中等职业学校汽车运用与维修专业领域

中等职业学校汽车运用与维修专业领域 技能型紧缺人才培养培训指导方案 一、 指导思想 根据社会发展和经济建设需求，以提高学习者的职业实践能力和职业素 养为宗旨，倡导以学生为本位的教育培训理念和建立多样性与选择性相统一 的教学机制，通过综合和具体的职业技术实践活动，帮助学生积累实际工作 经验，突出职业教育的特色，全面提高学生的职业道德、职业能力和综合素质。 根据我国汽车工业和汽车维修行业的客观需求及劳动力市场的特点，考 虑不同地区经济、技术、社会和职业教育与培训的发展水平和区域特点，着力 提高学习者的操作技能和技术服务能力，本专业领域技能型紧缺人才的培养 培训应体现以下基本原则： 1. 以全面素质为基础，以能力为本位 以科学的劳动观与技术观为指导，帮助学生正确理解技术发展、劳动生 产组织变革和劳动活动的关系，充分认识职业和技术实践活动对经济发展和 个人成长的意义和价值，使学生形成健康的劳动态度、良好的职业道德和正 确的价值观，全面提高劳动者素质。技能型紧缺人才的培养要把提高学生的 职业能力放在突出的位置，加强实践性教学，使学生成为企业生产服务一线 迫切需要的高素质劳动者。 2. 以企业需求为基本依据，以就业为导向 将满足企业的工作需求作为课程开发的出发点，全力提高教育与培训的 针对性和适应性。探索和建立根据企业用人“订单”进行教育与培训的机制。 教育行政部门和职业学校要关注企业需求变化，根据企业用人需求，调整专 业方向，确定培养培训规模，开发、 设计实施性教育与培训方案。相关行业、 企业要深入地参与职业学校的教育与培训活动，要在确定市场需求、人才规 格、知识技能结构、 课程设置、教学内容和学习成果评估等各方面发挥主导作 用。 3. 适应企业技术发展，体现教学内容的先进性和前瞻性 要关注我国汽车制造和维修企业的最新技术发展，通过校企合作等形式， 及时调整课程设置和教学内容，突出本专业领域的新知识、新技术、新工艺和 新方法，克服专业教学存在的内容陈旧、更新缓慢、片面强调学科体系完整、 不能适应企业发展需要的弊端。要结合专业要求，在扎实掌握专业基本知识 和基本技能的基础上，及时了解、掌握本领域的最新技术发展及相关技能，实 现专业教学基础性与先进性的统一。 4. 以学生为主体，体现教学组织的科学性和灵活性 要根据各地经济技术的发展情况，充分考虑学生的认知水平和已有知识、 技能、经验及兴趣， 为每一个学生提供适应劳动力市场需要和有职业发展前 景的、模块化的学习资源，力求在学习内容、教学组织、教学评价等方面给教 师和学生提供选择和创新的空间，构建开放式的课程体系，适应学生个性化 发展的需要。采用“大专业、小专门化”的课程组织模式，用本专业职业能力 结构中通用部分构筑能力平台，用灵活的模块式课程结构和学分制管理制度 满足企业和学习者的不同需要。技能型紧缺人才培养的课程和教学项目，不 仅要适应职业学校的学历教育，而且要适应在职人员更新知识和技能的需要。 二、 培养目标与规格 专业名称：汽车使用与维修 修业年限：三年 招生对象：初中毕业生 培养目标：面向汽车维修业，培养拥护党的基本路线，德、智、体、美全面 发展，身心健康，具有与本专业相适应的文化水平和良好的职业道德，掌握本 专业的基本知识、基本技能，具有较强的实际工作能力，了解相关企业生产过 程和组织状况的汽车使用与维修专业人员。 技能型紧缺人才培养培训中应重点体现的特色：本专业培养、培训技能 型紧缺人才，要在实施中等职业学校汽车运用与维修专业教学指导方案的 基础上，特别突出以下知识、技能和态度。 (1) 了解汽 车维修企业的生产过程，具有初步的企业生产经验； (2) 能够分析和解决本专业的一般技术问题(如诊断、检测等) ，具有初步 的工作计划、组织、 实施和评估能力； (3) 能 够借助工具书阅读一般的专业外文技术资料； (4) 具有良好的人际交流能力、团队合作精神和客户服务意识； (5) 具有安全生 产、环境保护以及汽车维修等法规的相关知识和技能。 专业基本能力：本专业毕业生应当具备以下知识和技能。 (1) 具有 计算机基本操作能力； (2) 具有本 专业必需的机械、材料、电工和电子、液压技术等基本知识； (3) 具有读图和制图基本知识，能够识读 一般装配图、绘制简单零件图和 进行零件测量； (4) 具有汽车构造、使用性能、 检测、维护、修理和汽车驾驶的知识和技 能； (5) 掌握汽车维修企业 12 个工作岗 位所需的业务知识、基本技能，并 具有初步经验，取得相应的职业资格证书。 就业方向：本专业毕业生可在各类汽车维修企业从事汽车发动机维修、 底盘维修、汽车电气维修和汽车外形整修等各类汽车维修工作；也可以从事 汽车零配件管理、汽车维修业务接待、汽车及配件销售等工作。 