《电焊工》职业标准

电焊工职业标准 一、职业概况 1.1 职业名称 电焊工 1.2 职业定义 使用电焊设备、工具和焊接材料，对两种或两种以上金属工件（同种或异种材料）进行 各种电焊操作，使其通过原子间或分子间的结合或扩散形成永久性连接的人员。 1.3 职业等级 本职业共设四个等级，分别为：电焊工（五级） 、电焊工（四级） 、电焊工（三级） 、电 焊工（二级） 。 1.4 职业环境条件 室内、外及高空作业及大部分在常温下工作（个别地区除外） ，施工中会产生一定的光 辐射、烟尘、有害气体和环境噪声。 1.5 职业能力特征 具有较强的学习能力及动手能力；能够运用语言、文字和图形进行表达和交流；肢体灵 活，动作协调；视力良好，具有分辨颜色色调和浓淡的能力。 1.6 基本文化程度 初中文化程度 1.7 鉴定要求 1.7.1 适应对象 从事电焊工作的在岗人员或准备从事电焊工作的人员。 1.7.2 申报条件 参照上海市职业技能鉴定申报条件及其相关规定执行。 1.7.3 鉴定方式 本职业五级、四级、三级采用非一体化鉴定方式，分为理论知识考试与操 作技能考核。理论知识考试采用笔试或计算机考试方式，操作技能考核采用现场 操作方式。两项考试（考核）均为百分制，皆达 60 分以上为合格。本职业二级 采用一体化鉴定方式，将理论知识融合在操作技能考核中，分模块进行鉴定。实 行百分制，各个模块鉴定成绩皆达 60 分以上为合格。 2 1.7.4 鉴定场所设备 （1）理论知识考试场所：采光充足、照明设备良好的标准教室；如采用 计算机考试方式需配备台式微型计算机（1 台/人）。 （2）操作技能考核和一体化鉴定场所：电焊工实训基地，需具备电焊工 各项技能考核所必须的设备、工件、焊接材料、工卡具等，通风条件和安全措施 完善；其他鉴定中心指定的鉴定场所。 二、工作要求 2.1 职业功能和工作内容 工作内容职业 功能 电焊工（五级） 电焊工（四级） 电焊工（三级） 电焊工（二级） 一、 电焊 操作 前准 备 （一）工件准备 （二）工艺准备 （三）焊接材料准 备 （四）电焊相关设 备准备 （一）工件准备 （二）工艺准备 （三）焊接材料准 备 （四）设备、工装夹 具准备 （一）工艺准备 （二）焊接材料准 备 （三）设备、工装夹 具准备 （一）工件准备 （二）工艺准备 （三）电焊相关设备 准备 二、 电焊 操作 （一）手工电弧焊 （二）埋弧焊 （三）二氧化碳气体 保护焊 （四）手工钨极氩 弧焊 （一）手工电弧焊 （二）钨极氩弧焊 （三）二氧化碳气体 保护焊 （四）等离子弧焊接 和切割 （一）各种电焊操作 （一）各种电焊操作 三、 电焊 操作 后处 理 （一）表面处理 （一）表面处理（二）焊补修复 （一）焊补修复 （一）焊补修复 四、 质量 检验 与分 析 （一）焊接质量检验 （一）焊接质量检验（二）焊接缺陷分析 （一）焊接质量检验（二）焊接缺陷分析 （一）焊接质量检验 （二）焊接缺陷分析 （三）焊接质量管理 五、 设备 的使 用、 维护 与保 养 （一）电焊相关设备 的使用、维护与 保养 （一）电焊相关设备 的使用、维护与 保养 （一）电焊设备的调 试 （一）电焊设备的管 理 六、 培训 与指 导 （一）理论培训 （二）操作指导 七、 管理 与创 新 （一）生产管理 （二）技术管理 （三）安全管理 （四）技术创新 4 2.2 各等级工作要求 本标准对电焊工（五级） 、电焊工（四级） 、电焊工（三级） 、电焊工（二级）共四个等 级的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。 