山西煤炭运销集团大通煤业有限公司煤业有限公司

山西煤炭运销集团大通煤业有限公司 3#煤层材料运输大巷对接巷掘进工 作面作业规程 工程名称： 施工单位： 编 制 人： 编制日期： 第一章 概 况 第一节 基本情况 一、掘进巷道名称 本作业规程叙述掘进的巷道为材料运输大巷对接巷。 2、掘进目的及用途 材料运输大巷对接巷目的是和副井材料运输大沟通，为运输材 料和运送人员服务。 3、巷道设计长度和服务年限 3#煤层材料运输大巷对接巷设计总长 1278.6m。 巷道坡度：沿煤层顶板掘进。 巷道设计服务年限 40.01 年。 四、此次掘进预计开竣工时间 本工程预计 2013 年 3 月下旬开工，预计 2013 年 12 月竣工 第二节 编写依据 一、编写依据： 1、 山西煤炭运销集团大通煤业有限公司矿井兼并重组整合项 目初步设计 。 2、山西煤炭运销集团大通煤业有限公司材料运输大巷平面图、 剖面图、及断面图。 3、 煤矿安全规程 。 4、 煤矿井巷工程质量检验评定标准 。 5、矿山井巷工程及验收规范。 6、其它国家现行的有关法律、法规，规程、规范标准等。 二、设计说明书及批准时间 初步设计说明书名称：山西煤炭运销集团大通煤业有限公司矿 井兼并重组整合项目初步设计说明书 。 批准时间：2010 年 10 月 3、地质说明书及批准时间 地质说明书名称：山西煤炭运销集团大通煤业有限公司兼并 重组整合矿井地质报告 批准时间为：2010 年 9 月 4、施工图纸 图纸名称：山西煤炭运销集团大通煤业有限公司 3 号煤层材 料运输大巷、辅运大巷平、剖、断面图及工程量表 图号：S1447-110-02 出图时间：2011 年 6 月 五、编制原则 1、认真贯彻执行国家制定的有关矿山建设的有关法律、法规、 规程、规范、标准，并体现技术先进，安全可靠，经济合理的原则。 2、充分考虑了矿委对工期、质量、投资、后续工程的明确或潜 在的要求。 3、在施工中实现均衡施工，平行作业，做好各方面的协调工作， 充分体现又好又快的施工。 六、其它规定 1、设计图纸及地质资料等其他相关资料； 2、工程招标文件，招标文件编号：ZKGC2010-06-037； 3、 矿山井巷工程施工及验收规范 （GBJ213-90） ； 4、 煤矿测量规范 （GBJ50026-93） ； 5、 煤矿井巷工程质量检验评定标准 （MT5009-94） ； 6、 煤矿安全规程 ； 7、 煤矿作业规程规范 ； 第二章 地面位置及地质情况 第一节 地面相对位置及相邻采区开采情况 本井田位于高平市陈区镇王家村一带，行政区划隶属高平市陈 区镇，其地理坐标为东经 11300521130337，北纬 355227355332。 井田位于高平市市区东北约 12.7km，南距高平市陈区镇约 3km，井田向西 2km 有简易公路与晋长二级公路及长晋高速公路相接， 距高平市米山集煤站约 13km，各乡村均有公路与矿区相通，交通运 输条件较为便利。 地面相对位置及邻近采区开采情况 表 1 采 区 工程名称 3 号煤层材料运输大巷对接巷 地表标高/m 井下标高/m +942+950 地面建筑物 旱田、高压线、果园等。 相邻采区开采情况 所掘巷道周围存在采空区，将对施工造成一定影响。 第二节 煤（岩）层赋存特征 3号煤层位于山西组下部，下距9号煤层58.6075.00m，平均 68.03m。煤层厚2.555.45m，平均4.19m，局部含1层夹矸。井田西 部ZK2-1孔3号煤层剥蚀。顶板以砂质泥岩为主，局部为泥岩；底板 泥岩为主，粉砂岩次之。煤层结构简单，稳定可采。 可 采 煤 层 特 征 表 表2 煤层厚度 （m） 煤层间距（m） 顶底板岩性时 代 煤 层 编 号 最小-最大 平 均 最小-最大 平 均 夹矸 （层） 顶板岩性 底板岩性 可采性 稳 定 性 山 西 组 P1s 3 2.55-5.45 4.19（11） 0-1 泥 岩 泥 岩 可采 稳定58.60-75.00 68.03（11） 9 0.45-1.65 1.11（12） 0 泥 岩砂质泥岩 大部可 采 稳定太原 组 C3t 15 3.40-6.05 4.44（12） 32.25-38.80 36.33（11） 1-2 石灰岩 泥岩 全区可 采 稳定 3 号煤层宏观煤岩类型以半亮型煤为主，少量为光亮型煤和半 暗型煤。煤岩组份以亮煤为主，夹有镜煤条带和少量的暗煤。亮煤 具玻璃光泽，呈条带分布。镜煤为金刚光泽，结构均一，内生裂隙 发育，呈小碎块状，多充填方解石细脉或黄铁矿。暗煤光泽暗淡， 硬度、比重均较大，具韧性。 3 号煤层显微煤岩特征：该煤层镜质组含量低，丝质组含量高， 其特点为：（1）以丝质碎片体为主，少量无结构丝质体和结构丝质 体；（2）偶见丝炭微粒体和丝炭碎园体；（3）结构丝炭的胞腔中， 见有碳酸盐充填。煤岩组份定量；粘土 12.15%22.67%、碳酸盐 0.29%5.67%、硫化物 0.40%0.88%、镜质组 31.88%68.71%，丝 质+半丝质为 10.23%28.70%。镜质组油浸中最大反射率 2.52%2.83%，为高变质煤。 根据地质报告 3 号煤层井下采取 3 号煤样委托检验，其检验结 果（检验报告 NO:2008-1641）：火焰长度 0mm，抑制煤尘爆炸最低 岩粉用量 0%，鉴定结论为煤尘无爆炸性。煤的吸氧量 1.05cm3/g， 自燃倾向性等级为，自燃倾向性为不易自燃煤层。