京沪高速铁路搅拌站监理实施细则

京沪高速铁路搅拌站监理实施细则 目 录 1、编制依据 2、编制说明 3、监理实施细则 3.1 搅拌站建设 3.2 搅拌站操作人员的检查 3.3 搅拌站设备安装及计量系统的监理实施细则 3.4 搅拌站原材料监理实施细则 3.5 搅拌站混凝土生产准备过程监理实施细则 3.6 搅拌站混凝土生产过程的监理实施细则 3.7 搅拌站混凝土运输过程的监理实施细则 4、京沪高速铁路-标搅拌站设置一览表 1 编 制 依 据 1.0.1 国家标准 GB/T10171-2005 1.0.2 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准 （TB10424 2003） ； 1.0.3 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 （铁建设2005160 号） 1.0.4 京沪高速铁路高性能混凝土施工实施细则 1.0.5 建设单位已批准的工程项目施工图纸及有关文件； 1.0.6 铁路建设工程监理规范(TB10402 2007)； 1.0.7 监理规划； 2 编 制 说 明 为进一步规范京沪高速铁路站房 ZFJH-6 标段工程建设监理行为，细 化搅拌站施工监理工作的具体内容和质量控制重点，强化过程控制， 提高工程建设质量，做到源头把关、精细管理，实现建设世界一流 高速铁路的总体目标，京沪高速铁路工程站房 ZFJL-5 监理项目部在 监理规划的基础上组织编制本实施细则。 京沪高速铁路站房 ZFJH-6 标段分廊坊站站房、天津南站站房、沧州 系站站房工程，混凝土强度等级为 C10C50 级，部分采用高性能混 凝土，强度等级为 C50 级。全标段 3 座混凝土搅拌站的建设和生产 管理是一项非常重要的工作。因此，编制搅拌站监理实施细则是必 要的。 本监理实施细则为为监理实施细则汇编的一个分册，本监理实 施细则为全标段的通用细则，各监理组在实施过程中可以根据所辖 工区范围内的具体情况和特点进行修订，并将修订意见、内容及时 报监理项目部。本实施细则如与国家或行业标准发生矛盾之处，以 国家或行业标准为准。 3 监理实施细则 3.1 搅拌站建设 3.1.1 搅拌站的建设规模应当在满足施工需求的前提下，尽可能少占 用耕地，减少拆迁工作量，尽量与已有公路或道路相连，方便设备 和材料的运输。 3.1.2 搅拌站的建设，在动土施工前，应当将地表 30厚的耕植土 推至一侧堆放，并设置围挡，采取种草、绿化等措施，以利于工程 完工后土地复耕工作。 3.1.3 搅拌站应有总平面布置图，场内交通、供电、供水应综合设计， 线路布置合理且便于维修。 3.1.4 骨料仓及备料场，宜高出周边地面 150左右。站内地面实施 混凝土硬化，并设置不小于 2%的排水坡度，做到雨天地面不积水； 有完整的排水系统，设有沉淀池，排水通畅；符合防洪、排涝、环 保等要求。 3.1.5 砂、石料仓和拌和楼之间，拌和楼周边地面应进行混凝土硬化 处理，拌合楼、料斗、料仓应设置必要的防尘设施； 3.1.6 搅拌楼设施应设置可靠的防雷接地。 3.1.7 搅拌站进场处应设置车辆清洗设施，防止车轮带进泥土造成搅 拌站、原材料二次污染。 3.1.8 搅拌站须在适当位置设置砼运输车洗罐水集中排放处，监理定 期检查污水排放情况。 3.2 混凝土搅拌站操作人员的检查 3.2.1 混凝土搅拌站负责人、技术负责人、试验负责人作为搅拌站技 术质量控制的责任人，对混凝土生产的全过程负责，应有相关部门 颁发的任命书或上岗证，具备相应的资质，持证上岗，监理单位现 场检查、确认。 3.2.2 混凝土搅拌站操作员，必须经过专业培训，具备相应的资格和 操作件，持证上岗。 3.2.3 混凝土搅拌站每套拌和设备必须配备 3 名操作员，以确保正常 生产和施工需要。 3.2.4 搅拌站驻站试验工程师不得少于 3 人。 3.3 混凝土搅拌站设备安装及计量系统的监理实施细则 3.3.1 搅拌站机械设备的电气安装和使用应当进行用电组织设计，应 有用电工程总平面布置图。 