产品质量检查工职业技能鉴定暨技能大赛理论课

产品质量检查工职业技能鉴定暨技能大赛理论课 （炼钢检验技能部分)讲义 第一部分 连铸坯检验标准讲解 连续铸钢板坯（YB/T2012-2004) 1、定义 连铸板坯：连铸坯横截面两相对边长度相等，四内角均为 90，长边长度 大于短边长度 2.5 倍的铸坯。 连铸方坯：连铸坯横截面四边长度相等，四内角均为 90的铸坯。 连铸矩形坯：连铸坯横截面两相对边长度相等，四内角均为 90，长边长 度不大于短边长度 2.5 倍的铸坯。 二、尺寸、外形及允许偏差 （一）尺寸及允许偏差：单位毫米 公称厚度 允许偏差 公称宽度 允许偏差 150 4.0 1000 +10 -5 150200 5.0 10001600 +15 -5 200 6.0 1600 +15 -10 连铸板坯可按定尺或非定尺交货，定尺长度允许偏差+80mm。 （二）外形允许偏差 外形 外形允许偏差 横截面脱 方 公称厚度150mm，a 4.0mm 公称厚度 150200mm，a 6.0mm 公称厚度200mm，a 8.0mm 镰刀弯 每米不大于 8mm 长度不大于 10mm 时，30mm 长度大于 10mm 时，40mm 不平度 每米不大于 15mm，总不平度总长度的 1.5% 鼓肚 宽面鼓肚：铸坯厚度最大尺寸与铸坯厚度最小尺寸 之差1%铸坯宽度 侧面鼓肚：5%铸坯厚度 宽度方向25mm切斜 厚度方向10mm 侧面凹陷5mm凹陷 宽面凹陷5mm 厚度高低不一的楔形3mm楔形 宽度宽窄不一的楔形20mm（测量时均应距铸坯端 面 150mm) 剪切变形 展宽10%铸坯厚度 2、化学成分（熔炼成分）符合相应标准的规定。 3、浇注 应由同一牌号钢水浇注，如不同牌号混浇时，对中间坯应根据实际成分进行 判定。 4、头、尾坯切除后应保证板坯无缩孔。 5、低倍：优质非合金钢、特殊质量非合金钢和合金钢每一浇次可取样进行低倍 分析。优质非合金钢、电工用磁性钢按 YB/T4003 的规定进行评级；不锈钢、耐 热钢及合金钢的检验，要求注明缺陷的种类、尺寸、外形及数量。此条未在公 司实行。 6、表面质量 1、表面不得有目视可见的重接、重叠、翻皮、结疤、夹杂、深度或高度大于 3mm 的划痕、压痕、擦伤、气孔、冷溅、皱纹、凸块、凹坑和深度大于 2mm 的 裂纹。不得有高度大于 5mm 的火焰切割瘤。 2、横截面不得有影响使用的缩孔、皮下气泡、裂纹。 3、表面如存在上述不允许有或超出允许规定的缺陷，应沿轧制方向清除，清除 处应圆滑无棱角。清除处的深度：宽度：长度应符合 1：6：10 的比例。表面清 除的深度，单面不得大于板坯厚度的 10%，两相对面清除深度之和不得大于板 坯厚度的 15%。清除深度自实际尺寸算起。此条在公司放宽到单面 15%，两相对 面 20%。 4、如清除深度大于厚度的 4%，而清除处又不在板坯宽度方向的中部 1/3 内时， 可在板坯同一面上与长度方向的中心轴线对称位置修磨相应的面积和深度。此 条已在公司实行。 8、试验方法 化学成分：每炉一个。熔炼分析样在中包中取样时要避开过渡钢水。一般地， 要在该炉钢水浇注到 2 个满中包钢水时才能满足。成品分析样：普通质量非合 金钢、低合金钢应在除头、尾外的宽度断面，在板坯宽度 1/61/3 部位取； 优质非合金钢、特殊质量非合金钢和合金钢应在除头、尾外的宽度断面，在板 坯 1、厚度 1/4、3/4 与宽度 1/2、1/8 的交叉点上，按四处样混合后的分析结果。 2、尺寸：要求逐块测量，用直尺、卡尺量。 3、表面：逐块。 4、外形：逐块。 九、组批：普通质量非合金钢和低合金钢允许同牌号组批。按在 0.02%的碳、 0.15%的锰的范围内、6 个炉号内、重量不超过 60 吨的规则进行。 十、尺寸测量 1、厚度：离开板坯端面 200300mm 处避开圆角测量（两端平均厚度） 。 2、宽度：在板坯长度的中部测量。 3、长度：沿宽面的中心线测量。 十一、标识：每块板坯的端部或靠近端部侧面标识牌号、炉号。 连续铸钢方坯和矩形坯（YB/T2011-2004) 一、尺寸、外形及允许偏差 （一）尺寸及允许偏差：单位毫米 公称边长 边长允许偏差 对角线长度之 差 切斜 鼓肚 100 3.0 5 100140 4.0 6 10.0 3.0 140180 5.0 7 12.0 4.0 180280 9 5.0 280380 10 380 6.0 12 15.0 6.0 注：矩形坯测量对角线长度差，以长边为公称边长。 连铸方坯和矩形坯可按定尺或非定尺交货，定尺长度允许偏差+80mm。 （2）外形允许偏差 1、对角线长度之差、切斜（不管何方向） 、鼓肚（不管何方向）应符合上表规 定。 2、铸坯的弯曲度每米不大于 20mm，总弯曲度不得大于总长度的 2%。 3、铸坯端部应剪切变形造成的宽展不得大于边长的 10%。 4、铸坯不得有明显扭转。 二、化学成分（熔炼成分）符合相应标准的规定。 三、浇注 应由同一牌号钢水浇注，如不同牌号混浇时，对中间坯应根据实际成分进行 判定。 4、头、尾坯切除后应保证铸坯无缩孔。 5、低倍：优质非合金钢、特殊质量非合金钢和合金钢应按 YB/T153 进行低倍组 织评定。 