印染有限公司搬迁项目环境评估报告书（送审版） .doc

*印染有限公司搬迁项目环境影响报告书（送审版） 1 第第一一章章 总总 则则 1.1项目由来 *印染有限公司是 2007 年注册成立的外资独资公司。依据*市国有 企业改革领导小组 2007 年第十七次会议纪要，*印染有限公司依法对原 *印染厂进行了整体收购。 *印染厂始建于 1952 年，设计生产能力 13200 万米，主要产品为纯棉、 涤棉等棉类印染布。厂址位于*市平原路东段，属*市行政区域中心。 2007 年根据*市委、市政府对国有企业改制进度的安排和*市整体规划要 求，*印染有限公司对原*印染厂收购、重组后，进行搬迁，在搬迁的 同时进行技术改造、产品升级，达到节能减排、提高产品附加值的目的。 *印染有限公司现有职工 930 人。由于设备老化、产品质量不能满 足要求等原因，该公司对厂内原有生产设备进行淘汰，印染能力由设计的 13200 万米降至 4000 万米。 按照市委、市政府和*市总体规划的要求，*印染有限公司由现有 厂址整体搬迁至*工业园区。新厂址位于*工业园区纬八路以南、纬 七路以北、经十路以西，总占地面积 202.8 亩。搬迁后，淘汰原有落后印染 设备，更换为先进、高效、节能节水的印染设备，搬迁总投资 2 亿元。搬 迁完成后，新厂区拥有 4 条前处理生产线，10 条印染及后整理生产线，生 产能力为 9000 万米。项目建设内容包括：漂染车间、印花车间、办公楼、 锅炉房等。 根据中华人民共和国环境影响评价法，本项目应编制环境影响报告书。 受建设单位委托，我院承担了该项目的环境影响评价工作。在现场踏勘和 收集资料的基础上，根据环境影响评价技术导则的要求，按照“达标 排放、总量控制、清洁生产、节能减排”的原则，编制完成了*印染 有限公司搬迁项目环境影响报告书 （送审版） 。 *印染有限公司搬迁项目环境影响报告书（送审版） 2 1.2编制依据 1.2.1 法律法法律法规规依据依据 （1） 中华人民共和国环境保护法 （1989.12.26） （2） 中华人民共和国大气污染防治法 （2000.4.29） （3） 中华人民共和国水污染防治法 （2008.2.28） （4） 中华人民共和国噪声污染防治法 （1996.10.29） （5） 中华人民共和国固体废弃物污染防治法 （1996.4.1） （6） 中华人民共和国环境影响评价法 （2002.10.28） （7） 中华人民共和国清洁生产促进法 （2002.6.29） （8） 建设项目环境保护管理条例 （1998.11.29） （9） 建设项目环境保护分类管理名录 （2003.1.1） （10） 国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定国发 （2005）39 号 （11） 产业结构调整指导目录 （2005） （12） 印染行业准入条件 （发改委【2008.2.4】 ） （13） 环境影响评价公众参与暂行办法 （环发 2006【28 号】 ） （14） *省*市海河流域水污染防治规划 （1997） （15） *省辖海河流域水污染防治规划实施方案 （*省环保局 2003 年 7 月） （16） *市环境保护“十一五”规划 1.2.2 技技术规术规范范 （1） 环境影响评价技术导则（总纲） （hj/t2.1-93） （2） 环境影响评价技术导则（地面水环境） （hj/t2.2-93） （3） 环境影响评价技术导则（大气环境） （hj2.2-2008） （4） 环境影响评价技术导则（声环境） （hj/t2.4-1995） （5） 建设项目环境风险评价技术导则 （hj/t169-2004） （6） 印染行业废水污染防治技术政策 （2001.8.8） （7） 清洁生产标准 纺织业（棉印染） （hj/185-2006） *印染有限公司搬迁项目环境影响报告书（送审版） 3 （8） 印染行业清洁生产指标评价体系（试行） 1.2.3 项项目依据目依据 （1）*印染有限公司关于开展该项目环境影响评价的委托书 （2）*市环保局新环监函（2004）53 号关于*印染有限公司搬 迁项目环境影响评价执行标准的意见 （3） 纺织染整工业废水治理工程技术规范 （征求意见稿） （4） *印染有限公司搬迁项目建议书 （5） *市城市饮用水水源保护区划分报告 （6） *小店工业园区总体规划 （*小店工业园区改名为*工业园 区） （7）厂方提供的其他技术资料 1.3评价对象 本次评价对象为*印染有限公司搬迁项目。 1.4评价目的 本次评价目的是通过对评价区水体、大气、声环境的调查，查清环境 质量现状，结合工程实际，分析项目对环境影响的程度和范围，从环保角 度出发，论证工程污染防治措施的可行性，并提出切实可行的对策和建议， 为环境管理及工程环保设计提供科学依据。 1.5工程和环境特点 1.5.1 工程特点工程特点 1.该项目为印染企业异地搬迁，搬迁后淘汰现有落后印染设备，更换 为先进、高效、节能节水的印染设备，符合国家有关产业政策。 2.搬迁后厂址位于*工业园区的化纤纺织园区，符合当地规划。 3.项目以水污染为主，配套的废水处理设施是工程的重要组成部分。 4.