现场管理-现场管理实务课件(ppt 39页)

宁波XXXX有限公司 现场 管理 实务 基层管理训练之一 一、现场管理的重要性 现场管理为整个制造业营运之重心，而制造业有70% 之资源均集中在生产上，故现场管理之优劣是制造业 营运盈亏之重大关键。 现场管理工作是千头万绪，除协调各个不同部门，来 结合人员、机器、材料、夹具、模具等资源，依产销 协调作最佳的资源规划，还要管理许多协力厂商的作 业，来达成最佳品质、交期、成本之目标。 壹、现场管理概述 二、现场管理的范围 现场任务4M管理方法 人机物 方 法 计划管制 1.生产力P产能分析派工余力管理 2.品 质Q 制程品管 作业标准 个人品质 3.成 本C成本降低 效绩管理 浪费减少 4. 产 量 交 期 D生管作业交期管理 5.安 全S整理整顿定期保养 6.士 气M全员参与教育训练 一、整理、整顿、整洁 1.概述 项目定义目的 1.整理去除不必要及多余的物品排除管理浪费 2.整顿彻底消除无谓之寻找与摸索物品定位易取易用 贰、现场管理的实务方法 (1) 高阶主管的了解与支持与经营改善 目标结合。 (2) 改善小组的成立整理整顿管理 办法之订定。 (3)整理整顿之宣导： (4)整理整顿工作规划： 一、 标准的建立 二、 行动目标规划 2.整理整顿的推行步骤 (5)整理整顿工作执行： 一、 人、事、物的处理 二、 现场的处理 (6) 追踪检讨： 一 定点照像 二 小组活动 三 检 讨 四 教育训练 五 成果发表 二、目视管理、看板管理、颜色管理 1.目视管理及看板管理 (1) 概述： 目视管理是将心、技合为一 体并且使计划执行考核简化的群体情 报方法。 经由工厂整理整顿工作推行后 ，再透过看板、颜色、样品等实体 展示与标明，可进一步使管理工作更 落实。 ： 一 生产现场若有异常即显现出来，并 且任 何人都能够看得到，以早谋求对策。 二 异常的管理设备故障、品质不良 、零件断货、作业迟延等异常，以标示板 迅速显示，可立即提出改善行动，避免异 常继续发生及扩大。 2) 目视管理的功能 (3) 目视管理的应用： 一 流动看板： 使用卷标与传票标示于料品上 并使任何人都不致将料品搬至错误的地方 ，且生产也能顺畅进行。 二 异常看板： 为了让现场的异常能自然显现可用音 响与灯号以显示问题之所在 三 生产看板： 半成品、数量及其放置顺序、生产情报 、库存量等，不需询问生产线负责人， 只需到现场观看生产计划表之记录，即 能了解整个工作情况。 四 标准化看板： 一种指导操作及检验标准的看板 五 绩效看板： (A)生产放置于生产线上，显示生产状 况的指示看板，可以表示生产目标、生 产实绩及停工原因等。 (B)品质将产品的不良状况全以实体显 示出来，让大家都能完全的了解不良品 (1) 有关人的颜色管理：如部门别、阶级别、客户别、 供货商别。 (2) 有关事的颜色管理：生产方面、品管方面、采购方 面、卷宗方面、档案方面、窗体方面。 (3) 有关物的颜色管理：材料方面、油料方面、管路方 面、保养方面、设备方面、道路方面。 (4) 有关成本管理的颜色管理：危险客户方面、财务报 表方面、费用管制方面、业绩管制方面、绩效奖金方 面 2.颜色管理： 3.目视管理、看板管理、颜色管理的实施要点： 首先，在现场作现品的管理，澈底的实施整理整顿。之 后即着手下列各项工作： (1) 施行标准作业： 按照作业规范工作，并不断的检讨改进。 (2) 生产线停线的对策： 作业当中发生下列原因： 一 工程中不良发生 二 不遵守标准作业 三 缺料等原因造成生产线停止，管理者为不使生产线停 线的速谋改善对策。 (3) 改善生产工程： 管理者若能目视生产实态，即会产生改善浪费的意识继 而实施改善的工作。 4.目视管理检查要点： 检 查 项 目 检查 手段及方法 改善实 施时间 明了不明 整理 整 顿 (1)抽烟场所令人明白了吗？设置抽烟场所 (2)通路、工作场所、在制品放置场所令人明白了吗？标示通路、作业场所等 (3)不用物品放置场所令人明白了吗？放置不用物品的放置场所 日程 计 划 与 进 度 管 理 (1)日程是否延误令人明白了吗？日程计划及进度图表 (2)目前的生产实绩令人明白了吗？作业进度管理板 (3)标准计划的进度情况令人明白了吗？作业进度管理板 (4)明天的计划令人明白了吗？