6、表面质量 1、连铸坯不得有目视可见的重接、翻皮、结疤、夹杂。 2、普通质量非合金钢和低合金钢不得有深度大于 2mm 的裂纹，优质非合金钢、 特殊质量非合金钢和合金钢不得有深度大于 1mm 的裂纹。 3、普通质量非合金钢和低合金钢不得有深度或高度大于 3mm 的划痕、压痕、擦 伤、气孔、冷溅、皱纹、凸块、凹坑。 4、优质非合金钢、特殊质量非合金钢和合金钢不得有深度或高度大于 2mm 的划 痕、压痕、擦伤、气孔、冷溅、皱纹、凸块、凹坑、横向振痕。 5、横截面不得有影响使用的缩孔、皮下气泡、裂纹。 6、表面如存在上述不允许有或超出允许规定的缺陷，应进行清除，清除处应圆 滑无棱角。清除处的深度：宽度：长度应符合 1：6：10 的比例。表面清除的深 度，单面不得大于铸坯边长的 8%（应理解为该修磨面的厚度） ，两相对面清除 深度之和不得大于铸坯厚度的 12%。清除深度自实际尺寸算起。 7、试验方法 1、化学成分：每炉一个。熔炼分析样在中包中取样时要避开过渡钢水。一般地， 要在该炉钢水浇注到 2 个满中包钢水时才能满足。成品分析样：方坯应在对角 线的 1/4 处；矩形坯在对角线的 1/3 处。 2、低倍：每炉任意流首坯头部和尾节坯尾部。 3、尺寸：逐支。 4、外形：逐支。 5、表面：逐支。 8、组批：普通质量非合金钢和低合金钢允许同牌号组批。按在 0.02%的碳、 0.15%的锰的范围内、6 个炉号内、重量不超过 60 吨的规则进行。 9、尺寸测量 1、边长：在铸坯长度的垂直方向测量，以最大尺寸为边长。测量部位应在剪切 变形和有缺陷区之外。 2、长度：沿铸坯侧面中心线量至两端之长度。 3、鼓肚：铸坯同一截面有鼓肚处的最大边长（长边或短边）减去最小实际边长 （长边或短边） 。 十、标识：每支铸坯的端部或靠近端部侧面标识牌号、炉号。 第二部分转炉连铸坯炉号划分、复样、验证技术管理规定（GJ211-027B）讲解 1、定义： 1.连铸坯成分复样：对成分不合格产品，重新取样（或用留样）分析，并以 其分析结果进行质量判定的一种检验操作。 复样既可以在浇注过程中（比如钢包或中包中）取，也可在铸坯上取。但不 能进行二次复样。复样要注意避开过渡区。 2.连铸坯成分验证：对未判成分不合格的产品，重新取样分析，并以其分析 结果进行判定的一种检验操作。 注意：复样在这里是针对某一炉的某部分出格元素，其结果代表的是一炉钢。 验证样是针对一炉钢中的某一部分铸坯，其结果代表的是该部分铸坯， 而且一般要两头取样，因而其对象主要是：不同钢种、不同牌号、不同成分 连铸过渡区的实物；上或下炉成分出格后可能影响到的连铸过渡区的实物； 炉号、牌号不清楚的实物。 复样、验证样在这里都是熔炼分析样。 3.熔炼分析：是指在钢液浇注过程中采取样锭，然后进一步制成试样并对其 进行的化学分析。分析结果表示同一炉（罐）钢液的平均化学成分。 4.成品分析：是指在经过加工的成品钢材（包括钢坯）上采取试样，然后对 其进行的化学分析。成品分析主要用于验证化学成分，故又称验证成分。 由于钢液在结晶过程中产生元素的不均匀分布（偏析） ，成品分析的成分值 有时与熔炼分析的成分值不同，因而规定其一定的允许偏差（详见钢的成品 化学成分允许偏差 GB/T222-2006） 。 因故未能取得熔炼分析试样，或因熔炼分析试样不正确而得不到熔炼成分的 可靠结果，可采用成品分析来代替熔炼分析。此时成品分析的分析值应符合熔 炼成分的规定，不得采用标准中规定的成品成分允许偏差。 注意：成品分析允许偏差，同一元素只允许有单向偏差，不能同时出现上偏 差和下偏差。比如 20 钢的 C，标准为 0.170.23%，成品分析允许偏差为 0.02%，某炉熔炼分析 C 为 0.20%，在成品分析时，如同时出现 C0.24%和 C0.16%的结果，说明是不合格的。另外，产品标准中规定的残余元素不适用于 成品分析允许偏差的标准。 2、用于成分分析试样的品质要求（详见钢和铁 化学成分测定用试样的取样 和制样方法 GB/T20066-2006）： 1.试样应保证能代表熔体或抽样产品的化学成分平均值； 说明：这就是为什么在中包取样应避开连浇过渡区的原因，为避开过渡区 本炉钢水开浇达到 1.52 个中包满包钢水后在中包中取。 2.试样在成分方面应具有良好的均匀性； 3.试样应无污染（无涂层、除湿、除尘、无油污等及插 Al、加脱氧剂等因 素） ； 4.试样应无孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷； 5.试样冷却时，应保证其化学成分和金相组织前后一致。 三、炉号划分的节点时间是怎样规定的？ 答：以下一炉钢包钢水注入中包时起，中包钢水注入结晶器的钢水即作为 下一炉的开始。 说明：上一炉连铸坯的上下相邻炉中，先浇注的炉；下一炉连铸 坯 的上下相邻炉中，后浇注的炉； 依上面的概念，具体操作时，下一炉开浇时，上一炉所余中包钢水应划入下 一炉内。 文件中 5.2 条：主要是确定划分归属：1 支（块）中所含某炉钢水的连铸坯 占比90%为界限可作为划分准确性的一个判定依据。 四、过渡区铸坯如何判定？ 答：过渡区铸坯牌号进行单独判定，依实际验证成分进行判定，要求是所 验证的板坯或方坯的两端成分均符合所判定牌号的标准成分要求。 