水运工程主要质量通病防治手册

浙江省水运工程主要质量通病防治目 录1 概述12 码头面层混凝土裂缝的主要表现及防治要点与措施23 混凝土结合面处理不符合规范要求的主要表现及防治要点与措施34 保护层厚度偏差大的主要表现及防治要点与措施 105 码头桩帽、横梁、节点外观质量差主要表现及防治要点与措施 146 浆砌块石胸墙砌筑不规范主要表现及防治要点与措施 167 船闸大体积混凝土易产生裂缝主要表现及防治要点与措施 188 质量通病治理的基础性工作 23浙江省水运工程主要质量通病防治手册1.概述1.1 水运工程质量通病是目前工程管理中的一个突出问题。质量通病的存在不仅影响工程的外观，而且危害工程的耐久性和安全性。为进一步落实交通部营口港创建防治水运工程质量通病示范项目经验的实施方案的精神，推广2007年在宁波大榭招商国际集装箱码头工程举行的水运工程质量管理现场会经验，切实提高我省水运工程建设质量，制定本手册。1.2 我省水运工程主要质量通病有：码头面层混凝土不规则裂缝，混凝土结合面处理不符合规范要求，保护层厚度偏差大，码头桩帽、横梁、节点等现浇混凝土外观质量差，浆砌块石胸墙砌筑不规范，船闸大体积混凝土裂缝等。2.码头面层混凝土裂缝的主要表现及防治要点与措施2.1 主要表现裂缝高桩码头面层出现规则或不规则裂缝，出现部位大多在简支板缝对应部位，裂缝大致与排架中心线平行，对称布置，部分裂缝贯通。2.2 防治要点与措施2.2.1 设计方面梁顶钢筋设计降低预制纵梁、横梁顶外伸箍套筋，使钢筋低于预制面板高度，以便使梁顶混凝土顶标高与预制面板相平，避免出现现浇纵梁、横梁顶层筋比旁边面板高的情况，因梁顶与周围有高差将导致面层混凝土收缩受到约束时存在突变，引起应力集中，产生裂缝。同时为增强梁顶部位的抗裂能力，在梁顶部位可增加一层钢筋网片，网格筋顶面保护层厚5cm。2.2.2 施工方面2.2.2.1混凝土配合比设计在满足混凝土设计强度等级的前提下，尽量减少水泥用量和用水量。混凝土的施工工艺采用常规入模工艺，如果采用泵送混凝土施工，在满足泵送性能的前提下，应严格控制砼坍落度，坍落度不得大于15cm。可在混凝土内掺入聚丙烯纤维，增加面层混凝土早期抗裂性能。聚丙烯纤维长度宜为12mm左右，掺入量宜控制在0.91.1Kg/m3。2.2.2.2原材料选择选用低水化热水泥。粗骨料含泥量小于0.6%，针片状含量小于7%。细骨料使用细度模数为2.52.8的中粗砂。2.2.2.3钢筋定位严格控制钢筋的间距，钢筋绑扎间距采用定位架控制，定位架可利用角钢按照钢筋间距开缺口制作而成。2.2.2.4面层分块浇筑面层采用纵向分条、隔仓浇筑的施工方法，分条宽度控制在5m以内，分块面积控制在25m2之内。2.2.2.5梁顶标高控制对于梁顶混凝土，宜先现浇至与预制板顶面齐平，在其达到一定强度后，再浇筑面层混凝土，使得面层厚度基本一致，没有截面突变。2.2.2.6梁板安装座浆铺设施工中必须充分重视预制板安装时的座浆铺设。座浆用的砂浆应尽可能过筛，防止大颗粒混入，以免造成搁置面上有突出点产生应力集中；铺设砂浆尽可能均匀，厚薄一致。预制板安装前的搁置面抄平中若发现座浆厚度超过要求，应采取必要的措施（垫放防锈处理的钢板等），以防止预制板的不均匀下沉。2.2.2.7后浇带的设置为减小面层砼的收缩量，在每条面层砼中采取将部分梁顶混凝土作为后浇带，缩短面层一次性浇筑的分条长度图片4。施工缝根据割缝布置留置，避免接缝对外观美观的不利影响，施工缝也在第二次浇筑后尽早割缝。