毕业论文---外购铁精矿再磨再选工艺现状调查及分析（含外文翻译） .doc

内蒙古科技大学毕业论文外购铁精矿再磨再选工艺现状调查及分析摘 要随着钢产量的增加,包钢除采用自产铁精矿外,一直配加部分外购铁精矿。外购铁精矿来源较杂,成分、粒度都很不稳定,特别是硅含量偏高,粒度偏粗,铁品位在60 %66 %之间,硅在4 %10 %之间,用于高炉生产易造成波动。针对这一问题,选矿厂经过大量的试验研究,提出了利用闲置的选矿系列对外购铁精矿再磨再选提铁降硅的选矿工艺,为高炉的生产提供了精料，提高高炉利用系数，提高铁精粉品位，对外购铁精矿采用“磨矿-弱磁选-电磁螺旋柱-细筛-细磨-弱磁选”工艺流程，可实现再磨铁精矿品位达到69%。关键词：再磨再选；细筛；铁精矿；电磁螺旋柱；弱磁选内蒙古科技大学毕业论文outsourcing iron concentrate again choose status grinding investigation and chromatographyabstractwith the growth of the steel product , in addition to the locally produced iron ore concentrate , baogang also uses the out - purchased iron ore concentrate as an addition. the out - purchased iron ore concentrates are from many different places ,so both the composition and the particle size is not stable , especially the silicon content of those is higher and the particle size larger , and with the iron grade in 60 % - 66 % and silica in 4 % - 10 % , likely causing fluctuation in the blast furnace production. to this problem , a lot of research work has been done in our plant and as a result , the laid off dressing means are used again to decrease the silica content and improve the iron concentrate grade of the out - purchased iron concentrate , proving the qualified concentrate to the blast furnace production.increase of blast furnace, improve the grade of iron essence pink, purchase by foreign iron concentrate grinding - low intensity magnetic separation column - electromagnetic spiral fine sieve - fine grind - low intensity magnetic separation process, which can realize more iron concentrate grade grinding achieved 69 percent.key words: then again choose grinding; fine sieve; iron ore; electromagnetic spiral column; weak magnetic内蒙古科技大学毕业设计说明书（毕业论文）目 录摘 要iabstractii第一章 绪论11.1 研究背景11.2 研究意义1第二章 考察内容22.1 再磨原料性质22.1.1 再磨原料性质分析22.1.2 考察原料性质分析52.2 第一阶段考察指标82.2.1 电磁螺旋柱82.2.2 浓缩作业142.2.3 磨矿作业152.2.4 350旋流器组作业172.2.5 弱磁选别作业192.2.6 最终铁精矿指标与攻关目标对比222.3 .