目前园区集中供热能力不足，为满足生产需要，项目建设 20t/h 链条 锅炉 3 台（两开一备） ， 400 万 kcal 导热油炉 2 台（一开一备） ，已经园区 *印染有限公司搬迁项目环境影响报告书（送审版） 4 管委会同意（见附件） 。 1.5.2 环环境特点境特点 新厂址所在地 so2能达到环境空气质量标准gb3095-1996 二级， pm10有超标现象；纳污水体东孟姜女河水质超过类标准；高锰酸盐指数、 氨氮能够满足地下水质量标准 （gb/t14848-93）类，总硬度超标；噪 声现状能达到声环境质量标准 （gb3096-2008）2 类。 *市不属于 so2控制区，项目污染因子中的 so2不作为敏感因子进行 评价。pm10有超标现象是由豫北地区地面裸露和风沙等气候特点造成的， 项目污染因子中的烟尘、粉尘也不作为敏感因子进行评价。纳污水体东孟 姜女河属于海河流域，由于接纳了大量沿途居民生活和工业废水，已经超 过类标准，区域水污染问题突出，如何保证东孟姜女河水质目标是评价 关注的问题。 项目生产、生活所需用水由*市中源水务有限责任公司提供，不开采 地下水。距离厂址最近的地下水饮用水源地位于厂址西北 21km 处，也不在 厂址地下水的下游（*市地下水流向为西南至东北） ，见图 1-1。因此，地 下水影响不作为评价重点关注的对象。 环境敏感点中的的贾堤和北张兴庄距离厂址较近。按照*工业园区 规划，贾堤和北张兴庄将进行搬迁。搬迁后距离厂址最近环境敏感点为小 杨庄，位于厂址西北 1.2km 处。厂址四周环境敏感点示意图见图 1-2。贾堤 和北张兴庄搬迁后，厂址距离环境敏感点较远，同时鉴于印染企业以废水 污染为主的特点，评价将项目废气对居民的影响作为普通对象进行关注。 *印染有限公司搬迁项目环境影响报告书（送审版） 5 图 1-2 厂址四周环境敏感点示意图 1.6环境影响识别与评价因子筛选 根据项目生产特点及厂址区域环境特征，本次环境影响因子识别与评 价因子筛选见下表。 厂址 贾堤 0.06km 汲津浦 2.9km 水花堡 2.1km 北北 赵经庄 1.7km 1.2km 小杨庄 2.6km 郑庄 0.3km 北张兴庄 2.6km 冯堤 魏堤 沙门 2.3km 2.4km *印染有限公司搬迁项目环境影响报告书（送审版） 6 表 1-1 环境影响要素影响识别与评价因子筛选一览表 类 别 污染因素 主要污染因子环境特征影响程度 污 水 生产废水 生活污水 ph、cod、bod5、氨 氮、ss、色度 纳污水体水质超过 类 水量较大，污染负荷 高，对地表水影响较 大 废 气 锅炉及导热油 炉废气 煤场粉尘 烟尘、so2、粉尘 so2能达到环境空 气质量标准二级要 求，pm10有超标现象； 污染符合一般，对环 境空气影响一般 噪 声 风机、泵类等 设备噪声 声压级声环境质量良好 源强值一般，易于控 制 固 废 污泥、锅炉灰 渣、澄清池底 泥 / 填埋和综合利用，影 响不大 施工期 废水、废气、噪声、 固废 / 影响短暂、可以采取 有效措施进行控制 1.7评价思路、重点 根据该工程特点和有关环保要求，本次评价思路如下： （1）根据“清洁生产、达标排放、节能减排、总量控制”的原则，通 过产排污环节分析，采用实测、类比调研、经验公式计算等方法确定现有 工程及搬迁后项目废水、废气、噪声、固废的污染物产排情况，对污染源 进行达标分析； （2）对工程拟采取的环保措施，特别是废水治理措施进行技术、经济 分析，论证治理措施的可行性； （3）对工程进行清洁生产分析，综合评价该工程清洁生产水平；结合 行业准入条件及规划的要求，对项目与国家相关政策和规划的相符性进行 分析； （4） ；在落实清洁生产工艺和末端治理措施的基础上，结合区域环境 要求，提出污染物排放总量控制指标建议； （5）从环境保护角度对项目可行性做出明确的结论。 *印染有限公司搬迁项目环境影响报告书（送审版） 7 图 1-3 评价总体思路图 评价重点评价重点： （1）通过实测、类比、经验公式计算等手段，确定现有工程及搬迁后 项目污染物产排源强； （2）分析搬迁后企业清洁生产水平； （3）论证工程所产生的废水治理措施的可行性； （4）项目与国家相关政策和规划的相符性； （5）污染物总量控制指标建议。 1.8评价标准和等级 1.8.1 评评价等价等级级 地表水评价等级为三级，环境空气评价等级为三级，地下水作环境影 通过产污环节分析， 采用分析计算和类比 调研等方法，并充分 考虑清洁生产工艺的 基础上，确定工程排 污源强，进行达标分 析 是否满足达标排放要求 在对区域污染源及环 境现状进行详细调查 的基础上，预测评价 工程建成后对地表水 环境、环境空气、声 环境的影响。 对工程进行清洁生产 分析，明确工程采取 的清洁生产工艺，在 此基础上对工程清洁 生产水平进行评价 对工程采取的环保治 理措施的可行性、可 靠性进行论证。 环境可承受性 是否符合清洁生产要求 工程排污可控性末端控制 过程控制 工程建设环境可行性 *印染有限公司搬迁项目环境影响报告书（送审版） 8 响分析，声环境评价等级为三级。评价分级依据见表。 