2.2.2.8切缝混凝土强度达到10Mpa时进行割缝，梁顶割缝深度为5cm，板缝顶深度为3cm，缝内分两次灌注聚氨脂，保证缝内饱满。2.2.2.9施工环境面层砼施工应避开高温、并应避免雨天施工，应采取合理的防风、防低温措施。2.2.2.10养护终凝后及时覆盖塑料薄膜和土工布，防止水分过早散失。（可布置自动喷淋装置浇淡水保湿养护，解决常规人工养护易产生不定时浇水的现象。）夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温时间，使缓慢降温，以防温度骤变、温差过大引起裂缝。2.2.3 监理与检测方面施工组织设计及合同管理施工前，监理首先应审查承包人的面层混凝土施工组织设计，重点审查混凝土配合比设计、工期安排、拌和场地、拌和设备配置、混凝土输送、混凝土施工工艺、防雨防风防低温等措施以及各道工序质量控制体系和保证措施、技术力量安排及自检系统运转等。施工组织设计一经批准，监理就应严格按施工组织设计和投标书承诺，监督承包人做到设备、人力和质量管理三到位。面层混凝土施工前，监理应实测梁顶顶面高程，标高高差偏大的，应采取措施。严把材料质量关，严格分批对材料各项指标要求进行抽检，不合格的材料，要限期退货和清理出场。加强混凝土混凝土坍落度等检测，保证实际坍落度值与配合比设计值一致。3.混凝土结合面处理不符合规范要求的主要表现及防治要点与措施3.1 主要表现水运工程结构物中混凝土界面的浮浆清理不干净、骨料未能充分外露、凿毛的密度和深度不够，从而影响新老混凝土的良好结合。3.2 防治要点与措施3.2.1设计方面混凝土结合面一般宜设置在结构受剪力较小且易于施工的部位。有抗渗要求且与底板相连的墙体，其水平施工缝宜留置在距底板大于1米高的位置。施工缝一应为垂直缝或水平缝，对有抗渗要求的墙或薄壁结构宜为榫槽状。3.2.2施工方面3.2.2.1凿毛要求：在施工缝处继续浇筑混凝土时，对已硬化的混凝土表面应进行事先处理，清除混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层。在处理时既要能保证新老混凝土结合良好，又不能对原有结构造成损伤。混凝土结合面处理方式通常有：人工凿毛、机械刷毛、风砂枪冲毛以及缓凝水冲毛等。缓凝水冲毛处理混凝土结合面施工新工艺，低成本高效率，施工方便处理效果好，对于提高混凝土二次结合面的质量很有好处。 人工凿毛前混凝土强度须达到2.5Mpa，应凿除混凝土表面浮浆，露出粗骨料。3.2.2.2缓凝水冲毛施工工艺：概念通过对新浇筑的混凝土表面喷洒缓凝剂或事先在模板表面均匀喷洒缓凝剂，使表层混凝土凝结时间适当延迟，而内部混凝土按正常的速度凝结，使内外混凝土的凝结出现一定的时间差。当内部混凝土终凝后，用压力水冲掉表层混凝土中未凝结的混凝土胶凝材料以及细骨料，使粗骨料一定程度裸露，以达到凿毛的效果。材料以及设备机具合理选用缓凝剂，延缓混凝土凝结时间，同时延缓和降低水泥水化的放热速度和热量。缓凝剂应不燃、无毒、不锈蚀钢筋，能均匀渗入混凝土表层，有效延长凝结时间，而不会降低混凝土强度。缓凝水冲工艺所采用喷洒机具应携带方便，操作容易；冲洗设备由一台增压水泵和一把高压水枪通过橡胶管连接组成的。缓凝水冲所需机具设备增压水泵水 枪喷洒机具缓凝水冲施工缓凝水冲工艺适合部位：预制构件上混凝土二次浇筑结合面采用缓凝水冲工艺进行凿毛处理，一般在预制梁端面和顶面，以及预制面板侧面进行。由于预制面板顶面设计往往采用凹凸槽增加新老混凝土结合强度，凹凸槽成型采用压槽工艺成型，故不适宜采用缓凝水冲工艺进行凿毛处理。