2.2.1 电焊工（五级） 职业功 能 工作内容 技能要求 专业知识要求 比重 （一）工件准备 1.能识读焊接零件图及简单 部件图 2.能够了解常用金属的种类、 牌号、力学性能和焊接性能 1.机械识图基础 2.焊缝的基础知识 3.坡口的基础知识 3% （二）工艺准备 1. 能识读焊接工艺规程 2. 能按焊接工艺规程对焊件 进行正确的预热与温度测量 3. 能够正确选择焊接、气刨 工艺参数、做好焊前的准备 工作 1.碳素钢基础知识 2.合金钢基础知识 3.钢的热处理的基本 概念 4.焊接工艺参数对焊 缝形状的影响 5.焊接方法代号基础 知识 4% （三）焊接材料 准备 1.能够正确选择及使用焊条、 焊丝 2.能够正确进行焊接材料的 烘焙、使用 1.电焊条的组成 2.电焊条的分类及型 号编制 3.焊条的贮存和保管 4.焊条药皮的作用 5.焊条药皮的类型 6.焊剂的作用 7.焊剂的分类牌号 8.焊剂的保管 9.HJ431 的主要成分 10.HJ350 主要成分 3% 一、 电焊 操作 前准 备 （四）电焊相关 设备准备 1.能够正确选用焊接设备和 辅助设备 2.能正确选用工、夹、胎、 量具 3.能正确选用仪表、气瓶 1.常用弧焊变压器 2.常用弧焊整流器 3.常用弧焊逆变器 4.电焊设备的特性 2% （一）手工电弧 焊 1.低碳钢、低合金钢的一般 焊件平焊和横焊位置的手工 电弧焊 2.能按工艺规程进行下列工 件（含复杂程度相当工件） 的手工电弧焊 （1）板厚为 1014mm 低碳 钢板的对接焊缝，在平焊、 横焊位置进行手工电弧焊， 开 V 形坡口，单面衬垫焊或 正面施焊反面碳刨清根后再 进行焊接 （2）板厚为 1014mm 低碳 钢板的 T 型接头，在平焊、 横焊位置进行手工电弧焊， 要求开 V 形坡口，单面衬垫 焊或正面施焊反面碳刨清根 后再进行焊接 （3）平焊或横焊位置低碳钢 板角焊缝(焊脚尺寸 6mm) 开 V 形坡口，单面衬垫焊或正 面施焊反面碳刨清根后再进 行焊接 （4）直径大于 89mm、壁厚 小于 12mm 的低碳钢管对接水 平转动 （5）平焊或横焊位置钢管与 平板角焊接(焊脚尺寸 10mm) 1.焊接的基础知识 2.手工电弧焊的工艺 特点 3.手工电弧焊的焊接 工艺参数 4.手工电弧焊坡口的 基本形式与尺寸选 择 5.手工电弧焊焊接材 料、电源种类和极 性要求 30% 二、 电焊 操作 （二）埋弧焊 1.能按工艺规程进行下列工 件（含复杂程度相当工件） 的埋弧焊 （1）平焊位置低碳钢板角焊 缝(焊脚尺寸 10mm) 1.埋弧焊的特点 2.埋弧焊的焊接工艺 参数 3.埋弧焊焊缝形状与 尺寸 4.埋弧焊焊接材料的 选择 5% 6 （三）二氧化碳 气体保护焊 1.能按工艺规程进行下列工 件（含复杂程度相当工件） 的二氧化碳气体保护焊 （1）板厚为 1014mm 低碳 钢板的对接焊缝，在平焊、 横焊位置进行焊接，要求开 V 形坡口，单面衬垫焊或正 面施焊反面碳刨清根后再进 行焊接 （2）平焊或横焊位置 T 型接 头（板厚为 1012mm）要求 开 V 形坡口单面衬垫焊或正 面施焊反面碳刨清根后再进 行焊接 （3）直径大于 89mm、壁厚 小于 12mm 的低碳钢管对接水 平转动 （4）平焊或横焊位置钢管与 平板角焊接(焊脚尺寸 10mm) 1.二氧化碳气体保护 焊的特点及分类 2.