井田内未做过 地温和地压这方面的测试工作，煤层开采至今未发现有地温异常和 地压异常现象。 矿井瓦斯等级鉴定结果 表 3 瓦斯(CH 4) 二氧化碳(CO 2) 采样点 煤 层 号 年度 相对涌出量 m3/t 绝对 涌出量 m3/min 相对 涌出量 m3/t 绝对 涌出量 m3/min 批复 等级 2007 / 0.75 0.58 低原山西高平恒祥 煤业有限公司 （本井田内矿井） 3 2008 4.32 3.29 低 原山西高平刘家 庙煤业有限公司 （本井田内矿井） 3 2007 6.90 2.21 2.87 0.92 低 第三节 地质构造 井田位于太行山块隆的西缘，晋获褶断带东侧，地层总体为一 走向北东、倾向北西的单斜。井田西部为一向斜构造，轴向北东， 向北东倾伏，两翼岩层平缓，局部岩层较陡，岩层倾角一般 412；井田东南部发育一个小型背斜构造，轴向北西，两翼倾 角 24。井田内未见断层、陷落柱及岩浆侵入现象，井田构造 属简单类型。 第四节 水文地质 根据地质报告原刘家庙矿开采 3 号煤层井下正常涌水量 96m3/d，雨季最大涌水涌量 120m3/d。该工作面水文地质条件简单， 围岩富水性弱，但设计巷道周围存在采空区，所以在施工过程中应 做好对采空区域的探放水及排放瓦斯工作。 第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 3#煤层材料运输大巷对接巷在井田中部，断面形状为矩形，设 计巷道按 3#煤层顶板掘进，施工总长度为 1278.6m： 开口位置位于主斜井皮带巷中央变电所附近，沿方位角 149 49方向和副井材料运输巷贯通。 附图 1：巷道平面布置图（附图 1） 第二节 支护设计 一、巷道断面 1、巷道断面特征 断面形状为矩形：掘宽 5200mm，掘高 3900mm；净宽 5000mm， 净高 3500mm。掘进断面为 19.78，净断面积为 17.50。 支护方式为锚网、预应力锚索支护；C25 混凝土喷浆，喷厚 100mm；C30 混凝土铺底，厚度 300mm。 2、巷道支护情况 锚杆顶部采用 20mm2400mm 螺纹钢锚杆，间排距为 760mm800mm，帮部采用 20mm2000mm 螺纹钢锚杆，间排距为 800mm800mm，锚杆托盘采用 200mm200mm10mm 钢板加工，每根 锚杆预紧力矩不小于 100N m，锚固力不小于 50KN；锚固剂采用 1 支 K2335、1 支 Z2360（若遇断层破碎带、地应力异常区等情况时， 必须采取缩小锚杆间排距或架设 U 型钢棚等措施加强支护） 。 锚索采用 15.24mm6300mm 钢绞线加工而成，间排距 13001600mm，锚索托盘采用 250mm250mm15mm 钢板加工，锚固 剂采用 1 支 K2360、1 支 Z2360，锚索预紧力不小于 100KN，锚固力 不小于 200KN。 金属网采用 6.0mm 钢筋网制成的 100100mm 网孔网片，网片 规格为 1000mm2000mm。压茬长度不小于 200mm，采用 16 号铁丝隔 孔绑扎，联网扣必须绑扎在经纬网的经纬交点上，扭结不少于 3 圈。 顶锚杆支护参数 名 称 参 数 名 称 参 数 锚杆直径 20 mm 锚杆预紧力矩 100Nm 锚杆长度 2.4 m 锚杆锚固长度 0.95m 锚杆间距 760m m 金属网网孔规格 100100 mm 锚杆排距 800 mm 金属网网片规格 10002000 mm 锚杆根数 7 根 锚杆托盘规格 200200mm 锚杆锚固力 50KN 锚杆托盘厚度 10mm 锚固剂规格 一支 MSCK2335、一支 MSK2360 支护方案 锚杆+金属网+喷浆 两帮锚杆支护参数 名 称 参 数 名 称 参 数 锚杆直径 20 mm 锚杆预紧力矩 100 Nm 锚杆长度 2.0m 锚杆锚固长度 0.95 m 锚杆间距 0.8 m 金属网网孔规格 100100 mm 锚杆排距 0.8m 金属网网片规格 10002000 mm 锚杆根数 4 根 锚杆托盘规格 200200mm 锚杆锚固力 50 KN 锚杆托盘厚度 10 mm 锚固剂规格 一支 MSCK2335、一支 MSK2360 支护方案 锚杆+金属网+喷浆 锚索支护参数 名 称 参 数 名 称 参 数 锚索直径 15.24mm 锚索预紧力矩 100KN 锚索长度 6.3m 锚索锚固长度 1.2m 锚索间距 1300mm 金属网网孔规格 100100 mm 锚索排距 1600 mm 金属网网片规格 10002000 mm 锚索根数 3 根 锚索托盘规格 250250mm 锚索锚固力 200KN 锚索托盘厚度 15mm 锚固剂规格 一支 MSCK2360、一支 MSK2360 支护方案 锚杆+金属网+喷浆 附图 2：支护设计断面图 二、质量要求 (一) 锚网巷道质量要求 1、巷道净宽：符合设计要求，误差不超设计的 0+100mm，严 格按中线施工。 2、净高：符合设计要求，误差不超设计的-50+200mm。 3、锚杆质量： 锚杆锚固力不小于 50KN。 锚杆预紧力不小于 100Nm。 锚杆间排距允许偏差100mm。 4、金属网铺设时采取搭接 200mm，采用 16#铁丝绑扎，联网扣 扭结不少于 3 圈。金属网要紧贴顶帮，间隙不能大于 30mm。 5、锚索锚固力不低于 200KN，安装预紧力不小于 100KN。 