第二阶段试验指标252.3.1 电磁螺旋柱作业262.3.2 细筛作业262.3.3 浓缩作业272.3.4 磨矿作业282.3.5 350旋流器组分级作业282.3.6 弱磁选别作业282.3.7 第二阶段攻关考察最终铁精矿指标292.3.8 第二阶段主要产品性质分析302.4 下一步改进34第三章 结论353.1 再磨原料与工业分流试验原料的差异353.2 两段磨矿原料与工业分流试验原料的差异353.3 现存问题35参考文献36附录37致谢44内蒙古科技大学毕业论文第一章 绪论1.1 研究背景矿业开发是人类生存和社会发展最重要的活动之一，矿产资源一般是使用后不可再生的。因此，世界上可以利用的矿产资源将随着开发程度的加大和时间的推移而加快消失速度。近几年来,包钢为优化炼铁入炉原料结构,提高高炉技术经济指标,烧结原料中外购铁精矿的比例已达50%。外购铁精矿来源广,成份及性能波动较大,sio2 含量高。由于包钢没有大型原料中和场地,进入烧结前的铁料很不均匀,质量波动大,造成烧结矿的质量很不稳定,高炉冶炼难度大。为解决这一难题,包钢选矿厂成功地开发出外购铁精矿采用磨矿分级- 弱磁选- 中和(再磨铁精矿与自产铁精矿) 的新工艺。并采用单独系列处理外购区内外铁精矿。1.2 研究意义经过技术改造，外购区内外铁精矿经过磨选后铁精矿品位提高约4 个百分点sio2含量降低约4 个百分点,再磨原料处理能力170 t/ h 左右,再磨精矿产量150 t/ h左右。再磨精矿经浓缩机与自产白云鄂博铁精矿中和混匀后,烧结用铁精矿品位稳定并提高0.17 个百分点。再磨再选- 中和后的铁精矿用于炼铁生产,高炉入炉铁品位提高0.18 个百分点,高炉利用系数达到2.0 t/ (m3d) ,创包钢冶炼史的最好水平,冶炼成本明显降低,经济效益和社会效益巨大。随着公司炼铁技术攻关的深入,要求外购再磨再选精矿生产规模由80 万t 提高到140 万t 。另外,选矿厂考虑到成本因素,力求在经济运行的情况下扩大生产规模。为满足生产经营的需求,选矿厂认真分析、研究,针对制约生产发展的问题进行了技术改造。第二章 考察内容2.1 再磨原料性质2.1.1 再磨原料性质分析考察期间，对再磨原料主要是黄岗梁料、汽车料及大堆料的原料性质，进行了多元素分析、铁物相分析、矿物组成定量分析、单体解离度分析和粒级分析分别见表2.1、表2.2、表2.3、表2.4、表2.5。表2.1 不同再磨原料多元素分析名称tfefeosfesio2pfsmgoal2o3cao黄岗梁64.6027.4062.604.520.0340.6600.0720.670.802.06汽车料62.4026.3060.408.420.0420.0280.0911.020.780.95大堆料62.2025.8061.206.650.0610.1800.1501.460.961.82表 2.2 不同再磨原料铁物相分析名称铁物相磁性矿中铁氧化矿中铁硅酸盐中铁黄铁矿中铁合计黄岗梁含量（%）63.000.150.800.6564.60占有率（%）97.520.231.241.01100.00汽车料含量（%）60.600.101.200.5062.40占有率（%）97.120.161.920.80100.00大堆料含量（%）59.202.250.550.2062.20占有率（%）95.183.620.880.32100.00表2.3 不同再磨原料矿物组成定量分析矿物名称产品名称磁铁矿赤铁矿黄铁矿、磁黄铁矿萤石白云石方解石角闪石辉石黑云母石英长石磷灰石重晶石其它矿物黄岗梁87.500.250.151.230.3612.480.921.780.22-0.83汽车料84.260.200.180.050.3110.371.142.330.26-0.90大堆料81.613.220.350.300.728.231.602.650.38-0.94表2.4 不同再磨原料铁矿物单体解离度测定结果名称铁矿物单体%铁矿物的连生体及含量，%与硅酸盐与石英、长石与萤石与其它矿物黄岗梁94.383.081.920.440.18汽车料91.185.762.74-0.32大堆料91.427.090.930.460.10表2.5 