作业进度管理板 品质 管 制 (1)分批检查结果令人明白了吗？摘要表 (2)昨天的不良品数量及不良率令人明白了吗？不良品图表 (3)上月止，每月不良金额及不良率令人明白了吗？不良品图表 (4)不良项目及原因令人明白了吗？特性要因图比例图 现品 管 理 (1)什么材料放在什么地方是否令人明白了吗？ 放置场所明确标示，物品写上品目并分 色分类 (2)不良品数量是否令人一目了然？设置不良品放置场所 作业 管 理 (1)作业是否照标准作业进行，能否一眼看出？作业标准表 (2)周期期间是否能一目了然？作业标准表 人员 管 理 (1)生产线的人员配置能否一目了然？人员配置板 (2)请假人员能否一目了然？人员配置板 (3)人员过多或不足是否能一目了然？人员配置板 (4)外出或赴往支持的情况能一目了然？人员配置板 夹工 具 管 理 (1)夹具、工具、测定器等的置放场所能一目了然吗？放置场所的明确化 (2)夹具、工具、测定器等的保养情况能一目了然吗？检查表 1.目的：以最经济方式达成生产计划。 2.原则： (1) 最低制造成本 (2) 最佳产能运用 (3) 满足交货条件 (4) 提高生产士气 (5) 最少资金积压 (6) 最低占用场地 三、生产工作的安排 3.因素： (1) 对外及时应付业务及交货之需。 (2) 对内各单位之生产效率、成本、作业配合及物料 供应等。 4.内容： (1) 进度安排政策的订定 (2) 生产安排前的准备工作 (3) 订单或工作负荷的计算与生产进度安排 (4) 设备负荷分析与设备工作进度安排 (5) 进度安排方法的确定 三、生产工作的安排 产名预定产量区分7/17/27/37/47/5 A600 预定200100100100100 实际120140120120100 B400 预定100100100100 实际10010010010020 C350 预定808090100 实际908080100 一) 数字记录法： 三、生产工作的安排 月 日 机 器 4/14/24/34/4/4/54/64/74/8 机器A#1 机器B 机器C#3#2 机器D#4 二 )利用甘特图表示： 三、生产工作的安排 三) 利用曲线法表示： 三、生产工作的安排 四 )利用符号表示：（特别应用于个别订货生产） 日 期 产 品 7/17/27/37/47/57/67/7 上 午 下 午 上 午 下 午 上 午 下 午 上 午 下 午 上 午 下 午 上 午 下 午 上 午 下 午 A 预定F LG 实际F LM B 预定F LMT 实际FLM (注)F=Forgings （锻造） L=Lathe （车床） M=Milling（铣床） G=Grinding（磨光） T=Treatment（表面处理) V=Visible（观察时点） 三、生产工作的安排 1.生产准备工作的内容： (1) 工作计划：包括生产产品、数量、交期等。 (2) 人员准备及配调。 (3) 制品规范的核对。 (4) 参考样品或图面以查对产品品质。 (5) 材物料的准备及领用 (6) 工夹、模具的准备。 (7) 设备的点检。 (8) 生产日报表或生产看板的填记。 (9) 检查是否有半成品、不良品或备品待生产或处理。 (10) 其它协调事宜。 四、生产准备 2.做好生产准备的要点： (1) 将生产准备内容作成标准作业程序。 (2) 以产品别汇总产品生产的依据的资料，例如：工作指 导书、标准工时表、标准料表、人员安排资料，制品品质 检查重点、工作作命令单等。 (3) 将员工技能于事前作成职能分析表，并适时培育员工的 第二专长。 (4) 对设备产能、机器特性、工模夹具的准备查核等作成 资料。 (5) 当日或当批清点各项存量。 (6) 善用图表及目视管理。 (7) 运用生产协调会以掌握异常状况，事先做好防范措施 四、生产准备 1.实施要点： (1) 确实实施收、发、存的数量及储位 记录，无表单绝不自由移动。 (2) 定期盘点。 (3) 各类在制品分类标示储存。 (4) 保管场所与容器妥善安排。 (5) 如有不良或遗失应迅速处理，并追 究责任。 (6) 确保帐物一致。 五、在制品管理 2.利用移转单或移转交接簿作在制品数量移转的处 理，移转单范例如下： 移 转 单 单据NO： 单位：日期： 年 月 日 批 号品 名转送数量单 位接收数量备 注 六、制程管理 制 程 原 因 数量品质 原 因 资 料 数 据 原材料人 机器设备方法其它 管 制 测 定 找原因 非管结果 1.