二氧化碳气体保护 焊的焊接工艺参数 3.二氧化碳气体性质 20% （四）手工钨极 氩弧焊 1.能按工艺规程进行下列工 件（含复杂程度相当工件） 的手工钨极氩弧焊 （1）板厚为 712mm 低碳钢 板的对接焊缝，平焊或横焊 位置的焊接，开 V 形坡口 1.手工钨极氩弧焊的 焊接特点 2.手工钨极氩弧焊的 焊接工艺参数 3.手工钨极氩弧焊的 电源种类和极性 4.影响氩气保护效果 的工艺因素 5.氩气的性质 6.对氩气纯度的要求 7.常用钨极材料的种 类 10% 三、 电焊 操作 后处 理 （一）表面处理 1.能够使用碳弧气刨对低碳 钢和低合金钢的焊件进行焊 根清理 1.碳弧气刨的原理 2.碳弧气刨设备和工 具的基础知识 3. 碳棒特性 4.碳弧气刨的简单 工艺 5.低碳钢的碳弧气刨 6.低合金钢的碳弧气 刨 4% 四、 质量 检验 与分 析 （一）焊件质量检 验 1.能够对焊缝外观质量进行 检查，识别焊缝表面焊接缺 陷，测量坡口及焊缝外形尺 寸 1.焊接区域气体（氢、 氮、氧）的来源及危 害 2.手工电弧焊常见焊 接缺陷产生的原因与 防止方法 3.埋弧焊常见焊接缺 陷的产生原因与防止 方法 4.手工钨极氩弧焊常 见焊接缺陷产生的原 因与防止方法 4% 五、 设备 的使 用、 维护 与保 养 （一）电焊相关设 备的使用、维护与 保养 1.能操作自用电焊设备 2.能针对自用焊接设备和辅 助设备进行日常的维护保养 3.能对电焊钳、气体保护焊 焊枪、气刨枪修理和更换 1.电工基础知识 2.焊接电弧、电源的 基础知识 3.焊接电弧的引燃过 程和方法 4.电弧焊设备的使用、 维护与保养 10% 相关 基础 知识 1.电焊工职业道德基本规范 2.中华人民共和国安全生产法 3.电焊安全技术规程 4.电焊劳动保护知识 5% 2.2.2 电焊工（四级） 职业功 能 工作内容 技能要求 专业知识要求 比重 一、 电焊 操作 前准 备 （一）工件准备 1.能识读焊接部件图2.能识读一般的零件草图 1.机械制图基础知 识 3% 8 （二）工艺准备 1.能识读常用工件的多种焊接 工艺规程 2.能够预测焊接变形 3能对材料焊接性能进行预测 1.常用焊接工艺参 数，各参数间的关 系及其对焊接质量 的影响，编制工艺 规程的基本知 2.焊接变形与应力 的基本概念 3.钢材焊接性的预 测方法及不同自然 条件对焊接性影响 的一般知识 3% （三）焊接材料 准备 1.能够进行焊条工艺性能试验 1.焊接材料的选择 知识 2.焊条药皮、焊剂、 焊丝、钨极、保护 气体的主要化学成 分、作用及选用焊 条、焊丝和焊剂的 原则。 3% （四）设备、工 装夹具准备 1.能对常用焊接设备的检查、 调整及故障处理 1.常用焊接设备的 种类、型号、性能、 结构 3% （一）手工电弧 焊 1.能够进行圆筒件内、外环缝 及纵缝的焊接 2.能够进行高压容器和承受冲 击力的产品部件平、立、横焊 位置的焊接 3.能够进行有色金属、合金钢、 铸铁等的焊接 4.能够按工艺规程进行下列工 件（含复杂程度相当工件）的 手工电弧焊 （1）板厚为 1016mm 的中碳 钢板及低合金强度钢板的对接 焊缝，平、立、横焊位置的手 工电弧焊，开 V 型坡口，单面 焊双面成形 （2）直径为 273362mm、壁 厚为 3050mm 的低合金钢管， 开 U 形坡口，采用对接接头， 在水平转动位置手工电弧焊过 渡和盖面 （3）直径为 3860mm、壁厚 为 36mm 的低合金强度钢管对 接，在水平固定和垂直固定位 置的手工电弧焊，开 V 型坡口， 单面焊双面成形 1.