注意：这样的规定是有风险的，风险来自于只能取一个值作为验证后连铸 坯的判定成分。 5、公司规定什么情况下应进行过渡区铸坯的验证？ 答：上一炉或下一炉的成分按同一牌号去比较，如与该牌号的成分标准比 较，存在下列情况之一： a. C 超标0.02%（牌号要求 C0.05%的：0.01%） ； b. Mn 超标0.10%； c. S 或 P 超标+0.005%（牌号要求 S0.005%的：+0.002%） ； d. Si 超标0.05%（DR：0.15%） ； e. 碳当量超标+0.02%（标准有要求时） ； f. 其他有可能导致过渡区连铸坯成分出格的； 六、公司连铸坯验证操作的具体要求如何？ 答：a.可依吊、板、块划分初次取样批次数量； b.在每吊、板的两边 1 支的两端或每块的两端取样后，还可再细分小 批量，但方坯至少应有 2 支以上；板坯可按单倍尺及多倍尺再细分小批量； c.经细分后的每批次铸坯的验证成分必须两端同时合格，方能判定合 格； d.对合格和不合格的铸坯可任选一个合格和不合格的验证成分作代表。 但实际操作中，对合格铸坯的验证成分尽量选取质量水平较低的成分作代表， 以涵盖该批次所有铸坯的成分质量水平； e.不允许二次复样和验证。 七、复样、验证试样如何标识？ 答： J X X -X X X X X A(或 B、C) Y XXX 转炉 年号 炉座号 炉顺序号 附加码 验证样 验证序号 代号 代号 八、钢水及连铸坯的标识方法、内容如何？ 答：钢水采用记录标识，标明炉号和牌号；连铸坯采用标记标识，连铸坯 上标明炉号（板坯加标母坯号，方坯有小批号的加标小批号） 、牌号、支数。 九、连铸坯原始炉号表示方法如何？ 答： J X X - X X X X X X X X X 转炉 年号 炉座号 炉顺序号 附加码 母坯号 子坯序号 代号 说明：年号用当年最后一位阿拉伯数字表示，如 2010 年用“0”表示；公 司转炉炉座号的规定：一钢为 7#、8#、9#炉，分别用 7、8、9 表示，二钢为 1#、2#炉，分别用 1、2 表示；炉顺序号，表示从当年 1 月 1 日零点起的顺序， 用阿拉伯数字表示，系统设定为 5 位数，如某炉座的当年第 12 炉，系统表示为 “00012”，但手写实物炉号时炉顺序号可用自然数书写，如“00012”用“12” 表示；附加码：默认为 A，如同一炉出现不同成分时，依次使用 B、C表示； 母坯号：一钢板坯为 01、02、03依次表示，一钢方坯在不拆分时为 000，拆 分时依次用 100、200、300表示，二钢板坯第一流为 01、02、03依次表示， 二钢板坯第二流为 51、52、53依次表示；子坯号：当母坯再次分割时的顺序 号，未分割时默认为 0，分割后依次用 1、2、3表示。 十、拼炉炉号的表示方法如何？ 答： J X X-X X X X X X X X X 转炉 年号 拼炉代号 炉顺序号 附加码 母坯号 子坯序号 代号 说明：拼炉代号：一钢板坯为 C，方坯为 D，二钢板坯为 E。 第三部分：连铸坯流转的相关检验规定介绍 一、什么叫按炉送钢？ 答：以流转卡等质量记录为依据，按炉（批）号进行锭、坯、材生产、检 验、流转、储存和发货。 二、什么叫热送坯？ 答：是指能见红的热状态下送往轧钢厂的锭、坯。 三、公司对不同情况运送的连铸坯标识有何具体规定？ 答：辊道运送热送坯允许采用质量记录、隔炉标志等方式标识炉号、牌号； 平车运送热送方坯允许每炉至少标识 3 个炉号、牌号；汽车热送方坯允许每吊 至少标识一个炉号和牌号。堆垛的锭、坯每炉应至少标识 3 个炉（批）号和牌 号；板坯除辊道热送方式外，必须每块进行标识；冷方坯必须每支标识炉号、 每板（吊）至少标识一个牌号及总支数。 四、 “利废品”流转卡有何特点？ 答：“利废品”流转卡应加盖三角 LF 章 五、锭坯流转卡的中间备注栏要注明哪些内容？ 答：凡是必须通知下工序的内容均应注明，包括限轧规格、修磨情况（含 修磨深度） 、试轧料及试轧原因情况、接技术中心人员的通知放行情况、铸坯定 尺加长情况、不合格品处置情况、非常规定尺铸坯支数、是否坯料中有废品及 数量等。 六、经技术中心同意成分按不合格铸坯处置予以判定合格品流转时，检验人员 应如何操作？ 答：a.接到车间（大班）通知后，填写连铸坯成分处置放行通知单 一 式三份。按流转程序进行流转，炼钢检验、轧钢原检和轧钢成品质检各留存一 份。 b.检验人员在流转卡中间备注栏注明“成分处置放行” 。 七、公司对供热连轧厂的热送坯和热装坯是如何定义的？ 答：公司规定如下： 热送坯：从连铸机经输送辊道直接送往加热炉的钢坯为热送坯；热送坯 进炉温度应不低于700。 热装坯：从连铸机出来后因故下线在 8 小时内再送往加热炉的钢坯为热 装坯；热装坯的进炉温度应不低于 400。 八、公司供热连轧厂连铸坯必须实行热装热送的产品目前有哪些？ 答：主要包括各种较高牌号的硅钢：JBDR、JB600WR、XGL420WR、 XGL440WR,此外其他易在铸坯冷却过程中产生裂纹（含分层裂纹）的高C钢及其 他高合金裂纹敏感性钢也要求热装热送。 九、公司中厚板按订单组织生产管理办法对中厚板计划号的表示方法如何 规定的？ 