不同再磨原料粒级分析名称 粒级 mm黄岗梁汽车料大堆料产率%铁品位%分布率%产率%铁品位%分布率%产率%铁品位%分布率% +0.07452.5062.4050.7346.1057.2542.4447.0057.7043.89-0.074+0.04516.2565.9016.5814.7065.8515.5717.0064.0017.61-0.045+0.0386.2567.306.515.6067.656.095.0065.105.27-0.038+0.0283.7566.103.843.3064.703.437.5065.707.98-0.02821.2567.9022.3430.3066.6532.4723.5066.4025.25共计100.0064.58100.00100.0062.19100.00100.0061.79100.00以上数据同时参照表2.6、表2.7、表2.8、表2.9、表2.10的工业分流试验数据对比分析：（1） 从多元素分析结果看：黄岗梁料、汽车料及大堆料与工业分流试验再磨原料相比，不同点是黄岗梁料相对铁品位高、杂质sio2含量低、f高，汽车料铁品位稍高、sio2含量相近，大堆料铁品位相近、sio2含量低，共同点黄岗梁料、汽车料、大堆料及工业分流试验再磨原料其它杂质含量都较低；（2） 从矿物组成定量、铁物相结果分析：黄岗梁料、汽车料及大堆料磁性铁含量分别为87.50%、84.26%、81.61%，黄岗梁料、汽车料磁性铁含量高于工业分流试验，磁性铁占有率也高在97%以上，氧化铁占有率较低，大堆料与工业分流试验相近；脉石矿物主要以角闪石、辉石、黑云母、石英、长石等硅酸盐矿物为主，分别占9.46%、13.84%、12.48%，黄岗梁料硅酸盐矿物含量明显低于工业分流试验，汽车料及大堆料与工业分流试验相近；（3） 单体解离度结果分析：黄岗梁料、汽车料及大堆料粒度-200目含量分别为47.50%、53.90%、53.00%，铁矿物的单体解离度分别为94.38%、91.18%、91.42%，物料中铁矿物的主要连生矿物为硅酸盐矿物和石英，可见，黄岗梁料、汽车料及大堆料单体解离度明显高于工业分流试验。（4） 粒级结果分析：黄岗梁料、汽车料及大堆料粒级主要分布在粗粒级+74um和细粒级-28um中，与工业分流试验再磨原料主要分布基本相近，其中黄岗梁料+74um粒级产率52.50%，铁品位62.40%，分布率50.73%，汽车料+74um粒级产率46.10%，铁品位较低57.25%，分布率42.44%，大堆料+74um粒级产率47.00%，铁品位较低57.70%，分布率43.89%。2.1.2 考察原料性质分析第一阶段攻关考察、第二阶段攻关考察的再磨原料多元素分析、铁物相分析、矿物组成定量分析、单体解离度分析和粒级分析分别见表2.6、2.7、2.8、2.9、2.10。第一阶段攻关考察再磨原料是30批稳定攻关考察平均样，第二阶段攻关再磨原料取自正常生产样。表2.6 第一阶段、第二阶段再磨原料多元素分析名称tfefeosfesio2pfsmgobaoal2o3cao第一阶段64.026.163.66.790.0020.0590.0700.790.0060.700.66第二阶段段63.4026.7060.405.630.0100.5100.1400.83-0.912.34工业试验61.5025.8558.408.870.0420.210.121.160.0371.471.51表2.7 第一阶段、第二阶段再磨原料铁物相分析名称铁物相磁性矿中铁氧化矿中铁硅酸盐中铁黄铁矿中铁合计第一阶段含量（%）63.000.400.450.1564.00占有率（%）98.440.630.700.23100.00第二阶段含量（%）60.801.700.700.2063.40占有率（%）95.902.681.100.32100.00工业试验含量（%）58.501.901.000.1061.50占有率（%）95.123.101.620.16100.00表2.8 