表 1-2 废水评价分级判据 项 目评价工作分级判据本项目 污水排放量（m3/d） 500010000 5393 地面水水域规模小小 污水水质复杂程度简单简单 地面水质要求类类 评价等级三级三级 表 1-3 环境空气评价分级判据 评价因子评价工作分级级 判据 本项目评价工作等级 烟尘pmax10% 2.2 三级 so2 pmax10% 5.2 三级 项目评价等级三级 表 1-4 声环境评价分级判据 项 目评价工作分级判据本项目 建设项目类别中 型中 型 建设项目所在区功能工业区工业区 建设前后噪声级增加量预计300(分解)，不溶于乙醇，主要用于印染 工业中作还原剂，丝、毛的漂白，还用于医药、选矿、硫脲及其硫化物的 合成等。 危险特性：强还原剂。250时能自燃。加热或接触明炎会引起燃 烧。 海藻酸钠：又名褐藻酸钠、海带胶、褐藻胶、藻酸盐，是由海带中提 取的天然多糖碳水化合物。白色或淡黄色不定形粉末，无臭、无味，易溶 于水，不溶于酒精等有机溶剂。分子式： （ c 6 h 7 o 6 n a ） n 。广 泛应用于食品、医药、纺织、印染、造纸、日用化工等产品，作为增稠剂、 乳化剂、稳定剂、粘合剂、上浆剂等使用。 磷酸三钠：工业无水级为白色结晶，分子式 na3po4，分子量 164， 密度 2.537，熔点 1340，溶于水。工业级主要用于软水剂、锅炉清洗 和洗涤剂、非金属防锈剂、织物丝光增强剂等方面 。 分散棕黄 hrl：紫红色粉末，用于用于涤/棉混纺织物的染色。 分散深蓝 h-3g：棕褐色粉末，用于涤/棉混纺织物的染色。 分散黑 2b-sf：紫黑色均匀粉末，用于涤/棉混纺织物的染色和印花。 活性艳蓝 kn-r：蓝色均匀粉末，用于纯棉染色或印花。 活性黑 kn-b：黑色均匀粉末，用于纯棉染色或印花。 还原深蓝 vb：深蓝色的细粉，不溶于水，用于棉及棉混纺织物的染色。 还原灰 m：黑色均匀粉末，用于棉及棉混纺织物的染色。 *印染有限公司搬迁项目环境影响报告书（送审版） 32 还原橄榄绿 b：深灰绿色均匀粉末，用于纯棉染色或印花。 还原大红 r：紫红色的粉末，用于纯棉染色或印花。 项目生产过程中采用的染料都是环保染料，不属于 118 种我国规定禁 用的染料之列。 3.1.4 现现有工程生有工程生产产工工艺艺 1.现有工程生产工艺流程见图 3-3。 坯布 翻缝 烧毛 退煮漂 丝光 定型 型 打底或染色 印花 焙烘 蒸化 水洗 定型 打底 整理 产品 检验 废水 丝光淡碱 废水 染料脚水 废水 烘干 焙烘 轧助剂 汽蒸 水洗 烘干 废水 *印染有限公司搬迁项目环境影响报告书（送审版） 33 图 3-3 现有工程生产工艺流程 工艺流程简述： 外购或由客户提供的坯布经过检验后再经人工翻缝，送烧毛机烧掉表 面绒毛，然后送退煮漂联合机退浆、煮练、漂白。经过退煮漂的布匹送丝 光机丝光，丝光后然后根据客户要求，进行染色或印花。 【退煮漂及丝光均为前处理工艺。厂内使用的退煮漂和丝光设备均为 连续式。煮漂联合机本身功能就包括了退浆、煮练、漂白、水洗（逆流水 洗） 、烘干；丝光机本身功能就包括了丝光、水洗、烘干。退浆的目的是防 止坯布上浆料对印染加工不利；煮练是为了去除棉纤维伴生物、棉籽壳以 及退浆后的残余浆料，使织物获得良好的湿润性及外观；漂白是为了提高 布匹的白度，进一部去除杂质。生产过程中根据生产要求来决定是否需要 漂白工序。丝光主要是针对棉纤维而言，用烧碱溶液处理使棉纤维发生不 可逆转的剧烈溶胀，纤维表面皱纹消失，变成十分光滑的圆柱体，使棉纤 维发生了超分子结构和形态结构上的变化，目的是改变纤维形态和结构， 改善布匹光泽，增加化学活泼性，增加对染料吸收能力等】 染色布：丝光后的布匹经过打底、焙烘、轧助剂、汽蒸、水洗、烘干 后获得成品。其中，根据所用染料性质【分散染料、还原染料、活性染料】 ， 增加或删减部分工序（如使用分散染料，打底前有定型工序，打底后经过 焙烘、水洗、烘干处理后即可获得产品，可无轧助剂和汽蒸工序） 。染色后 的布匹送至整理工序（若生产的是涤棉染色布，在丝光后染色前需要增加 定型工序，纯棉染色布则不需要定型工序。 ） 印花布：经过丝光处理的布匹，通过圆网印花机上印上图案，然后经 过蒸化、水洗、烘干送至整理工序。 （若生产的是涤棉印花布，在丝光后染 色前需要增加定型工序，纯棉印花布则不需要定型工序。根据客户要求决 定是否在印花前增加打底或染色工序。根据印花工序使用染料，决定是否 有焙烘工序） 整理：整理包括机械整理和化学整理。采用的机械整理方法为预缩 *印染有限公司搬迁项目环境影响报告书（送审版） 34 （为保证织物缩水率达到国家标准，采用机械或化学预缩法，使织物缩水 率符合要求）和拉幅（利用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下所具 有的一定可塑性，将织物幅宽逐渐拉阔至规定的尺寸并进行烘干稳定的 整理过程） ，这两种整理是布匹必须的。化学整理是指在客户要求的情况下 对布匹进行防雨或柔软等处理（如柔软整理：布匹轧上防雨剂，然后焙烘） 。 2.现有工程软水制备工艺 图 3-4 现有工程软水制备工艺流程图 工艺流程简述： 自备井取的新鲜水和石灰乳一起进入澄清池，上清液进入虹吸砂滤池 过滤，然后经过二级离子交换柱交换后送入软水池，作为锅炉用水。 