6、顶板离层仪的安装，必须及时装在巷道中部，间距为 505m。 三、支护方式 （一）临时支护 1、采用吊挂前探梁作为临时支护，前探梁用四根 3 寸4000mm 钢管配专用前探梁吊环，并固定在紧靠工作面的四排锚杆上，同一 前探梁上的吊环间距为 1600mm， ，吊环固定在纵向 2、3、5、6 排锚 杆上。上铺长厚宽=2400 mm50 mm200mm 前探专用板梁，共 需 24 块,12 块使用，12 块备用。 2、掘进工作面割煤后，将顶网敷上，与永久支护网相联，将吊 环挂在永久支护锚杆的适当位置，将前探梁插入吊环内，固定好吊 环，同时纵向联网，铺好木板，构木构紧背实，然后在临时支护下 进行其它工作。 附图 3：临时支护三视图 （二）永久支护 1、采用锚网、锚索喷浆支护作为永久支护 。 （三）锚喷工程质量规定 锚喷支护巷道工程质量规定 表 四 检验项目 设计 标准规定（mm） 1 巷道净宽 5000mm 0+100 2 巷道净高 3500mm -50+200 3 锚杆锚固力 50KN 不小于设计值 4 锚杆安装 安装牢固，托板紧贴 壁面，未接触部位楔紧 5 锚杆螺母扭矩 100Nm 不小于设计值 6 锚索锁定后的预紧力 200KN 预紧力的最小 值不小于设计 的 90% 7 锚杆间、排距 顶 760800 帮 800800 -100+100 8 锚杆角度 与井巷轮廓线的角度或与层理面、节 理面裂隙面垂直 9 锚索间、排距 13001600 -100+100 10 锚杆外露长度 露出螺母外丝扣 1040 11 锚索外露长度 露出锁具 150250 12 喷层厚度 100 不低于设计值 13 喷射混凝土强度 C25 符合设计要求 14 基础深度 100 不大于 10% 四、在顶板完好、无裂隙、无节理，两帮无片帮的情况下，最大控 顶距为 1.6m，最小控顶距为 0.3m；若顶板破碎、有裂隙、节理，两 帮有片帮的情况下，最大控顶距为 1.1m，最小控顶距为 0.3m。 第三节 支护工艺 一、锚杆安装工艺 1、打锚杆眼 打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作 业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶 帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作，锚杆眼 的位置要准确，眼位误差不得超过50mm，眼向误差不得大于 3。 锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严 格按锚杆长度打眼，锚杆眼深度顶不大于 2350mm，帮不大于 1950mm。锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时， 必须在前探梁的掩护下操作，打眼顺序应该由外向里先顶后帮依次 进行。 2、安装锚杆 安装前，两帮锚杆眼打好后必须用将眼孔内的积水及杂物吹扫 干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人；先 把树脂锚固剂送入眼底，再把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂 锚固剂，外端头套上螺帽。锚杆安装采用锚杆快速安装工艺，即使 用锚杆打眼机具连续完成打锚杆眼、搅拌树脂锚固剂、拧紧螺母并 达到规定螺母预紧力矩的全过程。所有树脂锚杆安装时必须边推进 边搅拌将锚杆推至孔底，严禁先推进后搅拌，搅拌时间为 1530s，等待时间为 60180s，锚杆的角度与巷道轮廓线夹角不 得小于 75，扭矩不得小于 100Nm。 二、锚索施工 1、锚索安装操作规程 （1）准备工作 准备好施工所需的风、水，备齐打眼、安装所需的设备及工具， 打眼使用 MQT-130/2.8 型气动锚杆钻机，MSY-500 型手动式锚索预 紧应力涨拉机具进行加压。 （2）打眼作业 打眼前，首先检查施工地点支护情况，敲帮问顶，找净危岩 活矸，保证不安全不施工。 根据锚孔设计位置要求，确定眼位，垂直煤面打眼，打眼使 用 D28mm 钻头、B19mm 钻杆。 钻眼完毕，用高压风吹净眼孔内的杂物。 （3）锚索安装 将药卷装入锚索眼，用锚索顶入眼底。失效或破损的药卷不 能使用。 上好连接接头，开动锚杆钻机边推进边搅拌，搅拌时间 1530s，等待 60180s 后缩下锚杆钻机。 树脂锚固剂凝固 40min，套上锚索托盘及锁具，用 MSY-500 型手动式锚索预紧力涨拉机具进行加压。预紧力不小于 100 KN，锚 索外露长度不大于 250mm。 2、MSY-500 型手动式锚索预紧力涨拉机具的使用方法 （1）机具操作顺序 按使用说明将千斤顶、加压箱及高压油管接好. 卸压阀关闭（拧紧） 、换向阀打至出缸位。 手动油泵加压，千斤顶出缸涨拉（压力表压力在 0-50KN） ， 涨拉油路正常给油加压。 卸压阀打开，换向阀打至收缸位。 手动油泵打压，千斤顶收缸（压力表读数在 200KN） ，卸压收 缸油路正常。 （2）机具空载实验 每次正常涨拉前，都要进行拉拔机具空载加压卸压、出缸收 缸实验，确保工作时正常。 空载实验按程序进行，若有异常现象，查明原因，试好后方 可进行涨拉。 （3）实际涨拉操作程序 锚索外端孔口整平，套上垫板及锚具，将千斤顶套上如附图 所示。 