答：计划号的表示方法如下： X-XXXX-XX-XXX + 交货状态（代号） 特殊订单符号 接单年份月份 接单日期 当月排序号 正火板：Z L-绿色通道订单 探伤板：T G-超高附加值订单 出口板：C X-新产品订单 淬火板：R 回火板：H 交货状态可能是几个的组合 如“ZTC”表示正火+探伤的 出口板 补轧计划号的表示方法是在原计划号前加“B” 。 十、各国船级社标志及牌号表示方法如何？ 答：如下表： 中国 德国 美国 英国 日本 韩国 法国 挪威 意大利 船级社标志 CCS GL ABS LR NK KR BV DNV RINA 一般强 度级牌 号表示 方法 举例 如船A CCSA GL-A AB/A LRA KA KRA BVA NVA RINA-A 举例 如A32 CCSA32 GL- A32 AB/A H32 LRAH3 2 KA32 KRAH 32 BVAH 32 NVA3 2 RINA-AH32 举例 如D32 CCSD32 GL- D32 AB/D H32 LRDH3 2 KD32 KRDH 32 BVDH 32 NVD3 2 RINA-DH32 举例 如E32 CCSE32 GL- E32 AB/E H32 LREH3 2 KE32 KREH 32 BVEH 32 NVE3 2 RINA-EH32 高强度 级牌号 表示方 法 十一.公司连铸板坯和钢板表面质量控制管理办法对板坯修磨深度20mm 的板坯有何特殊要求？ 答：要求检测中心质检员在流转卡上注明“修磨深度20mm，轧制钢板厚 度原则上为50mm” 。 十二.公司连铸坯质量检验管理规定中对连铸坯的表面、尺寸和外形作了哪 些规定？ 答：a.连铸板坯宽面鼓肚允许值为 YB/T2012 所规定的厚度允许正偏差值 的 1.5 倍； b.连铸坯横截面上不得有缩孔、皮下气泡、裂纹；方坯和矩形坯还不得 有中心疏松； c.供线材厂二线料连铸坯弯曲每米15mm，总弯曲度总长度的 1.5%； d.连铸坯长度应符合定尺和进加热炉要求。除另有规定外，供中、厚板 线连铸板坯单倍尺长度允许偏差为10mm，倍尺长度为+50mm。 十三.连铸板坯的组批有何规定？ 答：普通质量非合金钢和低合金钢板坯允许同牌号组批。一般按组批炉之 间成分在 0.02%的碳、0.15%的锰的范围内、限于 6 个炉号内、重量不超过 60 吨的规则进行（或应符合相应产品标准的有关规定） 。 十四.连铸方坯和矩形坯的组批规则如何？ 答：连铸坯应按批检查和验收，每批由同炉罐号、同一截面尺寸组成。普 通质量非合金钢和低合金钢允许同牌号组批，一般按组批炉之间成分在 0.02% 的碳、0.15%的锰的范围内、限于 6 个炉号内、重量不超过 60 吨的规则进行 （或应符合相应产品标准的有关规定） 。 十五.供中板线、厚板线、热连轧线连铸板坯表面质量和缺陷的处理要求在执行 YB/T2012标准基础上，增加/调整了哪些要求? 答:供中板线、厚板线、热连轧线连铸板坯表面质量和缺陷的处理要求在执行 YB/T2012标准基础上，增加/调整如下要求： 1 )连铸板坯表面不得有目视可见的重接、重叠、翻皮、结疤、夹杂、深度或高 度大于3mm 的划痕、压痕、擦伤、气孔、冷溅、皱纹、凸块、凹坑和深度大于 2mm 的裂纹；横截面上不得有缩孔、皮下气泡、裂纹。 2 )连铸板坯表面如存在上述所述缺陷，应沿轧制方向进行清除。清除处应圆滑 无棱角、无氧化铁皮等杂物。清除宽度应大于深度的6 倍，长度应大于深度的 10 倍。单面清除深度不得大于厚度的10%，两相对面清除深度之和不得大于厚 度的15%。清除深度自实际尺寸算起。 清除深度超过上述要求，且单面清除深度不大于板坯厚度的15%，两相对面清除 深度之和不大于板坯厚度20%的板坯作合格品流转。 3 )连铸板坯横截面缩孔、皮下气泡应全部割尽。板坯横截面上不得有裂纹；如 一钢厂1#机和二钢厂小转炉板坯横截面有下列裂纹时，可按下表作合格品（让 步接受产品）流转（含热送） 。 序号 缺陷 用途 1 三角区和中心分层：最大宽度0.5mm，连续长度50mm 限轧厚度20mm 的Q195、Q235A/B、Q345A/B 2 三角区和中心分层：最大宽度 0.1mm，连续长度20mm 限轧厚度20mm 的船A、船 B、A32、A36、D32、D36、Q195 、Q235A/B、Q345A/B 注：1、流转卡/MES 系统注明分层试轧坯和限轧厚度规格。 2、牌号依据实际成分和计划由检验判定；因成分问题无法按照本表规定判定牌 号的则作判废处理。 十六.经技术中心同意成分按不合格铸坯处置予以判定合格品流转时，检验人员 应如何操作？ 答：a.接到车间（大班）通知后，填写连铸坯成分处置放行通知单 一 式三份。按流转程序进行流转，炼钢检验、轧钢原检和轧钢成品质检各留存一 份。 b.检验人员在流转卡中间备注栏注明“成分处置放行” 。 十七.炼钢检验人员在按炉送钢过程需做哪些工作？ 答：炼钢检验人员根据检验原始记录、台帐和成份化验单，认真填写新钢公 司锭坯流转卡 （以下简称锭坯流转卡） 。对已完成检验程序的锭、坯，质检人 员应核对实物，确认“锭坯流转卡”与实物相符后，及时将“锭坯流转卡”交 生产服务部相关人员，经双方确认无误后，在“交接单”上签字交接，并各自 建立相应的原始记录。 