3.1.5 产污环节产污环节 现有工程产污环节见表 3-4。 表 3-4 现有工程产污环节 污染因素产污环节污染因子治理措施 退煮漂ph、cod、bod5、ss进污水处理站处理 丝光ph、cod、bod5、ss出售 打底 ph、cod、bod5、ss、色度、 氨氮、硫化物、苯胺类 打底废水为染料脚水，掺入煤中燃烧 染色水洗 ph、cod、bod5、ss、色度、 氨氮、硫化物、苯胺类 印花、印花水洗 ph、cod、bod5、ss、色度、 氨氮、硫化物、苯胺类 软水制备ph 、cod、ss 废水 生活cod、bod5、ss 进污水处理站处理 废气锅炉烟尘、so2文丘里水膜除尘器 新鲜水 石灰乳 澄清池虹吸砂滤池二级离子交换软水池 水 反冲洗废水 食盐溶液、 水 反冲洗废水 硫酸亚铁 澄清池底泥 *印染有限公司搬迁项目环境影响报告书（送审版） 35 噪声生产设备噪声减震、厂房隔音、距离衰减 锅炉炉渣出售 澄清池底泥出售固废 污水处理站污泥脱水后送垃圾填埋场卫生填埋 3.1.6 废废水水 目前厂内新鲜水消耗量为 3783t/d，废水排放量 3041t/d。现有工程水平 衡图见图 3-5。 依据*市监测站 2008 年 11 月对现有工程各车间废水实测数据，各车 间废水水质见表 3-4。目前厂内采用水解酸化+曝气+气浮工艺治理废水。治 理工艺流程见图 3-3。 *印染有限公司搬迁项目环境影响报告书（送审版） 36 退煮漂 丝光 染色 印花 生活 制软水 锅炉除尘水 新鲜水 37831101 134 1004 742 100 10 702 软水制备废水 162 锅炉 540 锅炉排污水 50 除尘循环水 390 蒸汽冷 凝水 106 10 60 20 23 出售 127 184 1045 953 168 124 705 70 污水处理站 3041 蒸汽 128 蒸汽 16 蒸汽 117 蒸汽 87 蒸汽 480 其它生产用汽 烘缸 蒸汽 348 蒸汽 132 注：图中所表示的前处理、丝光等生产线所用蒸汽指蒸箱、汽蒸等用汽，不包括烘 缸用汽。为表示出蒸汽冷凝水来源，与搬迁后蒸汽冷凝水回用情况进行对比，同时 让水平衡图清晰，将锅炉产生蒸汽分为两个部分，将烘缸用汽单独作为一块，而蒸 箱、汽蒸等用汽作为其它生产用汽予以标出。水洗部分均为逆流漂洗，逆流漂洗总 水量是指多个水洗槽使用水量的总和。 单位：单位：t/d 26 逆流漂洗总水量 5500 逆流漂洗总水量 4000 逆流漂洗总水量 2900 逆流漂洗总水量 900 *印染有限公司搬迁项目环境影响报告书（送审版） 37 图 3-5 现有工程水平衡图 图 3-6 现有工程污水治理工艺流程 表 3-5 现有工程废水水质 污染 因子 废水 ph cod mg/l bod5 mg/l ss mg/l 色度 氨氮 mg/l 硫化物苯胺类 退煮漂废 水 9.1-9.53020-3400310-9481010-1340/ 染色废水11-11.6841-893232-246574-618128-168未检出未检出未检出 印花废水9-10.5706-1040194-295832-92032-128未检出未检出未检出 生活污水7-8300180200/ 蒸汽冷凝 水 / 软水制备 废水 6-940/30/ 污水处理 站进水口 9.6-11.31474-1698255-474727-875128未检出未检出未检出 污水处理 站出水口 8.4-8.6248-27050-7146-56322.4-8.8未检出未检出 废水调节池水解酸化池曝气池二沉池气浮池 出水 集泥池压滤 卫生填埋 污泥 污泥污泥 回流污泥 *印染有限公司搬迁项目环境影响报告书（送审版） 38 注：退煮漂废水污染物主要来自坯布上的浆料，坯布所上浆料为淀粉、聚乙烯醇，因此现状监测并 未对退煮漂废水监测氨氮、硫化物、苯胺类三项因子。厂内不使用硫化染料和国家禁止使用的偶氮 染料，因此染色和印花废水中也未检出硫化物和苯胺类。经过调查，监测站实测数据与厂内自行监 测数据十分接近，此次监测数据真实可信。 目前废水经过污水处理站处理后再经过厂内排水管网排入城市污水管 网，进入小尚庄污水处理厂进一步处理。由上表可以看出，出水 cod 不能 达到纺织染整工业水污染物排放标准 （gb4287-92）表 1级 ph6- 9、cod240mg/l、bod580mg/l、ss150mg/l、氨氮 40mg/l 的要求。根据 *市人民政府办公室对该公司的停产治理通知（*印染厂破产后由 2004 年 由*化纤股份有限公司托管，改名为*白鹭印染有限公司。2007 年由* 印染有限公司收购） ，该公司废水 cod 执行 350mg/l 的标准。由上表可以 看出，现有工程出水能够满足执行标准的要求。该公司 cod 排放量 246.3t/a，氨氮排放量 8t/a（均按照出水水质最大浓度计算） 3.1.7 废废气气 3.1.7.1锅炉废气 厂内现有两台 20t/h 链条锅炉（一开一备） ，年燃煤量 25370t。燃煤煤 质见表 3-7。 表 3-7 燃煤煤质 项目灰分%挥发份%全硫%发热量 j/g 数值19.0412.10.3423740.92 锅炉废气经文丘里水膜除尘器治理后通过 45m 烟囱排入大气。