第一阶段、第二阶段再磨原料矿物组成定量分析矿物名称产品名称磁铁矿赤铁矿黄铁矿、磁黄铁矿萤石白云石方解石角闪石、辉石黑云母石英、长石磷灰石重晶石其它矿物第一阶段88.730.600.150.100.334.650.833.460.01-1.14第二阶段85.642.500.301.034.634.410.363.100.060.050.99工业试验81.122.750.200.400.569.881.742.310.260.060.72表2.9 第一阶段、第二阶段再磨原料铁矿物单体解离度测定结果名称铁矿物单体%铁矿物的连生体及含量%与硅酸盐与石英、长石与萤石与其它矿物第一阶段92.993.083.68-0.25第二阶段92.135.292.260.180.14工业试验89.906.322.111.400.27表2.10 第一阶段、第二阶段攻关再磨原料粒级分析名称 粒级 mm第一阶段第二阶段工业试验产率%铁品位%分布率%产率%铁品位%分布率%产率%铁品位%分布率%+0.07435.0059.7032.2843.5059.6041.1048.0057.1544.32-0.074+0.04521.0066.0021.4117.6064.5017.9916.0065.0016.80-0.045+0.0385.0067.805.244.8066.005.025.2565.805.58-0.038+0.0287.0068.007.356.0065.956.276.5066.707.01-0.02832.0068.2033.7228.1066.5029.6224.2567.1126.29共计100.0064.73100.0100.063.09100.0100.0061.89100.00以上数据对比分析：（1） 从多元素分析结果看：第一阶段、第二阶段再磨原料与工业分流试验再磨原料相比，不同点是第一阶段相对铁品位高、杂质sio2含量低，第二阶段铁品位高、sio2含量也低、f高，共同点是第一阶段、第二阶段、工业分流试验再磨原料其它杂质含量都较低；（2） 从矿物组成定量、铁物相结果分析：第一阶段再磨原料磁性铁占98.44%，磁性铁含量88.73%；第二阶段再磨原料磁性铁占95.90%，磁性铁含量85.64%；第一、第二阶段磁性铁含量高于工业分流试验，并且第一阶段磁性铁占有率明显高于工业分流试验；脉石矿物第一阶段主要以角闪石、辉石、黑云母、石英、长石等硅酸盐矿物为主占8.94%，第二阶段主要以角闪石、辉石、石英、长石等硅酸盐矿物和碳酸盐矿物为主，硅酸盐矿物占7.87%、碳酸盐矿物占4.63%，第一阶段、第二阶段硅酸盐矿物含量明显低于工业分流试验；（3）单体解离度结果分析：第一阶段、第二阶段再磨原料粒度-200目含量分别为65%、56.50%，铁矿物的单体解离度分别为92.99%、92.13%，物料中铁矿物的主要连生矿物为硅酸盐矿物和石英，可见，第一阶段、第二阶段再磨原料单体解离度明显高于工业分流试验。（4）粒级结果分析：第一阶段、第二阶段再磨原料粒度细-200目含量分别为65.00%、56.50%，工业分流试验再磨原料粒度-200目为49.98%；第一阶段、第二阶段再磨原料主要分布在粗粒级+74um和细粒级-28um中，第一阶段粗粒级+74um较少、细粒级-28um较多，第二阶段与工业分流试验再磨原料主要粒级分布基本接近。可见，第一阶段和第二阶段再磨原料、工业分流试验再磨原料三种物料有较大差异。2.2 第一阶段考察指标第一阶段攻关考察处理再磨原料主要为库倒料及黄岗梁料，考察期间30批样算术平均结果: 再磨原料tfe64.43%，feo25.53%，si026.79%,水份6.13%，粒度-200目63.78%，处理量为300.90t/h的条件下, 再磨二系统铁精矿品位67.89%，再磨三系统最终铁精矿品位69.05%，si023.06%，产率96.56%，收率98.20%。第一阶段试验数质量流程见图1。考察期间，由于再磨二系统没有进行取样，再磨二系统铁精矿产率按照生产指标估算，按产率93%计算进入再磨三系统的矿量。第一阶段试验主要产品分析样是30批攻关考察平均样。2.2.1 电磁螺旋柱再磨二系统铁精矿采用电磁螺旋柱选别指标、各产品的多元素分析、铁物相分析、矿物组成定量分析、单体解离度分析和粒级分析分别见表2.11、2.12、2.13、2.14、2.15、2.16。