连接好机具系统，进行涨拉操作。 注意观察压力表读数变化，当预应力值达到 200KN 时停止加 压。 卸压收缸，取下千斤顶，该根锚索涨拉完毕。 3、MSY-500 型手动式锚索预应力涨拉机具使用注意事项 （1）涨拉机具应由专人保管、专人使用、使用人员要参阅说明 书，空载试验熟练后再进行现场操作； （2）顶压器与千斤顶是螺纹连接，每次工作前进行检查。螺纹 一定要拧紧到位，顶压器内的螺形弹簧片间要清洁。 （3）现场尽可能不要机体分离、拆卸顶压器、油路连接头等， 以防混入脏物。 （4）每次连接可能造成油路系统内有空气，涨拉千斤顶应空载 往复动作几次，排出空气。 （5）涨拉时，千斤顶与钢绞线应保持在同一轴线上，不合适时 应用垫板等矫正。 （6）一次涨拉钢体行程不得超过 150mm，需继续涨拉钢体时， 需缸体复位重新涨拉。 （7）加压涨拉过程中，要有人注意压力表读数变化，千斤顶动 作及挤压孔壁等情况，发现异常应立即停止加压，查找原因并处理。 在压力未达到设计要求，若出现千斤顶出缸而压力读数不升现象， 已是开始压实孔壁，属正常现象，如判断不是孔口压实情况，此时 出缸量超过 100mm，说明该锚索锚固质量不好，没有达到设计要求， 需重新补打。 （8）系统采用 32#机油，油箱油量应不少于油位的 3/4。 （9）每次现场工作完毕要对机具进行清理，装箱放置并定期拆 卸检修，保持其完好状态。 4、锚索施工管理 （1）正常情况下采用 6.3m 长锚索，外露长度不超过 250mm。 （2）锚索机具包括压力表必须保持完好。 （3）锚索施工拖后迎头不得超过 1800mm。锚索安装完成后， 必须及时加压，间隔时间不得超过 2 小时，锚索预紧力不小于 100KN，遇特殊情况或锚索机具坏来不及加压时，间隔时间不得超过 一个小班。 三、喷浆 准备工作 检查锚杆安装和冷拔丝网铺设是否符合设计要求，检查锚杆的 标记是否齐全,发现问题及时处理。 清理喷浆现场的煤矸杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、 不得有急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做 输料管使用。 检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不 得出现漏风现象。 喷浆前必须用水冲洗巷道顶帮，在巷道顶和两帮拉绳安设喷厚 标志。 喷浆人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 喷浆的工艺要求： 喷浆顺序为先墙后顶，从墙基开始，自下而上进行，喷枪头与 受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以 0.8m1.0m 为宜。 人工拌料时采用潮拌料，水泥、碎石应翻拌均匀。 喷浆时，喷浆机的供风压力为 0.150.2MPa ,水压应比风压高 0.1MPa 左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是 0.40.5 之间。喷浆过程中，应根据出料量的变化，及时调整给水 量，保证水灰比准确，使喷射的浆料无干斑、无流淌、粘着力强， 回弹料少，一次喷浆厚度 2030mm，并要及时复喷，复喷间隔时间 不得超过 2 小时，否则，应用水重新冲洗受喷面。 喷浆工作 喷浆工作开始前，应首先检查喷浆使用工具是否齐备，无问题 后方可以进行喷浆工作。若喷浆地点有少量淋水时，可以适当增加 速凝剂掺入量；若出水点比较集中，可设好导水管，然后再喷浆。 喷层必须洒水养护 28 天以上，7 天内每天洒水一次，7 天以后每周 洒水 1 次。喷浆完毕后 ，应立即收集回弹物，并将当班拌料用净。 当班喷浆结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外所有灰浆 和材料。喷浆回弹不得超过 15%，废料要当班收集利用，保证喷浆 机清洁。 开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时， 要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷浆工作开始后，严禁将 喷浆枪头对准人员。喷浆中突然发生堵塞故障时，喷浆手应紧握喷 头，并将喷口超下。 发生堵管时要及时断电停料停水，用敲击法逐段疏通管路，处 理时要放直输料管，设专人把好枪头，任何情况下枪口不准对着人， 更不准对着枪口看。 四、水沟施工 3 号煤层材料运输大巷水沟设计在巷道左侧，水沟净高 200mm、 净宽 250mm 砌筑厚度为 100mm，盖板宽 350mm、厚 50mm，浇筑混凝 土强度为 C30。砌筑水沟与铺底工作同时施工。 采用人工搅拌混凝土，人工进行浇注的方法。施工时注意严格 按施工配合比配料，混凝土拌合均匀，振捣密实，确实保证施工质 量。 水沟的施工方法 水沟的施工顺序为：底板砼浇筑水沟两壁立模两壁砼 浇注拆模。 （1）水沟位置确定 拉中心、腰线，根据施工图纸要求确定水沟位置和尺寸，尺寸 不符合部位必须及时进行处理。 （2）水沟立模 模板使用厚度 3mm 的铁模板（长 1200mm 宽 200mm） ，要求必须 平直，变形模板不允许使用。