三、 核心教学与训练项目 核心教学与训练项目 教学内容与教学要求 建议教学与训练课时数 教学建议与说 明 A1 汽车发动机构造 与维修 汽车发动机的结构、原理及控制，拆 装与维修 通过课程教学和技能实训，使学 生基本具备汽车发动机拆卸、装配的 知识和能力；具备使用维修工具、量 具、设备进行发动机各总成、部件修 复的知识和技能；能排除汽车发动机 常见故障 168 学时(含 60 学时实 验实训),另加 4 周集中 实训 建议采用项目 教学方法； 建议与“汽车 发动机及零部 件维修”岗位 要求相结合 A2 汽车底盘构造与 维修 汽车底盘各总成、部件的结构、 原理及控制、拆装和维修 通过课程教学和技能实训，使学 生基本具备汽车底盘拆卸、装配能力； 具备使用汽车底盘维修工具、量具、 设备进行底盘各总成、部件修复的技 能；能排除汽车底盘常见故障 150 学时(含 50 学时实 验实训),另加 4 周集中 实训 建议采用项目 教学方法； 建议与“汽车 传动系维修” 、 “汽车悬架和 转向系维修” 、 “汽车制动系 维修”岗位要 求相结合 A3 汽车电气设备与 维修 汽车电源、起动、点火系统、照 明设备与信号装置、仪表与辅助电气 设备等汽车用各类电气装置设备的结 构认识、原理、控制及拆装和维修， 性能测试技能训练，汽车电气设备维 修用基本工具、量具、仪器设备的操 作技能训练 通过课程教学和技能实训，使学 生基本具备汽车电气设备各总成、装 置的拆卸、装配连接能力；使用汽车 电气维修工具、仪器设备进行各电气 总成、装置的修复和线路连接技能； 能排除汽车电气设备常见故障 140 学时(含 40 学时实 验实训)，另加 3 周集 中实训 建议采用项目 教学方法； 建议与“汽车 电气和电子系 统维修” 、 “汽 车暖气和空调 系统维修”岗 位要求相结合 A4 汽车维修质量检 验 汽车安全性能检测，汽车发动机综合 性能分析、四轮定位、车轮动平衡检 96 学时(含 46 学时实验 实训) 建议采用案例 教学方法； 测和调试 通过课程教学和技能实训，使学生基 本具备汽车主要使用性能的检测技能 建议与“汽车 维修质量检验” 、 “汽车故障诊 断”岗位要求 相结合 B1 汽车电工专门化 方向 汽车电子学，单片机原理及接口 技术，车身电气设备的结构认识、拆 检与维修 通过课程教学和技能实训，使学 生基本掌握安全气囊、GPS、自动空调、 电控座椅、音响、自动门窗、防盗系 统等装置的拆检与维修的知识和技能 250 学时 (含 100 学时 实验实训)，另加 4 周 集中实训 建议采用项目 教学法；建议 与“汽车电子 电器主修人员” 岗位要求相结 合 B2 柴油发动机维修 专门化方向 现代柴油发动机结构、原理及控 制，拆装与维修 通过课程教学和技能实训，使学 生初步具备喷油泵、喷油器的检修技 能；喷油泵试验台和喷油器试验仪的 操作技能，以及排除柴油发动机常见 故障的知识与技能 250 学时(含 100 学时实 验实训)，另加 4 周实 训 建议采用项目 教学法；建议 与“汽车发动 机与底盘维修 主修人员”岗 位要求相结合 B3 汽车机修专门化 方向 汽车维修标准与规范，汽车维修 机具与设备的使用与维护，发动机、 底盘新结构与维修 通过课程教学和技能实训，在掌 握 A1、A2 核心项目知识与技能基础 上，使学生具备对汽车发动机与底盘 各种新结构拆卸、装配与维修的知识 与技能 250 学时(含 100 学时实 验实训)，另加 4 周实 训 建议采用项目 教学法；建议 与“汽车发动 机及底盘维修 主修人员”岗 位要求相结合 B4 涂装专门化方向 金属腐蚀与防腐，涂料的基本知 识，色彩与调色，涂装工艺与设备 通过课程教学和技能实训，使学 生基本具备涂料的调色技能、喷涂技 术的知识与技能 250 学时 (含 120 学时 实验实训)，另加 4 周 集中实训 建议采用项目 教学法；建议 与“车身维修 涂漆主修人员” 岗位要求相结 合 B5 钣金专门化方向 金属材料与非金属材料，车身识 图，钣金基本工艺与设备，车身检测 与校正 通过课程教学和技能实训，使学 生基本具备车身检测及整形的知识与 技能 250 学时(含 120 学时实 验实训),另加 4 周集中 实训 建议采用项目 教学法；建议 与“汽车车身 主修人员”岗 位要求相结合 B6 检测技术专门化 方向 汽车检测与分析技术，汽车检测 标准与规范，汽车检测设备的使用与 维护 通过课程教学和技能实训，使学 生基本具备汽车性能检测、进出厂检 验的知识与技能 240 学时(含 80 学时实 验实训),另加 4 周集中 实训 建议采用项目 教学法；建议 与“汽车维修 进厂车辆检验 员” “汽车维修 出厂检验员” 岗位要求相结 合 B7 维修业务管理专 门化方向 维修企业的技术管理、业务管理， 仓储管理 通过课程教学和技能实训，使学 生基本具备维修车间的技术、业务、 仓储管理的知识和技能 240 学时(含 80 学时实 验实训),另加 4 周集中 实训 建议采用项目 教学法；建议 与“汽车维修 业务员” “汽车 维修价格核算 员”岗位要求 相结合 说明：表中 A1A4 为必选核心教学与训练项目，B1B7 可任选 12 项。 四、 教学安排建议 1. 组建专业教学指导委员会，把握教学工作总体方向 各职业学校应以行业为依托，聘请由汽车维修企业、汽车制造企业和职 业教育培训专家组建专业教学指导委员会。教学指导委员会应根据行业企业 需求和发展变化情况，通过分析、研究、研 讨和咨询等活动，制订本专业领域 具体的培养培训计划及培养方案，对教育教学过程进行监控和评估，并对毕 业生的就业提供必要的指导。 