表2.11 电磁螺旋柱作业指标名称柱 给 %柱 精 %柱 尾%铁品位提高幅度%-200目%tfetfe作业产率作业收率tfe第一阶段92.1967.8968.3498.4699.1139.130.45工业试验87.8966.5667.4797.4198.7532.300.91差值+4.30+1.33+0.87+1.05+0.36+6.83-0.46表2.12 电磁螺旋柱各产品多元素分析名称tfefeosfesio2pfsmgoal2o3cao柱给68.2027.6066.203.930.0080.0400.0350.400.310.21柱精68.8027.7067.603.600.0140.0760.0340.370.300.17表2.13 电磁螺旋柱各产品铁物相分析名称铁物相磁性矿中铁氧化矿中铁硅酸盐中铁黄铁矿中铁合计柱给含量（%）66.601.100.400.1068.20占有率（%）97.651.610.590.15100.00柱精含量（%）67.200.950.550.1068.80占有率（%）97.671.380.800.15100.00表2.14 电磁螺旋柱各产品矿物组成定量分析 矿物名称产品名称磁铁矿赤铁矿黄铁矿磁黄铁矿萤石白云石方解石角闪石辉石黑云母石英长石磷灰石重晶石其它矿物柱给94.450.580.070.080.101.950.332.110.05-0.28柱精94.721.310.060.140.181.130.381.500.08-0.50表2.15 电磁螺旋柱各产品铁矿物单体解离度测定结果名称铁矿物单体%铁矿物的连生体及含量，%与硅酸盐与石英、长石与萤石与其它矿物柱给96.141.322.42-0.12柱精96.471.162.19-0.18表2.16 电磁螺旋柱各产品粒级分析名称 粒级 mm柱给%柱精%产率铁品位分布率产率铁品位分布率 +0.0749.0058.207.736.5057.205.44-0.074+0.04515.0065.7014.5516.5066.3016.00-0.045+0.0387.0068.707.108.6069.008.68-0.038+0.02813.0069.0013.2412.4069.7012.64-0.02856.0069.4057.3856.0069.9057.24共计100.0067.74100.00100.0068.38100.00以上数据表明：再磨二系统铁精矿（柱给）采用电磁螺旋柱选别，柱精铁品位达到68.34%，提高了0.45个百分点，作业产率达到98.46%，作业收率99.11%，与工业分流试验指标有一定差距，主要差距在铁品位提高幅度降低了0.46个百分点。分析原因：（1）本次试验柱精比柱给磁铁矿含量仅高0.27个百分点，磁性铁占有率高出0.02个百分点，硅酸盐矿物含量低1.38个百分点，而工业分流试验中柱精比柱给磁铁矿含量明显富集，高出2.24个百分点，磁性铁占有率高出1.53个百分点，硅酸盐矿物含量明显降低，低2.97个百分点；与工业分流试验相比，第一阶段螺旋柱给矿相对粒度细4.30个百分点、铁矿物的单体解离度高3.09个百分点，铁品位高1.33个百分点、磁铁矿含量高4.94个百分点，sio2含量低0.64个百分点、硅酸盐矿物含量低5.23个百分点，螺旋柱处理这种细粒级、高品位物料提质效果相对较差；（2）从粒级结果分析可以看出：本次试验再磨原料粒度细，-200目含量为65.00%，而工业分流试验再磨原料粒度粗，-200目为49.98%；螺旋柱给矿主要分布在细粒级-28um中，选分前后，细粒级-28 um分布没有变化，粒级分布变化在+74um粒级产率减少2.50%，-74um+38um粒级产率增加3.10%，这一点不同于工业分流试验，工业分流试验在+38um以上产率减少4.18%，- 28um产率增加3.96%，螺旋柱发挥出脱出粗粒级和矿泥、细粒级富集作用，而本次攻关螺旋柱没能发挥- 28um细粒级富集作用。可见，柱给的物料性质对螺旋柱提铁降硅影响较大。2.2.2 细筛作业细筛作业选别指标、各产品的多元素分析、铁物相分析、矿物组成定量分析、单体解离度分析和粒级分析分别见表2.17、2.18、2.19、2.20、2.21、2.22。