立模时，必须将模板支设在硬底上， 并根据中心、腰线组立。组立后的模板，其两模板缝隙不得超过 3mm，并且须达到横平竖直，模板两侧须用木板或钢筋进行支设，以 使模板稳固，立模工作必须严格，保证施工质量。 （3）水沟砼浇注 严格按 C30 砼配合比进行砼拌料。配比好的砼料须先拌合均匀 后再掺入适量的清水进行搅拌，直至达到施工标准要求。砼浇筑顺 序为：先浇筑水沟底板砼，待达到一定强度后在底板上立模，浇筑 两沿砼。砼浇筑时，每装入一层利用抹刀插入砼表面捣固一次，捣 固密实后可添入第二层料，并重复捣固，直至达到水沟的厚度，然 后以抹刀抹面，保证其表面光滑。 （4）水沟拆模 水沟浇筑砼达到一定强度后，即可将模板拆除。 水沟施工前将水沟底部的余渣清理干净后，先进行底板浇筑混 凝土，并抹平；经过 24 小时后进行水沟支模板工作，然后进行浇筑 混凝土，经过 48 小时方可进行拆模，有专人进行水沟混凝土的养护 工作。 五、砼底板施工 砼底板：施工顺序为倒退式、全断面施工，达到设计厚度，每 节 20m，砼捣固用平板震动器配合插入式振动棒捣固，表面泛浆用 108 铁滚子找平泛浆，最后用木抹子抹面并拉毛。 （一）工艺 施工准备砼底板基础处理（清淤泥、拉底、垫底）底板基 础联合检查验收支模模板验收（纵向顺直，横向水平）砼浇 筑养护竣工验收。 （二）方法 砼底板基础每循环段处理长度不大于 100m，将循环段内的积 水设置水泵，组织集中排水。 砼底板基础整平期间，进行清淤泥、杂物，对于底板局部低 凹处，先用碎石充填找平，当垫层厚度大于 100mm 时，应采取局部 加强措施（采用块度略大的片石砂浆充填） ，确保砼底板的承载力。 对局部凸起部分的地方必须拉底，拉底采用炮掘，拉底的目的是使 纵向减少变坡点，横向保证水平。 底板、基础处理完毕后，必须报请矿方主管部门及现场监理， 进行现场核实验收，达到施工规范要求时，办理隐蔽工程验收记录， 然后进行模板安装。 模板安装：模板采定型槽钢，模板安装时，按放线位置把模 板放在基层上，用水准仪检查其横向水平高差，同截面内模板高差 应小于 5mm 时，纵向应拉线检查，保证 50m 内边沿顺直，当进行下 一循环支模时，纵向拉线起点应前移 10m，使两次支模交接处保持 顺直。模板校核完毕后，沿模板纵向两侧每隔 5m 用钢钎打入基层加 以固定模板。 砼浇筑 （1）施工前材料准备工作 混凝土厚度为 300mm，混凝土强度等级为 C30。 所有施工材料（水泥，砂子、石子）在施工时必须经试验室做 材质委托试验、配合比报告，经合格后方使用。并在使用过程中做 好试块的养护工作。严格按照质量委托试验单的配合比进行。 a、水泥强度采用 42.5Mpa 普通硅酸盐水泥。 水泥进场时，应有合格证及化验单。并应对品种、标号、包装、 数量和出厂日期进行检查验收。并配合监理做好见证取样工作。 不同规格、标号和出厂日期的水泥，不得一块混合堆放，严禁 混合使用，出厂期超过三个月或受潮结块的水泥不得使用。 b、细骨料采用河砂 应采用洁净、坚硬、粒度均匀，经试验合格后，方可使用。 c、粗骨料 最大粒径 510mm，含土量超标时要过筛。 d、混凝土浇筑 搅拌机械采用自动计量搅拌机 1 台。 （2）砼搅拌和运输 a、砼拌合采用机械搅拌，搅拌站设在井口外。 b、投入搅拌机拌合物数量，依据配合比用量过磅上料。 c、砼原材料按重量的允许差，不得超过下列规定： 水泥1% 粗、细骨料3% 水1% d、每盘砼搅拌最短搅拌时间为 0.2 分钟，最长时间不得大于 5 分钟。 e、砼运输宜采用矿防爆车运输，砼拌合物从搅拌机出料后，运 至浇筑点进行摊铺、振捣、抹面直至完毕，最长时间不得大于 1 小 时。在砼运输时，车况必须完好。运输车同时入井时，车距不得小 于 50m。 f、砼浇筑作业 砼浇筑时应检查模板，保证模板横向水平，纵向顺直。经甲方、 质检人员、驻矿监理工程师的现场检验后达到设计要求时方可进行 砼浇筑作业。铺设厚度应考虑振捣密实预留高度，一般预留高度为 20mm。砼的振捣时采用机械震动器震捣，靠边角部位应用木抹抹平 拉毛。 每一位置震捣的时间，应以拌合物停止下沉，不再冒气泡，并 泛出水泥浆为准，振捣时间不宜太长。 震捣好的砼面人工找平、抹面、拉毛，并应随时检查模板，防 止有下沉变形或松动等跑模现象，如有以上现象，应及时纠正，必 要时要重新浇筑。 g、打好的砼底板采用井下洒水自然养护，在标准条件下养护 28 天。未到 28 天时，不得行车，以确保砼底板的质量。 第四章 矿压监测 第一节 观测对象 主要观测对象为矿压显现明显、跨度打的巷道，处于破碎带的 巷道，不支护巷道，松软的煤或岩层巷道，煤、岩石、瓦斯突出的 巷道，特殊类型的支护巷道，具体研究巷道围岩和以及支护参数和 形式的合理性。 第二节 观测内容 矿压监测分综合监测和日常监测两个内容，前者的主要作用是 验证或修改初始设计，后者主要是为了保证巷道安全。 1、综合监测内容： 表五 序 号 项 目 内 容 1 顶板离层 锚固区内外顶板岩层位移 2 锚杆受力 顶板锚杆受力分布，两帮锚杆受力 3 巷道破坏状况统计 记录巷道围岩破坏位置和程度 2、日常监测内容： 锚杆及锚索锚固力抽检，顶板离层观测和锚杆预紧力矩检测。 第三节 观测方法 一、综合监测 顶板离层观测： 采用顶板离层指示仪测试顶板岩层锚固范围内外位移值。 LBY3 型顶板离层指示仪主要由固定器、测量钢丝、套管、外 测筒与内测筒组成。 