2. 建立具有鲜明特色的课程和教材体系 教育部将按照国家规划教材的管理原则，组织开发和编写技能紧缺人才 培养培训教材。各地和职业学校可根据具体情况开发地方和校本教材，丰富 教材形态，建立具有明显特色的课程和教材体系。要打破传统的按照技术学 科进行教材编写的模式，开发和推广与生产实际、技术应用密切联系的综合 性和案例性课程和教材。在综合性和案例性课程和教材的开发中，既可将原 有若干科目教学内容按照职业活动的特点和要求进行整合，形成综合性的课 程，也可以完全打破学科体系，按照企业实际的工作任务、工作过程和工作情 境组织课程，形成围绕工作过程的新型教学项目。 3. 优化教学过程，采用先进的教学模式 技能型紧缺人才的培养和培训采用国际上先进的“行为导向”模式。各职 业学校要努力创造能发挥学生主动性的学习环境和学习资源条件，努力实现 个性化教学。学生应有机会在一定程度上根据需要选定具体学习目标，选择 学习进度、学习资源和学习方法，并评价自己的学习成果。要努力为学生提供 体验完整工作过程的学习机会，经历确定任务制定工作计划实施计划 进 行质量控制与检测评估反馈的整个工作过程，增强学生适应企业的实 际工作环境和解决综合问题的能力。 4. 实行学历教育与证书培训相结合，建立科学的教学评估机制 技能型紧缺人才的培养和培训采用学历教育与职业资格证书培训相结合， 加强学历教育与职业资格证书的沟通，使学生在取得学历证书的同时获得相 应的职业资格证书。要建立相应的机制，把学生获得的相关职业资格证书转 换成相应的学分。在学历教育的课程结构、教学内容和教学进度安排等方面， 都要为学生获得职业资格证书提供方便。在学历教育考核中，要建立对学生 综合能力进行科学和持续性评估的机制，让用人单位、学生和学生家长共同 参与学习评价。要将终结性评估与形成性评估结合起来，注重学生综合职业 能力的发展。 5. 加强专业师资队伍建设，转变教师角色 技能紧缺人才培养中采用专职教师与兼职教师相结合。现有专业教师要 定期到汽车生产和维修企业实习，地方和学校要为教师的企业实践创造必要 的条件。要特别注意聘请企业的有丰富实践经验的生产技术人员和能工巧匠 到职业学校担任兼职教师。汽车生产和维修企业应通过举办职业学校专业教 师培训班、接收教师实践锻炼、提供技术资料等途径，不断更新教师的专业知 识和技能、提高教师的实践能力。在教学过程中，教师要适应新的教学模式的 要求，转变工作角色，努力成为学习过程的策划者、组织动员者和咨询者。 附：1. 参考性教学安排 2. 专业实验实习设备条件参考标准 附 1：参考性教学安排 按学年分配周学时 第一学 年 第二学 年 第三学年 第 一 学 期 第 二 学 期 第 一 学 期 第 二 学 期 第 一 学 期 第 二 学 期 课程类别 课程名称 总学 时 理论 教学 实训 综合 实训 (周数/ 学期) 16 周 15 周 18 周 10 周 9 周 0 周 德育 175 原则上每周统筹安排 2 学时 体育 62 2 2 应用语文 124 4 4 应用数学 93 3 3 实用英语 196 4 4 4 技术物理 109 97 12 4 3 文化基础课 (819 学时) 计算机基础 60 40 20 4 汽车发动机构造与维修 168 108 60 4/4 6 6 汽车电气设备与维修 140 90 50 4/4 5 5 汽车底盘构造及维修 150 100 50 3/4 5 6 汽车维修质量检测 96 50 46 实用汽车电子技术 54 40 14 6 核心课程(554(A) +1000(B)学时) 汽车电 工专门 化方向 单片机原理及接口 技术 63 40 23 7 汽车附属电气设备 及车身电控系统 126 80 46 14 专门化实训及鉴定 取证 4/5 毕业实践 8/6 汽车维修标准与规 范 54 30 24 6 汽车维修机具与设 备 63 40 23 7 发动机、底 盘新结 构 126 80 46 14 专门化实训及鉴定 取证 4/5 汽车机 修专门 化方向 毕业实践 18/6 柴油发动机新结构 与维修 63 40 23 柴油发动机维修技 术与设备 126 80 46 柴油车底盘新结构 与维修 63 40 23 7 专门化实训及鉴定 取证 4/5 14 柴油发 动机专 门化方 向 毕业实践 18/6 7 涂料与金属的防腐 126 80 46 14 色彩与调色 63 30 33 7 涂装专 门化方 涂装工艺与设备 63 40 23 7 专门化实训及鉴定取 证 4/5 向 毕业实践 18/6 汽车材料 54 40 14 6 车身识图 63 40 23 7 钣金基本工艺与 设备 63 40 23 7 车身检测与校正 63 40 23 7 专门化实训及鉴 定取证 4/5 钣金专门 化方向 毕业实践 18/6 汽车检测与分析 技术 63 40 23 7 汽车检测标准与 规范 63 40 23 7 汽车检测设备与 维修 63 40 23 7 检测技术 专门化方 向 汽车检测站 63 40 23 7 专门化实训及鉴 定取证 4/5 毕业实践 18/6 维修企业的服务 63 40 23 7 维修企业的生产 组织 63 40 23 7 维修企业商务系 统 54 44 10 6 维修企业金融系 统 54 34 20 6 专门化实训及鉴 定取证 4/5 维修业务 管理专门 化方向 毕业实践 18/6 其他课程 (800 学时) 本专业必修的非核心课程，如机械制图、机械基 础、钳工技能训练、专业外语等 选修课 (200 学时) 如汽车维修企业生产组织常识、汽车文化等 说明：1 本教学安排的总学时数约为 3400。 