【参见施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005） 】： （1）确定电源进线，设立变电所配电室，确定用电设备及线路走向； （2）进行负荷设计，选择电器，选择配电装置，选择导线；确定防 护和保护； （3）设置可靠接地和防雷，制定安全用电措施和电气防火措施。 3.3.2 搅拌站应根据设计要求或施工需要配备搅拌设备，配置备用 电源，以便应对可能出现的停电情况。 3.3.3 待检砂、石应有固定的储存料场，料场应有围挡； 3.3.4 砂、石料仓应设置棚盖，以达到防晒、防雨和防尘的目的。砂、 石或不同级配碎石间应设置分隔墙，防止混杂。墙的高度应满足实 际需要。 3.3.5 水泥、粉煤灰、矿渣粉应采用散料仓分别储存，水泥在储存中 应 采取措施降低温度或防止水泥升温。 3.3.6 储存液体外加剂的容器应采取防护措施避免外加剂污染和蒸发， 冬季应有防冻措施。 3.3.7 每个拌和楼至少配置三个骨料仓（一个砂仓，两个碎石仓） 。 3.3.8 搅拌站采用重量法配料，各种材料的重量均应采用电子计量 系统分别计量，液体外加剂和拌和水采用流量计计量。 3.3.9 搅拌站的电子秤计量系统，应当在使用前经法定计量检定部门 进行检定，并签发合格证明。在使用过程中按照有关规定定期检定。 每一工班正式称量前，应对计量设备进行校核，计量的最大偏差应 符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料） 1%；外加剂 1%；拌和用水 1%。粗细骨料2% ； 3.3.10 搅拌站计量系统的安装、测试应符合国标 GB/T10171-2005 第 五 条所列的技术要求，并按第六条中的试验方法进行试验测 定，搅拌 站计量系统的计量精度测试应在静态计量标定后进行动态精度测试。 静态精度和动态精度均应符合 3.3.9 条的要求； 3.3.11 为了保证骨料品质，应当设置符合要求的骨料筛分系统和清 洗设备。最低应配备二套大粒径粗骨料、一套小粒径粗骨料、二套 细骨料的筛分和冲洗设备，以保证原材料的质量。 3.4 混凝土搅拌站原材料监理实施细则 3.4.1 储存水泥、粉煤灰、矿渣粉、外加剂的容器、骨料仓应悬挂标 识 牌，标示牌至少应标明材料名称、产地、规格、进场日期、代表 数量和 检验状态，监理经常检查相关内容是否全面、准确。 3.4.2 一般情况下，新堆湿料应进行渗排控水，渗排时间不宜小于 24h。 3.4.3 成品砂堆放时，宜采用抓斗起重机堆料，不宜采用推土机沿料 堆 斜坡向上推送堆放。料堆不宜过高过陡，料堆的坡度宜略小于砂 的自然休止角，防止颗粒级配离析。 3.4.4 储存在搅拌站料仓内的原材料必须是经过试验合格的材料； 每批原材料进场时，监理人员应在施工单位自检合格的基础上按 铁路混凝土施工质量验收补充标准 （铁建设2005160 号）的 要求进行见证取样检验或平行检验，检验合格后方可使用；。 3.5 搅拌站混凝土生产准备过程监理实施细则 3.5.1 搅拌站正式搅拌生产前应进行试拌。试拌应由项目技术负责 人 组织搅拌站技术员、操作员、试验员，质检员共同参加。核查搅拌 系 统设备、计量仪表的精度和灵敏度。依据施工配合比，检查混凝土 拌合物的匀质性；监理工程师现场见证。 3.5.2 每班开盘前，应准确测定粗、细骨料的含水率，一般情况下， 每班抽测 2 次，雨天应根据需要随时抽测，据此调整施工配合比。 监理 人员应全过程见证配合比调整试验，经核算无误签认施工配合比通 知单，并对各种原材料用量输入电脑进行过程见证。 3.5.3 雨雪天气生产混凝土时，骨料不得夹杂冰块，并应加大骨料含 水 率测试频率，骨料仓和输送带应有防雨雪装置。 3.5.4 搅拌站应设置混凝土配合比交底牌，标牌内容应由试验部门专 人负责填写和调整，做到填写项目齐全，数据准确，字迹清楚。内 容应包括工程名称，使用部位，搅拌日期、原材料的名称、品种规 格、施工配合比和搅拌机一次性投料数量。 3.5.5 搅拌站应及时备料，原材料储备应能满足施工进度的需要。 3.6 混凝土搅拌过程的监理实施细则 3.6.1 每一班正式工作前，应认真核对施工配合比，核对原材料品种、 规格、用量，检查搅拌设备运行是否正常，并对计量设备进行校核。 3.6.2 混凝土搅拌应当采用二次投料法，搅拌完成的混凝土应当质 量均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，混凝土 的搅拌时间应根据拌和物的稠度、搅拌机的功率等确定。