表2.17 细筛作业选别指标名称筛 给 %筛 下 %筛 上 %铁品位提高幅度 %tfe-200目%tfe-200目%作业产率作业收率tfe-200目%第一阶段68.3492.5569.2297.8224.0624.3768.0690.880.88工业试验67.4789.2469.3098.6134.4135.3566.5183.931.83差值+0.87+3.31-0.08-0.79-10.35-10.98+1.55+6.95-0.95表2.18 细筛作业各产品多元素分析名称tfefeosfesio2pfsmgoal2o3cao筛给68.8027.7067.603.600.0140.0760.0340.370.300.17筛下69.6028.2068.802.560.0110.0350.0340.310.23.0.15筛上68.0027.7067.603.840.0100.0720.0340.350.300.19表2.19 细筛作业各产品铁物相分析名称铁物相磁性矿中铁氧化矿中铁硅酸盐中铁黄铁矿中铁合计筛给含量（%）67.200.950.550.1068.80占有率（%）97.671.380.800.15100.00筛下含量（%）68.200.900.400.1069.60占有率（%）97.991.290.580.14100.00筛上含量（%）67.100.500.300.1068.00占有率（%）98.680.730.440.15100.00表2.20 细筛作业各产品矿物组成定量分析 矿物名称产品名称磁铁矿赤铁矿黄铁矿磁黄铁矿萤石白云石方解石角闪石辉石黑云母石英长石磷灰石重晶石其它矿物筛给94.721.310.060.140.181.130.381.500.08-0.50筛下95.201.160.060.080.161.640.191.060.07-0.38筛上92.501.610.060.120.222.510.431.920.10-0.53表2.21 细筛作业各产品铁矿物单体解离度测定结果名称铁矿物单体%铁矿物的连生体及含量 %与硅酸盐与石英、长石与其它矿物筛给96.471.162.190.18筛下97.930.331.640.10筛上95.991.542.330.14表2.22 细筛作业各产品粒级分析 名称 粒级 mm筛给筛下筛上产率%铁品位%分布率%产率%铁品位%分布率%产率%铁品位%分布率%+0.0746.5057.205.441.2060.001.047.5057.006.28-0.074+0.04516.5066.3016.0012.2067.5011.8518.5066.9018.17-0.045+0.0388.6069.008.6810.6069.4010.599.5068.909.61-0.038+0.02812.4069.7012.649.8069.609.8210.5069.3010.68-0.02856.0069.9057.2466.2070.0066.7054.0069.7055.26共计100.0068.38100.0100.069.47100.00100.068.11100.00以上数据表明：（1）电磁螺旋柱精矿采用细筛工艺，铁精矿粒度由筛给的92.55%提高到筛下的97.82%，提高了5.27个百分点，随着筛下产品粒度提高，铁精矿品位也在提高，铁精矿品位由筛给的68.34%提高到筛下的69.22%，提高了0.88个百分点，筛下作业产率24.06%，筛下这部分量对最终铁精矿品位达到69%起重要作用，而筛上75%左右的量进入磨机再磨再选。与工业分流试验相比，筛给粒度细、铁品位高，但筛下作业产率低10.35个百分点、并且铁品位提高幅度还低0.95个百分点。（2） 本次试验筛下比筛给磁铁矿含量提高幅度不明显，仅高0.48个百分点，硅酸盐矿物含量没有明显降低，仅低0.12个百分点，而工业分流试验筛下比筛给磁铁矿含量明显富集，高出3.49个百分点，硅酸盐矿物含量明显降低，低3.94个百分点；虽然本次攻关筛给、筛下单体解离度分别比工业分流试验细3.05、3.04个百分点；本次试验细筛作业达到提质效果，但是与工业分流试验相比，筛下作业产率低。