在缓凝水冲工艺实施前要进行典型施工，通过典型施工确定缓凝剂喷洒模式和喷洒量，水冲作业间隔时间，水压力、水冲距离和角度等施工参数。缓凝水冲工艺施工分为两种情况：一种是对垂直施工缝处理（如梁端面和面板侧面）,在混凝土浇筑前一定时间对端模板内表面用喷雾器喷洒缓凝剂，结构物内部钢筋较密不适宜喷洒作业时宜在支模前事先对模板内表面用滚刷涂刷适量缓凝剂；另一种是对水平施工缝处理（如梁顶面），等混凝土浇筑完抹平收面后，在需要处理表面用喷雾器喷洒缓凝剂。 混凝土表面缓凝处理完毕，等构件内部混凝土终凝达到大约5MP a时（该试块强度只能作为平时确定水冲间隔时间的一个依据），先对构件顶面混凝土处理表面采用高压水枪（实际作业时水压为2MPa左右）进行水冲，掌握好水冲位置、角度和力度，使缓凝水冲处理面边线整齐，表面胶凝材料和细骨料冲洗干净，粗骨料外露均匀、平整。混凝土顶面缓凝水冲处理完毕后，拆除需要处理的混凝土侧面模板，进行混凝土结合面水冲作业。质量控制、在使用前对预制构件不同配合比的混凝土凝结时间做相应的检测，供施工时确定水冲时间参数做参考。同时对选用缓凝剂的性能要经过一定的熟悉，并对每批进场的缓凝剂进行质量检测，确保质量稳定。、施工机具上同时配备两台水泵和水枪，当一台水泵发生故障时不影响水冲毛作业。、要求落实专门操作人员进行作业。、影响混凝土结合面水冲效果的相关因素有：混凝土配合比、混凝土坍落度、石子最大粒径、当天气温、水冲水压力、水冲角度、缓凝剂材料性能、缓凝剂涂刷部位、缓凝剂涂刷与混凝土浇筑间隔时间、混凝土浇筑与水冲间隔时间掌握、操作人员责任心等。在同一季节同一配合比混凝土中影响水冲毛效果最关键因素在于混凝土浇筑与水冲间隔时间的掌握。当季节变化气温升高，混凝土凝结硬化加快，浇筑与水冲间隔时间应相应缩短。、在不同季节针对不同配合比混凝土进行缓凝水冲毛作业，选择有代表性的构件施工进行操作过程记录，以指导今后的施工作业。注意事项、在对模板内表面进行喷洒或涂刷缓凝剂时，宜预留一定边界，并注意保护旁边模板不被污染，以免造成构件棱角破损，混凝土色差明显。、在构件顶面进行水冲作业时要避开附近模板和构件，注意成品保护。、在水冲前拆除侧模的时候要小心操作，注意保护构件棱角完整，使钢筋不产生大的扰动。、混凝土浇筑与水冲间隔时间要掌握好，防止水冲过早造成处理面出现坑洞，水冲过造成骨料不够外露。同时要注意避免由于水冲作业延误构件早期养护引起其它质量问题。、雨季时要注意天气情况，雨天不适合采用缓凝水冲工艺。混凝土浇筑前后雨水冲刷模板和混凝土顶面的缓凝剂，都会使构件外表面出现意想不到的外观缺陷。、缓凝水冲作业同时还要注意文明施工和环境保护。冲洗下来的水泥浆和骨料要及时清理，同时在场地空缺位置设置小型沉淀池既满足环保要求又避免管道堵塞。3.2.3 监理检测方面（1）凿毛施工监理要点：检查凿毛面混凝土骨料充分外露，以保证新老混凝土能良好结合。（2）缓凝水冲施工监理要点：影响缓凝水冲施工作业因素较多，应作典型施工，确定水冲时间参数。施工时监理应作旁站监理。4保护层厚度偏差大的主要表现及防治要点与措施4.1 主要表现保护层厚度存在偏差过大，保护层垫块质量不满足要求，铅丝头伸入保护层形成腐蚀通道。其中保护层垫块的制作不够规范也是其中一项重要原因。垫块制作不规范经常表现为几点：保护层垫块强度或耐久性指标不满足要求，垫块形状设计不合理，垫块混凝土不够密实、外观不美观。提高垫块制作质量十分必要。4.2 防治要点与措施4.2.1 设计方面设计应对混凝土垫块的指标及混凝土垫块的放置提出详细要求。