论先进制造技术条件下的质量管理论文.doc

内 容 提 要随着我国制造业的不断发展，先进制造技术得到越来越广泛的应用，先进制造技术不是一般单指加工过程的工艺方法，而是横跨多个学科、包含了从产品设计、加工制造、到产品销售、用户服务等整个产品生命周期全过程的所有相关技术，涉及到设计、工艺、加工自动化、管理以及特种加工等多个领域，并逐步整合与集成。“靠质量树信誉，靠信誉拓市场，靠市场增效益，靠效益求发展”是企业生存和发展的生命链。现在企业面临激烈的全球化市场竞争，要想在竞争中求生存求发展，就必须不断提升科技创新与质量水平，创造“一流的质量”就是把质量贯穿产品实现的全过程，真正的融入国际化经营战略中，在全球化竞争与市场创新中，确立并不断实现质量领先的战略目标。 本文通过在先进制造技术条件下对企业的发展产生的影响，及在先进的制造技术条件下质量管理存在的问题进行了简要的分析，阐述了我国企业在质量管理方面普遍存在问题，提出了解决方法与措施。关键词：先进技术 质量 管理abstractas my manufacturing of constantly development, advanced manufacturing technology are increasingly broad of application, advanced manufacturing technology not general single refers to processing process of technology method, but across multiple discipline, and contains has from products design, and processing manufacturing, and to products sales, and user service, entire products life cycle full process of all related technology, involves design, and technology, and processing automation, and management and special processing, multiple area, and gradually integration and integrated.“quality tree reputation, credibility pioneer markets, increase market efficiency, efficiency and development”is the life of enterprises existence and development chain.enterprises now face fierce competition in the global market, to seek survival and development in competition, we must continue to upgrade the level of technological innovation and the quality, create top quality is full of quality throughout the product realization process, real integration into the international strategy, global competition and innovation in the market, establish and keep excellent quality in achieving strategic goals.based on advanced manufacturing technology impact on enterprise development under the conditions, as well as in advanced manufacturing technology under the condition of a brief analysis of the problems in quality management, elaborates generally problems in quality management of enterprises in china, was presented on methods and measures.key words: advanced technology quality managemen目 录一、先进制造技术 、质量管理概述1（一）先进制造技术1（二）质量管理1二、在先进制造技术条件下质量管理存在的问题2（一）误把iso9000标准当作全面质量管理的上方宝剑2（二）质量管理中缺乏全员参与2（三）企业在基础数据管理方面缺乏必要的管理及维护3三、解决对策与措施3（一）建立质量管理责任制3（二）建立品质控制小组实行全员长期的质量改善4（三）提供创先争优的队伍素质保障4（四）保障提高质量管理的措施4四、结束语5参考文献6论先进制造技术条件下质量管理存在的问题及对策一、先进制造技术 、质量管理概述企业的质量管理水平可分为检验级、保证级、预防级、完美级等四个等级，每个等级对应着明显的管理特征。通过对四个等级的研究发现，技术在其中的作用呈现逐渐增强的趋势。检验级主要应用检验技术，保证级使用基于数据的分析技术，预防大量使用质量设计的方法和技术，在完美级中质量与可靠性工程技术以及实现高质量的方法最大程度地被应用。质量管理的层次又可以分为硬质量和软质量两个领域, 其中，软质量包含全员质量培训、iso9000系列质量标准体系建立和全面质量管理三个方面，而硬质量则由质量检验、制造过程质量控制、产品规划质量控制三个方面组成。而无论是硬质量还是软质量，技术都起着十分重要的作用。（一）先进制造技术当传统制造技术与以计算机为基础的控制技术相汇集的时候， 就产生了先进制造技术。面临前所未有的竞争压力，企业必须更加注重保持并提升自己的竞争能力，以期获得长远的发展。竞争能力的提升是多方面的，制造技术在其中占有着不可或缺的地位。由于受计算机技术、信息技术的影响，制造技术已经发展成为一种非常现代化的技术。先进制造技术是在传统制造的基础上，不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理技术等方面的成果，将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称，也是取得理想技术经济效益的制造技术的总称。先进制造技术应用对企业的影响是全方位的:不仅仅是技术水平的提升，还要涉及到更广泛的组织层面的变革。先进制造技术的实施既要求技术对组织的适应性， 也要求组织自身能对技术有所适应。先进制造技术是一组集成了软件与硬件的技术，它被设计用来提高企业生产产品的效率。从中可以看出，一方面， 先进制造技术的使用会对包括质量管理在内的企业管理活动产生影响;另一方面， 先进制造技术与质量管理的目标存在一致性，即都是为了提高生产产品的效率。先进制造技术主要包括三个技术群:主体技术群、支撑技术群和制造技术基础设施。而其中的制造技术基础设施就包括质量管理等内容。这进一步表明，先进制造技术的应用和实施必会对企业的质量管理活动产生影响。（二）质量管理质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。 质量管理，通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改善。质量管理发展到全面质量管理，是质量管理工作的又一个大的进步，统计质量管理着重于应用统计方法控制生产过程质量，发挥预防性管理作用，从而保证产品质量。然而，产品质量的形成过程不仅与生产过程有关，还与其他许多过程、许多环节和因素相关联，这不是单纯依靠统计质量管理所能解决的。全面质量管理相对更加适应现代化大生产对质量管理整体性、综合性的客观要求，从过去限于局部性的管理进一步走向全面性、系统性的管理。二、在先进制造技术条件下质量管理存在的问题当今市场环境的特点之一是用户对产品质量的要求越来越高。在这种情况下，就要求企业将提高产品质量作为重要的经营战略和生产运作战略之一。因为，低质量会给企业带来相当大的负面影响：它会降低公司在市场中的竞争力，增加生产产品或提供服务的成本，损害企业在公众心目中的形象等等。质量管理是一种行为意识的管理，一个人的意识观念将直接影响其行为活动及结果。（一）误把iso iso一词来源于希腊语“isos”，即“equal”平等之意，是国际标准化组织(international organization for standardization)的简称。iso是一个全球性的非政府组织，是国际标准化领域中一个十分重要的组织，又称“经济联合国”（现有成员国150多个）。9000标准当作全面质量管理的上方宝剑 面对现代经济技术环境的新要求， iso系列标准存在一些不足之处：第一， iso系列标准是面向广大企业而制定的，因而iso系列标准不是企业所处行业的最高质量水平要求。