十八.成品检验员在按炉送钢过程需做哪些工作？ 答：成品检验员根据“工艺流转卡”按规定和现行标准进行成品检验，并在 “工艺流转卡”上如实填写成品支（块、张、捆、吊）数和重量以及废（次） 品情况等，签名后交质检站统计或者传递至下道工序。 十九.公司对供热连轧厂的热送坯和热装坯是如何定义的？ 答：公司规定如下： 热送坯：从连铸机经输送辊道直接送往加热炉的钢坯为热送坯；电工钢、 优质碳素结构钢及其它类别的热送坯进炉温度应不低于600；合金结构钢热送 坯进炉温度应不低于400650。 热装坯：从连铸机出来后因故下线在8小时内再送往加热炉的钢坯为热 装坯；电工钢、优质碳素结构钢及其它类别的热装坯的进炉温度应不低于300； 合金结构钢热送坯进炉温度应不低于300650。 二十.公司供热连轧厂连铸坯必须实行热装热送的产品目前有哪些？ 答：主要包括各种电工钢： JBDR、JB1000WR、JB800WR、JB600WR、XGL420WR、XGL440WR等；易在铸坯冷 却过程中产生裂纹（含分层裂纹）的中、高C钢，如： 40、45、S45C、50、60、40Mn、65Mn等；合金结构钢中的裂纹敏感性钢，如： 40MnB、51CrV4等。 第四部分：钢号改判及不合格铸坯处置操作规定讲解 一、公司不合格铸坯处置管理若干规定 （GJ211-025B)对成分不合格铸坯的 处置操作程序有何规定？ 答：对不符合MES系统/技术管理规定的炼钢判定成分（即炼钢判定放行标准） 要求，但依据国标/合同可以判为本牌号合格品或可以改判其他牌号/质量等级 的铸坯，检测中心应及时通报技术中心，经技术中心同意后，予以判定合格品 流转。否则予以判不合格品。 二、公司不合格铸坯处置管理若干规定对允许做合格品流转的连铸板坯的 尺寸、外形要求作了何规定？ 答：a.对板坯宽度和厚度偏差在YB/T2012对应要求的1.5倍以内的板坯，允 许作合格品流转； b.板坯宽面鼓肚在YB/T2012所规定的厚度允许正偏差值1.5倍以内的板 坯，视同厚度允许偏差的铸坯，也可作合格品流转。 以上按合格品流转的铸坯，流转卡上均必须在中间备注栏内注明尺寸、外 形实际情况。 三、公司规定的表面、尺寸、外形不合格应判废的铸坯，什么情况下还可作 “试轧坯”流转？ 答：如生产单位在五个工作日内征得下道工序同意让步接收，且将下道工序 同意接受书面材料（包括接受炉号、钢号、坯型、定尺、缺陷名称和接受标准， 数量和供坯时间、联系人、接受单位签章）交检测中心，经检测中心核实，并 在流转卡注明“试轧坯” ，可按合格品流转。 四、可作“表面试轧坯”流转的方坯和矩形坯，中心疏松或皮下气泡应在什么 程度内？按“表面试轧坯流转时，流转卡应注明什么内容？ 答：a.铸坯有中心疏松而出现红锈点，红锈点直径3mm，且截面无內裂和 孔洞的铸坯； b.皮下气泡坯，如气孔直径0.2mm（孔如针尖头大小） ，且 808080mm3截面披割三角区内可见气孔总数6个，10mm 2披割区内可见气孔 4个。 按“表面试轧坯流转时，流转卡中间备注栏应注明“表面试轧坯” 。 五、公司对供热连轧厂连铸板坯的宽度有何规定？ 答：规定如下表： 产品 板坯宽度规格 mm 冷态板坯 宽度允许 偏差mm 300左右 板坯宽度允 许偏差mm 750左右 板坯宽度允 许偏差mm 备注 1100 +0+30 +6+36 11001250 +3+33 +8+38 12501400 非硅钢 14001510 5+20 +5+35 +10+40 最大宽度不 得1540mm 1100 +0+50 +6+56 11001250 +3+53 +8+58 12501400 硅钢 14001510 5+25 +5+55 +10+60 最大宽度不 得1540mm 六、什么样的成分出格坯不能作成分“利废品”流转？ 答：当成分出格达到如下程度时不能作成分“利废品”流转：S0.060%, 或 P0.060%，或 Mn1.80%，或 Si1.20%（DR 钢为2.90%） 。目的是防止出 现铸坯因成分严重出格而断裂，导致生产或设备事故。 七、板坯表面质量缺陷在何种程度时不能作“利废品”流转？ 答：达到下列程度之一时不能作“利废品”流转： a.板坯表面裂纹长度1/4铸坯宽度，且单面裂纹深度板坯厚度的 15%； b.板坯分层裂纹长度1/5铸坯宽度。 还应注意的是，明显的双浇、重接坯不能作“利废品”流转。 八、公司表面有缺陷铸坯的处置方式有哪几种？ 答：概括起来有四种： a.进行修磨清理后经检验合格，作合格品流转； b.局部无法修磨清理以消除缺陷的进行套截利用，部分割除报废，部分 套截利用作合格品流转； c.缺陷无法消除，但经过规定程序同意按“试轧坯”进行流转； d.以上三种方式均满足不了的，报废处理。 九、公司对供热连轧厂连铸板坯的宽度测量工作向检测中心提出了何特殊要求？ 答：要求检测中心检验人员在测量上按如下规定操作： a.测量每个浇次每流头、尾坯二端连铸板坯宽度； b.非硅钢每5炉测量每流连铸板坯宽度；硅钢每2炉测量每流连铸板坯宽 度； c.当测量或炼钢单位、热连轧厂反映连铸板坯宽度不符合标准要求时， 应该加大测量连铸板坯宽度频次； d.