常用合金钢、不 锈钢、铸铁、有色 金属材料的焊接性 能、焊接工艺参数 和焊接材料的选择 知识 2.焊接接头的组成、 特点，热影响区的 组织、力学性能的 变化及影响因素 3.坡口形式选择的 原则、加工方法及 质量要求 4.焊接变形与应力 的基本概念，各种 焊接变形与应力的 产生原因、危害性 及控制方法 20% （二）钨极氩弧 焊 1.能进行下列工件（含复杂程 度相当工件）的钨极氩弧焊 （1）板厚为 712mm 低碳钢板 的对接焊缝，平焊或横焊位置 的焊接，开 V 形坡口 （2）直径为 273362mm、壁 厚为 3050mm 的低合金钢管， 开 U 形坡口，采用对接接头， 在水平转动位置用手工钨极氩 弧焊打底 （3）厚度大于 4mm 的奥氏体不 锈钢板对接焊缝 1.氩弧焊基本原理 2.氩弧焊焊接工艺 及设备 12% 二、 电焊 操作 （三）二氧化碳 气体保护焊 1.能进行下列工件（含复杂程 度相当工件）的二氧化碳气体 保护焊 （1）板厚为 1020mm 的中碳 钢板及低合金强度钢板角焊缝 (焊脚尺寸不大于最小试件厚度) 1.二氧化碳气体保 护焊工艺 2.二氧化碳气体保 护焊焊接工艺及设 备 17% 10 （四）等离子弧 焊接和切割 1.能够正确选择等离子弧焊接 和切割工艺参数 2.能够进行等离子弧焊接和切 割机的操作 1.等离子弧焊接和 切割原理、分类、 特点及应用范围 10% （一）表面处理 1.能够选择堆焊合金材料和工艺 1.堆焊的用途及操作方法 5%三、电焊 操作 后处 理 （二）焊补修复 1.能读懂相应的探伤图或报告 2.能够进行相应复杂程度工件 的补焊和返修 1.焊接缺陷的防止 和返修方法 5% （一）焊接质量检 验 1.能够根据射线探伤的底片判 断焊接缺陷(裂纹、夹渣、气孔、 未焊透等)的位置及程度 1.常用焊接检验的 方法，焊接缺陷的 识别及评定的一般 知识 5% 四、 质量 检验 与分 析 （二）焊接缺陷分析 1.能分析焊接缺陷产生的原因 1.焊接缺陷产生的原因 5% 五、 设备 的使 用、 维护 与保 养 （一）电焊设备的 使用、维护与保养 1.能对常用焊接设备、及辅助 设备正确使用和维护保养 1.常用焊接设备的 种类、型号、性能、 结构、使用规则和 调整方法 4% 相关 基础 知识 1. 焊接基础理论 2. 金属学及热处理基础知识 5% 2.2.3 电焊工（三级） 职业 功 能 工作内容 技能要求 专业知识要求 比重 （一）工艺准备 1.能够识读多种焊接方法组合 的焊接工艺规程 2.能够进行焊接新产品的试制 3.能够进行新材料的焊接试验 1.复杂产品焊接 工艺规程、了解 工艺细则的编制 方法 2.焊接接头和新 材料焊接性的试 验方法 10%一、 电焊 操作 前准 备 （二）焊接材料 准备 1.能评定焊接材料的质量 1.焊条质量测定 2 各种焊接材料选 择 6% （三）设备、工 装夹具准备 1.能对焊接设备进行调整、试 车 1.焊接设备的调 整 4% 二、 电焊 操作 （一）各种电焊 操作 1.能够进行任何焊接位置上的 焊接 2. 能够进行各种高压、超高压 容器及承受巨大冲击力构件的 焊接 3. 能够进行异种金属及特殊金 属的各种接头形式、任何规格 及任何空间位置的焊接 4. 能够进行合金钢、不锈复合 钢板的焊接 5. 能够进行承受低、中、高、 超高压管子、管道的任何规格、 任何位置的焊接 6.