（3） 从粒级结果进一步分析可以看出：筛给主要分布在细粒级-28um中，选分后，筛上粒级分布规律与筛给相近，筛上-28um分布没有降低，筛下该级别分布有富集；而工业分流试验筛给主要分布-74um+45 um和-28um，其中在细粒级-28um分布率高，选分后，筛上-74um+45 um和-28um分布明显降低、 -45um+38um明显增加，筛下-28um分布明显富集；可见，本次攻关细筛作业筛上量大、细粒级-28um分布率高、筛分效率偏低。建议：进入三系统69%的物料已经经过了二段磨矿，物料粒度细、存在磁团聚现象，影响分选效果，在细筛作业给矿之前加脱磁器，解决磁团聚现象，提高分选效果，提高筛下作业产率。2.2.3 浓缩作业表2.23 浓缩作业指标给矿量t/h给 矿 %浓 精 %浓 尾 %浓度tfe浓度tfe作业产率浓度tfe200.4522.0867.4860.9168.2597.030.6342.27本次试验浓缩作业采用三台逆流型（带压辊）浓缩磁选机和三台半逆流型浓缩磁选机，在浓缩作业给矿tfe67.48%、浓度22.08%的条件下，经过浓缩磁选机，浓缩精矿tfe68.25%，浓度60.91%，作业产率97.03%，浓缩尾矿铁品位tfe42.27%，作业产率2.97% ，从指标可以看出，该作业既有浓缩作用又有选别作用，浓精浓度稍偏低，浓尾铁品位偏高，金属流失较大。2.2.4 磨矿作业 1#、2#球磨机作业指标见表2.24，1#、2#球磨机给矿、排矿产品的单体解离度分析和粒级分析分别见表2.25、2.26。 表2.24磨矿作业指标 名称通过量t/h给矿粒度-200目%排矿粒度-200目%新生成粒级-200目%磨矿浓度%磨矿效率t/m3.h1#球磨机195.2588.0491.293.2564.150.1152#球磨机195.2886.7790.303.5665.640.126表2.25 1#、2#球磨机给矿、排矿铁矿物单体解离度测定结果名称铁矿物单体%铁矿物的连生体及含量 %与硅酸盐与石英、长石与萤石与其它矿物1#球磨机给矿94.492.252.92-0.341#球磨机排矿96.830.792.22-0.162#球磨机给矿97.920.331.63-0.122#球磨机排矿98.061.030.51-0.40表2.26 1#、2#球磨机给矿、排矿产品的粒级分析名称粒级 mm1#球磨机给矿1#球磨机排矿2#球磨机给矿2#球磨机排矿产率%铁品位%分布率%产率%铁品位%分布率%产率%铁品位%分布率%产率%铁品位%分布率%+0.07410.063.09.168.063.87.4610.063.89.267.564.36.95-0.074+0.04530.068.529.8928.068.528.0132.469.132.5028.568.828.26-0.045+0.03812.069.412.1111.069.211.1211.669.411.689.569.99.57-0.038+0.0287.069.07.039.069.09.079.169.59.1810.070.210.12-0.02841.070.141.8144.069.044.3436.969.837.3844.570.345.10共计100.068.7100.0100.068.4100.0100.068.9100.0100.069.3100.0以上数据表明：（1）1#、2#球磨机新生成-200目粒级含量、磨矿效率都偏低；（2）1#、2#球磨机排矿铁矿物单体解离度分别提高2.34、0.14个百分点，连生体含量有所降低；1#球磨机排矿单体解离度提高幅度大，2#球磨机排矿单体解离度提高幅度不明显，这主要是因为球磨机分矿不均造成，其中1#球磨机进入量大部分是浓精、2#球磨机进入量大部分旋流器沉砂；（3）从粒级结果分析可以看出：球磨机给矿分布规律相同、排矿分布规律也相同，球磨机给矿粒度细，主要分布在-74um+45 um和-28um中，球磨机排矿中-38um以下粒级分布都有所增加，并且该级别铁品位较高，+38um以上粒级分布都有所降低；可见，本次试验比工业分流试验球磨机给矿粒度细、单体解离度高、磨矿效率低，建议进行磨矿介质考察试验以提高磨矿效率。2.2.5 350旋流器组作业350旋流器组作业指标见表2.27，各产品的多元素分析、铁物相分析、矿物组成分析、单体解离度分析和粒级分析分别见表2.28、2.29、2.30、2.31、2.32。