检验人员测出连铸板坯宽度不符合要求时，应该及时向炼钢单位和热 连轧厂报告； f.炼钢单位和热连轧厂测量连铸板坯宽度有异议时，由检测中心检验人 员仲裁。 十、公司利库板坯改判有哪些规定？ 答：a.利库板坯改判遵循由高到低依次改判的原则； b.利库板坯不能套正常订单计划流转时，可按规定改判为利用品牌号流 转； c.被改判为利用品牌号的连铸板坯，其外形、尺寸和表面质量应符合对 应的出厂牌号连铸板坯标准和管理规定要求； d.所有利库坯不能改判轧制厚度50mm探伤板； e.所有改判为利用品牌号的连铸板坯不能组批轧制； f.所有改判为利用品牌号的连铸板坯，检测中心检验人员在流转卡上注 明原钢种，改后钢种及轧制规格等； g.利用品牌号安排集中轧制； h.不能按规定改判，且不能套合格品订单计划流转的连铸板坯不得作合 格品流转。 十一、板坯利用品牌号的分类特点及判定规则如何？ 答：a.依据CEV（碳当量）的高低划分成品轧制厚度规格（即1类、2类、3类） ；按是否含一定量的Nb微合金元素，适当调整CEV值表示组别（即A组不含Nb，B 组含Nb） 。 b.当过渡段铸坯两头成分符合同牌号等级（即均为 Q235B 或均为 Q345B） 、 同厚度规格（如均为 1 类或均为 2 类）但不同组别时（即一头为 A 组、另一头 为 B 组）选 B 组别；当过渡段铸坯两头成分分别符合同牌号等级（即均为 Q235B 或均为 Q345B） 、但不同厚度规格（即一头为 1 类、另一头为 2 类，对 Q345B 仅限于相邻厚度规格的 1 类与 2 类）时选 2 类，限轧成品厚度 2030mm 钢板；若同时还存在不同组别（即一头为 A 组、另一头为 B 组）的 情况时，仍选 B 组别。 十二、板坯利用品牌号的分类特点及判定规则如何？ 答：a.依据CEV（碳当量）的高低划分成品轧制厚度规格（即1类、2类、3类） ；按是否含一定量的Nb微合金元素，适当调整CEV值表示组别（即A组不含Nb，B 组含Nb） 。 b.当过渡段铸坯两头成分符合同牌号等级（即均为 Q235B 或均为 Q345B） 、 同厚度规格（如均为 1 类或均为 2 类）但不同组别时（即一头为 A 组、另一头 为 B 组）选 B 组别；当过渡段铸坯两头成分分别符合同牌号等级（即均为 Q235B 或均为 Q345B） 、但不同厚度规格（即一头为 1 类、另一头为 2 类，对 Q345B 仅限于相邻厚度规格的 1 类与 2 类）时选 2 类，限轧成品厚度 2030mm 钢板；若同时还存在不同组别（即一头为 A 组、另一头为 B 组）的 情况时，仍选 B 组别。 十三、公司对可判船板钢的过渡段已列出具体的情况的有哪些？ 答：供中板的情况： a.A/ZBP22-1和A/Z船D连浇时，过渡段判LA/ZBP22-1流转； b.A/ZBP44-1和A/ZBP44-2连浇时，当A/ZBP44-1炉的Ceq0.34%，则过 渡段判为LA/ZBP44-2流转，否则过渡段判为LA/ZBP44-1流转。 供厚板的情况： a.A/XHP22和A/XHP66连浇时，过渡段判为LA/XHP22；即A/XHP22和 A/XHP66-1/-2+TM连浇时判为LA/XHP22；A/XHP22+N和A/XHP66-1/-2+N连浇时判 为LA/XHP22+N。 b.A/XHP22和Q245R+N连浇，过渡段判为LA/XHP22； c.S275、Q235D、Q235C/D+N和A/XHP22连浇时，过渡段判为LA/XHP22； d.Gr.60、Gr.55和A/XHP22连浇时，当Mn1.20%时，过渡段判为 LA/XHP22； e.A/XHP66-1+TM和A/XHP66-2+TM连浇时，过渡段判为L船D+TM（成品厚 度30mm)； f.A/XHP66-1+N和A/XHP66-2+N连浇时，过渡段判为LA/XHP66-1+N； g.A/XHP44-1+TM和A/XHP44-2+TM连浇时，当A/XHP44-1+TM炉Ceq0.34%, 判为LA/XHP44-2+TM；否则判为LA/XHP44-1+TM； h.A/XHP44-2+TM和A/XHP44-3+TM连浇时，过渡段判为LA/XHP44-2+TM； i.A/XHP44-1+N和A/XHP44-2+N连浇时，过渡段判为LA/XHP44-1+N； j.A/XHP66-1/-2+N和A/XHP44-1+TM连浇时，过渡段判为LA/XHP44- 1+TM（轧制厚度30mm） ，但当Mn1.20%时，可以判LA/XHP66-1/-1+N； k.A/XHP44-3+TM和A/XHP44-1/-2+N连浇时，若成分相差不大，Ceq在 0.360.38%可以判A/XHP44-1/-2+N，轧制厚度40mm钢板；若成分相差较大， 则分单倍尺验证后再判定。 其他未列举的情况，参照供中厚板的船板钢过渡坯的判定原则执行。 十四、公司船板钢生产技术管理规定 ，对成分判定的例外作了哪些规定？ 答：供中板线的牌号： a.若P在0.0210.030%或S在0.0110.025%时，允许按原牌号正常流转； b.若S在0.0260.030%时，允许在原牌号前加“L”按利用品流转； c.