目的：确保生产进度有效并促使生产任务如期 完成。 2.内容： (1) 生产实际进度是否与计划相符？ (2) 产品效率是否稳定？ (3) 产品品质是否异常？ 3.方法： (1) 口头报告 (2) 电话报告 (3) 书面报告 (4) 进度会议 七、生产进度管制 4.进度落后的原因与处置方法： (1) 常见的进度差异问题分析 一 途程计划不善或生产技术的变更。 二 日程计划不善。 三 工作分派工不善。 四 材物料或工具不能按时供应。 五 机器设备的故障。 七、生产进度管制 六 产品品质低劣、不良率过高。 七 存量不足发生停工待料之现象。 八 工作场所纪律不良九 员工离职率提高或上班率过低。 十 意外事作的发生。 (2) 处置方式： 一 限时补求： 例：加班、托外加工、增加人手等。 二 改变进度： 例：延迟交货、分批交货等 七、生产进度管制 。 生产异常包括订单内容变更、交期 提前、暂缓处理及生产中发生制造异 常、机器故障或其它生产因素，已影 响到产品品质、数量、交期等，应立 即将异常情形提报，适时调整生产计 划或协调相关部门以配合客户交货的 需求。 八、生产异常管理 1.生产异常要项： (1) 订单内容不明确或受订内容变更应及时反应 修正。 (2) 交期安排或排程异常应以交期变更连络单适 时反应营业部门。 (3) 制造指示变更（数量、日期）应以制造命令 变更单提出修正。 (4) 生产中发生制造异常，已影响产品品质，产 量或达标率时，应立即异常情形提报，同时追 查原因，彻底进行改善。 (5) 其它如价差、质差、时差、料差等的异常 反应 八、生产异常管理 2.生产异常处理方式： (1) 由生产实绩与计划值比较以掌握差异情形。 (2) 设定异常水准以判断是否需及时反应。 (3) 运用目视管理以尽速获得异常情形。 (4) 异常情形应适时提报。 (5) 异常时应同时进行异常原因分析追查，以针 对要项提出对策，彻底进行重点改善。 八、生产异常管理 (6) 设定异常表单以利管理，例如： 一 生产异常报告单：显示生产异常情形及处理 对策。 二 品质异常处理单：显示生产中品质异常情形 及处理方式。 三 用料差异分析表：显示生产用料异常情形。 (7) 召开异常管理会议，以检讨异常现象并透过 部门协商方式取得较圆满之处理对策并争取处 理时效。 (8) 定期分析生产异常所费成本，并探讨潜在原 因以研订永久处理对策并照会相关部门及人员 执行。 八、生产异常管理 1.实施早会活动，好的开始。 2.推动整理整顿，将精神武装起来。 3.办理各项文化活动，强化生活品质。 4.推行各项管理活动，扩大参与。 (1) 目标管理。 (2) 品管圈。 (3) 提案制度。 (4) 成本降低活动。 (5) 工作改善。 九、现场管理活动 5.举办各项教育训练，提高管理层次。 6.善用同业或异常的管理经验。 (1) 看板管理 (2) 颜色管理 (3) 国内工厂观摩 (4) 国外先进工厂参观研习 (5) 引进管理新知 九、现场管理活动 1.绩效管理 (1) 绩效=计划 执行 考核 修正 (2) 管理： (3) 绩效管理：基于作业能力的维持与效 率提高的管理制度。 显示较差的管理项目。 运用各项管理技术改善绩效 计 划执 行考 核 修 正 十、生产绩效管理 2.绩效的改善流程 实施成果 工作标准 绩 效对 策作业方法 检讨修正 周别绩分析表 生产日报表 综合绩效分析表 绩效差异原因分析表 绩效管理会议之召开 绩效管理会议报告书 改善活动 作业者 IE人员 IE人员 IE人员 (1)厂务经理 (2)各课课长、组长 (3) IE人员 IE人员 有关人员 组长(检讨) 课长(检讨) 生产工时 非生产工时 记录 3.绩效管理制度流程图 现场管理面临的难题-“人” (领导问题) 王组长下属有10位组员，皆为有干劲的年轻人。但最 近其中有1名叫曾有为，颇令人伤脑筋。 曾进来公司已三年，其工作能力虽不差，但其态度行 为确令人反感。例如，常为了琐事与人吵假，不遵守 工作场所的规定，大声喧哗吵闹，情绪不稳定，时常 感情用事。 王组长想尽办法要矫正他的态度，都枉然无效。 (讨论重点) (1) 曾有为为何有这样的态度和