根据* 市监测站实测数据，锅炉废气排放情况见表 3-8 表 3-8 锅炉废气实测排放情况 污染因子排放浓度 mg/m3排放量 t/a排放标准 mg/m3 烟尘15167200 so222798.4900 注：烟尘、so2排放浓度来自排放速率最大的一组数据 *印染有限公司搬迁项目环境影响报告书（送审版） 39 由表 3-8 可以看出，锅炉烟尘、so2排放浓度能够满足锅炉大气污染 物排放标准 （gb13271-2001）表 2时段烟尘 200mg/m3、so2900mg/m3的 要求。 目前厂内采用文丘里水膜除尘器治理锅炉废气，无脱硫措施。根据燃 煤硫分和 so2去除率 10%计算，so2产生浓度为 597mg/m3，治理后 so2排 放浓度为 537mg/m3。实测 so2排放浓度偏小，因此不予采用。现有工程锅 炉 so2排放浓度应采用计算值进行修正。在修正过程中评价发现，对 so2 进行修正后，烟尘、so2排放浓度比例与排放量比例相差较大，数据可疑。 经再次与厂方和监测人员交流，厂方对锅炉除尘循环水会不定期添加 少量含碱废水，造成脱硫事实；实测期间，风机风量较大，造成除尘器除 尘效率降低，使得烟尘排放浓度降低，排放量反而升高。因此评价不再采 用实测数据，将计算数据作为现有工程锅炉废气排放浓度和排放量。 表 3-10 现有工程锅炉废气计算排放情况 污染因子排放浓度 mg/m3排放量 t/a排放标准 mg/m3 烟尘18242.3200 so2537124.2900 由表 3-10 可以看出，锅炉烟尘、so2排放浓度能够满足锅炉大气污 染物排放标准 （gb13271-2001）表 2时段烟尘 200mg/m3、so2900mg/m3 的要求。烟尘排放量为 42.3t/a，so2排放量为 124.2t/a。 3.1.7.2粉尘 厂内现有一座煤场，占地面积 800m2，燃煤露天堆放，地面未硬化， 无防雨防渗措施。燃煤在堆放过程中会有粉尘无组织排放，无组织排放量 5t/a。 3.1.8 噪声噪声 厂内高噪声设备为退煮漂生产线、丝光生产线等，噪声源强见下表 3- 11。 表 3-11 现有工程主要噪声源强 序号主要设备治理前治理后治理措施 *印染有限公司搬迁项目环境影响报告书（送审版） 40 1 退煮漂联合机 8570 2 丝光机 8065 3 轧染机 8570 4 印花机 8065 5 锅炉风机 9075 减震隔音 经减振、厂房隔音及距离衰减后，实测厂界噪声为：昼间 50-51db(a)、 夜间 44-45db(a)，能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准 （gb12348-2008）2 类昼间 60db(a)、夜间 50db(a)的要求。 3.1.9 固固废废 现有工程固废为锅炉炉渣、澄清池底泥、污水处理站污泥，产生量分 别为 6400t/a、200t/a、3841t/a。锅炉灰渣和澄清池底泥出售做建材。污泥经 过带式压滤机脱水后送垃圾填埋场卫生填埋。 3.2搬迁工程分析 3.2.1 搬迁工程概况搬迁工程概况 按照市委、市政府及*市整体规划的要求，*印染有限公司由现有 厂址整体搬迁至*工业园区。新厂址位于*工业园区纬八路以南、纬 七路以北、经十路以西，总占地面积 202.8 亩。新厂址地理位置图见图 3- 7。 新厂址四周环境为：东西北三方向均为空地，南邻纬七路。四周环境 示意图见图。 *印染有限公司搬迁项目环境影响报告书（送审版） 41 图 3-8 新厂址四周环境示意图 搬迁后，淘汰现有落后印染设备，更换为先进、高效、节能节水印染 设备。搬迁完成后，新厂区拥有 4 条前处理生产线，10 条印染及后整理生 产线，生产能力为 9000 万米。厂内定员增加至 1100 人，年工作日 300 天， 三班。 项目建设内容组成见表 3-12。 表 3-12 搬迁工程项目组成 序号项目名称占地面积 m2 轧染车间24480 1主体工程 印花车间8160 贾堤村 *印染有限公司 北张 兴庄 空地 空地 空地 300m 纬七路 经 十 路 60m 北北 *印染有限公司搬迁项目环境影响报告书（送审版） 42 2辅助工程锅炉房2400 3环保工程污水处理站9308 煤场2145 原料仓库20004储存工程 成品仓库1890 3.2.2 搬迁后主要生搬迁后主要生产设备产设备 搬迁完成后老厂淘汰设备见表 3-13，保留设备见表 3-14。新增主要生 产设备见表 3-15。 