能解决焊接生产中的技术关 键问题 7.能够应用和推广新技术、新 工艺、新设备、新材料 1.控制复杂构件 焊接变形和焊接 应力的方法及应 力与变形的相互 关系 2.异种金属及特 殊金属的焊接方 法 3.典型金属结构 的焊接方法 4.高效焊接技术 40% 三、 电焊 操作 后处 理 （一）焊补修复 1.能对较复杂的工件进行焊补 1.复杂铸件的焊 补 2.其他复杂工件 的焊补 5% （一）焊接质量 检验 1.能进行焊接接头的质量检验 1.焊接接头力学 性能实验 2.焊缝表面、内 部质量检验 3.金相试验的分 类和耐腐蚀试验 4.耐压试验和致 密性试验 10%四、质量 检验 与分 析 （二）焊接缺陷 分析 1.能对复杂新产品进行质量鉴 定 2 能对焊接工艺进行评定 1.焊接工艺评定 10% 五、 设备 的使 用、 维护 与保 养 （一）电焊设备 的调试 1.能对新设备进行检验，判断 新设备的性能，并对其进行调 试 1.新设备进行调 试，判断设备性 能的方法 10% 相关 基础 知识 1.焊接结构生产管理 2.ISO9000 标准 3.国外相关行业标准、考核体系 5% 12 2.2.4 电焊工（二级） 职业功 能 工作内容 技能要求 专业知识要求 比 重 （一）工件准备 1.能识读并设计焊接装配图 2.能根据工艺要求进行焊缝坡 口的设计 1.机械制图原理 2.焊接接头、焊缝 的形式、表示方法 3.国内外焊缝表示 形式 1）美国焊缝画法和 焊接符号 2）日本焊缝画法和 焊接符号 4.焊件设计及制作 1）根据实物测绘零 件图 2）根据国际奥林匹 克焊工试题制作试 件 5.工件实际工况条 件分析 5% 一、电 焊操作 前准备 （二）工艺准备 1.能够编制焊接工艺规程2.能够编制电焊工艺试验方案 1.焊接工艺规程的 编制 的定义、内容、编 制要求、方法 2.焊接工艺参数对 焊缝形状、坡口形 状的影响 3.焊接工艺评定 1）焊接工艺试验方 案特点 2）焊接工艺评定的 目的和程序 3）焊接工艺评定报 告的主要内容 4）焊接工艺评定的 规则 4.其它焊接工艺知 识 8% （三）电焊相关 设备准备 1.能对特殊设备进行调试、试 车和验收 2.能设计工装夹具 1.常用焊接设备调 试、试车和验收的 基本知识 2.特殊设备的调试、 试车和验收的基本 知识 3.电焊设备的特性 4.电焊工装夹具的 设计知识 5% 二、电 焊操作 （一）各种电焊 操作 1.能对下列特殊设备（工件） 进行焊接操作 1）压力容器 2）球罐 3）起重运输机械 4）冶金设备 5）船舶 6）重型机器 1特殊设备的焊接 知识 2特殊设备的材料 知识 10% 三、电 焊操作 后处理 （一）焊补修复 1.能对下列特殊工件进行焊补 1）缸体、泵体、齿轮箱的焊补 2）大型铸铁件的焊补 3）汽车、拖拉机零件，手工堆 焊修复 4）矿山、冶金及建筑机械的易 损件手工堆焊修复 5）阀门手工堆焊 1特殊工件的焊补 知识 2特殊工件的材料 知识 10% 四、质 量检验 与分析 （一）焊接质量检 验 1.能进行电焊质量检验和质量 统计分析 1.质量检验原理、 方法 1）冷作检验原理、 检测方法 2）焊接检验原理、 检测方法 3）无损检测原理、 检测方法 4）金相检测原理、 检测方法 5）理化检验原理、 检测方法 2.质量统计分析的 原理、方法 7% 14 （二）焊接缺陷分 析 1.能提出工件焊接缺陷分析的 试验基本程序 2.能进行实物焊接缺陷分析 1.焊接缺陷及其分 类 2.焊