2表格中各学期的教学周数不含集中安排的综合实训周数。 附 2：专业实验实习设备条件参考标准 各类各级培训基地要培养出社会需要的合格的人才，必须具备最基本的 办学基础设施条件，拥有一支高素质、结构合理的师资队伍，以及良好的外部 条件。 培训基地场地、设备基本条件拟定说明 （一）根据培训机构性质不同分为 B、C 两级。 （二）所列实训设备规格、型号为仅供参考，各培训基地可根据地域特点、 汽车使用与维修市场对从业人员的具体要求选配相应规格、型号的设备。 （三）实训场地、设备台组数以同时满足 40 人/班实训的标准进行配置。 （四）表中所列设备为主要设备。 B 级培训基地实训场地、 设备 基本条件 设备装备标准实训室分 类及名称 实训室功能与要求 场地 面积 /m 序号 设备名称 建议推荐 单 位 数量 备注 1 金相显微镜 4X-830738 台 20 2 立式光学仪 台 LG-1 台 1 3 布氏硬度计 HB-300 台 2 4 洛氏硬度计 HB-150A 台 2 基 础 技 能 实 训 室 机械 工程 材料 实训 室 常用金属材料 认识，碳钢的热处 理，碳钢 、铸铁的 显微组织观察 60 5 箱式电阻炉 高温 台 1 中温 台 1 1 机械原理陈 列柜 套 1 2 机械零件陈 列柜套 套 1 机械 原理 实训 室 常见机构运动 原理、零件结构认 识；零件的静平衡 试验 60 3 静平衡架台 套 20 1 电工电子综 合通用试验 台 DS-IIIA 型 台 22 电工 电 子实 训 室 常用电测仪表 的使用，交直流电 路、变压器、三相 异步电动机控制； 整流、滤 波、 单管 放大器、振荡电路、 运算放大器、晶体 管调压、计数、 译 码、显 示模 拟、数 字电路等实训 100 2 通用示波器 ST-16 台 22 1 液压教学试 验台 QCS-003、YL-18 台 1 液压 实训 室 液压传动系统的原 理、构造；主要液压 元件的拆装 60 2 液压系统散 件(泵、 阀、 执行缸等) 套 2 可是旧 件 1 单片机接口 技术综合实 验仪 DFJ-99、YL-DSP 套 10 单片 机实 训室 单片机原理、 结 构；单片机编程实 训，初步具备编程 能力 40 2 编程器 Superproll 台 1 1 钳工作业台 自制(每台 4 人) 台 1 2 平板 10001000 台 11 3 台式钻床 2516 块 2 4 钳工作业工 具 台 40 5 砂轮机 150cm 套 2 6 划线平台 10001000 台 1 7 划线方箱 250250 个 1 8 万能分度头 FW-160 个 1 9 百分表 0.01 个 4 10 游标卡尺 0.02150 个 40 钳工 实 训室 基本具备钳工 的划线、 锯割、 锉 削、钻 孔、攻丝等 基本操作技能 100 11 钢板尺 把 40 1 车床 HG36 台 10 2 万能铣床 X5325/1 台 1 3 牛头刨床 B635A 台 1 机热 加 工实 训 室 熟悉机热加工 过程，能 车制简单 轴类零件，初步掌 握电焊、气焊的操 作要领 200 4 气焊 套 2 5 电焊 套 4 1 拆装用汽油 发动机 （附翻转架） 东风或解放 普桑 台 4 4 2 拆装用柴油 发动机 4105 6102 台 台 2 2 可利用 附件齐 全的旧 总成 3 测量维修用 发动机散件 东风 普桑 套 套 2 2 4 发动机小总 成（汽油泵、 化油器、机 油泵、水泵 等） 东风、普桑 只 各 5 5 拆装工具 套 10 6 汽油发动机 （台架） 台 2 7 柴油发动机 （台架） 东风或解放 台 2 维修调 试用， 技术状 况良好 8 发动机小吊 0.5T 台 1 9 动机维修测 量常用量具 套 10 10 探伤设备 磁力或超声波 台 2 11 镗缸机 T8014A 台 2 12 磨缸机 BMJ 9814A 台 1 13 连杆校正器 LT-75A 台 2 14 磨气门机 3m9396 台 2 15 弹簧测力计 台 2 16 气门座铰刀 套 4 17 配气相位检 查仪 套 1 18 气缸压力表 套 4 19 真空度检测 仪 套 4 20 曲轴动平衡 机 台 1 专 业 基 本 技 能 实 训 室 发动 机构 造与 维修 实 训室汽车发动 机各总成、部件的 结构认识、拆装、 维修修实训 通过实训室实 训，基本具备汽车 发动机拆卸、装配 技能；具备使用汽 车发动机维修工具、 量具、设备进 行发 动机各总成、部件 修复的技能；排除 汽车发动机常见故 障的技能 300 21 发动机维修 专用工具 套 4 底盘 构造 汽车底盘各总 成、部件的结构认 400 1 解剖车 中型货车 台 1 实物制 作，能 2 解剖车 轿车台 台 2 演示运 动关系 3 转向系及前 