4.2.2 施工方面4.2.2.1钢筋保护层垫块（1）保护层垫块制作要求根据规范和施工需要，保护层垫块制作要从几方面着手：首先是强度不低于本体，耐久性指标满足高耐久性混凝土性能要求；其次，垫块尺寸保证满足保护层厚度精度要求，没有废边存在；垫块形状能够最大程度上保证本体跟混凝土结合良好，跟结构混凝土表面接触面积少；垫块制作施工工艺成熟方便。（2）垫块配合比设计保护层垫块采用高耐久性混凝土配合比。其原材料胶凝材料可以采用普通硅酸盐水泥和粉煤灰按一定比例预先拌和的混合料，粗骨料选用细石，细骨料采用细度模数略小的中砂，水采用饮用水，掺加适量减水剂满足鲜拌混凝土低水胶比和一定的坍落度。垫块混凝土强度指标应不低于构件混凝土强度，电通量应小于1000C。（3）垫块制作垫块制作设备包括：原材料储存设备：水泥筒仓。原材料称量设备：带电子传感器的水泥秤和骨料秤，可预先设定称量值方便操作。混凝土搅拌设备：小型立式搅拌机，方便上料和下灰；搅拌控制柜，可预设搅拌时间。垫块成型设备：振动频率可调的专用振动台，同时可固定垫块模具；针对不同尺寸垫块专门设计和加工的垫块模具。 （4）垫块制作工艺检查模具、振动台相对位置固定，清理模具，并涂刷脱模剂。砼原材料根据配合比称量后入搅拌机，外加剂须加在拌和水里，搅拌时间满足规范要求。将砼拌合物一次装入模具，装料稍有富裕，振捣60s，然后装入第二层振捣30s，用铁板抹平。振动台振捣时间应满足规范要求，应达到表面出浆、内部密实、侧面气泡少。拆模时应轻敲、轻拨垫块脱模，搬运时亦应轻搬轻放防止垫块变形和碎裂。冬期垫块拆模后进蒸汽养护池养护，第二天移到堆放池覆盖土工布浇水养护。垫块分类整齐存放，待砼强度达到70%设计强度以上方可使用。砼垫块在每次更换水泥原材料时，制作混凝土立方体抗压强度试块，进行抗压强度检测；当配合比发生变化时，还要对混凝土耐久性进行检测。（5）养护要求混凝土垫块养护可配备专用蒸汽养护池，冬期时供垫块蒸汽养护提高其早期强度，满足使用要求；此外专门设置垫块堆放池配备喷淋养护系统，落实操作工人定期浇水养护。（6）垫块支垫要求垫块绑扎在钢筋笼上要绑扎、支垫牢固，保证在混凝土下灰、振捣过程中不发生移位。根据防腐规范要求，结构物上绑扎垫块数量每平方米不少于4块，保证整个临水面混凝土保护层厚度满足要求。尽量少采用方垫块，而采用圆柱形垫块做支垫，使垫块与模板保持“线接触”，保证结构物外观质量，并延缓海水对钢筋的渗透腐蚀，提高结构耐久性。4.2.2.2钢筋绑扎工艺钢筋绑扎传统工艺是在绑扎后把铅丝头摁倒，由于操作疏忽或混凝土下灰和振捣作用，铅丝头还是有可能伸进保护层。针对这种情况，要求操作工人在绑扎完必须对外露铅丝头用专用剪刀剪除，外伸长度短于1cm，掉落的铅丝头用磁铁吸除，自检合格后在钢筋笼上挂牌。4.2.3 监理与检测方面（1）垫块制作质量监理要点：审查垫块配合比设计是否满足要求，垫块必须由定型模具生产，垫块形状应最大程度上保证与本体混凝土结合良好。（2）垫块支垫施工质量监理要点：应仔细检查保护层垫块的位置、数量及其紧固度，绑扎垫块和钢筋铁丝头不得伸入保护层内。（3）垫块检测：检查垫块密实度，应检测垫块抗压强度和抗氯离子渗透能力等指标。5码头桩帽、横梁、节点外观质量差主要表现及防治要点与措施5.1 主要表现现浇构件表面欠平整、光洁度欠佳，混凝土漏浆后形成砂线、砂斑、麻面，螺杆孔修补质量较差。5.2 防治要点与措施5.2.1 设计方面（1）围囹和模板系统的验算针对码头桩帽、横梁的特点，设计桩帽、横梁的围囹和模板系统，并对围囹和模板系统的强度、刚度进行验算，确保围囹和模板系统地安全，同时设计的围囹和模板要考虑到施工的易操作性。