证； 先进施 工技术 推广； 施工技 术领 导； 技术质 量法规 执行。 工 程 项 目 技 术 负 责 人 施工 科 安 全 科 技术 科 材料 科 质 量 科 照图施工； 分部工程隐蔽验收； 执行专业技术规范； 上下专业或工作衔接 执行施工组织设计 联系，交待部位技术方案 方案 标准，轴线标高； 接受技术交底和向 填写施工日记； 操作者技术交底 撰写施工技术总结。 图纸会审； 组织材料抽样试验 经办设计变更签证； 审查；试验报告； 半成品加工计划； 施工技术资料整理， 综合技术管理，图 工程竣工资料整理； 纸答疑，一般技术问 参与技术交流和技 题处理和技术交底； 术进步活动； 执行施工组织设计, 撰写施工技术总结； 编制施工方案； 工程测量放线。 执行和监督执行国 参与工程质量事故 定技术标准和施工 处理； 组织设计； 工程质量评定验收； 施工操作过程质量 质量自检报告整理 监督； 汇总； 辅导 QC 活动。 组织供应符合技术标 按组织设计进行现场 准的材料和半成品； 督理，消除材料贬值 收集材料质量合格 因素； 证，组织复检准确 及时反馈材料技术信 完成标准控制； 息。 执行施工组织设计； 接受专业技术方面增 按技术标准监督脚 进安全管理的指导； 手架防护设施、安 全设施、施工机械、 督促分包单位安全管 电气、易燃易爆品 理。 放存等管理，实现 安全生产； 55 二、质量管理二、质量管理 1、项目质量管理体系： 在全面熟悉图纸，做好施工组织设计的前提下，建立以公司总工 程师为首的质量管理体系，全面管理施工项目的工程质量，使项目管 理的工程质量、工作质量、工序质量始终处于受控状态。项目质量保 证体系机构设置如下： 项目技术负责人项目技术负责人 监理工程师监理工程师 工工 程程 质质 量量 进场材料质量进场材料质量 装装 修修 质质 量量 安安 装装 质质 量量 机械设备质量机械设备质量 抽抽 检检 材材 质质 编制施工方案编制施工方案 土土 建建 质质 量量 材材 料料 科科 设设 备备 科科 试试 验验 科科 技技 术术 科科 质质 检检 科科 施工科施工科 总总 工工 程程 师师 建设单位建设单位 质质 监监 站站 56 2、质量控制流程： 第二节第二节 施工准备工作中的管理措施施工准备工作中的管理措施 1、认真抓好工人的质量意识教育，以“质量是企业的生命”为 题，宣传质量的重要性，加强职业道德和精神文明建设，教育每个员 工爱岗敬业，用自身的工作质量保障工程质量。 2、推行全面质量管理，严格按公司质量体系文件建立质量保 操作者自检操作者自检子项成型质检子项成型质检 工序自检工序自检工序交接检工序交接检 隐蔽工程验收或隐蔽工程验收或 子项工程验收子项工程验收 57 证体系，建立由公司总部、项目经理领导，项目生产经理和项目技术 负责人中间控制，工程技术部、质量安全部检查验收的管理系统，形 成一个横向从结构、安装到装饰，纵向由项目经理到施工班组的质量 管理网络。项目部严格按质量体系运作。 3、明确现场管理的领导分工和技术力量，层层进行创优动员和 技术交底，质量责任到人、到位。 4、优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学地安排施工 进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工 中可能出现的技术问题，要有详细的针对性措施，严格按施工组织 设计控制程序施工。 5、材料采购力求货比三家，择优选用，加强原材料的检验工 严格执行各种材料验收制度。所有进场材料的质量、数量、规格及品种必 须由质检、技术、采购及保管人员共同检验后方可生效。水泥、钢材应具 有出厂质保书和现场抽样检验资料，钢材焊接要有检验合格报告，所有材 料需经二次检验合格后方可使用。 6、降低材料在运输、装卸过程中的损伤。从材料出厂到材料的 最终使用的每一个环节都要严格控制，保证材料完好无缺的达到施工 人员手中。 7、砼、砂浆、防水材料等的配合比应符合设计要求，并由试验 室先行试验和试配，合格后方可使用。 8、合理选择施工机械，满足现场机械化的要求，搞好维护检修 工作，保持机械设备的良好状态。 9、制定工程质量与职工的经济效益相挂钩的制度，对产品质 58 量实行奖优罚劣。 第三节第三节 施工中的管理措施施工中的管理措施 1、加强技术管理，严格按设计图纸、施工验收规范、施工工艺 规程及施工组织设计的要求施工，在施工过程中执行施工工艺及施工 组织设计的要求施工，要施工过程中执行程序化、规范化、标准化有 科学管理制度，及时解决施工中存在的问题，从施工技术上做好各工 种流水作业的协调工作。 2、分项工程与关键工序均需制定施工技术措施。施工前应分层 进行技术交底，特殊工序应下达作业指导书，其内容