桥总成 东风 套 2 4 离合器总成 东风、普桑、解放 只 各 2 5 手动变速器 总成 东风、普桑、解放 台 各 2 6 传动轴总成 东风、普桑 套 各 2 7 后驱动桥、 悬架及车轮 总成 东风或解放 套 2 8 真空助力器 总成 普桑 只 2 9 气压制动阀 总成 东风、解放 只 各 2 10 搪制动鼓机 T346/1 台 1 11 轮胎拆装机 台 1 12 轮胎螺母拆 装机 台 1 13 液压吊机 2T 移 动型 架 1 14 双柱举升机 5 吨级 架 2 15 工具柜及拆 装工具 套 10 轻型卡车 辆 1 普桑 辆 1 16 整车 BJ2020S 辆 2 维修、 故障排 除用 17 底盘维修专 用工具 与实训车辆相配 套 4 与维 修实 训 室 识、拆装、维修修 实训 通过实训室实 训，基本具备汽车 底盘拆卸、装配技 能；具备使用汽车 底盘维修工具、量 具、设备进行发动 机各总成、部件修 复的技能；排除汽 车发动机常见故障 的技能 18 维修地沟 条 1 1 蓄电池 普通、免维护 个 8 4 个可 充放电， 4 个用 于构造 教学 2 交流发电机 及调节器 有刷、无刷、整体 个 10 3 起动机 普通、减速 个 10 4 分电器总成 东风、普桑 个 10 5 普通电子点 火系统散件 磁电式、霍 尔式 套 5 汽车 电 气构 造 与维 修 实训 室 汽车电源、起 动、 点火系统、照明 设 备与信号装置、仪 表与辅助电气设备 等汽车用各类电气 装置设备的结构认 识，主要 总成的拆 卸、检查、 维修、装 配、性能测试技能 训练，汽车电气设 备维修用基本工量 具、仪 器 设备操作 技能训练。 基本具备汽车电气 设备各总成、装置 6 有分电器微 机点火系统 散件 套 5 7 无分电器微 机点火系统 散件 套 5 8 空调系统散 件 套 5 9 拆装专用工 具 套 20 10 各类电器小 总成(仪表、 雨刮等) 套 各 5 11 整车电器示 教台 东风、普桑 台 各 2 12 空调示教台 普桑 台 1 13 万能电器试 验台 TQD-2 型 台 2 14 点火正时枪 把 1 15 空调组合表 套 1 16 稳压电源 QGB-1500A 台 2 的拆卸、装配连接 技能；使用汽车电 气维修工具、仪器 设备进行各电气总 成、装置的修复和 线路连接技能；排 除汽车电气设备常 见故障的技能 17 便携式充电 机 台 1 1 安全环保检 测线 国产 条 1 2 检测用汽车 轻型卡车或轿车 辆 1 3 四轮定位仪 Carpermax 台 1 4 四轮定位专 用四柱举升 机 高昌或序达 台 1 5 车轮动平衡 仪 意大利等 台 1 汽车 检测 实训 室 汽车制动、侧滑、 车速表、灯光、排 污、噪声等安全性 能检测技能训练， 汽车发动机综合性 能分析、四轮定位、 车轮动平衡检测和 调试技能训练 300 6 发动机综合 性能测试仪 EA-1000 台 1 1 电控发动机 台架 大众系列 台 2 2 电控发动机 台架 通用系列 台 2 3 电控发动机 台架 丰田或本田系列 台 4 传感器模拟 器 SST-X 型 只 电眼睛或修车王 只 1 OTC 或 SCANNERTECH 只 1 电控 汽 油发 动 机实 训 室 电控汽油发动机结 构认识，现代电控 汽油发动机检测、 诊断仪器使用，电 控发动机的故障诊 断与排除技能训练 150 5 解码器 II/1552 只 1 D91 欧洲车解码 器 只 1 F98/OTC 只 26 汽车专用示 波器 元征 只 1 7 发动机综合 性能测试仪 EA-1000 台 1 与检测 站共用 8 发动机直接 点火测试仪 F59 台 1 9 各种多功能 万用表 OTC 等 只 8 10 喷油器清洗 机 ANLI2000 超声波 台 1 11 燃油压力测 试仪 BEQ0396 型 套 4 12 专用工具套 套 6 13 废气分析仪 四气或五气 台 1 可与检 测实训 室共用 14 空气压缩机 台 1 1 自动变速器 总成 奥迪 096、丰田 A140E 或 4T65E 等 台 4 2 发动机附自 动变速器试 验台 别克发动机带 4T65E 和其他国 产系列车型 台 4 可与电 控发动 机维修 实训室 共用 电眼睛或修车王 只 1 OTC 或 SCANNER 只 1 TECH II/1552 只 1 3 解码器 D91 欧洲车解码 器 只 1 可与电 控发动 机维修 实训室 共用 F98/OTC 只 24 汽车专用示 波器 元征 只 1 可与电 控发动 机维修 实训室 共用 5 油压检测仪 套 2 自动 变 速器 实 训室 自动变速器结构认 识、拆 检 、维修、装 配，现 代 检测、 诊 断仪器使用，自动 变速的故障诊断与 排除技能训练 120 6 专用工具 套 4 工具应 符合行 业安全 标准 1 电控汽车 别克、广本等国产 系列车型 辆 2 可与轿 车实训 室共用 2 汽车自动空 调试验台 别克、 YL-QZ 等 辆 2 自制 3 车身电器试 验台 自制 台 1 4 CAN-BUS 系统示教台 自制 台 2 5 GPS 系统 套 2 6 各种总成(音 响等) 只 各 6 7 汽车空调维 修专用设备 套 2 