5.2.2 施工方面（1）施工交底工作施工前做好质量、安全技术交底工作，使施工人员了解和明白各项施工细节和技术要点，提高施工人员的质量意识。（2）桩帽、横梁侧模和底模均采用复合模板，整块加工，提高构件表面的平整度和光洁度。（3）模板底边和侧边拼接处采用定制橡胶倒角，模板拼缝处采用双面胶止浆。（4）护轮坎模板采用槽钢，保证线条顺直，减少拼缝，底部采用双面胶止浆。（5）上节点模板螺杆配套圆台螺帽，满足构件耐久性的要求，同时提高构件的外观质量。（6）下桩帽、下横梁宜一次性浇筑至预制梁安装搁置面，混凝土不存在施工缝，无对拉螺杆孔，这样大大提高了桩帽、横梁施工质量。（7）加强对混凝土振捣工的培训工作，要求固定振捣工，不得随意更换，以保证混凝土的振捣质量。5.2.3 监理与检测方面（1）模板监理要点：竹胶模板施工前，应先检查的完整性，已经破损的模板不得再使用。（2）混凝土施工监理要点：混凝土浇筑时间要考虑潮水涨潮时间影响；混凝土连续浇筑，浇筑时分层下灰、分层振捣，分层高度和振捣方法要符合规范要求，保证振捣密实。6浆砌块石胸墙砌筑不规范主要表现及防治要点与措施6.1 主要表现砂浆不饱满，座浆操作成铺（摊）砌；勾缝不及时，不规范；沉降缝上下错位，前后不是一个横段面。勾缝易脱落，特别是受船行波影响处胸墙勾缝脱落，对浆砌块石胸墙进行淘刷。6.2 防治要点与措施6.2.1设计方面设计对浆砌块石胸墙工程各分项（工艺、工序）应有具体明确要求。优化结构形式，采用混凝土护面和浆砌块石结构复合形式等，有效防止船行波对浆砌块石的淘刷破坏。6.2.2施工方面当挡土墙临水面时，其施工前必须筑建施工围堰，保持围堰内干地施工，直至“放水”前。浆砌石挡土墙时，灰缝宽度：块石为2030mm；料石为20mm；插花砌缝为40mm，三角缝为80mm，通缝宽度为1000mm。迎水面砌体平整度：块石砌为40mm、料石砌为20mm、插花砌为40mm。砌体完成后及时进行勾缝。块石宜平缝，料石宜凹缝，插花宜凸缝。勾缝砂浆宜用中细砂拌别，其强度比砌体砂浆强度高一级，必须同时做试块试验。块石砌筑应坐浆平砌，上下错缝，内外搭砌，错缝的距离不小于30mm；灰缝宽度采取2030mm，大空隙的空隙处应先填塞砂浆，再用小石嵌实；拉结石应均匀分布，相互错开，拉结石长度不小于墙厚（宽），当墙厚大于400mm时内外两块石搭接，其搭接长度不小于150mm。料石砌筑先算层数，选好料石，砌筑时控制其宽度和砌缝的模平竖直，采用丁顺相间或丁顺相层的砌筑。灰缝不大于20mm也不宜小于10mm。插花砌筑根据设计要求选料，长、宽、重兼顾，合理进行丁顺砌筑，前丁不够后丁补，粗加工轮廓线进行细加工，迎水面石面，插砌时兼顾砌缝、三角缝的宽度，控制通缝长度。勾缝先对砌缝进行剔缝处理，剔缝深度为1520mm（最好形成内大外小，有退拔作用）；进行勾缝前的湿润，使勾缝砂浆嵌入缝槽内，对所有砌缝全部勾满、勾没、勾住。插花砌的勾缝可勾成圆弧线型，其圆弧半径根据三角缝宽度决定。6.2.3监理与检测方面座浆砌筑监理要点：应采用断面破损法进行检查，发现不符合要求，坚决返工，并加密断面检查。严格控制砌筑砂浆质量，砂浆的拌和、运输、存放必须符合要求。应严格按规定加强砂浆抗压强度的检测。7船闸大体积混凝土易产生裂缝主要表现及防治要点与措施7.1 主要表现主要表现：输水廊道薄壁处纵向温度裂纹；上下砼分层处收缩裂纹；闸墙迎水面纵、横向温度裂纹以及细微龟裂。7.2防治要点和措施7.2.1设计方面闸墙施工分段长度不应超过15m。