冶炼A/Z船D、A/ZBP44-1、A/ZBP44-2时，当Ti0.007%或Als含量超 出表中上限或低于表中下限，允许在原牌号前加“L”按利用品流转； d.所有带“L”标志流转的，不能生产挪威板（A/ZBP22-1除外） 。 供厚板热轧或TMCP的牌号： a.所有表中牌号的Ti0.007%或Als在0.0060.009%或P在 0.0210.030%或S在0.0110.025%时，允许在原牌号前加“L”按利用品流转； b.A/XHP22的Si含量在0.100.15%和Si含量0.300.35%范围内， 可按船A或船B流转； c.所有带“L”标志流转的，不能生产挪威板（A/XHP22除外）和船 E、E32、E36以上级别的船板； d.有含Ni要求的（即A/XHP66-2+TM、A/XHP44-4+TM、A/XHP44-5+TM）牌 号，当Ni0.10%时，允许按原牌号正常流转； e.Als在0.0360.040%时，所有牌号允许正常流转。 供厚板正火的牌号： a.所有表中牌号的Ti0.007%或Als在0.0060.009%或P在 0.0210.030%或S在0.0110.025%时，允许在原牌号前加“L”按利用品流转； b.A/XHP22的Si含量在0.100.15%和Si含量0.300.35%范围内， 可按船A或船B流转； c.所有带“L”标志流转的，不能生产挪威板（A/XHP22除外）和船 E、E32、E36以上级别的船板； d.Als在0.0360.040%时，所有牌号允许正常流转。 所有牌号的残余元素要求：Cu0.25%，Ni（一般强度船板0.20%， 高强度船板0.40%） ，Cr0.20%，Mo0.08%，船D以上牌号（船D、船E及高强 度船板）还必须检测分析Ti、V，且Ti0.02%，V0.02%。 十五、厚度方向性能（或叫Z向性能）钢对S有何特别要求？ 答：任何牌号的有厚度方向性能要求的钢，对S的要求如下： Z15 级：S0.010%；Z25 级：S0.007%；Z35 级：S0.005%。 十六、公司供热连轧厂板坯过渡段的判定原则如何？ 答：a.化学成分必须符合国标和相关技术协议要求； b.过渡坯执行“强度以低判高”的原则，但不要越级判定； c.过渡坯牌号带“L”利用品流转，热连轧厂应根据利用品实际成分适 当优化操作工艺进行生产。 十七、公司规定的供热连轧厂几个具体牌号过渡段判定的规则如何？ 答：a.JBQ195 与 JBQ215 过渡，过渡段判为“LJBQ215” ； b.JBQ215 与 JBQ235 过渡，过渡段判为“LJBQ235” ； c.JBSPHC 与 JBQ195 过渡，过渡段判为“LJBQ195” 。 十八、公司钢和钢材产品质量应急预案规定连铸坯为应急对象的具体内容 如何？检验检测人员在现场发现应急对象出现时该如何操作？ 答：应急对象为连铸坯的具体规定内容是：在一个工作日内，出现下列情况 之一。 a.因成分改判产生非计划品总量一钢厂200吨/台机； b.连铸坯现场废品和非计划品总量（不包括成分改判品）一钢厂100 吨/台机； c.轧钢单位验收存在不符合质量要求的连铸坯，厚板线、中板线100 吨/线，一线、二线、棒材线100吨/线。 检验检测人员在生产现场发现应急对象出现时应立即向所服务的生 产单位调度室电话报告，报告内容包括：报告人姓名、本岗位名称、产品名称 和质量问题表现，并记录报出时间和收报人姓名。 十九、公司技术中心不定期反技术质量违规检查的内容包括哪些？ 答：除另有规定的技术质量违规条款外，技术中心不定期反技术质量违规检 查的内容包括： a.与产品质量相关生产过程是否有相应的技术质量文件规定； b.技术质量文件制定、修改是否符合规定； c.技术质量文件规定的内容是否正确有效； d.与产品质量相关的各工序技术质量文件学习效果是否有效（抽查在岗 人员是否知晓涉及本岗位技术质量文件要求） ； e.检查与产品质量相关过程是否按技术质量文件要求操作，是否存有质 量隐患； f.检查产品实物质量是否符合技术质量文件要求； g.检查相关质量问题是否按照要求整改和整改有效性； h.检查各部门/单位反技术质量违规工作。 第五部分：炼钢检验岗位作业指导书讲解 文件编号：BJ323- 007B 作 业 文 件 一炼钢质量检验岗位作业指导书 版 号： B 发放号： 2009 年 05 月 31 日发布 2009 年 06 月 01 日实施 新余钢铁股份有限公司 目 录 第一部分 一炼钢质量检验岗位作业流程图 第二部分 BJ323-007-01B 一炼钢质量检验岗位技术操作规程 第三部分 BJ323-007-02B 一炼钢质量检验岗位安全操作规程 第四部分 BJ323-007-03B 一炼钢质量检验岗位设备技术操作规程 第五部分 BJ323-007-03B 一炼钢质量检验岗位交接班制度 一炼钢质量检验岗位作业流程图 上岗前准备 3.1 查/问询信息车 间 生 产 线 3.2 监督取样 3.2 送样 信息 反馈 是 否 否 是 注：图中“条款号”为 BJ323-007-01B炼钢检验岗位技术操作规程 “条款号”。 一 炼钢质 量 检验岗 位技 术 操作 规 程 1 主题内容与适用范围 1.1 本规程规范了一炼钢连铸坯生产过程质量检验作业的技术要求。 