表2.27旋流器作业指标给 矿%溢 流%沉 砂 %分级质效率%-200目%-200目%作业产率tfe-200目%作业产率tfe90.8097.9250.0067.9683.6850.0069.6542.62 表 2.28旋流器作业各产品多元素分析名称tfefeosfesio2pfsmgoal2o3caobao旋溢68.027.765.603.780.0160.0440.0390.370.310.210.002旋沉69.628.969.202.330.0020.0340.0350.270.270.180.002表2.29 旋流器作业各产品铁物相分析名称铁物相磁性矿中铁氧化矿中铁硅酸盐中铁黄铁矿中铁合计旋沉含量（%）68.400.700.400.1069.60占有率（%）98.281.010.570.14100.00表2.30 旋流器作业各产品矿物组成定量分析矿物名称产品名称磁铁矿赤铁矿磁黄铁矿黄铁矿萤石白云石方解石角闪石辉石黑云母石英长石磷灰石重晶石其它矿物旋溢93.751.320.080.070.102.260.321.670.10-0.33旋沉95.121.010.060.05-1.730.231.490.01-0.30表2.31 旋流器作业各产品铁矿物单体解离度测定结果名称铁矿物单体%铁矿物的连生体及含量 %与硅酸盐与石英、长石与萤石与其它矿物旋溢95.841.462.31-0.39旋沉97.090.831.97-0.11表2.32 旋流器作业各产品粒级分析名称 粒级 mm旋溢旋沉产率%铁品位%分布率%产率%铁品位%分布率% +0.0741.8038.301.0113.0066.8012.54-0.074+0.0458.7065.108.2644.0069.5044.14-0.045+0.0387.6068.607.6114.0069.7014.09-0.038+0.02811.6068.8011.649.0069.709.05-0.02870.3069.7071.4820.0069.9020.18共计100.0068.55100.00100.0069.28100.00上述结果表明：（1） 本次攻关考察350旋流器组溢流粒度达到-200目97.92%，分级质效率为42.62%，分级效率较高，沉砂铁品位高达69.65%，反富集严重，可以考虑采用细筛取代；（2） 本次考察旋沉比旋溢铁品位高0.40百分点，磁铁矿含量高1.37个百分点，硅酸盐矿物含量低0.80个百分点，铁矿物的单体解离度高1.25个百分点、连生体含量有所降低，这也证实了旋沉中铁矿物富集；（3） 从粒级结果分析可以看出：旋沉在-74um粒级以下产率87%，铁品位在69.50%以上，分布率达到87.46%，可见，旋沉主要富集在-74um粒级，并且该粒级铁品位高；而旋溢粒级分布规律与工业分流试验相同，细粒级-28 um分布多，分布率达到71.48%。2.2.6 弱磁选别作业弱磁选别作业选别指标、各产品的多元素分析、铁物相分析、矿物组成定量分析、单体解离度分析和粒级分析分别见表2.33、2.34、2.35、2.36、2.37、2.38。 表2.33 弱磁选作业指标 名称弱 给 %弱粗精%弱 精 %弱尾%铁品位提高幅度%tfe-200目%tfetfe 作业产率作业收率tfe第一阶段67.9697.9268.6968.9997.8099.2822.201.03工业试验67.0697.9169.0969.2795.4198.5520.462.21差值+0.90+0.01-0.40-0.28+2.39+0.73+1.74-1.18表2.34 弱磁选作业各产品多元素分析名称tfefeosfesio2pfsmgoal2o3caobao弱给68.0027.7065.603.780.0160.0440.0390.370.310.210.002弱精69.0028.0068.403.170.0070.0520.0350.330.250.17-表2.35 弱磁选作业各产品铁物相分析名称铁物相磁性矿中铁氧化矿中铁硅酸盐中铁黄铁矿中铁合计弱精含量（%）67.500.900.500.1069.00占有率（%）97.831.300.720.15100.00表2.36 弱磁选作业各产品矿物组成定量分析矿物名称产品名称磁铁矿赤铁矿黄铁矿磁黄铁矿萤石白云石方解石角闪石辉石黑云母石英长石磷灰石重晶石其它矿物弱给93.351.390.070