在砼中应设置一定量的循环冷却水管，并在设计施工图中明确。7.2.2施工措施7.2.2.1原材料措施选用中、低水化热水泥品种。选用中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，在掺加泵送剂或粉煤灰时，也可选用矿渣硅酸盐水泥。进行配合比设计时，要求在满足设计强度及施工要求的条件下，尽量减少水泥用量，控制泵送砼水泥含量不大于360kg/m3，以降低混凝土的水化热。优选骨料。宜选用自然连续级配的粗骨料和优质的中粗砂。严格控制砂、石的含泥量，碎石的含泥量不大于1%，砂的含泥量不大于2%。掺加掺合料。在混凝土中掺入一定数量优质的粉煤灰代替部分水泥，减少水泥用量，降低混凝土中水化热的效能。（注意掺粉煤灰后需要适当延长搅拌时间，提高砼和易性。掺入高效缓凝减水剂，降低水灰比，从而降低水泥用量及水泥水化热。其使用符合混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-2003)，质量符合混凝土外加剂(GB8076-1997)。尽量采用低坍落度砼进行浇注，减少水用量，降低混凝土中水泥水化热的效能。大体积砼前，对原材料的计量设备进行全面校核，确保其精度，特别是水和水泥的计量精度更要保证。选择合理的碎石级配,碎石分为两档,并严格控制其含泥量1%,泥块含量0.7%，针片状含量15%。选择中粗砂，提高混凝土抗裂能力，其含泥量不超过3%，泥块含量不超过1%。7.2.2.2降低砼浇注温度控制混凝土搅拌温度。搭设遮阳棚，避免水泥筒、水池、砂石料在太阳下暴晒；浇筑前一小时对砂石料进行晒水降温，测定材料含水率，调整砼施工配合比。砼浇筑用水采用常温水,必要时在搅拌机投放冰屑。降低模板温度。浇注前对钢模板外侧面进行晒水降温；控制混凝土浇注温度。混凝土浇注温度越低，对于降低混凝土内外温差越有利。混凝土的浇注温度不宜超过25度，尽量选择在温度较低的时候浇注砼。7.2.2.3浇注工艺合理进行砼分块。分块厚度最大尺寸小于3m，利于砼散热，缩短砼内外温差。分块时候注意砼结构整体性，尽量减少砼分层次数和分层浇筑的时间间隔。新老混凝土交接面严格凿毛，为了新老混凝土更好的结合，建议在新混凝土中掺加膨胀剂；在混凝土浇注中，保证混凝土均匀入仓、均匀分层。对已浇筑的混凝土，在浇注后未初凝前进行二次振动，可排除混凝土因泌水，在石子、钢筋及预埋件下部形成空隙和水分，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。 在浇筑混凝土过程中，及时刮除混凝土表面的泌水、浮浆，防止松顶现象及表层裂缝。并在混凝土浇筑时采用赶浆的方法清除浮浆。保证混凝土的浇筑能力，确保浇筑连续均衡，避免冷缝的产生。在设计允许的前提下，可以在大体积砼中掺入一定量的块石，降低砼水化热。在砼中设置一定量的循环冷却水管，用冷却水循环冷却的方法来降低砼内部温度。做好技术交底工作，明确振捣要求，避免漏振、过振，保证振捣均匀性，提高抗裂能力。7.2.2.4养护措施在混凝土浇筑完成后，及时对混凝土进行养护，采取在砼表面及时覆盖不褪色无纺布或塑料膜保湿养护的方法。砼浇注后，先用喷雾养护，等砼表面硬结而遇水不起“皮”时，开始洒水养护并用土工布覆盖，特别是直立墙面，通过支撑的方法将土工布贴住墙面，确保砼表面湿润，防止砼干裂和硬化不完全，砼湿养护不少于14天。7.2.2.5砼测温(1）成立测温小组，24小时对砼进行温度监测，严格控制砼内外温差不超过25。