1.2 本规程适用于一炼钢连铸坯质量检验岗位，包括连铸检验岗位、 热送检验岗位、红编检验岗位、精整检验岗位。 2 岗位职责 2.1 一炼钢检验连铸质检员负责一炼钢连铸过程的相关检验信息查/ 问讯、炉号管理、监督取样、送 样、MES 系统中钢水信息确认等作业。 2.2 一炼钢检验热送质检员负责 一炼钢连铸坯炉号划分、化学成分的 3.3 或 3.4 接收化学成 份 3.3 或 3.4MES 系统操作 3.4 牌（钢）号判定、 炉子3.4 炉号划分 是否热送？ 3.4 开具流转卡 3.5 红坯质量检验 3.4 开具流转卡 是 是 否 否 3.5 标识 3.4MES 系统操作 3.5 红坯质量检验 5.11 成份复验 3.4 成份复验 3.6 出厂监发 是否合格？ MES 系统操作3.6 精整检验 是否合格？ 是否合格？ 3.6 开具流转卡 3.5 不合格处置 交班 牌（钢）号判定、热送连铸坯的按炉送钢管理，MES 系统判钢及化学 成分确认等作业。 2.3 一炼钢检验红编质检员负责 一炼钢连铸坯标识、红坯表面质量检 验、铸坯化学成分复验、出厂监发及 MES 系统操作等有关作业。 2.4 一炼钢检验精整质检员负责 一炼钢冷坯及修磨坯表面质量检验、 标识、计划外铸坯（含掉队坯）的套裁利用、组批、出厂监发及 MES 系 统操作等有关作业。 3 作业程序及要求 3.1 连铸质检员 在大包 钢水上连铸平台前，通 过 MES 或向一炼钢调 度核实/查询/问询冶炼炉号、计划钢号及规格，有变化或连铸换品种 时，及时通知热送质检员。 3.2 监督取样、送样 3.2.1 大包钢水开浇 4555 吨,连铸质检员监督大包工取样（禁止在 浇铸 45 吨前取样），检查试样是否合格（试样不合格须重取直至合格 为止），将合格冷试样与填好的样票及时送至化验室。同时逐炉并按 连铸顺序做好检测中心炼钢连铸一操台记录。 3.3 化学成份接收、连铸信息传递 3.3.1 连铸质检员应及 时查收熔炼分析成分，送样 6 分钟后仍未收到 成分应向化验室催促，异常情况应在检测中心炼钢连铸一操台记录 中记录；应及时查看氩后样、精炼样成分并与熔炼分析成分进行对比 以判断熔炼分析成分是否真实，若发现异常情况应及时通知热送质检 员，并重新取样确认。 3.3.2 连铸过程中出现异常情况，可能影响产品质量和检验周期时，连 铸质检员应立即报告热送质检员，同时在检测中心炼钢连铸一操台 记录中记录。 3.3.3 连铸质检员在每炉大包 浇完后，及时将浇铸钢水量及事故损失 钢水量报告热送质检员，同时在 MES 系统中进行该炉钢水炉号、计 划牌（钢）号、规格、 钢水量等的确认操作。 3.3.4 连铸质检员应查询 追踪计划上连铸、而未上 连铸的炉号及钢水 去向及产生原因，以及已浇铸但未浇完而拉下的钢水炉号、钢水去向 及产生原因，并向热送质检员和其他连铸机的连铸质检员报告，同时 在检测中心炼钢连铸一操台记录中记录。 3.4 炉号划分、牌（钢）号判定、连铸坯热送 3.4.1 热送质检员应及 时查收氩后样、精炼样并与熔炼分析样成份进 行对比，及时查收异常情况，并将查收到的或对比出的异常信息及时 传递给红编质检员，根据信息内容在检测中心方坯检验记录，或 检测中心板坯检验记录，或新钢公司锭坯流转卡（简称流转卡）中 注明。 3.4.2 在连铸坯出坯后， 热送质检员按炉号与连铸顺序，结合浇铸钢 水量、断面规格及定尺长度，划分连铸坯炉号；对照所冶炼牌（钢）号 化学成分判定标准、质量计划书或其他有关标准，结合生产计划单要 求按炉或块判定牌（钢）号，开具流转卡。 3.4.3 需要热送时， 热送质检员按照连铸坯热送质量检验管理规定 的要求作业。 a)对氩后样、精 炼样化学成分进行判定，作为方坯是否热送的依 据之一；对熔炼分析样成分进行判定，作为板坯是否热送的依据之一， 并将判定结果立即通知红编质检员； b)经 与 红编质检员联系，连铸坯质量合格满 足热送条件，将合格 炉号、牌（钢 ）号通知生产服务部和生产单位操作人员；热送开始时， 通知受坯单位原检人员炉号、牌（钢）号等信息。 c)热送时，清点 热送数量，记录每炉起送、终送时间，每炉热送完 毕， d)熔 炼 分析样成分出格后，应立即通知生产单 位操作人员停止热送， 并通知受坯单位原检人员对已热送坯取样验证。验证结果收到后再行 判定并通知受坯单位原检人员；将流转卡填好并将三、四联传递给生 产服务部操作人员，第二联交生产单位，第一联自留； e)热送过程收到红编质检人员铸坯质量不合格通知后，应立即通 知生产单位操作人员停止热送； f)一炉中部分未热送的落地连铸坯应开具流转卡分卡，用原炉号 后加 A、B 作为分卡炉号，板坯需要加合同号（无合同号时注明无 合同号）。 3.4.4 不需要热送时，热送质检员将落地坯的流转卡及时交给红编质 检 员；对于要进坑缓冷的铸坯，应在流转卡上注明进坑时间。 3.4.5 热送质检员应做好检测中心方坯检验记录或检测中心板坯 检验记录中的相关内容记录，整理并保管好热送坯的流转卡，第一 联交大班保存。 3.4.6 热送质检员应做好 MES 系统有关工作，具体如下： a)炉号划分； b)质检判号； c)炉号拆分； d)化学成分确认；