8 空调冷媒加 注与回收机 瑞雪飞 只 1 电眼睛或修车王 只 1 OTC 或 SCANNERTECH 只 II/1552 只 9 解码器 D91 欧洲车解码 器 只 1 可与电 控发动 机实训 室共用 F98/OTC 只 210 汽车专用示 波器 元征 只 1 可与电 控发动 机实训 室共用 11 音响专用解 码器 华海 只 1 12 各种多功能 万用表 OTC 等 4 同上 专 业 综 合 岗 位 技 能 实 训 室 电气 维 修专 门 化实 训 室 现代汽车安全气囊、 GPS、自动空调、电 控座椅、音响、自 动门窗、防盗系统 、 CAN-BUS 系统等 先进电气装置的结 构认识、拆检、 维 修实训 100 13 专用工具 套 4 工具应 符合行 业安全 标准 1 电脑控制喷 油泵试验台 YL-DP 台 1 2 喷油器试验 仪台 台 4 3 分配式喷油 泵 国产 B 型泵等 只 8 4 电子控制式 喷油泵 只 2 柴油 发 动机 维 修专 门 化实 训 室 现代柴油发动机结 构认识、拆装、维 修。初步具备喷油 泵、喷 油器的 检修 技能；喷油泵试验 台和喷油器试验仪 的使用和调整技能， 以及排除柴油发动 机常见故障的技能 5 各式喷油器 只 20 6 排气涡轮增 压器总成 只 2 7 柴油发动机 台架 485Q 等 台 4 维修、 排故用 1 实习轿车 美国系列 辆 2 完好 2 实习轿车 欧洲系列 辆 2 完好 3 实习轿车 亚洲系列 辆 2 完好 4 ABS 示教台 国产车 台 2 5 电控动力转 向示教台 国产车 台 1 电眼睛或修车王 只 1 OTC 或 SCANNER 只 1 TECH II/1552 只 1 6 解码器 D91 欧洲车解码 器 只 1 可与电 控发动 机实训 室共用 F98/OTC 只 27 汽车专用示 波器 元征 只 1 可与电 控发动 机实训 室共用 8 多功能万用 表 OTC 等 只 4 9 传感器模拟 器 SST-X、YL-CG 型 只 1 10 发动机直接 点火检测仪 F59 只 2 11 发动机综合 性能测试仪 EA-1000 只 1 可与电 控发动 机实训 室共用 12 喷油器清洗 仪 ANLI2000 台 1 13 燃油压力测 试仪 BEQ 0396 台 4 14 发动机冷却 系分析仪 15 ABS 油压检 测仪 OTC 台 1 16 四轮定位仪 Carpermax 台 1 17 四轮定位专 用四柱举升 机 高昌或序达 台 1 可与检 测实训 室共用 18 车轮动平衡 仪 意大利 台 1 轿车 维 修专 门 化实 训 室 初步具备某一 系列高级轿车的维 护能力和使用先进 检测、 诊 断仪器设 备，判断、排除常 见故障的能力 370 19 自动变速器 换油清洗机 台 1 20 废气分析仪 VEA-501 台 1 可与检 测实训 室共用 21 二立柱升降 机 宝德宝 3.5T 台 3 22 四立柱升降 机 宝德宝 5T 台 1 1 电脑 奔四 台 1 局域网 服务器 2 激光打印机 台 1 3 扫描仪 台 1 4 工作站电脑 奔二 台 20 5 网卡 只 20 6 HUB 连接器 台 2 7 网络电缆线 米 100 8 网络接头 只 100 9 Mitchell 光 盘加密铬 只 20 10 Mitchell 汽 车维修资料 光盘 套 1 11 Mitchell 汽 车自动变速 器维修资料 光盘 套 1 12 ADSL 专线 套 1 维修 资 料检 索 实训 室 初步具备使用配置 专门软件的电脑查 询所需车辆维修资 料的技能 60 13 各厂家配套 维修光盘 1 装用 LPG（液化气） 系统汽车 改装车 辆 1 2 装用 CNG（天然 气）系统汽车 改装车 辆 1 3 LPG 系统散 件 套 2 4 CNG 系统散 件 套 2 5 废气分析仪 台 1 环保 汽 车维 修 专门 化 实训 室 初步具备使用液化 气和燃气汽车发动 机的维护、调试技 能，以及排除常见 故障的技能 120 6 专用维修工 具 套 2 1 车身校正仪 美国或瑞典 台 1 2 气焊设备 套 2 钣金 维修 实训 初步具备钣金基本 技能，熟练使用车 身校正设备 160 3 外形修复机 台 2 室 4 常用钣金工 具 套 20 1 烤漆房 中大 套 1 2 电脑调漆设 备 套 2 3 空气压缩机 台 1 4 喷枪 套 20 5 除锈打磨设 备 套 20 涂装 实 训室 初步具备汽车涂装 的基本技能 160 6 常用涂装工 具 套 20 1 金相显微镜 4X-830738 台 1 2 立式光学仪 LG-1 台 1 3 布氏硬度计 HB-300 台 1 4 洛氏硬度计 HB-150A 台 1 高温 台 1 机械 工程 材料 实训 室 常用金属材料认识， 碳钢的热处理，碳 钢、铸铁的显微组 织观察 60 5 箱式电阻炉 中温 台 1 1 机械原理陈 列柜 套 1 机械 原理 实训 室 常见机构运动 原理、零件结构认 识 40 2 机械零件陈 列柜套 套 1 1 电工电子综 合通用试验 台 DS-IIIA 型 台 22 电工 电 子实 训 室 常用电测仪表 的使用，交直流电 路、变压器、三相 异步电动机控制； 