表 3-13 淘汰设备一览表 序号设备名称型号数量 1烧毛机lmh003d-2201 2煮漂联合机jflmh048s-2001 3韩国定型机megatex-2001 4韩国拉幅机megatex-2001 5热风打底+焙烘机lmh425-689-2001 6显色皂染机zlqzrs991-1801 7连续轧染机lmh425-648-2001 8连续轧染机zlyr991-1801 9直辊布铗丝光机zlzgbj991-1801 10煮漂联合机zltzp991-1801 11布铗丝光机lmh201-1801 12退浆联合机jflmh048d-2001 13直辊丝光机goller-1801 14定型机lmh773-1801 15烧毛机lmh001-1801 16连续轧染机lmh424-641-1601 17多功能预缩机mather-1801 *印染有限公司搬迁项目环境影响报告书（送审版） 43 18热风拉幅机lmh734-1601 19圆网印花机jl2188d-1801 20圆网印花机lma331-1801 21焙烘机mh685y-1801 22定型机bruckner-1801 23热风拉幅机lmh1641-1801 24轧水烘燥机lmh101-1801 25焙烘机mh681-1601 shl20-13-350-a1 26锅炉 shl20-13-350（备用）1 27澄清池400m32 座 28虹吸砂滤池1 座 29离子交换柱1.4-1.68 个 表 3-14保留主要设备一览表 序号设备名称型号数量（台） 1热熔连续轧染机lmh648-1801 2焙烘机lmh688-1801 3预缩整理机lma451a-1801 4高效蒸化水洗机asma781-1801 表 3-15新增主要设备一览表 序号设备名称型号数量（台） 1多功能联合烧毛机lmhd108-2002 2轧液打卷机xllmh428-1801 3履带退煮漂联合机xllmhj023-1803 4履带煮漂联合机xllmhj028-1801 5高速直辊布铗丝光机xllmh282-1801 6高速多功能布铗丝光机xllmh203-1801 7高速布铗丝光机xllmh202-1801 8热风打底机hqlmh425-1804 9焙烘机jdlmh388-1804 10浸轧蒸汽染色机hqlmh649-1804 *印染有限公司搬迁项目环境影响报告书（送审版） 44 11热风拉幅定型机monfongs828-1803 12热风拉幅定型机sylma432-1803 13磨毛水洗联合机ntlmh806-1801 14预缩整理联合机zzlm452-180l2 15（打底）轧烘机xllmh102-1802 16圆网印花机virock608-2002 17高速蒸化皂洗联合机lasma781-1801 18长环蒸化机bfch-3401 19轧光机shma331-1801 20锅炉shl20-1.25/3003（两开一备） 21有机热载体加热炉 ylm-4700ma（400 万大 卡） 2（一开一备） 22 碱回收站（含 kz-216 型扩容蒸发 器） 1 套 3.2.3 搬迁后原材料及能源消耗搬迁后原材料及能源消耗 搬迁完成后，原材料及能源消耗见表 3-16。 表 3-16 搬迁后主要原辅材料消耗 名称年消耗量 水1960200t/a（2.63t/百米布） 煤41700t/a（34.5kg 标煤/百米布） 电2744.3 万度（28kwh/百米布） 天然气19.6 万 m3（0.2m3/百米布） 烧碱 200 淀粉酶 80.5t/a 高效煮练剂 77.9t/a 双氧水 405t/a 保险粉 292.5t/a 盐 303.8t/a 磷酸三钠 13.5t/a 海藻酸钠 18.1t/a 分散染料 40.8t/a *印染有限公司搬迁项目环境影响报告书（送审版） 45 活性染料 30t/a 还原染料 49.2t/a 阴离子表面活性剂 47.4t/a 3.2.4 供水供水 按照*市和*工业园区水资源规划，凡自来水能到达的地方，自备 井一律封闭，严格限制地下水开采。目前*工业园区自来水管网已经铺 设完毕，本项目完成后，生产、生活所需用水由*市中源水务有限责任公 司提供，不开采地下水。 3.2.5 供气供气 烧毛工序所需天然气由*市新奥燃气有限公司提供。 3.2.6 供汽供汽 *工业园区规划园区内企业不得新建锅炉，由园区集中供汽。由于 目前园区集中供汽设施不能配套园区发展需要，供汽能力不足，因此* 工业园区同意本项目完成后，厂内新建 3 台 20t/h 链条锅炉（两开一备） ， 用来提供生产所需蒸汽。当集中供汽设施供汽能力能够满足生产需要后， 厂内将拆除本项目所建锅炉。 3.2.7 搬迁工程生搬迁工程生产产工工艺艺分析分析 搬迁后生产工艺流程见图。 *印染有限公司搬迁项目环境影响报告书（送审版） 46 坯布 翻缝 烧毛 退煮漂 丝光 定型 型 打底或染色 印花 焙烘 蒸化 水洗 定型 打底 整理 产品 检验 废水 丝光淡碱 废水 染料脚水 废水 烘干 焙烘 轧助剂 汽蒸 水洗 烘干 废水 *印染有限公司搬迁项目环境影响报告书（送审版） 47 图 3-9 搬迁后生产工艺流程图 2.软水制备工艺 图 3-10 搬迁后软水制备工艺流程图 搬迁前后生产工艺无变化，只对落后设备进行淘汰，更换为先进设备， 因此不再介绍生产工艺。 3.2.7.1搬迁工程产污环节分析 由生产工艺分析可知，生产过程中所产生的污染物为废水、废气、噪 声和固废，见产污环节一览表 3-17。 