二次投料 基本流程如下图： 3.6.3 每次生产混凝土时应密切监视与检测初始前三盘混凝土拌和物 的 和易性，如不符合要求时，应及时分析原因，作出处理，直至符合 要求后，方可持续生产。 3.6.4 搅拌机拌和的第一盘混凝土粗骨料数量宜采用标准数量的 2/3。在下盘材料装入前，搅拌机内的拌和料应全部卸清。搅拌设备 停用时间不宜超过 30min，最长不应超过混凝土的初凝时间。否则， 应将搅拌筒彻底清洗后才能重新搅拌混凝土。 3.6.5 新建搅拌站首次搅拌混凝土或连续使用达到一年时，应按现行 国 家标准混凝土搅拌机技术条件 （GB/T9142-2000）的规定对混凝 土拌合物的匀质性进行检验，检验混凝土拌和物的匀质性时，可在 搅拌机的卸料过程中，分别从卸料流的 1/4 和 3/4 之间的部位采取 混凝土试样进行试验，检验结果应符合下列规定： （1） 混凝土拌合物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现 象。 （2） 混凝土中砂浆密度两次测定的相对误差不应大于 0.8%。 （3） 单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于 5%。 3.6.5 搅拌站在生产混凝土过程中，必须按规定频次留置混凝土试块； 现场监理见证或留置平行检测的试块。 3.6.6 每工作班拌料结束后，应将本班生产混凝土电脑记录打印二份， 施工、监理双方在电脑记录上签字，双方各留一份，以备核查。 3.7 混凝土运输过程的监理实施细则 3.7.1 为了保证混凝土浇注过程连续进行，混凝土运输设备的运输能 力 必须保证混凝土浇筑速度的需要。并且保证在运输过程中，混凝土 不发生离析、漏浆、泌水及坍落度损失过多等现象，运至浇注地点 的混凝土应当保持均匀性和良好的拌和物性能。 3.7.2 混凝土宜采用内壁平整光滑、不吸水，不渗漏的运输设备进行 运 输。当长距离运输混凝土时，应采用搅拌车运输；近距离运输混凝 土时，宜采用混凝土泵，混凝土料斗或皮带运输。 3.7.3 采用搅拌运输车运输混凝土时，运输过程中宜以 24r/min 的 转 速搅动；当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转 2030s 后再 将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中。 3.7.4 采用泵送混凝土时，除应按混凝土泵送施工技术规程 （JGJ/T10）的规定进行施工外，还应符合下列规定： （1） 泵送施工应根据施工进度安排，加强组织和调度，确保连续 均匀供料。 （2） 混凝土泵的输送能力应与搅拌机的供应能力相适应。 （3） 混凝土泵的型号可根据工程情况，最大泵送距离、高度，最 大输出量等选定。优先选用泵送能力强的大型泵送设备，以便尽量 减少泵送混凝土的坍落度。 （4）混凝土泵的位置应靠近浇筑地点。泵送下料口应能移动。当泵 送下料口固定时，固定的间距不宜过大，一般不大于 3.0m。不得用 插入式振捣棒平拖混凝土或将下料口处堆积的混凝土推向远处。 （5） 配置输送管时，应尽量缩短管线长度，少用弯头。输送管应 平顺，内壁光滑，接口不得漏浆。 （6） 泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不应小于 15.0m。 除出口处可用软管外，输送管路的其他部位均不得采用软管。输送 管路应用支架，吊具等加以固定，不应与模板和钢筋接触。 （7） 向下泵送混凝土时，管路与垂线的夹角不宜小于 120。 （8） 混凝土宜在搅拌后 60min 内泵送完毕，且在 1/2 初凝时间内 入泵，并在初凝前浇筑完毕。在交通拥堵和气候炎热情况下，应采 取特殊措施，防止混凝土坍落度损失过大。 （9） 泵送混凝土前，应先用水泥浆或与泵送混凝土配合比相同但 粗骨料减少 50%的混凝土通过管道。当用活塞泵泵送混凝土时，泵 的受料斗内应有足够的混凝土，并不得吸入空气。 （10） 应保持连续泵送混凝土，必要时可降低泵送速度以维持泵送 连续