通过iso系列标准的认证只能说明该企业获得了参与国际化市场竞争的资格，但是要想在竞争中取胜还需要更严格的质量标准来约束企业的质量管理。第二，iso系列标准缺乏连续改善产品和服务质量的机制。产品质量的内涵是动态变化的，为顺应变化的质量内涵，企业应当调整质量策略，根据用户需求不断提高产品的质量，因此企业必然要具有连续改善产品和服务质量的机制。第三，iso系列标准强调质量管理工作的文档化。由于我国经济发展较晚，在管理规范化方面较落后，通过推行iso系列标准，建立较为完整的质量管理责任制度，极大地提高了我国企业质量管理工作的规范化程度，这是非常有益的。现在，很多企业把is09000标准当作申请的过程，虽然按照1s09000标准操作，质量有了提高，但企业的文化并未因此而改变，领导也并没有全身心地投入。把iso当作了标杆当作了一个噱头。推行iso9000对于企业内部来说，可按照经过严格审核的国际标准化的质量体系进行品质管理，真正达到法制化、科学化的要求，极大地提高工作效率和产品合格率，迅速提高企业的经济效益和社会效益。对于企业外部来说，当顾客得知供方已按照国际标准实行管理，并已取得了iso9000质量体系认证证书，且有认证机构的定期监督，就可以确信该企业是能够稳定地生产合格产品乃至优秀产品的信得过企业，从而放心地与该企业订立供销合同，从而扩大企业的市场占有率。对于起点较低的企业，iso9000的推行，可能是一场艰苦的改造。如果企业在推行中重视实质的效果，尽可能依靠自身的力量去消化和探索，将获得一种宝贵的自我改进，稳定提升的能力。对外，iso9000带给企业许多新的交流、学习的机会，在内，精心策划的推广活动，可以成为前所未有的消除隔阂，增进相互了解的机会，并且可以借此机会消除死角，改变不利发展的积习。因此，我国企业要真正贯彻全面质量管理，需要在流程、技巧、技术支持、培训系统、企业价值观和文化等都做一个全面的改进。iso只是一个框架，好比造房子的一个空壳，提供必要的建设标准，里面实际家倶要靠企业自行去优化，调整。（二）质量管理中缺乏全员参与对质量的效益导向缺乏认识。部分员工对于质量的价值没有足够的认识，或者仅仅把质量看作是一种负担，因此对于质量工作总是三心二意，或者被动地去完成有关的质量要求，效率极低，事倍功半。我国企业里面的员工往往认为质量管理是少数人的事情，而与组织的其他人员无关。全社会的质量觉悟基础薄弱。虽然我们倡导全面质量管理已经26年了，但是从源头上仍然存在着认识和能力基础上的问题。企业的员工来自于社会，离不开社会的整体觉悟水平和能力水平，即企业员工素质的来源问题。质量管理是包括组织、决策、控制、领导、激励等基本职能和预测、调研、计划、策划、咨询、协调、沟通、指导、执行、制度、监督、考评、培训、任用、选拔及竞争、公关、广告、营销等主要功能相互结合、相互影响的有机体系和过程，制订并执行规章制度只是质量管理的一个重要方面。质量管理也不是组织中某几个人的事，而是组织中全体人员的事。管理者是管理的主体，被管理者是管理的客体，只有两者相互作用和影响，才会形成一个完整的管理过程。（三）企业在基础数据管理方面缺乏必要的管理及维护企业在基础数据管理方面缺乏必要的管理及维护企业基础数据管理如果是一塌糊涂，没有一个成熟的文件体系去支撑，要得到先前的数据，都因为资料的丢失，而找不到。这样作为经理人只能依靠资历经验凭空制定个决策出来。导致做出的决策，轻者不合符合企业实际状况，遇到执行难，重者，使企业产生很大的内耗，增加失败成本。这就为何现在越来越重视导入企业资源计划系统进行基础数据管理的原因。很多企业认为管理主要靠经验和实践，管理是无师自通或存乎一心的事，轻视先进管理工具和方法对实践的指导作用。因此，在实际管理过程中既不注重学习新知，也不注意及时将经验升华为理论，造成管理粗放、经营短视，多凭主观决策、靠运气行事。往往导致企业管理效率不高、绩效不佳。三、解决对策与措施（一）建立质量管理责任制质量责任制是指保证产品或服务质量的一种责任制度。是搞好质量管理的一项重要的基础工作。在质量责任制中，应明确规定企业每个人在质量工作上的责任、权限与物质利益。质量责任制一般有企业各级行政领导责任制，职能机构责任制以及车间、班组和个人责任制。建立质量责任制是企业建立经济责任制的首要环节。它要求明确规定企业每一个人在质量工作上的具体任务、责任和权力，以便做到质量工作事事有人管、人人有专责，办事有标准，工作有检查，把同质量直接有关脑各项工作和广大职工的劳动积极性结合起来，形成一个严密的质量管程工作系统。一旦发现产品质量有问题，可以追溯责任，有利于总结正反两方面的经验，更好地保证和提高产品质量。 实践证明，为了使所有影响质量的活动受到恰当而连续的控制，且能迅速查明实际的或潜在的质量问题、并及时采取纠正和预防措施，必须建立和实施质量责任制度。