表 3-17搬迁工程产污环节一览表 污染因素产污环节污染因子治理措施 退煮漂 ph、cod、bod5、s s 进污水处理站处理，处理后排入* 工业园区污水处理厂进一步处理 丝光 ph、cod、bod5、s s、氨氮 回收后用于生产 打底 ph、cod、bod5、s s、色度、氨氮 打底废水为染料脚水，掺入煤中燃烧 染色水洗 ph、cod、bod5、s s、色度、氨氮 印花、印花水洗 ph、cod、bod5、s s、色度、氨氮 软水制备ph、cod、ss 废水 生活ph、cod、bod5、s 进污水处理站处理，处理后排入* 工业园区污水处理厂进一步处理 新鲜水 石灰乳 澄清池虹吸砂滤池二级离子交换软水池 水 反冲洗废水 食盐溶液、 水 反冲洗废水 硫酸亚铁 澄清池底泥 *印染有限公司搬迁项目环境影响报告书（送审版） 48 s 废气锅炉烟尘、so2sxcw 型旋流板高效脱硫除尘器 噪声生产设备噪声减震、厂房隔音、距离衰减 锅炉炉渣出售 澄清池底泥出售固废 污水处理站污泥脱水后送垃圾填埋场填埋 注：搬迁后原料、工艺均无变化，仅是落后设备更换为先进设备。参考到现有工程实测数据， 搬迁工程染色、印花废水等废水中污染因子不再考虑硫化物、苯胺类。 3.2.8 废废 水水 （ （1）工程水平衡）工程水平衡 搬迁工程完成后，厂内新鲜水用量为 6534t/d，排水量为 5393t/d，详细 用水情况见水平衡图 3-11。 *印染有限公司搬迁项目环境影响报告书（送审版） 49 退煮漂 丝光 染色 印花 生活 制软水 锅炉除尘水 新鲜水新鲜水 6534 2024 284 扩容蒸发 264 337 1910 47 6 蒸发冷凝水 258 1915 318 1801 1374 229 1297 26 132106 1274 软水制备废水 15 锅炉980 锅炉排污水 90 除尘循环水 700 105 蒸汽冷凝水 211 7003 污水处理站 单位：单位： t/d 20 软水制备废水 279 5393 蒸汽 223 蒸汽 204 蒸汽 27 蒸汽 152 蒸汽 870 蒸汽 606 蒸汽 264 烘缸 其它生产用汽 注：图中所表示的前处理、丝光等生产线所用蒸汽指蒸箱、汽蒸等用汽，不包括烘 缸用汽。为表示出蒸汽冷凝水来源，与现有工程蒸汽冷凝水排放情况进行对比，同 时让水平衡图清晰，将锅炉产生蒸汽分为两个部分，将烘缸用汽单独作为一块，而 蒸箱、汽蒸等用汽作为其它生产用汽予以标出。水洗部分均为逆流漂洗，逆流漂洗 总水量是指多个水洗槽使用水量的总和。 53 逆流漂洗总水量 10000 逆流漂洗总水量 7600 逆流漂洗总水量 1900 逆流漂洗总水量 5400 *印染有限公司搬迁项目环境影响报告书（送审版） 50 图 3-11 搬迁工程完成后全厂水平衡图 由于项目搬迁前后原材料所用种类相同，生产工艺相同，仅是随着产 量的提高，同比增加了原材料消耗量，更换为先进的设备使得取水量减少， 因此评价认为可以将搬迁前后百米布污染物产生量不变，依据现有工程百 米布污染物产生量确定搬迁后各车间废水水质。搬迁工程完成后各车间废 水水质见表。 表 3-18 搬迁工程完成后废水水质 污染因子 废水 ph cod mg/l bod5 mg/l ss mg/l 色度 氨氮 mg/l 退煮漂废水9.1-9.53866-4352397-12131293-1715/未检出 染色废水11-11.61076-1143297-315735-791128-256未检出 印花废水9-10.5904-1331248-3781065-117832-128未检出 生活污水7-8300180250/ 软水制备废水6-940/30/ 污水处理站进 水口 9.6-11.31887-2173326-607930-1120128未检出 针对印染废水波动大，可生化性差的特点，工程设计采用 uasb+a/o+混凝沉淀工艺进行治理。废水治理工艺流程见。治理工艺 cod 处理效率 94%。污水处理站进出水水质见表。 废水 格栅调节池uasba/o 反应池二沉池混凝沉淀池 出水进入园 区污水管网 污泥浓缩池脱水 送垃圾填埋场卫生填埋 回流污泥 剩余污泥 污泥 栅渣 *印染有限公司搬迁项目环境影响报告书（送审版） 51 图 废水治理工艺流程图 表 污水处理站进出水水质 污染因子 废水 ph cod mg/l bod5 mg/l ss mg/l 色度 氨氮 mg/l 污水处理站进水11.321736071120128/ 污水处理站出水 由上表可以看出，经过污水处理站处理后的废水水质能够满足纺织 染整工业水污染物排放标准 （gb4287-92）表 3级 ph6- 9、cod180mg/l、bod540mg/l、ss100mg/l、氨氮 25mg/l 的要求。cod 排放量 291.2t/a，氨氮排放量 40.4t/a（以排放标准计） 。 经过污水处理站处理后的废水经过*工业园区污水管网进入园区污 水处理厂进一步处理。经过园区污水处理厂处理至城镇污水处理厂污染 物排放标准 （gb18918-2002）表 1 一级 acod50mg/l、bod510mg/l、氨 氮 5mg/l、ss10mg/l 的要求后排入东孟姜女河。经污水处理厂处理后 cod 排放量 81t/a，氨氮排放量 8.1t/a（以污水处理厂出水水质计） 。 3.2.9 废废气气 3.2.9.1锅炉和导热油炉废气 项目新增 3 台 20t/h 锅炉（两开一备） ，2 台燃煤导热油炉（一开一备） 锅炉年燃煤量 40200t，导热油炉年燃煤量 1500t。