(2）当实测结果不满足温控要求时，应调整保温措施，根据以往的施工经验，不得采用强制、不均匀的降温措施。(3）砼温度监控：为控制砼内外温差不大于25，及时调节砼的温度、湿度，须加强对砼温度的控制。(4）测温仪器的选择为了准确控制砼内外温差，以及校验计算值与真实值的差别，随时掌握砼的温度变化动态，根据本工程的特点，选用热电偶液晶显示温度计及0100的酒精温度计进行温度监控。在使用前，必须经过法定计量单位检定合格，方能使用。(5）人员安排选择责任心较强的人员组成测温小组，进行24小时温度监控，在正式测温以前，测温人员应经过专业培训，熟练掌握测温技术。(6）测温点的设置（详见下图）下闸首基础测温点布置图以上是针对船闸大体积砼的防裂措施，此外，还应根据船闸砼的特点制定相应的措施，如闸首输水廊道处容易出现裂缝，在支模及钢筋绑扎时要特别注意，严格控制钢筋保护层厚度，并可通过在受拉区加设加强筋等措施，减少裂缝。（7）测温元件的预埋在浇筑砼以前，在砼上表面50mm处预埋一段一端封口的橡胶管，并注满机油，在不测温时用塑料布将口封好。在预埋热电偶时，将导线引出砼表面，并将其绑扎在钢筋上，在预埋时严格按照测温点设置详图进行，并派专人负责测温元件的预埋。在砼浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温元件及其导线，振捣时，振捣器不得触及测温元件及导线。（8）测温要求为了严格控制砼内外温差不超过25，成立2个测温小组，昼夜24小时对砼进行温度监控。在砼浇筑完6小时后开始测温，在温度上升阶段每3小时测温一次，在温度下降阶段每6小时测温一次，同时测定大气温度并认真做好温度记录。每天的测温记录须交主任工程师签阅，并根据温度记录来调整保温养护措施，及时加强保温或延缓拆除保温材料以防止砼温差超过25。根据结果，当确认内外温差不会再超过25时，可停止测温工作。7.2.3监理与检测方面依据设计及规范和经过批准的施工方案进行工程实体和施工程序方面的控制。对进场的施工材料如砂石材料、水泥、添加剂等，采取抽样送检，待检测结果合格后，才允许用于实体施工，其中重点控制骨料级配和含泥量。根据设计配合比确定的材料含量，控制好水灰比和砼坍落度，对搅拌站计量系统进行核查，在拌料过程中出现质量差异，协助施工单位及时予以纠正。为避免温度对砼影响，施工过程严格控制混凝土入模温度。高温季节混凝土浇筑避开中午高温时间施工，尽量安排在早上、夜间进行施工，且在浇筑前应对原材料进行降温。加强工序检验，上一道工序不合格，不允许进入下一道工序施工。在浇筑混凝土过程中，加强监理旁站，分层分段控制好泵送砼施工顺序，合理振捣，做到不漏振；在砼浇筑过程中不允许乱动钢筋，按设计及规范要求控制好钢筋保护层；砼施工结束时，及时刮除混凝土表面的泌水、浮浆，防止松顶现象及表层裂缝。8.质量通病治理的基础性工作8.1 项目经理部建设8.1.1 生产、办公、生活设施（1）施工单位应按照投标文件有关承诺，合理确定项目经理部地点。项目经理部占地面积一般宜在1000平方米以上，并应有围墙和大门，在门墩悬挂项目经理部铭牌。项目经理部的建设应实行三区分离，即项目的生产区、办公区、生活区分开。（2）办公用房应设项目经理室、总工室、计财部、工程部、质检部、合同部、安全保卫部、档案室、工地试验室、会议室等。各办公室门口应设姓名牌和工作去向插牌。生活用房应设宿舍、食堂、活动室、浴室、厕所等。（3）办公、生活用房应实用美观、隔热通风，外墙统一整洁，面积应满足办公及生活需要。