顶板离层仪除作综合监测外，还用做日常监测。巷道开口后每 隔 50m，安设一个顶板指示仪。在距掘进工作面 50m 以内，每天观 测离层值一次；50m 以外，每周 12 次。除非离层松动仍有明显增 长的趋势，一般可停止测读具体数据，改为观察两个刻度坠的颜色。 由当班班长和跟班技术员负责观察，其他人员也应随时注意观察， 以便及早发现异常现象，确保安全。 安装注意事项： 离层指示仪安装位置距迎头不得超过 1.5m，否则无法捕捉顶板 离层的全过程。 钢绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结。 推入锚固器时，安装杆不能回拉，否则锚固器双爪会从安装杆 上端的槽中脱出。 浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提前在安装杆上作好 标记。 安装后，两个刻度坠均应处于自由悬垂状态，不得有任何卡阻 现象。 二、日常监测 包括三部分内容，锚杆锚固力抽检，顶板离层观测和锚杆预紧 力矩检测。 1、锚杆锚固力抽检 巷道掘进施工过程中安排专人，按不小于 10%的比例和不大于 两天的时间间隔对锚杆锚固力进行抽测。抽测时只做非破坏性拉拔， 当拉拔仪显示达到 100KN 后可停止拉拔。如发现不合格锚杆，要在 附近补打。 检测仪器用锚杆拉拔仪，测试树脂锚固剂的粘结强度，检测锚 杆锚固力是否达到设计要求。 2、顶板离层 同综合监测中所述的监测方法，离层指示仪以红、黄、绿三种 颜色表示顶板离层松动的严重程度，绿色表示顶部松动离层值较小， 处一较稳定的状态；黄色表示离层松动已达到警戒值；红色则表示 顶板离层松动值较大，已进入危险的状态。 3、锚杆预紧力矩检测 巷道掘进施工过程中，安排专人按不小于 30%的比例和不大于 二天的时间间隔用力矩扳手对锚杆螺母预紧力进行抽测，锚杆达 100Nm，即为合格。 矿压监测仪器表 表六 名 称 型 号 锚杆拉拔计 MJY300/80 锚索涨拉仪 MS18-180/55 顶板离层指示仪 LBY2 扭矩扳手 TG60-300Nm 钢卷尺 7.5 m 皮卷尺 50m 第四节 数据处理 综合测站的各种数据采集由施工单位技术员负责。 日常监测由专职质检员负责，并班班填写质检记录。 数据分析处理由施工单位技术科负责。 如果经分析后，确需变更支护设计，由项目部技术科联系矿生 产技术科出具变更手续和设计。 第 5 章 施工工艺 第一节 施工方法 3 号煤层材料运输大巷对接巷采用从主斜井中央变电所沿方位角 14949方向和副井材料运输巷对头掘进施工，材料运输大巷对接 巷采用钻眼爆破法施工。 第二节 凿岩方式 1、凿岩机具： 工作面配备风煤钻 2 台，配 32煤巷用合金钢麻花钻头、煤 电钻杆，正常施工使用 1 台，备用 1 台。 2、爆破器材 使用 3#煤矿用乳化炸药、瞬发电雷管，MFB-200 型发爆器起爆。 3、钻爆工艺流程： 检查作业地点人员与设备、设施的安全距离，并设专人监护、 检查瓦斯敲帮问顶钻眼检查瓦斯装药联线撤人放警戒 爆破检查瓦斯及爆破效果洒水消尘敲帮问顶临时支护出 岩锚网、锚索支护。 4、最大临时控顶距 1.6m。 第三节 爆破作业 （一） 、打眼 采用风煤钻打眼，钻眼爆破法施工要根据围岩情况不同调整爆 破参数，严格按爆破图表施工，爆破周边眼保证爆破后眼痕率在 85%以 上，不得欠挖，局部超挖控制在 100mm 以内。 1、钻孔要求： 1）眼底间距误差不大于 5cm。 2）辅助眼眼口间距、行距误差不大于 5cm。 3）周边眼误差不大于 5cm，眼底不超出开挖轮廓线 3cm。 4）炮眼深度误差不大于 5cm。 5）按不同地质条件，随时调整炮眼数量、角度、深度、用药量 及装药结构。 爆破参数表 岩石种 类 饱和单轴 抗压强度 Rb（MPa） 装药不耦 合系数 D 周边眼间 距 E(cm) 周边眼最小抵抗 线 W（cm） 相对距离 E/W 周边眼装药集 中度（kg/m） 中硬岩 3060 1.52.0 4565 6080 0.8 1.0 0.20.25 软岩 30 2.02.5 3550 6080 0.5 0.8 0.070.12 2、周边眼光爆参数: 1）周边眼的布置应根据岩层情况决定其间距（E）和抵抗线 （W） ，E 与 W 比值；一般 W 值为 500-800mm,E 值取 350-600mm,E/W 值取 0.65-1。 2）周边眼的方向应与巷道轴线纵坡一致。 3）采用低爆速、高威力、药卷临界直径小的炸药。 4）周边眼一次同时起爆。 3、钻爆作业注意事项： 1）首先应对炮眼布置、数目、角度和深度、用药量，引爆方式、 爆破顺序等事先作好钻爆设计。 2）炮眼数目应根据岩石强度、地质构造、自由面数、巷道断面 尺寸、炮眼布置、炮眼长度等因素确定，同时还应通过试爆调整初 步钻爆设计。 3）严禁在已爆破的残眼中继续钻眼。 4）在工作面钻眼或其它作业时，不得同时进行装药。 5）钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查。泥浆、石粉应在装药前 清洗干净。 6）爆破期间，除引爆电路外，所有动力及照明电路均应断开或 迁至距爆破地点不小于 50m 处并采取有效的保护方式保护。 7）爆破时必须设置足够的警戒距离，警戒距离设置在距工作面 120m 以外的躲避硐内。 （二） 、放炮作业 1、装药工作：打完眼后，严格按照爆破图表要求正向装药。