燃煤煤质见表 3-19。 表 3-19 燃煤煤质 项目灰分%挥发份%全硫%发热量 j/g 数值19.0412.10.3423740.92 *印染有限公司搬迁项目环境影响报告书（送审版） 52 依照锅炉大气污染物排放标准 （gb13271-2001）表 3 规定，项目 所建锅炉烟尘初始排放浓度不得超过 1800mg/m3，按照燃煤煤质计算，so2 产生浓度为 597mg/m3。 新建导热油炉发热量 400 万大卡，相当于 6.7t/h 锅炉。依据锅炉大 气污染物排放标准 （gb13271-2001）表 3 规定，项目所建导热油炉烟尘初 始排放浓度不得超 1800mg/m3，按照燃煤煤质计算，so2产生浓度为 597mg/m3。 工程设计采用 sxcw 型旋流板高效脱硫除尘器治理锅炉废气和导热油 炉废气。3 台锅炉和 2 台导热油炉各配备一台除尘器，除尘效率不低于 95%， 脱硫效率不低于 80%。锅炉和导热油炉共用一座烟囱，治理后锅炉废气和 导热油炉废气经 50m 烟囱排入大气。由于产生浓度相同，共用一座烟囱， 因此评价将锅炉和导热油炉作为一个排放源，不再分别叙述。 锅炉和导热油炉废气排放情况见表 3-20。 表 3-20 搬迁后锅炉和导热油炉废气排放情况 污染因子 产生浓度 mg/m3 产生量 t/a 排放浓度 mg/m3 排放量 t/a 排放标准 mg/m3 烟尘1800683.89034200 so2597226.811945.4900 由上表可以看出，锅炉和导热油炉烟尘排放浓度均为 90mg/m3，so2 排放浓度均为为 119mg/m3，能够满足锅炉大气污染物排放标准 （gb13271-2001）表 2时段烟尘 200mg/m3、so2900mg/m3的要求。烟尘 排放总量为 34t/a，so2排放总量为 45.4t/a。 3.2.9.2粉尘 新厂址新建堆煤场一座，评价提出对堆煤场进行硬化，建设防雨棚， 堆煤场四周建设围墙，同时煤棚内布设喷头，用于煤堆洒水保湿。经过治 理后，煤场粉尘无组织排放量 2t/a。 3.2.10 噪声噪声 搬迁完成后新增高噪声设备为退煮漂生产线、丝光生产线等，噪声源 强见下表 3-21。 *印染有限公司搬迁项目环境影响报告书（送审版） 53 表 3-21 搬迁后 主要噪声源强 序号主要设备治理前治理后治理措施 1 退煮漂联合机 8570 2 丝光机 8065 3 轧染机 8570 4 印花机 8065 5 锅炉风机 9075 减震隔音等 3.2.11固固废废 工程完成后，新增固废主要是锅炉灰渣、澄清池底泥，污水处理站产 生的污泥，其产生量及综合利用措施见表 3-22。 表 3-22 固废产生量及综合利用措施 固废种类产生量 （t/a）综合利用方式 锅炉灰渣11475出售作建材 澄清池底泥出售作建材 污泥 脱水后送垃圾填埋场卫生 填埋 合 计 3.3搬迁工程完成后全厂污染物排放三笔账 搬迁工程完成后全厂污染物排放三笔账见表 3-23。 表 3-23搬迁工程完成后全厂污染物排放情况单位：t/a 污染物 现有工程 排放量 搬迁工程 排放量 以新带老 削减量 排放总量 污水处理 厂处理后 排放量 排 放 增减量 cod 246.3291.281 bod564.864.716.2 ss51161.7916.2 氨氮840.48.10.1 废水 水量91.23161.7991.23161.79161.7970.56 *印染有限公司搬迁项目环境影响报告书（送审版） 54 烟尘42.33442.334/-8.3 so2124.245.4124.245.4/-78.8废气 粉尘5252/-3 锅炉炉渣00000 澄清池底 泥 00 污泥000 固废 合 计0000 *印染有限公司搬迁项目环境影响报告书（送审版） 55 第第四四章章 环环境境质质量量监监测测与与评评价价 4.1地表水环境质量现状监测与评价 4.1.1纳污纳污水体概况水体概况 项目完成后，工程排放的废水经厂污水处理站处理后，排入*工业 园区污水处理厂，最终排入东孟姜女河，废水进入东孟姜女河流经 15km 后 汇入卫河。东孟姜女河规划功能为自然水域及输水沟渠，规划为类。目 前东孟姜女河水质超过地表水类标准，主要污染物为 cod。项目纳污水 体示意见图 4-1。 图 4-1 项目纳污水体示意图 4.1.2纳污纳污水体例行水体例行监测监测 为更好的说明纳污水体水质情况，本次评价引用 2008 年 1 月份2008 年 12 月份东孟姜女河有关断面监测数据来说明，详见表 4-1、4-2；图 4- *市市 *市市 东 姜 女 孟 卫 河 河 厂址厂址 北北 大 沙 河 河水流向河水流向 污水处理厂 v 类水体 *印染有限公司搬迁项目环境影响报告书（送审版） 56 2、4-3、4-4、4-5。 表 4-1 2008 年东孟姜女河 cod 例行 监测数据 单位： mg/l 断面名称123456789101112 马村段面11012510895.211498.591.483.060.093.093.0129 东孟姜女 河入卫河 口 14680.413211284.897.465.561.665.052.078.085 表 4-2 2008 年东孟姜女河