只有实行严格的质量责任制，才能建立正常的生产技术工作程序，才能加强对设备、工装、原材料和技术工作的管理，才能统一工艺操作，才能从各个方面有力地保证产品质量的提高；实行严格的责任制，不仅提高了与产品质量直接联系的各项工作质量，而且提高了企业各项专业管理工作的质量，这就可以从各方面把隐患消灭在萌芽之中，杜绝产品质量缺陷的产生；实行严格的责任制；可使工人对于自己该做什么，怎么做，做好的标准是什么都心中有数。同时通过技术练兵使工人掌握操作的基本功，从而就可以熟练地排除生产过程中出现的故障，取得生产的主动权。企业中的每一个部门、每一个职工都应明确规定他们的具体任务，应承担的责任和权利范围，做到事事有人管，人人有专责，办事有标准，考核有依据。把同质量有关的各项工作同广大职工的积极性和责任心结合起来，形成一个严密的质量管理工作系统，一旦发现产品质量问题，可以迅速进行质量跟踪，查清质量责任，总结经验教训，更好地保证和提高产品质量。在企业内部形成一个严密有效的全面质量管理工作体系。（二）建立品质控制小组实行全员长期的质量改善持续的质量改善是质量管理的基本特点，就是致力于增强满足质量要求的能力。质量改善与通常所说的质量控制不同，质量控制是使产品质量维持在一定的水平，而质量改善的目的是通过不断采取纠正和预防措施来增强企业的质量管理水平，使产品的质量不断提高，从而不断提高顾客满意度。现在我们企业要发展，仅仅是靠加强过程控制是不够的，必须对现有的质量水平在控制的基础上加以提高，才能使质量达到一个新的水平、新的高度。也只有通过不断的质量改善，才能减少资源的浪费与消耗、降低成本、提高产品质量，使顾客满意，从而增强企业信誉，扩大市场占有率，提高企业的竞争力，在激烈的市场竞争环境中生存并发展壮大。质量改善有很多种组织形式，其中的一个主要方式就是“品质控制小组”。这个小组作为全面质量管理的一个环节，在自我启发和相互启发下，灵活运用各种品质控制手法，全员参加，对自己的工作现场不断地进行维持与改善的活动。品质控制是一套被公认有效解决问题的模式，它不仅消除制造业中有关品质的问题，并且早已解决为达成企业所设定目标的相关各项问题，因此开展品质控制活动对于促进企业的管理的良性循环启到积极的意义及作用，对于提升企业全面质量管理也是相当重要的环节。品质控制注重全员参与，这与企业全面质量管理的理念是相符合的，把员工个人发展愿望集合成企业的发展动力，鼓励优秀的员工与企业一起成长，培养了员工对企业的忠诚度，提升员工发现问题、分析问题、解决问题的能力。品质控制小组活动的目标之一就是提高质量，降低消耗。降低消耗，既包括物资资源的消耗，也包括人力资源的消耗。它是降低成本的主要途径，也是提高经济效益的最大潜力所在。通过开展品质控制小组活动，不断提高生产、服务效率，节约物资消耗，提高物资资源的利用率，不仅带来直接降低成本的效果，而且能增强人们的效率意识与节约意识，提高人们爱惜资源、节约资源消耗的自觉性，从而提高经济效益。品质控制在问题分析及解决方案上不可否认会用到许多数据，如何整理及提取有效的数据,对于整个品质控制活动取得进展起到直接的作用，有利于提高全员参与的整体文化素质及组织协调能力。（三）提供创先争优的队伍素质保障在质量管理上提供创先争优的队伍素质保障。加强全员质量培训，抓好质量法制教育、社会责任教育、质量安全意识教育和全面质量管理知识的普及。抓好企业中层以上领导干部质量知识培训，切实提高质量管理能力和水平。抓好质量专业技术人员的教育培训，坚持“岗位学习、岗位成才”。同时，继续发挥总部和企业两个层面的积极性，开展行之有效的质量专业技术培训，做到分层、分级、分专业因材施教，培养一批高素质的质量专业技术人员，为推进质量管理提供坚强的人才支撑。搭建资源共享的信息交换平台。建立一个包括设计、制造、使用反馈在内，由专人收集、汇总、归纳、分析质量信息，在分门别类的与各行业的子平台对接，为公司内容全员学习共享。（四）保障提高质量管理的措施质量管理中检验是基础，过程控制是核心。过程控制贯穿于生产和技术的全过程，它包括了产品的设计过程控制、制造过程的控制和使用过程的控制。其中，制造过程是产品形成的直接过程，对于大多数没有设计能力的中小企业至关重要。产品合格与否直接取决于对生产过程的有效控制，必须做到三不放过，即：造成不合格品的责任人未受处理不放过；不合格原因分析不清不放过；未制定纠正、预防措施不放过。建立质量溯源记录。为证明产品符合要求和质量管理体系有效运行的记录，包括未纳入质量管理体系文件规定要求但各部门规定要求的质量记录。质量记录应保持清晰，易于识别，应用黑色或蓝黑墨水书写，记录应及时、全面、准确、真实、可靠。质量记录按岗位职责不同，各部门分别负责编目、建