同 时使用水炮泥和使用黄泥封眼，封泥长度不小于 0.5m，水泡泥数量 根据防尘情况而增减，同时切断工作面机械设备的全部电源。 2、联线工作：炮眼全部装完药后，由放炮员亲自采用串并联的 方式进行联线。联线前，远离工作面的端头母线应扭短接，同时除 放炮员以外的所有工作面人员应撤离工作面到安全警戒线以外的安 全地带。 3、爆破工作：爆破前，应先检查瓦斯，班组长必须在指定的警 戒线以外清点人员并设置岗哨；爆破工作只准爆破员一人进行，同 时应严格执行本工种操作规程；放炮后，爆破员必须先将爆破母线 从电源上取下，并将两股母线短接，等工作面通风 30 分钟炮烟吹散 后，放炮员、班组长、瓦检员进入工作面进行瓦斯检测及安全检查。 若通电后未起爆，必须先摘下母线短接等 20 分钟以后，放炮员方可 沿线路检查，排除拒爆故障后，重新按程序爆破。 4、爆破说明书 爆破采用乳化炸药，瞬发电雷管起爆，视围岩情况选择合理的 爆破参数，采用起爆器起爆。采用三级煤矿许用安全炸药。炮眼深 度 2.0m，每炮循环进尺 1.6m。 1）炸药及爆破器材选择 炸药选用三级煤矿许用乳化炸药，规格为 35*200mm，重 0.15kg，选用瞬发电雷管，MFB-200 型发爆器起爆，联线方式为串 并联。 炮眼深 2m，施工中根据岩性及时调整炮眼布置及爆破参数（辅 助眼每眼可上下浮动一卷药） ，以提高炮眼利用率和循环进尺。 2）爆破材料清单 爆破材料清单 3）爆破原始条件 爆破原始条件表 序号 项目 型号 单位 数量 1 煤矿许用炸药 三级煤矿许用乳化炸药 千克/循环 18.3 2 煤矿许用电雷管 瞬发 发/循环 44 3 发爆器 MFB-200 个 1 4）预计爆破效果 预计爆破效果表 序号 项目 单位 数量 1 炮眼利用率 85 2 每循环工作面进尺 m 1.6 3 每循环爆破实体岩 m3 29.95 4 单位进尺炸药消耗量 /m 11.43 5 炸药消耗量 /m 3 0.61 6 每循环炮眼总长度 m 89.2 7 每米巷道雷管消耗 发 27.5 5）爆破参数表 材料运输巷爆破参数 装 药 量 序 号 炮 眼名 称 眼 数（个） 眼 深（m ） 角 度（ ） 卷 /眼 Kg /眼 装 药 结 构 16 掏槽眼 6 2.2 76 4 0.6 正 向 720 辅助眼 14 2 90 3 0.45 正 向 2136 周边眼 16 2 90 1 0.15 正 向 3744 底 眼 8 2 87 5 0.75 正 向 项目 单位 数量 掘进断面面积 18.72 岩石普氏系数 24 炮眼深度 m 2 炮眼数目 个 44 合 计 44 89.2 18.3 附 炮眼布置图 第四节 装载与运输 材料运输巷工作面采用炮掘方式作业，爆破煤岩经跟头刮板输送 机运至后部皮带输送机上，皮带输送机转至主斜井井底主皮带上，经 井筒主皮带运至地面进行排矸。 老巷料石人工装入矿车中推入主斜井井底车场，经 1.2m 绞车提升 至地面翻至指定料石点。在巷道坡度发生变化地点坡头增加调度绞车 进行提升矿车。 地面采用 Z-50 装载机装至 15t 翻斗汽车运至矿方指定排矸地点。 第五节 管线敷设及文明施工 一、管线敷设 1、风水管路吊挂： 风水管采用快速接头式连接，风管、水管按照从上到下的原则 敷设；钢管用 U 形卡卡在管路架上吊挂，以便检修；下层钢管高度 距巷道底板不小于 0.3m，管路每 100m 设一个闸阀，每隔 50m 一个 三通；管线敷设要整齐美观，吊挂高度一致；杜绝跑、冒、滴、漏 现象。 风水管跨躲避硐等必须设置过桥，拐弯处圆滑过渡，杜绝直角 甚至锐角拐弯。 2、电缆吊挂标准： 电缆钩为五钩加横担，横担上自里向外依次为：束管、监控线、 通讯线检测线并用扎条绑扎，上数第一钩为照明电缆，第二钩为信 号线，第三、四钩为低压动力电缆。电缆钩间距为 1.5m，安装高度 为：距底板 1.6m，电缆钩要固定牢固，电缆严禁交叉。巷道内的电 缆，沿线每隔 200m 及拐弯处，设置注明编号、用途、电压、截面、 长度的电缆标志牌。所有电缆吊挂必须一致、美观、表面清洁、无 积尘。 二、文明施工 1、掘进迎头所有材料必须分类码放整齐，具体做到：能上架的 材料要上架，长短不一的材料要一头齐，材料管理牌板齐全完整。 2、施工牌板及各种在用排版内容齐全，字迹清晰，且与施工条 件相符，挂放位置距施工迎头不得超过 50m，牌板保持完好。 3、严禁跑、冒、滴、漏现象。巷道内无积水淤泥，无煤尘堆积， 无炭块杂物。 4、施工机具要保养好，各种施工用具使完后放到指定安全地点。 第六节 设备及工具配备 设 备 及 工 具 配 备 情 况 表 表 七 序 号 名称 型 号 单 位 数 量 备注 1 刮板输送机 部 1 2 皮带输送机 部 2 3 喷浆机 PZ-5B 台 2 1 备用 4 锚杆机 MQT-120 台 2 1 备用 5 风煤钻 ZMS-30 台 4 2 备用 6 风镐 G-10 台 4 2 备用 7 控制开关 BQD4-120 个 6 8 馈电开关 KBZ-200 个 8 9 激光指向仪 台 3 10 综保 ZBZ-4.0 个 2 11 电话 部 2 12 对旋风机 FBD-NO6.3/230kw 台 2 13 提升绞车 1.2m 台 1 14 调度绞车 11.4 台 1 15 空压机 台 2 1 备用 16 水泵 台 3 17 扭矩扳手 TG 型 100-500N.m 把 2 1 备用 18 锚杆拉力计 LDZ/S200 台 2 1 备用 19 锚索张拉机 MS15-186/60 台 2 1 备用 第七节 煤质管理 1、加强顶板管理，防止顶板塌落，遇构造或冒顶漏矸较多时， 矸石应集中装车升井，严禁直接进入运煤系统。 