整流、滤 波、 单管 放大器、振荡电路、 运算放大器、晶体 管调压、计数、 译 码、显 示模 拟、数 字电路等实训 100 2 通用示波器 ST-16 台 22 1 液压教学试 验台 QCS-003 台 1 液压 实 训室 液压传动系统的原 理、构造 40 2 液压系统散 件(泵、 阀、 执行缸等) 套 1 可是旧 件 1 钳工作业台 自制(每台 4 人) 台 11 2 平板 10001000 块 2 3 台式钻床 2516 台 2 基 础 技 能 实 训 室 钳工 实 训室 基本具备钳工的划 线、锯 割、锉削、钻 孔、攻丝 等基本操 作技能 100 4 钳工作业工 具 套 40 5 砂轮机 150cm 台 2 6 划线平台 10001000 个 1 7 划线方箱 250250 个 1 8 万能分度头 FW-160 个 1 9 百分表 0.01 个 4 10 游标卡尺 0.02150 把 40 11 钢板尺 把 40 1 车床 HC36 台 5 2 万能铣床、 X53251 台 1 基 础 技 能 实 训 室 机热 加工 实训 室 熟悉机热加工过程, 能车制简单轴类零 件、气焊 的操作要 领 140 3 牛头刨床 B635A 台 1 东风或解放 台 1 1 拆装用汽油发 动机(附翻转架) 普桑等 台 1 4105 台 12 拆装用些油发 动机 6102 台 1 乐风等 套 1 3 测量维修用发 动机散件 普桑等 套 1 可利用附件 齐全的旧总 成 4 发动机小总成 （汽油泵、化油 器、机油泵、水 泵等） 东风、普桑等 只 各 5 专 业 技 能 实 训 室 发动 机构 造与 维修 实训 室 汽车发动机各总 成、部件的结构认识 、 维修修实训 通过实训室实训， 基本具备汽车发动机 拆卸、装配技能；具备 使用汽车发动机维修 工具、量具、设备进行 发动机各总成、部件 修复的技能；排除汽车 发动机常见故障的技 能 300 5 拆装工具 套 10 设备装备标准 实训室分 类及名称 实训室功能与要 求 场地 面积 /m2 序号 设备名称 规格型号 单 位 数量 备注 6 汽油发动机 (台架) 东风或解放 台 2 7 柴油发动机 (台架) 4105、6102 等 台 2 8 发动机小吊 0.5T 台 1 维修调试用， 技术状况良 好 9 发动机维修测 量常用量用 套 10 10 探伤设备 磁力或超声波 台 1 11 连杆校正器 LT 75A 台 2 12 磨气门机 3m9396 台 2 13 弹簧测力计 台 2 14 气门座铰刀 套 4 15 配气相位检查 仪 套 1 16 气缸压力表 套 4 17 真空度检测仪 套 4 18 发动机维修专 用工 套 4 1 解剖车 中型货车 台 1 2 解剖车 轿车 台 1 3 转向系及 前桥总成 东风 套 2 实物制 作、能 演示运 动关系 4 离合器总 成 东风、普桑、解放 只 各 2 5 手动变速 器总成 东风、普桑、解放 台 各 2 6 传动轴总 成 东风、普桑 套 各 2 7 后驱动桥、 悬架及车 轮总成 东风或解放 套 2 8 真空助力器总成 普桑 只 2 9 气压制动 阀总成 东风、解放 只 各 2 10 搪制动鼓 机 T346/1 台 2 11 轮胎拆装 机 台 1 12 轮胎螺母 拆装机 台 1 13 液压吊机 2T 移 动型 架 1 14 双柱举升 机 5 吨级 架 2 15 工具柜及拆装工具 套 10 轻型卡车 辆 1 普桑 辆 116 装车 BJ2020S 辆 1 维修、 故障排 除用 17 底盘维修 专用工具 与实训车辆相配 套 4 专 业 技 能 实 训 室 底盘 构造 与维 修实 训室 汽车底盘各总 成、部件的结构认 识、拆装、维修修 实训 通过实训室实 训，基本具备汽车 底盘拆卸、装配技 能；具备使用汽车 底盘维修工具、量 具、设备进行发动 机各总成、部件修 复的技能；排除汽 车发动机常见故 障的技能 350 18 维修地沟 条 1 实训室分 实训室功能与要 场地 设备装备标准 类及名称 求 面积 /m2 序号 设备名称 规格型号 单 位 数量 备注 1 蓄电池 普通、免维护 个 8 4 个可 充放电， 4 个用 于构造 教学 2 交流发电 机及调节 器 有刷、无刷、整 个 10 3 起动机 普通、减速 个 10 4 分电器总 成 东风、普桑 个 10 汽车电源、起 动、 点火系统、照明 设 备与信号装置、仪 表与辅助电气设 备等汽车用各类 电气装置设备的 结构认识，主要 总 成的拆卸、检查、 维修、装配、性能 测试技能训练， 汽车电气设 220 5 普通电子 点火系统 散件 套 5 6 有分电器 微机点火 系统散件 套 5 7 无分电器 微机点火 系统散件 套 5 8 空调系统 散件 套 5 9 拆装专用 工具 套 20 10 各类电器 小总成(仪 表、雨刮等) 套 各 5 11 整车电器 示教台 东风、普桑 台 各 1 12 空调示教 台 普桑 台 1 13 万能电器 试验台 TQD2 型 台 2 14 点火正时 枪 把 1 15 空调组合 表 套 1 专 业 技 能 实 训 室 构造 与维修 实训室 维修用基本工量 具、仪 器 设备操作 技能训练。