项目经理部人均办公用房面积一般不宜小于8平方米，人均生活用房面积一般不宜小于6平方米；施工区人均办公用房面积一般不宜小于8平方米，人均生活用房面积一般不宜小于5平方米。（4）生活、办公区应设置相应的排水、排污设施，区域内相应的管线统一敷设，不得裸露于地面或悬空。（5）生活区和办公区要明确划分，并划分责任区域，建立严格的管理责任制，分片包干，责任到人，定期清理生活垃圾，注意环境保护，使现场和责任区整洁、文明、有序。办公区应具备上互联网的条件。（6）办公区和生活区主要场地及道路应硬化处理并适当绿化。8.1.2 告示牌、管理图表及各类现场标识（1）施工告示牌和施工平面示意图均设立于项目经理部及其它醒目位置，施工告示牌应按浙交监 1999277号文有关规定制作（尺寸宜为宽5米，高2米），施工平面示意图尺寸应与施工告示牌相同。（3）安全警示标牌规格宜为120x90cm，在醒目处设置。（2）各类管理图表规格宜为120x90cm的标牌，均应装裱上墙。管理图表应包括施工现场布置总平面图、项目经理部组织机构框图、质量自检体系框图、安全管理体系框图、安全管理制度、工程进度管理图表、工程管理曲线图、开展立功竞赛活动有关图表、各项规章制度、工程总体目标、各部门职责、工作计划、晴雨表及管理人员考勤表。 （3）材料标识牌规格宜为60x40cm的标牌。应标明材料产地、规格、用途、检验状态、进场日期、数量、施工自检和监理抽检责任人等。8.1.3 内业管理（1）各项目经理部应建立、健全各项规章制度，做到各项施工原始资料、记录数据、施工图表齐全。（2）定期检查各项制度落实情况，如：质量管理制度、安全生产制度、文明施工制度、档案管理制度、廉政制度、各项台账等。（3）所有质检、试验检测、计量支付数据应实行计算机管理。8.1.4 宣传工作项目经理部要通过大力加强宣传工作，增强职工的责任感，提高职工的工作热情。项目经理部、预制(拌和)场、主要施工点应设置以创优良工程、安全生产及文明施工为主要内容的宣传标语。项目经理部应以黑板报、宣传栏等形式，积极开展政治思想、业务技术教育等为重点的政治思想教育工作。8.2 预制(拌和)场地及场外施工便道8.2.1 场地布置与硬化（1）应合理选择预制(拌和)场设置地点，并修筑隔离围墙。材料堆放区、拌和区、作业区、模板和钢筋制作区应分开或隔离。（2）混凝土拦和场内应设置符合要求的称重器具。（3）预制(拌和)场占地面积应满足施工需要，一般不小宜于6000平方米：钢筋加工车间一般不宜小于250平方米，木工加工车间一般不宜小于200平方米。（4）拌和场地要有良好排水、防水措施。分隔仓内应纵向每隔510m，横向每隔1520m设盲沟，横坡度不小于2%，盲沟应与场地排水明沟相连，在堆料仓前后应设置排水明沟，保持排水通畅，场地内不允许积水。（5）场内主要作业区、堆放区及场内道路应作硬化处理。主要道路在基础简单处理情况下浇筑1520cm厚的素砼，其他道路在基础简单情况下浇筑10cm左右厚素砼，生产区的临时堆场必须夯实压平或二灰干结。（6）按规8.1.2条要求在预制场地内设置告示牌、管理图表及各类现场标识。8.2.2 原材料堆放和管理（1）项目经理部要采取有效措施，按原材料质量管理程序，检验合格材料与未检验材料分别堆放，不合格材料不得入库。（2）预制(拌和)场地内不同规格砂石材料要严格分档、隔离堆放，严禁混堆；粗骨料应至少分两档堆放；砂石材料应堆放成梯形，做到“条直层平，并设置细集料覆盖设施。（3）钢筋、水泥等主材应在室（棚）内存放，并架空堆放。8.2.3 场外施工便道（1）施工便道、便桥布设应满足投标文件承诺和施工组织设计的要求。自建施工便道、便桥宽度小