2、各岗位工随时拣出输送机拉出的杂物，及时清理巷道，保持 巷道清洁。 3、转载点不开输送机或设备设备停止运转时，要及时关闭喷雾， 禁止出水煤。 4、加强喷雾管理，严禁湿煤洒水。 5、工作面淋水或积水达大时，不得将水煤装入输送机运走。 6、在工作面适当地点安设排水设备，确保工作面积水排出后， 再开始出煤。 7、严格按中腰线施工，严禁随意破煤层顶底板。 第六章 生产系统 第一节 通风系统 巷道施工过程中，使用局部通风机和风筒压入式通风。局部通 风机按照指定的位置安设在明槽的直墙段上,最长供风距离 1600m。 一、掘进工作面风量计算 掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯或二氧化碳绝对涌出量、 局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并 取其中最大值。 1、按瓦斯涌出量计算： Q 掘 =100q 掘K 掘通=1002.211.8=397.8m/ min 式中：Q 掘掘进工作面实际需要风量，m/min q 掘掘进工作面的瓦斯绝对涌出量， 2.21m/min K 掘通瓦斯涌出不均衡通风系数（取 1.8） 2、按工作面同时工作的最多人数计算： Q 掘=4N=420=80（m/min） 式中：N-掘进工作面同时工作的人数计算：取 20 人 4-每人每 min 供给的最小风量，m/min 3、局部通风机供风量的计算 Q 局=1.2Q 掘=1.2397.8=477.36m/min 式中： Q 掘-掘进工作面实际需要风量，取 397.8m/min 1.2风筒最大漏风率为 15%时计算 4、按风速进行验算 根据煤矿安全规程规定，煤巷最低风速为 0.25m/s，最高 风速为 4m/s。 按最低风速计算： Q1600.25S600.2517.5=262.5m 3/min 按最高风速计算 Q2604S60417.5=4200m 3/min 式中：S -掘进工作面断面积，17.5m 3 按工作面需风量 Q=397.8m3/min 计。 Q1QQ 2。 符合规程要求。 二、局扇、风筒的选择 1、局部通风机吸风量的确定； Qf=Qj/（60c）=397.8/（6085%）=7.8m/S=468 m/ min 式中 Qf-为局部通风机吸风量，m/ S Qj-为掘进工作面需要风量，m/ min c-风筒有效风量率%， 取 c=85% 2、根据局部通风机吸风量 397.8m/ min ，选用 FBD/2X22kw 型局扇可以达到要求。 3、风筒采用抗静电、阻燃风筒，直径为 800mm。风筒要吊挂平 直，拐弯时必须使用弯头式负压风筒，保证风流畅通。 通过上述计算，选用两台同型号的 FBDNO7.1/245kw 型局扇， （其中一台运行，一台备用） 。 风筒选用 800mm（阻燃抗静电胶风筒） 。风筒出风口距工作面 距离不得超过 5 米。 FBDNO6.3型通风机主要技术参数 电机额定功率： 222kw 风 量： 180550 m 3/min 风 压： 7004950pa 电 机 型 号： YBF180M-2 额 定 功 率： 2x22KW 经以上风量计算、验算，本工作面实际全压配风量 477.36m/min，工作面风量不小于397.8m /min，选取FBDNO6.3対 旋轴流局部通风机，此型号风机风量范围在180m /min550m /min之间符合以上要求。配备800mm胶质双反边风筒即可满足掘 进通风要求。 二、局通风机安装地点和通风系统 1、局部通风机安装地点 局部通风机安设在主井皮带巷离 A16 密闭口 10 米处新鲜风流中， 风机必须有专用线路供电，风电闭锁及瓦斯断电闭锁正常使用。距 回风口大于 10 米处。距底板不小于 300mm，距顶不小于 200mm，距 帮不大于 300mm 处。风筒采用直径为 700 毫米的风筒，双反边接头 联接；风筒吊挂，应执行逢环必挂，缺环必补，拉紧平稳，吊挂平 直的原则。 2、通风系统 新风：局部通风机3#煤材料运输大巷对接巷工作面迎头。 乏风：工作面迎头3#煤材料运输大巷对接巷回风巷 辅助 回风巷 主井总回风巷 地面。 附图 5：通风系统示意 第二节 压风系统 压风源来自地面压风机房，直接供到 3#煤材料运输大巷对接巷 工作面，分别用 108mm 钢管和 40mm 高压软管接至迎头。压风机口 风压 0.6Mpa，迎头风压 0.30.5Mpa。在使用压风时要派专人巡查 管路，严禁出现跑风、漏风等现象，防止压风出现意外事故。每 100m 设一闸阀，每隔 50m 设一个 2 寸三通。迎头采用 25mm 胶管 供风到分风器，再用 25mm 胶管供风到风钻等用风设备。 压风系统：地面压风机房主井进风巷3#煤材料运输大巷对 接巷工作面迎头 第三节 供水、防尘系统 防尘水源来自地面供水池，3#煤材料运输大巷对接巷工作面， 分别用 75mm 钢管和 40mm 高压管截至迎头，施工巷道供水管每隔 50m 设三通和阀门，在开门点附近及迎头掘进机供水管前方安设水 质过滤器，并设反冲洗装置；迎头 500m 以内安设水压表。