基本具 备汽车电气设备 各总成、装置的拆 卸、装配连接技能； 使用汽车电气维 修工具、仪器设备 进行各电气总成、 装置的修复和线 路连接技能；排除 汽车电气设备常 见故障的技能 16 稳压电源 QGB1500A 台 2 17 便携式充电机 台 1 1 安全检测 线 国产 条 1 2 检测用汽 车 轻型卡车或轿车 辆 1 3 车轮动平 衡仪 意大利 台 1 汽车检 测初衷 室 汽车 制动、 侧滑、 车速表、灯光、排 污、噪声等安全性 能检测技能训练， 汽车发动机综合 性能分析、车轮动 平衡检测和调试 技能训练 240 4 发动机综 合性能测 试仪 EA1000 台 1 1 电控发动 机台架 大众系列 台 1 2 电控发动 机台架 丰台或本田系列 台 1 3 发动机综 合性能测 试仪 EA1000 台 1 与控测 线共用 DT9205 只 10 电眼睛或修车王 只 1 电控 技术实 训室 电控汽油发动机 结构认识，故障 诊 断与排除技能训 练。自 动变 速器结 构认识 、拆检、维 修、装配，故障诊 断与排除技能训 练。ABS 结构认识， 故障诊断与排除 技能训练。现代检 测、 诊断 仪器使用 200 4 5 数字万用 表 解码器 OTC 或 SCANNER 只 1 6 喷油器清洗机 ANLI2000 超声波 台 1 燃油压力测试 仪 BEQ0396 型 套 2 7 电控发动机维 修专用工具 套 2 8 自动变速器总 成 奥迪 096、丰台 A140E 或 4T65E 等 台 4 9 发动机附自动 变速器试验台 别克发动机带 4T65E 和其他国 产系列车型 台 1 10 油压检测仪 套 1 11 变速器维修专 用工具 套 4 12 ABS 示教台 国产车型 台 1 专 业 技 能 实 训 室 13 实习轿车 通用或广本 辆 1 附件二： 两年制高等职业教育汽车运用与维修专业领域 技能型紧缺人才培养指导方案 一、 指 导思想 高等职业教育汽车运用与维修领域培养培训技能型紧缺人才的指导思想 是：主要以汽车维修行业人才需求为基本依据，面向汽车后市场相关企业各 岗位，以提高学生的职业实践能力和职业素养为宗旨，倡导以学生为本位的 教育培训理念和建立多样性与选择性相统一的教学机制，通过综合和具体的 职业技术实践活动，帮助学生积累实际工作经验，突出职业教育的特色，全面 提高学生的职业道德、职业能力和综合素质。 根据我国汽车工业和汽车维修行业的客观需求及劳动力市场的特点，考 虑不同地区经济、技术、社会和职业教育与培训的发展水平和区域特点，着力 提高学生的操作技能和技术服务能力。 本领域技能型紧缺人才的培养培训应体现以下基本原则： 1. 以全面素质为基础，以能力为本位 以科学的劳动观与技术观为指导，帮助学生正确理解技术发展、劳动生 产组织变革和劳动活动的关系，充分认识职业和技术实践活动对经济发展和 个人成长的意义和价值，使学生形成健康的劳动态度、良好的职业道德和正 确的价值观，全面提高劳动者素质。技能型紧缺人才的培养要把提高学生的 职业能力放在突出的位置，加强实践性教学环节，使学生成为企业生产服务 一线迫切需要的高素质劳动者。 2. 以企业需求为基本依据，以就业为导向 将满足企业的工作需求作为课程开发的出发点，全力提高教育与培训的 针对性和适应性。探索和建立根据企业用人“订单“进行教育与培训的机制。 教育部门和职业技术院校要关注企业需求变化，根据企业用人需求，调整专 业方向，确定培养培训规模，开发、 设计实施性教育与培训方案。相关行业、 企业要深入地参与职业院校的教育与培训活动，要在确定市场需求、人才规 格、知识技能结构、 课程设置、教学内容和学习成果评估等各方面发挥主导作 用。 3. 适应企业技术发展，体现教学内容的先进性和前瞻性 要关注我国汽车制造和维修企业的最新技术发展，通过校企合作等形式， 及时调整课程设置和教学内容，突出本专业领域的新知识、新技术、新工艺和 新方法，克服专业教学存在的内容陈旧、更新缓慢、片面强调学科体系完整、 不能适应企业发展需要的弊端。要结合专业要求，在扎实掌握专业基本知识 和基本技能的基础上，及时了解、掌握本领域的最新技术发展及相关技能，实 现专业教学基础性与先进性的统一。 4. 以学生为主体，体现教学组织的科学性和灵活性 要根据各地经济技术的发展情况、充分考虑学生的认知水平和已有知识、 技能、经验和兴趣， 为每一个学生提供适应劳动力市场需要和有职业发展前 景的、模块化的学习资源，力求在学习内容、教学组织、教学评价等方面给教 师和学生提供选择和创新的空间，构建开放式的课程体系，适应学生个性化 发展的需要。采用“ 大专业、小 专门化“的课程组织模式，用本 专业职业能力结 构中通用部分构筑能力平台，用灵活的模块式课程结构和学分制管理制度满 足企业和学习者的不同需要。技能型紧缺人才培养的课程和教学项目，不仅 要适应职业院校的学历教育，而且要适应在职人员更新知识和技能的需要。 5. 构建以能力为本位的培养培训方案 从职业分析入手，对职业岗位进行能力分解，明确一般专业能力和核心 专业能力，并围绕核心能力的培养形成课程体系。 在进行教学安排的时候，可考虑采用 10.50.5 的方式，即第一学年 （第一、第